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¿Están preparadas las empresas Españolas para afrontar la transformación digital hacia la España 4.0?

Presentación del Primer Estudio sobre la Digitalización de la Actividad Económica en España elaborado la consultora Roland Berger con el apoyo de Siemens.

Asistimos a la presentación del primer estudio sobre la Digitalización de la Actividad Económica realizado en España por la consultora Roland Berger, con el apoyo de Siemens, donde se analiza el estado de la transformación digital de la economía en los sectores de actividad económica más relevantes.

Una transformación en la que es clave la gestión del ciclo de vida del producto y de las operaciones de fabricación.

SIEMENS - REVISTA TOOLMAKERDe izquierda a derecha: Joao Saint-Aubyn, Responsable de Industria y Energía en España de Roland Berger. Joan Francás, Vicepresidente y Director General de Siemens Industry Software para España y Portugal; Eduard Marfá, Director de Marketing EMEA, Lifecycle Collaboration en Siemens PLM Software

El informe, basado en la opinión de directivos del IBEX 35 y de medianas empresas líderes, desvela cuál es la situación actual de la digitalización en nuestro país y las principales barreras para liderar el camino hacia la digitalización. ¿Existe realmente una apuesta por el desarrollo digital?

Sólo una de cada tres empresas españolas está preparada para la transformación digital. Las empresas analizadas admiten falta de inversión y formación suficiente a sus empleados para avanzar en la digitalización. La transformación digital podría implicar un incremento de 120.000 millones de euros sobre la VAB en 2025.

Las empresas españolas están obligadas a emprender con celeridad un proceso de cambio para adaptarse al mundo digital, pero todavía tienen un largo recorrido por recorrer para afrontar con éxito ese camino. En concreto, sólo una de cada tres empresas está preparada para abordar esta transformación.

La obligada transformación digital hacia la “España 4.0” ofrece beneficios cuantitativos indudables para las empresas, gracias a la mejora de la cifra de negocio y la optimización de costes, que pueden bajar hasta un 20%. A nivel macroeconómico, la transformación digital podría implicar un incremento de 120.000 millones de euros sobre el VAB (Valor Añadido Bruto) en 2025 en los sectores analizados por este estudio. Pese a ello, las empresas españolas admiten falta de inversión y formación para avanzar en la digitalización.

Es destacable que si bien la economía española ocupa en el mundo la 14ª posición por volumen de PIB, en este sentido se sitúa en el 45 en lo que respecta al desarrollo de la digitalización. Para reducir este diferencial respecto a otros países es necesaria una acción coordinada por parte de la Administración, empresas y asociaciones que impulsen la inversión, potencien la investigación y fomenten el desarrollo en capacidades digitales, creando así un verdadero ecosistema digital.

Sin embargo, son diversos los obstáculos en España para poder afrontar el potencial de esta transformación, empezando por la falta de inversión: según datos del Eurostat, España invierte sólo el 1,2% del PIB en Investigación y desarrollo, frente al 3% de Alemania o el 2% de media de la UE. El factor cultural, clave para el desarrollo de la digitalización.

Para avanzar con éxito hacia la digitalización es necesario mantener unos objetivos de negocio claros, contar con un liderazgo fuerte y desarrollar una cultura corporativa que fomente la adopción de estas nuevas estrategias impulsadas por las nuevas tecnologías. Sin embargo, junto a la falta de inversión, existen muchas otras barreras que se interponen en ese camino: la resistencia al cambio, los costes que exige el proceso de transformación y la falta de competencias, entre otros.

La transformación digital debe ser una premisa en la agenda de todos los directivos, que deben liderar estos procesos para asegurar el éxito del cambio. Pero en este sentido, existe un gap diferencial importante entre lo que opinan los directivos españoles sobre lo que ofrece la transformación digital frente a una falta de apuesta por el desarrollo digital.

En este contexto, Siemens PLM Software, unidad de negocio de Siemens Digital Factory Division, trabaja en colaboración con sus clientes para ofrecer soluciones de software para la industria y así ayudarles en su proceso de digitalización, haciendo realidad la innovación y lograr una ventaja competitiva sostenible en su negocio.

Según los resultados, solo un 38% de las empresas cuentan con una estrategia digital formalizada mientras que un 26% todavía no tiene un responsable de área digital. Esta falta de apuesta se manifiesta especialmente en la falta de incorporación de nuevos perfiles profesionales y en la formación a los empleados, ya que el 20% no realiza ningún tipo de formación digital necesaria para gestionar adecuadamente el cambio cultural y dotar a la organización de capacidades digitales. La diferencia o “gap de penetración digital” supera el 75% en sectores como Salud o Transporte, seguido de Energía, con un 51%. Estos niveles reflejan que existe un importante margen de crecimiento y una manifiesta falta de aprovechamiento de las oportunidades que la digitalización puede ofrecer en estos sectores.

Por sectores, “Telecos” e Internet son los que cuentan con un mayor índice de madurez digital, seguido por Turismo y Servicios Financieros. En estos sectores, el 91% en el caso de “Telecos” o el 83% en el de Servicios Financieros consideran que existe una estrategia digital formalizada en sus compañías, mientras que en sectores como la Industria y las Infraestructuras, sólo un 10 y 15% respectivamente. En el caso de la Industria, la Energía o las Farmacéuticas y Salud, más de la mitad de las empresas manifiestan que no cuentan con los medios suficientes para llevar a cabo una estrategia digital. Una situación que viene determinada, en parte, por la falta de inversión.

