Mobile Industrial Robots MiR - Revista ToolMaker

Mobile Industrial Robots irrumpe en el mercado español con fuerza

El fabricante danés de robótica Mobile Industrial Robots (MiR), que desarrolla y comercializa los más avanzados robots móviles para el transporte interno de mercancías, irrumpe con fuerza en España a través de su Plan de Expansión, gracias a sus magníficos resultados económicos durante el reciente 2017, con una facturación de €10M y que prevé aumentar un 170%, alcanzando los €27M en 2018.

Inició su actividad en 2013 y hoy se ha convertido en el fabricante de robótica con mayor crecimiento en el mercado a nivel mundial. El ascenso de Mobile Industrial Robots está impulsado – en gran medida – por la utilización por parte de su CEO, Thomas Visti de una experta y auténtica red mundial de distribuidores e integradores que desarrolló en su momento para Universal Robots, el fabricante líder mundial de brazos robóticos.

 

Inmerso en un proceso para afinar la eficiencia de los procesos y la logística propia, durante el próximo trimestre de 2018 Mobile Industrial Robots (MiR) duplicará el tamaño de su Sede Central en Odense (Dinamarca). Ya en 2017 creó un gran centro de pruebas y capacitación, generando un 105% más de empleo directo durante el pasado ejercicio, con una previsión de aumentarla en un 85% durante el 2018.

Thomas Visti CEO de MiR

Thomas Visti. CEO de MiR

Su CEO ha afirmado que “gracias fundamentalmente a un plan bien definido que garantizara la ejecución del desarrollo, producción y ventas ha sido posible alcanzar estos magníficos resultados. Lo que sucede en 3 meses en Mobile Industry Robots ocurre en 3 años en otras compañías, y la velocidad a la que hemos crecido en relación con el volumen de negocio dice mucho acerca de la velocidad a la que trabajamos”.

Y añade, “nuestro enorme crecimiento en 2017 se debe principalmente a pedidos de empresas multinacionales, con pedidos de flotas más grandes de robots móviles tras haber probado y analizado las posibilidades con MiR100 y MiR200 en su producción. Puedo decir con orgullo que, a nivel mundial, ahora mismo somos el fabricante con la mayor cantidad de robots colaborativos en funcionamiento en instalaciones de todo el mundo”.

 

No solo Mobile Industrial Robots (MiR) está mostrando un crecimiento significativo, otros proveedores también están vendiendo muy por encima de las expectativas. Pero gracias al impulso dado a su competente red mundial de distribuidores e integradores Mobile Industry Robots ha conseguido diferenciarse del mercado con este gran impulso.

Esta posición de liderazgo ha sido confirmada por el experto en la industria de la robótica estadounidense, Frank Tobe de ROBO Global LLC, empresa que cotiza en el NASDAQ de Nueva York; “el rápido crecimiento de MiR es paralelo a otra tendencia, la de empresas que utilizan robots móviles ‘point-to-point’ en lugar de mensajería humana o remolques”.

Esta tendencia ha ayudado a Mobile Industrial Robots (MiR) a impulsar sus ventas globales de distribuidores que confían en el hecho de que tenga un producto bien diseñado y adecuado para fabricantes de todo el mundo. La compañía ha encontrado un nicho de mercado de fabricantes que buscan distribución local dentro de sus instalaciones utilizando soluciones robóticas móviles y ahora le ha tocado el turno a nuestro país.

La primera oficina en España

 

Establecieron su primera oficina internacional en Nueva York en 2016 y en 2018 abrirán un centro en San Diego (California), ya que, durante 2017, el 25% de las entregas de robots móviles industriales fueron destinadas al mercado estadounidense, el mercado asiático estuvo liderado por China con un 15% de las ventas globales. En Europa, el mercado alemán. con el 20% de las ventas, fue el de mayor crecimiento.

El Sur de Europa supuso el 18% de las ventas en 2017, estableciendo su primera oficina en España, en Barcelona, donde ampliará en 2018 la plantilla en las áreas de ventas y soporte técnico para proporcionar mayor servicio a sus distribuidores y clientes finales. Entre sus clientes se encuentran pymes y multinacionales como Honeywell, Kamstrup, Airbus y Flex entre otras.

