REVISTA TOOLMAKER - HAAS

Haas Automation bate su récord de ventas en 2017

Haas Automation, Inc., afincada en la localidad californiana de Oxnard, anuncia que en 2017 ha vendido más de 13 500 unidades, la mayor cifra de su historia, lo que supone un incremento de casi el 30 % respecto a 2016 y representa el mejor año para el fabricante de máquinas herramienta líder en EE.UU.

«Ha sido un año increíble» dice Scott Gasich, vicepresidente de ventas y marketing de Haas Automation. «Haas ha tenido buenos resultados en todos los continentes y ha crecido en todos los mercados, sobre todo fuera de EE.UU., donde facturamos el 55 % del total. Destaca el aumento del 41 % de las ventas en la Europa continental, donde hemos vendido más de 3500 máquinas herramienta CNC nuevas en 2017.

«Creemos que 2018 será otro año de récord porque lanzaremos productos nuevos y actualizaciones importantes de modelos existentes», agrega Gasich. «Este 2018 presentamos un centro de mecanizado Haas UMC-1000 de 5 ejes con mayores recorridos; renovamos a fondo la gama de centros de torneado, con un control totalmente nuevo; actualizamos el centro de mecanizado horizontal Haas EC-400 con sistema de cambio de palets y lanzamos una nueva fresadora de pórtico de 5 ejes para piezas grandes, mesas divisoras basculantes de doble eje, máquinas de taladrado/roscado/fresado actualizadas y nuevos cambiadores de herramienta de montaje lateral con hasta 100 posiciones.

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Con todas estas innovaciones, esperamos vender más de 15 500 máquinas en 2018», concluye Gasich. «Nuestro objetivo es seguir creciendo en todos los mercados, y esperamos aumentar el porcentaje de las exportaciones hasta el 60 %. Nuestra fábrica de Oxnard, en California, está produciendo a un ritmo que nos permitirá fabricar más de 15 000 máquinas en 2018, y continuaremos incrementando la producción durante el año para atender el aumento de la demanda de nuestros productos.»

Haas fabrica sus productos en la planta de 93 000 m2 que tiene en el sur de California. La empresa cuenta con una red internacional de tiendas de la fábrica Haas (HFO) que distribuyen sus productos por todo el mundo y proporcionan el mejor servicio y asistencia comercial y técnica del sector. En la actualidad, existen más de 170 tiendas HFO en más de 50 países.

Para obtener más información sobre Haas Automation y sus productos, visite HaasCNC.

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LA MÁQUINA-HERRAMIENTA CIERRA UN BUEN AÑO 2017 CON UN CRECIMIENTO DEL 5,3%

• Las exportaciones, muy alineadas, suben un 6,2% hasta los 1.258,35 millones de euros, la cifra más alta alcanzada
• El subsector de la deformación ha experimentado un fuerte crecimiento tanto en producción (+20,6%) como en exportación (+25%), que ha compensado la ligera caída del subsector de arranque
• Los datos permiten vaticinar una excelente BIEMH 2018
El sector de fabricación avanzada y máquinas-herramienta ha cerrado el ejercicio 2017 con un incremento de su producción del 5,3% respecto a los datos de 2016, alcanzando los 1.576,6 millones de euros. El crecimiento se ha debido, en gran parte, al magnífico año que han experimentado los fabricantes del subsector de deformación, que tras un excepcional año 2016 en captación de pedidos presentan un incremento del 20,61% en la facturación. Los fabricantes del subsector de máquinas de arranque han mantenido la cifra con un pequeño retroceso del 0,97%, mientras que han ido hacia arriba las cifras de los componentes (+5,76%), las herramientas (+7,67%), los accesorios (+13,18%) y los mecanizados y otros servicios (+8%).

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Antxon López Usoz, presidente de AFM muestra su satisfacción: “En general, el año ha sido bueno para el sector. Con unas perspectivas económicas favorables y con capacidad para ofrecer soluciones productivas avanzadas en cualquier parte del mundo, recogemos los frutos de nuestra apuesta por la innovación, la internacionalización y el empleo estable. Tras una captación de pedidos muy elevada en 2016 arrastrada por las grandes prensas, en 2017 nuestras fábricas se han empleado a fondo para entregar sus productos y aplicaciones, y ello nos ha permitido elevar nuestra facturación más de un 5%”.

MERCADOS EXTERIORES

Las exportaciones, que siguen batiendo récords al igual que en los últimos ejercicios, suben un porcentaje algo mayor al de la producción, el 6,21% llegando a los 1.258,35 millones de euros; se reproduce también aquí la fuerte subida de la deformación (+24,97%) y el leve descenso del arranque (-3,58%).

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Respecto a las máquinas-herramienta, en el análisis por países (con datos hasta el mes de octubre), los diez principales destinos de nuestras exportaciones son: Alemania en cabeza, representando el 14,9% de las exportaciones españolas, China en segundo lugar, un 10,9%, y México el tercero, un 9,7%, ocupando las mismas posiciones que en 2016. Tras ellos, mejorando sus cifras, USA, 7,7%, y Francia, 6,3%. A continuación, Portugal, Italia, Polonia, Reino Unido e India.

