Etiqueta: Robotica

Robotica - Revista ToolMaker

Nuevo libro de Robótica Educativa con mBot y Arduino

Profesores y centros de formación ya disponen de una completa guía de apoyo para afrontar la enseñanza de robótica con sus alumnos. El libro ‘Robótica Educativa con mBot y Arduino’ incluye más de 60 proyectos de robótica para mBot ideales para su uso en el aulaEl libro ‘Robótica Educativa con mBot y Arduino’ ha sido escrito por Ernesto Martínez de Carvajal Hedrich, autor de numerosos libros de robótica educativa con diferentes plataformas y tecnologías; Arduino, Bitbloq, LEGO Mindstorms, Impresión 3D…etc.

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+60 proyectos de robótica para mBot
Este libro es una herramienta para apoyar y orientar las posibilidades de enseñanza y aprendizaje de robótica, independientemente de las preferencias por el lenguaje de programación que se use. Por esta razón se incluyen los proyectos resueltos en diferentes formatos: mBlock (basado en Scratch), Bitbloq y Arduino. Se añaden también otras actividades educativas para la enseñanza de aritmética, colores, formas…etc.

Aprendiendo robótica y programación con mBot de Makeblock
Con la programación visual por bloques tipo Scratch los peques se inician creando pequeños juegos, lo que despierta su interés y les motiva a seguir aprendiendo. Por otro lado, el reducido precio del kit de robótica mBot de Makeblock está permitiendo que muchas escuelas lo incluyan en sus talleres de robótica y programación.

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Las 282 páginas a color de las que consta el libro contienen gran variedad de proyectos de diferentes niveles. Podremos usar el mBot como recurso didáctico para enseñar el funcionamiento de un avisador de presencia o controlar el ruido en el aula, por ejemplo. También hay retos divertidos para conseguir que el mBot baile a tu rimo, cante la canción Los Patitos o vigile nuestro cuarto. Con estos ejercicios los niños – además de adquirir competencias en matemáticas – logran entender cómo funcionan las cosas a través del descubrimiento y la experimentación. El tiempo medio para realizar cada uno es de 20 minutos, siendo muy adecuado para su uso en el aula.

“El kit mBot tiene mucho más alcance del que parece a simple vista. Puede actuar como electrodoméstico, instrumento musical, dispositivo de seguridad y domótica, etc. Y son el conocimiento de los fundamentos técnicos y la programación lo que nos permitirá transformar este ‘juguete’ en una herramienta al servicio de nuestra imaginación.”

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“Éste era un libro que debía escribirse, y nadie mejor que Ernesto para hacerlo realidad. Su experiencia y minuciosidad con la que trabaja aclara muchas dudas a quienes usan mBot y Arduino con fines didácticos”, José Carlos García, fundador de Makeblock España.

Ya a la venta en Makeblock.es
La primera Edición (Sep. 2017) ya está disponible en la tienda online de Makeblock España al precio de venta al público de 39,73 euros. https://www.makeblock.es/productos/libro-robotica-educativa-con-mbot-arduino/

Curso Robótica

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Por ello, en colaboración con la empresa FANUC organizamos el próximo 09 de Octubre el

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Yaskawa . Revista ToolMaker

Yaskawa muestra en sus Jornada puertas abiertas innovaciones en automatización

Yaskawa Ibérica ha celebrado unas jornadas de puertas abiertas en su sede central de Gavà, Barcelona, en las que ha presentado numerosas innovaciones de automatización, tanto de robótica como de Drives, Motion y Control. Esta cita ha contado con la presencia de responsables de Headquarters de YASKAWA en Alemania, quienes han realizado presentaciones técnicas así como una presentación sobre la Industria 4.0 aplicada a la robótica y a las soluciones de Yaskawa.

Presentacion corporativa Nagatsu Hiroyuki

Entre las innovaciones presentadas,  destacan la nueva serie GP para aplicación general junto con el nuevo controlador YRC100: los asistentes han podido ver una célula de pulido con el robot GP8, que incluía el grado de protección opcional IP67, permitiendo en este caso al robot trabajar en condiciones especiales, como por ejemplo, entornos con agua.

