RENISHAW EMO 2017 - REVISTA TOOLMAKER

La medición integrada, centro de atención de Renishaw en EMO Hannover 2017

Renishaw, líder mundial en tecnología de ingeniería de precisión, presentará su extensa gama de equipos de metrología y sistemas de fabricación aditiva en dos stands de la feria EMO Hannover 2017, que tendrá lugar en Alemania, del 18 al 23 de septiembre de 2017. Los procesos de mecanizado inteligente son cruciales para las empresas que buscan explotar todas las ventajas de Industria 4.0, por ello, en su stand principal (pabellón 6, B46), Renishaw demostrará el potencial de la integración de su última tecnología de medición en los procesos de mecanizado.

 

En el pabellón 27, Renishaw expondrá también en la nueva Zona de Fabricación Aditiva, con demostraciones de software y sistemas para la fabricación de piezas metálicas en el stand A72. Incluye la última versión del software de preparación de fabricación de la empresa, QuantAM 2017, diseñado específicamente para los sistemas de fabricación aditiva metálica de Renishaw: RenAM 500M y AM 400.

Los productos más destacados en el pabellón 6 son el nuevo sistema de exploración por contacto para Máquinas-Herramienta con CNC, el nuevo software para el calibre flexible Equator™, que permite integrar completamente el sistema en Máquinas-Herramienta con CNC, nuevas aplicaciones en máquina y para teléfono móvil, que hacen más sencilla la inspección en Máquina-Herramienta, un medidor de herramienta sin contacto mejorado para centros de mecanizado, un nuevo sistema de interfaz óptica multi-sonda, una nueva sonda de acabado superficial para máquinas de medición por coordenadas (MMC), y el nuevo software que mejora las funciones del sistema de calibración multi-eje XM-60 de Renishaw.

Se presentará un nuevo concepto de células de mecanizado con control de procesos integrado, con demostraciones sobre cómo las tecnologías complementarias pueden contribuir a incrementar los niveles de productividad y la capacidad de fabricación.

Equator IPC actualización de Robodrill

En EMO Hannover 2017, Renishaw presentará el nuevo integrante de su familia de productos galardonados SPRINT™ para medición en máquina. El nuevo sistema SPRINT con SupaScan se ha diseñado para integrarse fácilmente en aplicaciones de MáquinaHerramienta que requieren un reglaje de piezas excepcionalmente rápido, donde la duración total del ciclo es crucial, para trasladar las ventajas de la tecnología de exploración al mercado de consumo. El sistema tiene además capacidad para ejecutar funciones de exploración avanzada, como controlar el estado final de la superficie de un componente.

La tecnología SupaScan genera ciclos de reglaje de piezas para medir con precisión incluso a velocidades de avance rápido (G0), por lo que es la solución de inspección de sonda de husillo más rápida posible para reglaje de piezas de trabajo. Las pruebas realizadas en componentes industriales típicos muestran una reducción de la duración del ciclo de más de un 70%, comparado con los ciclos de disparo por contacto de alta velocidad estándar.

El calibre flexible Equator de Renishaw se incluye ahora con el software IPC (Intelligent Process Control – Control de Procesos Inteligente), para automatizar las correcciones de herramienta en los procesos de mecanizado CNC. La mejora en el proceso de mecanizado, mediante la reducción de tiempos de reglaje y la integración con sistemas automatizados son algunas de las ventajas que puede experimentar ahora el usuario.

CALIBRADOR

El nuevo software IPC permite controlar y ajustar constantemente una operación de mecanizado, mantener las dimensiones de la pieza cercanas al nominal y dentro de los límites de tolerancia. De este modo, cualquier desviación en el proceso se corrige inmediatamente, mejorando la fabricación y la calidad del proceso, además de reducir el rechazo de piezas. La proximidad del calibre Equator a las máquinas CNC permite realizar la medición rápidamente y ajustar el proceso de fabricación, para evitar retrasos derivados de la medición en la pieza terminada (final del proceso).

