SANDVIK - REVISTA TOOLMAKER

La clave para mecanizar composites

Las más recientes fresas de geometría patentada están optimizadas para mecanizar materiales de CFRP y GFRP.

SC009_Image1_Low_Helix_Router-Action_image_HRESLa gama CoroMill® Plura comprende tres fresas para mecanizado de composites: la fresa de compresión CoroMill Plura, la fresa de ángulo helicoidal pequeño CoroMill Plura (imagen) y la fresa estriada CoroMill Plura.

Las nuevas fresas CoroMill® Plura presentadas por Sandvik Coromant optimizan las operaciones de fresado y cajeado en materiales de composites como el plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP por sus siglas en inglés) y el plástico reforzado con fibra de vidrio (GFRP por sus siglas en inglés). Los ingenieros de producción, jefes de planta y operarios se beneficiarán de las geometrías patentadas de las nuevas fresas, en especial aquellos de la industria aeroespacial, donde estos materiales son cada vez más predominantes, además de los dedicados a otros sectores como la automoción, deportes del motor, energía eólica y marina.

 

Las soluciones de mecanizado específicas para materiales de composites son un elemento cada vez más importante para los talleres que quieren mejorar su calidad, duración de los ciclos y costes. El contenido abrasivo de muchos composites suele provocar problemas como el desgaste acelerado de la herramienta, calidades de mecanizado comprometidas, altas temperaturas, vibraciones y condiciones de corte inestables. Con estos retos en mente, la más reciente generación CoroMill Plura de Sandvik Coromant ha sido desarrollada para mejorar el mecanizado de CFRP y GFRP en centros de mecanizado de CNC de tres, cuatro y cinco ejes, además de máquinas de CNC tipo pórtico y sistemas autónomos con brazos robóticos.

 

«CoroMill Plura es una marca ya afianzada y popular en la industria. De la mano de esta última generación de fresas, se han desarrollado geometrías patentadas específicamente diseñadas para mejorar el mecanizado de piezas aeroespaciales como fuselajes, alas, estabilizadores, tirantes, largueros, marcos, estructuras, vigas maestras, pilares y cubiertas de presión», afirma Aaron Howcroft, jefe global de productos para composites de Sandvik Coromant. «Las fresas proporcionan una gran productividad y presentan la mayor vida útil del mercado. Además, están disponibles como artículos estándar para pedidos rápidos; lo que se traduce en una gran ventaja para los equipos de aprovisionamiento y compras».

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Al fresar y cajear materiales de composites, las nuevas fresas se usan con un empañe radial completo y aprovechando toda la profundidad de corte. En algunos casos, también permiten aplicar pasadas de acabado. Los ángulos helicoidales han sido cuidadosamente diseñados para proporcionar una agudeza y resistencia del filo ideales, garantizando así una vida útil más duradera y superficies, bordes y agujeros de alta calidad. La gama comprende tres fresas: la fresa de compresión CoroMill Plura, la fresa de ángulo helicoidal pequeño CoroMill Plura y la fresa estriada CoroMill Plura.

 

La fresa de compresión CoroMill Plura, con su hélice dual de 40°, ofrece su mejor rendimiento en capas de fibras de vidrio especiales a ambos lados de las piezas de CFRP. Dado que las ranuras comprimidas se solapan, la fresa destaca en el mecanizado de materiales más delgados y planos porque reduce las vibraciones materiales.

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Específicamente diseñadas para pasadas de acabado suaves y sin deshilachado en piezas de CFRP, las fresas de ángulo helicoidal pequeño (5°) CoroMill Plura presentan una gran cantidad de dientes y un recubrimiento diseñado para mecanizar a alta velocidad y protegerlas del calor. Las opciones de hélice a derecha e izquierda proporcionan flexibilidad en los materiales con condiciones de sujeción exigentes, como las fijaciones débiles o comprometidas.

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Por último, la fresa estriada CoroMill Plura, con su forma de ranura grande, permite aplicar un alto régimen de arranque de la viruta. La geometría también ofrece una acción de corte dual que reduce la delaminación y las vibraciones, proporcionando así una solución de una pasada que minimiza las tensiones en las piezas de composites.

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Las tres fresas CoroMill Plura pueden usarse con y sin refrigerante.

 

Averigüe más en http://www.sandvik.coromant.com/es-es/products/coromill_plura.

