NSK EMO 17 - Revista ToolMaker

Nuevas innovaciones en los rodamientos y los husillos a bolas de NSK

En la próxima feria EMO 2017 (Hannover, Alemania, 18-23 de septiembre), NSK presentará una serie de
recientes innovaciones dirigidas al mercado global de máquinas herramienta. Entre estas innovaciones se
incluirán mejoras en los rodamientos de bolas de contacto angular para husillos principales, rodamientos de
bolas de ranura profunda para motores con husillo y husillos a bolas endurecidos destinados
específicamente a las máquinas de moldeo por inyección. En el stand de NSK (pabellón 7, stand D12)
también se llevará a cabo una demostración del funcionamiento de un sistema Condition Monitoring (CMS)
con análisis de vibración en tiempo real que se mostrarán en un monitor.

10415_Sursave-angular-contact-ball-bearings_CMYKSURSAVE puede ayudar a disminuir el salto radial no repetible (NRRO, por sus siglas en inglés) en un 50% en aplicaciones de husillo principal en máquinas herramientas

NSK es el único fabricante de este tipo que ofrece un completo servicio de desarrollo y suministro para los
componentes de movimiento de precisión que se encuentran en las máquinas herramienta, incluyendo
rodamientos, husillos a bolas y guías lineales. Entre los principales productos que se presentarán en la EMO
2017 se encuentra “SURSAVE”, una nueva jaula guiada por el anillo exterior para los rodamientos de bolas
de contacto angular de NSK que se utilizan en aplicaciones de husillo principal. SURSAVE ha sido diseñado
para ayudar a disminuir el salto radial no repetible (NRRO de sus siglas en inglés) en un 50% en
comparación con las unidades convencionales. También reduce el par en un 20%, genera menos calor,
opera a alta velocidad y contribuye al procesamiento de alta precisión.

Para los constructores de máquinas que buscan las últimas soluciones de husillos a bolas, NSK mostrará su
serie S-HTF, lanzada recientemente, que ofrece más del doble de la vida útil y 1,3 veces más capacidad de
carga dinámica que el producto de la generación anterior. Estas características de alto rendimiento se han
conseguido gracias al uso de una nueva aleación de acero (denominada Acero Resistente – TF) para el eje
de tornillo, que proporciona una combinación optimizada de dureza y resiliencia. Los husillos a bolas S-HTF
han sido diseñados para aplicaciones que deben soportar cargas elevadas, como las que se encuentran en
las máquinas de moldeo por inyección de plástico y las prensas de troquelado.

Un nuevo husillo a bolas para aplicaciones de máquinas herramienta también será uno de los puntos
importantes en la EMO. Este husillo a bolas de alta velocidad (valor dn 160 000) y que cumple con la
normativa DIN estará disponible con diámetros de eje de 32 a 63 mm y pasos de rosca de 10 a 30 mm. A
los visitantes que acudan al stand se les facilitará más información.

Los visitantes del stand de NSK también podrán ver una demostración de funcionamiento de un CMS que
evidencia cómo puede conseguirse un período de inactividad cero. Se equiparán con sensores de vibración
tres mesas móviles de un solo eje que muestran daños normales, daños en fases tempranas y husillos a
bolas dañados. Los visitantes podrán ver el análisis de vibraciones en tiempo real en un monitor, con
desviaciones claramente indicadas entre los husillos a bolas normales y los dañados.

Para los directores, gerentes e ingenieros de OEM para máquinas herramienta o de empresas que utilizan
máquinas herramienta, las últimas innovaciones de NSK para la próxima generación de máquinas
herramienta conseguirán que su visita a la EMO 2017 sea sumamente provechosa. La empresa contará con
un equipo de expertos profesionales en el stand que estarán encantados de tratar cualquier aplicación
específica.

10415_NSK-S-HTF-ball-screws-CMYK Los husillos a bolas de la serie S-HTF de NSK diseñada para soportar cargas
elevadas tienen una vida útil 2,2 veces superior a los de la generación anterior.
NSK EMO17Podrá verse un nuevo husillo a bolas que cumple con la normativa DIN paraaplicaciones de máquinas herramienta de alta velocidad
Brammer_Rodamientos - REVISTA TOOLMAKER

Los principales retos del mercado de rodamientos.

LA MEJORA DE LA EFICIENCIA Y LA LUCHA CONTRA LA PIRATERÍA, LOS PRINCIPALES RETOS DEL MERCADO DE RODAMIENTOS

El mercado demanda cada vez más rodamientos con la máxima vida útil que permitan conseguir una mayor eficiencia en rendimiento y coste. Este cambio de las exigencias de los clientes es fruto de diferentes factores, el principal de los cuales es la focalización de las empresas hacia la reducción de los costes de gestión de sus exigencias de rodamientos. Eso significa que muchas compañías tienen menos existencias y necesitan más apoyo de su proveedor, y la mayoría quieren mejorar el cuidado y el mantenimiento de los rodamientos para optimizar su salida.

