SANDVIK - REVISTA TOOLMAKER

El software de fabricación de engranajes de Sandvik Coromant multiplica las capacidades de los CNC de cinco ejes universales.

Las nuevas funciones avanzadas del software CAD/CAM InvoMilling™ transforman el panorama del tallado de engranajes

 

El especialista en herramientas de corte y sistemas portaherramientas, Sandvik Coromant, ha ampliado las funciones de su software InvoMilling™. La más reciente versión de esta intuitiva solución de CAD/CAM para una rápida y sencilla programación de CN ofrece incluso más posibilidades a la hora de fabricar engranajes en centros de mecanizado de cinco ejes universales. A finales del 2017, el software también permitirá a los clientes producir engranajes cónicos y de espiga.

InvoMilling™ saca el máximo partido a la cinética de las máquinas-herramientas para la fabricación efectiva y flexible de engranajes y estriados de alta calidad (calidad 6 en adelante según DIN 3962). Tras introducir los datos necesarios del engranaje, el intuitivo software CAD/CAM determina las mejores estrategias de mecanizado y genera el programa de CN que permite producir los diferentes perfiles de engranaje con solo unas pocas herramientas de precisión. El programa también ofrece unos gráficos excelentes, además de funciones para crear y simular recorridos de tallado.

Junto a las futuras opciones de tallado de engranajes de espiga, engranjes doble helicoidales (con y sin espacio entre dientes) y engranajes cónicos rectos (finales de 2017), la corrección del flanco será una función adicional en la más reciente versión de InvoMilling™. Esta es aplicable a los perfiles y flancos de las crestas y coronas, además de la corrección del ángulo de presión y helicoidal. También se han aplicado varias mejoras a las herramientas; con la introducción, por ejemplo, de herramientas adaptadas en la biblioteca.

«Con las nuevas funciones del software y la optimización de las herramientas, ofrecemos a nuestros clientes opciones adicionales para el tallado de engranajes en lotes pequeños y medianos; aumentando aún más si cabe la flexibilidad, velocidad y eficiencia del proceso», afirma Jochen Sapparth, manager del producto CAD/CAM InvoMilling™ en Sandvik Coromant. «Al mismo tiempo, estamos ampliando la gama de aplicaciones factibles en centros de mecanizado de cinco ejes».

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El más actual software CAD/CAM de Sandvik Coromant ofrece incluso más posibilidades para la fabricación de engranajes en centros de mecanizado de cinco ejes universales.

 

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InvoMilling™ de Sandvik Coromant permite producir diferentes perfiles de engranaje con tan solo unas pocas herramientas estándar de precisión.

 

 

 

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Además de la más reciente extensión del software InvoMilling™, Sandvik Coromant también ha perfeccionado las herramientas.

Para obtener más información, visite Sandvik

 

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Las fresas para fresado lateral de gran avance potencian el mecanizado de material ISO S y son idóneas para la industria aeroespacial

 

 

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 Las nuevas fresas CoroMill® Plura HFS ISO S de Sandvik Coromant son perfectas para el mecanizado de componentes aeroespaciales fabricados con aleaciones de titanio y níquel.

Para aumentar el rendimiento del fresado en materiales ISO S, Sandvik Coromant, especialista en herramientas de corte y sistemas de herramientas, presenta una nueva gama de fresas de ranurar con calidades y geometrías excepcionales. Las fresas CoroMill® Plura HFS (fresado lateral de gran avance, por sus siglas en inglés) ISO S garantizan resultados fiables y productivos en el mecanizado de piezas de trabajo de aleaciones de titanio y níquel, lo que aporta grandes beneficios en aplicaciones para estructuras y motores aeroespaciales.

 

Para satisfacer las necesidades derivadas del crecimiento previsto para los próximos años en la industria aeroespacial, la gama CoroMill Plura HFS se compone de dos familias de fresas de ranurado óptimas para aleaciones de titanio y una para aleaciones de níquel. La evacuación de viruta y el calor son dos retos asociados al mecanizado de titanio. Para afrontarlos con éxito, Sandvik Coromant ha desarrollado una versión enteriza para la evacuación de viruta en condiciones normales, y otra con refrigerante interior y un nuevo impulsor del efecto refrigerante (cuya patente está en proceso de tramitación) para un control óptimo de viruta y de temperatura.

