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Las fresas para fresado lateral de gran avance potencian el mecanizado de material ISO S y son idóneas para la industria aeroespacial

 

 

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 Las nuevas fresas CoroMill® Plura HFS ISO S de Sandvik Coromant son perfectas para el mecanizado de componentes aeroespaciales fabricados con aleaciones de titanio y níquel.

Para aumentar el rendimiento del fresado en materiales ISO S, Sandvik Coromant, especialista en herramientas de corte y sistemas de herramientas, presenta una nueva gama de fresas de ranurar con calidades y geometrías excepcionales. Las fresas CoroMill® Plura HFS (fresado lateral de gran avance, por sus siglas en inglés) ISO S garantizan resultados fiables y productivos en el mecanizado de piezas de trabajo de aleaciones de titanio y níquel, lo que aporta grandes beneficios en aplicaciones para estructuras y motores aeroespaciales.

 

Para satisfacer las necesidades derivadas del crecimiento previsto para los próximos años en la industria aeroespacial, la gama CoroMill Plura HFS se compone de dos familias de fresas de ranurado óptimas para aleaciones de titanio y una para aleaciones de níquel. La evacuación de viruta y el calor son dos retos asociados al mecanizado de titanio. Para afrontarlos con éxito, Sandvik Coromant ha desarrollado una versión enteriza para la evacuación de viruta en condiciones normales, y otra con refrigerante interior y un nuevo impulsor del efecto refrigerante (cuya patente está en proceso de tramitación) para un control óptimo de viruta y de temperatura.

 

Las fresas de ranurar para titanio están disponibles en la calidad GC1745, de un sustrato de metal duro, de grano fino (submicrónico) y tenaz con filos agudos y controlados para operaciones de mecanizado muy exigentes. Además, cuentan con un nuevo recubrimiento multicapa con silicona que proporciona una excelente resistencia al desgaste y una conductividad térmica baja. La geometría de las fresas se basa en un concepto de seis estrías sin corte central y con paso de diente irregular. Asimismo, se ha optimizado la dimensión del núcleo para una mayor rigidez en aleaciones de titanio, mientras que el radio de punta, el ángulo de desprendimiento y el relieve están diseñados específicamente para el mecanizado de estos exigentes materiales.

 

Para aleaciones de níquel, se emplea la calidad GC1710, que también cuenta con filos de corte agudos y controlados. Se ha usado un sustrato de grano fino duro y resistente al desgaste, optimizado para resistir altas cargas de trabajo durante el mecanizado de materiales duros, muy adherentes y templados, como el Inconel 718. Así, se ha desarrollado un nuevo recubrimiento fabricado con la tecnología HIPIMS (high power impulse magnetron sputtering), que también proporciona resistencia frente a la adhesión para evitar la formación de filos de aportación y aumentar la vida útil de la herramienta.

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«Las nuevas fresas han sido diseñadas para un fresado lateral de gran avance con grandes profundidades de corte axial (ap) y pequeñas profundidades de corte radial (ae), junto con un grosor máximo de viruta controlado, para un mejor dominio de las fuerzas de corte y para ofrecer una acción de corte suave», explica Tiziana Pro, directora internacional de fresas de ranurar integrales en Sandvik Coromant. «El resultado es doble: una mayor productividad conlleva un mayor nivel de producción, al mismo tiempo que el aumento de la fiabilidad y de la vida útil de la herramienta reduce el número de componentes rechazados en una gama de piezas que se caracteriza, en general, por sus altos estándares de calidad. Otras ventajas para el cliente son la reducción del coste por pieza y mayores niveles de seguridad».

 

Entre las piezas aeroespaciales para las que pueden usarse estas fresas se incluyen alas de titanio y piezas de pilón, así como carcasas para motores de Inconel 718. Estas herramientas también serán beneficiosas para aplicaciones en sectores como la industria del petróleo y gas, donde las aleaciones de titanio y níquel son cada vez más habituales.