Frente a esta demanda, Brammer desarrolla continuamente gamas de productos de perfil alto para ofrecer a estos clientes un rendimiento significativamente mayor, incluso en entornos complejos. “Los programas de mejora siguen siendo importantes para los clientes a largo plazo, por lo que continuará existiendo la necesidad de reducir el tiempo de inactividad y aumentar la eficiencia de la gestión de existencias”, explica Iñigo Sáez, uno de los técnicos de producto de Brammer que conforman la estructura nacional de técnicos especialistas de MRO de Brammer.

 

Caso de éxito

Una empresa del sector de la automoción usaba dos cabezales de taladro para mecanizar agujeros en serie, uno de los cuales tenía problemas ya que rompía más brocas de lo normal. Con el objetivo de ofrecer la mejor solución a este problema, Brammer y NSK visitaron al cliente para estudiar el caso prestando especial atención en cómo estaban colocados los rodamientos de precisión.

NSK_03_Superprecision

A partir de aquí, se propuso una mejora mediante la modificación del ángulo de contacto y la precarga superior de dichos rodamientos. Una mejora que supuso no sólo ahorrarse 24 brocas (con un coste unitario de 500 euros), sino también en la productividad porque, al romperse menos brocas, también se debían hacer menos  paradas de producción. Todo ello ha supuesto un ahorro de costes total de 12.500 euros.

 

Lucha contra la piratería

Más allá de la mejora de la eficiencia, otro de los aspectos clave que se presenta hoy en día es la necesidad de luchar contra la piratería porque los rodamientos falsos son un problema creciente para la industria. Y es que, para el ojo inexperto, los productos falsificados son cada

vez más difíciles de distinguir de un rodamiento original, lo que ha implicado un incremento de los usuarios que están padeciendo las consecuencias del uso de las falsificaciones. Como distribuidor autorizado de las principales marcas del mundo, Brammer se ha unido con los fabricantes en la lucha contra los rodamientos falsificados. Una acciones que han tenido ya resultados positivos.

Por ejemplo, gracias a la estrecha colaboración entre la Oficina Europea de Lucha contra el Fraude y la Unidad de Vigilancia Aduanera de Bizkaia, a mediados de 2015 se intervinieron en el puerto de Le Havre (Francia) varios contenedores con rodamientos falsificados de la marca FAG de Schaeffler provenientes de China.

 

REVISTA TOOLMAKER- NSK

Los rodamientos NSK ofrecen elevados factores de carga.

Los rodamientos de NSK para soporte de husillos de bolas ofrecen unos elevados factores de carga.
NSK fabrica actualmente la serie BSBD de rodamientos axiales de bolas de contacto angular siguiendo el
estándar propio HPS para rodamientos de alta precisión. HPS, siglas de “High Performance Standard”
(Estándar de Altas Prestaciones), significa que estos nuevos rodamientos ofrecen mayores factores de
carga y son especialmente adecuados para su uso como rodamientos de apoyo en husillos de bolas. Bajo el
nombre de producto de NSKHPS BSBD, las principales áreas de aplicación son máquina herramienta y
sistemas de manipulación automatizados.

Los husillos de bolas de NSK realizan movimientos lineales de alta precisión —tales como el posicionamiento
de piezas o el movimiento de los ejes de la herramienta— para muchos de los principales fabricantes de
máquinas herramienta. Aquí, los rodamientos de bolas de contacto angular BSBD son ideales como
rodamiento de apoyo en los husillos a bolas. Su idoneidad radica en su configuración de doble hilera y el
ángulo de contacto de 60°, lo que significa que pueden soportar cargas axiales elevadas en ambas
direcciones. Al mismo tiempo, los rodamientos BSBD ofrecen la rigidez y precisión requeridas para la
maquinaria de precisión actual.

Ahora, con la introducción de los rodamientos NSKHPS BSBD, los factores de carga se han incrementado
significativamente en relación con los rodamientos estándar BSBD, de forma que se consigue una mayor
duración. También se han añadido tamaños adicionales que ahora incluyen diámetros internos de 12 a 60
mm en dos variantes diferentes: con orificios para montaje con brida (BSF) o sin orificios de montaje (BSN,
para montaje en alojamiento).

Los nuevos rodamientos están lubricados de por vida y sellados de forma eficaz con sellados de contacto
de baja fricción en un diseño multilabio. De esta forma se garantizan excelentes propiedades de retención
de grasa y alta resistencia a la penetración de polvo, siendo al mismo tiempo adecuado para funcionar a
alta velocidad. Mientras que en los rodamientos de la competencia se ha de seleccionar entre diferentes
opciones de sellado para poder trabajar a alta velocidad, NSK cumple todos los requisitos en una única
versión. Si alguna aplicación especial exige rodamientos con mayor capacidad de carga axial y/o mayor
rigidez, se pueden seleccionar rodamientos emparejados.