 

Las fresas de ranurar para titanio están disponibles en la calidad GC1745, de un sustrato de metal duro, de grano fino (submicrónico) y tenaz con filos agudos y controlados para operaciones de mecanizado muy exigentes. Además, cuentan con un nuevo recubrimiento multicapa con silicona que proporciona una excelente resistencia al desgaste y una conductividad térmica baja. La geometría de las fresas se basa en un concepto de seis estrías sin corte central y con paso de diente irregular. Asimismo, se ha optimizado la dimensión del núcleo para una mayor rigidez en aleaciones de titanio, mientras que el radio de punta, el ángulo de desprendimiento y el relieve están diseñados específicamente para el mecanizado de estos exigentes materiales.

 

Para aleaciones de níquel, se emplea la calidad GC1710, que también cuenta con filos de corte agudos y controlados. Se ha usado un sustrato de grano fino duro y resistente al desgaste, optimizado para resistir altas cargas de trabajo durante el mecanizado de materiales duros, muy adherentes y templados, como el Inconel 718. Así, se ha desarrollado un nuevo recubrimiento fabricado con la tecnología HIPIMS (high power impulse magnetron sputtering), que también proporciona resistencia frente a la adhesión para evitar la formación de filos de aportación y aumentar la vida útil de la herramienta.

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«Las nuevas fresas han sido diseñadas para un fresado lateral de gran avance con grandes profundidades de corte axial (ap) y pequeñas profundidades de corte radial (ae), junto con un grosor máximo de viruta controlado, para un mejor dominio de las fuerzas de corte y para ofrecer una acción de corte suave», explica Tiziana Pro, directora internacional de fresas de ranurar integrales en Sandvik Coromant. «El resultado es doble: una mayor productividad conlleva un mayor nivel de producción, al mismo tiempo que el aumento de la fiabilidad y de la vida útil de la herramienta reduce el número de componentes rechazados en una gama de piezas que se caracteriza, en general, por sus altos estándares de calidad. Otras ventajas para el cliente son la reducción del coste por pieza y mayores niveles de seguridad».

 

Entre las piezas aeroespaciales para las que pueden usarse estas fresas se incluyen alas de titanio y piezas de pilón, así como carcasas para motores de Inconel 718. Estas herramientas también serán beneficiosas para aplicaciones en sectores como la industria del petróleo y gas, donde las aleaciones de titanio y níquel son cada vez más habituales.

 

Para ilustrar las posibles ventajas, un cliente tuvo ocasión de probar una carcasa de turbina de baja presión fabricada con una aleación de níquel Waspaloy 420. Gracias al centro de mecanizado horizontal, se aumentó la profundidad de corte axial y se redujo la profundidad de corte radial (se ha demostrado que las fuerzas de corte radial altas ocasionan problemas de desviación). Al comparar una fresa de ranurar CoroMill® Plura HFS de 12 mm de diámetro con una fresa de la competencia del mismo tamaño, el régimen de arranque de metal aumentó significativamente, lo que conllevó un notable incremento del 198 % en la productividad. Como consecuencia de este éxito, el cliente se ha comprometido a adquirir las nuevas fresas a partir del 1 de octubre de 2017.

 

Averigüe más en www.sandvik.coromant.com/es-es/products/coromill_plura

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Rendimiento increíble de las plaquitas con recubrimiento de diamante de Sandvik

Las calidades de plaquita superduras ofrecen un taladrado en aluminio superior

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  Las calidades de plaquita CoroDrill® 880 con recubrimiento de diamante de CVD están especialmente diseñadas para taladrado exigente en metales no ferrosos.

Para superar el reto que supone la formación y evacuación de la viruta al taladrar metales no ferrosos, Sandvik Coromant, especialista en herramientas de corte y sistemas de herramientas, presenta las calidades de plaquita con recubrimiento de diamante de CVD CoroDrill® 880 con recubrimiento de diamante de CVD, GCN124 y GCN134. Las propiedades superduras del recubrimiento de diamante proporcionan una larga vida útil y se combinan con un rompevirutas más innovador y unos diseños geométricos que garantizan un rendimiento superior al taladrar metales como el aluminio.

