Ayri11 Schunk - Revista ToolMaker

Éxito de la 4ª edición del congreso ayri11 “Era 4.0”

Gran éxito de asistencia y organización, en la última edición del evento ayri11, que tuvo lugar el pasado jueves 19 de octubre, en el recinto del Tecnocampus (Mataró). Un congreso que formó a los asistentes mediante mini-cursos y realizó ponencias de forma paralela, impartidas por 11 empresas punteras del sector, realizando un récord de inscritos en su 4ª edición.

El objetivo del congreso ayri11, es aproximar los conocimientos técnicos de los productos a los visitantes. Con 446 inscritos el pasado jueves 19 de octubre, varias empresas punteras del sector de la Automatización y la Robótica Industrial, in-formaron de varios productos y cursos a empresas y estudiantes, sobre una temática general denominada “Era 4.0”.

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En las ponencias no se presentaron datos corporativos de empresa, sino más bien se presentaron soluciones técnicas y aplicaciones, dentro del contexto del certamen.

El socio fundador de ayri11 Sr. Javier García, nos explica: “Queremos compartir los contenidos técnicos de los socios ayri11, a los técnicos que toman las decisiones. Los pilares de una empresa son generar riqueza y crear empleo. Formar talento parece ser el gran olvidado, es aquí donde se encuentra la máxima de ayri11 y sus socios. Por eso nos enfocamos en proveer una formación continua a los técnicos en activo, pero también buscamos una inmersión en el mundo educativo y de la formación.”

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Desde 2011, se han incorporado 25 empresas, todas y cada una de las cuales han aportado los conocimientos técnicos y necesarios para asesorar a cualquier empresa hacia la “Era 4.0”, suministrando una in-formación a los futuros talentos que necesita el mundo laboral.

Los datos de este último ayri11 nos demuestran que, recibimos desde diferentes puntos de España y Portugal, un buen porcentaje de visitantes, en busca de este amplio programa basado en las futuras tendencias dentro del mercado de la automatización y la robótica.

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Para la 5ª edición en el 2018, ayri11 busca ya cerrar contratos de integración con empresas, que quieran compartir su tecnología con nuestros miembros. La in-formación a técnicos, es la base ayri11 de abordar a sus clientes usuarios u objetivo, mostrando las soluciones que aportarán al entorno industrial con la tecnología que representan. La visión comercial y de marketing corporativo es vital y está bien atendida en eventos industriales clásicos. El concepto ayri11 es presentar tecnologías y soluciones a través de mini-cursos o talleres técnicos, junto con ponencias que presenten aplicaciones de futuro. Tras 6 años de esfuerzo, nos hemos hecho el hueco que nos merecemos y contamos ya con miles de seguidores en Twitter, LinkedIn y también en nuestras jornadas presenciales.

Schunk - Revista ToolMaker

Uso de pinzas HRC con máquinas herramienta

Los clásicos robots utilizados en la fabricación están dentro de celdas para proteger de posibles lesiones al personal en las proximidades. Según muchos expertos en manipulación, esta situación está ahora cambiando y la colaboración directa entre humanos y robots será en unos pocos años parte integral de la automatización de la producción. SCHUNK, el líder competente en sistemas de agarre y tecnología de sujeción, está trabajando en pinzas «domesticadas» para escenarios colaborativos y para el campo de la producción. Según muchos expertos, las actividades repetitivas como la carga y descarga de máquinas herramienta irán siendo asumidas por sistemas colaborativos. Los empleados suelen ser responsables de la gestión de varias máquinas, como piezas acabadas y en bruto, y ahora los robots colaborativos están asumiendo las tareas de carga.

Drehmaschine 2La pinza colaborativa de SCHUNK asegura una interacción flexible entre el humano y la máquina durante la carga de la máquina herramienta.

En contraste con las soluciones automatizadas convencionales con robots y vallas de protección, las máquinas herramienta serán totalmente accesibles durante este tipo de aplicaciones colaborativas. Los pedidos individuales y las series pequeñas serán manipuladas personalmente por el empleado. Otro campo de aplicación de los sistemas colaborativos es la manipulación de piezas de trabajo en zonas que entrañan riesgos para la salud, como la inspección por rayos X de piezas de aluminio fundido. La exposición directa a la radiación de la máquina de rayos X puede ahora asignarse a una pinza colaborativa, antes de que el componente se entregue al empleado para su posterior procesamiento personalizado y acabado.

 Drehmaschine 1La pinza colaborativa de SCHUNK señaliza permanentemente mediante luces LED su estado actual al empleado.