En la línea que refleja el informe, aportamos los comentarios de distintas personalidades relevantes de la actividad económica en España:

JUAN ROSELL

“De las decisiones que adoptemos a nivel nacional y europeo en el corto plazo, dependerá que nuestras empresas se sitúen del lado de los que están, porque aquellos países que no impulsen su proceso de digitalización no estarán, ni contarán en el círculo de las inversiones, del progreso y de la creación de riqueza. No es momento de dilaciones, es el momento de actuar”

JUAN ROSELL

PRESIDENTE DE CEOE

ROSA GARCIA

“No podemos dejar pasar la oportunidad de ser actores protagonistas en la transformación digital que vive el mundo. Es el momento. La tecnología está disponible y las condiciones de financiación actuales facilitan la inversión. ”

ROSA GARCÍA

PRESIDENTA DE SIEMENS EN ESPAÑA

PATRICK BIECHELER

“Se trata de una oportunidad de desarrollo único que puede representar el “último tren” para la mejora de competitividad del país. Urge por tanto una llamada a la acción, a nivel empresarial, asociativo y de la Administración, pero sobre todo un impulso coordinado de estos tres agentes de la economía – sólo así se podrán llevar a cabo las reformas necesarias y construir las estructuras en las que debe basarse el futuro digital de España. ”

PATRICK BIECHELER

SOCIO DIRECTOR ROLAND BERGER ESPAÑA

Aquí os dejamos el link del estudio: Estudio_Digitalizacion_Espana40_Siemens

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Nueva solución de Siemens para la industria automovilística

La nueva solución de Siemens para la industria automovilística aborda el rápido crecimiento del software integrado

 

  • La nueva Solución Integrada de Ingeniería de Software une ALM y PLM.
  • Combina sistemas físicos con software integrado, mejorando la calidad de los productos automovilísticos, así como la robustez del software y la trazabilidad.
  • Gracias a estas mejoras, se pueden reducir significativamente las retiradas de producto relacionadas con el software.

 

La nueva Solución Integrada de Ingeniería de Software de Siemens para la industria automovilística aborda varios de los retos críticos en el desarrollo de productos, en relación con el gran crecimiento de software integrado en los automóviles de hoy en día, que son cada vez más sofisticados. Al integrar el software de gestión ciclo de vida de la aplicación (application lifecycle management – ALM) con el software de gestión de ciclo de vida del producto (product lifecycle management – PLM), Siemens crea una solución para la industria automovilística que permite gestionar de forma fluida los ciclos de vida de los sistemas electromecánicos y el desarrollo del software utilizado para controlar los sistemas físicos. De esta manera, las compañías del sector de la automoción pueden mejorar la funcionalidad del software y la trazabilidad, mejorando al mismo tiempo la calidad del producto y reduciendo las retiradas de producto relacionadas con el software.

 

“A medida que los coches se vuelven más sofisticados, con sistemas para evitar colisiones, para aparcar en paralelo de forma automática y con la llegada de los vehículos autónomos, seguirá aumentando la necesidad de un software para controlar estas funciones, con el consiguiente aumento de los retos en el desarrollo del producto”, ha afirmado Dave Lauzun, Vicepresidente de Automoción y Transporte de Siemens PLM Software. “Al integrar el ALM, y su capacidad para gestionar el proceso de desarrollo del software integrado, con la capacidad del PLM para gestionar sistemas físicos, Siemens está ofreciendo a las compañías automovilísticas una solución para desarrollar de forma más rápida, eficiente y precisa los sistemas mecatrónicos del futuro del transporte, que serán sólidos y de alta calidad.”

 

La gestión del desarrollo de software integrado en sincronización con el desarrollo de sistemas físicos, es un gran reto para las compañías automovilísticas. Debido a su naturaleza, la ingeniería de producto y la ingeniería de software siguen desarrollos de ciclos de vida intrínsecamente distintos. El desarrollo de software se gestiona por separado, y la validación de la interfaz con el hardware se realiza tan solo durante los controles predefinidos. En la era de los coches inteligentes, la complejidad de la interacción entre el software y los sistemas físicos está incrementándose, exponiendo las carencias de los procesos actuales, así como de las herramientas y de los métodos. Para realizar innovaciones es necesario un Gemelo Digital (digital twin) de los sistemas del vehículo capaz de representar de forma completa el comportamiento físico y digital de los coches conectados al Internet of Things.

 

“El desarrollo de software integrado, realizado junto con otras disciplinas de diseño, es clave para los sistemas de vehículos inteligentes y el desarrollo de productos inteligentes”, ha asegurado André Girard, Analista Senior IoT & Embedded Technology de VDC Research.

 

La solución de Ingeniería de Software Integrado de Siemens para la industria automovilística por fin traslada el desarrollo del software integrado donde le corresponde: como parte integral del ciclo de vida completo del producto. Esto es esencial para que las compañías de automoción sigan progresando ante los rápidos cambios tecnológicos, contando así con más agilidad a la hora de desarrollo de sus productos.

Para más información acerca de esta solución: www.siemens.com/plm/automotive-software.

 

En los próximos meses, Siemens PLM Software lanzará una serie de novedades en sus Soluciones para la Empresa Digital en la Industria, dirigidas a satisfacer importantes necesidades para una amplia variedad de sectores.

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¿Están preparadas las empresas Españolas para afrontar la transformación digital hacia la España 4.0?

Presentación del Primer Estudio sobre la Digitalización de la Actividad Económica en España elaborado la consultora Roland Berger con el apoyo de Siemens.

Asistimos a la presentación del primer estudio sobre la Digitalización de la Actividad Económica realizado en España por la consultora Roland Berger, con el apoyo de Siemens, donde se analiza el estado de la transformación digital de la economía en los sectores de actividad económica más relevantes.

Una transformación en la que es clave la gestión del ciclo de vida del producto y de las operaciones de fabricación.

De izquierda a derecha: Joao Saint-Aubyn, Responsable de Industria y Energía en España de Roland Berger. Joan Francás, Vicepresidente y Director General de Siemens Industry Software para España y Portugal; Eduard Marfá, Director de Marketing EMEA, Lifecycle Collaboration en Siemens PLM Software

El informe, basado en la opinión de directivos del IBEX 35 y de medianas empresas líderes, desvela cuál es la situación actual de la digitalización en nuestro país y las principales barreras para liderar el camino hacia la digitalización. ¿Existe realmente una apuesta por el desarrollo digital?

Sólo una de cada tres empresas españolas está preparada para la transformación digital. Las empresas analizadas admiten falta de inversión y formación suficiente a sus empleados para avanzar en la digitalización. La transformación digital podría implicar un incremento de 120.000 millones de euros sobre la VAB en 2025.

Las empresas españolas están obligadas a emprender con celeridad un proceso de cambio para adaptarse al mundo digital, pero todavía tienen un largo recorrido por recorrer para afrontar con éxito ese camino. En concreto, sólo una de cada tres empresas está preparada para abordar esta transformación.

La obligada transformación digital hacia la “España 4.0” ofrece beneficios cuantitativos indudables para las empresas, gracias a la mejora de la cifra de negocio y la optimización de costes, que pueden bajar hasta un 20%. A nivel macroeconómico, la transformación digital podría implicar un incremento de 120.000 millones de euros sobre el VAB (Valor Añadido Bruto) en 2025 en los sectores analizados por este estudio. Pese a ello, las empresas españolas admiten falta de inversión y formación para avanzar en la digitalización.