 

Para ilustrar las posibles ventajas, un cliente tuvo ocasión de probar una carcasa de turbina de baja presión fabricada con una aleación de níquel Waspaloy 420. Gracias al centro de mecanizado horizontal, se aumentó la profundidad de corte axial y se redujo la profundidad de corte radial (se ha demostrado que las fuerzas de corte radial altas ocasionan problemas de desviación). Al comparar una fresa de ranurar CoroMill® Plura HFS de 12 mm de diámetro con una fresa de la competencia del mismo tamaño, el régimen de arranque de metal aumentó significativamente, lo que conllevó un notable incremento del 198 % en la productividad. Como consecuencia de este éxito, el cliente se ha comprometido a adquirir las nuevas fresas a partir del 1 de octubre de 2017.

 

Averigüe más en www.sandvik.coromant.com/es-es/products/coromill_plura

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Rendimiento increíble de las plaquitas con recubrimiento de diamante de Sandvik

Las calidades de plaquita superduras ofrecen un taladrado en aluminio superior

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  Las calidades de plaquita CoroDrill® 880 con recubrimiento de diamante de CVD están especialmente diseñadas para taladrado exigente en metales no ferrosos.

Para superar el reto que supone la formación y evacuación de la viruta al taladrar metales no ferrosos, Sandvik Coromant, especialista en herramientas de corte y sistemas de herramientas, presenta las calidades de plaquita con recubrimiento de diamante de CVD CoroDrill® 880 con recubrimiento de diamante de CVD, GCN124 y GCN134. Las propiedades superduras del recubrimiento de diamante proporcionan una larga vida útil y se combinan con un rompevirutas más innovador y unos diseños geométricos que garantizan un rendimiento superior al taladrar metales como el aluminio.

 

“Hacer agujeros en aluminio puede ser una tarea difícil”, comenta Patrik Pichler, director internacional de producción, herramientas de taladrado intercambiables de Sandvik Coromant. “Su ductilidad y suavidad generan un contacto continuo y prolongado con los filos de la plaquita. Esto hace que el aluminio se adhiera al filo de corte y cree un filo de aportación (BUE) que dificulta la formación y evacuación de la viruta”.

Las calidades de plaquita con recubrimiento de diamante GCN124 y GCN134 están diseñadas para ofrecer los costes por agujero más reducidos en la mayoría de materiales ISO-N gracias a la prolongada vida útil de la herramienta y el incremento de la productividad. Esta mayor productividad se puede obtener con datos de corte elevados, y también como resultado de un tiempo de inactividad de la máquina más reducido gracias al menor número de cambios de plaquita. Los clientes encontrarán otras ventajas, como un manejo más fácil en la producción debido a su mayor fiabilidad y una vida útil más larga de las plaquitas, así como un acabado mejorado de la superficie del interior del agujero, resultado de su capacidad de resistir al filo de aportación y al empastamiento. El menor consumo de plaquitas también contribuirá a reducir sus niveles de inventario y a procurar un menor impacto medioambiental.

Entre las personas que se beneficiarán de todas estas ventajas se cuentan los fabricantes de automóviles que tengan que taladrar y mandrinar piezas de aluminio tales como bloques de cilindros, culatas, rótulas, alojamientos, calibres de freno, brazos de control, alojamientos de transmisiones, bridas y cubiertas de columnas de dirección. Sin embargo, las plaquitas con recubrimiento de diamante también ofrecerán ventajas competitivas a cualquier empresa que produzca piezas ISO-N, así como a las que produzcan aplicaciones nicho de composites, como taladrado de rotores GFRP/lamas para la industria de aerogeneradores.

Para realzar el potencial de las nuevas calidades, al taladrar agujeros ciegos de 22 mm con una profundidad de 84.1 mm en una culata hecha de aluminio 6061-T6 (90-100 HB), la broca CoroDrill 880, montada con las nuevas plaquitas N124 (periférico) y N134 (central), amplió la vida útil de la herramienta de 700 piezas a 3.024, lo que supone un increíble aumento del 332 %. Esta nueva plaquita permite una velocidad de corte mayor, que conlleva un aumento en la productividad de un 33 %. En total, se ahorraron unas 300 horas de tiempo de producción, mientras que el coste general por agujero se redujo en un 23 %.