 

“Hacer agujeros en aluminio puede ser una tarea difícil”, comenta Patrik Pichler, director internacional de producción, herramientas de taladrado intercambiables de Sandvik Coromant. “Su ductilidad y suavidad generan un contacto continuo y prolongado con los filos de la plaquita. Esto hace que el aluminio se adhiera al filo de corte y cree un filo de aportación (BUE) que dificulta la formación y evacuación de la viruta”.

Las calidades de plaquita con recubrimiento de diamante GCN124 y GCN134 están diseñadas para ofrecer los costes por agujero más reducidos en la mayoría de materiales ISO-N gracias a la prolongada vida útil de la herramienta y el incremento de la productividad. Esta mayor productividad se puede obtener con datos de corte elevados, y también como resultado de un tiempo de inactividad de la máquina más reducido gracias al menor número de cambios de plaquita. Los clientes encontrarán otras ventajas, como un manejo más fácil en la producción debido a su mayor fiabilidad y una vida útil más larga de las plaquitas, así como un acabado mejorado de la superficie del interior del agujero, resultado de su capacidad de resistir al filo de aportación y al empastamiento. El menor consumo de plaquitas también contribuirá a reducir sus niveles de inventario y a procurar un menor impacto medioambiental.

Entre las personas que se beneficiarán de todas estas ventajas se cuentan los fabricantes de automóviles que tengan que taladrar y mandrinar piezas de aluminio tales como bloques de cilindros, culatas, rótulas, alojamientos, calibres de freno, brazos de control, alojamientos de transmisiones, bridas y cubiertas de columnas de dirección. Sin embargo, las plaquitas con recubrimiento de diamante también ofrecerán ventajas competitivas a cualquier empresa que produzca piezas ISO-N, así como a las que produzcan aplicaciones nicho de composites, como taladrado de rotores GFRP/lamas para la industria de aerogeneradores.

Para realzar el potencial de las nuevas calidades, al taladrar agujeros ciegos de 22 mm con una profundidad de 84.1 mm en una culata hecha de aluminio 6061-T6 (90-100 HB), la broca CoroDrill 880, montada con las nuevas plaquitas N124 (periférico) y N134 (central), amplió la vida útil de la herramienta de 700 piezas a 3.024, lo que supone un increíble aumento del 332 %. Esta nueva plaquita permite una velocidad de corte mayor, que conlleva un aumento en la productividad de un 33 %. En total, se ahorraron unas 300 horas de tiempo de producción, mientras que el coste general por agujero se redujo en un 23 %.

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Al perforar agujeros pasantes (22.5 mm de diámetro) también se obtuvo un éxito similar en brazos de control delanteros de 20 mm de grosor de AISi1Mg-aluminio T6 (150 HB). Aquí, las nuevas plaquitas CoroDrill 880 con revestimiento de diamante ayudan a aumentar la vida útil de la herramienta de 3.000 piezas a 30.000. La productividad también mejoró en un 10 % como resultado de un menor tiempo de inactividad de la máquina para el intercambio de plaquitas, mientras que el coste por agujero se redujo en un 17 %.

 

GCN124 y GCN134 ya son la primera opción en calidades de plaquita para materiales ISO-N. Complementan a la H13A, la plaquita sin revestimiento de Sandvik Coromant, que sigue siendo la recomendada para aplicaciones con recorridos de producción más cortos o cortes interrumpidos difíciles.

La gama CoroDrill 880 estándar se compone de brocas de plaquita intercambiable de 12 a 84 mm (0.472–3.307 pulg.) de diámetro con longitudes de taladrado de 2, 3, 4 y 5×DC. La oferta Tailor Made de Sandvik Coromant permite solicitar combinaciones intermedias de diámetro y longitud además de diferentes tipos y tamaños de conexión, como HSK, Coromant Capto® o mango cilíndrico. Una de las opciones Tailor Made incluye la capacidad de diseñar brocas de paso y chaflán personalizadas para componentes específicos.

