Renishaw CFAA - Revista ToolMaker

Renishaw impulsa la metrología e impresión 3D en el nuevo CFAA

Situado en el Parque Tecnológico de Bizkaia, se configura como un centro puntero de la fabricación aeronáutica, con proyección internacional y enfocado a la mejora de procesos industriales. Dentro del centro hay una gran variedad de ingeniería puntera y máquinas avanzadas, y la gama de tecnología innovadora de Renishaw se puede ver en sus diferentes áreas.

 

El Centro de Fabricación Avanzada Aeronáutica (CFAA) es una iniciativa público-privada para el desarrollo de proyectos de fabricación. Nace por la inspiración y apoyo del Gobierno Vasco, a través del Departamento de Desarrollo Económico e Infraestructuras, y de la Diputación Foral de Bizkaia a petición de un grupo de empresas del sector lideradas por ITP y Danobat. A este proyecto luego se sumaron la Universidad del País Vasco, como gestor del centro, y el Parque Tecnológico de Bizkaia en la fase de impulso. La inversión inicial del CFAA es de 9 millones de euros, de los cuales 5 millones son aportados por el Gobierno Vasco y 4 millones por la Diputación Foral de Bizkaia.

Empresas del CFAA

La agrupación empresarial ya se compone de 49 empresas, provenientes del campo de aeronáutica, proveedores de máquina-herramienta y accesorios, tecnologías en el campo de 4.0, etc. El objetivo es poder avanzar en tecnologías de producción en niveles de tecnología 6-7, lo cual significa emplear máquinas y tecnologías para el desarrollo de los proyectos de tamaño y funciones similares a las reales. Y, al mismo tiempo, aprovechar todas las sinergias que pueden darse entre la universidad, las empresas y las instituciones, dirigiendo los esfuerzos al desarrollo de actividad de I+D y de formación de alto nivel orientada a explotar tecnologías de interés para la industria vasca y para desarrollar capacidades tecnológicas en el ámbito de la fabricación avanzada. El efecto sinérgico de dos sectores claves para Euskadi, el aeronáutico y el de máquina-herramienta, es la gran ventaja del centro, además de estar perfectamente encuadrada en la estrategia vasca de fabricación avanzada.

 

Aunque el centro ha inaugurado recientemente, ya hay varios proyectos en marcha. Uno de ellos, el proyecto Futuralve, podría cambiar para siempre la forma en la que se fabrican las turbinas aeroespaciales. Renishaw Ibérica está trabajando con una selección única de otras empresas de ingeniería y centros de investigación españoles para crear tecnologías avanzadas de materiales y fabricación, a través de la fabricación aditiva metálica de Renishaw, para la nueva generación de turbinas de alta velocidad.

 

Tecnología puntera de Renishaw en el CFAA

 

Además de la máquina de impresión 3D metálica AM 400 de Renishaw, la empresa contribuirá a los procesos de metrología y la verificación de las piezas aeroespaciales con su galardonado sistema de medición de 5 ejes REVO® para CMMs y el sistema de escaneo continuo por contacto en máquina-herramienta SPRINT™. El CFAA tiene instalado una gran variedad de máquinas-herramienta, la mayoría de las cuales, tienen instalados sistemas y software de inspección de Renishaw.

 

Renishaw, una de las principales empresas tecnológicas y científicas mundiales, lleva más de 40 años proporcionando tecnología vanguardista para solucionar desafíos de fabricación al sector aeroespacial. Sus orígenes nacieron con la industria aeroespacial. Rolls-Royce no conseguía encontrar un dispositivo con la precisión necesaria para medir las conducciones de los instrumentos del Concorde, por lo que su fundador fabricó uno. Era la sonda de disparo por contacto: una revolucionaria pieza de tecnología de fabricación que pronto se convirtió en su principal producto.

 

Para saber más del CFAA visite www.ehu.eus/CFAA.