Robot Nueva Serie GP8

Los invitados también han podido ver in situ una celda con el nuevo software MotoFit, la herramienta de Yaskawa de control de fuerza de alta velocidad para ensamblado y encajado de precisión.

MotoFit altera la posición del robot en base a la fuerza encontrada al alinear o ensamblar piezas. Su sensor de fuerza de 6 ejes es capaz de detectar 3 fuerzas de traslación y 3 momentos axiales durante la ejecución de la operación. Cada una de estas fuerzas o momentos pueden ser activados o desactivados según se necesite.  Tres operaciones (contacto, ajuste e inserción) se combinan para proporcionar ajustes automáticos de precisión para interactuar en superficies de 10 a 100 micras. MotoFit realiza encajados y ensamblados de alta velocidad de hasta 20 mm de profundidad y con tolerancia H7/H7, en sólo 5 segundos.

ROBOT GP8

Yaskawa también ha exhibido en estas jornadas una demo con su software MotoLogix. Motologix representa una interfaz de software y hardware que permite a los usuarios controlar y programar el robot desde el PLC y ofrece un enfoque innovador para el control coordinado de todos los ejes de movimiento del robot, de manera similar a la del controlador del robot. De esta forma, no son necesarios conocimientos exhausitvos de programación de robot, ya que éste puede programarse desde el propio PLC.
Presentación Industria 4.0 M. Mironovova

Otras soluciones presentadas incluyen la tecnología Kinetiq Teaching de Yaskawa, un sistema de programación intuitivo, rápido y sencillo para programar los robots YASKAWA guiándolo físicamente con la mano para marcar la trayectoria de manipulaciones sencillas. Con ello, se reducen los tiempos de programación y de puesta en macha, incrementando la productividad y eficacia de su sistema.

 

Tampoco ha faltado en estas jornadas el nuevo robot colaborativo de YASKAWA, el Motoman HC10. Este robot se presenta en el mercado con un rango de movimiento de 1,2 m y una carga máxima de hasta 10 kg. Ofrece una interacción segura y flexible al estar en contacto directo con el operador gracias a un sofisticado sensor de fuerza. Además de los aspectos de seguridad, el foco principal en el diseño del nuevo HC10 radica en su funcionamiento especialmente fácil de usar. La programación se puede realizar en modo “Easy Teaching”, con la función manual “Smart Hub”.

Robot Colaborativo Motoman HC10

Una de las innovaciones en Seguridad, es La Unidad de Seguridad Funcional (FSU) para robots Motoman de YASKAWA, la cual integra características que permiten obtener funcionalidades similares a las de un robot colaborativo, como por ejemplo, las zonas de trabajo protegidas y de no interferencia con el robot y la creación de áreas de trabajo con diferentes zonas de velocidad dependiendo de la distancia entre el operario y el robot. Por otro lado, la función de seguridad de seguimiento de la velocidad permite al robot y la persona trabajar juntos. Si el operador entra en el área de interacción, el robot es seguro o se mueve por debajo de la velocidad de seguridad permitida. Las normas de seguridad correspondientes se cumplen en todo momento.
productos Drives&Motion

Por su parte, la división de Drives, Motion & Control de YASKAWA ha presentado los nuevos procesadores SLIO 014, 015 y 017 con rangos de memoria entre 256kBytes hasta 2.048kBytes para escalar el procesador adecuado a las necesidades de cada aplicación. Otras nuevas funciones adicionales son la inclusión de puertos activos en todos los procesadores, protocolo Modbus TCP, DHCP y doble-switch Ethernet. Todos los procesadores se pueden programar con STEP7 y con TIA Portal para permitir aún mayor flexibilidad. La nueva gama se complementa con un procesador con EtherCAT Master para poder realizar aplicaciones de control integrado de movimiento de hasta 20 ejes. También se ha presentado el nuevo micro PLC M13, el cual ofrece prestaciones excepcionales en un formato muy compacto incluyendo comunicaciones Profinet.

