Brammer - Revista ToolMaker

Menos costes y más productividad en la gestión der MRO con BRAMMER INSITE™

Pocas empresas dedican tiempo y atención a la mejora y el ahorro de costes en el área de MRO debido a la complejidad y variedad de las piezas, las exigencias de eficiencia en la producción y la creciente sofisticación técnica de los procesos de fabricación. El servicio Insite™ de Brammer reconoce y resuelve estas preocupaciones colocando a uno o más expertos de la compañía en las instalaciones del cliente para trabajar a tiempo parcial o completo.

 

En un mundo cada vez más competitivo, los fabricantes no pueden permitirse costes innecesarios. No obstante, en la mayoría de las operaciones de fabricación se pasan por alto las posibilidades de aumento de eficiencia que ofrece el área de MRO. Partiendo de esta base, Brammer lanzó su servicio Insite™ en 2003 para ayudar a sus clientes a reducir costes y aumentar al máximo su productividad, permitiéndoles en algunos casos, externalizar algunas o todas sus funciones de compras y gestión de MRO con un experto de Brammer. “Mediante la integración de una sucursal de Brammer en su planta, el Insite™ ha hecho posible conseguir grandes ahorros a diversos fabricantes y ha hecho que muchas empresas confíen en este servicio”, subraya Juan Bueno, Director Grandes Cuentas de Brammer.

 

Más de 60 Insites en España

 

Contar con Brammer Insite™ significa colaborar como auténticos socios: dos organizaciones trabajando mano a mano, con las mismas metas de ahorro de costes y los mismos objetivos de mejora de la productividad. En la actualidad, y con más de 60 Insites™, son muchos los clientes en España que se benefician de tener a un empleado de Brammer en su equipo, en el almacén o en la oficina de sus instalaciones, dedicándose a aumentar la eficiencia de su producción y reducir sus costes de adquisición totales y su capital de explotación.

 

Caso de éxito

Desde su lanzamiento, el servicio Insite™ de Brammer ha hecho posible que clientes en toda Europa reduzcan sus costes totales de adquisición, mejoren la eficiencia de la producción y disminuyan también el capital circulante de su planta. Entre los casos de éxito, destaca el de Delphi, que es una de los mayores fabricantes de componentes para automóviles el mundo. Gracias a la incorporación de un Insite en su planta de Barcelona, que tenía como principal objetivo contribuir a la reducción de costes sin perjudicar la eficacia productiva ni el rendimiento, la compañía se ha beneficiado de importantes ahorros de costes.

 

Hablando del proceso llevado a cabo, la revisión del suministro, el consumo de repuestos y el gasto de la planta fue el primer paso. A partir de aquí, se realizó la implementación de mejoras y la organización de talleres con proveedores, así como con el equipo de mantenimiento de Delphi y con ingenieros de la planta con el objetivo de poner en común ideas destinadas a la optimización de los costes y la rentabilidad. Todas estas acciones permitieron conseguir un ahorro de costes superior a 74.000 €.

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AHORRA EN LA GESTIÓN DE MRO CON LA SOLUCIÓN BRAMMER INSITE™

Con su servicio Insite™, Brammer ha ayudado desde 2003 a sus clientes a reducir costes y aumentar al máximo su productividad, al proporcionar soporte en algunas o todas sus funciones de compras y gestión de MRO con un experto de la compañía.

En el cada vez más competitivo entorno actual los fabricantes europeos no se pueden permitir soportar costes innecesarios. Basada en la aportación de valor, la solución Brammer Insite™ permite que los clientes de la industria manufacturera deleguen en un especialista de Brammer la totalidad o parte de sus funciones de adquisición y gestión de productos y servicios de MRO, con la finalidad de conseguir un ahorro de costes significativo y continuo, además de maximizar la productividad en sectores tan dispares como la alimentación, automoción, papel y cartón, bebidas y metalúrgico. “Mediante la integración de personal cualificado de Brammer en su planta, nuestros  Insites™ han permitido conseguir grandes ahorros a diversos fabricantes y han hecho que muchas empresas, nacionales y europeas, confíen en este servicio”, explica Juan Bueno, Director de Grandes Cuentas de Brammer Iberia. “En España cerramos el año 2016 con 67 Insites en funcionamiento, habiendo realizado 640 proyectos y 4,2 millones de euros de ahorros de costes”, añade Juan Bueno. “Por la experiencia adquirida en estos años y por los proyectos que actualmente  estamos desarrollando, estamos convencidos del valor que podemos llegar a aportar en colaboración con nuestros clientes en los que establecemos un proyecto de este tipo”.

 

Una producción más eficaz

En la mayoría de las operaciones de fabricación se pasan por alto las posibilidades de aumento de productividad y de ahorro de costes que ofrece el área de MRO. De hecho, son pocas las empresas que emplean recursos para la mejora continua y consecución de ahorros en este ámbito, debido a aspectos como la complejidad de las piezas de MRO, las exigencias de mejora en la eficacia de la producción y unas técnicas de procesamiento y producción cada vez más sofisticadas. La solución Insite™ de Brammer contempla y ayuda a resolver estas cuestiones destinando uno o más de sus especialistas a las instalaciones del cliente para que trabajen en ellas, con la flexibilidad que se requiera en función de sus necesidades, a tiempo completo o parcial.

Los Insites™ de Brammer son personal con experiencia en el mantenimiento industrial, cuentan con el apoyo directo de las principales marcas del sector y se encargan de forma continua de racionalizar el aprovisionamiento de MRO, optimizar el inventario, identificar áreas de mejora a través de auditorías en planta, estudios energéticos, análisis de fallo, etc. En definitiva, se centran en generar ahorros de costes en las áreas de producción, almacén  y stocks y compras. De esta manera, el cliente puede concentrarse en otras actividades de fabricación clave, consolidando la cadena de suministro de productos y servicios de mantenimiento industrial en manos de Brammer.

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Caso de éxito

Brammer lanzó su servicio Insite™ en 2003 para ayudar a sus clientes a reducir costes y aumentar al máximo su productividad. Desde entonces, ha hecho posible que más de 100.000 clientes en Europa reduzcan sus costes totales de adquisición, mejoren la eficiencia de la producción y disminuyan también el capital circulante de su planta. Uno de los casos de éxito de la solución tiene como protagonista a Delphi, una de las mayores empresas de fabricación de componentes para automóviles del mundo, que se ha beneficiado de importantes ahorros de costes gracias a Insite™ de Brammer.

La incorporación de un Insite en su planta de Barcelona tenía como principal objetivo contribuir a la reducción de costes sin perjudicar la eficacia productiva ni el rendimiento. El primer paso fue revisar el suministro, el consumo de repuestos y el gasto de la planta, continuando con la implementación de mejoras y la organización de talleres con proveedores, con el equipo de mantenimiento de Delphi y con ingenieros de la planta para poner en común ideas destinadas a la optimización de los costes y de la rentabilidad. Unas acciones que permitieron conseguir un ahorro de costes superior a 74.000 €.