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Al perforar agujeros pasantes (22.5 mm de diámetro) también se obtuvo un éxito similar en brazos de control delanteros de 20 mm de grosor de AISi1Mg-aluminio T6 (150 HB). Aquí, las nuevas plaquitas CoroDrill 880 con revestimiento de diamante ayudan a aumentar la vida útil de la herramienta de 3.000 piezas a 30.000. La productividad también mejoró en un 10 % como resultado de un menor tiempo de inactividad de la máquina para el intercambio de plaquitas, mientras que el coste por agujero se redujo en un 17 %.

 

GCN124 y GCN134 ya son la primera opción en calidades de plaquita para materiales ISO-N. Complementan a la H13A, la plaquita sin revestimiento de Sandvik Coromant, que sigue siendo la recomendada para aplicaciones con recorridos de producción más cortos o cortes interrumpidos difíciles.

La gama CoroDrill 880 estándar se compone de brocas de plaquita intercambiable de 12 a 84 mm (0.472–3.307 pulg.) de diámetro con longitudes de taladrado de 2, 3, 4 y 5×DC. La oferta Tailor Made de Sandvik Coromant permite solicitar combinaciones intermedias de diámetro y longitud además de diferentes tipos y tamaños de conexión, como HSK, Coromant Capto® o mango cilíndrico. Una de las opciones Tailor Made incluye la capacidad de diseñar brocas de paso y chaflán personalizadas para componentes específicos.

Para obtener más información, visite www.sandvik.coromant.com/es-es/products/corodrill_880.

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La clave para mecanizar composites

Las más recientes fresas de geometría patentada están optimizadas para mecanizar materiales de CFRP y GFRP.

SC009_Image1_Low_Helix_Router-Action_image_HRESLa gama CoroMill® Plura comprende tres fresas para mecanizado de composites: la fresa de compresión CoroMill Plura, la fresa de ángulo helicoidal pequeño CoroMill Plura (imagen) y la fresa estriada CoroMill Plura.

Las nuevas fresas CoroMill® Plura presentadas por Sandvik Coromant optimizan las operaciones de fresado y cajeado en materiales de composites como el plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP por sus siglas en inglés) y el plástico reforzado con fibra de vidrio (GFRP por sus siglas en inglés). Los ingenieros de producción, jefes de planta y operarios se beneficiarán de las geometrías patentadas de las nuevas fresas, en especial aquellos de la industria aeroespacial, donde estos materiales son cada vez más predominantes, además de los dedicados a otros sectores como la automoción, deportes del motor, energía eólica y marina.

 

Las soluciones de mecanizado específicas para materiales de composites son un elemento cada vez más importante para los talleres que quieren mejorar su calidad, duración de los ciclos y costes. El contenido abrasivo de muchos composites suele provocar problemas como el desgaste acelerado de la herramienta, calidades de mecanizado comprometidas, altas temperaturas, vibraciones y condiciones de corte inestables. Con estos retos en mente, la más reciente generación CoroMill Plura de Sandvik Coromant ha sido desarrollada para mejorar el mecanizado de CFRP y GFRP en centros de mecanizado de CNC de tres, cuatro y cinco ejes, además de máquinas de CNC tipo pórtico y sistemas autónomos con brazos robóticos.

 

«CoroMill Plura es una marca ya afianzada y popular en la industria. De la mano de esta última generación de fresas, se han desarrollado geometrías patentadas específicamente diseñadas para mejorar el mecanizado de piezas aeroespaciales como fuselajes, alas, estabilizadores, tirantes, largueros, marcos, estructuras, vigas maestras, pilares y cubiertas de presión», afirma Aaron Howcroft, jefe global de productos para composites de Sandvik Coromant. «Las fresas proporcionan una gran productividad y presentan la mayor vida útil del mercado. Además, están disponibles como artículos estándar para pedidos rápidos; lo que se traduce en una gran ventaja para los equipos de aprovisionamiento y compras».

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Al fresar y cajear materiales de composites, las nuevas fresas se usan con un empañe radial completo y aprovechando toda la profundidad de corte. En algunos casos, también permiten aplicar pasadas de acabado. Los ángulos helicoidales han sido cuidadosamente diseñados para proporcionar una agudeza y resistencia del filo ideales, garantizando así una vida útil más duradera y superficies, bordes y agujeros de alta calidad. La gama comprende tres fresas: la fresa de compresión CoroMill Plura, la fresa de ángulo helicoidal pequeño CoroMill Plura y la fresa estriada CoroMill Plura.