Vista General Jornadas

En cuanto a drives, se ha presentado el nuevo variador de propósito general GA700, el cual dispone de las últimas tecnologías, como por ejemplo: programación desde dispositivo móvil mediante Bluetooth, archivo de parámetros en la “nube”, nivel de seguridad SIL 3 y capacidad optimizada de control de todo tipo de motores eléctricos. Finalmente, se ha anunciado la disponibilidad de la gama de Sigma 7 400Vac hasta una potencia de 5kW, así como los drives de doble eje de hasta 1.5kW+1.5kW.

IKN - Revista ToolMaker

Empresas líderes del sector industrial mostraron las claves de la transformación digital del modelo productivo.

Los principales frenos a la industria 4.0 son la falta de profesionales cualificados que lideren y la adopción de medidas de ciberseguridad.

Empresas líderes del sector industrial cómo, Danone, Seat-Audi Hungaria, Confectionary Holding  o Grupo Calvo entre otras, mostraron las claves de la transformación digital del modelo productivo

El pasado 14 de junio, iKN Spain celebró la segunda edición del encuentro Fábrica Inteligente e Hiperconectada  donde se presentaron las claves para liderar la transformación digital del modelo productivo y garantizar la competitividad  en el nuevo escenario de la Industria 4.0.

IIoT, Big Data Analytics, Robótica, IA,  Blockchain, impresión 3D… abren un abanico infinito de posibilidades para los Responsables de Fábrica aunque “El marketing sigue estando lejos de la realidad, es muy llamativo hablar de todos estos cambios, pero a la hora de la verdad, no es tan fácil adaptarlos a la fábrica”, explicó el socio director de MESbook, Diego Sáez de Eguílaz

El reto cultural de la Industria 4.0, ha sido otro de los temas que se ha tratado en el evento. El Director General de Confectionary Holding y miembro del Gabinete español del CSCMP Spain RoundTable, Andrés Cortijos, ha asegurado que: “En la industria de gran consumo la digitalización conecta personas y procesos favoreciendo la co-creación y colaboración transversal”.“Las personas y su gestión son cada vez más el elemento diferenciador en nuestras empresas y es el verdadero valor que la evolución 4.0 nos permite”, afirmó Cortijos. ” No se trata de eliminar puestos, sino de crear otros nuevos más motivadores para quien los ocupa”.

“Tenemos software y herramientas muy potentes, pero no gente disponible para llevarlas”, reconoció Leandro Pereyra, director de proyecto de motor eléctrico de la fábrica de Seat y Audi Hungaria (Barcelona). En el caso de Seat, la solución ha sido promover un máster conjunto con la Universidad Politécnica de Barcelona sobre fábrica digital, con el que formar a los futuros profesionales

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Alexandre Biau, director de la fábrica de Danone en Tres Cantos (Madrid), explicó cómo el grupo ha incluido esta planta dentro de su programa “Ideal Factory” para que sirva de piloto en la conversión a la Industria 4.0. “Esta fábrica es la más eficaz a nivel coste del grupo en Europa, pero ahora se busca ir más allá de la eficacia de coste”. Para ello han definido cuatro ejes: robotización colaborativa, automatización de flujos inteligentes, análisis de datos para conseguir una mayor eficacia productiva,  junto a otros aspectos como la eficiencia energética y el ahorro de agua y otros recursos naturales.

“De momento, solo utilizamos robots en tareas automatizadas, de poco valor añadido, y a veces peligrosas”, prosiguió el director de la fábrica, Alexandre Biau, quien recomendó empezar poco a poco con la implantación de estos avances. “Los primeros que utilizamos fueron en el laboratorio, y de ahí pasamos a otras zonas de la fábrica, como el mantenimiento o la recogida de pruebas en el proceso”.

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Se debe tener claro, no obstante, que el robot es una prolongación del profesional, y no un sustitutivo. El marketing y la novedad de estas máquinas también han contribuido a dar alas a la idea de que los empleados ya no serán necesarios, pero al menos por ahora, esa meta sigue estando lejos. “Nuestros primeros robots sirvieron para apilar las fibras de carbono que utilizamos”, ilustró el director de implementación SAP de Carbures, Rafael Repiso, “pero cometimos el error de sustituir al operario. Y hay cosas que la máquina no puede ni sabe hacer. Del robot queremos su fuerza y movimiento; del profesional, su cerebro”. Entre otras razones, continuó el director del departamento de ingeniería mecánica de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales, Antonio Vizán, porque son los propios profesionales los que rápidamente aprovechan el tirón de la robótica: “En seguida sugieren destinos nuevos para optimizar los procesos. Al fin y al cabo son ellos los que saben cómo mejorar sus tareas”.