Para obtener más información, visite www.sandvik.coromant.com/es-es/products/corodrill_880.

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La clave para mecanizar composites

Las más recientes fresas de geometría patentada están optimizadas para mecanizar materiales de CFRP y GFRP.

SC009_Image1_Low_Helix_Router-Action_image_HRESLa gama CoroMill® Plura comprende tres fresas para mecanizado de composites: la fresa de compresión CoroMill Plura, la fresa de ángulo helicoidal pequeño CoroMill Plura (imagen) y la fresa estriada CoroMill Plura.

Las nuevas fresas CoroMill® Plura presentadas por Sandvik Coromant optimizan las operaciones de fresado y cajeado en materiales de composites como el plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP por sus siglas en inglés) y el plástico reforzado con fibra de vidrio (GFRP por sus siglas en inglés). Los ingenieros de producción, jefes de planta y operarios se beneficiarán de las geometrías patentadas de las nuevas fresas, en especial aquellos de la industria aeroespacial, donde estos materiales son cada vez más predominantes, además de los dedicados a otros sectores como la automoción, deportes del motor, energía eólica y marina.

 

Las soluciones de mecanizado específicas para materiales de composites son un elemento cada vez más importante para los talleres que quieren mejorar su calidad, duración de los ciclos y costes. El contenido abrasivo de muchos composites suele provocar problemas como el desgaste acelerado de la herramienta, calidades de mecanizado comprometidas, altas temperaturas, vibraciones y condiciones de corte inestables. Con estos retos en mente, la más reciente generación CoroMill Plura de Sandvik Coromant ha sido desarrollada para mejorar el mecanizado de CFRP y GFRP en centros de mecanizado de CNC de tres, cuatro y cinco ejes, además de máquinas de CNC tipo pórtico y sistemas autónomos con brazos robóticos.

 

«CoroMill Plura es una marca ya afianzada y popular en la industria. De la mano de esta última generación de fresas, se han desarrollado geometrías patentadas específicamente diseñadas para mejorar el mecanizado de piezas aeroespaciales como fuselajes, alas, estabilizadores, tirantes, largueros, marcos, estructuras, vigas maestras, pilares y cubiertas de presión», afirma Aaron Howcroft, jefe global de productos para composites de Sandvik Coromant. «Las fresas proporcionan una gran productividad y presentan la mayor vida útil del mercado. Además, están disponibles como artículos estándar para pedidos rápidos; lo que se traduce en una gran ventaja para los equipos de aprovisionamiento y compras».

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Al fresar y cajear materiales de composites, las nuevas fresas se usan con un empañe radial completo y aprovechando toda la profundidad de corte. En algunos casos, también permiten aplicar pasadas de acabado. Los ángulos helicoidales han sido cuidadosamente diseñados para proporcionar una agudeza y resistencia del filo ideales, garantizando así una vida útil más duradera y superficies, bordes y agujeros de alta calidad. La gama comprende tres fresas: la fresa de compresión CoroMill Plura, la fresa de ángulo helicoidal pequeño CoroMill Plura y la fresa estriada CoroMill Plura.

 

La fresa de compresión CoroMill Plura, con su hélice dual de 40°, ofrece su mejor rendimiento en capas de fibras de vidrio especiales a ambos lados de las piezas de CFRP. Dado que las ranuras comprimidas se solapan, la fresa destaca en el mecanizado de materiales más delgados y planos porque reduce las vibraciones materiales.

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Específicamente diseñadas para pasadas de acabado suaves y sin deshilachado en piezas de CFRP, las fresas de ángulo helicoidal pequeño (5°) CoroMill Plura presentan una gran cantidad de dientes y un recubrimiento diseñado para mecanizar a alta velocidad y protegerlas del calor. Las opciones de hélice a derecha e izquierda proporcionan flexibilidad en los materiales con condiciones de sujeción exigentes, como las fijaciones débiles o comprometidas.

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Por último, la fresa estriada CoroMill Plura, con su forma de ranura grande, permite aplicar un alto régimen de arranque de la viruta. La geometría también ofrece una acción de corte dual que reduce la delaminación y las vibraciones, proporcionando así una solución de una pasada que minimiza las tensiones en las piezas de composites.