 

La fresa de compresión CoroMill Plura, con su hélice dual de 40°, ofrece su mejor rendimiento en capas de fibras de vidrio especiales a ambos lados de las piezas de CFRP. Dado que las ranuras comprimidas se solapan, la fresa destaca en el mecanizado de materiales más delgados y planos porque reduce las vibraciones materiales.

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Específicamente diseñadas para pasadas de acabado suaves y sin deshilachado en piezas de CFRP, las fresas de ángulo helicoidal pequeño (5°) CoroMill Plura presentan una gran cantidad de dientes y un recubrimiento diseñado para mecanizar a alta velocidad y protegerlas del calor. Las opciones de hélice a derecha e izquierda proporcionan flexibilidad en los materiales con condiciones de sujeción exigentes, como las fijaciones débiles o comprometidas.

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Por último, la fresa estriada CoroMill Plura, con su forma de ranura grande, permite aplicar un alto régimen de arranque de la viruta. La geometría también ofrece una acción de corte dual que reduce la delaminación y las vibraciones, proporcionando así una solución de una pasada que minimiza las tensiones en las piezas de composites.

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Las tres fresas CoroMill Plura pueden usarse con y sin refrigerante.

 

Averigüe más en http://www.sandvik.coromant.com/es-es/products/coromill_plura.

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SANDVIK Reduce los retos del mandrinado en desbaste

Las herramientas de siguiente generación superan las vibraciones y optimizan la seguridad del mecanizado

El especialista en herramientas de corte y sistemas portaherramientas Sandvik Coromant presenta su siguiente generación de herramientas de mandrinado en desbaste, la cual incluye una solución Silent Tools™. Estas nuevas herramientas de mandrinado en desbaste CoroBore® están diseñadas para superar los retos habituales del mandrinado en desbaste como vibraciones, rotura de la viruta y seguridad del proceso, a la vez que ofrecen una productividad sobresaliente.

 

Diseñadas para disfrutar de un proceso extremadamente seguro y fiable, las nuevas herramientas de mandrinado en desbaste CoroBore ofrecen a los talleres una solución líder en el mercado actual para superar sus requisitos de mandrinado en desbaste. La combinación de CoroBore con Coromant Capto® y el sistema modular Coromant EH permite a los usuarios disfrutar de una producción altamente flexible. Esto se traduce en un valor añadido gracias a la reducción de la inversión en maquinaria e inventario. Además, para garantizar una mayor comodidad, cada solución está disponible como herramienta independiente y como parte de un kit de herramientas completo.

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La solución incluye herramientas de mandrinado de uno, dos o tres filos. CoroBore BR20 es un concepto de mandrinado en desbaste de dos filos que emplea un paso diferencial para reducir la vibración y permitir la aplicación de mayores voladizos y profundidades de corte. La herramienta también presenta una función integrada de mandrinado escalonado sin necesidad de usar una placa de apoyo adicional. Las boquillas de refrigerante de gran precisión se emplean para suministrar refrigerante a presiones de hasta 70 bar (1,015 psi) y facilitar así la evacuación de la viruta.

 

Esta misma herramienta también está disponible con tecnología Silent Tools. La versión antivibratoria resuelve los problemas de trabajar con voladizos largos y aporta una estabilidad adicional. Está demostrado que la tecnología Silent Tools permite a los usuarios aumentar la profundidad de corte y mantener a la vez un mecanizado seguro.

 

Para aquellos que busquen una solución de mandrinado a tracción, la herramienta CoroBore BR10 de un filo es la opción perfecta. El diseño del adaptador CoroBore BR20, junto con la corredera y tapa de mandrinado a tracción, proporciona un mecanizado seguro y productivo.

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Asimismo, dispone de la herramienta de mandrinado en desbaste de tres filos CoroBore BR30 para contar con una velocidad de arranque de la viruta sobresaliente. Debido a su diseño corto y estable y su paso diferencial, se obtiene un proceso de mandrinado bajo en vibraciones. Esto se combina con un diseño de plaquita triple para obtener una máxima productividad.