Oriol Fortiá, ingeniero de ventas en AEtech declaró “Llegará el momento en el que sea la propia máquina la que pida al humano una tarea u otra. Quizá pasemos a convertirnos en personas colaborativas, pero hasta entonces es el profesional el que debe manejar todos estos avances”.

Rafael Amador, Director de Supply Chain de Grupo Calvo, centró su intervención en la necesidad de conseguir que la cadena de suministro sea 4.0: “nuestras fábricas son un punto importante de productividad, pero el día a día nos lo jugamos en nuestra cadena de suministro “El Grupo Calvo ha optado por agilizar todo el proceso de intercambio de información con proveedores, para que sea lo más rápido posible. Otros dos puntos críticos son la flexibilidad y la respuesta rápida.” El tiempo de las previsiones a largo plazo acabó, hemos de poder cambiar tres veces en una semana nuestros planes de producción “, aseguró, ofreciendo una respuesta más personalizada a los clientes y con la mayor eficiencia industrial.

iKN Spain ya está trabajando en la próxima cita de Fábrica Inteligente e Hiperconectada será en Madrid el 12 de Junio de  2018.

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Sobre Fábrica Inteligente y Hiperconectada

Fábrica Inteligente e Hiperconectada es una comunidad dirigida al sector industrial español formada por parte de partners, ponentes y asistentes de ediciones pasadas. Se trata del «evento made in Spain» con la mejor selección de experiencias nacionales e internacionales. El mejor combinado de Estrategia, Innovación y Tecnología presentado por los disrupters que están transformando los procesos productivos para construir la Industria 4.0

Fabrica Inteligente e Hiperconectada contó con la participación de Ministerio de Industria, Almirall, Seat-Audi Hungaria, Carbures, Danone, Alstom, Cepsa, Tetra Pak,Reny Picot –Industrias Lácteas Asturianas–, Confectionary Holding Group, Elix Polymers, Quimiromar, Cosmo Consult, Industrial Farmacéutica Cantabria-IFC, ISA, Centro de Ciberseguridad Industrial –CCI,Grupo Calvo, ETSII-UPM, Indcresa, Mesbook, Aetech,TSK, Dassault Systèmes Iberia, Masats, John Deere Ibérica, Kellogg´s y Air Liquide Ibérica de Gases

Yaskawa - Revista Toolmaker

YASKAWA ha presentado en SUBCONTRATACION´17, nuevas soluciones de soldadura robotizada y automatización de procesos.

YASKAWA ha apostado por SUBCONTRATACION 17 para presentar sus nuevas soluciones de soldadura robotizada y automatización de procesos.

Stand Yaskawa Subcontratacion 2017

YASKAWA Ibérica ha participado en la reciente edición de SUBCONTRATACION 17, donde ha presentado su nueva celda compacta de soldadura automatizada ArcWorld II y sus robots de soldadura.

 

ARCWORLD II

Celda de Soldadura ArcWorld II

La nueva celda de soldadura compacta ArcWorld II dispone de dos estaciones para soldar objetos de tamaño mediano y pequeño. Con un robot MOTOMAN MA1440, equipamiento de soldadura y un posicionador (opcional) en cada estación. La célula de soldadura ArcWorld de YASKAWA presenta grandes ventajas a empresas que quieran iniciarse en la soldadura robotizada de forma económica y fácil: instalación en sólo 4 horas, ágil montaje y ajuste según el proceso de producción, rápida adaptación para trabajar con dos flujos de trabajo distintos, fácil de utilizar, 12 variantes de posicionador disponibles y puertas automáticas, siendo compatible con las fuentes de potencia de los principales proveedores.