Es destacable que si bien la economía española ocupa en el mundo la 14ª posición por volumen de PIB, en este sentido se sitúa en el 45 en lo que respecta al desarrollo de la digitalización. Para reducir este diferencial respecto a otros países es necesaria una acción coordinada por parte de la Administración, empresas y asociaciones que impulsen la inversión, potencien la investigación y fomenten el desarrollo en capacidades digitales, creando así un verdadero ecosistema digital.

Sin embargo, son diversos los obstáculos en España para poder afrontar el potencial de esta transformación, empezando por la falta de inversión: según datos del Eurostat, España invierte sólo el 1,2% del PIB en Investigación y desarrollo, frente al 3% de Alemania o el 2% de media de la UE. El factor cultural, clave para el desarrollo de la digitalización.

Para avanzar con éxito hacia la digitalización es necesario mantener unos objetivos de negocio claros, contar con un liderazgo fuerte y desarrollar una cultura corporativa que fomente la adopción de estas nuevas estrategias impulsadas por las nuevas tecnologías. Sin embargo, junto a la falta de inversión, existen muchas otras barreras que se interponen en ese camino: la resistencia al cambio, los costes que exige el proceso de transformación y la falta de competencias, entre otros.

La transformación digital debe ser una premisa en la agenda de todos los directivos, que deben liderar estos procesos para asegurar el éxito del cambio. Pero en este sentido, existe un gap diferencial importante entre lo que opinan los directivos españoles sobre lo que ofrece la transformación digital frente a una falta de apuesta por el desarrollo digital.

En este contexto, Siemens PLM Software, unidad de negocio de Siemens Digital Factory Division, trabaja en colaboración con sus clientes para ofrecer soluciones de software para la industria y así ayudarles en su proceso de digitalización, haciendo realidad la innovación y lograr una ventaja competitiva sostenible en su negocio.

Según los resultados, solo un 38% de las empresas cuentan con una estrategia digital formalizada mientras que un 26% todavía no tiene un responsable de área digital. Esta falta de apuesta se manifiesta especialmente en la falta de incorporación de nuevos perfiles profesionales y en la formación a los empleados, ya que el 20% no realiza ningún tipo de formación digital necesaria para gestionar adecuadamente el cambio cultural y dotar a la organización de capacidades digitales. La diferencia o “gap de penetración digital” supera el 75% en sectores como Salud o Transporte, seguido de Energía, con un 51%. Estos niveles reflejan que existe un importante margen de crecimiento y una manifiesta falta de aprovechamiento de las oportunidades que la digitalización puede ofrecer en estos sectores.

Por sectores, “Telecos” e Internet son los que cuentan con un mayor índice de madurez digital, seguido por Turismo y Servicios Financieros. En estos sectores, el 91% en el caso de “Telecos” o el 83% en el de Servicios Financieros consideran que existe una estrategia digital formalizada en sus compañías, mientras que en sectores como la Industria y las Infraestructuras, sólo un 10 y 15% respectivamente. En el caso de la Industria, la Energía o las Farmacéuticas y Salud, más de la mitad de las empresas manifiestan que no cuentan con los medios suficientes para llevar a cabo una estrategia digital. Una situación que viene determinada, en parte, por la falta de inversión.

En la línea que refleja el informe, aportamos los comentarios de distintas personalidades relevantes de la actividad económica en España:

“De las decisiones que adoptemos a nivel nacional y europeo en el corto plazo, dependerá que nuestras empresas se sitúen del lado de los que están, porque aquellos países que no impulsen su proceso de digitalización no estarán, ni contarán en el círculo de las inversiones, del progreso y de la creación de riqueza. No es momento de dilaciones, es el momento de actuar”

JUAN ROSELL

JUAN ROSELL

PRESIDENTE DE LA CEOE

“No podemos dejar pasar la oportunidad de ser actores protagonistas en la transformación digital que vive el mundo. Es el momento. La tecnología está disponible y las condiciones de financiación actuales facilitan la inversión. ”

 ROSA GARCIA

ROSA GARCÍA

PRESIDENTA DE SIEMENS EN ESPAÑA

“Se trata de una oportunidad de desarrollo único que puede representar el “último tren” para la mejora de competitividad del país. Urge por tanto una llamada a la acción, a nivel empresarial, asociativo y de la Administración, pero sobre todo un impulso coordinado de estos tres agentes de la economía – sólo así se podrán llevar a cabo las reformas necesarias y construir las estructuras en las que debe basarse el futuro digital de España. ”

PATRICK BIECHELER

PATRICK BIECHELER

SOCIO DIRECTOR ROLAND BERGER ESPAÑA

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Aquí os dejamos el link del estudio: Estudio_Digitalizacion_Espana40_Siemens

Siemens - Revista ToolMaker

Webinars gratuitos Siemens

 

Teamcenter Rapid Start y NX CAM para Automoción

 

Siemens PLM realizará en breve dos webinars gratuitos sobre la eficiencia en fabricación, que esperamos sean de interés para vuestros lectores.

 

  • Descubre cómo lograr sus objetivos de producción

 

Este webinar sobre fabricación de piezas con NX™, un sistema CAD/CAM/CMM integrado, le enseñará como digitalizar todo su proceso de fabricación la fabricación para hacer realidad la planta de producción con máquinas del futuro.

 

Los proveedores de automoción, independientemente de su tamaño, están sometidos cada vez a más presión para entregar piezas de calidad y con mayor rapidez: reducir el tiempo de fabricación, recortar los costes de producción y mejorar la calidad de las piezas. ¿Cómo puede fusionar a la perfección el diseño, la planificación y los elementos de producción en un modelo virtual que funcione exactamente igual que su equivalente físico?

 

Este webinar le ayudará a realizar sus operaciones de fabricación de forma más eficiente.

 

Para asistir a este webinar regístrese aquí.