Sandvik - Revista ToolMaker

SANDVIK Reduce los retos del mandrinado en desbaste

Las herramientas de siguiente generación superan las vibraciones y optimizan la seguridad del mecanizado

El especialista en herramientas de corte y sistemas portaherramientas Sandvik Coromant presenta su siguiente generación de herramientas de mandrinado en desbaste, la cual incluye una solución Silent Tools™. Estas nuevas herramientas de mandrinado en desbaste CoroBore® están diseñadas para superar los retos habituales del mandrinado en desbaste como vibraciones, rotura de la viruta y seguridad del proceso, a la vez que ofrecen una productividad sobresaliente.

 

Diseñadas para disfrutar de un proceso extremadamente seguro y fiable, las nuevas herramientas de mandrinado en desbaste CoroBore ofrecen a los talleres una solución líder en el mercado actual para superar sus requisitos de mandrinado en desbaste. La combinación de CoroBore con Coromant Capto® y el sistema modular Coromant EH permite a los usuarios disfrutar de una producción altamente flexible. Esto se traduce en un valor añadido gracias a la reducción de la inversión en maquinaria e inventario. Además, para garantizar una mayor comodidad, cada solución está disponible como herramienta independiente y como parte de un kit de herramientas completo.

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La solución incluye herramientas de mandrinado de uno, dos o tres filos. CoroBore BR20 es un concepto de mandrinado en desbaste de dos filos que emplea un paso diferencial para reducir la vibración y permitir la aplicación de mayores voladizos y profundidades de corte. La herramienta también presenta una función integrada de mandrinado escalonado sin necesidad de usar una placa de apoyo adicional. Las boquillas de refrigerante de gran precisión se emplean para suministrar refrigerante a presiones de hasta 70 bar (1,015 psi) y facilitar así la evacuación de la viruta.

 

Esta misma herramienta también está disponible con tecnología Silent Tools. La versión antivibratoria resuelve los problemas de trabajar con voladizos largos y aporta una estabilidad adicional. Está demostrado que la tecnología Silent Tools permite a los usuarios aumentar la profundidad de corte y mantener a la vez un mecanizado seguro.

 

Para aquellos que busquen una solución de mandrinado a tracción, la herramienta CoroBore BR10 de un filo es la opción perfecta. El diseño del adaptador CoroBore BR20, junto con la corredera y tapa de mandrinado a tracción, proporciona un mecanizado seguro y productivo.

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Asimismo, dispone de la herramienta de mandrinado en desbaste de tres filos CoroBore BR30 para contar con una velocidad de arranque de la viruta sobresaliente. Debido a su diseño corto y estable y su paso diferencial, se obtiene un proceso de mandrinado bajo en vibraciones. Esto se combina con un diseño de plaquita triple para obtener una máxima productividad.

 

Las nuevas herramientas de mandrinado en desbaste CoroBore ofrecen un rendimiento excelente en materiales ISO P (acero), M (acero inoxidable), K (fundición), N (no ferrosos), S (superaleaciones termorresistentes y titanio) e ISO H (acero templado). Como complemento a estas herramientas de alto rendimiento, Sandvik Coromant también ha introducido una gama de plaquitas de mandrinado en desbaste. Las plaquitas de cuatro filos de CoroBore 111 proporcionan una selección de calidades optimizadas para aplicaciones de mandrinado en desbaste que ofrecen una excelente formación de la viruta y una mayor vida útil de la herramienta.

 

En una prueba de aplicación, el voladizo pudo incrementarse un 30% al utilizar CoroBore BR20 (con su paso diferencial) frente a la herramienta DuoBore™ de Sandvik Coromant. Con los mismos datos de corte, DuoBore dejó de ser efectiva a una longitud de 260 mm (10.2 pulg.), mientras que CoroBore BR20 alcanzó 316 mm (12.4 pulgadas) sin comprometer el acabado superficial. El test implicaba mandrinar en desbaste piezas de acero aleado P2.1.Z.AN MC en una máquina de fresado vertical de cono ISO 50.

 

Como ejemplo adicional de las ventajas, el caso de un cliente demostró que CoroBore BR20 podía conseguir una vida útil un 75% superior al mandrinar en desbaste bielas hechas de MC: P2.5.Z.HT (HB280-310) en un centro de mecanizado vertical. CoroBore BR20, junto con las plaquitas CoroBore 111, consiguió un buen acabado superficial y una excelente rotura de la viruta. Además, el cliente produjo 700 piezas en lugar de solo 400 en el mismo tiempo.

