ENCUESTAS ACEROS PARA MOLDES  REVISTA TOOLMAKER

El consumo de moldes y matrices en España crece con fuerza

El consumo de moldes y matrices en España crece con fuerza y las importaciones alcanzan un máximo histórico

La FEAMM presenta el informe sobre la evolución de la producción, comercio y consumo en el periodo 2004-2016, así como los resultados de las exportaciones e importaciones entre 2013-2016

 

La Federación Española de Asociaciones Empresariales de Moldistas y Matriceros (FEAMM)  ha presentado recientemente el Informe “Evolución de la producción, comercio y consumo 2004-2016” de moldes y matrices. Las cifras oficiales de las transacciones de 2016 confirman la recuperación sectorial iniciada en el 2011 y consolida su crecimiento gracias al mayor consumo, que se ha incrementado un 31% respecto al anterior ejercicio y al aumento récord de importaciones.

“El crecimiento sostenido del sector de moldes y matrices desde su mínimo histórico en el 2010 es de un 55%. Con estos datos no podemos más que valorar muy positivamente la evolución del sector, ya que aunque una parte de este crecimiento es debido a las importaciones, éstas todavía se mantienen más o menos en equilibrio con las exportaciones, lo que significa que las empresas de FEAMM están creciendo y lo hacen con fuerza tanto principalmente en el mercado nacional”, declara Domènec Pijuan, Secretario General de FEAMM. Además, “las estimaciones del 2017 van en línea con el 2016, lo que nos indica que el crecimiento seguirá en aumento. Las empresas han invertido en nuevos equipos de fabricación y han incorporado nuevos profesionales, por lo que podemos confirmar un crecimiento sostenible durante el 2017”.

El aumento de la producción consolida el crecimiento de la capacidad y tamaño de las empresas del sector, siendo la falta de personal especializado el principal problema del sector, debido al crecimiento de la plantilla de las empresas.

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La producción española de moldes y matrices ha aumentado un 8% durante el 2016 respecto al 2015 y acumula un crecimiento sostenido del 55% desde su mínimo histórico del 2010. El consumo ha duplicado sus cifras en los últimos seis años, principalmente gracias al aumento de las importaciones, que por primera vez superan a las exportaciones y registran el valor más alto de la historia.

El aumento del consumo ha tenido que abastecerse de las importaciones ya que existe plena ocupación para la mayoría de empresas fabricantes de moldes y matrices españolas. Esto ha provocado que las exportaciones hayan descendido ligeramente.

En cuanto a la producción de matrices, se mantiene el crecimiento en el mismo periodo, mientras que los moldes de inyección de plástico no consiguen mantener las cifras de años anteriores. De la misma manera, los otros tipos de moldes muestran también datos inferiores. Aun así, el gran crecimiento de las matrices compensa el descenso de los moldes y consigue un aumento de la producción total, que se sitúa en cifras cercanas al 2005.

La producción de matrices sigue en crecimiento y se sitúa ya en valores anteriores a la crisis superando las cifras del 2006. Las exportaciones se mantienen estables pero las importaciones se han incrementado respecto al 2015. El consumo interno del 2016 duplica las cifras del 2015.

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El consumo de los moldes de inyección de plástico sigue el claro crecimiento pero no es acompañado por la producción, sino que se nutre de las importaciones que siguen una tendencia alcista imparable, ostentando ya en 2016 la cifra de importaciones históricamente más alta. Las exportaciones se mantienen estables.

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Los moldes de inyección de aluminio también siguen una tendencia alcista y duplican su producción desde el mínimo histórico del 2009. Las exportaciones se mantienen estables y las importaciones siguen una tendencia alcista moderada. El consumo ha crecido un 33% principalmente gracias a la producción, sin dejar de lado el incremento de importaciones.

 

Exportaciones e importaciones españolas de moldes y matrices durante el periodo comprendido del 2013 al 2016

Por otro lado, la FEAMM ha presentado un segundo informe relativo a las importaciones y exportaciones de moldes y matrices durante el periodo 2013-2016, donde se aprecia cómo las ventas al exterior han sufrido un descenso de un 4,5% protagonizado, principalmente, por las matrices, mientras que las importaciones crecen en todo tipo de moldes y matrices, destacando China como principal proveedor de moldes y superado sólo por Corea del Sur y Alemania en matrices.

