HOFFMANN MOLDPLAS - REVISTA TOOLMAKER

Hoffmann Group participa de nuevo en MoldPlas 2017

Una cita ineludible para la industria del molde en la zona de Batalha

El socio líder europeo en herramientas de calidad volverá a ser un expositor destacado en una nueva edición de esta feria. Estarán ubicados en el Pabellón 3 Stand 3A17 con todas las novedades de su catálogo 48. Llevarán consigo desde herramientas de mecanizado, metrología, hasta lo último en equipos de protección individual (EPIS).

Como aspecto diferenciador este año, estarán mecanizando en directo en el stand de Haas Portugal distintas piezas en máquinas de 3 y 5 ejes con elementos de sujeción como la mordaza Garant Xpent: que cuenta con una muy buena accesibilidad, un intervalo de ajuste y sujeción variable y un sistema de cambio rápido del husillo que facilita una gran adaptabilidad a cualquier tipo de operación. Sus módulos de sujeción se pueden girar 180º para garantizar una máxima flexibilidad.

Otra de las piezas que realizarán durante la feria será una placa GARANT ZeroClamp, su sistema de sujeción en punto cero indicado para la producción individual y en serie. Esta placa será sorteada entre los visitantes.

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HOFFMANN Group estará presente en las ferias Moldplas y MetalMadrid.

HOFFMANN Group estará presente este mes en las ferias Moldplas, que se celebra del 8 al 11 de noviembre en Batalha (Portugal) en el Pabellón 3 Stand 3A17 y en MetalMadrid, del 15 y 16 de Noviembre, en el Pabellón 4 Stand D01.

De cara a las ferias han puesto en marcha una APP especial. Se trata de un juego con preguntas sobre mecanizado, materiales, metrología. El usuario deber registrarse e ir contestando a las preguntas por cada respuesta correcta consigue puntos, pudiendo llevarse premios especiales durante estas dos ferias. La plicación está disponible para android en AppStore.

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¿Sabes mucho sobre mecanizado, metrología, materiales, etc? ¿Quieres probar tus conocimientos y ganar fantásticos premios? No lo dudes y juega en la APP de Hoffmann Group especial de ferias.

A qué esperas. ¡Mucha suerte!

Hexagon - Revista ToolMaker

Hexagon MI lanza la plataforma HxGN SMART Quality

Presentación comercial mundial del nuevo Software de Datos de Calidad Online y Gestión de Recursos de Medición

Hexagon Manufacturing Intelligence anunció hoy la disponibilidad comercial de HxGN SMART Quality, una solución de IT empresarial que permite a los fabricantes agregar todos los datos relacionados con la calidad y tener una visión de la utilización de recursos, logrando la optimización del proceso y mejoras en la productividad.

HxGN SMART Quality, cuya presentación previa se dio en HxGN LIVE 2017, ofrece un nodo central para gestionar los datos de calidad a lo largo de todo el ciclo de vida del producto. Al usar el estándar abierto Advanced Quality Data Exchange Format (AQDEF), el software homogeneiza datos de todo tipo de sistemas de medición a lo largo de diversas instalaciones para ofrecer una visión más amplia de las operaciones de la empresa. Las herramientas de análisis estadístico incorporadas ofrecen múltiples medios para analizar los datos obtenidos y mejorar así la toma de decisiones. El software también proporciona una extensa serie de herramientas para la gestión de recursos y la optimización de los flujos de trabajo que ayudan a integrar las actividades de gestión de la calidad de forma sencilla en las operaciones diarias, y ofrecer a los operadores y directivos los medios para responder de forma proactiva a la percepción obtenida.

Como base del enfoque digital de Hexagon para una fabricación más inteligente, HxGN SMART Quality está construido sobre una arquitectura abierta para ofrecer una solución escalable que se ajuste a las configuraciones de fabricación existentes. Para los clientes que requieren capacidades analíticas más avanzadas, HxGN SMART Quality es 100% compatible con toda la gama de software de Q-DAS, el especialista en control de procesos estadísticos de Hexagon. Esta plataforma también puede trabajar con el sistema de control ambiental PULSE de Hexagon.