MiR almacen HoneywellMiR en el almacen de Honeywell

Además, en nuestro país, Mobile Industrial Robots (MiR) ha sido testigo de cómo muchas compañías multinacionales españolas han comenzado a utilizar sus robots para implementarlos después en sus fábricas en otros países. Prueba de su apuesta por nuestro país, es que cuentan con distribuidores de gran relevancia como CFZRobots, Robot Plus, Grupo Irunia y VicoSystems.

Su robot estrella

 

Un factor importante en el gran avance de Mobile Industrial Robots en 2017 ha sido el lanzamiento del potente MiR200 en la primavera de 2017. El robot puede levantar 200 kg, extraer 500 kg, está aprobado para controles de ESD (Descarga electrostática) y tiene certificación para salas limpias. Además, al igual que todos los robots MiR –seguros y autónomos– entrega y recibe artículos y productos por sí mismo en las células del robot.

Thomas Visti, CEO de la compañía ha comentado que “MiR200 ha sido muy bien recibido en el mercado y representa una gran parte de nuestras ventas. El producto cumple con algunas claras necesidades del mercado y aumenta las potenciales aplicaciones. También hemos lanzado una nueva interfaz extremadamente fácil de usar para nuestros robots, que incluso los empleados sin experiencia en programación pueden usar, lo que hace aún más sencillo para nuestros clientes implementar y usar nuestros robots”.

MiR almacen Honeywell (foto 2)MiR en el almacen de Honeywell

Apuesta por la inversión

 

Actualmente, Mobile Industrial Robots (MiR) está realizando fuertes inversiones en el desarrollo de productos y en la organización, para garantizar el mantenimiento de su estado como líder del mercado. El mercado de los robots móviles todavía se encuentra en una etapa inicial y se espera que este mercado eclosione dentro de 1-2 años, en línea con el momento en el que más compañías descubrirán las posibilidades del uso de robots móviles para automatizar el transporte interno. Por ello, Mobile Industry Robots se está centrando en prepararse completamente para aprovechar las oportunidades y tomar la delantera cuando el auge en el sector se haga realidad.

Para más información: http://www.mobile-industrial-robots.com/en/

FANUC DX0A4710 - REVISTA TOOLMAKER

Compacto, rápido e inteligente

FANUC Iberia presentó  su nuevo robot de paletizado M-410iC/110 en Empack Madrid.

El diseño de este robot está basado en la exitosa serie M-410 de robots FANUC. Este robot de cuatro ejes es ideal para aplicaciones con áreas de trabajo restringidas debido a su excelente cinemática.

El nuevo M-410iC/110 tiene una capacidad de carga de 110 kg, un alcance máximo horizontal de 2.403 mm y vertical de 2.238mm. A diferencia de sus hermanos mayores (con capacidades de carga de hasta 700 kg) este nuevo robot tiene un rendimiento extremadamente alto llegando hasta 2.200 ciclos por hora, lo que lo convierte en el robot de paletizado más rápido de su clase.

El M-410iC/110 es ideal para final de línea pero también puede utilizarse en aplicaciones de transferencia de cargas en línea.

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Thomas Schneider, product Manager en FANUC, cree que los usuarios reconocerán rápidamente el potencial que este robot ofrece para actualizar los sistemas de paletizado existentes ya que permite aumentar de forma muy significativa su rendimiento.

Además, FANUC también ofrece el software de paletizado PalletPro, que, siendo compatible con el software de simulación RoboGuide, permite la generación offline de complejos mosaicos de paletizado. Una vez completados los mosaicos, los resultados se pueden descargar y aplicar al robot.

Como explica Thomas Schneider, „La producción no debería pararse mientras se crean nuevos mosaicos de paletizado por lo que los desarrollos de nuevos mosaicos offline, utilizando PalletPro, no deberían ser la excepción sino la regla. FANUC ofrece una solución rentable y completa con el fín de simplificar el trabajo tanto a las ingenierías como a los usuarios finales. Un soporte profesional de nuestras oficinas locales complementa la alta calidad de las soluciones de paletizado de FANUC.