Con respecto a esta situación, Domènec Pijuan recuerda que “el 2016 fue el primer año en el que la balanza comercial se ha invertido, pasando a ser las importaciones superiores a las exportaciones. Esto es debido a que los fabricantes de componentes también están creciendo, incrementando tanto la demanda interna cómo la externa. Por consiguiente, creemos que la tendencia será que las exportaciones disminuirán progresivamente, por el incremento de la demanda interna, y que las importaciones seguirán una senda alcista moderada.”

En el apartado de las exportaciones, cabe destacar que México ya figura en todas las tablas ocupando ya el segundo puesto en los moldes de inyección de plástico. “México compra a los países de bajo coste los moldes y matrices de baja o media complejidad. Los más complejos los compra a Europa y Canadá. Las empresas españolas han tenido una fácil entrada por el idioma, así como la tuvieron los empresarios Portugueses en Brasil”, declara Pijuan.

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Las ventas exteriores de matrices han descendido porque su principal cliente, Alemania, seguido de China, han reducido sus compras drásticamente. En cambio, Polonia ha aumentado considerablemente sus compras hasta superar los 40 millones de € y Estados Unidos ha entrado con fuerza en el tercer puesto de nuestro ranking. El 82% de las exportaciones de matrices son a Europa.

Por tipología, las exportaciones de los moldes para metales se mantienen estables gracias a la fuerte entrada de Rumanía en el primer puesto del ranking y que ha compensado el ligero descenso de las compras procedentes de Alemania y Francia. Europa sigue siendo el principal cliente pero América ya compra un 24% de estos moldes.

Francia sigue en el primer puesto en la compra de moldes para inyección de plásticos, aunque ha reducido ligeramente sus cifras. En cambio, México, Alemania y Estados Unidos las han aumentado sustancialmente. A destacar los descensos de República Checa y Suiza que durante el 2016 han reducido sus compras respecto al año 2015.

Francia, Alemania y Reino Unido son los tres principales compradores de otro tipo de moldes y todos incrementan el volumen de sus compras. En cambio, México ha reducido sus importaciones españolas en casi un 50% y queda relegado al 5º puesto de nuestro ranking. Aun así, el 27% de las exportaciones de estos moldes son a América.

Por otro lado, las importaciones de matrices han aumentado un 40% en 2016 respecto al 2015. Aun así, no han superado el récord del 2013. Alemania ha pasado a ser el principal proveedor de matrices españolas y Corea del Sur se ha situado, sorprendentemente, en el 2º lugar desplazando China al tercero quien, aunque ha aumentado en unos 2 millones sus ventas situándose casi en 13 millones, está todavía lejos de los casi 32 millones que nos facturó en 2013. Destacar también Italia que se ha situado en el 4º puesto con un crecimiento de un 38%, por lo que Europa sigue siendo el principal proveedor de matrices de España.

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China ocupa un destacado primer lugar en la venta a España de moldes para inyección de metales, duplicando prácticamente sus cifras. En este sentido, el la FEAMM considera que “China ha llegado ya a su máximo de ventas en España, y de hecho varias empresas están cambiando sus proveedores chinos por proveedores de proximidad, debido al incremento de precios en China que en algunos casos ya no compensa desplazamientos y riesgos”.

Portugal mantiene un merecido 2º puesto aunque no ha conseguido aumentar tanto las ventas como China. Italia ha entrado con fuerza en el tercer puesto con unas ventas que superan los 2 millones de €. En general, las importaciones de este tipo de moldes han aumentado casi un 50%.

Con respecto a los moldes para inyección de plástico y caucho, China sigue incrementando sus exportaciones y ya duplica las ventas del 2013. Portugal le sigue en un merecido 2º puesto, seguidos por Francia, Alemania e Italia que también han aumentado sus ventas a España de moldes para inyección de plásticos. El aumento global de las importaciones de los moldes de inyección de plástico supera el 40%, y Asia ya supera a Europa cómo principal proveedor.

Polonia sigue manteniendo el liderato en el apartado de otros moldes, aun habiendo sufrido un ligero descenso respecto al 2015. China le sigue de cerca en 2º lugar. Destacar también Portugal, Francia, Alemania e Italia que se mantienen en el ranking también con aumentos significativos. A destacar que, tanto China como Portugal, han duplicado sus ventas respecto al año anterior.

 

 

STAUBLI - REVISTA TOOLMAKER

Stäubli muestra en Moldplas diversas soluciones para acortar tiempos improductivos

Stäubli, proveedor de soluciones mecatrónicas, ha sido una de las empresas presentes en la décima edición de la feria Moldplas 2017, que tuvo lugar del 8 al 11 de noviembre en Batalha (Portugal). En su stand los visitantes y profesionales podían conocer algunas de las soluciones que propone la empresa para reducir los tiempos improductivos entre los cambios de molde.