NSK_Toughcarrier-REVISTA TOOLMAKER

Toughcarrier amplía el catálogo de actuadores para cargas elevadas de NSK

NSK ha mejorado su gama de actuadores compactos para aplicaciones de alta carga en máquinas industriales. La serie Toughcarrier, que se suma a la actual familia Monocarrier MC, es una gama de sistemas lineales listos para instalar en aplicaciones como máquinas herramienta, sistemas de manipulación robótica, líneas de soldadura y de montaje de automóviles, y equipos de medición automatizados. En la serie Toughcarrier, se han sustituido las bolas del guiado lineal por rodillos cilíndricos, que ofrecen mayor rigidez y capacidad de carga que las unidades actuales de Monocarrier MCH.

8161_Toughcarrier-TCH09-CMYKLos actuadores NSK Toughcarrier ofrecen alta rigidez y capacidad de carga

Los actuadores Toughcarrier y Monocarrier están diseñados para facilitar las tareas de posicionamiento de gran precisión y tareas repetitivas habituales en procesos de producción automatizados. Ambos tipos de actuador destacan por su diseño extraordinariamente compacto y por su ligereza, mientras que el tratamiento superficial del patín y raíl garantiza una excelente protección contra la corrosión. Además, gracias al diseño “todo en uno” que integra un husillo a bolas, rodamientos de apoyo y el raíl, las unidades son fáciles de instalar.

Es importante destacar que los clientes pueden decidir qué gama prefieren utilizar en cada caso, sin necesidad de tener que realizar ninguna modificación en el diseño. Todo ello gracias a que los actuadores Toughcarrier y Monocarrier MCH tienen unas dimensiones idénticas y son totalmente intercambiables entre sí.

En el lado motor de las unidades Toughcarrier, el soporte del husillo a bolas está compuesto por rodamientos de bolas de contacto angular, mientras que en el extremo flotante se utilizan rodamientos de bolas de ranura profunda. En consecuencia, el patín se mueve sin juego. Las unidades K1 instaladas y desarrolladas por NSK, proporcionan lubricación, también se dispone de una cubierta opcional para el husillo que aumenta la fiabilidad sin necesidad de mantenimiento (incluso en ambientes con mucho polvo).

8161_Toughcarrier-TCH09-closeupUn primer plano del husillo a bolas utilizado en el actuador Toughcarrier NSK

Los actuadores Toughcarrier se entregan como ejes premontados en tres tamaños de patín y en longitudes de 150 a 1380 mm, así como en una amplia selección pasos. Las unidades pueden ser accionadas por correa o directamente por motor.

nsk - revista toolmaker

Rodamientos de rodillos cilíndricos APTSURF™ de NSK

Los rodamientos de rodillos cilíndricos APTSURF™ de NSK ofrecen una alta precisión y un alto rendimiento para los usuarios de máquina herramienta

APTSURF™    de NSK es una nueva gama de rodamientos de rodillos cilíndricos de alta precisión y alto rendimiento diseñados para los cabezales principales de la máquina herramienta. Los usuarios finales se beneficiarán de una mayor fiabilidad del cabezal y de un acabado superficial mejorado, especialmente en tornos y centros de torneado, principalmente a través de una reducción del 55% en los niveles de vibración por rotación. Una ventaja adicional es la mejora de la vida útil en un 60%, lo que se logra mediante la optimización del diseño interno del rodamiento y la innovadora tecnología de fabricación.La vibración por rotación se reduce en un 55% cuando se utilizan los rodamientos de rodillos cilíndricos APTSURF™ de NSK

En los últimos años, se han incrementado las expectativas del mercado de fabricación de componentes, cada vez más competitivo, en cuanto a su exigencia en fiabilidad y mejor calidad en los mecanizados. Con la serie APTSURF™, NSK se dispuso a abordar esta cuestión de varias formas; en primer lugar a través de la mejora de la precisión de cada uno de los elementos del rodamiento. Aquí, el valor de RMS (media cuadrática, por sus siglas en inglés) de las vibraciones a 2000 rpm se reduce en un 55% en comparación con los rodamientos convencionales. A su vez, también se mejorará la calidad de acabado de la superficie de las piezas producidas por el torno.

Otras características mejoradas que serán de interés para los fabricantes de máquinas herramienta son un aumento del 15% en la capacidad dinámica y una vida útil un 60% más larga, una vez más en comparación con los rodamientos convencionales.

Los rodamientos están disponibles en diámetros exteriores de hasta 360 mm y con un grado de exactitud P4 o superior. En total, NSK augura unas ventas mundiales de esta serie de aproximadamente 3 mil millones de yenes (23,6 millones de euros) en 2016.

NSK_Rodamiento - revista toolmaker

BRAMMER logra que sus clientes ahorren más de 10 millones de euros en rodamientos

El año pasado, Brammer, el principal proveedor europeo de rodamientos Premium, vendió más de 42 millones de rodamientos y consiguió un ahorro de costes para sus clientes por un valor de más de 10 millones de euros.