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Las tres fresas CoroMill Plura pueden usarse con y sin refrigerante.

 

Averigüe más en http://www.sandvik.coromant.com/es-es/products/coromill_plura.

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SANDVIK Reduce los retos del mandrinado en desbaste

Las herramientas de siguiente generación superan las vibraciones y optimizan la seguridad del mecanizado

El especialista en herramientas de corte y sistemas portaherramientas Sandvik Coromant presenta su siguiente generación de herramientas de mandrinado en desbaste, la cual incluye una solución Silent Tools™. Estas nuevas herramientas de mandrinado en desbaste CoroBore® están diseñadas para superar los retos habituales del mandrinado en desbaste como vibraciones, rotura de la viruta y seguridad del proceso, a la vez que ofrecen una productividad sobresaliente.

 

Diseñadas para disfrutar de un proceso extremadamente seguro y fiable, las nuevas herramientas de mandrinado en desbaste CoroBore ofrecen a los talleres una solución líder en el mercado actual para superar sus requisitos de mandrinado en desbaste. La combinación de CoroBore con Coromant Capto® y el sistema modular Coromant EH permite a los usuarios disfrutar de una producción altamente flexible. Esto se traduce en un valor añadido gracias a la reducción de la inversión en maquinaria e inventario. Además, para garantizar una mayor comodidad, cada solución está disponible como herramienta independiente y como parte de un kit de herramientas completo.

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La solución incluye herramientas de mandrinado de uno, dos o tres filos. CoroBore BR20 es un concepto de mandrinado en desbaste de dos filos que emplea un paso diferencial para reducir la vibración y permitir la aplicación de mayores voladizos y profundidades de corte. La herramienta también presenta una función integrada de mandrinado escalonado sin necesidad de usar una placa de apoyo adicional. Las boquillas de refrigerante de gran precisión se emplean para suministrar refrigerante a presiones de hasta 70 bar (1,015 psi) y facilitar así la evacuación de la viruta.

 

Esta misma herramienta también está disponible con tecnología Silent Tools. La versión antivibratoria resuelve los problemas de trabajar con voladizos largos y aporta una estabilidad adicional. Está demostrado que la tecnología Silent Tools permite a los usuarios aumentar la profundidad de corte y mantener a la vez un mecanizado seguro.

 

Para aquellos que busquen una solución de mandrinado a tracción, la herramienta CoroBore BR10 de un filo es la opción perfecta. El diseño del adaptador CoroBore BR20, junto con la corredera y tapa de mandrinado a tracción, proporciona un mecanizado seguro y productivo.

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Asimismo, dispone de la herramienta de mandrinado en desbaste de tres filos CoroBore BR30 para contar con una velocidad de arranque de la viruta sobresaliente. Debido a su diseño corto y estable y su paso diferencial, se obtiene un proceso de mandrinado bajo en vibraciones. Esto se combina con un diseño de plaquita triple para obtener una máxima productividad.

 

Las nuevas herramientas de mandrinado en desbaste CoroBore ofrecen un rendimiento excelente en materiales ISO P (acero), M (acero inoxidable), K (fundición), N (no ferrosos), S (superaleaciones termorresistentes y titanio) e ISO H (acero templado). Como complemento a estas herramientas de alto rendimiento, Sandvik Coromant también ha introducido una gama de plaquitas de mandrinado en desbaste. Las plaquitas de cuatro filos de CoroBore 111 proporcionan una selección de calidades optimizadas para aplicaciones de mandrinado en desbaste que ofrecen una excelente formación de la viruta y una mayor vida útil de la herramienta.

 

En una prueba de aplicación, el voladizo pudo incrementarse un 30% al utilizar CoroBore BR20 (con su paso diferencial) frente a la herramienta DuoBore™ de Sandvik Coromant. Con los mismos datos de corte, DuoBore dejó de ser efectiva a una longitud de 260 mm (10.2 pulg.), mientras que CoroBore BR20 alcanzó 316 mm (12.4 pulgadas) sin comprometer el acabado superficial. El test implicaba mandrinar en desbaste piezas de acero aleado P2.1.Z.AN MC en una máquina de fresado vertical de cono ISO 50.