MOLDPLAS - REVISTA TOOLMAKER

La feria Moldplas acoge las 2as Jornadas Técnicas ToolMaker

Moldistas, empresarios y estudiantes asistieron los pasados días 8, 9 y 10 de noviembre a las 2as Jornadas Técnicas ToolMaker, que se desarrollaron dentro del marco de la feria Moldplas en Batalha (Portugal). Con un gran éxito de asistencia, las jornadas se caracterizaron por el contenido altamente técnico de las ponencias y la gran cualificación de los ponentes, según confirmaron los asistentes.

La primera jornada, desarrollada el miércoles día 8, estuvo a cargo de Filipe Veríssimo, Area Sales Manager de Portugal y Galicia de la empresa Renishaw Ibérica S.A.U, quien durante la ponencia “Fabricación aditiva de postizos para moldes” explicó los fundamentos de este proceso, haciendo hincapié en cómo se lleva a cabo la fundición de los materiales y cómo se aplica en el sector de la industrialización. Además, expuso las ventajas que la impresión 3D puede aportar a cada sector, como la optimización de estructuras en la industria de la aeronáutica, moldes o la fabricación de piezas únicas en titanio para el sector de los implantes dentales.

En el turno de preguntas, Iñigo Bereterbide, Additive Manufacturing Products Division, Product Manager de Renishaw Ibérica S.A.U., contestó a las cuestiones más técnicas, dando lugar a un interesante coloquio entre los asistentes.

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Raúl Martín Truchado, Experto en simulación de procesos de fundición, de SYP, fue invitado por la empresa de software Simulflow para realizar la ponencia del jueves día 9, con el título “Flow-3D CAST, Software para simulación de llenado y solidificación de uniones metálicas en cavidades del molde” , explicando, en primer lugar, por qué es importante simular. Entre otras razones, aumenta la productividad y “mejora el know how del proceso”. Y es que, una herramienta de simulación “nos permite ver en detalle cuáles son los patrones de flujo y dónde podemos tener problemas de temperatura”, por ejemplo.

Durante la ponencia, Martín Truchado explicó qué tipos de procesos pueden ser simulados, los defectos que podemos predecir y las etapas que seguiríamos para llevar a cabo un estudio. Para terminar, expuso dos casos de estudio reales en los que se ha simulado una serie de piezas utilizando el software Flow-3D Cast para simulación de llenado y solidificación de uniones metálicas en cavidades del molde. Aquí mostró los defectos detectados, explicando los criterios aplicados y los tiempos empleados en cada caso.

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La última jornada, realizada el viernes día 10, estuvo a cargo del Profesor António José Vilela Pontes, del Departamento de Ingeniería de Polímeros, de la Escuela de Ingeniería de la Universidade do Minho. El tema elegido fue “Nuevos enfoques en la producción de moldes y tecnologías de moldeo para productos avanzados”, convirtiendo el auditorio 2 de la feria en un auténtico aula universitaria.

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Entre las múltiples tendencias expuestas, destaca el incremento de la automatización, de la realidad virtual y de la realidad aumentada en numerosas aplicaciones como por ejemplo en la construcción civil, o la integración de paneles táctiles en la industria del automóvil. “Los coches del futuro serán 100% digitales”.

En el aspecto de los materiales, el Profesor Vilela Pontes expuso cómo los biocomposites, los compuestos termoplásticos o los nanomateriales conductores son cada vez más utilizados, e hizo hincapié en la creciente importancia de la sostenibilidad, hablando así de los plásticos reciclables y los materiales biodegradables.

Desde ToolMaker queremos agradecer a todos los asistentes y ponentes su participación en estas jornadas.

MOLDPLAS - REVISTA TOOLMAKER

2as. Jornadas Técnicas ToolMaker Moldplas 2017

Es para nosotros un placer presentarles las 2as Jornadas Técnicas TOOLMAKER Moldplas 2017 que se realizarán durante la Feria Moldplas en Batalha – Portugal, del 8 al 11 de Noviembre.