 

Las nuevas herramientas de mandrinado en desbaste CoroBore ofrecen un rendimiento excelente en materiales ISO P (acero), M (acero inoxidable), K (fundición), N (no ferrosos), S (superaleaciones termorresistentes y titanio) e ISO H (acero templado). Como complemento a estas herramientas de alto rendimiento, Sandvik Coromant también ha introducido una gama de plaquitas de mandrinado en desbaste. Las plaquitas de cuatro filos de CoroBore 111 proporcionan una selección de calidades optimizadas para aplicaciones de mandrinado en desbaste que ofrecen una excelente formación de la viruta y una mayor vida útil de la herramienta.

 

En una prueba de aplicación, el voladizo pudo incrementarse un 30% al utilizar CoroBore BR20 (con su paso diferencial) frente a la herramienta DuoBore™ de Sandvik Coromant. Con los mismos datos de corte, DuoBore dejó de ser efectiva a una longitud de 260 mm (10.2 pulg.), mientras que CoroBore BR20 alcanzó 316 mm (12.4 pulgadas) sin comprometer el acabado superficial. El test implicaba mandrinar en desbaste piezas de acero aleado P2.1.Z.AN MC en una máquina de fresado vertical de cono ISO 50.

 

Como ejemplo adicional de las ventajas, el caso de un cliente demostró que CoroBore BR20 podía conseguir una vida útil un 75% superior al mandrinar en desbaste bielas hechas de MC: P2.5.Z.HT (HB280-310) en un centro de mecanizado vertical. CoroBore BR20, junto con las plaquitas CoroBore 111, consiguió un buen acabado superficial y una excelente rotura de la viruta. Además, el cliente produjo 700 piezas en lugar de solo 400 en el mismo tiempo.

 

Averigüe más en www.sandvik.coromant.com/es-es/products/pages/rough-boring-tools.aspx

 

 

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SANDVIK: Las herramientas modulares contribuyen a estandarizar los talleres

Los montajes de herramientas optimizados son compatibles con una amplia gama de aplicaciones y máquinas

La modularidad inherente de las tres gamas de herramientas de Sandvik Coromant —Coromant Capto®, Coromant EH y CoroTurn® SL— ofrece grandes ventajas a los fabricantes que buscan equipar una máquina o una fábrica entera. En lugar de gastar dinero en una herramienta independiente para cada máquina, pieza y característica, éstas permiten a los talleres crear conjuntos de herramientas optimizados a la medida de cualquier aplicación con un inventario de herramientas estándar reducido.

 

«Incorporar herramientas modulares ofrece una solución estandarizada para todo el taller, eliminando la necesidad de disponer de caras herramientas especializadas con largos plazos de entrega», afirma Åke Axner, Global Product Manager – Machine Integration. «El afianzado sistema Coromant Capto es un ejemplo de ello. Este concepto de herramienta modular ofrece portaherramientas de cambio rápido con integración directa en el husillo y una gran variedad de adaptadores de extensión y reducción que permiten montar herramientas con diferentes longitudes y diseños, indistintamente del adaptador de la máquina».

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Asimismo, el recientemente introducido sistema Coromant EH de cabezas de corte intercambiables para aplicaciones rotativas de hasta 32 mm, ofrece a los usuarios cabezas de corte de metal duro, fresas de cabeza intercambiable, cabezas de mandrinado, mangos y adaptadores de máquina integrados. Este ofrece ventajas en grandes centros de mecanizados que requieren un largo alcance, asimismo en pequeños y medianos centros de mecanizado y de torneado que tienen una longitud de calibre crítico.

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Otra gama de productos de Sandvik Coromant es el sistema modular de torneado CoroTurn SL. El adaptador de acoplamiento dentado (SL) es extremadamente robusto y permite crear una extensa gama de combinaciones de herramientas a partir de un inventario reducido de adaptadores y cabezas de corte, tanto para operaciones de mecanizado interiores como exteriores.