Beneficios adicionales de este modelo de ArcWorld:

  • Mejora la accesibilidad y el alcance del robot sobre las piezas a soldar.
  • Posibilidad de carga/descarga de material a soldar con puente-grua
  • Los posicionadores incluyen un sistema de fijación de utillaje patentado (MotoMount)
  • Posibilidad de utilizar posicionadores orbitales y sistema twin de 2 robots
  • Soldadura de piezas más grandes

 

MA2010 con Posicionador DK500

Robot Yaskawa MA1440 con posicionador DK500

Con su brazo largo, el robot MOTOMAN MA2010 de 6 ejes y alta velocidad ofrece un alcance excepcional (máx. 2010 mm) y una carga útil de 10 kg. Con posibilidad de utilizar una antorcha de soldadura pesada, permite recorrer amplias trayectorias en utillajes o piezas de trabajo. El robot MOTOMAN MA2010 ha sido especial­mente desarrollado para la soldadura de piezas con posibilidad de utilizar sistemas push-pull o antorchas de soldadura refrigeradas por agua. Con el nuevo brazo hueco expandido (diámetro de 50 mm) en el brazo superior, este robot permite el paso interno de cables, incrementando así su vida útil y evitando posibles interfe­rencias. Gracias a su diseño mecánico, el robot MOTOMAN MA2010 ocupa muy poco espacio, lo cual permite ubicar varios manipuladores en una misma zona de trabajo reducida. Además, su rápida secuencia de movimiento y su alta repetibilidad aseguran un alto rendimiento.

La serie DK de posicionadores está compuesta por posicionadores de una estación con un eje rotativo y un eje adicional. El eje rotativo gira sin fin. El rango del eje de inclinación es de +/- 90°, con modelos que pueden manejar una carga máxima de 2500 kg y pueden manipular piezas de trabajo con un diámetro de hasta 1200 mm.  Hay disponibles dos modelos de la serie DK. Los modelos DK-250 y DK-500 son posicionadores de una sola cara. Los posicionadores DK-1000, DK-1500 y DK-2500 tienen un contrapunto adicional para el eje de inclinación.

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Formación Técnica ToolMaker 2017

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REVISTA TOOLMAKER ROBODRILL FANUC

FANUC presenta su nueva serie de Centros de Mecanizado ROBODRILL

FANUC anuncia el lanzamiento de la nueva generación de centros de mecanizado FANUC ROBODRILL.

La nueva serie de ROBODRILL α-DiB, que tomará el relevo de nuestra exitosa serie de α-DiA, presenta una variedad de mejoras y nuevas características. El cambio más importante es la introducción de máquinas Advanced.

Con la nueva serie, ofrecemos dos modelos: Estándar y Advanced en los tamaños conocidos (S, M, L) por lo que hay seis modelos de ROBODRILL para satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes.

Tanto los modelos Estándar como los Advanced tienen un panel de operador equipado con nuestro nuevo iHMI para que resulten fáciles de utilizar. El Software de Gestión ‘Robodrill-Linki’  permite monitorizar constantemente el estado de la máquina, proporcionando resultados de la operación a medida que ocurren. La monitorización automática de la máquina mantiene los tiempos de parada al mínimo.

En línea con nuestra filosofía, los nuevos modelos de FANUC ROBODRILL se pueden automatizar fácilmente con robots FANUC. Nuestro paquete ‘Quick & Simple Start-up Package’ simplifica la automatización de ROBODRILL con un robot FANUC lo que supone un ahorro de tiempo y dinero.

Hemos reducido el tiempo de ciclo mediante el uso de nuevas funciones inteligentes para la marcha rápida y el cambio de herramientas. Además, los nuevos centros de mecanizado han sido diseñados para facilitar el mantenimiento, gracias a una Guía de mantenimiento preventivo mejorada.

A partir de 2017, todos los modelos podrán ser equipados con la nueva mesa giratoria DDRiB o  DDR-TiB  trunnion con un tiempo de indexación de 0,55 segundos (una reducción de 0,3 segundos) y un tiempo de bloqueo muy rápido. El par de freno se ha aumentado a 700N-m.

Nuestros modelos ROBODRILL α-Dib Advanced ofrecen las siguientes mejoras técnicas adicionales.

Un recorrido de 400mm en el eje Z para la fabricación de piezas más grandes, reduciendo la interferencia entre las herramientas y la pieza.