 

 

 

Fecha: 21 de junio

Hora: 11h

Ponente: Javier García, Pre-Sales NX Solution Consultant

 

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Solid Edge ST10 presenta nuevas mejoras para el diseño, la simulación y la colaboración

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  • La nueva versión de Solid Edge permite abordar nuevos retos de diseño, incluyendo la optimización de la topología y la ingeniería inversa usando la nueva tecnología de Modelado Convergente
  • Cuenta con una herramienta de análisis y simulación para transferencia de calor y flujo de fluidos avanzada y fácil de usar
  • Permite diseñar piezas perfectas para la impresión 3D y obtener acceso directo a servicios de fabricación aditiva en línea
  • La integración con Teamcenter permite la clasificación y el trabajo desconectado
  • El nuevo Solid Edge Portal proporciona un entorno de colaboración basado en la nube

 

La última versión del software Solid Edge de Siemens (Solid Edge ST10) mejora todos los aspectos del desarrollo de producto gracias a su nueva tecnología para el diseño, al nuevo análisis de transferencia de calor y flujo de fluidos y a las herramientas de colaboración basadas en la nube. Las mejoras realizadas en las herramientas de publicación permiten crear documentos técnicos interactivos y compartir diseños en la nube.

Ahora, Solid Edge ST10 facilita la optimización de piezas para la fabricación aditiva y permite obtener cotizaciones, materiales y plazos de entrega directamente de proveedores de servicios de fabricación aditiva en internet. La nueva tecnología de optimización de topología integrada, combinada con la exclusiva tecnología Convergent Modeling™ de Siemens, permite a los diseñadores mejorar drásticamente la eficiencia del diseño de producto y agilizar la capacidad de trabajar con geometría importada.

 

“Importamos muchos modelos 3D para componentes como lámparas y amortiguadores en formato faceteado”, ha dicho Ricardo Espinosa, Gerente de Ingeniería de I+D de Kimball International. “La nueva tecnología de Modelado Convergente de Solid Edge ST10 nos permitirá trabajar con más rapidez y flexibilidad con estos datos”.

 

Superando las capacidades CAD tradicionales, Solid Edge ST10 ofrece un portfolio de herramientas completo para mejorar el desarrollo y el diseño de productos. La nueva tecnología de optimización de topología, que es una aplicación de diseño generativo automatizado, optimiza rápidamente la relación entre resistencia y peso de las piezas diseñadas individualmente. El Modelado Convergente simplifica considerablemente la capacidad de trabajar con una geometría que combine facetas, superficies y sólidos, como la que se crea mediante la importación de otros archivos CAD o mediante la optimización de la topología. Las nuevas capacidades de simulación, como el análisis de flujo de fluidos completamente integrado, eliminan la necesidad de transferir datos entre diferentes aplicaciones, dando a los diseñadores la capacidad de obtener un análisis preciso y rápido del flujo de fluido y de la transferencia de calor directamente en el marco de Solid Edge.

 

Las mejoras en la fabricación asistida por ordenador (CAM) permiten una programación eficiente de las máquinas herramienta CNC (Control Numérico Computerizado) y la capacidad de definir componentes complejos de chapa metálica, optimizados para la fabricación. Las nuevas herramientas de fabricación aditiva permiten a los usuarios imprimir piezas 3D en casa o acceder a una red de servicios de fabricación aditiva en línea, optimizando la selección del material y de las condiciones de entrega.

 

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Solid Edge ST10 también incluye mejores funciones de publicaciones técnicas para crear de forma rápida ilustraciones detalladas de los diseños. La publicación de documentos digitales interactivos puede ayudar a comunicar el correcto proceso de fabricación y los procedimientos de mantenimiento de los productos. Estos documentos se asocian a la información del diseño original, permitiendo actualizar rápidamente toda la documentación cuando el diseño cambia. Las nuevas mejoras de la gestión integrada de datos de Solid Edge y la integración con el software Teamcenter® de Siemens permiten una gestión escalable de datos de producto, que ayudará a empresas de cualquier tamaño a convertirse en empresas digitales. La clasificación de componentes y el trabajo desconectado ahora son más sencillos con Solid Edge gracias a la integración con Teamcenter.

 

El sitio de internet Solid Edge Portal ofrecerá una solución basada en la nube para colaborar con otros usuarios, proveedores y clientes, simplificando la comunicación en los ciclos de desarrollo del producto. Ofreciendo una nueva forma de trabajar más colaborativa, el portal permite a los usuarios cargar y administrar archivos en carpetas situadas en la nube, con visualización multi-plataforma basada en navegador, para Solid Edge y para muchas otras aplicaciones CAD.

 

“La digitalización está proporcionando oportunidades ilimitadas para que las pequeñas y medianas empresas puedan irrumpir en la industria”, ha asegurado John Miller, Vicepresidente Senior y Director General de Siemens PLM Software. “El lanzamiento de Solid Edge ST10 ofrece un portfolio de herramientas de desarrollo de productos de nueva generación, que permitirán a nuestros clientes colaborar plenamente en la economía digital”.

 

El lanzamiento de Solid Edge ST10 está previsto para este verano de 2017. Para más información, visite www.siemens.com/plm/st10.

 

SIEMENS-REVISTA TOOLMAKER

Flux.io elige Siemens Parasolid para avanzar en la interoperabilidad de software en el sector AEC

_ Refuerza la visión común de la interoperabilidad del software
_ El intercambio fluido de los datos acelera los proyectos
_ Parasolid ofrece un potente modelado geométrico para soluciones basadas en la nube

Flux.io, Inc. ha seleccionado el software Parasolid® de Siemens como la base para el software de modelado geométrico Flux®, una plataforma de colaboración basada en la nube para profesionales de Arquitectura, Ingeniería y Construcción (AEC).

Flux necesitaba un núcleo de modelado geométrico que permitiera que la geometría del modelo fuera compartida, interrogada y manipulada en un navegador por todos los interesados del proyecto. Parasolid fue seleccionado por su excelente trayectoria en la computación basada en la nube, así como por su amplia adopción en la industria.

“La nube es un gran activo para los usuarios de Flux, que se pueden beneficiar de la interoperabilidad entre diferentes equipos, así como del proceso paralelo que complementa los recursos informáticos locales”, dijo Jen Carlile, cofundador y vicepresidente de ingeniería de Flux.io. “Parasolid tiene una acreditada trayectoria como
un componente de modelado geométrico con una funcionalidad confiable y un sólido rendimiento en la nube, lo cual es fundamental para el éxito de nuestros usuarios. Es la solución perfecta para nuestras necesidades y las necesidades de nuestros clientes”.