La modularidad de las herramientas es extremadamente valiosa, p. ej., en esas características de pieza de difícil acceso. Aquí, Coromant Capto ofrece soluciones para todas las longitudes y tipos de máquinas diferentes. Combinar el mango Coromant EH y adaptador modular correcto aporta tanto alcance como accesibilidad en aplicaciones rotativas.

 

Además, piense en la estabilidad necesaria en las operaciones con tendencia a las vibraciones. Es aquí donde la modularidad de CoroTurn SL se beneficia de las barras de mandrinar antivibratorias Silent tools™, garantizando productividad y tolerancias estrechas en operaciones de voladizo largo.

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«Si tiene varios tipos de máquinas y quiere un inventario reducido que cubra todos los adaptadores de máquina, aplicaciones de alcance largo o longitudes de calibre variables, optar por la modularidad y la colaboración de Sandvik Coromant le ahorrará tiempo y dinero», concluye Axner.

Más información en: www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/tooling-systems/machine-and-tooling-systems-considerations/modular-solutions.

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Sandvik Coromant busca las mentes más brillantes para participar en el reto global Graphene Challenge

Copando los titulares de los círculos científicos y manufactureros por sus impresionantes cualidades, el grafeno es un nuevo material extraordinario que ofrece un sinfín de posibilidades. Con el objetivo de descubrir a la persona que mejor consiga materializar todo el potencial del grafeno, Sandvik Coromant ha puesto en marcha una competición global para la presentación de ideas sobre aplicaciones de grafeno que revolucionen los hogares modernos.

 

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 El grafeno es un material de siguiente generación con un potencial ilimitado.

¿Qué es el grafeno?

Desde los inicios de los tiempos, los materiales han determinado el estilo de vida del ser humano. Ya fueran piedras, metales o composites, la civilización se ha visto influida por los materiales disponibles en su entorno. El grafeno es un nuevo y prometedor material hecho de capas de átomos de carbono fuertemente unidas. Es un millón de veces más fino y doscientas veces más resistente que el acero. Entre sus posibles aplicaciones están la depuración de aguas, el almacenamiento energético, los bienes domésticos, los ordenadores y otros productos electrónicos. Aunque su descubrimiento fue casi fortuito, éste fue tan importante que los profesores Andre Geim y Kostya Novoselov de la Universidad de Máchester recibieron el Premio Nobel de Física por su investigación del grafeno en 2010.

Acerca de la competición

Sandvik Coromant tendrá en cuenta todas las propuestas, desde diseños industriales de gama alta hasta artículos de uso cotidiano, a partir del 7 de abril del 2016. Por lo que animamos a la gente a enviar sus ideas, basadas en objetos de uso doméstico, para demostrar cómo un material innovador, sostenible y de próxima generación como el grafeno podría contribuir a la optimización de estos objetos. Las posibilidades son infinitas; pueden ser desde apuestas por un mundo más respetuoso con el medio ambiente hasta propuestas para promover la eficiencia energética, que usen materiales reciclados o reduzcan las emisiones. El ganador del Graphene Challenge será invitado a la sede de Sandvik Coromant en Sandviken, Suecia, para reunirse con profesionales de la industria y aprender más sobre las promesas del grafeno. Para obtener más información sobre las reglas y normas de la competición y cómo participar, visite la página web de Sandvik Coromant.

La importancia de la formación

Como empresa que lucha por la evolución continua, tenemos un fuerte compromiso con la formación e inspiración de la siguiente generación de ingenieros. Por este motivo, Sandvik Coromant ha organizado el reto Graphene Challenge para inspirar a los ingenieros del mañana a dar rienda suelta a su imaginación y encontrar formas innovadoras y sostenibles de aplicar el grafeno a los hogares modernos.

Según David Goulbourne, Manager de Investigación y Desarrollo de Sandvik Coromant, «La ciencia material del grafeno nos ofrece a nosotros y a futuras generaciones nuevas oportunidades para mejorar múltiples aspectos de nuestra vida cotidiana. Nos apasiona patrocinar este reto destinado a descubrir a individuos con la capacidad de conceptualizar una idea basada en el uso del grafeno para mejorar y cambiar nuestro estilo de vida».