Los fabricantes de Máquina-Herramienta integran cada vez más pantallas táctiles basadas en Microsoft® Windows® en los controles de las máquinas, lo que supone una plataforma perfecta para el desarrollo de aplicaciones en máquina, que incluyen todas las funciones de inspección en Máquina-Herramienta. Renishaw ha incrementado su nuevo paquete de aplicaciones en máquina, para crear, ejecutar y revisar rutinas de inspección de forma rápida y sencilla, de forma que las empresas de fabricación pueden minimizar la duración de los ciclos y aumentar la productividad.

sonda reglaje

La aplicación Set and Inspect, para calibración de sondas, reglaje de piezas, reglaje de herramientas e inspección de componentes, es tan sencilla que prácticamente no necesita aprendizaje previo: solo hay que seleccionar el ciclo de inspección necesario mediante los iconos del entorno de programación y, a continuación, rellenar los campos de entrada necesarios. La generación de informes es una aplicación de control de procesos en tiempo real complementaria. Para generación de gráficos de alta resolución, representaciones gráficas de los datos de medición y presentación del estado aprobado, rechazado o advertencia de cada medición, la aplicación es la herramienta perfecta para generar informes de tendencia básicos.

Renishaw también realizará demostraciones de su gama de aplicaciones en desarrollo para teléfono móvil para sondas de Máquina-Herramienta y medidores de herramienta. GoProbe es una valiosa tecnología integrada en los últimos paquetes de software de macros de Renishaw. Combinada con los materiales de formación y herramientas de referencia para el usuario, esta tecnología está diseñada para hacer más fácil el uso de las sondas de Máquina-Herramienta y los medidores de herramienta de Renishaw.

Opciones de reglaje d sonda de husillo GoProbe

Las sondas de Máquina-Herramienta Renishaw incluyen de fábrica varios ajustes modificables, que pueden configurarse para una aplicación específica. Esta técnica de ajuste a medida se conoce como Trigger Logic. La aplicación Trigger Logic proporciona un método simplificado de ajuste a medida de los parámetros de las sondas Renishaw, mucho más rápido y sencillo que las instrucciones impresas tradicionales. Si necesita más información, dispone de una serie de ilustraciones y vídeos integrados que explican el proceso de configuración.

Renishaw presentará su solución ampliada y mejorada de reglaje de herramientas sin contacto NC4 para centros de mecanizado. Tras el enorme éxito demostrado en el diseño del sistema NC4, esta solución mejorada introduce una serie de funciones y opciones adicionales para satisfacer las demandas del entorno de fabricación en continua evolución.

NC4

Equipado con la sonda de reglaje de herramientas sin contacto NC4 y la interfaz NCi-6, el sistema proporciona una solución de alta velocidad y precisión para determinar la geometría y comprobar el estado de la herramienta, y controlar los cambios térmicos en centros de mecanizado de 3 y 5 ejes.

También se presentará un nuevo sistema de interfaz óptica multi-sonda para sistemas de medición en Máquina-Herramienta en EMO Hannover 2017. Tras el éxito del sistema de interfaz de sonda óptica OSI/OMM-2, la introducción del nuevo receptor OMM-2C montado en husillo, proporciona una solución cómoda y compacta, que permite instalar hasta tres sondas de contacto para Máquina-Herramienta, con transmisión óptica de señales mediante una sola interfaz.

OMM-2C

El diseño del sistema garantiza un funcionamiento sólido, independientemente del entorno de trabajo. La tecnología de transmisión óptica ‘modulada’ de Renishaw ofrece una resistencia excepcional a las interferencias de la luz, mientras que el sistema de soplado de aire integrado garantiza que la ventana del receptor permanezca limpia de viruta, para mantener las comunicaciones del sistema sin interrupciones.

En EMO Hannover 2017, también presentará su nueva sonda mejorada de medición de acabado superficial para el sistema de medición de 5 ejes REVO® de Renishaw en MMC. La nueva sonda SFP2, permite a los usuarios del sistema multi-sensor REVO integrar completamente la medición de acabado de superficie y la inspección dimensional en la MMC, con ventajas inigualables respecto a los métodos de medición tradicionales en procesos separados.