Las Jornadas cuentan con la asistencia de importantes empresas y profesionales del sector de Portugal y España.

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Ya está abierto el plazo de inscripción, la asistencia es totalmente gratuita.

Para poder acudir deben remitir el cupón de las JORNADAS TÉCNICAS TOOLMAKER al mail: info@tool-maker.net

MOLDPLAS - REVISTA TOOLMAKER JORNADA CUPON

Para más información contacten  con nosotros. Deseamos que todas las ponencias sean de su interés.

Pueden visitarnos en la feria MOLDPLAS en el PABELLÓN 1 STAND 1B11.  Estaremos encantados de atenderles.

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RENISHAW IBERICA - REVISTA TOOLMAKER

Renishaw y MSP presentan su gama de productos galardonados en el open house de Rierge

Renishaw Ibérica y Metrology Software Products, una empresa asociada al Grupo Renishaw, demostrarán su software NC-PerfectPart y NC-Checker en el open house de Rierge el próximo jueves 13 de julio de 2017 de 10:00 a 13:00 en sus instalaciones de Martorelles (Barcelona). Rierge es fabricante de maquinaria a control numérico y son especialistas en el diseño de máquinas a medida de las necesidades del cliente, están presentes en los sectores de automoción, aeroespacial, moldes, ferroviario e industria de la madera.

 

A lo largo del día, los asistentes podrán ver de primera mano los beneficios de eliminar los errores de producción causados por una configuración incorrecta de la máquina y/o de la pieza. El innovador software de MSP identifica y reporta errores antes de mecanizar material y, al comprobar las tolerancias de la máquina, NC-Checker genera un informe de referencias para evaluar el diagnóstico de la Máquina-Herramienta e identificar posibles problemas que puedan causar paradas de producción.

 

El evento es gratuito. Para asistir envíe un correo electrónico a spain@renishaw.com o llame al 936 633 420.

 

Para obtener más información sobre los productos de MSP, visite www.metsoftpro.com.

RENISHAW - REVISTA TOOLMAKER

Renishaw colabora en el proyecto Futuralve

Renishaw colabora en el proyecto Futuralve para la nueva generación de turbinas de alta velocidad para la industria aeroespacial

 

Renishaw, una empresa global de ingeniería especializada en metrología e impresión de metales 3D, nació del sector aeroespacial y sus esfuerzos para avanzar en la fabricación de componentes complejos nunca han cesado. Su filial Renishaw Ibérica, S.A.U. está trabajando con una selección única de otras empresas de ingeniería y centros de investigación españoles en un proyecto innovador que podría cambiar para siempre la forma en la que se fabrican las turbinas aeroespaciales.

 

Dirigido por el fabricante de motores y turbinas aeroespaciales ITP y con la colaboración de diferentes empresas, universidades y centros tecnológicos españoles, el objetivo del proyecto Futuralve es crear tecnologías avanzadas de materiales y fabricación para la nueva generación de turbinas de alta velocidad para el sector aeroespacial. El proyecto de cuatro años es financiado por el Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI).

 

A lo largo del proyecto, Renishaw está participando directamente en el desarrollo de nuevos materiales ligeros fabricados aditivamente, capaces de soportar altas fuerzas a temperaturas extremas. Además de proporcionar reducciones de peso y una mayor resistencia a altas temperaturas, la fabricación aditiva abre nuevas posibilidades en el diseño, reduce la cantidad de materia prima y minimiza los tiempos de desarrollo del producto. Renishaw también contribuirá a la metrología y la verificación de las piezas aeroespaciales a lo largo del proyecto Futuralve con su galardonado sistema de medición de 5 ejes REVO® y el sistema de escaneo continuo por contacto en máquina-herramienta SPRINT™.