Los equipos de arquitectos e ingenieros suelen utilizar diferentes herramientas de software para tareas específicas, causando problemas de compatibilidad de datos en grandes proyectos. Ello implica que se pierda tiempo y que los datos se pueden dañar al ser convertidos. Flux elimina estos obstáculos para la productividad al preservar la
integridad de los datos del proyecto –mediante push y pull de datos entre diferentes aplicaciones de software del segmento profesional AEC. Además, Flux ofrece colaboración en tiempo real en la nube y programación visual para la manipulación de datos personalizados, creando flujos de trabajo más dinámicos que mantienen sincronizados a los usuarios y sus datos.

FluxDataViewPage

“Como empresa que favorece la interoperabilidad de software, otorgamos licencias de Parasolid a cientos de proveedores de software para que sus usuarios puedan acceder almodelador 3D de alta precisión, así como a su formato de datos, ampliamente adoptado y abierto”, ha dicho Jim Rusk, Director de Tecnología de Siemens PLM Software. “Flux.io comprende claramente los beneficios de la interoperabilidad en el sector AEC y queríamos apoyar su visión compartida para potenciar la colaboración conjunta en proyectos”.

Parasolid equipa a los usuarios de Flux con una representación común de sus modelos geométricos en la nube. Estos modelos pueden ser compartidos entre diferentes equipos, independientemente de su aplicación de software AEC y su formato de archivo original.

FluxFlow

Los usuarios pueden llevar a cabo revisiones en en tiempo real y de forma interactiva en el navegador en todas las disciplinas, sin que su compañeros tengan que instalar y familiarizarse con una herramienta de software específica. Además, los usuarios de Flux pueden construir, interrogar y manipular la geometría de Parasolid en el navegador, por ejemplo, para determinar el volumen total de un edificio, o para generar un plano desde una sección transversal 3D. Los datos resultantes se guardan automáticamente y se transfieren a la aplicación local de cada equipo, permitiendo flujos de trabajo más eficientes y una interoperabilidad de datos sin fisuras.

SAP-Siemens- Revista ToolMaker

SAP y Siemens ofrecerán gestión de datos de medida para nuevos modelos de negocio de utilities

El acuerdo combinará las soluciones SAP for Utilities con las soluciones de gestión de datos de medida de Siemens

SAP SE (NYSE: SAP) y Siemens han firmado un acuerdo global de distribución a través del cual SAP revenderá en todo el mundo la solución de gestión de datos de medida (MDM, por sus siglas en inglés), líder del mercado, de Siemens, EnergyIP. Esta iniciativa de cooperación pretende resolver múltiples escenarios de negocio completos y digitales para clientes del sector de servicios públicos (utilities) y energía en todo el mundo.

La solución estará disponible directamente desde SAP, de forma que se simplificarán los procesos de compra y soporte para los clientes. Será comercializada bajo el nombre de SAP® Meter Data Management by Siemens y su disponibilidad general está prevista para el segundo trimestre de 2017. Como parte del acuerdo, SAP y Siemens también contemplan alinear más todavía sus hojas de ruta con el fin de proporcionar las bases para la próxima generación de modelos de negocio en los que se sustenten todos los futuros actores del mercado de la energía.

Los modelos de negocio emergentes se centran en proporcionar un suministro eléctrico más eficiente y seguro, al tiempo que realizan la transición hacia un panorama energético cada vez más distribuido. SAP y Siemens tienen previsto ayudar a los clientes del entorno de utilities a integrar el procesamiento en tiempo real de Big Data generado por millones de medidores y sensores conectados, con el fin de proporcionar un mejor control y visión para los consumidores y productores de energía -desde las grandes centrales eléctricas a las pequeñas microrredes de suministro-.

EnergyIP

“SAP y Siemens mantienen relaciones duraderas con compañías del sector utilities y con empresas municipales. Nuestra plataforma de aplicación de red eléctrica inteligente, EnergyIP, combinada con las soluciones SAP for Utilities llegará a cerca de la mitad de las compañías de suministro energético del mundo y proporcionará a nuestros clientes un alto nivel de inteligencia y visión, no solo para convertir los datos en algo valioso, sino en algo útil en un mundo como el actual, impulsado por la información“, ha declarado Thomas Zimmermann, CEO de Siemens Digital Grid Business Unit. “Los escenarios de negocio digitales y completos serán impulsores clave para cambiar el sistema energético actual”.

“SAP contempla el anuncio de hoy como una oportunidad única para que nuestros clientes se beneficien de las soluciones y el conocimiento de dos líderes del mercado como Siemens y SAP para la integración IT/OT”, ha manifestado Henry Bailey, vicepresidente global de SAP Utilities Business Unit. “El acceso en tiempo real al dispositivo y los datos de medición combinados con los datos comerciales y del cliente ayudarán a proporcionar a las utilities una visión global de sus dispositivos técnicos y sus clientes. Estamos convencidos de que esto cambiará el escenario en que operarán las compañías de suministro energético en el futuro”.

Para más información, visita el SAP News Center, sigue a SAP en Twitter en @sapnews.

Revista Toolmaker Ariane 6

Airbus Safran Launchers selecciona Siemens

Airbus Safran Launchers selecciona Siemens para transformar su proceso de ciclo de vida del producto

El software de Siemens será utilizado para diseñar/crear el nuevo cohete Ariane 6

Airbus Safran Launchers es una joint venture de Airbus Defence y Space and Safran, creada por la voluntad de ambos grupos de llevar la industria especial europea al máximo nivel

El equipo franco-alemán estandarizará en base al portfolio PLM de Siemens y el software MOM

Después de llevar a cabo un completo análisis de mercado, Airbus Safran Launchers ha seleccionado a Siemens sobre otros proveedores para que les ayude a transformar completamente su proceso de ciclo de vida del producto, maximizar la calidad y la eficiencia y al mismo tiempo reducir los costes asociados al desarrollo y la realización de todos sus programas de lanzadoras.

Airbus Safran Launchers es una joint venture de Airbus Defence y Space and Safran, creada con el objetivo de ambos grupos de potenciar y maximizar el nivel de la industria espacial Europea. Desarrollan y proporcionan soluciones innovadoras y competitivas para lanzadoras espaciales tanto civiles como militares. Con unas ventas estimadas de 2.500 millones de euros, emplea a más de 8.000 personas altamente cualificadas en Francia y Alemania.