SFP2 L2R

El sistema SFP2 se compone de una sonda y una serie de módulos intercambiables automáticamente con otras opciones de inspección disponibles para REVO: mediciones de disparo por contacto, exploración táctil a alta velocidad y medición de visión sin contacto. Los datos de los múltiples sensores utilizan automáticamente un punto de referencia común.

Tras el lanzamiento del calibrador multi-eje XM-60 de Renishaw en septiembre de 2016, la nueva versión del software CARTO 2.1 aporta funciones nuevas muy valiosas. El nuevo ‘modo de desplazamiento libre’ permite capturar los datos en el sistema de calibración XM-60 inmediatamente, sin necesidad de definir las posiciones o, incluso, el número de objetivos. El software muestra los errores de rectitud (horizontal y vertical), y de ladeo, cabeceo y giro respecto a la posición lineal. El disparo puede ser manual (pulsando una tecla), automático (basado en la estabilidad de posición) o continuo (capturado durante el movimiento a intervalos definidos por el usuario).

Los asistentes a la feria EMO Hannover 2017 podrán ver también el nuevo concepto de célula de mecanizado de Renishaw, que muestra cómo la capacidad de controlar las entradas de los procesos principales, analizar los datos y mejorar continuamente los procesos de fabricación, aumenta la productividad y la precisión. Medir solo la salida de un proceso de fabricación inspeccionando las piezas terminadas ‘tailgate’ no es suficiente y, muy a menudo, demasiado tarde para controlar todas las variaciones de un proceso de fabricación. Es fundamental realizar verificaciones y mediciones antes, durante e inmediatamente después del mecanizado, para controlar la causa común y la causa específica de la variación.

Set and Inspect en modo Program builder en un control Mazak

Para más información, visite www.renishaw.es/emo.

Renishaw - Revista ToolMaker

Barcelona pondrá en marcha el Global 3D Printing Hub

Renishaw, HP y Leitat son miembros fundadores del hub diseñado para acelerar la adopción y el desarrollo de
tecnologías de fabricación aditiva y de impresión 3D. Con una inversión estimada de hasta 28 millones de euros
por parte de la Generalitat de Cataluña y con el conocimiento experto de las empresas asociadas, tanto como
fabricantes de máquinas y usuarios de las tecnologías, el hub ofrecerá asesoramiento especializado a las
PYMES y acceso a las últimas tecnologías innovadoras para evaluar, guiar y abordar todas sus necesidades
en fabricación aditiva.

El nuevo Global 3D Printing Hub se centrará en tres aspectos clave diseñados para generar confianza en
fabricación aditiva y poder evaluar las capacidades de fabricación: experimentar y testear (para ganar confianza
y validar las tecnologías aditivas); soluciones completas (diseño, validación e implementación en la cadena de
valor); negocios y tutoría (evaluación del modelo de negocio y ayuda para acelerar la adopción).

El Consejero Delegado de Renishaw Ibérica, Víctor Escobar, comenta, “Estamos muy contentos de formar
parte de este proyecto y, junto con HP y Leitat, nuestro objetivo es impulsar la adopción de la fabricación aditiva
y poner a Barcelona en el mapa mundial como punto de referencia para tecnologías aditivas. Es una tecnología
evolutiva diseñada para formar parte de un proceso de fabricación. Se ha integrado con éxito en sectores como
el médico y el aeroespacial, ya que logra resultados que son imposibles de obtener a través de métodos de
fabricación convencionales, como el mecanizado”.

Imagen

Ramón Pastor, Vicepresidente y Director General de HP 3D Printing Business, define el anuncio del centro
como “un día histórico, ya que representa un paso muy importante hacia la transformación de la industria. La
impresión 3D cambiará la forma en que vivimos en el mundo industrial, con productos más personalizados y
funcionales”.