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Fabricación aditiva

 

Renishaw trabajará específicamente junto a CATEC, Centro Avanzado de Tecnologías Aeroespaciales (Sevilla) y usuario de los sistemas de fabricación aditiva de fusión de capas de polvo metálico de Renishaw, para desarrollar parámetros de máquina para aleaciones en base níquel, estudiar las propiedades mecánicas del material y optimizar los procesos de fabricación aditiva.

 

Una de las subtareas del proyecto es analizar el desarrollo y las propiedades de los componentes de turbina fabricados por procesos convencionales, tales como el mecanizado, y su adaptación para la fabricación por tecnologías de fabricación aditiva a base de láser.

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El Dr. Marc Gardon, Doctor en Ciencia de Materiales en Renishaw Ibérica, afirma que “Los componentes de alto rendimiento dentro de las turbinas aeroespaciales requieren materiales capaces de mantener excelentes propiedades mecánicas en ambientes muy agresivos. En este marco, las superaleaciones a base de níquel que se fabrican a partir de mecanizado sustractivo tienen ciertas limitaciones de diseño, lo que puede obstaculizar la eficiencia del motor/sistema. Por lo tanto, se identifica un escenario conveniente para la fabricación aditiva, en la que pueden fabricarse geometrías complejas inaccesibles mediante procedimientos convencionales. Sin embargo, las superaleaciones pueden presentar más de 10 elementos de aleación, que conducen a fases distintas, microestructuras y propiedades mecánicas. Renishaw está desarrollando criterios avanzados sobre el láser y los parámetros del proceso en cómo se interactúan con el lecho de polvo en estos materiales complejos. Este esfuerzo necesario, que es uno de los temas clave en el proyecto Futuralve, es esencial en la fabricación de componentes totalmente satisfactorios y, por lo tanto, aprobar la fabricación aditiva como un método de producción dentro de la cadena de suministro aeroespacial”.

 

Metrología

 

Los dos pilares de la eficacia y de la seguridad obligan a cualquier fabricante que trabaja dentro del sector aeroespacial a realizar tareas repetibles, trazables y eficientes con las tolerancias más estrechas. Dado que el proyecto Futuralve tiene como objetivo rediseñar las piezas de vuelo críticas de seguridad, es crucial que cumplan con su intención de diseño.

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Renishaw, cooperando con el CFAA (Centro de Fabricación Avanzada Aeronáutica, País Vasco), utilizará su tecnología innovadora en el estudio de componentes fabricados con tecnología aditiva, mediante inspección en 5 ejes con y sin contacto a través del sistema REVO. Estas piezas extremadamente críticas en el sector aeronáutico requieren soluciones alternativas a los ciclos de medición tradicionales, minimizando así los tiempos de inspección y a la vez aumentando la productividad.

 

El Consejero Delegado de Renishaw Ibérica, Víctor Escobar, comenta que “El proyecto Futuralve, así como la incorporación de nuestros productos de máquinas de medición por coordenadas y fabricación aditiva, utilizará el innovador sistema de escaneado por contacto en máquina SPRINT. SPRINT aumenta significativamente el número de puntos escaneados en las piezas fabricadas o reparadas de manera que permita un mecanizado más preciso y una reducción de los tiempos de medición”. Escobar también comenta que “Al tener en cuenta los controles de calidad requeridos por el cliente aeronáutico, es sumamente importante desarrollar a lo largo del proyecto la capacidad de controlar las cotas criticas de cada pieza (tales como diámetros, parámetros de rosca, profundidades y espesores) en un entorno productivo para la retroalimentación en un lazo cerrado que garantice que se cumplan los estándares de calidad”.

 

Además de Renishaw Ibérica, otros socios industriales en el proyecto de Futuralve incluyen a ITP, Metalúrgica Marina, Mizar Additive Manufacturing, ONA y Metrología Sariki. Estas empresas están involucradas de diferentes maneras dentro de la cadena de valor de diseño, desarrollo y producción de piezas aeroespaciales.

 

Para más información sobre los productos y aplicaciones de Renishaw en el sector aeroespacial visite www.renishaw.es/aerospace.