Este nuevo líder de la industria espacial estandarizará con la solución integrada espacial de Siemens – software de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) y de gestión de fabricación de operaciones (MOM)– para realizar una plataforma común de desarrollo y realización de producto. Airbus Safran Launchers ha asegurado que “la solución end-to-end” del software de Siemens y su experiencia han sido los factores claves para seleccionarlos.

“Como estamos implementando una nueva manera de producir las lanzadoras, Siemens nos ha permitido definir la solución  end-to-end de nuestras necesidades PLM y de fabricación,” ha dicho David Quancard, Director de Operaciones de Airbus Safran Launchers. “Desde un principio hemos apreciado los beneficios de la metodología de trabajo de Siemens, incluyendo las fases de licitación e implementación. Han sido capaces de ofrecernos tanto las herramientas de software como las capacidades de gestión de proyectos compatibles con nuestros requisitos. Con la introducción de este innovador sistema PLM, Siemens se ha convertido en un partner esencial para ayudarnos a lograr nuestros objetivos con éxito e integrar nuestro equipo y metodología de trabajo para mejorar nuestra competitividad y eficiencia.”

Airbus Safran Launchers reúne en una sola organización todas las capacidades, experiencia, recursos e innovación necesarias para afrontar los desafíos del acceso al espacio actual y futuro. El objetivo de Airbus Safran Launchers es reducir su desarrollo del ciclo de vida del producto y el tiempo de salida al mercado, así como los costes de mantenimiento. El nuevo sistema deberá garantizar la plena trazabilidad de los productos y mejorar la colaboración en equipo.

“Nos sentimos honorados y orgullosos de asociarnos a un líder de la industria aeroespacial como Airbus Safran Launchers,” ha dicho David Riemer, VP Aeroespacial & Defensa en Siemens PLM Software. “La complejidad de las lanzadoras espaciales requiere un enfoque de desarrollo de producto basado en sistemas, lo que combina la ingeniería de sistemas y una definición integrada de productos y ejecución. Creemos que nuestras soluciones para la industria aeroespacial y nuestra experiencia, con el liderazgo del equipo  Airbus Safran Launchers, serán de gran valor para la organización y la industria.”

Siemens NX - Revista Toolmaker

Siemens NX, gran avance en el diseño con el Modelado Convergente

Siemens NX presenta un gran avance en el diseño de producto con el Modelado Convergente

_ La nueva tecnología ayudará a los ingenieros a diseñar las partesoptimizadas para la impresión en 3D

_ Acelerará el proceso de diseño reduciendo la necesidad de la conversión de datos

_ Una capacidad única que simplifica la ingeniería inversa de los modelos digitalizados

La última versión del software (NX 11) de Siemens’ NX™ representa un gran avance en el desarrollo de productos digitales con Modelado Convergente, un nuevo paradigma de modelaje que simplifica considerablemente la capacidad de trabajar con geometría y que consiste en una combinación de facetas, superficies y sólidos, sin la necesidad de malgastar el tiempo en la conversión de datos. El Modelado Convergente, la primera tecnología de este tipo, ayudará a los ingenieros a optimizar el diseño de las partes para la impresión en 3D, acelerará el proceso de
diseño en general y hará que la ingeniería inversa sea mucho más común y eficiente en el diseño del producto. Además, NX 11 incluye múltiples mejoras gracias a la solución integrada de diseño asistido por ordenador, fabricación e ingeniería (CAD/CAM/CAE), como la próxima generación 3D CAE que ofrece el nuevo software Simcenter 3D, recientemente anunciado, y la mejora de la productividad CAM con herramientas como robots mecanizados y la fabricación de aditivos híbridos, que ayudarán a mejorar la productividad.

“Siemens continúa invirtiendo en nuestros productos principales para proporcionar funciones innovadoras como el Modelado Convergente, que consideramos que representará un cambio revolucionario para el diseño de producto digital,” ha dicho Joe Bohman, vicepresidente de Ingeniería de Software de Producto, Siemens PLM Software. “Estamos convencidos de que el Modelado Convergente será una herramienta indispensable para poder trabajar de manera efectiva la geometría de facetas. Anticipamos que esta tecnología única representará un gran ahorro de
tiempo y dinero, al mismo tiempo que ayudará a eliminar la propensión a los errores en la fase de reanudación, que suele ser común al trabajar con geometría digitalizada. También elimina las limitaciones asociadas al modelado CAD
tradicional cuando se trata de optimizar las partes para la impresión en 3D. NX11 simplifica el proceso de diseño y permite la evolución de la fabricación aditiva para dar a conocer a las empresas un nuevo nivel de creatividad en el desarrollo de productos.”

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El diseño del producto está parcialmente basado en los materiales disponibles y los métodos de fabricación. Las nuevas técnicas, como la fabricación aditiva, abren la puerta a crear diseños con todo tipo de formas que pueden proporcionar niveles más altos de rendimiento. Desde luego, las tecnologías tradicionales CAD están diseñadas para trabajar con los métodos de fabricación tradicionales y tienen limitaciones al intentar optimizar los diseños para la fabricación aditiva. El Modelado Convergente elimina estas limitaciones aportando a los diseñadores flexibilidad
para crear rápidamente nuevas y óptimas formas que aprovechan los materiales y técnicas disponibles a través de la fabricación aditiva.

Del mismo modo, el Modelado Convergente simplifica el proceso de trabajo con los datos escaneados. Usuarios de varios sectores, incluyendo médico, automóvil y bienes de consumo, entre otros, están utilizando cada vez más los datos digitalizados en 3D como parte del proceso de diseño. Esta ingeniería inversa de los diseños existentes ha sido tradicionalmente un proceso caro y tedioso ya que los datos requieren una conversión manual de la geometría de facetas en superficie y en estado sólido, que consume mucho tiempo, antes de que pueda ser utilizada para seguir modelando. Particularmente, las figuras irregulares requieren rehacerse mucho para que puedan ser utilizadas para la impresión en 3D, diseño de molde, análisis y otros usos. El proceso de ingeniería inversa puede tardar días o semanas en completarse. El Modelado Convergente reduce considerablemente la necesidad de este “retrabajado” poniendo los datos digitalizados en facetas que pueden trabajarse directamente en NX 11, así que no hay necesidad de trazar superficies, crear sólidos o hacer cualquier otra creación de forma manual.