Leitat, un miembro de TECNIO y reconocido por el Ministerio de Economía y Competitividad, pretende colaborar
con empresas e instituciones aportando valor tecnológico tanto a productos como a procesos. Leitat centra su
actividad en la investigación, el desarrollo y la innovación industrial y está firmemente comprometida en superar
los desafíos tecnológicos en los sectores social, medioambiental, económico e industrial. En sus instalaciones
de última generación en Terrassa (Barcelona), Leitat participa en una amplia gama de proyectos que abarcan
diversas aplicaciones, entre ellas la biotecnología, los materiales avanzados, la química industrial, las energías
renovables y los nuevos procesos de producción.

Próximamente se dará a conocer más información sobre el Global 3D Printing Hub. Para obtener más
información sobre las soluciones de fabricación aditiva de Renishaw y cómo la implementación de tecnologías
aditivas puede proporcionar beneficios significativos a su empresa visite Renishaw

renishaw- revista ToolMaker

Renishaw se centrará en la medición integrada en Subcontratación 2017

Renishaw, líder mundial en equipos de precisión, expondrá su extensa gama de sistemas de metrología e impresión de metales 3D en la feria Subcontratación 2017, que tendrá lugar en el Bilbao Exhibition Centre del 6 al 8 de junio de 2017.

Los productos destacados en el pabellón 5, stand H-04, incluirán un nuevo software para el calibre versátil Equator™ que permite integrarlo con las Máquinas-Herramienta CNC. Utilizando el software, el usuario puede integrar fácilmente el sistema Equator en una célula de mecanizado, automatizando aún más sus procesos de fabricación. Situado en el mismo pabellón de ADDIT3D, la feria de Fabricación Aditiva e Impresión 3D, Renishaw expondrá el sistema AM 400 con la cual permite al usuario ´imprimir´ complejos componentes metálicos directamente desde el modelo CAD mediante la tecnología de fusión de polvo metálico.

renishaw fanuc

La feria bilbaína ve el lanzamiento del nuevo equipo de calibración multi-eje XM-60 que puede medir los seis grados de desplazamiento con un solo reglaje, en cualquier orientación, en ejes lineales. Incorpora mejoras significativas en cuanto a sencillez y reducción de tiempo respecto a las técnicas de medición láser interferométrico convencionales. Además, en el stand de Renishaw se mostrará toda la gama de sistemas de calibración de máquinas, que ya incluye el sistema XL-80, el calibrador de ejes rotatorios XR20-W y el ballbar inalámbrico QC20-W.

El calibre flexible Equator ahora se ofrece con software IPC (Intelligent Process Control), proporcionando la funcionalidad para automatizar completamente las actualizaciones de correcciones de herramientas durante los procesos de fabricación en un CNC. La mejora de la capacidad en el mecanizado de piezas de precisión, la reducción del tiempo de ajuste del proceso y su integración con los sistemas de automatización son algunos de los beneficios que los usuarios pueden obtener.

renishaw

El nuevo software IPC permite la visualización y ajuste constante de una operación de mecanizado, manteniendo las dimensiones de las piezas cercanas a la nominal y dentro de los límites de control del proceso. Esto significa que cualquier desviación del proceso se corrige rápidamente, mejorando la calidad de la pieza y la capacidad de fabricación, junto con la reducción de piezas defectuosas. La proximidad del Equator al CNC permite una rápida medición y ajuste del proceso en el punto de fabricación, evitando retrasos de tiempo o dependencia de la inspección de piezas mecanizadas en una MMC. Renishaw también presentará en Subcontratación 2017 la nueva sonda de medición por contacto REVO-2 que utiliza moción sincronizada y tecnología de exploración de cinco ejes para reducir al mínimo los errores dinámicos del movimiento de la MMC a velocidades muy altas.

Los visitantes verán cómo las tecnologías complementarias de Renishaw pueden contribuir, a lo largo del proceso de fabricación de una pieza mecanizada, a alcanzar altos niveles de productividad y capacidad de fabricación. Expondrá su gama de sondas de Máquinas-Herramienta para reglaje de herramientas, detección de herramientas rotas, reglaje de componentes, mediciones durante el ciclo e inspección de componentes, con actualizaciones de compensación automáticas.