Renishaw - Revista ToolMaker

Barcelona pondrá en marcha el Global 3D Printing Hub

Renishaw, HP y Leitat son miembros fundadores del hub diseñado para acelerar la adopción y el desarrollo de
tecnologías de fabricación aditiva y de impresión 3D. Con una inversión estimada de hasta 28 millones de euros
por parte de la Generalitat de Cataluña y con el conocimiento experto de las empresas asociadas, tanto como
fabricantes de máquinas y usuarios de las tecnologías, el hub ofrecerá asesoramiento especializado a las
PYMES y acceso a las últimas tecnologías innovadoras para evaluar, guiar y abordar todas sus necesidades
en fabricación aditiva.

El nuevo Global 3D Printing Hub se centrará en tres aspectos clave diseñados para generar confianza en
fabricación aditiva y poder evaluar las capacidades de fabricación: experimentar y testear (para ganar confianza
y validar las tecnologías aditivas); soluciones completas (diseño, validación e implementación en la cadena de
valor); negocios y tutoría (evaluación del modelo de negocio y ayuda para acelerar la adopción).

El Consejero Delegado de Renishaw Ibérica, Víctor Escobar, comenta, “Estamos muy contentos de formar
parte de este proyecto y, junto con HP y Leitat, nuestro objetivo es impulsar la adopción de la fabricación aditiva
y poner a Barcelona en el mapa mundial como punto de referencia para tecnologías aditivas. Es una tecnología
evolutiva diseñada para formar parte de un proceso de fabricación. Se ha integrado con éxito en sectores como
el médico y el aeroespacial, ya que logra resultados que son imposibles de obtener a través de métodos de
fabricación convencionales, como el mecanizado”.

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Ramón Pastor, Vicepresidente y Director General de HP 3D Printing Business, define el anuncio del centro
como “un día histórico, ya que representa un paso muy importante hacia la transformación de la industria. La
impresión 3D cambiará la forma en que vivimos en el mundo industrial, con productos más personalizados y
funcionales”.

Leitat, un miembro de TECNIO y reconocido por el Ministerio de Economía y Competitividad, pretende colaborar
con empresas e instituciones aportando valor tecnológico tanto a productos como a procesos. Leitat centra su
actividad en la investigación, el desarrollo y la innovación industrial y está firmemente comprometida en superar
los desafíos tecnológicos en los sectores social, medioambiental, económico e industrial. En sus instalaciones
de última generación en Terrassa (Barcelona), Leitat participa en una amplia gama de proyectos que abarcan
diversas aplicaciones, entre ellas la biotecnología, los materiales avanzados, la química industrial, las energías
renovables y los nuevos procesos de producción.

Próximamente se dará a conocer más información sobre el Global 3D Printing Hub. Para obtener más
información sobre las soluciones de fabricación aditiva de Renishaw y cómo la implementación de tecnologías
aditivas puede proporcionar beneficios significativos a su empresa visite Renishaw

RENISHAW- REVISTA TOOLMAKER

Nuevo software de control de procesos inteligente para el sistema de calibre Equator™ de Renishaw

El calibre flexible Equator™ de Renishaw incluye ahora el software IPC (intelligent process control – control de procesos inteligente), totalmente automatizado para actualizar desgastes de herramienta en los procesos de mecanizado CNC. La mejora en el proceso de mecanizado, mediante la reducción de tiempos de reglaje y la integración con sistemas automatizados son algunas de las ventajas que puede experimentar ahora el usuario.

 IPC se integra en el software del control Equator y utiliza el histórico de cada cota, para determinar y lanzar las correcciones en el proceso. La conexión a una Máquina-Herramienta es muy sencilla, solo hay que conectar el cable Ethernet desde el sistema Equator al control CNC de la máquina. Clientes de Renishaw de todo el mundo disfrutan de estas prestaciones, y consiguen aumentar el rendimiento en una extensa gama de sectores industriales, aplicaciones y tipos de máquinas CNC, como tornos, centros de mecanizado y células de mecanizado automatizadas.