Los rodamientos son el pilar de cualquier línea de producción y, por lo tanto, representan un porcentaje significativo del presupuesto que los fabricantes dedican a suministros industriales. Brammer vio una oportunidad para ahorrar dinero a sus clientes basándose en el hecho de que los costes de compra representan aproximadamente el 10% del coste total de adquisición. Dado que el coste de los rodamientos no se limita únicamente a su coste unitario, la mayoría de los ahorros de costes potenciales se basan en factores ajenos al precio de compra: costes de adquisición, costes por gestión, costes de mantenimiento y costes de producción, entre otros factores. Además, si bien la reducción de costes es un objetivo constante, debe garantizarse igualmente la calidad y la disponibilidad de los productos.

Como mayor distribuidor europeo de rodamientos, Brammer posee la competencia y los conocimientos técnicos, la amplia gama de rodamientos y el conocimiento de la industria necesarios para ayudar a sus clientes a reducir los costes totales en rodamientos y, al mismo tiempo, para incrementar la eficiencia de la producción y asegurar la consistencia y la disponibilidad en toda Europa. Con más de 10 millones de stock en rodamientos de 56.000 tipos distintos, las ventas de Brammer al mercado europeo de productos y servicios de MRO (mantenimiento, reparación y revisión) superan las de cualquier otro distribuidor.

Gracias a su envergadura, Brammer ofrece la gama más amplia de rodamientos disponible en toda Europa, además de ser el único distribuidor autorizado de las cinco principales marcas de rodamientos: FAG, INA, NSK, SKF y Timken. Consecuencia de ello es también que los clientes de Brammer pueden beneficiarse de unos precios competitivos a través de su poder de adquisición.

Para la mayoría de los fabricantes europeos, los rodamientos son una de las áreas específicas de MRO en las que necesitan disponer de más stock. El inventario de suministros industriales representa aproximadamente un tercio de los costes de la cadena de suministro, razón por la cual es importante centrarse en minimizar dicho stock de rodamientos. Así, los especialistas de Brammer en inventario gestionado por el proveedor y en stock en consigna ayudan a los clientes a aumentar su eficiencia, incrementar la efectividad de la gestión de stock y a optimizar el stock de rodamientos.

Cómo ahorrar costes

Gracias a su disponibilidad de stock y a su acceso a las principales marcas de rodamientos, Brammer hace posible que sus clientes consigan ahorros de costes aún mayores mediante la reducción de proveedores, la racionalización de productos, la facturación consolidada y la simplificación de los pedidos.

Los fabricantes también pueden reducir el coste total de los rodamientos mediante la mejora de su cuidado y mantenimiento. Brammer colabora con sus clientes para lograr ahorros de costes a través de un mantenimiento optimizado de los rodamientos que maximiza su vida útil. Esto reduce los tiempos de inactividad en producción y los costes de mantenimiento, producción y operaciones relacionados con los rodamientos. Mediante el análisis del rendimiento de los productos, el suministro de rodamientos eficientes en términos energéticos y la mejora de diversas variables, como la fiabilidad, Brammer es capaz de reducir aún más los costes de los rodamientos para sus clientes.

La combinación de escala paneuropea y presencia local de Brammer garantiza que sus clientes se beneficien de acuerdos paneuropeos de suministro de rodamientos con una empresa capaz de ofrecer un enfoque consistente en toda Europa, a la vez que mantiene una excelente capacidad de respuesta y presta un servicio a nivel local las 24 h del día, todos los días del año, lo que significa que, si una línea de producción falla o si hay programado un mantenimiento, los clientes de Brammer no sufren retrasos mientras esperan que se les entreguen los rodamientos. Esto les permite ahorrar tiempo y reducir sus costes aún más.

Los programas de mejora continua de ahorros de costes son una parte fundamental de los procesos de control del stock, de compra y de mantenimiento de rodamientos. Mediante la aplicación de estos programas a la compra y gestión de rodamientos, Brammer logró en 2015 más de 10 millones de euros de ahorros de costes para sus clientes.

Oliver Campbell, director de Crecimiento del Grupo Brammer en Europa, ha declarado lo siguiente: «Estamos encantados de que nuestros clientes de toda Europa hayan conseguido tales ahorros de costes mediante la simplificación del proceso de compra, la mejora del mantenimiento y la optimización de la gestión del stock de rodamientos, así como mediante el aumento de la eficiencia y la minimización de los tiempos de inactividad.»

El valor del servicio continuo

Es un orgullo para Brammer poder comunicar algunos de sus casos de éxito gracias a los cuales ha logrado grandes ahorros en sus clientes con NSK uno de los principales fabricantes de rodamientos.

Es el caso, por ejemplo, de una importante empresa de automoción que solicitó a la compañía el asesoramiento en la definición de unos rodamientos de superprecisión ya que la marca que utilizaban ya no estaba disponible en el mercado. Gracias al trabajo de Brammer se identificaron unos rodamientos con las mismas características, con lo cual se pudo suministrar el producto al cliente al día siguiente. De este manera se evitaron largas paradas de producción por avería al igual que reducciones de mantenimiento, cuyos costes ascendían a 4.000 €. Y además se consiguió una reducción en el precio unitario y del stock. En total, el ahorro de costes fue de 6.245 € gracias a la intervención de Brammer.