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El Modelado Convergente permite a los usuarios a utilizar de forma inmediata los datos digitalizados para crear moldes basados en su forma, incluirlo en un montaje, analizarlo o realizar cualquier otra operación normal CAD. Esto, combinado con la nueva función de impresión 3D en NX11 que permite a los usuarios la impresión de diseños en 3D directamente desde NX, simplifica significativamente el proceso de fabricación aditiva. Este nuevo avance de digitalización, impresión y edición utiliza las nuevas funcionalidades de Microsoft 3D y apoya el formato 3MF para garantizar una alta compatibilidad.

NX 11 también cuenta con varias mejoras significativas. Ahora Simcenter 3D maneja todas las capacidades de simulación en NX para predecir el rendimiento del producto. Simcenter 3D, también disponible como aplicación independiente, proporciona a los usuarios de NX una experiencia continua ya que se mueve entre las tareas de diseño y simulación. Además acelera el proceso de simulación al combinar la mejor edición de geometría, la simulación asociativa de modelado y soluciones multidisciplinares que se integran a la experiencia en la industria.
Soluciones rápidas y precisas impulsan el análisis de estructura, acústico, flujo, térmico, movimiento y materiales compuestos, así como la optimización y simulación multi-física. Para NX 11, Simcenter 3D introduce nuevas funcionalidades para el modelado y la simulación de máquinas rotatorias, un entorno nuevo para la acústica tanto interior tanto como exterior, y mejoras significativas en análisis de daños en estructuras compuestas.

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Las tecnologías avanzadas en NX 11 para la fabricación ayudarán a los fabricantes a ampliar la flexibilidad y precisión en máquinas, reducir el tiempo de programación, y mejorar la calidad de piezas. Las nuevas funcionalidades de programa de robótica en NX CAM amplían la gama de aplicaciones en el taller, permitiendo el
mecanizado de precisión de piezas grandes y complejas utilizando robots con más de seis ejes. La maquinaria robótica automatiza las operaciones manuales, incluyendo el pulido y desbarbado, mejorando la repetición para ayudar a entregar piezas de alta calidad. Además, la función mejorada de reconocimiento automatiza la programación NC de piezas con muchos agujeros, para reducir el tiempo de programación hasta un 60 por ciento. El programa de inspección NX CMM, con el nuevo ciclo de alta velocidad, toma medidas mediante el desplazamiento sólo del cabezal, en lugar de los ejes lineales CMM. Este nuevo método ‘head-touches’ mejora la precisión y acelera los ciclos de inspección por hasta tres veces.

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JOAN FRANÇÁS, Vicepresidente y Director general de Siemens Industry Software España y Portugal

“LOS SISTEMAS DE CONTROL Y LOS PRODUCTOS INNOVADORES DE SIEMENS INCREMENTAN LA PRODUCTIVIDAD DE LA INDUSTRIA Y SU COMPETITIVIDAD”
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Joan Francàs, Vicepresidente y Director general de Siemens Industry Software, nos recibe junto con Ludmila Mastromonaco, Marketing Manager de Siemens PLM en España y Portugal en el Stand de Siemens en la BIEMH.

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Las siglas PLM abarcan varios contenidos: gestión de datos de producto, CAD, CAE…, ¿Cómo se puede transmitir al público qué es PLM, con todo lo que engloba?

PLM es, desde la visión de Siemens, el repositorio, la base de datos completa de cualquier producto, desde un avión hasta un bolígrafo. En un entorno colaborativo, el ingeniero que empieza a diseñar un producto y tiene una idea, dispone de las herramientas de CAD, CAM, CAE, etc. Tiene todos los datos de ese producto, las listas de materiales, etc. y lo va siguiendo a través de la vida de ese producto, desde el diseño, pasando por la fabricación, hasta el mantenimiento. Con total trazabilidad, de manera que, en cualquier punto del diseño, o de la fabricación, se pueden recuperar los datos, porque están en PLM, en el caso de Siemens, en el Teamcenter.

El software de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) ¿ayuda a las empresas a innovar?

PLM puede considerarse tanto una estrategia de información como una estrategia empresarial. Como estrategia de información, genera una estructura de datos coherente mediante la consolidación de sistemas. Como estrategia empresarial, permite a las empresas globales trabajar como un único equipo para el diseño, la producción, el soporte y la retirada de productos, beneficiándose en todo momento de las prácticas recomendadas y de la experiencia adquirida. Proporciona a su empresa la capacidad de tomar decisiones unificadas y basadas en información en cada fase del ciclo de vida del producto.

Las soluciones de PLM forman una plataforma digital cohesionada para:

  • Optimizar las relaciones a lo largo del ciclo de vida y entre las empresas.
  • Establecer un único sistema de registro para ofrecer soporte a las distintas necesidades de datos, de modo que las personas adecuadas vean la información correcta en el momento oportuno, y en el contexto apropiado.
  • Maximizar el valor de la vida útil de la cartera de productos de su empresa.
  • Aumentar sus ingresos brutos gracias a procesos repetibles.

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Últimamente se habla de la “Industria 4.0”¿Siemens va en línea con ella?

Industria 4.0 es un concepto mucho más amplio, es un concepto que nace en Alemania. El ministerio de Industria alemán cree que vamos a ir hacia la 4ª revolución industrial, ya estamos en eso. De ahí el nombre de 4.0 y se rodea de una serie de compañías, de empresas industriales muy importantes alemanas, entre ellas está Siemens. Se prepara una especie de visión de futuro, de hacia dónde va a ir esa revolución, qué tiene que hacer la industria, en este caso la alemana, para ajustar su modelo de producción al futuro.

La industria cambiará y el proceso productivo cambiará radicalmente por varios factores. Pero el principal es que cada vez más, vamos a tener que fabricar productos de manera más rápida, más diversa, en cadena, tal como fabricábamos anteriormente, pero ajustando esa producción a los gustos de los consumidores, que van a cambiar o que son distintos, más diversos.

Los gustos de los consumidores influyen en los procesos de producción de algo tan complejo como se está convirtiendo un vehículo, con un montón de variantes, porque te quedas fuera si no eres capaz de dar una respuesta muy rápida. Para producir en serie vehículos tan personalizados, necesitas tener en tu proceso productivo la flexibilidad para cambiarlo, para ajustar tus líneas de producción a las diferentes tiradas de vehículos nuevos. Esto ocurre en la industria de automoción, que es la más digitalizada y tecnificada, pero en cualquier otro ámbito sucede lo mismo.