 

Averigüe más en www.sandvik.coromant.com/es-es/products/pages/rough-boring-tools.aspx

 

 

Sandvik Coromant - Revista ToolMaker

Sandvik Coromant nombra a su nuevo Presidente

Nadine Crauwels liderará el futuro de Sandvik Coromant

Nadine Crauwels ha sido nombrada la nueva Presidenta de Sandvik Coromant y será responsable de garantizar el progreso de la empresa como proveedor líder de herramientas, soluciones portaherramientas y conocimientos en la industria de la fabricación.

SC010_Nadine_Crauwels_profile_picture_HRESNadine Crauwels

Nadine cuenta con un sólido historial en Sandvik Coromant, donde anteriormente ha trabajado como Vicepresidenta y Directora de Customized Solutions and Strategic Relations. Ha ejercido funciones en ventas, gestión e introducción de productos y ha sido mánager de Sandvik Coromant para Suiza. Nadine se unió al equipo de Sandvik Coromant en el año 2000 y cuenta con más de 22 años de experiencia en la industria de la fabricación.

«Estoy encantado de que Nadine asuma este nuevo cargo; es una líder sólida y moderna con extensos conocimientos y gran experiencia en nuestra industria. Su liderazgo, acompañado del fuerte equipo de Sandvik Coromant, me transmite confianza en el futuro progreso de Sandvik Coromant », afirma Klas Forsström, actual Presidente de Sandvik Machining Solutions y anterior Presidente de Sandvik Coromant.

«Esto es muy estimulante y tengo muchas ganas de aprovechar esta nueva oportunidad para seguir contribuyendo al progreso de esta fantástica empresa. Hoy en día, gracias a unos productos y soluciones líderes que ofrecen valor a clientes de todo el mundo, Sandvik Coromant se encuentra en un momento excelente. Además, la empresa cuenta con un equipo de trabajadores altamente cualificados y comprometidos, dedicados a ayudar al cliente. De la mano del Sandvik Coromant Management Team, me aseguraré de que cumplimos nuestra estrategia de liderar el progreso de la industria y diseñar juntos el futuro de la fabricación», afirma Nadine Crauwels. «Mi principal objetivo es garantizar la continuidad del éxito de Sandvik Coromant y reforzar nuestro papel como líder de mercado».

Nadine reportará al Presidente de Sandvik Machining Solutions, Klas Forsström, y será miembro del Sandvik Machining Solutions Management Team. Nacida en Bélgica, Nadine es licenciada en Ingeniería Mecánica por la Universidad Católica de Lovaina, Bélgica.

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Excelente amortiguación con los más actuales adaptadores de fresado Silent Tools™

Sus ventajas incluyen un mayor régimen de arranque de viruta y seguridad del proceso

Los más actuales adaptadores de fresado Silent Tools™ del especialista en herramientas de corte y sistemas portaherramientas Sandvik Coromant están diseñados para ofrecer cualidades antivibratorias optimizadas. Estos adaptadores avanzados han sido desarrollados para responder a la necesidad de disponer de mayores regímenes de arranque de viruta y vibraciones reducidas al aplicar herramientas de fresado largas y esbeltas.

Gracias a los adaptadores de fresado Silent Tools de Sandvik Coromant optimizados, los ingenieros de producción ahora disponen de una solución efectiva para aumentar su productividad, seguridad del proceso y acabado superficial en operaciones con voladizos largos y tendencia a la vibración. Ventajas tales como la gran reducción de las vibraciones convierten estos adaptadores en la primera elección para cualquier taller que quiera optimizar el rendimiento de sus conjuntos de fresado largos.

«Dentro de los adaptadores se encuentra un amortiguador pasivo antivibratorio: un contrapeso que absorbe las vibraciones», explica Pål A. Sollie, especialista en productos y aplicaciones de Sandvik Coromant. «El amortiguador mejora hasta tal punto el comportamiento dinámico del conjunto de la herramienta que permite alcanzar la máxima calidad de la herramienta de fresado y regímenes de arranque de viruta inigualables en una variedad de aplicaciones —ya sea planeado (incluso de gran avance); fresado lateral y de escuadras cuadradas; fresado de cavidades; fresado de ranuras; perfilado; mecanizado en rampa circular; o interpolación helicoidal— con herramientas esbeltas».