 

Como ejemplo adicional de las ventajas, el caso de un cliente demostró que CoroBore BR20 podía conseguir una vida útil un 75% superior al mandrinar en desbaste bielas hechas de MC: P2.5.Z.HT (HB280-310) en un centro de mecanizado vertical. CoroBore BR20, junto con las plaquitas CoroBore 111, consiguió un buen acabado superficial y una excelente rotura de la viruta. Además, el cliente produjo 700 piezas en lugar de solo 400 en el mismo tiempo.

 

Averigüe más en www.sandvik.coromant.com/es-es/products/pages/rough-boring-tools.aspx

 

 

Sandvik Coromant - Revista ToolMaker

Sandvik Coromant nombra a su nuevo Presidente

Nadine Crauwels liderará el futuro de Sandvik Coromant

Nadine Crauwels ha sido nombrada la nueva Presidenta de Sandvik Coromant y será responsable de garantizar el progreso de la empresa como proveedor líder de herramientas, soluciones portaherramientas y conocimientos en la industria de la fabricación.

SC010_Nadine_Crauwels_profile_picture_HRESNadine Crauwels

Nadine cuenta con un sólido historial en Sandvik Coromant, donde anteriormente ha trabajado como Vicepresidenta y Directora de Customized Solutions and Strategic Relations. Ha ejercido funciones en ventas, gestión e introducción de productos y ha sido mánager de Sandvik Coromant para Suiza. Nadine se unió al equipo de Sandvik Coromant en el año 2000 y cuenta con más de 22 años de experiencia en la industria de la fabricación.

«Estoy encantado de que Nadine asuma este nuevo cargo; es una líder sólida y moderna con extensos conocimientos y gran experiencia en nuestra industria. Su liderazgo, acompañado del fuerte equipo de Sandvik Coromant, me transmite confianza en el futuro progreso de Sandvik Coromant », afirma Klas Forsström, actual Presidente de Sandvik Machining Solutions y anterior Presidente de Sandvik Coromant.

«Esto es muy estimulante y tengo muchas ganas de aprovechar esta nueva oportunidad para seguir contribuyendo al progreso de esta fantástica empresa. Hoy en día, gracias a unos productos y soluciones líderes que ofrecen valor a clientes de todo el mundo, Sandvik Coromant se encuentra en un momento excelente. Además, la empresa cuenta con un equipo de trabajadores altamente cualificados y comprometidos, dedicados a ayudar al cliente. De la mano del Sandvik Coromant Management Team, me aseguraré de que cumplimos nuestra estrategia de liderar el progreso de la industria y diseñar juntos el futuro de la fabricación», afirma Nadine Crauwels. «Mi principal objetivo es garantizar la continuidad del éxito de Sandvik Coromant y reforzar nuestro papel como líder de mercado».

Nadine reportará al Presidente de Sandvik Machining Solutions, Klas Forsström, y será miembro del Sandvik Machining Solutions Management Team. Nacida en Bélgica, Nadine es licenciada en Ingeniería Mecánica por la Universidad Católica de Lovaina, Bélgica.

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Excelente amortiguación con los más actuales adaptadores de fresado Silent Tools™

Sus ventajas incluyen un mayor régimen de arranque de viruta y seguridad del proceso

Los más actuales adaptadores de fresado Silent Tools™ del especialista en herramientas de corte y sistemas portaherramientas Sandvik Coromant están diseñados para ofrecer cualidades antivibratorias optimizadas. Estos adaptadores avanzados han sido desarrollados para responder a la necesidad de disponer de mayores regímenes de arranque de viruta y vibraciones reducidas al aplicar herramientas de fresado largas y esbeltas.

Gracias a los adaptadores de fresado Silent Tools de Sandvik Coromant optimizados, los ingenieros de producción ahora disponen de una solución efectiva para aumentar su productividad, seguridad del proceso y acabado superficial en operaciones con voladizos largos y tendencia a la vibración. Ventajas tales como la gran reducción de las vibraciones convierten estos adaptadores en la primera elección para cualquier taller que quiera optimizar el rendimiento de sus conjuntos de fresado largos.

