Siemens NX - Revista Toolmaker

 La última versión de Siemens Simcenter 3D lleva al siguiente nivel la Ingeniería Asistida por Ordenador (CAE)

Siemens presenta la última versión de Simcenter 3D, su entorno estrella para la ingeniería multidisciplinar asistida por ordenador (CAE). Simcenter 3D es un entorno CAE avanzado para analistas y expertos en múltiples disciplinas de simulación que trabajen independiente de la fuente CAD. Al estar desarrollado sobre la plataforma de Siemens NXTM, también está perfectamente integrado con NX CAD. Con más mejoras que cualquier versión anterior, Simcenter 3D, parte del portfolio de simulación y test Simcenter™ para análisis de ingeniería predictiva, pretende revolucionar la forma en que los ingenieros de simulación pueden reconducir el proceso de diseño en industrias como las de automoción, aeroespacial y maquinaria industrial.

 

Esta última versión proporciona soluciones de optimización de topología integradas con tecnologías de Modelado Convergente para ofrecer flujos de trabajo de diseño generativo completos. Estas soluciones permiten un modelado de la dinámica más preciso y simulaciones de acústicas y estructurales más eficientes. Ahora. Simcenter 3D ofrece un mayor soporte para soluciones no lineales de propósito general, basado en el solver no-lineal multi-paso NX Nastran, así como un análisis avanzado de materiales compuestos basado en Samcef™. Esta última versión también ofrece nuevas funcionalidades para mejorar los flujos de trabajo en una amplia gama de sectores industriales, para modelar conexiones en grandes ensamblajes, así como una simulación precisa de tuberías y mangueras flexibles.

 

“Siemens está llevando a cabo la estrategia de Simcenter anunciada el año pasado, como demuestra su continua inversión en nuevas capacidades de simulación, junto con la integración acelerada de tecnologías CAE adquiridas en los últimos años. La última versión de Simcenter 3D ofrece capacidades innovadoras para la optimización de topología, aplicadas en el contexto del diseño generativo. Además, también reúne tecnologías únicas de análisis híbridas que amplían la capacidad de modelar y simular dinámicas de sistemas para aplicaciones complejas, como ruidos de alta frecuencia y vibración”, explica Donald Tolle, practice director, Simulation-Driven Systems Development en CIMdata. “Estas mejoras del producto garantizan que Simcenter 3D siga siendo un entorno CAE robusto, escalable y multidisciplinar para los especialistas en simulación y análisis”.

 

Trabajando totalmente integrado con la tecnología NX CAD y de Modelado Convergente, Simcenter 3D ahora ofrece soluciones de diseño generativo para diseñadores y analistas avanzados. Por primera vez, el resultado de los procesos de optimización de topología se puede usar directamente en los procesos de diseño, sin necesidad de re-crear geometría. Además, los ingenieros ya pueden trabajar directamente con datos escaneados o una forma optimizada para llevar a cabo simulaciones más detalladas para garantizar el buen rendimiento. Simcenter 3D junto con el software HEEDS™ consiguen automatizar la exploración de diseños, y los ingenieros pueden explorar a fondo mayor número de posibilidades de diseño y generar diseños innovadores que cumplan con los requisitos de diseño más estrictos.

 

Con esta nueva versión, el modelado híbrido permite a los analistas incorporar datos basados en los ensayos físicos de sus modelos, para lograr una mayor precisión. Otras mejoras incluyen el soporte de sub-mecanismos de dentro de ensamblajes en dinámicos, una mayor rapidez de cálculo de contactos analíticos en modelos cinemáticos y un mejor rendimiento para la simulación de acústica interior y exterior.

 

La simulación no lineal en Simcenter 3D se ha ampliado enormemente, al aprovechar las mejoras de NX Nastran y con la integración de las capacidades del solver Samcef. Además, a las ya de por sí sólidas capacidades para simular el comportamiento termo-mecánico no-lineal en turbo-máquinas, Simcenter 3D ofrece mayor soporte a las soluciones no-lineales de uso general con más elementos, mayor robustez y algoritmos para la simulación no-lineal de múlti-paso, para proporcionar más realismo y tiempos de solución más rápidos. Asimismo, al realizar una simulación de curado de materiales compuestos ahora también se pueden predecir tensiones residuales y los efectos de recuperación elástica.