Pinzas con sello DGUV (Seguro Social Alemán de Accidentes de Trabajo)

 JL1 Touch-ScreenLa pinza colaborativa JL1 de SCHUNK es el primer módulo de agarre inteligente para la colaboración humano/robot e interactúa y se comunica directamente con los humanos.

Según SCHUNK, cada vez será más habitual en el futuro separar las partes de un proceso y dividir las tareas entre humanos y robots. Esto se aplica en concreto en aquellas áreas donde la plena automatización resulte difícil de implementar o no sea viable económicamente, y afecta en especial a aquellas aplicaciones donde los volúmenes sean demasiado bajos para una solución totalmente automatizada, y que sean demasiado generales para las tareas manuales o viceversa. Las soluciones HRC aportan una serie de ventajas decisivas para este tipo de escenarios: Aumentan la productividad, aseguran un elevado grado de flexibilidad y reducen la carga de trabajo del empleado. Además, reducen el riesgo de lesiones y aseguran una calidad constante de los procesos reproducibles independientemente de las circunstancias diarias del operador. SCHUNK ha definido tres principios centrales para las pinzas HRC basándose en los estándares y directrices básicos: Primero, una pinza jamás provocará lesiones durante el agarre. Segundo, una pinza debe reconocer siempre el contacto con humanos. Y tercero, una pinza nunca debe perder la pieza de trabajo. Dependiendo de la aplicación, esta innovadora empresa familiar utiliza diferentes tecnologías y componentes para este propósito: la versión básica de la denominada pinza HRC inherente incluye una limitación de la fuerza de agarre, que se activa en situaciones de peligro, y limita la fuerza de agarre a 140 N. Además, el diseño compatible con HRC con esquinas y bordes redondeados reduce el riesgo de lesiones.

     MRKLas pinzas HRC de SCHUNK proporcionan la destreza necesaria a los cobots.

Es más, en un futuro se podrán equipar las pinzas colaborativas de SHUNK con funciones adicionales: Los accionamientos de seguridad garantizan que las piezas pesadas queden sujetas de manera fiable en el caso de una parada de emergencia. Un sensor de entorno controla permanentemente el entorno de la pinza. El software inteligente evalúa las señales del sensor y las procesa. La directiva de seguridad para robots industriales DIN EN ISO 10218 es la base para la serie de pinzas colaborativas de SCHUNK, y ya se han tenido en cuenta los aspectos de la futura norma DIN EN ISO 20218. Además de la mano de 5 dedos SVH de SCHUNK, ya certificada y aprobada para el funcionamiento colaborativo por parte del Seguro Social Alemán de Accidentes de Trabajo (DGUV), la certificación de las demás pinzas colaborativas SCHUNK estará probablemente terminada a finales de 2017.

Aura sensorial

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Esta pinza colaborativa se utiliza para la inspección mediante rayos X. Posteriormente el empleado asume el resto de etapas del proceso.

La pinza colaborativa JL1, la primera pinza colaborativa del mundo, que interactúa directamente y se comunica con los humanos, muestra lo que es posible lograr en un futuro. La pinza HRC fue galardonada en abril con el codiciado premio Hermes por su gran nivel de innovación. Provista de un aura sensorial e inteligencia artificial completamente integrada en la pinza, la pinza colaborativa JL1 es capaz de recopilar permanentemente información del componente sujeto y de su entorno para procesarla y reaccionar dependiendo de la situación. Una cinemática innovadora, que permite un agarre en paralelo y en ángulo, garantiza que las variantes de las piezas puedan manipularse de forma flexible y alterna. Los sensores táctiles integrados en los dedos supervisan la fiabilidad del agarre y garantizan que los componentes sensibles no resulten dañados. A través de estrategias de agarre específicamente desarrolladas, la pinza sensible adapta su comportamiento en tiempo real, independientemente de si se agarra un componente o una mano humana. Una pantalla táctil y un panel LED integrado permiten la comunicación y la interacción intuitiva con humanos. Con las interfaces OPC UA, la pinza es capaz de comunicarse con el robot y la unidad de control de nivel superior.

MAGNOS - REVISTA TOOLMAKER

Nuevos platos magnéticos de SCHUNK para la industria 4.0

Los platos magnéticos, con sistema inteligente de medición de la fuerza, le permiten una gestión del proceso flexible en la industria 4.0

Con un estudio tecnológico del sistema de medición de la fuerza MAGNOS, SCHUNK, el líder competente en tecnología de agarre y sujeción, presenta por primera vez una solución de sujeción magnética inteligente. Captura la posición y el tamaño individual de la pieza de trabajo situada en el plato magnético, y determina con precisión la fuerza de sujeción particular. El sistema establece la condición para un control de proceso continuo y un ajuste automático de los parámetros de procesamiento del tamaño y naturaleza de las piezas de trabajo individuales.

