SANDVIK - REVISTA TOOLMAKER

As fresas laterais de alto avanço optimizam a maquinagem de materiais ISO S – ideais para a indústria aeroespacial

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 As novas fresas CoroMill® Plura HFS ISO S da Sandvik Coromant são ideais para  a maquinagem de componentes aeroespaciaisfabricados em ligas à base de titânio e níquel.


Para optimizar o desempenho da fresagem em materiais ISO S, a Sandvik Coromant, especialista em ferramentas de corte e sistemas de ferramentas, apresenta uma gama de fresas de topo com geometrias e classes únicas. As fresas CoroMill® Plura HFS (fresagem lateral de alto avanço) ISO S oferecem resultados fiáveis e produtivos em peças de trabalho compostas por ligas à base de titânio e níquel, trazendo benefícios às aplicações em motores aeroespaciais e estruturas.

 

Para ajudar a responder ao crescimento previsto do sector aeroespacial durante os próximos anos, a gama CoroMill Plura HFS inclui duas famílias de fresas de topo optimizadas para ligas de titânio e uma para ligas de níquel. Uma vez que a remoção de aparas e o calor são desafios difíceis na maquinagem do titânio, a Sandvik Coromant desenvolveuuma versão sólida para condições normais de remoção de aparas e outra com refrigeração interna e um novo optimizador de arrefecimento (patente pendente), para um óptimo controlo de aparas e de temperatura.

 

As fresas de topo para titânio estão disponíveis na classe GC1745, baseada num substrato de carboneto cimentado resistente e de grão fino (submícrons), com arestas precisas e controladas para operações de fresagem extremamente difíceis. Além disso, o novo revestimento multicamadas com silicone proporciona uma excelente resistência aodesgaste e baixa condutividade térmica. A geometria das fresas baseia-se num conceito de seis canais, sem corte central, e passos desiguais. A dimensão do núcleo também foi optimizada para uma maior rigidez nas ligas de titânio, enquanto que o raio de canto, o ângulo de ataque e o relevo foram todos especificamente concebidos para a maquinagem destes materiais difíceis.

Para as ligas de níquel, foi desenvolvida a classe GC1710 que também inclui arestas de corte precisas e controladas. O substrato de grão fino, duro e resistente ao desgaste foi optimizado para suportar cargas de trabalho elevadas durante a maquinagem de materiais endurecidos, resistentes e altamente adesivos, tais como o Inconel 718 envelhecido. Aqui, um novo revestimento produzido com a inovadora tecnologia HIPIMS (high power impulse magnetron sputtering) também oferece propriedades redutoras de adesão, para evitar a formação de BUE (arestas postiças) e prolongar a vida útil da ferramenta.

SANDVIK

 

“As novas fresas foram concebidas para oferecer uma fresagem lateral de alto avanço com grandes profundidades de corte axiais (ap) e baixas profundidades de corte radiais (ae), juntamente com uma espessura máxima de aparas controlada, para que as forças de corte sejam geridas e proporcionem uma acção de corte suave”, explica Tiziana Pro, Gestora de Produto Global, Fresas de Topo Sólidas, na Sandvik Coromant. “O resultado é duplo: o aumento da produtividade proporciona uma maior rentabilidade, enquanto que o aumento da vida útil e da fiabilidade reduz as taxas de refugo naqueles que são, geralmente, componentes de elevado valor. Os restantes benefícios para o cliente incluem o custo reduzido por componente e níveis de segurança mais elevados.”

 

Os componentes aeroespaciais a que se destinam incluem asas de titânio e peças de suportes, bem como, compartimentos de motores fabricados em Inconel 718. Os sectores do petróleo e gás, médico e do desporto automóvel, onde as ligas de titânio e de níquel estão a tornar-se cada vez mais importantes, também beneficiarão destes produtos.