 

Muchas de las mejoras realizadas están pensadas para flujos de trabajo específicos de la industria. Los ingenieros de simulación en las compañías de automoción, aeroespacial y de maquinaria pesada se beneficiarán de la integración del soporte de conexiones universales, que ayudan a construir de forma eficiente grandes modelos basados en sistemas con numerosas conexiones con diversos solvers. Simcenter 3D también aprovecha el solver Samcef para la simulación de tuberías y mangueras flexibles que se utilizan en una gran variedad de industrias habitualmente.

 

“Simcenter ofrecen capacidades fundamentales para ayudar a nuestros clientes a innovar en sus productos”, dice Jan Leuridan, Vicepresidente senior para Simulation and Test Solutions de Siemens PLM Software. “Con nuestra última versión de Simcenter 3D podemos integrar múltiples tecnologías de herramientas distintas bajo una única plataforma. “Aprovechando nuestra amplia experiencia en CAE basado en geometría, así como nuestros puntos fuertes en disciplinas claves como dinámica estructural, acústica, mecatronica y análisis no lineal, hemos mejorado Simcenter 3D para conseguir flujos de trabajo más optimizados y un conjunto de simulaciones más amplio en soporte al a una ingeniería enfocada el rendimiento.

 

Para más información: www.plm.automation.siemens.com/en/products/simcenter/3d/v12/index.shtml.

 

SIEMENS- REVISTA TOOLMAKER

El nuevo NX de Siemens proporciona la única plataforma multidisciplinar del mercado.

El nuevo NX de Siemens proporciona herramientas multidisciplinarias para desarrollar productos en una única plataforma

 

  • La integración con la tecnología de Mentor Graphics permite diseños realmente multidisciplinarios.
  • Las herramientas de diseño generativo permiten obtener diseños orgánicos optimizados, combinando el modelado de facetas con modelos tradicionales usando la tecnología de Modelado Convergente.
  • Se han introducido nuevas capacidades de fabricación aditiva para el desarrollo de productos y la impresión 3D industrial.

 

Siemens ha anunciado la última versión del software NX™ de la compañía. Contando con su histórica capacidad de implementación rápida y preservación de datos del cliente, la última versión ofrece además una nueva generación de soluciones de diseño, simulación y fabricación que permiten a las empresas obtener el máximo valor del gemelo digital a lo largo de todo el proceso. Este último lanzamiento une sistemas eléctricos, mecánicos y de control al integrarse con soluciones de Mentor Graphics Capital y Xpedition para diseño de sistemas eléctricos, cableado y circuitos impresos. Combinados conjuntamente, ofrecen la única plataforma realmente multidisciplinar del mercado.

 

NX respalda las herramientas para el desarrollo de productos dirigido por sistemas según la metodología RFLP (Requisitos, Funcional, Lógica y Física), que ahora proporcionan una importante conexión entre las abstracciones lógicas y físicas en los ámbitos eléctricos y mecánicos. Basándose en la tecnología de Modelado Convergente™ que permite a los diseñadores trabajar sin problemas y modelar con geometría de malla en combinación con geometría precisa, la nueva versión combina herramientas de optimización del diseño, de creación de geometría avanzada, y de diseño paramétrico y de formas libres, para hacer realidad el diseño generativo.

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“Esta última versión de NX es un hito muy importante para Siemens y sus clientes”, ha dicho Allan Behrens de Taxal. “Es impresionante poder ir más allá de la tecnología convergente para alcanzar desarrollos significativos en diseño generativo, aditivo y multidisciplinario. Con estas importantes novedades, creo que a los clientes les encantará ver que las inversiones pasadas y futuras evolucionan para ofrecer capacidades de vanguardia a los futuros ecosistemas de diseño y fabricación de productos, más exigentes y a menudo más complejos. Estos desarrollos son parte de una innovación aún mayor que también afecta a áreas como el rendimiento de grandes ensamblaje e ingeniería basada en modelos. Incorporar EDA de Mentor, añadir tecnologías eléctricas e integradas, e integrar elementos eléctricos, cableado y circuitos impresos al ecosistema de NX, permite a Siemens proporcionar soluciones únicas que abarcan mucho más allá que las de su competencia y son muy valiosas para muchos sectores, como por ejemplo el de automoción y el aeroespacial”.