 

Otra ventaja adicional son los mangos subdimensionados, que ofrecen epacio lateral entre el adaptador y la pieza cuando se necesita. Esto permite usar una fresa de tamaño nominal —en lugar de una fresa sobredimensionada—, lo cual supone una ventaja porque una fresa ligera es más productiva que una versión más grande en un conjunto largo y esbelto. Disponer de esta flexibilidad evita comprometer el diseño de la pieza y la productividad al usar conjuntos de herramientas de fresado esbeltos.

 

Indicados para todos los grupos de materiales ISO, los nuevos adaptadores de fresado Silent Tools pueden implementarse en conjuntos de herramientas con longitudes útiles para 4 veces el diámetro del adaptador. Además, están disponibles con Coromant Capto® y HSK-A/C como adaptadores del lado de la máquina.

 

Más información en: www.sandvik.coromant.com/es-es/products/silent_tools_milling.

Revista ToolMaker - Sandvik Coromant

La calidad de plaquita GC1130 disponible para su uso con herramientas de ranurado

Sandvik Coromant amplía el rango de aplicación de la calidad para fresado de acero más reciente
La calidad para fresado de acero de alto rendimiento GC1130 de Sandvik Coromant amplía su rango de aplicación y puede utilizarse ahora, por ejemplo, con la fresa de ranurado CoroMill 331.

El especialista en herramientas de corte y sistemas de herramientas Sandvik Coromant ha puesto a disposición de sus clientes la calidad para fresado de acero de alto rendimiento GC1130, que puede utilizarse con las fresas de ranurado CoroMill® QD y CoroMill 331. La GC1130, la calidad de Zertivo™ más reciente de Sandvik Coromant, ofrece un régimen de arranque de metal elevado y unos niveles de rendimiento seguros en operaciones de mecanizado tanto con refrigerante como sin él.

 Disponible desde ahora para utilizarla con los sistemas de fresado en escuadra y de fresado de chaflanes CoroMill 390, CoroMill 490 y CoroMill 495, esta ampliación del área de aplicación pone al alcance de un perfil de usuario más amplio las ventajas de la tecnología Zertivo, entre las que se encuentran una vida útil más prolongada y un mecanizado seguro.

Los talleres de máquinas pueden utilizar ahora plaquitas de la calidad GC1130 con CoroMill QD para conseguir un ranurado profundo y estrecho en operaciones de desbaste y acabado, tanto externas como internas. Para satisfacer otros requisitos de ranurado, las plaquitas GC1130 se pueden aplicar asimismo a CoroMill 331, una fresa universal de fresado lateral y planeado. Esta versátil herramienta se puede utilizar para operaciones de ranurado, fresado de dos cortes dobles lateral, fresado en escuadra, planeado, refrentado inverso, fresado múltiple y mecanizado en rampa circular.

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En total, la GC1130 está introducida actualmente en siete gamas de productos más. Junto con CoroMill QD y CoroMill 331, la calidad de plaquita se encuentra disponible para utilizarla con las fresas CoroMill 790 y T-Max de filo largo (fresado en escuadra), CoroMill Century (planeado), CoroMill 170 y CoroMill 176 (fresado de engranajes).

«Problemas como la formación de escamas, el astillamiento repentino y las fisuras térmicas se producen, por lo general, al fresar materiales del área de aplicación ISO P, en particular cuando nos enfrentamos a recorridos de la herramienta desfavorables, cavidades profundas o al utilizar refrigerante», explica Björn Ericsson, jefe de proyecto. «Hemos desarrollado la GC1130 para ayudar a los talleres de máquinas a superar los efectos derivados de una vida útil de la plaquita reducida y de una producción inestable».

Fabricada utilizando Zertivo, una tecnología de producción de PVD diseñada para optimizar las ventajas de la calidad, la GC1130 ofrece una seguridad del filo elevada y una formación de escamas reducida. Además, un sustrato de grano fino con alto contenido en cromo aporta una resistencia elevada a las fisuras térmicas, lo que contribuye a garantizar una vida útil de la herramienta prolongada y fiable.

 Más información en: www.sandvik.coromant.com/es-es/products/milling-inserts-grades-steel.