DX0A4710

Con un hardware y software desarrollados internamente, una amplia gama de robots y una alta fiabilidad FANUC se convierte en uno de los fabricantes de robots más importantes del mundo.

Los sistemas de visión artificial  iRVision de FANUC también son compatibles con el nuevo M-410iC/110 y se pueden combinar  con iRPickTool para aplicaciones con productos en una cinta transportadora. A través de una amplica gama de opciones adicionales de hardware y software, el robot se puede adaptar a diversos escenarios. FANUC también es compatible con todos los buses de campo industriales comunes por lo que la integración de robots FANUC en una línea resulta una tarea muy sencilla.

 

 

onrobots- revista toolmaker

Nueva generación de pinzas personalizables para robots de ON ROBOT

ON ROBOT lanza la nueva generación de pinzas personalizables para robots colaborativos.

 

Las pinzas RG6 son flexibles, fáciles de usar y personalizables y ofrecen una  fuerza superior, mayor carga útil y una carrera más larga para beneficiar a los cobots en los procesos de mecanizado, manejo de materiales y embalaje

On Robot, el fabricante danés de innovadoras pinzas eléctricas para robots colaborativos (cobots), anuncia el lanzamiento de su nuevo modelo de pinza flexible y de bajo consumo para cobots encargados de manipular objetos de diferentes tamaños – la RG6. Fácil de instalar en el brazo de un cobot y con una programación muy sencilla, la RG6 es una versión más grande y más fuerte de la popular RG2 de la compañía, con mayor carga útil que otras pinzas colaborativas de dos dedos disponibles en el mercado actualmente. Su fuerza de ajuste mayor (de 25N a 120N) permite una carga útil tres veces superior (6-8 kg) y un recorrido más amplio (160 mm), lo que es ideal para los fabricantes que automatizan el traslado o colocación de objetos delicados o pesados en aplicaciones tales como ‘pick-and-place’, control numérico por ordenador (CNC), carga/descarga de máquinas herramientas, empaquetado y paletizado, y ensamblaje.

onrobots- revista toolmaker

En palabras de Kenneth Henriksen, Director de Ventas en Europa para On Robot, la RG6 “ha sido desarrollada tras una amplia encuesta entre nuestros distribuidores en todo el mundo. La RG6 amplía las capacidades de la RG2 proporcionando una pinza fácil de usar e ideal para manejar objetos mucho más grandes. Es potente y fuerte, tal y como nos habían solicitado una gran cantidad de clientes, pero sigue siendo tan sencilla, fácil de instalar y segura como la RG2, sin cables externos y una rotación infinita de la junta final, lo que las hace tan flexibles y hábiles como el brazo robótico en sí“.

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Al igual que la RG2, la RG6 es una pinza eléctrica y no una solución de aire comprimido tradicional que ocupa una gran cantidad de espacio, consume mucha energía y es demasiado complicada para muchos usuarios. Compatible con todos los brazos cobots de Universal Robots, la RG6 – que se monta en el brazo con medidas de seguridad preinstaladas – es fácil y rápida de instalar, permitiendo a los operadores modificar rápidamente el ensamblaje en la fábrica sin la ayuda de un ingeniero.

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Estas pinzas son tan seguras y fáciles de usar que los empleados pueden interactuar directamente con el cobot“, añade Henriksen. “Como resultado, en lugar de sentirse intimidados por la tecnología, los empleados se sienten cada vez más comprometidos y fascinados por las posibilidades que ofrece. Están reconociendo rápidamente formas adicionales en la que los cobots pueden ser utilizados para optimizar y desarrollar su producción”.