 

La electrónica se está convirtiendo rápidamente en esencial para todos los productos, independientemente del sector, lo que hace que sea más importante que nunca que los diseñadores eléctricos y mecánicos colaboren durante todo el proceso de desarrollo del producto. Con la tecnología recientemente adquirida de Mentor Graphics, la última versión de NX proporciona una conexión directa entre el diseño de sistemas eléctricos y mecánicos. Al unir las herramientas eléctricas y el modelo 3D, se hace posible el co-diseño, incluyendo testeos cruzados, lo que permite a los que diseñan diagramas de instalaciones eléctricas y cableado trabajar mucho más estrechamente, evitando costosos y largos procesos de reelaboración debido a cuestiones electromecánicas.

 

El trabajo multidisciplinario no se limita solo al diseño eléctrico. Las industrias que cuentan con grandes cantidades de tuberías, como la construcción de barcos, se beneficiarán de la estrecha integración entre los diagramas de instrumentación y los diagramas esquemáticos 2D. Las nuevas herramientas presentes en NX permiten a los ingenieros diseñar diagramas de tuberías e instrumentación en dos dimensiones, al mismo tiempo que mantienen el diseño vinculado al modelo 3D. Esta sincronización puede ayudar a eliminar errores y ahorrar tiempo, puesto que los equipos pueden trabajar más estrechamente que nunca.

 

“A medida que la tecnología integrada continúa aumentando su complejidad, es fundamental que las herramientas de diseño de productos se mantengan a la vanguardia en tecnología multidisciplinaria para crear e innovar de manera efectiva”, ha dicho Bob Haubrock, vicepresidente senior de Product Engineering Software de Siemens PLM Software. “Con la última versión de NX, Siemens ofrece una plataforma realmente multidisciplinar que combina sistemas mecánicos, eléctricos y de control. La estrecha colaboración entre cada una de estas facetas de diseño eliminará errores, permitirá ahorrar tiempo y costes, y en última instancia permitirá a nuestros clientes impulsar diseños más innovadores”.

 

Debido a la creciente presión para llevar productos al mercado más rápidamente, el diseño generativo es ya una necesidad en el desarrollo de productos. La integración de una amplia variedad de herramientas brinda a los diseñadores más flexibilidad y opciones cuando deben lidiar con geometrías complejas. Usar estas tecnologías en combinación también permite a las empresas ir más allá de las soluciones tradicionales que se centran únicamente en la optimización de la forma, para lograr un diseño realmente multidisciplinar.

 

En un esfuerzo constante por reducir el peso de los componentes y mejorar el uso de los recursos, las empresas buscan incorporar estructuras reticulares en el diseño para cumplir con estos objetivos sin comprometer la solidez y la integridad estructural. La última versión de NX ofrece nuevos enfoques para el diseño de fabricación aditiva, incluida la capacidad de agregar retículas. El Modelado Convergente hace posible trabajar directamente con la geometría de facetas, como estas estructuras reticulares, lo que ahorra a las empresas el habitual y largo proceso de conversión de datos. Esto permite producir productos más ligeros y más fuertes en mucho menos tiempo.

 

“El hecho de que la geometría de facetas se presente ahora como un cuerpo convergente y se comporte como una superficie o un cuerpo sólido es muy beneficioso. Hará que nuestro flujo de trabajo sea mucho más eficiente y ahorrará tiempo que podemos invertir en otras cosas, como realizar más proyectos”, ha añadido Jonas Brochman, engineering method specialist de Manufacturing Engineering en GKN Aerospace Engine Systems (Suecia). “La capacidad de compensar y reposicionar de forma asociativa los datos de escaneo por facetas del hardware de una manera asociativa y controlada, nos ayudará muchísimo a mejorar en eficiencia y en calidad”.