Por ejemplo, en el caso de que una pieza de trabajo cubra un gran número de polos, la velocidad de avance o de corte (debido a la elevada fuerza de sujeción) puede aumentarse de forma individual; con lo cual, en el caso de una cobertura de polos deficiente o unas piezas de trabajo ferromagnéticas débiles, esta velocidad puede reducirse y garantizar así un mecanizado estable durante el proceso. Los campos de aplicación potenciales del sistema, son el mecanizado de tamaños de lotes medianos a pequeños, con manipulación de piezas totalmente automatizada, así como el mecanizado, cuando sea necesario una completa supervisión del proceso. El sistema allana el camino hacia unos procesos en red de primera clase, altamente transparentes y flexibles, para la industria 4.0.

 

 

EPLAN SCHUNK - REVISTA TOOLMAKER

SCHUNK comienza la integración del mayor programa de pinzas en todo el mundo, en el portal EPLAN

Al integrar su cartera de sistemas de sujeción en el portal de datos de EPLAN, SCHUNK, el líder competente para sistemas de sujeción y tecnología de sujeción, crea unas ventajas de eficiencia significativas a la hora de diseñar sistemas de ensamblaje y manipulación. Para empezar, el proveedor líder en equipamiento tecnológico de robots y producción ha realizado los diagramas de fluidos y eléctricos de 16 series con un total de 843 componentes individuales disponibles en la plataforma de datos basados en la web. Esto incluye los buques insignias de las familias PGN-plus, PZN-plus y MPG-plus, así como los sensores principales del programa de accesorios de SCHUNK. El sistema de sujeción modular 24V mecatrónico con pinzas EGP, los módulos giratorios o de fijación EGS compactos, los ejes lineales ELP con autoaprendizaje y las pinzas mecatrónicas EGL inteligentes con bus CAN e interfaz Profibus están disponibles a partir de ahora con carácter inmediato.

EPLAN

El resto de series del mayor programa de componentes de sujeción estándar del mundo se irán incorporando gradualmente junto con numerosos módulos de accesorios robotizados, rotatorios y lineales. Las macros facilitadas reducen la carga de trabajo de los diseñadores y los planificadores de planta y les permite mejorar la calidad de la máquina y la documentación de la planta. En la última versión de la plataforma EPLAN, están disponibles todos los datos en todo el mundo. Los datos pueden integrarse directamente en la correspondiente solución de software EPLAN, o bien, descargarse mediante la versión del navegador del portal de datos de EPLAN para utilizarlo en otros programas CAE y permite introducirlos fácilmente mediante la función de arrastrar y soltar en los planes individuales.

Las macros estandarizadas hacen que la planificación resulte más eficiente y reducen el riesgo de errores. Los hipervínculos en el portal de datos EPLAN facilitan la actualización de los diagramas de fluidos y eléctricos existentes. Más de 100,000 ingenieros ya utilizan el portal de datos EPLAN en todo el mundo. En la plataforma puede encontrarse un total aproximado de 700,000 datos de componentes de más de 175 fabricantes.

Schunk - Revista ToolMaker

Módulos flexibles rotatorios de SCHUNK: compacto, preciso y dinámico

En los actuales debates sobre la smart factory y la Industria 4.0 se puede tener fácilmente la impresión de que las ventajas de la mecatronización solo pueden ser fruto de un cambio radical. En realidad es justo lo contrario: cada vez hay más ingenieros de diseño que reconocen el potencial de los componentes mecatrónicos y ya los usan actualmente de forma eficaz. Esto también incluye la mecatronización de los movimientos rotatorios. No le faltan razones a SCHUNK, líder en tecnología de sujeción y sistemas de agarre, para ampliar su línea de componentes de sistemas de agarre estándar con respecto a los módulos rotatorios eléctricos.

MechatronisierungLos módulos rotatorios mecatrónicos, como el SCHUNK ERD, permiten la construcción de sistemas de manipulación mecatrónicos compactos.