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José Carvalho, Responsable de la división Connectors de STÄUBLI en Portugal, explica a ToolMaker que existen tanto soluciones globales donde está todo prácticamente automatizado, “que representa una parada de la máquina de 2 o 3 minutos”, hasta soluciones más sencillas, todas a medida de las necesidades del cliente. “Hacemos el cambio de forma fácil y rápida. Con estas soluciones solo hace falta una persona, en vez de dos para sacar y meter los tornillos, posicionar el molde, etc.”

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Entre los productos mostrados en su stand, destacan los multiconectores para la alimentación de fluidos, ya sea agua caliente, fría, o aceite. Con ellos, en un solo movimiento podemos realizar múltiples conexiones de forma fácil, rápida y segura, gracias a su palanca de enclavamiento. Además, sólo hay una posición válida para realizar la conexión, por lo que evita errores. “Estas soluciones múltiples parten de una base estándar que después se va a adaptar a la realidad de cada cliente, porque cada cliente necesita una cosa diferente”, aclara Carvalho.

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Como novedad, también se ha presentado una evolución de las primeras placas que se caracteriza por eliminar el remanente de fluido que queda entre las válvulas al hacer la desconexión. “Es una solución que se ha desarrollado a petición de nuestros clientes, entre otras cosas por seguridad, ya que al no caer líquido al suelo se evitan caídas”.

En el caso del aceite, se mostraba un nuevo conector especial para altas temperaturas (hasta 300 grados) y que evita los problemas derivados del contacto metal-metal, como por ejemplo la obstrucción de los conductos por la aparición de suciedad y virutas.

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XuperCoat™: superior resistencia al desgaste de moldes

XuperCoat™: superior resistencia al desgaste de moldes y calidad de producto en la colada de plancha y palanquilla

Los recubrimientos de moldes juegan un papel esencial tanto en la mejora continua de la calidad de los productos como en la reducción de los costes de explotación en el proceso de colada continua del acero. Monitor Coatings, empresa perteneciente a Castolin Eutectic con sede en el Reino Unido, desarrolló por primera vez la exclusiva tecnología de recubrimiento a base de materiales compuestos cerámicos XuperCoat™, con la que se ha conseguido prolongar la vida útil de los moldes, aumentar la calidad de los productos y reducir los costes de explotación de las máquinas de colada. Esta tecnología acumula 30 años de probada efectividad y sus constantes avances permiten actualmente aplicar recubrimientos en todo tipo de moldes, incluidos los moldes para obtener palanquilla. Además, y dadas las crecientes restricciones impuestas a los compuestos de cromo hexavalente a causa de sus efectos medioambientales, XuperCoat™ resulta la alternativa más eficiente y fiable para que las empresas siderúrgicas reemplacen los procesos galvanoplásticos.

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A finales de los 80, Davy Distington (Workington, Reino Unido) instaló la segunda máquina de colada de planchas para la acería de Port Talbot de British Steel. La nueva máquina incorporaba un molde dividido que permitía la colada paralela en dos líneas empleando un divisor central. No obstante, las difíciles condiciones del entorno de trabajo provocaban que el divisor se desgaste mucho antes que el resto del molde, a pesar de estar protegido con un recubrimiento galvánico. Fue entonces cuando British Steel y Monitor Coatings se unieron para desarrollar el primer (y hasta la fecha mejor) recubrimiento protector antidesgaste para componentes de máquinas de colada como placas de molde, divisores y rejillas. A lo largo de los últimos 30 años Monitor Coatings y sus clientes de la industria siderúrgica han colaborado de forma constante para mejorar esta tecnología, la cual está actualmente disponible a nivel mundial para todo tipo de máquinas de colada, ofreciendo excelente resultados día tras día.