 

Con esta última versión, el software de NX consolida la que durante décadas ha sido la mejor solución de su categoría para preservar los datos de los clientes. Es posible abrir datos de clientes existentes de cualquier versión anterior de NX, sin ninguna traducción de datos, y trabajar con ellos directamente en la última versión. Para más información: https://community.plm.automation.siemens.com/t5/NX-Design-Blog/bg-p/NXDesignNews.

 

Puede obtener el material gráfico disponible aquí.

 

 

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ENTREVISTA “ITE Innove”

En el sector industrial se habla de ITEinnove, ¿Quién es ITEinnove?

ITEinnove, es una empresa especializada en soluciones de ingeniería apoyadas en la tecnología de Siemens en la línea de CAD/CAM/CAE/PLM – NX-Temcenter.

La estructura de personal de la empresa es eminentemente técnica, destacando especialistas en CAM 3 ejes, 3+2, 5 ejes con simulación de colisiones, especialistas en controles CNC Heidenhain, Fanuc, Fagor, Siemens, en troqueles progresivos y transfer, maquetas de soldadura, control y en prototipos, entre otros.

¿Como reconocen las empresas esa especialización?

Las empresas que nos solicitan asesoramiento para mejorar sus procesos y ser más productivas ven con satisfacción que el personal que les atiende desde nuestra empresa, entiende y conoce su problemática, sabe cómo resolverlas y disponen de un alto nível.

Por ejemplo, en el área de CAM, es raro encontrar en este mercado, en empresas similares a la nuestra, técnicos que presenten una experiencia de más de 25 años mecanizando, que conozcan el manejo de cualquier máquina CNC con cualquier control de las que nos encontramos en los clientes y que además, sea capaz de ponerse con el cliente a mecanizar y a optimizar recortando tiempos de máquina en la fabricación. Garantizando además que por ejemplo no va ha haber colisiones con máquina cuando mecanizas en 5 ejes continuos. Dicho técnico genera los postprocesadores, ajustándolos en máquina, pudiendo dar la formación de la máquina, del control CNC y de la solución NX CAM a los mecanizadores del cliente, siempre actuando de forma activa en la máquina y fabricando con el cliente

¿Por qué basan su especialización en las soluciones de SIEMENS NX-Teamcenter?

A la hora de elegir con que soluciones nos gusta trabajar y cuales recomendar a nuestros clientes, buscamos las que mayor y mejor cobertura de soluciones pueden ofrecer.

Cuando una pyme solicita nuestro asesoramiento para implantar un CAD 3D, lo primero que repasamos con ella, aparte del producto que quieran diseñar, son los procesos existentes en la empresa para ofrecer soluciones que les permitan un crecimiento posterior ante nuevas necesidades que puedan surgir.

Nos hemos encontrado empresas que diseñan con el CAD 3D de un fabricante, mecanizan en CAM de otro fabricante, calculan con un sistema CAE de otro y gestionan con un PLM de otro proveedor. Este tipo de implantación es muy difícil de gestionar, dado que hay que formar a los técnicos en diferentes programas, y enseñarles a facilitar el traspaso de información entre cada uno de ellos, siendo costoso y poco efectivo para las empresas.

El cliente que implanta las soluciones de SIEMENS con nuestro asesoramiento, sabe que puede diseñar, fabricar, calcular y gestionar con NX y Teamcenter, es decir con soluciones que tienen garantizado su entendimiento entre sí al estar desarrolladas en la misma tecnología y por el mismo fabricante, eso facilita la formación de los usuarios, recorta los tiempos de formación, implantación y los costos.

Sabe que cualquier necesidad que le surja a su empresa va a encontrar solución en el portfolio de soluciones de SIEMENS.