Se ha instalado un motor servo adicional en la torreta para reducir el tiempo de cambio de herramienta a 0,7 segundos (2 segundos menos que la versión Estándar) para ciclos de tiempo más rápidos y una mayor productividad.

Los modelos Advanced aceptan herramientas más grandes de hasta 4 kg.

Los modelos Estándar de la serie α-DiB estarán disponibles para los clientes europeos desde otoño de 2016. Los modelos Advanced estarán disponibles a principios de 2017.

Más información: www.fanuc.es

1ª Edición Advanced Factories by BIEMH

Bilbao Exhibition Centre es el mayor recinto ferial y de congresos del País Vasco, cuenta con más de 160 eventos y supera el 1 millón de visitantes anuales, se reafirma en su compromiso de innovación y creación de nuevos circuitos de encuentro que generen oportunidades de negocio más allá de sus fronteras.

De la mano de NEBEXT (Next Business Exhibitions) han acordado la celebración del 4 al 6 de abril del próximo 2017, en Barcelona, del congreso: “Advanced Factories by BIEMH”.

NEBEXT está compuesta por un equipo multidisciplinario y altamente motivado, especializado en diseñar y realizar grandes exposiciones, reuniones, conferencias y foros verticales para promover las empresas, sus productos y servicios.

Éste evento industrial combinará congreso y exposiciones varias con temáticas especializadas, tales como, soluciones de fabricación avanzada, robótica, automatización de procesos y fabricación, metrología y control de calidad.

Está dirigido a profesionales interesados en conocer las últimas tendencias y desarrollos tecnológicos para sus líneas de producción en la industria aeronáutica, de automoción, de bienes de equipo, energética, ferroviaria, de fabricación de maquinaria agrícola, textil, de elevación, de fabricación de herramientas, suministros industriales, electrónica, electricidad, de moldes y matrices, naval y siderúrgica.

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Albert Planas, CEO en NEBEXT, y Director de Advanced Factories by BIEMH, ha      subrayado: “La alianza entre BIEMH y NEBEXT aporta al mercado un evento único y totalmente innovador para el sector y sus profesionales, que aspira a convertirse en la cita para el sector industrial en Cataluña y en el mayor congreso en España sobre Industria 4.0”

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 Xabier Basañez, Director general de Bilbao Exhibition Centre y Presidente de la Asociación de Ferias Españolas (AFE), ha señalado: “Será la primera vez que Bilbao Exhibition Centre organice un certamen de estas características fuera de sus propias instalaciones, por lo que la celebración de “Advanced Factories by BIEMH” supone un paso importante en nuestra estrategia de diversificación y ampliación de servicios.”

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Mari Carmen Gorostiza, directora de BIEMH en Bilbao Exhibition Centre, ha transmitido su deseo, por su parte y por la de todo su equipo humano, de ofrecer nuevas oportunidades de negocio a los clientes de la marca BIEMH, amparándose en el conocimiento y la experiencia organizativa obtenida a lo largo de las pasadas ediciones de la feria.

 La alianza entre BIEMH y Nebext aspira a convertir éste evento “Advanced Factories by BIEMH” en el referente industrial, ofreciendo al mercado  la oportunidad de realizar operaciones comerciales y/o conocer nuevas tecnologías innovadoras y, por otra, participar en alguno de los encuentros, conferencias, charlas y presentaciones de las diferentes actividades que se realizarán, contando con la presencia de más de 600 ponentes internacionales de reconocido prestigio y de 200 expositores de las empresas más punteras de los distintos sectores presentados.

Revista Toolmaker. Fanuc

Shinichi Tanzawa nuevo Presidente y CEO de FANUC Europa.

FANUC Europe Corporation, el proveedor líder de CNC, robótica y tecnologías de automatización, ha anunciado el nombramiento de Shinichi Tanzawa como Presidente y Director Ejecutivo (CEO) de la compañía, a partir del 1 de septiembre de 2016. El Presidente y CEO, tendrá la responsabilidad de todas las operaciones europeas de la compañía.