SCHUNK cuenta con la línea más completa de módulos mecatrónicos, con más de 300 componentes de serie, lo que le permite ofrecer el módulo rotatorio mecatrónico correcto para cada dimensión, tanto si se trata de montajes electrónicos altamente dinámicos, platos divisores rotatorios libremente posicionables para aplicaciones de montaje o potentes actuadores rotatorios para cargas pesadas. SCHUNK ha desarrollado el módulo en miniatura SCHUNK ERD con rotación sin fin, el único motor de par con pasos de aire y sistema de medición del recorrido absoluto, especialmente para las aplicaciones de montaje en la industria electrónica, de bienes de consumo y farmacéutica. El módulo viene de serie con dos pasos de aire integrados. También está disponible la opción de cuatro pasos eléctricos, así como el sistema de medición de recorrido absoluto certificado SIL2. El módulo SCHUNK ERD, disponible en tres tamaños, con pares nominales de 0,4 Nm, 0,8 Nm y 1,2 Nm, puede usarse para implementar sistemas de montaje de par elevado, alta velocidad y tamaño compacto, acordes con los exigentes requisitos de las directivas sobre maquinaria. El módulo rotatorio es accionado por un motor síncrono sin escobillas con excitación permanente. Su geometría especial garantiza una dinámica y una aceleración elevadas. Además, gracias a los pasos de aire optimizados, los actuadores neumáticos conectados al módulo pueden accionarse de forma más rápida. Ambos factores combinados garantizan unos reducidos tiempos de ciclo y una elevada productividad. El sistema de medición de recorrido absoluto elimina la necesidad de perder el tiempo en ejecuciones de referencia durante el arranque y después de una parada de emergencia; asimismo, también mejora la precisión de repetición con un valor especificado de 0,01 mm. Un gran número de pares de polos asegura que el módulo genera un par elevado de hasta 1,2 Nm incluso a bajas revoluciones. El módulo puede controlarse por ejemplo mediante el uso de controladores de accionamiento Bosch-Rexroth IndraDrive.

Contornos con una mínima interferencia

El versátil módulo rotatorio SCHUNK ERS fue diseñado para los movimientos rotatorios en un margen de carga medio, que es el más solicitado. El módulo rotatorio mecatrónico más compacto disponible actualmente en el mercado tiene una altura de tan solo 66 mm en el tamaño 170. Alcanza un par nominal de 5 Nm y un par máximo de 17 Nm. Este módulo permite el diseño de sistemas muy versátiles y compactos. En aplicaciones de montaje puede utilizarse como un módulo rotatorio o como un plato divisor rotatorio. El componente principal es un par motor de eje hueco, que permite construir un módulo muy ligero y compacto totalmente libre de desgaste y por lo tanto altamente eficaz. Con su rotación sin fin a velocidades de hasta 250 rpm puede alcanzar cualquier posición intermedia con una precisión de repetición de 0,01°. En comparación con los módulos rotatorios dotados de servomotor convencional, el ERS no tiene ningún contorno interferente adicional. También se elimina la elasticidad de la holgura y la fricción. En cambio, el módulo resistente cuenta con una elevada aceleración y velocidad de rotación, así como con una gran precisión. Se puede integrar un freno neumático opcional para asegurar una fijación fiable de cada una de las posiciones. Un gran agujero central permite el suministro de cables o piezas de trabajo, así como el uso de una cámara. Pero eso no es todo. Para transportar aire comprimido o señales directamente sin el uso de mangueras o cables, el módulo compacto también está disponible en una versión con pasos de alimentación neumática/eléctrica, en la que un anillo colector o un conducto de aire permite el suministro de hasta ocho señales eléctricas (24 V CC/2 A) y un líquido con una presión de hasta 8 bares. El módulo SCHUNK ERS está disponible en tres tamaños con diámetros exteriores de 135 a 210 mm. La versión con un paso de suministro rotatorio, está disponible en dos tamaños con unos diámetros exteriores de 170 a 210 mm. Para garantizar la máxima versatilidad en la estrategia de control, los módulos pueden funcionar con el controlador de movimiento de SCHUNK ECM (versión de 48 V) o con un regulador estándar, por ejemplo el de Bosch o Siemens (versión de 560 V).

ERSEl módulo rotatorio SCHUNK ERS mecatrónico permite aplicaciones versátiles en espacios cerrados. Está disponible como opción una versión a prueba de polvo y salpicaduras de agua (IP54) y con pasos eléctricos/neumáticos.