Cuando contactan con una empresa decir que implantan las soluciones de SIEMENS puede sonar a los clientes que sus soluciones quizás son demasiado “grandes”. ¿Les suelen indicar que son empresas pequeñas, y que las soluciones de SIEMENS igual son más de lo que ellos necesitan?

Todas las empresas pequeñas cuando contactamos con ellas nos transmiten esa inquietud, pero en seguida se dan cuenta que su apreciación es errónea, dado que pueden incorporar solamente la solución que necesitan, y el precio es normal de mercado.

Las soluciones de SIEMENS están pensadas para cualquier tipo de empresa grande, pyme o micropyme. Damos respuesta a cualquier disciplina que necesite una empresa que diseñe o fabrique, pero son soluciones modulares de forma que cada empresa puede implantar los módulos acorde a sus necesidades.

Un cliente puede empezar con NX CAD porque actualmente solo diseña producto y externaliza la fabricación. El día de mañana, si decide dejar de externalizar la fabricación y hacerlo en talleres propios, puede implantar NX CAM, para seguir trabajando en el mismo sistema añadiendo al mismo las funcionalidades específicas de CAM, y así con cualquier disciplina a cubrir.

Con las soluciones de SIEMENS, el cliente asegura su inversión, sabiendo que si sus necesidades cambian, puede crecer con la solución elegida, sin tener que optar por programas diferentes.

ITEinnove es como indica, una empresa especializada en la implantación de soluciones software de diseño, fabricación, cálculo y gestión. ¿Qué valor añadido aportan a sus clientes?

Nuestra especialización hace que seamos un valor seguro para nuestros clientes, dado que podemos ofrecerles otros servicios de alto valor añadido diferentes a la mera implantación especializada de soluciones.

Por ejemplo, cuando un cliente tiene carga de trabajo en diseño o en fabricación que no puede acometer con sus propios medios, facilitamos personal cualificado para el diseño, y talleres alternativos para la fabricación, todo ello bajo un estricto contrato de confidencialidad, nuestro cliente siempre se mantiene en el anonimato.

ITEinnove está radicada en Bilbao pero dispone de otras delegaciones en España, ¿Disponen sus oficinas de especialistas en todas las áreas de trabajo?

Aunque la sede central está en Bilbao, tenemos estructura en Galicia (Vigo), Cataluña (Barcelona), Cantabria (Santander), y Levante (Valencia).

No, pero nuestros especialistas acuden a cualquier empresa de cualquier región de España.

Cuando un cliente desea contactar con nosotros solemos recomendar que se ponga en contacto con la central que es la oficina que coordina todos los medios, a través de nuestra dirección electrónica, info@iteinnove.com, indicando sus datos de contacto, y en qué área necesita asesoramiento.

En un plazo no superior a 24 h un responsable se pondrá en contacto para direccionar la petición al departamento o especialista correspondiente y poder así, atenderle de forma personalizada y según las necesidades de cada empresa

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CURSO Presencial VIGO SIEMENS NX CAM

ToolMaker en colaboración con CEFORTEC  e ITE INNOVE organiza:

Curso SIEMENS NX CAM

INFORMACIÓN DEL CURSO:

Inicio: 23 de Mayo de 2016

Fin: 28 de Mayo de 2016

Horario:  16 a 21 h

Duración: 30 h

Precio Curso: 510€  (Bonificación para Empresas. Descuento para desempleados)

Lugar: Seforma (C/ Arenal 68 Bajo)

Los alumnos deben disponer de portatil con procesador i5 ó i7, si no dispones de uno nosotros podemos proporcionartelo.

DIRIGIDO A:

Personas con nociones previas de diseño en CAM.

OBJETIVOS:

Adquirir los conocimientos y operaciones de mecanizado mediante un sistema CAD-CAM, para máquinas herramientas de CNC

DIPLOMA:

TOOLMAKER, junto con ITE INNOVE – Partner Siemens-  y CEFORTEC, entregará a los asistentes que completen el curso, un diploma que acredite los conocimientos obetenidos en el curso.