 

XuperCoat™: superior resistencia al desgaste de moldes y calidad de producto en la colada de plancha y palanquilla

 XuperCoat™ es la última generación de recubrimientos compuestos de metal duro depositados mediante proyección HVOF que modifican su composición para obtener una óptima microestructura. Esta tecnología va más allá de las aleaciones de dos fases de WC-Co para arquitecturas compuestas. Permite obtener notables mejoras en las propiedades del recubrimiento mediante cambios en el tamaño, forma y distribución de las fases para producir materiales de grano ultrafino. A pesar de su elevada densidad, los recubrimientos, incluso aquellos de metal duro a base de WC, no consiguen dar respuesta a los requerimientos de resistencia a la corrosión y abrasión de las aplicaciones específicas de la industria siderúrgica. La microporosidad (tamaño de poro inferior a 5 μm) de los recubrimientos puede dar lugar a la aparición de grietas. Para combatir este fenómeno se utilizan recubrimientos especiales que densifican la capa inferior, formando una barrera física entre el componente y el entorno de trabajo. Posteriormente se forman recubrimientos cerámicos especiales por medios termoquímicos en los que se obtiene la adherencia del óxido metálico tanto entre las partículas, granos o polvos empleados para la formación del recubrimiento como entre el recubrimiento y el sustrato.

Los clientes de Monitor Coatings han destacado un aumento de rendimiento en cuanto a acero colado en el mismo molde entre 2 y 8 veces superior al obtenido con protecciones galvánicas. El incremento real de la vida útil del molde varía en función del modo de operación y de la naturaleza del producto. Algunas plantas trabajan con máquinas de colada continua de plancha delgada o de producción de acero inoxidable, que tienden a operar a mayores velocidades de colada y requieren diferentes configuraciones de recubrimiento en comparación con las máquinas tradicionales de plancha a baja velocidad.

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Además de un mayor rendimiento sin incidentes operativos (también a altas velocidades de colada), los clientes han señalado otras ventajas adicionales de los recubrimientos XuperCoat™ para moldes:

Mayor calidad de producto:

  • Menos defectos ocasionados por grietas
  • Menos problemas con la forma de la colada.
  • Menores pegaduras y perforaciones por adherencias.

Menores costes de explotación:

  • Menor consumo de moldes de cobre.
  • Menor consumo de fundente en polvo para moldes.
  • Mejor economía de escala gracias a un menor número de paradas provocadas por desgaste.

 

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Los productos más interesantes de Meusburger en Fakuma 2017

En la feria internacional de mecanizado de plástico que se celebrará del 17 al 21 de octubre de 2017, Meusburger presentará tanto productos de renombre como numerosas novedades. La máquina de precisión para cortar y rectificar expulsores, la unidad de engranaje para moldes sándwich y la manguera resistente a altas temperaturas son solo algunos de los productos estrella que se expondrán en el estand 2313 del pabellón A2 de Meusburger.

Muchos productos nuevos que probar

Los fabricantes del moldes comprobarán por sí mismos las posibilidades de varios productos nuevos en el estand de Meusburger. Un ejemplo es la unidad de engranaje para moldes sándwich E 8630 que podrán probar en su versión instalada y que triunfa gracias a sus engranajes y cremalleras rectificados templados por inducción con módulo 3 o 4. En la feria se mostrará asimismo la nueva Isotemp® E 2187. La manguera resistente a altas temperaturas procura una mayor seguridad en el proceso de inyección gracias a su novedoso revestimiento de silicona. Además de conocer estos y otros productos destacados, los asistentes presenciarán la primera presentación y puesta en marcha de la nueva máquina de precisión para cortar y rectificar expulsores GMT 6000.

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                                                                                                      El stand de Meusburger siempre merece una visita

Barras de más longitudes disponibles en Meusburger

A la gama del fabricante de elementos normalizados se han incorporado las barras estándar de 300 y 1200 mm de longitud, que ya están listas para su envío en el almacén de piezas acabadas de 18 000m2. En Meusburger se estabilizan por defecto todas las barras estándar y las placas limitando así el riesgo de deformación en el mecanizado.

 

Los clásicos de Meusburger

Junto con las novedades volverán a mostrarse en el estand de Meusburger los productos ya afianzados en su gama. El sistema de amarre multifuncional H 1000 ha revolucionado los procesos de fabricación de moldes y es sinónimo de eficacia. El sistema asegura la fijación precisa y exacta de placas de cavidad en un rango de micras. Asimismo, la innovadora mesa de montaje H 4062 facilita la reparación y el montaje de moldes gracias a un gran número de boquillas de aire situadas bajo las placas móviles. Estas crean un cojín de aire que ayuda a mover las dos mitades del molde sin esfuerzo. De esta manera, las dos superficies del molde están al alcance del operario, sin necesidad de volver a colocarlas o de darles la vuelta, y le permiten trabajar de forma eficiente.