Libre elección de los motores

El módulo rotatorio eléctrico de SCHUNK ERM también muestra las grandes ventajas de emplear la mecatrónica en las cargas pesadas. Este módulo combina pares elevados con una alta precisión. Esto lo hace ideal para el posicionamiento variable y preciso de cargas pesadas, como p. ej. en el giro y la reorientación de piezas en la fabricación de automóviles. Los cambios espontáneos en el proceso de manipulación y el constante cambio de los tipos de piezas se pueden programar fácilmente para aumentar la versatilidad en el diseño del proceso. Esto también facilita la puesta en marcha, ya que los módulos ERM permiten un ajuste rápido y preciso de las tolerancias durante la ingeniería de sistemas, lo que no es posible con los módulos rotatorios neumáticos. Además, es posible operar los módulos a velocidad reducida durante la instalación o el mantenimiento, lo que no solo evita cualquier daño, sino que también reduce el tiempo necesario para el arranque inicial del sistema. El diseño adaptativo de los módulos de ERM permite el uso de todos los servomotores industriales estándares. Esto proporciona un grado de libertad muy alto con respecto a la estrategia de control. Equipado con el motor adecuado, las propiedades del controlador del sistema en cuanto a programación, buses de campo o seguridad pueden transmitirse directamente al módulo. La compensación de las diferentes normas regionales de Europa, EE. UU. y Asia es, por tanto, relativamente fácil. Además, la caja de cambios auxiliar, que gira en pasos de 4 x 90°, permite la adaptación óptima del contorno interferente del módulo rotatorio y la unidad de accionamiento para el uso con pórticos. Un calibre central estándar de 22 mm permite un diseño muy compacto y ordenado del sistema. Ocho pasos de aire se encargan de suministrar aire comprimido a los actuadores neumáticos más allá del eje rotatorio. En el tamaño 160, el par de salida máximo es de 75 Nm y el par de accionamiento máximo es de 2 Nm.

Estaciones de energía compactas

En el extremo superior de la escala de rendimiento, SCHUNK ofrece tres módulos rotatorios de alto rendimiento compactos e inteligentes,  diseñados de forma optimizada para su uso intensivo en aplicaciones industriales: SCHUNK PR 2, PDU 2 y PSM 2. En estos módulos, toda la electrónica de regulación y potencia está completamente integrada. Esto elimina la necesidad de un controlador externo y minimiza el número de conexiones mediante cable, así como la propensión a fallos. Las estaciones de energía están disponibles en tres tamaños estándar. Se controlan vía Profibus (hasta 12 Mbit/s) o CAN Bus (hasta 1 Mbit/s). Los módulos están equipados con un puerto de dispositivo USB para la puesta en marcha y parametrización mediante un PC con el software de SCHUNK Motion Tool. El direccionamiento manual es posible a través de un cómodo interruptor de código rotatorio. Los movimientos del módulo inicial pueden realizarse manualmente mediante el uso de interruptores DIP. El estado se indica mediante una pantalla LED. Debido a los engranajes impulsores armónicos, el PR 2, que está diseñado como un módulo rotatorio, y el PDU 2, diseñado como un módulo de eje lineal, alcanzan pares muy elevados, de entre 16 Nm y 184 Nm, dependiendo del tamaño. El PSM 2 de transmisión directa es ideal para mover pequeñas cargas de forma más rápida. Con un par de hasta 1,8 Nm, el módulo compacto alcanza velocidades de hasta 4.320 rpm. El control individual de la posición, la velocidad y el par es posible con los tres módulos. Un codificador incremental garantiza el elevado posicionamiento y la precisión de repetición. El freno integrado permite el mantenimiento fiable de cada una de las posiciones.

PSM 2Los módulos rotatorios inteligentes y de alto rendimiento SCHUNK PR 2, PDU 2 y PSM 2 (mostrado aquí) ofrecen la máxima potencia en el mínimo espacio. El control electrónico y los componentes de energía están totalmente integrados.
REVISTA TOOLMAKER - TRIBOS SCHUNK