Otro caso relevante es el de un cliente del sector farmacéutico que tuvo que parar su producción al estropearse el rodamiento de un motor clave para la refrigeración de uno de sus productos. Enseguida Brammer consiguió suministrar al cliente el rodamiento que requería y, de este modo, gracias al servicio Brammer 24 Horas durante los 365 días del año, el cliente pudo evitar el reinicio de su proceso productivo y, por lo tanto, la pérdida de la venta del producto final.  De esta manera se estimó un ahorro total del coste de 115.000 €.

 

 

NSK REVISTA TOOLMAKER

NSK celebra 100 años de liderazgo en el mercado de tecnologías de movimiento

En 2016, NSK (Nippon Seiko Kabushiki-gaisha) celebrará sus 100 años de contribuciones al mercado de la ingeniería con las tecnologías optimizadas en el campo del movimiento. Cuando Takehiko Yamaguchi fundó NSK Ltd en 1916 con un capital de 350.000 ¥ (2655 €), la compañía se convirtió en el primer fabricante de rodamientos que se establecía en Japón. Hoy en día, la compañía cuenta con la mayor cuota de mercado de los rodamientos en Japón y es uno de los mayores proveedores de rodamientos del mundo. NSK también se ha diversificado con éxito en mercados como los productos de automoción, componentes lineales y los productos mecatrónicos, todo ello ayudando a generar unas ventas anuales netas (para el año finalizado el 31 de marzo 2015) de 974,9 mil millones de yenes (7,4 mil millones de euros).

– El presidente de NSK y Consejero delegado, Toshihiro Uchiyama

Desde sus humildes comienzos hace un siglo, NSK pronto empezó su crecimiento abasteciendo con sus productos a sectores de la industria japonesa tales como minería, ferrocarril, industria textil y construcción naval – y hasta el momento actual, todos ellos siguen siendo mercados relevantes.

– Una réplica del primer rodamiento fabricado por NSK en 1916

Durante la Primera Guerra Mundial, la construcción naval y otras industrias experimentaron un gran desarrollo y Japón se encontraba en el buen camino para impulsar su posición como una de las principales naciones industrializadas del mundo. Los años siguientes fueron testigos de como NSK alcanzaba muchos hitos notables. Por ejemplo, en 1932 la compañía produjo el primer rodamiento de rodillos cónicos de Japón para vehículos alimentados por gasolina que se utilizaban en la red de ferrocarriles nacionales. Tan sólo cinco años más tarde, NSK estableció su planta de fabricación de rodamientos en Fujisawa, que hoy en día sigue siendo una de las instalaciones de la empresa más antiguas todavía en funcionamiento (NSK actualmente cuenta con 22 centros de producción en Japón).

Durante la Segunda Guerra Mundial, la industria japonesa adaptó su producción para satisfacer la demanda militar. Bajo las órdenes del gobierno, NSK empezó la producción de rodamientos para aviones y automóviles. A medida que la guerra avanzaba y los rodamientos ya no podían ser importados a Japón, NSK abrió más instalaciones y continuó incrementando su capacidad de producción. En poco tiempo, la empresa inició la producción de los primeros rodamientos de bolas y de rodillos de diseño moderno de Japón.

– Rodamientos de bolas de ranura profunda NSK

En 1945, NSK alcanzó otro hito importante al fabricar por primera vez en Japón los rodamientos del eje principal de los motores turbojet Ne20 destinados a la marina japonesa. NSK siempre ha asumido el reto de entrar en nuevos campos. Con los años la empresa ha apoyado el desarrollo de la industria al aportar contribuciones significativas a la producción de aviones de reacción, a centrales térmicas, a trenes de alta velocidad Shinkansen, a VCR, a satélites y a discos duros de alta densidad para ordenadores personales, por citar tan solo unos pocos de los avances tecnológicos en los que la empresa ha contribuido.

NSK fue incluido por primera vez en las bolsas que incluían Tokio, Osaka y Nagoya en 1949, un movimiento que precedió a un período de rápido crecimiento económico en el Japón de la posguerra. Varios mercados emergentes empezaron a aparecer a finales de 1950 y NSK proporcionó rodamientos para los electrodomésticos esenciales como aspiradoras, lavadoras y frigoríficos. Casi al mismo tiempo, la compañía desarrolló los husillos a bolas de precisión para los sistemas de dirección asistida en automóviles y camiones.

En la década siguiente, después de la creación de su primera oficina de ventas en el extranjero, en Ann Arbor (Michigan, Estados Unidos), NSK siguió estableciendo sedes comerciales en el extranjero. La década de los 60 también fue testigo de la llegada de los rodamientos de bolas NSK en miniatura para taladros dentales de alta velocidad, que podían alcanzar las 450.000 rpm para reducir el dolor durante el tratamiento. Además, NSK comenzó la producción de piezas para transmisiones automáticas.

En la década de los 70, NSK estableció una planta de fabricación cerca de São Paulo (Brasil), que fue seguida por otras nuevas plantas de fabricación en América del Norte, el Reino Unido y Asia.