Control de procesos con mediciones frecuentes

El nuevo software IPC permite controlar y ajustar constantemente una operación de mecanizado, mantener las dimensiones de la pieza cercanas al nominal y dentro de los límites de tolerancia. De este modo, cualquier desviación en el proceso se corrige inmediatamente, mejorando la fabricación y la calidad del proceso, además de reducir el rechazo de piezas. La proximidad del calibre Equator a las máquinas CNC permite realizar la medición rápidamente y ajustar el proceso de fabricación, para evitar retrasos derivados de la medición en la pieza terminada (final del proceso).

El software IPC puede analizar los resultados de varias piezas y calcular el promedio real para ajustar cada herramienta. Para el control en proceso, es habitual medir solo una cota por cada corrector de herramienta, en comparación con la medición de todas las cotas necesarias para el Control de calidad (QA). La frecuencia y el control de la corrección de herramientas puede configurarse según el tipo de cota, en función de las tolerancias, la variación de los procesos y los desgastes de herramientas.

Menos dependencia de operarios cualificados

La corrección automática de un proceso en IPC evita los errores de introducción de datos manual, sin necesidad de la intervención de un experto que descifre los informes de medición tradicionales para convertirlos en valores de corrección de herramientas en la máquina CNC.

De una a una o de una a varias: corrección de varias máquinas desde un Equator

Un sistema de calibre Equator puede conectarse a una o varias Máquinas CNC, por lo que es posible controlar diferentes máquinas desde un solo Equator, que envía las actualizaciones a cada máquina correspondiente (se necesita identificación pieza / máquina). La conexión a varias máquinas se realiza mediante un concentrador Ethernet o una red en existente en la fábrica. El control del proceso en bucle automático de una célula de máquinas es posible y es, además, un requisito crucial cuando se utiliza en sistemas de automatización en fábrica.

Control de procesos inteligente de herramientas de corte

Las opciones del software IPC pueden controlar constantemente el proceso y detectar desfase de cotas, que indican una rotura o un alto grado de desgaste de la herramienta, y enviar automáticamente aviso a la máquina que debe cambiar de herramienta.

Aplicaciones beneficiosas del software IPC

El software IPC ha demostrado ser particularmente útil en tornos CNC convencionales o máquinas de cabezal giratorio, donde integrar un sistema de inspección en Máquina-Herramienta sería muy complicado, por la configuración de la máquina o la necesidad de tener disponible una estación de herramienta. El sistema de calibre Equator es también de utilidad para aplicaciones donde no es posible realizar la medición en la Máquina-Herramienta debido al tamaño o la dificultad de acceso. Además, la medición fuera de máquina y el uso del software IPC como actividad paralela es la mejor solución para aplicaciones en las que el tiempo de ciclo sea corto.

Compatibilidad de IPC

La primera versión de IPC permite la conexión a una o varias Máquinas-Herramienta, con enlaces directos de Ethernet desde el control Equator a los controles CNC Fanuc, Mazak y Okuma.

Calibre Equator utilizado para actualizar el proceso de mecanizado en un Fanuc Robodrill equipado con un control Fanuc 32i con la opción Focas2Calibre Equator utilizado para actualizar el proceso de mecanizado en un Fanuc Robodrill equipado con un control Fanuc 32i con la opción Focas2

Los controles Fanuc probados y verificados son 0i, 30i, 31i y 32i, con la opción Focas2 instalada.

Calibre Equator transmitiendo correciones de desgaste a un centro de torneado Mazak HQR equipado con un control Smooth G y la API Mazak habilitadaCalibre Equator transmitiendo correciones de desgaste a un centro de torneado Mazak HQR equipado con un control Smooth G y la API Mazak habilitada

Los controles Mazak compatibles en la actualidad son Smooth X, Smooth G, Matrix2 y Matrix, con la API Mazak instalada.