Revista Toolmaker- Fanuc

El Sr. Shinichi Tanzawa les resultará familiar a los que participan en las actividades europeas de FANUC, ya que fue el Director Financiero de FANUC Robotics Europa entre 1992 y 1995 y Director Financiero de FANUC Corporation de 2000 a 2008. Su amplia experiencia tanto en la sede de FANUC en Japón como en Europa, reforzará en gran medida la organización de FANUC Europa. Shinichi Tanzawa intensificará el apoyo directo de FANUC Japón a sus clientes europeos, con el fin de mejorar la competitividad de sus productos y servicios. El objetivo de FANUC en Europa es incrementar aún más la satisfacción del cliente mediante el fortalecimiento de sus valores “One FANUC”, “Service First”, “GENMITSU” (estrictamente preciso), y “TOMEI” (transparente).

Olaf Gehrels, exPresidente y Director General de FANUC Europa, dejó de formar parte de la compañía a partir del 1 de septiembre de 2016. Comenzó  su carrera en FANUC en 1994 como ingeniero de desarrollo en los laboratorios de la sede central en Japón. En 2003 fue nombrado Presidente y Director General de FANUC Robotics Europa, y en 2012, Presidente y CEO de FANUC Europa. Bajo su dirección, FANUC Europa generó un rápido crecimiento sin precedentes en un mercado europeo altamente competitivo, convirtiéndose en el mayor proveedor no europeo de equipos de automatización. FANUC agradece a Olaf Gehrels su compromiso y contribución al éxito de FANUC en Europa en los últimos años, y le desea todo lo mejor en el ámbito personal y profesional.

Siemens NX - Revista Toolmaker

Siemens NX, gran avance en el diseño con el Modelado Convergente

Siemens NX presenta un gran avance en el diseño de producto con el Modelado Convergente

_ La nueva tecnología ayudará a los ingenieros a diseñar las partesoptimizadas para la impresión en 3D

_ Acelerará el proceso de diseño reduciendo la necesidad de la conversión de datos

_ Una capacidad única que simplifica la ingeniería inversa de los modelos digitalizados

La última versión del software (NX 11) de Siemens’ NX™ representa un gran avance en el desarrollo de productos digitales con Modelado Convergente, un nuevo paradigma de modelaje que simplifica considerablemente la capacidad de trabajar con geometría y que consiste en una combinación de facetas, superficies y sólidos, sin la necesidad de malgastar el tiempo en la conversión de datos. El Modelado Convergente, la primera tecnología de este tipo, ayudará a los ingenieros a optimizar el diseño de las partes para la impresión en 3D, acelerará el proceso de
diseño en general y hará que la ingeniería inversa sea mucho más común y eficiente en el diseño del producto. Además, NX 11 incluye múltiples mejoras gracias a la solución integrada de diseño asistido por ordenador, fabricación e ingeniería (CAD/CAM/CAE), como la próxima generación 3D CAE que ofrece el nuevo software Simcenter 3D, recientemente anunciado, y la mejora de la productividad CAM con herramientas como robots mecanizados y la fabricación de aditivos híbridos, que ayudarán a mejorar la productividad.

“Siemens continúa invirtiendo en nuestros productos principales para proporcionar funciones innovadoras como el Modelado Convergente, que consideramos que representará un cambio revolucionario para el diseño de producto digital,” ha dicho Joe Bohman, vicepresidente de Ingeniería de Software de Producto, Siemens PLM Software. “Estamos convencidos de que el Modelado Convergente será una herramienta indispensable para poder trabajar de manera efectiva la geometría de facetas. Anticipamos que esta tecnología única representará un gran ahorro de
tiempo y dinero, al mismo tiempo que ayudará a eliminar la propensión a los errores en la fase de reanudación, que suele ser común al trabajar con geometría digitalizada. También elimina las limitaciones asociadas al modelado CAD
tradicional cuando se trata de optimizar las partes para la impresión en 3D. NX11 simplifica el proceso de diseño y permite la evolución de la fabricación aditiva para dar a conocer a las empresas un nuevo nivel de creatividad en el desarrollo de productos.”