En 1982, NSK abrió el centro de tecnología de electrónica y amplió su radio de acción hacia el área de la electrónica aplicada, un movimiento que llevó a las tecnologías de mecatrónica de hoy en día, como los sistemas eléctricos de dirección asistida (EPS) o los robots para la asistencia de humanos.

Durante la década de los 90, NSK adquirió UPI, el mayor fabricante de rodamientos del Reino Unido, conocido por su marca RHP. La ampliación de la producción y de las oficinas de ventas en todos los mercados europeos dio como resultado una mayor y más fuerte presencia de mercado de NSK en Europa. En la misma década, NSK amplió rápidamente sus operaciones en los mercados asiáticos, en particular en China. En este punto, la empresa se dedicó a fortalecer su estructura corporativa destinada a la investigación y desarrollo, ventas y servicios técnicos a nivel local. En otros mercados emergentes, como la India e Indonesia, también se establecieron nuevas plantas de producción locales.

En la década de 2000, además de centrarse en impulsar las exportaciones desde Japón, NSK también amplió su producción en el extranjero y continuó impulsando el desarrollo de nuevos productos. Por ejemplo, en 2004 NSK empezó la producción en masa del rodamiento de bolas de ranura profunda más pequeño del mundo (en ese momento) con un diámetro exterior de tan sólo 2 mm.

Con la introducción del euro como moneda única de la UE llegó una renovada ambición económica y el crecimiento de la empresa por toda Europa. Con sede en Maidenhead (Reino Unido), NSK Europe está llegando al final de una fase de reestructuración que ayudará a la compañía a servir a sus clientes de una manera aún más especializada e individualizada a través de servicios más optimizados.

NSK Europe genera unas ventas anuales de 1.000 millones de euros (a marzo de 2015) y cuenta con una plantilla de 3500 empleados. La compañía, que cuenta con plantas de producción en Alemania, Polonia y el Reino Unido, también ha ganado muchos premios notables, como proveedor, en la última década, incluyendo los de varios OEM globales como Bosch, BSH, Continental, DMG-Mori, Festool, Kessler, PSA, Toyota y Volkswagen.

– La planta de fabricación de NSK en México se fundó en 2013

Con la recuperación de la economía global después del 2009, NSK ha reprendido la construcción de su estructura empresarial mundial sobre bases sólidas de gestión, tratando de “establecer los fundamentos empresariales apropiados para una empresa con unas ventas netas de casi un trillón de yenes, 1.000.000.000.000 ¥”. En marzo de 2015, el Grupo NSK contaba con un total de 31.088 empleados sobre una base consolidada y una red mundial de 214 sedes en 30 países. La última planta de producción que se ha abierto se encuentra en Silao (Guanajuato, México), e inició sus actividades en 2013. Desde sus 65 plantas de producción distribuidas por todo el mundo, NSK produce actualmente alrededor de 2.200 millones rodamientos cada año, aportando precisión y liderazgo al mundo industrializado.

– Planta original de NSK en Osaki en 1916

NSK está lista para dar los primeros pasos de los próximos 100 años, centrándose en la calidad, la seguridad y el compromiso. En primer lugar, la empresa tendrá como objetivo alcanzar la excelencia operativa para mejorar aún más la competitividad de sus negocios y construir una base firme de gestión empresarial. Entonces, NSK avanzará hacia el siguiente nivel de innovación para impulsar la próxima fase de crecimiento y proporcionar un nuevo valor a la sociedad mediante la creación de nuevas tecnologías, nuevos productos y nuevas oportunidades de negocio.

Para saber más sobre los 100 años de NSK, visite el sitio web www.nsk.com/100th/index.html

Americas paper_machine Revista Toolmaker

NSK ofrece soluciones a medida para el sector de fabricación de papel

Los rodamientos NSK ofrecen una garantía de mayor durabilidad, velocidad y fiabilidad, cualidades todas
ellas que sirven para aumentar la productividad y el rendimiento de la maquinaria en las fábricas de papel
de todo el mundo. Un ejemplo de esto se encuentra en la sección de transporte de pasta de papel mediante
rejilla de las modernas instalaciones de fabricación de papel, donde la entrada de agua, junto con la
demanda de cada vez mayores velocidades, pueden conducir a fallos prematuros en los rodamientos así
como a posibles paros en las líneas de producción. Sin embargo, NSK puede ofrecer una solución
innovadora con sus rodamientos Molded-Oil, que son especialmente eficaces en entornos expuestos al
polvo y/o a la contaminación por agua. Alternativamente, cuando han sido necesarias velocidades ultra
altas, NSK ha solucionado los problemas en numerosas secciones de transporte de pasta de papel
mediante tela metálica móvil o malla plástica con su gama HPS de rodamientos de rodillos esféricos.

NSK REVISTA TOOLMAKER 1
Los rodamientos Molded-Oil de NSK son especialmente eficaces en entornos expuestos al polvo y/o a la contaminación por agua.