 

Revista Toolmaker Sandvik

Nueva fresa para mecanizado de carcasas de turbocompresores de Sandvik

La nueva fresa de planear acelera el mecanizado de carcasas de turbocompresores de acero inoxidable

Ciclos más rápidos y mayor vida útil de la herramienta en operaciones de desbaste exigentes

Sandvik Coromant presenta su fresa de planear M612, un producto específicamente diseñado para el mecanizado en desbaste de carcasas de turbocompresores de acero inoxidable. La geometría positiva de la herramienta proporciona una acción de corte más suave, lo cual ayuda a los talleres a eliminar las vibraciones. Como resultado, permite alcanzar unos regímenes de arranque de metal más altos, que conducen a ciclos más cortos. Asimismo, la geometría y seguridad del filo contribuyen a garantizar fiabilidad y un mayor número de piezas por plaquita.

 «El acero inoxidable es un material cada vez más popular para carcasas de turbocompresores, frente a la fundición convencional, dado que sus propiedades materiales aumentan la resistencia a los gases de escape hasta 1300°C y la corrosión», afirma Jacques Gasthuys, Ingeniero de aplicaciones de automoción de Sandvik Coromant. «Se producen en torno a 50 millones de turbocompresores al año —de acero inoxidable y fundición— pero el coste de mecanizar acero inoxidable es a menudo hasta 20 superior dado que estas operaciones suelen caracterizarse por una vida útil de la herramienta extremadamente corta e inconsistente, además de presentar un desgaste irregular. Con esto en mente, nuestro objetivo era desarrollar una fresa resistente capaz de ayudar a reducir los costes de mecanizado de la pieza».

El principal reto al desbastar la carcasa de los turbocompresores de escape es la compleja forma de estos componentes de pared delgada y su complicada sujeción, lo que se traduce en una operación con tendencia a la vibración. La nueva fresa de planear M612 está específicamente diseñada para ayudar a superar este problema. Su geometría positiva proporciona una acción de corte suave, que reduce el consumo y elimina las vibraciones en operaciones de desbaste. Esto permite aplicar un mayor régimen de arranque de metal y se traduce en ciclos más rápidos, lo cual, combinado con sus 12 filos de corte, seis a cada lado, contribuye a proporcionar un menor coste por pieza. La elección de plaquitas redondas también aporta una flexibilidad adicional al taller y el adaptador de cambio de la plaquita ofrece tanto precisión como repetibilidad.

En el caso de un usuario, al utilizar plaquitas de la calidad GC4240 para desbastar una carcasa de turbocompresor de escape, el uso de una fresa de planear M612 en lugar de una fresa de la competencia permitió aumentar la velocidad del husillo de 212 a 273 rev/min, la velocidad de corte de 70 a 90 m/min (230 a 295 pies/min) y el avance de 0,13 a 0,18 mm (0,005 a 0,007 pulg.). A la misma profundidad de corte de 2,5 mm (0,098 pulg.), el resultado del ensayo demostró que la fresa de planear M612 reducía el tiempo de mecanizado por pieza un 27% y aumentaba su vida útil hasta un 172%.

 Video Link: www.youtube.com/watch?v=aspk-dtmAko

Más información en: www.sandvik.coromant.com/es-es/industrysolutions/automotive/components/pages/turbo-charger.aspx.

 

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Sandvik presenta CoroMill® 745

Sandvik presenta el primer concepto de fresado multi-filo de dos caras con una acción de corte positiva, la rentable y productiva CoroMill® 745

 La fresa CoroMill® 745 presenta un diseño multi-filo de dos caras, perfecto para producciones de lotes grandes, que ofrece una gran productividad y un menor coste por filo. Gracias a su exclusivo sistema de posicionamiento de la plaquita y filos agudos, esta herramienta de fresado proporciona una acción de corte ligera y un consumo de potencia reducido.

 Con un total de 14 filos por plaquita, CoroMill 745 es la elección más rentable para sus operaciones de planeado. La gama comprende tres pasos diferentes. El diseño de paso diferencial del paso MD, con una compensación radial que garantiza un grosor de la viruta uniforme en cada plaquita, es la mejor solución para aplicaciones con tendencia a la vibración. El paso M es perfecto para aplicaciones generales; y el paso H ofrece un mayor número de dientes, convirtiéndolo así en la mejor elección para disfrutar de una mayor productividad. Tanto la versión M como la MD cuentan con la misma cantidad de dientes.

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CoroMill® 745 está disponible con paso normal y reducido, así como en versión de paso diferencial para aplicaciones con tendencia a la vibración.