 

Para realçar as potenciais vantagens, foi realizado um ensaio junto do cliente com um compartimento LPT (de turbina de baixa pressão), fabricado a partir da liga à base de níquel Waspaloy 420 envelhecida. Utilizando um centro de maquinagem horizontal, a profundidade de corte axial foi aumentada ea profundidade de corte radial reduzida (as elevadas forças radiais são conhecidas por criar problemas de deflexão). Ao comparar uma fresa de topo CoroMill® Plura HFS de 12 mm de diâmetro com uma fresa concorrente do mesmo tamanho, é possível verificar que a taxa de remoção de metal aumentou substancialmente, resultando num aumento impressionante de 198% na produtividade. Emvirtude deste sucesso, o cliente está determinado a encomendar as novas fresas a partir de 1 de Outubro de 2017.

 

Saiba mais em www.sandvik.coromant.com/pt-pt/products/coromill_plura

 

Sandvik - Revista ToolMaker

Pastilhas com revestimento de diamante para um desempenho brilhante da Sandvik

As novas classes de pastilhas com propriedades de dureza extremamente elevadas oferecem um desempenho superior durante a perfuração de alumínio

 SC020_Image2_CoroDrill_880_ISO-N_inserts_43873_LRESAs classes de pastilhas com revestimento de diamante CoroDrill® 880 CVD foram especialmente concebidas para as operações de perfuração dos metais não ferrosos mais desafiantes.

Para superar os desafios provenientes da formação e remoção de aparas durante as operações de perfuração de materiais não ferrosos, a Sandvik Coromant, especialista em ferramentas de corte e sistemas de ferramentas, apresenta as suas classes de pastilhas com revestimento de diamante CoroDrill® 880 CVD: a GCN124 e GCN134. As propriedades de dureza extremamente elevadas do revestimento de diamante oferecem uma longa vida útil das ferramentas e, aliadas aos novos quebra-aparas e designs de geometria, garantem um desempenho superior durante a perfuração de materiais como o alumínio.

 

“Perfurar alumínio pode ser um desafio”, explica Patrik Pichler, Gestor de Produto Global, Ferramentas de Perfuração Intercambiáveis na Sandvik Coromant. “A ductilidade e a suavidade fazem com que o material esteja em contacto constante e prolongado com as arestas de corte da pastilha. Como resultado, o alumínio adere à aresta de corte, criando uma aresta postiça (BUE) que, por sua vez, leva à formação de aparas e dificulta a remoção das mesmas.”

As classes de pastilhas GCN124 e GCN134 com revestimento de diamante foram concebidas para oferecer o menor custo por furo para a maioria dos materiais ISO-N, graças à duradoura vida útil das pastilhas e/ou à maior produtividade. O aumento da produtividade é possibilitado pelos elevados dados de corte, bem como, pela redução do tempo de inactividade das máquinas graças à menor necessidade de troca das pastilhas. Outros benefícios para os clientes incluem o manuseio simplificado na produção graças à fiabilidade e à vida útil mais longa das pastilhas, assim como, um acabamento de superfície optimizado no interior do furo resultante da capacidade de resistência às arestas postiças (BUE) e aos efeitos de abrasão. A redução da troca de pastilhas também ajudará a reduzir os níveis de stock e o impacto ambiental.

Entre os clientes que mais beneficiarão destas novas classes de pastilhas destacam-se os fabricantes de automóveis que efectuem operações de perfuração e mandrilagem de componentes de alumínio, tais como: blocos de cilindro, cabeças de cilindro, articulações, estruturas, pinças de travão, braços de controlo, caixas de transmissão, revestimentos de colunas de direcção e forquilhas de articulação. Contudo, as pastilhas com revestimento de diamante oferecem também várias vantagens competitivas a todas as empresas que fabriquem peças em materiais ISO-N, bem como para as empresas que realizem aplicações compósitas de nicho como é o caso da perfuração de rotores/lâminas GFRP para o sector das turbinas eólicas.

Para destacar o potencial das novas classes de pastilhas num teste realizado durante a perfuração de um furo cego com 22 mm de diâmetro a uma profundidade de 84,1 mm numa cabeça de cilindro de alumínio 6061-T6 (90-100 HB), a solução CoroDrill 880 com as novas classes de pastilha N124 (periférica) e N134 (central) instaladas permitiu prolongar a vida útil da ferramenta de 700 para 3024 peças – um aumento impressionante de 332%. As novas pastilhas possibilitaram ainda aumentar a velocidade de corte resultando num aumento da produtividade de 33%. No total, foi possível economizar 300 horas de tempo de produção enquanto que o custo global por furo foi reduzido em 23%.