 

En la trastienda del especialista en elementos normalizados

Los asistentes podrán aprovechar la ocasión para visitar la sede de Meusburger en Vorarlberg (Austria). La cercanía con la feria permite al especialista en elementos normalizados ofrecer varias visitas diarias durante los días en los que se celebra la feria.

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Hasta finales de septiembre podrán inscribirse para echar un vistazo a la trastienda de Meusburger escribiendo a m.koch@meusburger.com.

Curso Moldes

Curso Diseño Moldes de Inyección de Plástico

Desde ToolMaker creamos únicamente formación técnica impartida por profesionales, siempre desde un punto de vista Teorico – práctico.

Por ello, en colaboración con las empresas Biesterfeld, Hasco y Meusburger, organizamos el próximo 11 de septiembre el

Curso básico Diseño Moldes de Inyección de Plástico, incluye horas prácticas.

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Meusburger - Revista ToolMaker

Doble su producción con la unidad de engranaje para moldes sándwich de MEUSBURGER

Para el control sincronizado de moldes sándwich, Meusburger presenta la estable y precisa unidad de engranaje para moldes sándwich E 8630 en dos tamaños reducidos. Ambas variantes, de módulo 3 o 4, simbolizan la máxima precisión y calidad. La caja cerrada proporciona además una mayor estabilidad y seguridad.

 

Una producción más eficiente y precisa

Los moldes sándwich incrementan la eficiencia de la producción, ya que permiten fabricar en un solo ciclo de inyección en dos pisos el doble de piezas que con los moldes clásicos sin alterar la fuerza de cierre del molde. El fabricante de elementos normalizados Meusburger suministra a tal efecto la unidad de engranaje para moldes sándwich E 8630. Este nuevo producto de la categoría de desmoldeo es un ejemplo de precisión dotado de engranajes y cremalleras rectificados y templados por inducción. Los engranajes están disponibles con una longitud de 800 a 1200 mm tanto en módulo 3 como en módulo 4. Gracias al reducido tamaño de los dientes se logra un funcionamiento sincronizado preciso.

Una estabilidad inigualable y una extensa vida útil con un diseño compacto

La caja cerrada garantiza la máxima estabilidad y una mayor seguridad para el usuario. A estas ventajas se suma el recubrimiento DLC de la placa de deslizamiento —que absorbe la fuerza—, con el que se mitiga el desgaste y prolonga la vida útil del artículo en comparación con las variantes convencionales. En cuanto al tamaño, en la fase de diseño se ha hecho hincapié en que este nuevo producto sea compacto para que pueda utilizarse también en máquinas de inyección con una menor distancia entre columnas. Además, se instala con facilidad en la posición exacta en cajeras fresadas de antemano o a través de agujeros con pasador.

A unos pocos clics de la variante adecuada

Para seleccionar el accionamiento apropiado de forma rápida y sencilla se proporcionan tablas y más información en la tienda online. Para ello, debe tenerse en cuenta la carga máxima y a la temperatura de uso. En apenas unos clics es posible componer el producto, generar los datos 3D y descargarlos.

Como de costumbre, en Meusburger la unidad de engranaje para moldes sándwich se encuentra disponible en stock. A partir de junio, la empresa facilitará más información sobre las ventajas de este producto en un consejo técnico publicado en su canal de YouTube

Moulding Expo - Revista ToolMaker

Programa marco de la Moulding Expo 2017

Producción en directo, fomento de jóvenes talentos e intercambio de información con expertos

Por primera vez contamos con la participación de la Asociación Mundial de Fabricantes de Herramientas ISTMA.
No se pierda el momento de la fabricación en directo del innovador utensilio “3-2-eat!”, un cubierto totalmente multifuncional. Conozca las tendencias y avances más recientes del sector e intercambie opiniones con profesionales de todo el mundo. O experimente, en calidad de alumno, las fascinantes posibilidades profesionales que le ofrece el dinámico mundo de la construcción de herramientas, modelos y moldes. En la Moulding Expo de la Messe Stuttgart se congregarán, del 30 de mayo al 2 de junio, más de 750 expositores en cuatro pabellones y se presentará un programa marco que aporta una perspectiva fascinante y valiosa información del sector. “Hemos preparado un programa marco con un contenido de lo más interesante”, afirma el director del equipo de la MEX, Florian Niethammer. “Junto a nuestros socios nos hemos centrado en ‘calidad en lugar de cantidad’ en lo que respecta a la identificación de los temas por tratar”. Además de las nuevas ediciones de acreditados foros profesionales, que ofrece la feria en colaboración con las grandes asociaciones del sector, con editoriales especializadas y con socios del ámbito de la industria, la investigación y la educación, se inaugurará también el European Tooling Forum (pabellón 4, stand C30). “Nos complace contar por primera vez en la Moulding Expo con la Asociación Mundial de Fabricantes de Herramientas ISTMA y ofrecer nuestro primer foro profesional en inglés”, explica Niethammer.