PROGRAMA:

1 – Entorno de Fabricación                                                                     9 – Métodos

2 – Barras de insertar y Navegador                                                       10– Simulador (Tipos)

3 – Proceso CAD -CAM                                                                            11 – Operaciones en 3D

4 – Planificación del Mecanizado                                                          12 – Operaciones en 5 ejes

5 – Geometrías (WORKPIECE Y SCM)                                                 13 – Postprocesado

6 – Tipos de Herramientas                                                                       14 – Conceptos Generales en Máquina

7 – Creación de Herramientas                                                                  15 – Transmisión

8 – Operaciones 2D                                                                                    16 – Mecanizado en Máquina.

 

RESERVA TU PLAZA ANTES DEL 13 DE MAYO.

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ISTOBAL perfecciona sus procesos con NX y TEAMCENTER de SIEMENS.

ISTOBAL perfecciona sus procesos con las soluciones NX y TEAMCENTER de SIEMENS.

Innovación para seguir liderando el mercado

Istobal, fundada en 1950, con sede principal en L’Alcúdia (Valencia), líder nacional en el diseño, fabricación y comercialización de soluciones de lavado para la automoción e segunda en Europa, cuenta con una amplia red de distribuidores en todo el mundo, exportando sus productos a más de 75 países.

Posición líder debida a la continua revisión de sus procedimientos de trabajo, visando la calidad y competitividad de sus productos, para responder a las exigentes demandas de sus clientes. Desde esta perspectiva, el departamento de I+D+i realizó un estudio de los procesos de fábrica, verificando que “se repetían muchos procedimientos y diseños, lo que repercutía en la productividad” apunta Salvador Cardona, responsable TIC de Istobal. “Se planteó trasladar al entorno de ingeniería las ventajas y procesos de las herramientas informáticas en otras áreas, pudiendo reutilizar elementos realizados en los trabajos y compartirlos en un ambiente colaborativo”.

El software NXTM de Siemens PLM Software ya era utilizado para la gestión de la vida útil del producto como solución CAD e CAE, pero necesitaban una herramienta complementaria, una solución “totalmente integrada con NX, que permita la máxima reutilización de componentes, la utilización de variantes para recortar tiempos de diseño, ahorro de costes. Además, mejorar la estabilidad e integridad de la información y garantizar la incorporación de proveedores y subcontratistas. Y lo más importante: aportar más valor a nuestro producto”:

Confrontada con el caso, Siemens PLM Software recomendó la incorporación de Teamcenter® de Siemens PLM Software, como herramienta de gestión del ciclo de producto. La combinación NX-Teamcenter ha proporcionado a la compañía una solución PLM que permite reorganizar la estructura de trabajo, definida por la singularidad de su negocio con la que cubrir el ciclo de vida de sus productos. “Para nosotros es vital utilizar la tecnología más novedosa del mercado y eso sólo te lo garantizan fabricantes de alto nivel”.

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Mejora en los procesos de diseño

Istobal se dirige a clientes con distintas necesidades, por las características de sus negocios y por su ubicación geográfica, enfrentándose a diferentes mercados, especificaciones técnicas y normativas. Eso supone que sus productos, que incluyen miles de piezas, tienen que responder a múltiples especificaciones, según demandas de mercado y siendo definidas por el departamento de producto y de I+D+i.

Anteriormente, para crear nuevos modelos de máquinas, eran realizados tantos diseños como variantes a introducir, desarrollados por ingenieros, a partir de la lista de materiales utilizada en el diseño, otra lista distinta adaptada para la fabricación. Deshacían la lista del diseño y mantenían sólo lo que pensaban era válido para producción, método que obligaba a grandes esfuerzos del departamento de ingeniería cada vez que se sacaba una máquina al mercado, siendo necesario mucho tiempo y documentación para cualquier modificación.

Con el uso de NX e Teamcenter para gestionar estructuras de producto complejas, se ha evolucionado a un proceso automatizado y centralizado en el cual los diseñadores trabajan a partir de un modelo único de estructura básica de familia, sobre el que aplican variantes. En vez de empezar un modelo de cero, pueden desarrollar toda la gama de producto incorporando las variantes necesarias a las estructuras modulares.