Pero además hay otra complejidad. Antes de la 4ª revolución industrial, se decía que cualquier compañía tenía que fabricar mucho y barato. Por ejemplo, “Kodak”, que era el mejor en su producto, películas para cámaras de fotos, no fue capaz de adaptar su modelo productivo a la nueva vida que tenemos: internet, internet de las cosas, Instagram, redes sociales, etc. En el 2012 “Kodak” entró por un concurso de acreedores y desde el 2014 está en un proceso de restructuración; sin embargo, aparecen fabricantes que no existían como los fabricantes de ópticas para dispositivos móviles.

En la 3ª revolución industrial, cambiamos nuestros procesos productivos, pero tardamos mucho en hacerlo como es el ejemplo de “Kodak”. Ahora todo ocurre mucho más rápidamente. Por ejemplo, el “IPAD” se ha posicionado en el mercado, en muy pocos años.

Nosotros utilizamos internet desde hace 20 años, pero lo hemos utilizado para nuestras redes sociales, datos personales, Wikipedia… pero no para la industria. Ahora lo que está pasando es que cada vez más, los productos (móviles, coches, robots, etc.) utilizan internet. Por ejemplo, los sistemas de GPS de los vehículos utilizan internet para conectarse a los sistemas de localización, y cada vez lo utilizarán más. Eso genera lo que llamamos “big data”, un boom de datos de producto y de industria que están en la nube, en internet. Todo eso es lo que se llama “internet de las cosas”.

Va a llegar el punto en que los coches hablarán entre sí. Tu nevera te llamará al móvil para decirte que te falta leche, y sabrá qué leche te gusta, y sabrá que eres celíaco. Tu casa te llamará y te avisará de que baja un grado la temperatura porque la previsión del tiempo es de 25 grados o bajará la calefacción porque estamos gastando demasiado, eso es “internet de las cosas”, porque los aparatos hablan entre sí, y generan una nueva dinámica de comportamiento de consumo. Las compañías que quieran ganar cuota de mercado tendrán que incluir los sistemas de satélite, o los sensores de movimiento, etc.

Siemens es líder en este escenario industrial gracias al desarrollo de una nueva generación de soluciones que unifican sistemas operativos, automatizan plataformas productivas y permiten optimizar, así, los procesos de fabricación. Las soluciones de software e IT, los sistemas de control y los productos innovadores de Siemens incrementan la productividad de la industria y su competitividad, a la vez que reducen significativamente los costes y flexibilizan los recursos.

Aplicando esta teoría al diseño industrial, podemos prever lo que se denomina MBE (model based engineering), esto es, ¿los antiguos planos 2D tenderán a desaparecer, y vendrán en el fichero 3D todos los datos necesarios?.

Esto ya no es futuro, es presente. De hecho, en Siemens, la imagen que tenemos de la digitalización del proceso productivo, es la fábrica sin papeles. Una de las ventajas que presentan nuestras soluciones, es que intentamos que sean plataformas abiertas, en dos sentidos:

– Que tecnológicamente sean modulares: que puedas construir sobre 1 módulo existente.

– Que puedas trabajar con ficheros y datos de nuestros competidores.

Por ejemplo, en España, en la industria automovilística, hemos tenido un gran éxito con nuestro PLM, TeamCenter. Cuatro de los cinco grandes suministradores lo utilizan, y trabajan para todos los fabricantes, algunos de los cuales siguen utilizando Catia, y podemos integrar los datos con NX sin ningún tipo de problema.

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A nivel formativo en software dentro de los institutos y universidades ¿que respuesta se obtiene de las administraciones en España y Portugal?

Nosotros tenemos una estrategia educacional que se basa en la colaboración entre la empresa, la universidad y los centros de formación.

En Portugal tenemos un aula Siemens en la Universidad de Leiria, con el ministerio de educación y con el de economía, tenemos un acuerdo firmado para que Solid Edge, uno de nuestros productos de diseño, sea el referente en lo que llamamos “el diseño Portugués”.

En España es más difícil porque hay 17 autonomías, cada una con su gestión individual. Tenemos un acuerdo a nivel institucional en Euskadi, con el anterior gobierno vasco, también con Solid Edge, y los centros de formación profesional (Tekniker). Lo que hacemos es proveer de herramientas de diseño a todos esos centros. Tenemos acuerdos con universidades, no con todas, pero sí con algunas estratégicamente seleccionadas, por ejemplo, la facultad de ingenieros de Barcelona (la UPC), la de Valencia, la de Madrid, entre otras.

Cuando una empresa decide utilizar los sistemas de Siemens en la oficina técnica y en el departamento de producción, ¿qué curva de aprendizaje tienen estos programas?.

Realmente depende de cada compañía y de su nivel de tecnificación. Nosotros intentamos trasladar a los clientes que lo más práctico es que empiecen poco a poco. Con un primer proyecto que puede ser la gestión del CAD. Tener los datos del diseño del producto en tu PLM y a partir de ahí, ser capaz de modificar la lista de materiales, los datos del producto, etc. Una vez tengas la oficina técnica preparada en la tecnología de Siemens, pueden pasar a la fábrica. Para este paso tienes que formar relativamente poco al os operarios. Gastamos bastante ingenio en que los interfaces de usuario sean gratos. En poco tiempo, puedes poner en producción un sistema PLM de Siemens. Naturalmente, depende de la estructura de la compañía. Una estructura más compleja, llevará más tiempo, pero, por nuestra experiencia, las pymes españolas, enseguida están en marcha.

Yo intento transmitir un sentido de urgencia, no de emergencia, en cada una de las compañías españolas que visito, en el sentido de qué quieren ser, diciéndoles que tiene que tomar sus decisiones, que deben invertir en tecnología o no serán productivas.

Siemens avanza cada año con nuevas tecnologías, ¿Hacia qué líneas evoluciona actualmente?

Siemens ha dado un paso adelante en el mundo de la digitalización. Para acometer el reto de la “Industria 4.0”, en los últimos años ha adquirido compañías en el ámbito del software.

La estrategia a futuro es ir completando con más adquisiciones y con soluciones propias, invirtiendo en I+D+I en beneficio de nuestros clientes presentes y futuros, para dotar a la industria de España y del resto del mundo, de la capacidad de digitalizar su proceso productivo y por tanto, volverse más productivas y competitivas en lo que es la 4ª revolución industrial.

Tenemos la capacidad, la tecnología, la idea y el plan perfectos para ayudar a las compañías a dar ese paso, desde el diseño hasta la fabricación