Producción en directo de los componentes de plástico “Polyman” y “3-2-eat!”

Uno de los puntos destacados del programa marco de este año es la producción en directo en la feria. Así, una máquina de inyección “escupirá” Polyman ante los ojos de los visitantes (pabellón Oskar Lapp, pabellón 6, stand C53). El innovador componente doble de aprendizaje muestra, por el lado naranja ‘malo’, todos los errores que se pueden hacer al realizar el moldeo por inyección y, por el lado azul ‘bueno’, cómo debería quedar la construcción de los componentes con un moldeado por inyección adecuado. Una iniciativa que surge de la colaboración entre las universidades de Reutlingen y Esmalcalda, la Asociación Alemana de Constructores de Herramientas y Moldes, y muchas empresas socias del sector.

Se fabricará en directo el obsequio de la feria, el utensilio “3-2-eat!” (pabellón 4, stand A02). “La idea que subyace tras este cubierto compacto no es solamente ofrecer a los visitantes de la MEX un objeto realmente útil, sino también aprender más en equipo sobre herramientas, modelos y moldes. En el stand “3-2-eat!” de la Moulding Expo se mostrarán todas las etapas del desarrollo del proyecto que fueron realizadas en la Universidad de Reutlingen por el estudiante de máster en ingeniería mecánica y profesor Steffen Ritter, con la colaboración de algunos
socios de red del sector.

“Pon en forma tu futuro”: el nuevo formato para las nuevas generaciones de talentos.

Se presentará un nuevo formato para el fomento de los jóvenes talentos con la exposición especial “Pon en marcha tu futuro” (pabellón 4, stand B35) de la Moulding Expo. El programa incluye el reparto de entradas gratuitas para la feria en centros escolares. Los alumnos serán guiados en grupos de uno o dos a los expositores por experimentados “padrinos” del sector a través de los pabellones de la feria. Florian Niethammer: “aquí los jóvenes conocen oficios con mucho potencial de cambio y con perspectivas seguras de futuro, desde el diseñador del producto hasta el fabricante de herramientas, pasando por el fabricante de modelos y el profesional del mecanizado.”

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En todas las partes del programa se destaca la colaboración entre todos los participantes del sector. Las empresas, instituciones, asociaciones y editoriales se presentan como una red dinámica. “La Moulding Expo es un proyecto comunitario en el que todos los esfuerzos son colectivos: del sector para el sector”, comenta Florian Niethammer.

“Está claro que algo bueno saldrá de ello. Tenemos muchísimas ganas de que llegue la feria. Tendría que empezar ya”.

Todos los foros profesionales del programa marco de la Moulding Expo 2017 de un vistazo

6º European Tooling Forum (pabellón 4, stand C30)

En este foro de la Asociación Mundial de Fabricantes de Herramientas ISTMA –invitada por primera vez a la Moulding Expo– se presentará la evolución en los mercados internacionales. Los representantes internacionales del sector charlarán con responsables políticos y representantes de las asociaciones nacionales de fabricantes de herramientas. Se tratarán las tendencias y desarrollos del mercado durante conferencias de la máxima actualidad, pero también se abordarán las necesidades de un posicionamiento estratégico infraestructural del sector de la
construcción de herramientas, modelos y moldes, que resulta imprescindible para el desarrollo sostenible y la sostenibilidad futura de la industria europea. Los debates en lengua inglesa versarán sobre los principales temas del sector. El foro contará con el apoyo de Gardner Business Media.

Foro BME (Centro Internacional de Congresos de Stuttgart)

En paralelo a la Moulding Expo, la Asociación Alemana de Gestión de Materiales, Compras y Logística (BME) ofrece en el Centro Internacional de Congresos de Stuttgart seminarios para compradores, esto es, para los clientes del sector de la construcción de herramientas, modelos y moldes. Los ponentes centrarán sus intervenciones en los desafíos que plantea el aprovisionamiento de herramientas para piezas estampadas, plegadas y conformadas, así como piezas de plástico moldeadas por inyección. Los temas tratados versarán desde los desarrollos internacionales de precios y mercados hasta la colaboración interdisciplinaria y la gestión de proveedores. La feria ofrece a los participantes itinerarios guiados por la Moulding Expo (el 31 de mayo y el 1 de junio, a las 15:30 horas).