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Alcançou-se um sucesso semelhante durante a perfuração de um furo passante (com 22,5 mm de diâmetro) em braços de controlo dianteiros do sector automóvel em alumínio AISi1Mg-T6 (150 HB) e com 20 mm de espessura. Neste caso, as novas pastilhas com revestimento de diamante CoroDrill 880 ajudaram a aumentar a vida útil da ferramenta de 3000 para 30 000 peças. Também a produtividade sofreu uma melhoria na ordem dos 10% em resultado da redução do tempo de inactividade das máquinas para a indexação das pastilhas enquanto que o custo por furo foi reduzido em 17%.

 

As classes de pastilhas GCN124 e GCN134 são assim, a primeira escolha para materiais ISO-N. Complementam ainda a classe H13A da Sandvik Coromant já existente que continua a ser recomendada para as aplicações que envolvam ciclos de produção mais curtos e/ou cortes interrompidos difíceis.

A gama CoroDrill 880 standard inclui brocas com pastilhas intercambiáveis desde 12 até 84 mm (0,472–3,307 polegadas) de diâmetro com comprimentos de perfuração de 2, 3, 4 e 5xD. Graças à oferta de produtos personalizada da Sandvik Coromant já é possível encomendar combinações de diâmetro e de comprimento intermédias, bem como tipos de ligações e dimensões diferentes, tais como HSK, Coromant Capto® ou encabadouro cilíndrico. Uma das opções personalizadas inclui a possibilidade de criação de brocas para a perfuração escalonada e de chanfros para componentes específicos.

Para mais informações, visite www.sandvik.coromant.com/pt-pt/products/corodrill_880

Sandvik Coromant - Revista ToolMaker

A Sandvik Coromant nomeia um novo Presidente

Nadine Crauwels irá liderar a Sandvik Coromant rumo ao futuro

Nadine Crauwels foi nomeada a nova Presidente da Sandvik Coromant e será responsável por continuar a desenvolver a empresa enquanto líder de mercado no fornecimento de ferramentas, soluções de ferramentas e know-how à industria do fabrico.

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Nadine Crauwels

Nadine possui um sólido historial na Sandvik Coromant, tendo anteriormente desempenhado funções como Vice-Presidente e Directora de Soluções Personalizadas e Relações Estratégicas na empresa. Além disso, trabalhou igualmente na área das vendas e da gestão e introdução de produtos e foi ainda Gestora da Sandvik Coromant na Suíça. Nadine juntou-se à empresa no ano 2000 e possui mais de 22 anos de experiência na indústria do fabrico.

“Estou muito satisfeito por a Nadine assumir este novo cargo, uma vez que ela é uma líder sólida e moderna com um vasto conhecimento e experiência no sector. A sua liderança, a par com a grande equipa da Sandvik Coromant, deixa-me extremamente optimista em relação ao futuro desenvolvimento da Sandvik Coromant”, afirmou Klas Forsström, Presidente da Sandvik Machining Solutions, que ocupava anteriormente o cargo de Presidente da Sandvik Coromant.

“Estou muito feliz e entusiasmada com esta nova oportunidade de continuar a desenvolver esta fantástica empresa. A Sandvik Coromant já se encontra actualmente numa excelente posição, com produtos e soluções líderes de mercado que oferecem valor aos nossos clientes em todo o mundo. A Sandvik Coromant é impulsionada por funcionários altamente especializados e empenhados, que se dedicam a ajudar os nossos clientes. Juntamente com a equipa de gestão da Sandvik Coromant, certificar-me-ei da execução da nossa estratégia para liderarmos a indústria e, juntos, moldarmos o futuro do fabrico”, declarou Nadine Crauwels. “O meu foco será assegurar a continuidade do sucesso da Sandvik Coromant e fortalecer a nossa posição enquanto líderes de mercado.”

Nadine irá reportar ao presidente da Sandvik Machining Solutions, Klas Forsström, e integrar a equipa de gestão da Sandvik Machining Solutions. Nascida na Bélgica, Nadine possui um Mestrado em Engenharia Mecânica da Universidade Católica de Leuven (Bélgica).