«Dentro de los adaptadores se encuentra un amortiguador pasivo antivibratorio: un contrapeso que absorbe las vibraciones», explica Pål A. Sollie, especialista en productos y aplicaciones de Sandvik Coromant. «El amortiguador mejora hasta tal punto el comportamiento dinámico del conjunto de la herramienta que permite alcanzar la máxima calidad de la herramienta de fresado y regímenes de arranque de viruta inigualables en una variedad de aplicaciones —ya sea planeado (incluso de gran avance); fresado lateral y de escuadras cuadradas; fresado de cavidades; fresado de ranuras; perfilado; mecanizado en rampa circular; o interpolación helicoidal— con herramientas esbeltas».

 

Otra ventaja adicional son los mangos subdimensionados, que ofrecen epacio lateral entre el adaptador y la pieza cuando se necesita. Esto permite usar una fresa de tamaño nominal —en lugar de una fresa sobredimensionada—, lo cual supone una ventaja porque una fresa ligera es más productiva que una versión más grande en un conjunto largo y esbelto. Disponer de esta flexibilidad evita comprometer el diseño de la pieza y la productividad al usar conjuntos de herramientas de fresado esbeltos.

 

Indicados para todos los grupos de materiales ISO, los nuevos adaptadores de fresado Silent Tools pueden implementarse en conjuntos de herramientas con longitudes útiles para 4 veces el diámetro del adaptador. Además, están disponibles con Coromant Capto® y HSK-A/C como adaptadores del lado de la máquina.

 

Más información en: www.sandvik.coromant.com/es-es/products/silent_tools_milling.

Revista ToolMaker - Sandvik Coromant

La calidad de plaquita GC1130 disponible para su uso con herramientas de ranurado

Sandvik Coromant amplía el rango de aplicación de la calidad para fresado de acero más reciente
La calidad para fresado de acero de alto rendimiento GC1130 de Sandvik Coromant amplía su rango de aplicación y puede utilizarse ahora, por ejemplo, con la fresa de ranurado CoroMill 331.

El especialista en herramientas de corte y sistemas de herramientas Sandvik Coromant ha puesto a disposición de sus clientes la calidad para fresado de acero de alto rendimiento GC1130, que puede utilizarse con las fresas de ranurado CoroMill® QD y CoroMill 331. La GC1130, la calidad de Zertivo™ más reciente de Sandvik Coromant, ofrece un régimen de arranque de metal elevado y unos niveles de rendimiento seguros en operaciones de mecanizado tanto con refrigerante como sin él.

 Disponible desde ahora para utilizarla con los sistemas de fresado en escuadra y de fresado de chaflanes CoroMill 390, CoroMill 490 y CoroMill 495, esta ampliación del área de aplicación pone al alcance de un perfil de usuario más amplio las ventajas de la tecnología Zertivo, entre las que se encuentran una vida útil más prolongada y un mecanizado seguro.

Los talleres de máquinas pueden utilizar ahora plaquitas de la calidad GC1130 con CoroMill QD para conseguir un ranurado profundo y estrecho en operaciones de desbaste y acabado, tanto externas como internas. Para satisfacer otros requisitos de ranurado, las plaquitas GC1130 se pueden aplicar asimismo a CoroMill 331, una fresa universal de fresado lateral y planeado. Esta versátil herramienta se puede utilizar para operaciones de ranurado, fresado de dos cortes dobles lateral, fresado en escuadra, planeado, refrentado inverso, fresado múltiple y mecanizado en rampa circular.

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En total, la GC1130 está introducida actualmente en siete gamas de productos más. Junto con CoroMill QD y CoroMill 331, la calidad de plaquita se encuentra disponible para utilizarla con las fresas CoroMill 790 y T-Max de filo largo (fresado en escuadra), CoroMill Century (planeado), CoroMill 170 y CoroMill 176 (fresado de engranajes).