Además de una mayor fuerza, carrera y carga útil, la RG6 incluye muchas de las mismas características que la RG2:

  • Programación sencilla e intuitiva que permite a los operadores elegir fácilmente lo que necesitan que haga la pinza, respondiendo ésta con un movimiento flexible.
  • Puntas de los dedos personalizables para adaptarse a los requisitos de producción
  • Soporte de doble pinza sin necesidad de cableado adicional
  • Cálculo de centro de gravedad asistido que permite a los usuarios introducir el peso de la carga útil y dejar que el robot calcule el resto. Esto facilita la programación, mejorando la productividad general y mejorando la seguridad al permitir movimientos más precisos del brazo del robot.
  • Cálculo automático del punto del centro de la herramienta (TCP) sobre la forma en la que el brazo del robot se mueve alrededor del TCP calculado de un objeto, dependiendo de la posición en la que esté montada la pinza, para facilitar la programación y el uso.
  • Indicación continúa de la sujeción que permite a la pinza detectar cualquier objeto perdido o eliminado deliberadamente.
FANUC - REVISTA TOOLMAKER

Éxito en el Open House FANUC en Oporto

FANUC Iberia ha organizado los días 6 y 7 de julio,  un Open House en sus instalaciones de Vila do Conde (Oporto).

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En su showroom hemos podido observar las últimas novedades en:

  • CNC,
  • Robots,
  • Centros de Mecanizado
  • Máquinas de Electoerosión por hilo.

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Durante el evento se realizaron diversas conferencias sobre las últimas novedades en Robótica,

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Así como una presentación técnica de mecanizado en colaboración con la empresa Hoffmann Group

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También hemos podido ver, el sistema de medición flexible Equator con su nuevo software inteligente de control de procesos de Renishaw.

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Ver más imágenes del OPEN HOUSE Portugal aquí.

FANUC - REVISTA TOOLMAKER

Open House FANUC en Oporto, 6 y 7 de Julio

Los días 6 y 7 de Julio, FANUC Iberia organiza un Open House en sus instalaciones de Vila do Conde (Oporto).

Le invitamos a visitar nuestro showroom de Vila do Conde donde podrá ver las últimas novedades en:

  • CNC,
  • Robots,
  • Centros de Mecanizado y
  • Máquinas de Electoerosión por hilo.

Más información e inscripciones en:

Fanuc PT

Yaskawa - Revista Toolmaker

YASKAWA ha presentado en SUBCONTRATACION´17, nuevas soluciones de soldadura robotizada y automatización de procesos.

YASKAWA ha apostado por SUBCONTRATACION 17 para presentar sus nuevas soluciones de soldadura robotizada y automatización de procesos.

Stand Yaskawa Subcontratacion 2017

YASKAWA Ibérica ha participado en la reciente edición de SUBCONTRATACION 17, donde ha presentado su nueva celda compacta de soldadura automatizada ArcWorld II y sus robots de soldadura.

 

ARCWORLD II

Celda de Soldadura ArcWorld II

La nueva celda de soldadura compacta ArcWorld II dispone de dos estaciones para soldar objetos de tamaño mediano y pequeño. Con un robot MOTOMAN MA1440, equipamiento de soldadura y un posicionador (opcional) en cada estación. La célula de soldadura ArcWorld de YASKAWA presenta grandes ventajas a empresas que quieran iniciarse en la soldadura robotizada de forma económica y fácil: instalación en sólo 4 horas, ágil montaje y ajuste según el proceso de producción, rápida adaptación para trabajar con dos flujos de trabajo distintos, fácil de utilizar, 12 variantes de posicionador disponibles y puertas automáticas, siendo compatible con las fuentes de potencia de los principales proveedores.