Foro Moulding Expo (pabellón 4, stand C74)

Las conferencias de expertos durarán solo 20 minutos en este foro que ofrece la Moulding Expo junto con la editorial Hanser, con el fin de proporcionar información valiosa sobre temas relevantes para la técnica sin apartar a los visitantes durante demasiado tiempo del recorrido de la feria. Los ponentes serán empresarios experimentados del sector y expertos de institutos y centros especializados. Durante los tres días del foro se centrará la atención en el
moldeado por inyección y la automatización. El cuarto día de la feria se presentarán, además, conferencias profesionales sobre los avances más recientes de la técnica de estampado.

Foro sobre el futuro de la construcción de herramientas, modelos y moldes (pabellón Oskar Lapp, pabellón 6, stand D53)

Los temas relativos al futuro del mercado de la construcción de herramientas, modelos y moldes están en el orden del día que presenta la feria junto con la editorial Moderne Industrie. Se abordarán cuestiones que abarcan desde “la
construcción de herramientas del futuro” a las “expectativas de los compradores con respecto a la fabricación de herramientas”, pasando por el “texturizado láser” y la “construcción de componentes con un moldeado por inyección adecuado”. La editorial Moderne Industrie concede además el galardón del sector para los rendimientos destacados de las empresas durante su vida en la construcción de herramientas, modelos y moldes. El premio es un reconocimiento a los pioneros y visionarios que han alcanzado hitos innovadores dentro de su oficio. Un jurado de
expertos hará entrega del premio en la noche de los expositores.

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Exposición especial Innonet Kunststoff (pabellón Oskar Lapp, pabellón 6, stand D11)

La red de empresarios Innonet Kunststoff reúne casi 100 empresas del sector del plástico de Baden-Württemberg y otras zonas. Los socios de la red cubren con sus competencias toda la cadena de valor del sector del plástico. En la muestra especial que tendrá lugar durante la Moulding Expo se presentarán cada una de las fases de procesamiento de la fabricación de un producto de plástico: desde la creación de la forma al procesamiento del plástico, pasando por la unión y la impresión. Para ello, Innonet presenta ejemplos de los ámbitos de la inyección de plástico, soldadura por ultrasonidos, tampografía, automatización de robots y tecnología de medición CT.

25 años de la Asociación Alemana de Constructores de Herramientas y Moldes (VDWF) (pabellón Oskar Lapp, pabellón 6, stand C53)

Por último, pero no menos importante: el segundo día de la feria de la Moulding Expo se celebrará el aniversario de la Asociación de Fabricantes de Herramientas.

El 31 de mayo, después de la jornada oficial de la feria, un destacado orador se encargará del discurso de celebración del aniversario de la VDWF: Winfried Kretschmann, presidente del estado federado de Baden-Württemberg.

Moulding Expo: feria internacional especializada en la construcción de herramientas, modelos y moldes

La Moulding Expo se centra en la construcción de herramientas, modelos y moldes con herramientas de moldeo por inyección, de moldeado a presión, de fundición, de troquelado y de conformación, así como diferentes procedimientos de la construcción de modelos y prototipos. Componentes y accesorios, máquina-herramientas, herramientas de mecanizado, tecnología de medición y máquinas especiales, software, instalaciones y servicios para la construcción de herramientas, modelos y moldes completan el catálogo de la exposición. Los foros especializados y las exposiciones especiales complementan la variada oferta. A la inauguración de 2015 asistieron 620 expositores y alrededor de 14.000 visitantes especializados a Stuttgart.

Messe Stuttgart organiza la Moulding Expo. Recibe el respaldo de la Asociación Federal Alemana de Modelos y Moldes (MF), la Asociación Alemana de Construcción de Máquinas e Instalaciones (VDMA), la Asociación Alemana de Constructores de Herramientas y Moldes (VDWF), la Asociación Alemana de Fábricas de Máquina-Herramientas (VDW), así como la Asociación Mundial de Constructores de Herramientas y Moldes (ISTMA).

La siguiente Moulding Expo se celebrará del 30-05 al 02-06-2017.
Más información en www.moulding-expo.de

TempFlex HASCO - Revista ToolMaker

TempFlex atemperado flexible de moldes de HASCO.