 

En las secciones de prensado, donde las cargas elevadas y las altas velocidades pueden implicar la
selección de un rodamiento no óptimo, y pueden producirse fallos como descamación en el camino de
rodadura, NSK ofrece sus rodamientos de triple anillo. Estos rodamientos están disponibles en cualquier
combinación de rodamiento de rodillos cilíndricos/esféricos (series 2SL) o en la configuración de rodamiento
de rodillos esféricos/esféricos (series 2PSL). El uso de rodamientos de rodillos esféricos HPS con jaulas de
bronce macizo es otra solución que ha sido comprobado en las secciones de prensado.
La sección de secado de la industria papelera no solo soporta altas cargas y velocidades elevadas, sino que
también debe resistir temperaturas superiores a los 150 °C. Como consecuencia de todo ello, el anillo
interno de los rodamientos puede ser propenso a la rotura. Para ayudar a eliminar este problema, NSK ha
desarrollado rodamientos de rodillos esféricos de la serie TL. Además del tratamiento térmico especial que
garantiza una alta estabilidad dimensional, el acero de la serie TL cuenta con una composición química que
consigue que los anillos interior y exterior sean extremadamente resistentes al desgaste y a la rotura.

NSK también ofrece rodamientos de rodillos cilíndricos con un anillo exterior autoalineable (serie RUB) que evitan
los problemas de desgaste irregular y ayudan a soportar deslizamientos imprevistos. Al igual que en las
secciones de transporte de pasta de papel mediante rejilla y secciones de prensado, los rodamientos de
rodillos esféricos HPS también son una solución habitual para las secciones de secado, donde pueden estar
equipados ya sea con una jaula de bronce de una sola pieza o con una jaula de acero prensado, en función
del rango dimensional seleccionado.

En la sección de calandrado, los cilindros de la máquina están sometidos a altas cargas y elevadas
velocidades que pueden conducir a desgaste por fatiga en los rodamientos de rodillos esféricos y a la
dilatación del anillo interior, mientras que las temperaturas elevadas también pueden causar fallos. Para
solucionar estos problemas, NSK ha desarrollado los rodamientos de rodillos cilíndricos de la serie TL-RUB
para que los rodillos de la sección de calandrado puedan absorber las dilataciones térmicamente sin
restricciones y garantizar de este modo una mayor precisión de funcionamiento así como resistencia a
temperaturas superiores de 200°C en funcionamiento continuo. Otras soluciones para la sección de
calandrado disponibles en la cartera de NSK son los rodamientos de rodillos esféricos TL estándar, los
rodamientos de rodillos esféricos HPS y los rodamientos de triple anillo.

 

NSK REVISTA TOOLMAKER 2
Los rodamientos de rodillos esféricos HPS de NSK están disponibles ya sea con jaula de bronce de una sola pieza
o con una jaula de acero prensado.

 

Junto con los productos de alta calidad, el AIP de NSK (Programa de Valor Añadido) está diseñado para
mejorar la fiabilidad de la máquina, aumentar la experiencia de los equipos técnicos y de mantenimiento y
disminuir los costes de mantenimiento. AIP integra las últimas tecnologías de NSK que incorporan sus
probados conocimientos. Comenzando con el análisis de los problemas detectados, los expertos de NSK
definen un plan de intervención estructurado y ofrecen soporte al cliente para adoptar soluciones óptimas
que conduzcan a un ahorro de costes garantizado.

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Actualización de la aplicación NSK Solutions App.

La actualización de la aplicación NSK Solutions App aporta todavía más valores

NSK ha actualizado su aplicación Solutions App para ofrecer información que ayuda a los ingenieros a entender el valor añadido que se puede conseguir a través de la selección de rodamientos NSK y de sus servicios relacionados.

El Programa de Valor Añadido AIP (por sus siglas en inglés) de NSK lidera la industria en su faceta de ayuda a los clientes para resolver problemas y reducir costes como parte de un proceso sencillo paso a paso que se simplifica aún más gracias a actualización de la aplicación Solutions App.

Esta intuitiva aplicación guía al usuario a través del procedimiento mediante el cual el programa AIP va a trabajar para su aplicación específica; en esencia, un proceso estandarizado para soluciones a medida. Al pulsar sobre cada etapa de un dial giratorio gráfico de cinco pasos, los usuarios pueden descubrir por sí mismos las ventajas del programa AIP.

El paso 1 del dial corresponde a un “estudio”, en el que los ingenieros de NSK recopilan la información relevante de la planta para su análisis con el fin de determinar las aplicaciones más críticas de los rodamientos en las que se deben aplicar algún tipo de acción. En el paso 2 los expertos de NSK proponen una solución adaptada a la aplicación, incluyendo las recomendaciones para la optimización de diseño de la máquina, así como oportunidades para la formación del personal. En el tercer paso, NSK define un plan de implementación y lleva a cabo una prueba del producto para asegurar que los objetivos puedan ser alcanzados. Siguiendo adelante, el cuarto paso es testigo de la redacción de un documento que cuantifica el ahorro real de costes, tanto en términos de operaciones de la máquina como de mantenimiento, mientras que el paso final ofrece la oportunidad de repetir el éxito en otros departamentos dentro de la misma empresa.