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El diseño del producto está parcialmente basado en los materiales disponibles y los métodos de fabricación. Las nuevas técnicas, como la fabricación aditiva, abren la puerta a crear diseños con todo tipo de formas que pueden proporcionar niveles más altos de rendimiento. Desde luego, las tecnologías tradicionales CAD están diseñadas para trabajar con los métodos de fabricación tradicionales y tienen limitaciones al intentar optimizar los diseños para la fabricación aditiva. El Modelado Convergente elimina estas limitaciones aportando a los diseñadores flexibilidad
para crear rápidamente nuevas y óptimas formas que aprovechan los materiales y técnicas disponibles a través de la fabricación aditiva.

Del mismo modo, el Modelado Convergente simplifica el proceso de trabajo con los datos escaneados. Usuarios de varios sectores, incluyendo médico, automóvil y bienes de consumo, entre otros, están utilizando cada vez más los datos digitalizados en 3D como parte del proceso de diseño. Esta ingeniería inversa de los diseños existentes ha sido tradicionalmente un proceso caro y tedioso ya que los datos requieren una conversión manual de la geometría de facetas en superficie y en estado sólido, que consume mucho tiempo, antes de que pueda ser utilizada para seguir modelando. Particularmente, las figuras irregulares requieren rehacerse mucho para que puedan ser utilizadas para la impresión en 3D, diseño de molde, análisis y otros usos. El proceso de ingeniería inversa puede tardar días o semanas en completarse. El Modelado Convergente reduce considerablemente la necesidad de este “retrabajado” poniendo los datos digitalizados en facetas que pueden trabajarse directamente en NX 11, así que no hay necesidad de trazar superficies, crear sólidos o hacer cualquier otra creación de forma manual.

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El Modelado Convergente permite a los usuarios a utilizar de forma inmediata los datos digitalizados para crear moldes basados en su forma, incluirlo en un montaje, analizarlo o realizar cualquier otra operación normal CAD. Esto, combinado con la nueva función de impresión 3D en NX11 que permite a los usuarios la impresión de diseños en 3D directamente desde NX, simplifica significativamente el proceso de fabricación aditiva. Este nuevo avance de digitalización, impresión y edición utiliza las nuevas funcionalidades de Microsoft 3D y apoya el formato 3MF para garantizar una alta compatibilidad.

NX 11 también cuenta con varias mejoras significativas. Ahora Simcenter 3D maneja todas las capacidades de simulación en NX para predecir el rendimiento del producto. Simcenter 3D, también disponible como aplicación independiente, proporciona a los usuarios de NX una experiencia continua ya que se mueve entre las tareas de diseño y simulación. Además acelera el proceso de simulación al combinar la mejor edición de geometría, la simulación asociativa de modelado y soluciones multidisciplinares que se integran a la experiencia en la industria.
Soluciones rápidas y precisas impulsan el análisis de estructura, acústico, flujo, térmico, movimiento y materiales compuestos, así como la optimización y simulación multi-física. Para NX 11, Simcenter 3D introduce nuevas funcionalidades para el modelado y la simulación de máquinas rotatorias, un entorno nuevo para la acústica tanto interior tanto como exterior, y mejoras significativas en análisis de daños en estructuras compuestas.

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Las tecnologías avanzadas en NX 11 para la fabricación ayudarán a los fabricantes a ampliar la flexibilidad y precisión en máquinas, reducir el tiempo de programación, y mejorar la calidad de piezas. Las nuevas funcionalidades de programa de robótica en NX CAM amplían la gama de aplicaciones en el taller, permitiendo el
mecanizado de precisión de piezas grandes y complejas utilizando robots con más de seis ejes. La maquinaria robótica automatiza las operaciones manuales, incluyendo el pulido y desbarbado, mejorando la repetición para ayudar a entregar piezas de alta calidad. Además, la función mejorada de reconocimiento automatiza la programación NC de piezas con muchos agujeros, para reducir el tiempo de programación hasta un 60 por ciento. El programa de inspección NX CMM, con el nuevo ciclo de alta velocidad, toma medidas mediante el desplazamiento sólo del cabezal, en lugar de los ejes lineales CMM. Este nuevo método ‘head-touches’ mejora la precisión y acelera los ciclos de inspección por hasta tres veces.

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