TempFlex proporciona un sistema de atemperado flexible de moldes: ahora también con un sistema de acoplamiento en diámetro 13

 Gracias a HASCO, las laboriosas perforaciones profundas y las grandes pérdidas de presión debido a desviaciones de 90º son cosa del pasado. Los productos TempFlex Z976/… y Z977/… ofrecen condiciones óptimas para el atemperado de placas de molde, insertos y placas intermedias con una refrigeración cercana al contorno al mismo tiempo.

El tubo trenzado metálico permite una sustitución y un montaje rápidos y sencillos, adaptable a cualquier recorrido de ranura. Los moldes existentes con insuficiente rendimiento de refrigeración pueden optimizarse con poco esfuerzo.

La desviación de la refrigeración mediante curvas en lugar de mediante desviaciones de 90º reduce notablemente las pérdidas de presión a una velocidad de flujo constante. El TempFlex de acero inoxidable garantiza una alta resistencia a la temperatura. La forma de manguera cuadrada proporciona una óptima transmisión del calor a todas las placas de molde, y se evita completamente la corrosión en los canales de refrigeración.

El TempFlex de HASCO está disponible como sistema de acoplamiento de diámetro 9 mm. y ahora también como sistema de diámetro 13 mm. en las versiones Z976/… con estándar métrico, así como el sistema de diámetro 9 mm. en el modelo Z977/… con el estándar estadounidense, cada uno de ellos en tres longitudes diferentes. Se pueden realizar rápidamente longitudes especiales de hasta 2,6 metros y, de este modo, ofrecen mayor flexibilidad en el diseño constructivo.

 Al utilizar el TempFlex puede conseguirse una reducción de costes considerable mediante la supresión de perforaciones profundas y las obturaciones derivadas en la fabricación de placas de moldes.

 

DIPTICO JORNADA MOLDES

Jornada Técnica Gratuita ToolMaker “El Día a Día del Molde”

Desde la Revista ToolMaker seguimos apostando por la formación de los profesionales del sector, por ello en colaboración con el CIFP Valentín Paz Andrade organizamos la Jornada Técnica “El Día a Día del Molde”.

Se trata de una oportunidad totalmente gratuita que permitirá a profesionales, estudiantes y demás personas interesadas, conocer de primera mano la realidad de un sector en constante evolución.

La jornada se llevará a cabo el próximo 08 de Marzo en el Salón de actos del Instituto CIFP Valentín Paz Andrade de Vigo, ubicado en la Carretera Vieja de Madrid nº 160, en horario de 09.30 a 13.30h.

Agenda de la jornada:

09.30- 09.40h – Presentación Jornada – Paula Fernández Bahamonde. CIFP Valentín Paz Andrade.

09.40 – 10.20h – Fabricación Aditiva, un nuevo aliado para la industria del molde por parte de la empresa Nort3D

10.20 – 11h – El molde y su entorno  por parte de la empresa 3DeCAD

11.00 – 11.40h – Descanso Café

11.40 – 12.10h  Diseño y simulación de llenado de moldes con NX por parte de la empresa ITE INNOVE

12.10 – 12.50h Moldes de inyección de plástico, la elección del acero por parte de la empresa Meusburger

12.50 – 13.30h –  Metrología Dimensional en la Industria del Molde por parte de la empresa NM3DIbérica.

Dado que el aforo es limitado para asegurarse la plaza rogamos envíe un mail con sus datos a : tecnico@tool-maker.net 

La Jornada está patrocinada por las empresas FANUC y Hoffmann Group.

Para cualquier duda puede mandarnos un mail o llamar al teléfono: 986.070.156 donde estaremos encantados de atenderles.

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Empresa catalana dedicada a la distribución de cilindros hidráulicos de gama alta, líder en diferentes sectores a nivel mundial

PRECISA TECNICO COMERCIAL

para abrir nuevos mercados a nivel nacional, en el sector de moldes de inyección de plástico, aluminio, matricería y utillajes mecánicos.

Requisitos:

• Formación como moldista, diseñador o ingeniero mecánico.

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• Buen nivel de inglés hablado y escrito.

• Capacidad para trabajar de forma autónoma y en equipo.

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• Captación de nuevos clientes.

• Organizar el contacto telefónico y visitas a empresas.

• Informar y asesorar a clientes.

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• Recabar información del sector y aportar regularmente datos actualizados.

Interesados/as enviar C.V. a agarai@elevat.es