“Generalmente, los fabricantes recaban grandes cantidades de datos durante las operaciones, pero a menudo se dan cuenta que obtener la visión que requieren de estos datos es mucho más difícil de lo que debería ser,” explica Benjamin Bickel, Director de producto para HxGN SMART Quality en Hexagon Manufacturing Intelligence. “HxGN SMART Quality proporciona una solución para los fabricantes para agregar información y gestionar recursos en una o varias ubicaciones, incluyendo los emplazamientos de los proveedores. Se enfoca en puntos con problemas comunes como: asegurar que los operadores utilicen la versión más reciente de rutinas de medición; lo cual permite a los directivos analizar datos de diversas máquinas como un solo conjunto de datos; y probar el uso de la máquina para justificar la inversión en los equipos. Los usuarios en todos los niveles se pueden beneficiar del funcionamiento de HxGN SMART Quality.”

HxGN SMART Quality está disponible a través de las filiales locales de Hexagon Manufacturing Intelligence y de sus distribuidores.

Hexagon - Revista ToolMaker

La digitalización 3D de piezas, protagonista del evento HxGN Local en Vigo

Hexagon Manufacturing Intelligence ha sido el anfitrión del evento HxGN Local dedicado a las soluciones de escaneo que ha tenido lugar este 5 de octubre en la sede de la Asociación de Industriales Metalúrgicos de Galicia (ASIME), en la ciudad de Vigo. Los asistentes han tenido la oportunidad de probar las nuevas tecnologías de escaneo, así como escuchar a algunos de los especialistas en metrología de Hexagon en conferencias que han tratado acerca del estado actual de esta ciencia y lo que está por venir. El tema principal del evento ha sido la capacidad que la más reciente tecnología de escaneo ofrece a los usuarios para alcanzar una mayor productividad en una amplia gama de industrias y aplicaciones.

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Aritz Espina Antolín, Especialista de producto de Hexagon, ha sido el responsable de la ponencia sobre las tecnologías de digitalizado, en la que ha explicado las diferentes soluciones según el tamaño de la pieza. Así por ejemplo, los escáneres Aicon ofrecen soluciones de máxima precisión para la digitalización 3D de piezas pequeñas gracias a su tecnología de fotogrametría. Ofrecen opciones de ajuste de campo del escáneado y espaciado de píxeles según sea necesario para diferentes productos o aplicaciones. Los brazos de medición portátil ROMER Absolute Arm están indicados para la digitalización de piezas medianas. Se trata de una herramienta de metrología multiuso indicada para multitud de aplicaciones y cuenta con el sistema láser con mayor incursión en el mercado. Están diseñados para realizar captura de datos de casi la totalidad de materiales y superficies, y gracias a su alta velocidad de escaneado se obtiene una alta productividad. Para la medición de piezas de gran volumen y para configuraciones en línea y robóticas destacan los sistemas portátiles Leica Absolute Tracker, que ofrecen capacidades de escaneo rápido y preciso.

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La presentación del caso de éxito ha estado a cargo de la empresa GESDIM Ingenieros. Ramón Rodriguez Sobral, Ingeniero Técnico en GESDIM, ha explicado cómo se llevó a cabo el escaneado de un modelo de componente de automoción con la tecnología de Hexagon y cómo solucionar los problemas que se presentaron en dicho proceso. Se partía de un molde construido a mano, lo que implicaba que cada vez que querían hacer una modificación tenían que hacerlo también a mano. Por ello se incurrían en grandes costes y se empleaba mucho tiempo. Al realizar el escaneado digital, se ha conseguido que la información quede registrada para futuros usos. Además, al ser una técnica pasiva se evitan riesgos por la incorrecta manipulación de las piezas.

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El proceso de escaneado de la pieza está dividido en dos fases: por un lado la adquisición de datos, que puede ser un proceso muy rápido y sencillo; y el procesado de datos. Este proceso puede ser simple y rápido pero hay elementos que pueden complicarlo, como por ejemplo la textura del objeto a escanear, en este caso un volante de piel. Se requiere un escaneado de alta densidad para conseguir también una impresión 3D correcta. Pero los técnicos de GESDIM se encontraron en el procesado de datos con una gran cantidad de “ruido”, el escaneado estaba adquiriendo información errónea. La primera opción era reducir la densidad de escaneado, pero en consecuencia se obtendría menos información y el resultado no sería el deseado. La solución fue la introducción de parámetros manuales, tanto en el escáner como en el procesado.