Video Link: https://www.youtube.com/watch?v=SkM_1Pdj8xM

Haga clic aquí para averiguar más sobre el Graphene Challenge de Sandvik Coromant.

Haga clic aquí para obtener más información sobre la era de los nuevos materiales.

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Las plaquitas CoroCut® QD de 1, 1,2 y 1,5 mm ofrecen ahorros materiales

Las nuevas plaquitas Sandvik, CoroCut® QD de 1, 1,2 y 1,5 mm con refrigerante interior ofrecen ahorros materiales

 Si necesita ahorrar material debido al mecanizado de materiales caros, producciones de lotes grandes o una combinación de ambos, utilizar la plaquita más delgada posible es un requisito indispensable. Ahora, las herramientas de tronzado y ranurado profundo especializadas, CoroCut® QD, están disponibles en anchuras de plaquita más pequeñas y con refrigerante interior de alta presión para ayudar a los clientes a aumentar la eficiencia de su producción.

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Gracias a las delgadísimas plaquitas de la herramienta CoroCut® QD, el material desechado se reduce al mínimo.

 

Ahorros materiales hechos realidad

Al ser un «coste de mecanizado oculto», los desechos materiales de las piezas suelen ser un gasto de producción que apenas se tiene en cuenta. Las lamas de plaquita anchas eliminan más material del necesario en cada una de las operaciones de tronzado, lo que termina enviando un exceso de material al depósito de viruta. Por ello, usar una lama de plaquita más delgada, no sólo contribuye a desperdiciar menos material sino que también permite mecanizar más piezas por barra al tronzar con avance de barra. Conseguir estos ahorros de material es especialmente importante para quienes mecanizan materiales caros tales como las superaleaciones termorresistentes, que incluyen Inconel, titanio y cromo de cobalto. Al trabajar con un gran volumen de estos caros materiales, usar una lama de plaquita más gruesa puede tener costosas consecuencias.

 

Beneficios adicionales

La llave de leva de la plaquita ofrece una manipulación simplificada para las plaquitas de menor anchura. Cada una de las herramientas CoroCut QD viene acompañada de una llave de leva que, al evitar que el usuario tenga que sujetar la lama cuando ésta está en posición abierta, permite utilizar ambas manos para colocar la plaquita. Gracias al giro de la llave de leva, el nuevo diseño de sujeción de la plaquita ofrece una estabilidad optimizada y, como resultado, una mayor seguridad del proceso. Los portaherramientas CoroCut QD están hechos del mismo acero de herramienta optimizado que las herramientas CoroCut QD más anchas, lo cual se traduce en una resistencia a la tracción un 12% superior.

 

Según Staffan Lundström, especialista en productos de tronzado y ranurado de Sandvik Coromant, «Al ser el único producto disponible en el mercado con refrigerante por arriba y por abajo en una herramienta tan fina como ésta, las plaquitas CoroCut QD de 1 mm, 1,2 mm y 1,5 mm ofrecen un rendimiento excelente en cortes más profundos y de mayor diámetro, además de en todo tipo de materiales, especialmente en las superaleaciones termorresistentes». Según el especialista en tronzado y ranurado, Scott Lewis: «Los talleres que sólo prestan atención al coste de las herramientas podrían estar pasando por alto lo más importante. Si el coste de una herramienta asciende debido al material que desecha a largo plazo, especialmente en materiales caros, la inversión total para el mecanizado de la pieza puede ser muy superior a la estimada».

 

Haga clic aquí para obtener más información sobre CoroCut QD de 1 mm, 1,2 mm y 1,5 mm.

 

 

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CoroMill® 390 Nueva fresa de Sandvik para diámetros pequeños

Sandvik Coromant presenta su nueva fresa de ranurar para diámetros pequeños, disponible inmediatamente. La nueva CoroMill® 390 con plaquitas de tamaño 07 es una fresa versátil, ideal para el fresado en escuadra, fresado de escuadras profundas, recanteado, mecanizado en rampa lineal y helicoidal, fresado axial, fresado de ranuras y planeado. Esta nueva fresa le ofrece fiabilidad, precisión y productividad en sus operaciones de desbaste a acabado.