Los usuarios de la aplicación actualizada NSK Solutions App también pueden explorar en detalle los servicios del programa AIP. Así, es posible hacer clic en cuatro bolas de acero que representan “estudios”, “selección”, “formación” e “inspección”, los cuatro pilares sobre los que se sustentan los servicios del programa AIP.

Por medio de una práctica barra de navegación, los usuarios de la aplicación pueden profundizar nivel a nivel, explorando los beneficios de cada servicio y leyendo los casos de éxito de empresas que ya han disfrutado de las ventajas de reducción de costes y aumento de la competitividad. Hay opciones que permiten enviar información, descargarla o solicitar contactar con NSK.

La actualización se basa en la aplicación NSK Solutions App que se presentó por primera vez en 2014. Con ella se ayuda a los usuarios a identificar las causas de los problemas y proporciona una guía para aplicaciones del mundo real donde se han reducido costes. Los usuarios de esta aplicación pueden elegir entre los sectores que van desde alimentos y bebidas hasta el de la producción de acero, pasando por máquinas herramienta, canteras y minería. Así, es posible investigar las soluciones basadas en torno a las aplicaciones específicas o seleccionar las condiciones imperantes que se relacionan con los centros de producción del usuario.

Una vez que se ha seleccionado una aplicación específica, la App ofrece detallados casos de éxito relacionados y todos ellos incorporan productos NSK. Cada aplicación describe el problema que se ha resuelto y proporciona detalles de la solución de producto, junto con una estimación de la reducción de costes que se obtendría. Los ahorros tienen en cuenta una combinación de factores tales como los costes de sustitución, los costes de mantenimiento, consumibles y el tiempo de inactividad.

En última instancia, la aplicación actualizada proporciona una ventana adicional en el programa AIP de NSK a nivel mundial, demostrando en términos transparentes y elementales sus aplicaciones prácticas.

NSK está desarrollando otras aplicaciones ya que la empresa sigue con su compromiso de satisfacer las demandas de un mercado cada vez más ávido de un flujo constante de información en movimiento. Después de todo, los ingenieros son personas móviles y la ingeniería es parte de un mundo cada vez más móvil. Las aplicaciones de NSK son parte del compromiso inequívoco de la compañía para resolver los problemas y reducir los costes de los clientes.

La última actualización de la aplicación NSK Solutions App, que está disponible en siete idiomas europeos, se puede descargar de forma gratuita desde las tiendas iTunes (Apple) y Google Play (Android).

Enlaces disponibles en la ficha “multimedia” de NSK

 

NSK REVISTA TOOLMAKER

NSK actualiza su catálogo general de rodamientos

NSK ha publicado una versión actualizada de su catálogo general de rodamientos. La publicación, que incluye los últimos productos desarrollados, se ha revisado teniendo en cuenta las necesidades de los clientes y representa una guía esencial de los rodamientos para ingenieros y profesionales de todos los sectores de la industria, fabricación y construcción de maquinaria.

 

6915_Rolling Bearings 2015 Cover CMYK

La primera parte del catálogo contiene información general destinada a ofrecer ayuda en la selección de los rodamientos. A continuación se incluye una parte con información técnica en la que se especifica la vida de los rodamientos, los índices de carga, las velocidades límite, la manipulación, el ensamblaje y la lubricación. En el catálogo también se incluyen unas detalladas tablas donde se indican las referencias de los rodamientos en orden ascendente según el tamaño del diámetro, junto con las dimensiones y los datos de diseño pertinentes.

 

6915_Rolling Bearings Page A105 CMYKEl catálogo cubre toda la gama de rodamientos de NSK, incluyendo rodamientos de bolas de ranura profunda, rodamientos de bolas de contacto angular, rodamientos de bolas autoalineantes, rodamientos de rodillos cilíndricos, rodamientos de rodillos cónicos, rodamientos de rodillos esféricos y rodamientos de empuje.
En el contenido actualizado se incluye información de la gama NSKHPS de rodamientos estándar de alto rendimiento, que recientemente se ha ampliado, e incluye los rodamientos de bolas de ranura profunda, rodamientos de rodillos cilíndricos, rodamientos de bolas de contacto angular de alta precisión y rodamientos de bolas de empuje de contacto angular y soporte en husillos de bolas.
El nuevo catálogo también incluye información acerca de unidades de rodamientos de bolas, soportes partidos (incluyendo las últimas series SNN y SD), rodamientos de rodillos cilíndricos para roldanas, rodamientos de cuello de cilindro de cuatro hileras, rodamientos para ejes ferroviarios, bolas, rodillos y otros accesorios.
El catálogo general de rodamientos NSK está disponible online en www.nsk-literature.com/en/rolling-bearings. Como alternativa, puede solicitar una copia impresa del catálogo (RB/B/E/06.15-E1102K) llamando al teléfono +44 (0)500 232746 (en inglés). Actualmente está disponible en inglés. En los próximos meses estarán disponibles las versiones en distintos idiomas europeos.