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Con el respaldo de más de 40 años proporcionado tecnología vanguardista, los productos de Renishaw monitorizan diversas variaciones inherentes a los procesos de fabricación. Así mismo analizan datos y mejoran continuamente los procesos de fabricación para que aumente la productividad y proporcionar una mayor precisión. Iñaki Beitia, Area Sales Manager Norte en Renishaw Ibérica, comenta que “Simplemente midiendo al final de un proceso de fabricación utilizando la MMC no es suficiente y muchas veces es demasiado tarde para controlar toda la variabilidad en un proceso de fabricación. Es fundamental que los controles y las mediciones se realicen también antes, durante e inmediatamente después del mecanizado para controlar tanto la causa común como la variación de causa especial.”

Para entradas gratuitas envíe un correo a spain@renishaw.com.

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Renishaw participará en Advanced Factories 2017

Renishaw,  principal fabricante de sistemas de Fabricación Aditiva de metales y experto proveedor de soluciones de metrología, asistirá a Advanced Factories 2017 en el Centro de Convenciones Internacional de Barcelona (CCIB). Este nuevo evento, que tendrá lugar entre el 4 y el 6 de abril, aunará las últimas innovaciones en equipos de Automatización Industrial junto con las soluciones de la Industria 4.0.

Con más de 40 años desarrollando tecnologías innovadoras que han mejorado considerablemente los procesos de fabricación, Renishaw presentará sus soluciones de metrología y automatización. Bajo el lema de proveer soluciones para la ´fábrica interconectada´, Renishaw mostrará una gama de sus productos innovadores que representan una parte integral de las estrategias inteligentes y adaptativas de control de calidad.

George Gibbons, Responsable de Marketing en Renishaw Ibérica, asegura que “durante los tres días de Advanced Factories los visitantes al stand de Renishaw conocerán en más detalle las aplicaciones de la Impresión 3D Metálica, que utiliza un proceso de fusión de capas de polvo metálico. Renishaw ofrece una solución completa para Fabricación Aditiva, desde sistemas como el AM 400 o el RenAM 500M, polvo metálico, materiales auxiliares y software hasta asesoramiento y servicio técnico especializado.”

Ubicado en stand C124, hará demostraciones del calibre flexible Equator™ y mostrará sus productos enfocados a la metrología tradicional, incluyendo su gama de sondas de Máquinas-Herramienta, así como los sensores para máquinas de medición de coordenadas.

El Grupo Renishaw tiene en la actualidad más de 70 oficinas en 36 países, con cerca de 4.400 empleados. Fundada en 1990, Renishaw Ibérica está ubicada en Gavà (Barcelona) y ya forma un equipo de más de 30 profesionales de ventas, servicios, aplicaciones y marketing.

Para invitaciones gratuitas a Advanced Factories envíe un email a spain@renishaw.com

Renishaw - Revista ToolMaker

RENISHAW lanza su nuevo paquete de software FixtureBuilder

Renishaw lanza su nuevo paquete de software FixtureBuilder para crear configuraciones de fijación de pieza

Renishaw ya ha lanzado su último paquete de software diseñado para crear de forma virtual y profesionalizada configuraciones de fijaciones de pieza y la versión demo ya está disponible para descargar gratuitamente. El software FixtureBuilder importa un modelo CAD de la pieza a inspeccionar para realizar la configuración de la fijación sobre ésta. Una vez definido el montaje de fijación con la pieza permite exportar la configuración completa al software de programación de inspección. FixtureBuilder admite la mayoría de formatos CAD, como IGES, SAT y STEP. También se puede adquirir un módulo complementario de conversión para Pro/E y CATIA.

FixtureBuilder aporta una serie de ventajas al cliente, derivadas del amplio conocimiento y las buenas prácticas de metrología e inspección de piezas de Renishaw.