 

Indicada para todo tipo de máquinas, CoroMill 390 con plaquitas de tamaño 07 es perfecta para producciones mixtas y puede emplearse en múltiples materiales y aplicaciones. Sus capacidades universales aportarán grandes beneficios a los talleres de ingeniería general, además de a los segmentos de negocio especializados como los fabricantes de componentes para la industria de la automoción y del petróleo y gas.

La fresa CoroMill 390 con plaquitas de tamaño 07 cuenta con calidades para todos los materiales. La nueva calidad de plaquita GC1130, producida con la tecnología Zertivo™, otorga a la fresa una seguridad adicional en las operaciones de fresado de acero. Además, las plaquitas de menor tamaño ofrecen una mayor densidad de dientes, lo que a su vez proporciona una productividad superior.

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Una de las características más exclusivas es la llave dinamométrica diseñada específicamente para plaquitas de tamaño 07. La llave proporciona una y otra vez una sujeción consistente. Esta dispone de una fijación por efecto elástico integrado, que facilita el montaje de las plaquitas con la fuerza de sujeción correcta, para contar con una vida útil de la herramienta fiable y estable. La tecnología del refrigerante interior viene como estándar en la fresa CoroMill 390 con plaquitas de tamaño 07 para un mayor control de la temperatura y las virutas.

Troy Stashi, especialista de productos de fresado de Sandvik Coromant, afirma que «CoroMill 390 con plaquitas de tamaño 07 es la fresa de ranurar de diámetros pequeños más versátil del mercado actual. Supone una gran ventaja para cualquiera que mecanice características pequeñas en componentes de diverso tamaño tales como los de la industria médica, la automoción y el petróleo y gas».

Haga clic aquí para obtener más información sobre CoroMill 390 con plaquitas de tamaño 07.

Averigüe más en: www.sandvik.coromant.com/es-es/campaigns/pages/made-for-milling.aspx.

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Sandvik Coromant presenta una nueva solución de refrigerante de gran precisión para mandrinado de precisión

Sandvik Coromant ha dado un paso más en el desarrollo de la tecnología del mandrinado de precisión a través de la introducción de CoroBore® 826, una herramienta pionera con refrigerante de gran precisión (HP por sus siglas en inglés) para un mecanizado sin complicaciones y agujeros de tolerancia estrecha.

 

Los tiempos muertos producidos por las virutas enredadas alrededor de la herramienta o el husillo suelen ser un problema habitual en el mandrinado de precisión. Con la boquilla de gran precisión, CoroBore® 826 HP dirige el chorro de refrigerante de gran precisión directamente al filo de corte para controlar y romper la viruta de forma eficiente, lo cual permite evacuarla fácilmente del agujero.

 

Combinada con la sencilla escala gradual de reglaje del diámetro de la herramienta, la solución proporciona la herramienta perfecta para disfrutar de un mandrinado de precisión extremadamente preciso.

 

CoroBore® 826 HP es la herramienta de mandrinado de precisión de primera elección para los requisitos de la gama 36–1260 mm (1.417–49.606 pulg.). Está optimizada para garantizar una buena repetibilidad del proceso y, por tanto, un excelente acabado superficial y tolerancias de agujero estrechas.

 

Para ayudar al usuario a encontrar la solución de mandrinado de precisión CoroBore® 826 HP óptima para sus requisitos específicos, Sandvik Coromant dispone de kits de montaje para una amplia gama de diámetros de agujero. La solución Coromant Capto® integrada es ideal para mandrinado de diámetros reducidos de 35.45-91.65 mm (1.396-3.608 pulg.), mientras que la elección óptima para mandrinado de diámetros en la gama de 91.35-154.65 mm (3.596 -6.089 pulg.) es una solución modular con un contrapeso interior. Para mandrinar agujeros de mayor diámetro, 154–1260 mm (6.063–49.606 pulg.), combine una cabeza de mandrinado de precisión independiente con nuestro flexible sistema CoroBore XL adaptado a sus necesidades de mecanizado específicas.

Video: https://www.youtube.com/watch?v=g7_fRTz-m4w

 

Averigüe más en www.sandvik.coromant.com/es-es/products/news/Pages/default.aspx#new-boring-tools.