Beneficios adicionales de este modelo de ArcWorld:

  • Mejora la accesibilidad y el alcance del robot sobre las piezas a soldar.
  • Posibilidad de carga/descarga de material a soldar con puente-grua
  • Los posicionadores incluyen un sistema de fijación de utillaje patentado (MotoMount)
  • Posibilidad de utilizar posicionadores orbitales y sistema twin de 2 robots
  • Soldadura de piezas más grandes

 

MA2010 con Posicionador DK500

Robot Yaskawa MA1440 con posicionador DK500

Con su brazo largo, el robot MOTOMAN MA2010 de 6 ejes y alta velocidad ofrece un alcance excepcional (máx. 2010 mm) y una carga útil de 10 kg. Con posibilidad de utilizar una antorcha de soldadura pesada, permite recorrer amplias trayectorias en utillajes o piezas de trabajo. El robot MOTOMAN MA2010 ha sido especial­mente desarrollado para la soldadura de piezas con posibilidad de utilizar sistemas push-pull o antorchas de soldadura refrigeradas por agua. Con el nuevo brazo hueco expandido (diámetro de 50 mm) en el brazo superior, este robot permite el paso interno de cables, incrementando así su vida útil y evitando posibles interfe­rencias. Gracias a su diseño mecánico, el robot MOTOMAN MA2010 ocupa muy poco espacio, lo cual permite ubicar varios manipuladores en una misma zona de trabajo reducida. Además, su rápida secuencia de movimiento y su alta repetibilidad aseguran un alto rendimiento.

La serie DK de posicionadores está compuesta por posicionadores de una estación con un eje rotativo y un eje adicional. El eje rotativo gira sin fin. El rango del eje de inclinación es de +/- 90°, con modelos que pueden manejar una carga máxima de 2500 kg y pueden manipular piezas de trabajo con un diámetro de hasta 1200 mm.  Hay disponibles dos modelos de la serie DK. Los modelos DK-250 y DK-500 son posicionadores de una sola cara. Los posicionadores DK-1000, DK-1500 y DK-2500 tienen un contrapunto adicional para el eje de inclinación.

UR - REVISTA TOOLMAKER

Todas las soluciones de robótica colaborativa de Universal Robots en Advanced Factories 2017

La multinacional danesa expondrá su gama completa de brazos robóticos durante la celebración de Advanced Factories, la nueva feria de innovación, automatización e Industria 4.0 que tendrá lugar en Barcelona, del 4 al 6 de abril. También participará con una ponencia sobre la seguridad en la robótica colaborativa en el Industry 4.0 Congress, un congreso que se celebra en paralelo a la feria donde se reunirán investigadores y líderes empresariales para compartir sus conocimientos y experiencias en el ámbito de la transformación digital de la industria.

Universal Robots fortalece su posición en  la vanguardia de la 4ª Revolución Industrial con su participación en Advanced Factories 2017, una nueva feria sobre lo último en máquina-herramienta, automatización industrial y software que, en palabras de los organizadores, “convertirá a Barcelona en el epicentro europeo del conocimiento de la industria 4.0”. El encuentro, que tendrá lugar en la ciudad condal los próximos días 4, 5 y 6 de abril, reunirá a más de 8.000 profesionales procedentes de 25 países e interesados en las últimas innovaciones presentadas por 200 expositores y les ofrecerá también la oportunidad de escuchar a 170 ponentes expertos en la transformación digital de la industria, dentro del marco del Industry 4.0 Congress que se celebra en paralelo a la feria.

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Universal Robots por su parte participará no sólo como expositor si no como colaborador en el congreso en el que Alejandro Climent, su Director de Soporte Técnico para Sur de Europa y Oriente Medio, dará una ponencia sobre la seguridad en la robótica colaborativa. Bajo el título ‘Robots colaborativos – Seguridad y Estándares’, la ponencia abordará las condiciones especificas que requiere la integración de los cobots en el entorno industrial y ofrecerá una visión de las nuevas tendencias en robótica colaborativa y su impacto en la seguridad y los estándares.

La sesión se celebrará el día 4 de Abril , primer día del congreso, a las 13:15 horas en la Sala 2, mientras que los visitantes a la feria podrán ver todas las soluciones de Universal Robots en acción en su Stand nº A125.