 

Diseñado para simplificar y agilizar el cambio de las plaquitas, el exclusivo sistema de posicionamiento de las plaquitas en el asiento de la placa y su diseño heptagonal evitan que éstas se salgan del alojamiento durante el montaje. Además, este posicionamiento de las plaquitas en el asiento crea una acción de corte positiva. Las geometrías y calidades de las plaquitas están disponibles para materiales de acero y fundición. Para aplicaciones de desbaste a semi-acabado, las robustas plaquitas de acción de corte positiva ofrecen un planeado fiable en todo tipo de fresadoras.

 

«Hay otras fresas de concepto multi-filo en el mercado, pero ninguna tiene el rendimiento de CoroMill 745. La ciencia tras esta tecnología es impresionante. El exclusivo diseño de la plaquita multi-filo de dos caras ofrece 14 filos de posicionamiento positivo distribuidos en diferentes posiciones y resulta en una herramienta de fresado suave y silenciosa. Para nuestros clientes, esto se traduce en una herramienta de fresado extremadamente productiva y una mayor vida útil de la herramienta a un menor coste por pieza» afirma Matts Westin, Global Product Manager de fresado.

 

Averigüe más en: www.sandvik.coromant.com/es-es/campaigns/pages/made-for-milling.aspx?internal_camplink=m4m&internal_camplink_type=news.

 

 

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CoroTurn® 300 con sistema de bloqueo iLock™ de precisión

Mayor aprovechamiento de la máquina para un torneado de acero efectivo

 Para el torneado longitudinal y frontal, Sandvik Coromant presenta la nueva CoroTurn® 300 con el fin de ofrecer una mayor calidad del componente, eficiencia de manipulación y vida útil de la herramienta en operaciones de torneado de acero. Ya disponible, CoroTurn® 300 proporciona una sujeción de plaquita estable y plaquitas de ocho filos para un buen control de la viruta, vida útil de la herramienta y acabado superficial.

La sujeción de plaquita estable de CoroTurn 300 es posible gracias al sistema de bloqueo iLock de precisión patentado. Este sistema bloquea la plaquita de forma segura para evitar que las fuerzas de corte afecten a la posición de la herramienta. iLock proporciona una precisión de herramienta de ±0.05 mm (.002 pulg.) que ofrece al operario unos reglajes e intercambios de plaquita repetibles y garantiza un acabado superficial optimizado y una mayor vida útil de la herramienta.

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CoroTurn® 300 con tecnología iLock™ y plaquitas de ocho filos.

 

Las plaquitas de ocho filos de CoroTurn 300 están disponibles en las calidades GC4325 y GC4315 con recubrimiento Inveio™, una tecnología de orientación unidireccional de los cristales que se traduce en una gran resistencia al desgaste y vida útil de la herramienta. El exclusivo diseño de la plaquita tiene una capacidad rompevirutas excelente y cuenta con menos carburo por filo, lo que reduce el impacto medioambiental gracias al menor volumen de materiales desechados y reciclados. Además, más filos se traducen en un mayor control del inventario.

 

CoroTurn 300 también amplía sus capacidades rompevirutas a través del refrigerante de gran precisión (HP) por arriba y por abajo. El refrigerante por arriba controla la rotura de la viruta para disfrutar de un mecanizado seguro, mientras que el refrigerante por abajo controla la temperatura para ofrecer una vida útil de la herramienta prolongada y predecible. Una característica adicional de la herramienta es el conjunto de adaptadores Coromant Capto en una variedad de tamaños y los mangos Quick Start (QS) que ofrecen unos cambios de herramienta acelerados y una conexión de refrigerante simplificada para disfrutar de unos tiempos de producción maximizados.

 

John Winter, especialista de productos de torneado de Sandvik Coromant, afirma que «CoroTurn 300 comprende los más recientes avances del sistema de bloqueo iLock, Inveio y la tecnología del refrigerante de gran precisión para elevar el torneado de acero a nuevos niveles con una plaquita de ocho filos de 80 grados. Esta es la herramienta perfecta para aplicaciones de torneado de acero de diámetros exteriores (OD) grandes que requieren una gran vida útil de la herramienta y seguridad del proceso». El especialista en aplicaciones de torneado general, Stefan Wernh, también opina que «CoroTurn 300 está diseñada para alcanzar un rendimiento sobresaliente en operaciones de torneado y su manipulación eficiente maximiza el aprovechamiento de la máquina».

 

Haga clic aquí para obtener más información sobre CoroTurn 300.

 

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