Facilidad de uso

 Facilidad de uso

 Solo tiene que arrastrar y colocar los componentes en una placa o en otro componente. La tecnología SmartSnap®* los alinea automáticamente, señalando las coordenadas X, Y y Z del agujero correspondiente. La función de retención permite colocar fácilmente la pieza a inspeccionar en la fijación. Existen distintos modos de retención, por ejemplo: alineada, encajada, concéntrica, tangente, etc.

 Compatibilidad total con CAD

 Compatibilidad total con CAD

FixtureBuilder puede importar y exportar los archivos CAD 3D más comunes (Parasolid, Step, ACIS, STL, IGES, etc.). También se puede adquirir un módulo de conversión adicional para CATIA, ProE, UGNX, Solidworks e Inventor. Es posible crear configuraciones de fijación y componentes por encargo, p.ej., placas a medida, y almacenarlas en bibliotecas definidas por el usuario para utilizarlas en otro momento o como referencia.

Conformidad con las normas ISO, QS9000 y otros estándares de calidad.

 Conformidad con las normas ISO, QS9000 y otros estándares de calidad.

La función de construcción ‘Build it’ es una de las principales ventajas para todos los usuarios del software FixtureBuilder. Automatiza la generación de las instrucciones de trabajo y las listas de materiales de cada configuración de fijación, para facilitar el cumplimiento de las normas ISO, QS9000 y otros estándares de calidad.

Para descargar una versión gratuita de 7 días visite www.renishaw.es/fixturebuilder y empiece a crear configuraciones de fijación para aplicaciones de MMC, sistemas de calibre Equator™ y sistemas de inspección de visión.

RENISHAW IBERICA - REVISTA TOOLMAKER

UNA MEJORA DEL 900% EN LA MEDICIÓN DE ÁLABES CON EL SISTEMA REVO ®

Los métodos tradicionales determinan que los álabes se inspeccionan en un número limitado de secciones transversales. Sin embargo, la tecnología de inspección helicoidal de REVO de la empresa Renishaw permite medir y evaluar los álabes de forma rápida y precisa. El software Blade Toolkit, que integra APEXBlade, SurfitBlade y el software de metrología MODUS, superan las limitaciones de las técnicas de medición estándar.

Ahora ya es posible explorar un número ilimitado de secciones o realizar un análisis de la superficie completa a partir de datos de inspección por contacto de alta precisión.

El proceso de Blade Toolkit se inicia con APEXBlade para generar automáticamente un programa de exploración helicoidal libre para REVO que, a continuación, se ejecuta en la MMC mediante MODUS. La operación de exploración helicoidal genera una ‘nube de puntos’ de precisión que abarca la superficie aerodinámica completa.

Mediante las funciones de segmentación de nubes de puntos de MODUS es posible generar secciones donde sea necesario. A medida que se restablece el conjunto de datos completo, pueden crearse secciones adicionales, si es necesario, sin necesidad de repetir la medición. Los datos pueden procesarse de dos formas:

Inspección

Los datos se segmentan en MODUS y se comparan según los requisitos del modelo CAD nominal. Los resultados del análisis se presentan mediante el generador de informes de MODUS, que también genera un documento PDF para el archivo.

Ingeniería inversa

Los datos se procesan en SurfitBlade para generar una superficie NURBS completa, que se utiliza para análisis aerodinámicos, de resistencia, etc.

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Renishaw Ibérica presenta en el In(3D)ustry sus soluciones de la Impresión 3D de metales

Renishaw, fabricante de sistemas y proveedor de soluciones de Fabricación Aditiva (impresión 3D), confirma su participación en la primera edición de In(3D)ustry From Needs to Solutions. Se celebrará del 21 al 23 de junio en el recinto de la Fira de Barcelona y será el punto de encuentro entre los principales usuarios y empresas de la Fabricación Aditiva.

Renishaw Ibérica no podía rechazar la oportunidad de estar presente en In(3D)ustry, y acercar así su conocimiento a las empresas y personas interesadas en esta fascinante tecnología.