Integración completa con el ERP

En la elección de Teamcenter influyó mucho su plena integración con el ERP corporativo, de modo simple, fiable, intuitivo, permitiendo realizar cualquier configuración en cada uno de los modelos para su posterior fabricación.

Cuando la ingeniería I+D+i termina el diseño de un modelo y todas sus variantes, la información se transfiere automáticamente al sistema. “Cada vez que necesitamos modificar una pieza tenemos que saber en qué máquina el prototipo interviene. Para ello, antes debíamos entrar en el ERP. Ahora podemos verlo directamente en Teamcenter dentro de nuestro ambiente, sin tener que utilizar otro sistema”, apunto José Ricardo Vanalocha.

NX: Modelado y simulaciones

Los ingenieros de Istobal utilizan NX CAE para simular variaciones en los productos, como la fuerza y los materiales. Han lanzado un revolucionario sistema denominado Smartflow en cuyo desarrollo ha sido básico la utilización del módulo Flow de NX que permite realizar cálculos de fluido dinámico. “Con él podemos analizar y simular la entrada y salida de la tobera de secado”, afirma David Primo, ingeniero de I+D+i. “Hemos conseguido un secado muy eficiente porque reduce el consumo eléctrico en un 60% y el nivel sonoro en más de siete decibelios respecto al resto de sistemas de secado”, manifestando el interés de Istobal por realizar productos sostenibles con el Medio Ambiente.

Beneficios que impactan en el negocio

Con la implementación de NX e Teamcenter el trabajo de los ingenieros I+D+i se ha visto muy beneficiado. Agilidad, flexibilidad, fluidez, ahorro de tiempo, proporcionando un entorno de colaboración entre las distintas sedes internacionales, teniendo centralizada toda la información en un único punto y permitiendo el acceso a la misma desde distinto lugares y momentos. Colaboración posible gracias a la capacidad de NX para importar y exportar múltiples formatos, permitiendo modificar y editar diseños de componentes de proveedores y colaboradores externos.

Esta nueva organización ha generado una reducción en el tiempo de diseño y de estructuración de cada una de las máquinas del 50%, mejorando igualmente el time-to-market de sus productos en un 50%.

Istobal ha reducido el número de piezas y referencias en torno a un 60%-70% en la lista de materiales, lo que se traduce en una reducción de horas de trabajo y ahorro en costes de gestión.

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Reasignación de tareas y planes de futuro

Istobal piensa incorporar la solución NX CAE para el cálculo dinámico y cálculo de fatiga de NX, herramienta que permite conocer la durabilidad de las piezas diseñadas en las máquinas. Planea aprovechar las múltiples capacidades de integración de Teamcenter para conectarlo con el sistema CAD ePlan en el que centralizar el diseño de distintos componentes que actualmente se modelan en otros programas.

“Con las soluciones PLM de Siemens se ha logrado racionalizar cada uno de los procesos que requieren el diseño y la fabricación de nuestras máquinas y reasignar las tareas a cada departamento, permitiendo que cada profesional haga el trabajo que mejor sabe hacer”, resume Cardona.

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Istobal perfecciona sus procesos con el uso de SIEMENS NX y Teamcenter

ISTOBAL, multinacional de autolavado impulsa su innovación y reduce un 50% el time-to-market con las soluciones de Siemens PLM.

“Con las soluciones PLM de Siemens se ha logrado racionalizar cada uno de los procesos que requiere el diseño y la fabricación de nuestras máquinas y reasignar las tareas de cada departamento, permitiendo que cada profesional haga el trabajo que mejor sabe hacer”.

Salvador Cardona
Responsable TIC
Istobal

“Ahora contamos con más tiempo para diseñar nuevos modelos y, por lo tanto, para innovar. Como resultado, en los últimos años el número de patentes registradas ha ido aumentando respecto a años anteriores”.

Marisol G. Castillo
Jefe de I+D+i
Istobal

Istobal nos cuenta las ventajas que el uso de NX y Teamcenter les ha proporcionado: Siemens-PLM-Istobal-ESP