TRIBOS – Especialistas en microcorte – ahora disponibles en diseño estanco

Portaherramientas TRIBOS

Desde hace muchos años, la tecnología de sujeción poligonal TRIBOS, desarrollada y patentada por SCHUNK, es el referente en el campo del fresado de metales. Su alto nivel de precisión, dinámica, excelente rigidez y valor de amortiguación permiten alcanzar las mejores calidades superficiales y una prolongada duración de la herramienta. Con el fin de abrirse más a las posibilidades que ofrece el moderno fresado a alta velocidad (HSC) de aristas y ejes, el líder competente en sistemas de agarre y tecnología de sujeción también ofrece las series estándar TRIBOS-RM, TRIBOS-Mini y TRIBOS-Mini SVL como versión estanca para la sujeción directa de las microherramientas con suministro de refrigerante. En el caso de perforaciones profundas y ranuras de fresado, el suministro de refrigerante interno garantiza la retirada y extracción de virutas del desbaste del filo cortante para facilitar su fresado y permitir su refrigeración adecuada. Con ambos factores combinados se obtiene una mayor vida útil de las herramientas de alta calidad y unos excelentes resultados de acabado de la pieza. Además, el diseño sellado evita que penetren restos del desbaste o polvo en el montaje o en el eje. En un primer paso, SCHUNK ofrece la versión a prueba de polvo y refrigerante (hasta 80 bares) para los montajes de precisión TRIBOS-RM HSK-E 40 y HSK-E 32 con un diámetro de 3 mm, 6 mm, y 12 mm, TRIBOS-Mini HSK-E 40 y HSK-E 32 con un diámetro de 3 mm y 6 mm, así como los alargadores de herramientas TRIBOS-Mini SVL con un diámetro de 3 mm y 6 mm.

TRIBOS

Sin desgaste mecánico y extremadamente preciso

 

La versión estándar ya demuestra su eficacia con un desgaste y una repetibilidad de < 0,003 mm en una longitud no sujetada de 2,5 x D y un equilibrado G 2,5 a 25,000 rpm o un equilibrado de precisión G 0,3 a 60,000 rpm. Satisfacen todos los estándares en cuanto a precisión de tamaño y calidad superficial y, por lo tanto, se pueden cumplir hasta los requisitos más exigentes. Resultan idóneos para cualquier mango de herramienta en calidad h6, y en función del modelo, se someten a pruebas de hasta 205,000 rpm. Puesto que las herramientas funcionan sin partes móviles, no sufren desgaste mecánico y garantizan una sujeción sin desgaste y apenas requieren mantenimiento. Incluso después de varios miles de ciclos de sujeción no presentan síntomas de desgaste. Con un dispositivo de sujeción hidráulico, el proceso del cambio de herramienta se realiza en pocos segundos y de modo absolutamente fiable.

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REVISTA TOOLMAKER-SCHUNK

Cambio de herramientas rápido, con ajuste inteligente de la presión de sujeción.

El sistema de escaneo estático de lectura, para portaherramientas de precisión milimétrica de mecanizado SCHUNK TRIBOS, promete mayor velocidad y máxima fiabilidad cuando cambiamos las herramientas. El sistema de ajuste inteligente de la presión de sujeción, está permanentemente instalado en el equipo de sujeción SCHUNK TRIBOS SVP y conectado al controlador mediante un cable de conexión. Cuando cambiamos las herramientas, el operario combina los adaptadores de precisión, con los insertos reductores SCHUNK SRE, igual que hacía antes, e inserta ambos en la apertura diseñada para dispositivos de sujeción. Allí el sistema de lectura captura de forma individual la presión de sujeción requerida a través del código DataMatrix en el casquillo de inserción y los ajusta de forma automática en el dispositivo. Eso significa que introducir datos erróneos manualmente y dañar el portaherramientas por una excesiva presión de sujeción, ya no es posible. Además, la automatización de este proceso, acorta el del cambio de herramientas. Como los insertos de sujeción SCHUNK SRE son solo utilizados fuera de la sala de máquinas, no está expuesto a virutas abrasivas, por lo tanto el daño que recibe el código DataMatrix es insignificante. El ajuste inteligente de la presión de sujeción, puede ser usado para las series del TRIBOS-Mini, TRIBOS-RM y TRIBOS-S. Opcionales para dispositivos de sujeción TRIBOS SVP-2D, SVP-2D/H, SVP-3 y SVP-4. Para los dispositivos de sujeción ya existentes, el sistema puede ser actualizado de forma rápida y sencilla. Debido a las dimensiones compactas, es apto para espacios reducidos.

 

TRIBOS Fixscanner - Kopie

 

Sujeción resistente al desgaste y máxima precisión.