Hablando de su participación, Víctor Escobar, Consejero Delgado de Renishaw Ibérica, S.A.U., comenta “la impresión 3D ya ha abierto unas cuantas puertas, pero aún quedan muchas otras por abrir. Esta tecnología permite diseñar y fabricar componentes sencillamente imposibles de construir con tecnología convencional, como el mecanizado. Se espera que eventos como el In(3D)ustry aporten luz a través de un encuentro de usuarios y fabricantes a aplicaciones reales que ya están en el mercado, pero también afrontar a los retos de esta tecnología para que podamos aprovechar el potencial real que representa.”

AM spider bracket lattice structure

 Durante la celebración, el Dr. Bartolomé Oliver, neurocirujano en el Oliver&Ayats Institute – Centro Médico Teknon, presentará la aplicación de una prótesis craneal impresa en 3D por una máquina de Renishaw para una paciente.

 La fabricación aditiva está cambiando y mejorando muchas industrias y procesos tradicionales.

Para más información, por favor visite www.renishaw.es/additive o póngase en contacto con nosotros a través de spain@renishaw.com.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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Renishaw presenta los últimos avances de Fabricación Aditiva en ADDIT3D

Renishaw, una de las empresas líder en Fabricación Aditiva y tecnología científica, presentará el próximo martes 31 de mayo en Addit3D un estudio sobre una prótesis de cráneo fabricada en titanio mediante la Impresión 3D.

Models, guides and implants for cranial surgery. Modelos anatómicos, guía quirúrgica e implante craneal

Desde la impresión en casa de objetos en polímeros hasta la fabricación de implantes craneales, la tecnología de la Impresión 3D sigue teniendo un papel cada vez más relevante en nuestras vidas.

Comparativa antes y despúes de la cirugía

Jan Šolc, responsable de la línea de productos Médico-Dental de Renishaw Ibérica, presentará un caso llevado a cabo en un hospital en España que ha demostrado que el uso de guías quirúrgicas e implantes impresos en 3D puede mejorar la previsibilidad, precisión, seguridad y rapidez de las operaciones.

Horario de Jornadas

ADDIT3D, la primera Feria Internacional de Fabricación Aditiva y 3D en la Península Ibérica, tendrá lugar entre los días 30 de mayo y 4 de junio de 2016 coincidiendo con BIEMH, Bienal de Máquina-Herramienta.

Para más información sobre esta aplicación consulte la página web www.renishaw.es.

Renishaw - REVISTA TOOLMAKER

Renishaw lanza su nueva web corporativa – www.renishaw.es

Renishaw, una de las empresas de ingeniería y tecnología científica líder en el mundo, ha puesto en marcha su nueva página web con mejoras en la funcionalidad, diseño y navegación.

También se puede acceder a través de una gama más amplia de dispositivos y navegadores web, incluyendo los móviles y las tabletas. Como líder en tecnología, es importante conseguir que la información sobre productos y servicios sea de fácil acceso para todo el mundo.

Actualmente Renishaw tiene presencia en 35 países de todo el mundo y con una base de clientes cada vez mayor, es esencial que la información se visualice claramente a través de los diferentes tipos de dispositivos utilizados para leer, descargar y compartir los contenidos.

Entre otras mejoras, se ha renovado la calculadora de sondas de Máquina-Herramienta con la cual se permite al usuario ver de modo inmediato cuánto ahorraría instalando sondas de inspección y reglaje de herramientas y piezas en su máquina CNC.

En la calculadora se introducen datos del proceso productivo de la máquina, como los costes de producción por hora de la máquina, tiempo de inactividad para mantenimiento y cantidad de piezas desechadas debido a errores de reglaje sin sonda de inspección.

Existe un considerable ahorro en tiempo y en piezas desechadas, además de las horas adicionales de producción que podrá ganar, a través del uso de sondas.

El sitio web www.renishaw.es ha sido construido y diseñado desde el principio por Renishaw con la colaboración de los “Product Managers”, “Desarrolladores Web” e “Ingenieros de Software”