Para más información sobre Advanced Factories 2017, entra en: www.advancedfactories.com

REVISTA TOOLMAKER-UNIVERSAL ROBOTS

Universal Robots incrementa sus ingresos en un 62% en 2016

La multinacional danesa, pionera y proveedora global de tecnologías de robótica colaborativa, continúa su rápida expansión en el sector de la automatización industrial con una tasa de crecimiento del 62% desde el año 2015 al 2016. Desde que vendió su primer ‘cobot’ en Dinamarca hace 8 años, la compañía siempre ha estado a la vanguardia del movimiento Industria 4.0 con un crecimiento de dos dígitos año tras año y ha consolidado su posición como principal operador en el mercado, expandiendo su presencia global que cuenta con filiales en 11 países, entre ellos España, y un canal de distribución que cubre más de 50 países en todo el mundo.

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Los cobots (robots colaborativos), caracterizados por ser fáciles y seguros de usar y asequibles para empresas de cualquier sector o tamaño, se han convertido en el motor del mercado global de la robótica industrial. Los resultados financieros de Universal Robots son un testimonio de ese crecimiento en el sector, con una facturación que ha alcanzado los 662 millones de coronas danesas (90 millones de euros) y un beneficio neto de más de 92 millones de coronas danesas (12 millones de euros), correspondiente al ejercicio 2016.

El presidente de Universal Robots, Jürgen von Hollen, considera que los beneficios netos son muy positivos y espera un crecimiento de los ingresos del 50% o superior en 2017, lo que significa que la compañía sigue en camino para alcanzar su objetivo de obtener una facturación de 1.000 millones de DKK para finales de 2017.

 

Jürgen von Hollen ha comentado “Tenemos que estar a la vanguardia e impulsar la innovación en todo lo que hacemos. Desarrollar el negocio para seguir generando crecimiento año tras año es una prioridad clave. En comparación con 2015, hemos triplicado nuestras inversiones en 2016, especialmente en I+D, lo que nos permite mantener nuestra posición de liderazgo en cuanto productos y nos permite ofrecer la plataforma de tecnología cobot de elección. Igualmente importante ha sido nuestra inversión constante de más del 50% en la base de recursos humanos de Universal Robots en 2016, ampliando nuestra capacidad, know-how y alcance a nivel mundial“.

Universal Robots ha seguido ganando cuota de mercado en los mercados en desarrollo, duplicando su presencia global con oficinas locales en 11 países, frente a las 5 oficinas en 2015. La compañía está ahora presente en Estados Unidos, España, Alemania, Italia, República Checa, China, Singapur, India, Japón, Taiwán y Corea del Sur, a la vez que continúa desarrollando un fuerte canal de distribución que cubre más de 50 países en todo el mundo.

En España, donde un 99,88% del tejido industrial son PYMES, según el Directorio Central de Empresas (DIRCE), el mercado de los robots colaborativos de Universal Robots tiene un gran potencial y la empresa goza actualmente de una cuota del mercado que representa un fiel reflejo del alto nivel de aceptación de esta innovadora tecnología por parte de la Industria española.

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Ocho años después de que Universal Robots vendiera su primer cobot, el mercado global de robots colaborativos ha entrado en una nueva fase de crecimiento. Antes de la creación del concepto de los  cobots, que trabajan codo con codo con los trabajadores sin necesidad de una jaula de seguridad alrededor, la automatización de procesos de fabricación se limitaba a tareas muy estructuradas. Como resultado, muchas industrias tuvieron que confiar en el montaje manual para las funciones más dinámicas y flexibles en sus procesos de producción. Sin embargo, con el cobot de Universal Robots, las compañías ahora pueden aplicar una tecnología flexible, fácil de utilizar y segura que les permite desarrollarse y hacer crecer sus negocios.

La ventaja de los cobots de Universal Robots es su aplicación universal para empresas de todos los tamaños, bien sean grandes o pequeñas. “Nuestra tecnología ha sido un facilitador para todas las empresas – no sólo para las grandes corporaciones – a la hora de integrar la automatización en sus procesos de producción. Lo que también nos diferencia ha sido nuestro enfoque en el crecimiento de un eco-sistema global de socios tecnológicos en nuestra plataforma UR+. La plataforma UR+ ofrece a los clientes acceso a soluciones de aplicación aprovechando una base de recursos de desarrolladores globales que están innovando de forma constante“, ha afirmado Jürgen von Hollen.