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La jornada ha finalizado con demostraciones que han incluido elementos interactivos, permitiendo así a los usuarios obtener una experiencia práctica y directa al usar los diversos productos en diferentes aplicaciones. En el evento se han exhibido también una gran variedad de soluciones de escaneo, como los sistemas láser tracker y escáneres, escáneres para brazos portátiles de medición y tecnología de escaneo con luz blanca y fotogrametría. Hexagon también ha presentado diversas soluciones portátiles de software de metrología, incluyendo aquellas basadas en PC-DMIS y SpatialAnalyzer, una plataforma de software gráfico 3D altamente flexible y con autonomía de instrumentos.

Hexagon - Revista ToolMaker

“Resulta de gran importancia para nosotros mostrarle a los usuarios los beneficios de la tecnología de escaneo cuando se lleva a las aplicaciones de metrología industrial,” ha comentado Jordi Planell, Director Comercial de Hexagon Manufacturing Intelligence en España y Portugal. “Un evento como éste es la oportunidad perfecta para nuestros expertos para interactuar con los usuarios y tener la certeza de que conozcan todo el potencial de estas herramientas que están vinculadas con sus empresas. Podemos ayudar a facilitar el trabajo de las personas, haciéndolo más sencillo, más rápido y generalmente, más productivo y este evento está enfocado a mostrar que todas estas posibilidades no son solo ideas abstractas, sino una realidad que ofrece esta tecnología.”

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A lo largo del mes se desarrollarán otros dos eventos más, el 19 de octubre en ANDALTEC (Martos-Jaen) y el 26 de octubre en el Hexagon Precision Center de Cerdanyola (Barcelona).

RENISHAW - REVISTA TOOLMAKER

Renishaw colabora en el proyecto Futuralve

Renishaw colabora en el proyecto Futuralve para la nueva generación de turbinas de alta velocidad para la industria aeroespacial

 

Renishaw, una empresa global de ingeniería especializada en metrología e impresión de metales 3D, nació del sector aeroespacial y sus esfuerzos para avanzar en la fabricación de componentes complejos nunca han cesado. Su filial Renishaw Ibérica, S.A.U. está trabajando con una selección única de otras empresas de ingeniería y centros de investigación españoles en un proyecto innovador que podría cambiar para siempre la forma en la que se fabrican las turbinas aeroespaciales.

 

Dirigido por el fabricante de motores y turbinas aeroespaciales ITP y con la colaboración de diferentes empresas, universidades y centros tecnológicos españoles, el objetivo del proyecto Futuralve es crear tecnologías avanzadas de materiales y fabricación para la nueva generación de turbinas de alta velocidad para el sector aeroespacial. El proyecto de cuatro años es financiado por el Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI).

 

A lo largo del proyecto, Renishaw está participando directamente en el desarrollo de nuevos materiales ligeros fabricados aditivamente, capaces de soportar altas fuerzas a temperaturas extremas. Además de proporcionar reducciones de peso y una mayor resistencia a altas temperaturas, la fabricación aditiva abre nuevas posibilidades en el diseño, reduce la cantidad de materia prima y minimiza los tiempos de desarrollo del producto. Renishaw también contribuirá a la metrología y la verificación de las piezas aeroespaciales a lo largo del proyecto Futuralve con su galardonado sistema de medición de 5 ejes REVO® y el sistema de escaneo continuo por contacto en máquina-herramienta SPRINT™.

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Fabricación aditiva

 

Renishaw trabajará específicamente junto a CATEC, Centro Avanzado de Tecnologías Aeroespaciales (Sevilla) y usuario de los sistemas de fabricación aditiva de fusión de capas de polvo metálico de Renishaw, para desarrollar parámetros de máquina para aleaciones en base níquel, estudiar las propiedades mecánicas del material y optimizar los procesos de fabricación aditiva.

 

Una de las subtareas del proyecto es analizar el desarrollo y las propiedades de los componentes de turbina fabricados por procesos convencionales, tales como el mecanizado, y su adaptación para la fabricación por tecnologías de fabricación aditiva a base de láser.