La tecnología de sujeción poligonal TRIBOS, desarrollada y patentada por SCHUNK, ha sido la referencia de alta precisión para el mecanizado por muchos años. Además tiene un absoluto dinamismo y precisión, con una excelente rigidez y unos valores de amortiguación que aseguran un óptimo acabado superficial y una vida útil muy larga. Dispone de una precisión de acabado y repetición de < 0.003 mm en una longitud sin sujetar de 2.5 x D y un equilibrado G 2.5 a 25,000 rpm, incluso el portaherramientas más estándar de este programa, ofrece estas elevadas características. Los vástagos de herramienta de calidades h6, han sido testados a más de 205,000 rpm dependiendo del modelo. Para una mayor fiabilidad en el área sub-µ, SCHUNK ofrece adicionalmente un portaherramientas poligonal individual ultra fino, con equilibrado G 0.3 a 60,000 rpm. Desde que los portaherramientas no tienen partes movibles, no son mecánicamente sensibles y por lo tanto aseguran un mantenimiento completo y sin desgaste. Incluso después de miles de veces realizando el proceso de sujeción no aparecen señales de fatiga. Con la ayuda de dispositivos hidráulicos de sujeción, que son ofertados como versiones manuales o automáticas, el cambio de herramienta se realiza de forma completamente fiable en unos pocos segundos.

 

TENDO SCHUNK - REVISTA TOOLMAKER

TENDO Slim 4ax de SCHUNK

TENDO Slim 4ax: Esbelto diseño térmico en el exterior, la más elevada tecnología de expansión hidráulica en su interior.

Con el portaherramientas de expansión hidráulica SCHUNK TENDO Slim 4ax, ahora es posible combinar la completa geometría exterior de los sistemas térmicos según DIN 69882-8, con las probadas cualidades de la tecnología de expansión hidráulica SCHUNK. El montaje de precisión fina, es ideal en series de producción, particularmente en la industria automovilística. Diseñada concretamente para operaciones axiales, muestra su elevada resistencia para operaciones de fresado, en contacto con contornos perturbantes, avellanados y escariados en centros de 5 ejes en la industria de los moldes y las matrices. Las series de muestra, prueban que los montajes con amortiguación de las vibraciones, propias de la tecnología de expansión hidráulica, mejoran considerablemente los resultados de los procesos, durante las operaciones de fresado. El diseño del portaherramientas de expansión hidráulica, reduce la amplitud del pico de corte y de la fuerza de progresión en la dirección-Y, lo cual provoca una menor desviación de la herramienta. Reduciendo la carga en el corte transversal y en el filo de corte, se puede lograr una vida útil mayor. Además, se beneficia de poder taladrar con una calibración exacta y la máxima precisión en la pieza de trabajo.

SCHUNK TENDO Slim 4axEl esbelto portaherramientas de expansión hidráulica TENDO Slim 4ax, ha sido probado en el mecanizado axial, obteniendo una elevada precisión y la absorción de las vibraciones. En la industria automovilística, se pueden sustituir 1:1 los portaherramientas térmicos, sin mayor esfuerzo de programación.

 

Fácil intercambio, con sistema Plug & Work

Igual que con todos los portaherramientas de expansión hidráulica SCHUNK TENDO, el Slim 4ax tiene una precisión y concentricidad elevadas, una perfecta amortiguación de las vibraciones y permite el cambio rápido de la herramienta de forma simple, con una simple llave. Incluso formas estrechas y con tolerancias ajustadas, se pueden cumplir con precisión, por lo tanto no se requieren inversiones costosas en dispositivos periféricos adicionales. Desde que los montajes de precisión pueden remplazarse por portaherramientas de contracción térmica convencionales con Plug & Work y sin tener que reprogramar la máquina, los beneficios pueden ser probados en aplicaciones reales. El TENDO Slim 4ax de SCHUNK, puede utilizarse sin dispositivos periféricos caros. El montaje apto para MQL, es resistente a la suciedad y prácticamente no necesita mantenimiento. En contraste con los portaherramientas térmicos, tienen de forma permanente una elevada concentricidad <0,003 mm aplicada sobre una longitud sin sujetar del vástago de 2.5 x D y un balanceado de G 2.5 a 25,000 rpm, lo cual hace que el SCHUNK TENDO Slim 4ax encaje sin problemas dentro del programa de portaherramientas de expansión hidráulica SCHUNK. Inicialmente, el montaje está disponible para interfaces HSK-A63 con ø 10 mm/L1=120 mm, ø 12 mm/L1=90 mm, ø 12 mm/L1=120 mm, ø 14 mm/L1=90 mm, ø 14 mm/L1=120 mm y ø 20 mm/L1=90 mm. Adicionalmente, ya están previstas las variantes de ø 6 mm hasta ø 32 mm y longitudes L1 de 90 mm, 120 mm y 160 mm.