Calibre Equator conectado a un centro de torneado Okuma;  IPC utiliza la API Thinc del control OSP300 para actualizar las tablas de correcciónCalibre Equator conectado a un centro de torneado Okuma; IPC utiliza la API Thinc del control OSP300 para actualizar las tablas de corrección

Los controles Okuma OSP300L y OSP300M son compatibles en máquinas con API Thinc instalada.

 

En próximas versiones del software se incluirá compatibilidad con otros controles CNC.

 

El calibre versátil

El exclusivo diseño y modo de uso del calibre Equator ha cambiado la mentalidad de miles de ingenieros de producción, convirtiéndolo en el nuevo sistema de control en proceso a considerar. La versatilidad y repetibilidad que proporciona Equator redefinen el mundo del control a pie de línea, y ahora con el software IPC, los fabricantes de todo el mundo disponen de una gama de prestaciones incluso más amplia.

www.renishaw.es/gauging

 

 

 

renishaw - revista toolmaker

Jornada sobre la Fabricación Aditiva y Control de Procesos de Fabricación de RENISHAW

Renishaw organiza una jornada sobre la Fabricación Aditiva y Control de Procesos de Fabricación en el Automotive Intelligence Centre

Renishaw, un líder mundial en ingeniería y ciencia, organizará una jornada dedicada a la Impresión de Metales 3D y el Control de Procesos de Fabricación en el sector automovilístico. Tendrá lugar en el Automotive Intelligence Centre (Amorebieta-Etxano, Bizkaia) y se llevará a cabo de 09:00 a 13:00 el viernes 31 de marzo, con café y servicio de catering incluido.

A lo largo de la mañana los visitantes podrán ver cómo las soluciones de control de procesos de Renishaw pueden ayudar a reducir los costes de producción y aumentar la productividad, en especial en el sector de la automoción. Habrá demostraciones del calibre versátil Equator™, presentaciones de la gama Renishaw de sondas para Máquinas-Herramienta y para las MMCs, como el galardonado sistema REVO®, así como un caso práctico de aplicación de la tecnología de impresión 3D de metal en Moto2™.

Los fabricantes de automóviles tienen expectativas extremadamente altas cuando se trata de la calidad de las piezas producidas por sus proveedores. Renishaw puede proporcionar un enfoque estructurado para identificar y controlar la variación en las operaciones de fabricación, basándose en tecnologías innovadoras, métodos probados y apoyo por parte de expertos.

Inscríbase ya para asistir a la jornada en el Automotive Intelligence Centre y verá cómo los métodos de control de procesos de Renishaw pueden mejorar las operaciones de fabricación y de medición. La jornada está dirigida a todas las personas que están involucradas en la cadena de producción del sector automovilístico, como Ingenieros de Diseño, Producción y de Calidad.

Para asistir gratis visite www.renishaw.es/jornada y rellene los campos de información para recibir su invitación, o llame a la oficina de Renishaw Ibérica +34 935 633 420.

Revista ToolMaker - Meusburger Meeting España

MEUSBURGER’S Meeting España.

 En un marco histórico-industrial incomparable como la Colonia Güell se desarrolló el pasado 10 de Noviembre de 2016 el nuevo meeting de Meusburger España para la presentación de novedades de la empresa austríaca. Como viene siendo habitual en la política de Meusburger, para este evento se invitó a diferentes empresas de interés para el sector del molde, algunas de ellas a sugerencia de nuestros clientes.

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Tras el cóctel de recepción con el que se recibió a los asistentes, tomó la palabra  Carlos Álvarez, quien brevemente detalló el programa de ponencias y visitas programadas para el evento, dando paso a Stefan Langer (Area Sales Manager para España). Él fue el encargado de realizar una presentación de las novedades que se han producido a lo largo de 2016 en la compañía Meusburger de las cuales cabría destacar la inauguración el día 8 de Octubre de la planta para mecanizado especial situada en Lingenau así como la incorporación en Meusburger del fabricante alemán de cámaras calientes PSG. También nos informó del estado actual de las nuevas obras para la ampliación de instalaciones productivas en la planta principal situada en Wolfurt.