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El Dr. Marc Gardon, Doctor en Ciencia de Materiales en Renishaw Ibérica, afirma que “Los componentes de alto rendimiento dentro de las turbinas aeroespaciales requieren materiales capaces de mantener excelentes propiedades mecánicas en ambientes muy agresivos. En este marco, las superaleaciones a base de níquel que se fabrican a partir de mecanizado sustractivo tienen ciertas limitaciones de diseño, lo que puede obstaculizar la eficiencia del motor/sistema. Por lo tanto, se identifica un escenario conveniente para la fabricación aditiva, en la que pueden fabricarse geometrías complejas inaccesibles mediante procedimientos convencionales. Sin embargo, las superaleaciones pueden presentar más de 10 elementos de aleación, que conducen a fases distintas, microestructuras y propiedades mecánicas. Renishaw está desarrollando criterios avanzados sobre el láser y los parámetros del proceso en cómo se interactúan con el lecho de polvo en estos materiales complejos. Este esfuerzo necesario, que es uno de los temas clave en el proyecto Futuralve, es esencial en la fabricación de componentes totalmente satisfactorios y, por lo tanto, aprobar la fabricación aditiva como un método de producción dentro de la cadena de suministro aeroespacial”.

 

Metrología

 

Los dos pilares de la eficacia y de la seguridad obligan a cualquier fabricante que trabaja dentro del sector aeroespacial a realizar tareas repetibles, trazables y eficientes con las tolerancias más estrechas. Dado que el proyecto Futuralve tiene como objetivo rediseñar las piezas de vuelo críticas de seguridad, es crucial que cumplan con su intención de diseño.

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Renishaw, cooperando con el CFAA (Centro de Fabricación Avanzada Aeronáutica, País Vasco), utilizará su tecnología innovadora en el estudio de componentes fabricados con tecnología aditiva, mediante inspección en 5 ejes con y sin contacto a través del sistema REVO. Estas piezas extremadamente críticas en el sector aeronáutico requieren soluciones alternativas a los ciclos de medición tradicionales, minimizando así los tiempos de inspección y a la vez aumentando la productividad.

 

El Consejero Delegado de Renishaw Ibérica, Víctor Escobar, comenta que “El proyecto Futuralve, así como la incorporación de nuestros productos de máquinas de medición por coordenadas y fabricación aditiva, utilizará el innovador sistema de escaneado por contacto en máquina SPRINT. SPRINT aumenta significativamente el número de puntos escaneados en las piezas fabricadas o reparadas de manera que permita un mecanizado más preciso y una reducción de los tiempos de medición”. Escobar también comenta que “Al tener en cuenta los controles de calidad requeridos por el cliente aeronáutico, es sumamente importante desarrollar a lo largo del proyecto la capacidad de controlar las cotas criticas de cada pieza (tales como diámetros, parámetros de rosca, profundidades y espesores) en un entorno productivo para la retroalimentación en un lazo cerrado que garantice que se cumplan los estándares de calidad”.

 

Además de Renishaw Ibérica, otros socios industriales en el proyecto de Futuralve incluyen a ITP, Metalúrgica Marina, Mizar Additive Manufacturing, ONA y Metrología Sariki. Estas empresas están involucradas de diferentes maneras dentro de la cadena de valor de diseño, desarrollo y producción de piezas aeroespaciales.

 

Para más información sobre los productos y aplicaciones de Renishaw en el sector aeroespacial visite www.renishaw.es/aerospace.

Hexagon_MI CONTROL - REVISTA TOOLMAKER

Hexagon MI presenta soluciones inteligentes en Control 2017

Elemento de producción de ciclo cerrado para demostrar la manufactura basada en datos en acción en el evento de Stuttgart.

Hexagon Manufacturing Intelligence ha anunciado una ambiciosa demostración de tecnología para Control, la feria internacional para garantizar la calidad. El stand de Hexagon ofrecerá una presentación en vivo de los principios de la manufactura inteligente ya que la empresa llevará sus soluciones CAD/CAM, de metrología y de control de procesos estadísticos para crear un ciclo de realimentación automatizada que demuestre cómo la calidad conduce a la productividad en un entorno de producción en el taller.

Al recibir aproximadamente a 900 expositores de casi 30 países, Control reúne una comunidad de usuarios y proveedores de sistemas de garantía de calidad y tecnologías relacionadas. El evento de 2016 reunió a cerca de 27.000 participantes y los organizadores esperan superar ese número este año.