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Jornadas Gratuitas Codesys 3.5 de Intra Automation en el Tec-Center de SCHUNK

Intra Automation organiza en el Tec-Center de SCHUNK (Mataró), una nueva edición de las Jornadas Gratuitas de Introducción al Codesys 3.5

Intra Automation sigue apostando por la formación gratuita de sus clientes para acercarles a la Industria 4.0. Entre algunas de las novedades confirmadas de la empresa para 2017 se encuentra la nueva fecha para la organización de la segunda edición de las Jornadas Gratuitas de Introducción al Codesys 3.5. El acontecimiento tendrá lugar el 17 de febrero de 2017 de 9 a 14 horas en el espacio Tec-Center de la empresa SCHUNK, en Mataró (Barcelona). “Se trata de una oportunidad totalmente gratuita que permitirá a profesionales o interesados en la automatización y Motion control familiarizarse con dicha plataforma”, explica la compañía.

Codesys es un entorno de desarrollo especialmente diseñado para satisfacer las diferentes necesidades de los proyectos modernos de automatización industrial que ofrece soluciones integradas y fáciles de usar, basado en el ampliamente conocido y utilizado estándar industrial internacional IEC 61131-3.

Por otra parte, SCHUNK GmbH & Co. KG de Lauffen/Neckar es una empresa familiar alemana y al mismo tiempo un actor a nivel global. La empresa fue fundada en 1945 por Friedrich Schunk como un taller mecánico, y ha crecido bajo el liderazgo de Heinz-Dieter Schunk hasta convertirse en una referencia mundial en el sector de los sistemas de agarre y las técnicas de fijación. El espacio Tec-Center, es una sala polivalente y funcional, en la cual se realizan jornadas de formación técnica y eventos propios o por parte de empresas u otras entidades.

Las plazas son limitadas. Para poder reservar plaza en las Jornadas Gratuitas de Introducción al Codesys 3.5, puede registrarse de forma gratuita a través del siguiente enlace: Registro profesionales

 

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SCHUNK: Sistemas potentes y compactos con una garra fija

La tendencia hacia la carga automatizada de máquinas afecta también a los dispositivos de sujeción: existe una demanda creciente de módulos de sujeción compactos con contornos intrusivos optimizados que puedan ser cargados y descargados mediante robots o pórticos. Por este motivo SCHUNK, el líder del mercado en tecnología de sujeción y sistemas de agarre, amplía aún más su familia de mordazas compactas de altas prestaciones SCHUNK TANDEM plus. El producto TANDEM plus más pequeño (tamaño 64) ya está disponible con una garra fija, para definición fija del punto cero. De esta forma se elimina la posibilidad de desplazamiento del punto de referencia. La mordaza compacta resulta ideal para la producción en serie completamente automatizada de piezas pequeñas. Además, puede combinarse en serie con mordazas del mismo tipo para sujetar piezas largas, como por ejemplo perfiles. Se ofrecen dos versiones para accionamiento neumático (KSP-F plus) o hidráulico (KSH-F plus). La fuerza de sujeción alcanza hasta 4.000 N y la carrera de la garra es de 2 mm.

TANDEM KSP-F plus 64

 

TANDEM KSP-F plus 64-Ya disponible, la mordaza compacta SCHUNK TANDEM plus más pequeña para carga automatizada con garra fija.

 

Numerosas variantes

Las mordazas compactas SCHUNK TANDEM plus desarrollan enormes fuerzas en un espacio mínimo. Su carcasa rígida de una pieza, la cinemática de gancho en cuña y las largas guías de garra rectificadas proporcionan fuerzas de sujeción concentradas de hasta 55 kN. Asimismo, aseguran una excelente repetibilidad de hasta 0,01 mm. Esto convierte a las mordazas compactas en la solución ideal para las tareas de fresado más exigentes, con un alto índice de retirada de metal, gran número de ciclos y mínimas tolerancias. El contorno exterior optimizado y la holgura mínima evitan la acumulación de suciedad o virutas y polvo en el módulo de sujeción. Los tornillos de ajuste especiales aseguran que pueda realizarse el cambio de los módulos de sujeción con alta repetibilidad. Los sistemas estandarizados se ofrecen con una cantidad exclusiva de variantes: accionados con medios neumáticos, hidráulicos, por la fuerza de muelles o manualmente, en tamaños entre 64 y 250 mm, con una carrera estándar, carrera larga o como un módulo de sujeción en consola con una garra fija. Resultan idóneos para garras superiores con un diseño de chaveta en cruz y garras con dentado fino. Para obtener una descripción general óptima de las numerosas opciones, el sitio web de SCHUNK ofrece un buscador rápido gratuito que facilita la búsqueda de la mordaza compacta óptima. La herramienta permite encontrar los modelos adecuados con tan solo cinco clics.