«Problemas como la formación de escamas, el astillamiento repentino y las fisuras térmicas se producen, por lo general, al fresar materiales del área de aplicación ISO P, en particular cuando nos enfrentamos a recorridos de la herramienta desfavorables, cavidades profundas o al utilizar refrigerante», explica Björn Ericsson, jefe de proyecto. «Hemos desarrollado la GC1130 para ayudar a los talleres de máquinas a superar los efectos derivados de una vida útil de la plaquita reducida y de una producción inestable».

Fabricada utilizando Zertivo, una tecnología de producción de PVD diseñada para optimizar las ventajas de la calidad, la GC1130 ofrece una seguridad del filo elevada y una formación de escamas reducida. Además, un sustrato de grano fino con alto contenido en cromo aporta una resistencia elevada a las fisuras térmicas, lo que contribuye a garantizar una vida útil de la herramienta prolongada y fiable.

 Más información en: www.sandvik.coromant.com/es-es/products/milling-inserts-grades-steel.

 

Revista Toolmaker Sandvik

Nueva fresa para mecanizado de carcasas de turbocompresores de Sandvik

La nueva fresa de planear acelera el mecanizado de carcasas de turbocompresores de acero inoxidable

Ciclos más rápidos y mayor vida útil de la herramienta en operaciones de desbaste exigentes

Sandvik Coromant presenta su fresa de planear M612, un producto específicamente diseñado para el mecanizado en desbaste de carcasas de turbocompresores de acero inoxidable. La geometría positiva de la herramienta proporciona una acción de corte más suave, lo cual ayuda a los talleres a eliminar las vibraciones. Como resultado, permite alcanzar unos regímenes de arranque de metal más altos, que conducen a ciclos más cortos. Asimismo, la geometría y seguridad del filo contribuyen a garantizar fiabilidad y un mayor número de piezas por plaquita.

 «El acero inoxidable es un material cada vez más popular para carcasas de turbocompresores, frente a la fundición convencional, dado que sus propiedades materiales aumentan la resistencia a los gases de escape hasta 1300°C y la corrosión», afirma Jacques Gasthuys, Ingeniero de aplicaciones de automoción de Sandvik Coromant. «Se producen en torno a 50 millones de turbocompresores al año —de acero inoxidable y fundición— pero el coste de mecanizar acero inoxidable es a menudo hasta 20 superior dado que estas operaciones suelen caracterizarse por una vida útil de la herramienta extremadamente corta e inconsistente, además de presentar un desgaste irregular. Con esto en mente, nuestro objetivo era desarrollar una fresa resistente capaz de ayudar a reducir los costes de mecanizado de la pieza».

El principal reto al desbastar la carcasa de los turbocompresores de escape es la compleja forma de estos componentes de pared delgada y su complicada sujeción, lo que se traduce en una operación con tendencia a la vibración. La nueva fresa de planear M612 está específicamente diseñada para ayudar a superar este problema. Su geometría positiva proporciona una acción de corte suave, que reduce el consumo y elimina las vibraciones en operaciones de desbaste. Esto permite aplicar un mayor régimen de arranque de metal y se traduce en ciclos más rápidos, lo cual, combinado con sus 12 filos de corte, seis a cada lado, contribuye a proporcionar un menor coste por pieza. La elección de plaquitas redondas también aporta una flexibilidad adicional al taller y el adaptador de cambio de la plaquita ofrece tanto precisión como repetibilidad.

En el caso de un usuario, al utilizar plaquitas de la calidad GC4240 para desbastar una carcasa de turbocompresor de escape, el uso de una fresa de planear M612 en lugar de una fresa de la competencia permitió aumentar la velocidad del husillo de 212 a 273 rev/min, la velocidad de corte de 70 a 90 m/min (230 a 295 pies/min) y el avance de 0,13 a 0,18 mm (0,005 a 0,007 pulg.). A la misma profundidad de corte de 2,5 mm (0,098 pulg.), el resultado del ensayo demostró que la fresa de planear M612 reducía el tiempo de mecanizado por pieza un 27% y aumentaba su vida útil hasta un 172%.

 Video Link: www.youtube.com/watch?v=aspk-dtmAko

Más información en: www.sandvik.coromant.com/es-es/industrysolutions/automotive/components/pages/turbo-charger.aspx.