Como fabricante líder y pionero de los cobots, Universal Robots ha sido capaz de aumentar rápidamente su cuota de mercado global, aprovechando el impresionante crecimiento del mercado hasta la fecha. Jürgen von Hollen ha añadido “Estamos comprometidos con el crecimiento de nuestra cuota de mercado a medida que el mercado de robots colaborativos experimenta un crecimiento continuo y explosivo en los próximos años a medida que las pequeñas y medianas empresas adopten la tecnología cobot“.

En la primavera de 2015, Teradyne Inc., un proveedor líder de equipos de automatización para aplicaciones de prueba e industriales, adquirió Universal Robots. La estrecha colaboración entre Teradyne y Universal Robots ha permitido a Universal Robots aprovechar la cobertura global de Teradyne y sus capacidades

Portada

El proyecto “DENIoT” – llevando la Industria 4.0/IoT a un nuevo nivel

En un emocionante proyecto llamado “DENIoT”, DENSO Robotics, utilizando la plataforma informática en la nube de Microsoft Azure, y junto a sus partners de DeROBÓTICA, ENCAMINA y ENTRESISTEMAS demostraron cómo los servicios en la nube optimizan enormemente el rendimiento en procesos de automatización de las controladoras de los robots.

Robot Denso - Revista TOOLMAKERImagen del robot durante la Key Note de la .NET Conference 2016 Spain

Los integrantes del proyecto “DENIoT” fueron DeROBÓTICA, el distribuidor de DENSO Robotics en la Península Ibérica; ENCAMINA, una empresa de consultoría española especializada en productos de Microsoft, incluyendo Azure; y ENTRESISTEMAS, un integrador de sistemas especialista en automatización industrial. Para la demostración, DeROBÓTICA coordinó el proyecto global, DENSO Robotics proporcionó el robot y la controladora, ENCAMINA gestionó las comunicaciones entre el robot, la nube y los diferentes dispositivos, mientras que ENTRESISTEMAS programó los movimientos del robot en sí.

El proyecto tuvo muy buena acogida, y se logró el objetivo de demostrar que, a día de hoy, el rendimiento de los robots se puede optimizar en gran medida gracias a las ventajas queofrece una plataforma en la nube como Azure. La plataforma estaba conectada a la controladora del robot DENSO con el fin de obtener e interpretar los datos, recurriendo al análisis de grandes volúmenes de datos y otras técnicas. Estos datos se convertían en información procesable. En la demostración realizada, el VS-060 había sido programado para realizar hasta 9 movimientos diferentes, la mayoría de pick-and-place.

“Nuestro objetivo era demostrar que podemos optimizar el rendimiento del robot mediante el uso de tecnologías y procesos que ya existen actualmente. Mediante la monitorización y el análisis de los datos del robot, no sólo podemos interactuar con él, sino que podemos controlarlo desde prácticamente cualquier lugar. De este modo, facilitamos el aprendizaje automático del sistema (machine learning), lo cual aumenta la eficiencia y el rendimiento “, dice Pablo Olivas González, General Manager de DeROBÓTICA. Los datos monitorizados incluían parámetros tales como la velocidad del brazo del robot, la aceleración, las posiciones y los ángulos.

CEO de Microsoft Satya Nadella- Revista TOOLMAKEREl CEO de Microsoft, Satya Nadella, durante la conferencia

Los beneficios de “DENIoT” para implementar aplicaciones de la Industria 4.0 / IoT en la automatización industrial son obvias: una sencilla conectividad de las máquinas y dispositivos, seguimiento en tiempo real de los procesos, una aplicación escalable, aprendizaje automático (análisis y predicción) y un sistema multiplataforma adaptable a las necesidades específicas de la industria. Además, “DENIoT” puede ser controlado desde cualquier lugar utilizando diversos dispositivos (PC, tablet, incluso un smartphone) y ofrece un alto nivel de interacción y control para los usuarios.