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Llegado este punto se llevó a cabo la visita guiada a la Cripta Gaudí situada dentro del recinto de la Colonia Güell  la cual se pudo comprobar fue del agrado de todos los asistentes.

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Tras la impresionante visita a la Cripta y posterior parada para tomar un café, fue momento para la empresa AVANTEK quien realizó una estupenda presentación sobre el concepto de tecnología 4.0 aplicada a la empresa moderna, desarrollando además un ejemplo práctico del software Siemens NX para el diseño de un molde.

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A continuación un representante de SISMALASER expuso los principales avances de la soldadura láser aplicada a casos reales de reparación de moldes así como las diferentes versiones de máquinas según la necesidad de cliente.

Carlos Álvarez fue el encargado de recoger el testigo y tomó la palabra para desarrollar en mayor profundidad los aspectos generales del proceso en Meusburger para el mecanizado especial bajo especificaciones de cliente. Igualmente dibujó, en líneas generales, las mejoras previstas en este servicio tras la inauguración de la nueva planta en Lingenau (Austria).

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Como última ponencia tuvo lugar la presentación de la tecnología aditiva láser a cargo de la compañía RENISHAW IBERICA quien nos presentó varios casos reales de aplicación de esta tecnología para la solución de problemas de refrigeración en los moldes. Tras dar por concluidas todas las ponencias del meeting, se pasó al salón principal del Centre d’Interpretació de la Colonia Güell para disfrutar de un fantástico piscolabis con el que reponer fuerzas tras una jornada de gran intensidad industrial y compartir comentarios entre todos los asistentes.

Renishaw - Revista Toolmaker

Renishaw estará en Metal Madrid 2016

Bajo el lema de ser un proveedor de soluciones para todas las etapas de fabricación, Renishaw va a asistir a Metal Madrid en el recinto ferial IFEMA. El evento de dos días, que tiene lugar del 16 al 17 de noviembre, está dirigido específicamente a atender las necesidades de las industrias manufactureras, como las de automoción y aeroespacial.

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Los visitantes al stand C18 pabellón 4 verán el calibre flexible Equator™ de Renishaw y las capacidades de los sistemas de Impresión de Metales 3D. Renishaw también mostrará sus productos enfocados a la metrología tradicional, incluyendo su gama de sondas de Máquinas- Herramientas, así como los sensores para MMCs.

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El sistema Equator, una alternativa versátil a los útiles tradicionales de control, ofrece la capacidad de inspeccionar una variedad sin precedentes de piezas fabricadas. Se ha desarrollado y probado en un entorno de taller en colaboración con algunas de las empresas más vanguardistas en múltiples sectores y aplicaciones a través del mundo. Es un calibre flexible, diseñado para proporcionar velocidad, repetibilidad y facilidad de uso en aplicaciones manuales o automáticas.

 

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Renishaw expondrá su nueva máquina AM 400 y los visitantes serán capaces de ver una variedad de piezas complejas metálicas, todas fabricadas por los sistemas de Fabricación Aditiva de Renishaw. Renishaw es el único fabricante del Reino Unido de sistemas de fabricación aditiva de metal, y ha lanzado recientemente el RenAM 500M, su nuevo sistema dirigido a la producción industrial.

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Renishaw tiene amplias capacidades en sistemas de inspección, y mostrará ejemplos de su gama de sistemas de reglaje y de detección de rotura de herramientas que son suministrados a nivel mundial por los principales fabricantes de máquinas o instalados como un retrofit en las máquinas por sus ingenieros altamente cualificados.

 

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 Para más información visite www.renishaw.es o para invitaciones gratuitas al evento envíe un email a spain@renishaw.com.