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“Control se enfoca en cómo la calidad hace la diferencia,” explicó Marcel Brand, Director de marketing y comunicación de Hexagon Manufacturing Intelligence. “Este año estamos muy entusiasmados por demostrar un sistema que permitirá a los visitantes observar este suceso con sus propios ojos. La manufactura moderna se trata del uso inteligente de los datos para tomar decisiones y aplicar mejoras continuas de eficiencia, por lo que deseamos demostrar a los asistentes de Control acerca de cómo se puede usar la tecnología inteligente para incrementar la productividad.”

Así como el elemento de ciclo cerrado, el stand de Hexagon mostrará soluciones de hardware y software de la amplia gama de equipos de metrología y manufactura en una gran variedad de áreas de aplicación. Los asistentes podrán probar los productos más recientes y aprenderán cómo la medición industrial ha progresado hacia un control de procesos basado en la información de calidad. Una novedad en la edición de este año será el área de innovación, donde los visitantes podrán conocer los más recientes lanzamientos de tecnología, incluyendo el nuevo sistema láser tracker 3D Leica Absolute Tracker AT403, el   ROMER Absolute Arm actualizado con escáner incorporado y el novedoso sistema de inspección de Composites.

Control 2017 se llevará a cabo del 9 al 12 de mayo en Landesmesse Stuttgart, Alemania.

Para observar la manufactura inteligente en acción, visite Hexagon en los stands 5400 / 5302 / 5202 / 5200 en el pabellón 5.

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Innovalia Metrology presenta en EMAF los últimos avances de su paquete M3.

La empresa vasca Innovalia Metrology presentará en EMAF, stand 2A30 hall 2, entre el 23 y 26 de noviembre la solución de medición que está revolucionando los procesos de fabricación: M3 Hybrid.

Han pasado meses desde que el Grupo Innovalia presentaba por primera vez la solución M3 Hybrid, una solución que revolucionaba el mundo de la Metrología. Innovalia Metrology, con M3 Hybrid, ha logrado simplificar el proceso de lectura y medición de piezas, combinando dos métodos de captación de puntos: Scanner 3D sin contacto gracias a Optiscan y sistema por palpado.

Después de años teniendo que elegir entre una u otra técnica, Innovalia Metrology proporciona una solución que permite utilizar ambos sensores desde un mismo flujo de trabajo, lo que está suponiendo ya una reducción del 30% en el tiempo de ciclo de los clientes que lo utilizan. Durante la exposición de Innovalia Metrology en EMAF, los asistentes podrán experimentar y realizar en directo lecturas de piezas con nuestro sistema de scanner sin contacto: Optiscan.

Con capturas de más de 60.000 puntos por segundo, la propuesta de Innovalia Metrology supera en rapidez, precisión y adaptabilidad a las demás propuestas del mercado.

M3 Hybrid no sólo es el resultado de años de experiencia e innovación, si no que supone la posibilidad de simplificar el proceso de medición y adaptarlo a un perfil menos técnico gracias a M3 Software. Un software metrológico diseñado para trabajar tanto en laboratorio como en planta y que, gracias a la posibilidad de tratar nubes de punto de más de 100 millones, permite realizar mediciones de cualquier pieza de una manera rápida y precisa.

Certificado por el PTB y el NIST, M3Software estará también a la disposición de los visitantes de EMAF para que naveguen por su interfaz y descubran todas sus ventajas.

Ven a conocer la propuesta M3 de Innovalia Metrology en el stand 2A30 hall 2

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1ª Edición Advanced Factories by BIEMH

Bilbao Exhibition Centre es el mayor recinto ferial y de congresos del País Vasco, cuenta con más de 160 eventos y supera el 1 millón de visitantes anuales, se reafirma en su compromiso de innovación y creación de nuevos circuitos de encuentro que generen oportunidades de negocio más allá de sus fronteras.

De la mano de NEBEXT (Next Business Exhibitions) han acordado la celebración del 4 al 6 de abril del próximo 2017, en Barcelona, del congreso: “Advanced Factories by BIEMH”.