La integración de un robot DENSO y Microsoft Azure fue una combinación perfecta. “Optamos por Azure”, explica Pablo Olivas González, “porque necesitábamos una plataforma de alto rendimiento en la nube, que pueda procesar un gran volumen de datos y completamente compatible con diferentes sistemas. Por último, pero no menos importante, era clave contar con una opción de machine learning integrada, como la que Azure ofrece”.

Los robots DENSO son especialmente adecuados para las aplicaciones de la Industria 4.0/IoT, puesto que la controladora RC8 es altamente flexible y fácil de integrar en cualquier sistema. Este aspecto es crucial, pues la clave de cualquier solución exitosa de IoT, es una coordinación simple, rápida y fiable entre todas las partes que componen el sistema. Existen muchas plataformas que pueden trabajar con la controladora RC8 de DENSO, como LabVIEW,HALCON o redes industriales PLC (PROFINET, PROFIBUS, etc.). Sin embargo, para el proyecto
“DENIoT”, ORiN fue el más importante. ORiN (Open Resource interface for the Network) es una interfaz de desarrollo de software, que permite interactuar con el robot en lenguajes de alto nivel como C #, C ++, etc. Esta capacidad única de programación en lenguajes de alto nivel, permite una integración muy sencilla de todo tipo de plataformas software con los robots DENSO y con Azure.

 

Demo robot DENSO- Revista TOOLMAKERPresentación del demostrador que mostraba la información del robot

Durante la demostración de “DENIoT”, el robot también se controlaba a través del sistema inteligente de comando de voz de Microsoft Cortana. En resumen, las órdenes verbales se convertían en movimientos del robot (a través de la nube). En la demostración, a cada uno de los nueve comandos de movimiento se le asignó un número. El comando “movimiento”, por ejemplo, se le asignó el número “10”, el cual fue enviado al robot con el fin de realizar
este movimiento específico.

La interacción con comandos de voz será cada más importante conforme la colaboración humano-robot se incremente en el futuro.

El robot DENSO - Revista TOOLMAKEREl robot DENSO utilizado durante el proyecto DENIoT

De todos los movimientos que realizó el VS-060, el último fue el más popular entre el público.
¡El robot sencillamente se sacó un selfie!
A continuación, podrás encontrar la conferencia Microsoft DotNet Conference Spain 2016:
https://channel9.msdn.com/Events/NET-Conference/2016/Keynote-Satya-Nadella/player

HEA-400000-Es Revista TOOLMAKER

Más de 400.000 Robots de FANUC instalados en el mundo.

FANUC bate el récord mundial duplicando su producción de robots industriales en los últimos siete años, un nuevo récord mundial para la industria.

Uno de los factores que ha contribuido a alcanzar esta importante cifra ha sido la popularidad de los robots FANUC más vendidos, la serie R-2000i, la serie LR Mate, y el nuevo robot CR-35iA, el robot colaborativo que ha atraído la atención de los clientes ya que ofrece múltiples beneficios a las plantas de producción como la mejora del bienestar de los empleados y un mayor ahorro de costes.

Al mismo tiempo, la demanda de los fabricantes chinos para transformar sus fábricas incluyendo nuevas tecnologías, ha impulsado la producción de robots industriales jugando un papel importante en la producción de FANUC, que se ha duplicado en los últimos siete años.

Konrad Grohs, responsable de Marketing y coordinador de Ventas de FANUC Europa, dijo “el hito de hoy demuestra nuestra posición como proveedor líder mundial en automatización y robótica industrial. Estamos muy orgullosos de haber batido el récord mundial y creemos que este es el resultado del fuerte compromiso de FANUC, que dedica un gran esfuerzo a la innovación, superando continuamente los límites de la automatización para aumentar la productividad.

“En los próximos años, seguiremos trabajando duro para que más fabricantes del mundo entero aprovechen los beneficios que la robótica y la automatización pueden aportar a sus negocios. Creemos que estos beneficios serán también, mejor reconocidos en las plantas europeas y aumentarán aún más la competitividad de la industria europea”.