NEBEXT está compuesta por un equipo multidisciplinario y altamente motivado, especializado en diseñar y realizar grandes exposiciones, reuniones, conferencias y foros verticales para promover las empresas, sus productos y servicios.

Éste evento industrial combinará congreso y exposiciones varias con temáticas especializadas, tales como, soluciones de fabricación avanzada, robótica, automatización de procesos y fabricación, metrología y control de calidad.

Está dirigido a profesionales interesados en conocer las últimas tendencias y desarrollos tecnológicos para sus líneas de producción en la industria aeronáutica, de automoción, de bienes de equipo, energética, ferroviaria, de fabricación de maquinaria agrícola, textil, de elevación, de fabricación de herramientas, suministros industriales, electrónica, electricidad, de moldes y matrices, naval y siderúrgica.

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Albert Planas, CEO en NEBEXT, y Director de Advanced Factories by BIEMH, ha      subrayado: “La alianza entre BIEMH y NEBEXT aporta al mercado un evento único y totalmente innovador para el sector y sus profesionales, que aspira a convertirse en la cita para el sector industrial en Cataluña y en el mayor congreso en España sobre Industria 4.0”

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 Xabier Basañez, Director general de Bilbao Exhibition Centre y Presidente de la Asociación de Ferias Españolas (AFE), ha señalado: “Será la primera vez que Bilbao Exhibition Centre organice un certamen de estas características fuera de sus propias instalaciones, por lo que la celebración de “Advanced Factories by BIEMH” supone un paso importante en nuestra estrategia de diversificación y ampliación de servicios.”

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Mari Carmen Gorostiza, directora de BIEMH en Bilbao Exhibition Centre, ha transmitido su deseo, por su parte y por la de todo su equipo humano, de ofrecer nuevas oportunidades de negocio a los clientes de la marca BIEMH, amparándose en el conocimiento y la experiencia organizativa obtenida a lo largo de las pasadas ediciones de la feria.

 La alianza entre BIEMH y Nebext aspira a convertir éste evento “Advanced Factories by BIEMH” en el referente industrial, ofreciendo al mercado  la oportunidad de realizar operaciones comerciales y/o conocer nuevas tecnologías innovadoras y, por otra, participar en alguno de los encuentros, conferencias, charlas y presentaciones de las diferentes actividades que se realizarán, contando con la presencia de más de 600 ponentes internacionales de reconocido prestigio y de 200 expositores de las empresas más punteras de los distintos sectores presentados.

HEXAGON - REVISTA TOOLMAKER

Hexagon Manufacturing Intelligence Inauguró sus instalaciones en Madrid

Hexagon Manufacturing Intelligence inauguró ayer su nuevo Centro de precisión en Getafe (Madrid) con un completo programa de presentaciones y demostraciones de las tecnologías de metrología y control de fabricación más recientes.

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El acto de inauguración fue presidido por el Director General de Hexagon Manufacturing Intelligence en España y Portugal, Jordi Edo, quien incidió en la visión de la empresa: “La calidad impulsa la productividad”. El nuevo Centro de precisión permitirá a la compañía “estar cerca de los clientes y servicios asociados y ayudar a la digitalización de la industria, especialmente en sectores clave como el aeroespacial”.

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El acto contó con el mensaje de bienvenida de la alcaldesa de Getafe, Sara Hernández, y con presentaciones a cargo de Javier González Sainz, líder del equipo trasnacional de medición dimensional de Airbus, y de José Manuel Bernabé, Director del Centro Español de Metrología, en representación del Ministerio de Industria.

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Hexagon Manufacturing Intelligence da, de esta forma, un mayor impulso a las operaciones comerciales para el área de la zona centro peninsular en unas instalaciones amplias y modernas, localizadas en el Polígono Industrial de San Marcos. La empresa invirtió un millón de euros para poner en funcionamiento este nuevo centro tecnológico.

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Las nuevas instalaciones se encuentran en una zona estratégica que goza de una gran actividad económica relacionada con el sector de la aeronáutica. Hexagon triplicó la superficie dedicada a las instalaciones de producto, ya que el centro cuenta con un área de demostraciones, así como un área de capacitación y un departamento administrativo. En el mismo edificio también se encuentran dos partners de Hexagon: Ditecma y AMS; ambas compañías ofrecen servicios de medición con sistemas de Hexagon.