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López Usoz afirma: “Si nos fijamos en las exportaciones en 2017 en Europa, tanto Alemania como Francia, Italia, Portugal y Reino Unido han funcionado muy bien. En el área NAFTA, México, USA e incluso Canadá han aguantado y en Asia, India ha recuperado posiciones, tras los inciertos 2015 y 2016 y China, como segundo destino, robustece su posición. También son buenos los datos en Turquía y en los países de Europa del Este, además de Polonia, República Checa, Hungría y Rumanía. Por el contrario, ni Brasil ni Rusia llegan a recuperar los niveles que alcanzaron en 2013 o 2014, pese a su enorme potencial”.

MERCADO INTERIOR

En 2017 el consumo interior crece al mismo ritmo al que lo hacen la producción y la exportación del sector, un 5,08% recuperando tono positivo tras el estancamiento que experimentó en 2016. Sin embargo la cifra es aún baja, se estima que puede ser un 25% inferior al potencial real de un país que pretende incrementar el peso de la industria en su PIB.

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López Usoz añade: “Pensamos que es precisamente el momento de aplicar políticas de incentivo a la inversión en equipos productivos avanzados. Bien con iniciativas del tipo Plan Renove, bien con incentivos fiscales que impliquen “hiperamortizaciones” (al estilo de lo ejecutado con tanto éxito en Italia) o una combinación de ambas, ya que la industria sigue requiriendo mayores inversiones que impulsen su competitividad y productividad”.

PEDIDOS

Tras el atípico crecimiento de la captación de pedidos en 2016 (+22%, que se fundamentaba en la importantísima entrada de pedidos en el subsector de la deformación, mientras que el arranque caía ligeramente un 4%), este ejercicio se cierra con una caída del 10%. El arranque ha captado un 10,7% más y la deformación, aunque cae un 26,6% con respecto a un 2016 increíble, crece un 15,5% sobre 2015.
Por mercados, las captaciones han mejorado significativamente en casi todos los contextos, muy especialmente en Europa, y algo menos en los mercados NAFTA (USA, México y Canadá). Asia ha arrojado resultados desiguales, mejor para el arranque que para la deformación.

PREVISIÓN 2018

Pese a la ligera bajada en la entrada de pedidos, ya explicada, las carteras de pedidos son buenas, por lo que esperamos que en 2018 se mantenga la tónica de crecimiento de 2017. Estimamos razonable que tanto la facturación como las exportaciones sigan creciendo en cifras cercanas al 5%.
Respecto a la captación, es todavía pronto para especular al respecto, pero no se esperan grandes sobresaltos en un panorama mundial de aceleración del crecimiento y, sobre todo, con un continente europeo que se muestra en la cresta de un ciclo positivo.

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Xabier Ortueta, Director General de AFM Cluster: “Tenemos mimbres para seguir demostrando que somos competitivos en soluciones punteras para la industria, de eso no cabe duda. Creo que si el año termina como apunta, volverá a ser un ejercicio positivo para la fabricación avanzada en el mundo”.

AFM CLUSTER DE FABRICACIÓN AVANZADA Y DIGITAL

En 2017 se ha producido la consolidación de AFM Cluster de la fabricación avanzada y digital. En palabras de su presidente: “Representamos a más de 480 empresas con una facturación superior a los 2.500 millones de euros y más de 12.000 empleos. Nuestra vocación es la de seguir creciendo e integrando a empresas del ámbito de la fabricación avanzada como son las de máquinas-herramienta, fabricación aditiva, herramienta de mano y suministro industrial, y mecanizado y transformación metalmecánica, que quieran contribuir a mejorar la competitividad de la industria y al progreso de nuestra sociedad.

La creciente digitalización de la industria sigue siendo una excelente oportunidad para poder aportar a nuestros clientes nuevos servicios añadidos que hagan que las máquinas estén trabajando más tiempo, sean más productivas y consuman un menor nivel de energía”.

BIEMH 2018

Este año Bilbao acoge nuevamente la principal cita industrial de nuestro país, la Bienal de Máquinas-herramienta, BIEMH, que se celebrará del 28 de mayo al 1 de junio en Bilbao Exhibition Centre y que organizan conjuntamente BEC y AFM.

Al igual que el sector y la asociación, su principal feria no deja de crecer y lo hace incorporando nuevos certámenes que completan la ya interesantísima oferta existente en el mundo de las tecnologías de producción y la fabricación avanzada. Así además de ADDIT3D- Feria de la Fabricación Aditiva e Impresión 3D- y WORKINN- Feria del empleo industrial-, que celebran ya su tercera edición, en esta ocasión se suma BeDIGITAL, el primer evento dirigido a la aplicación industrial de las tecnologías digitales y la industria 4.0 e IMIC, conferencia sobre la innovación en el mantenimiento industrial.

Las perspectivas respecto a la muestra expositiva y los visitantes son magníficas, volveremos a abrir y utilizar la totalidad de la infraestructura de BEC y contamos ya con una cifra de inscripciones de visitantes fantástica a estas alturas. Sin duda la BIEMH, y todos los eventos paralelos, van a ser una excelente palanca para incrementar las inversiones y el consumo en España.

Antxon López Usoz: “Hago una llamada a toda la industria que quiere ser más competitiva e incorporar las últimas tecnologías de fabricación: en la BIEMH 2018 encontrarán reunidas las más novedosas soluciones de los fabricantes nacionales e internacionales, en un evento que será sin duda el más completo jamás celebrado. Os esperamos”.

Fidia - Revista ToolMaker

El Grupo VOLKSWAGEN apuesta por FIDIA

FIDIA se complace en anunciar que tras un depurada evaluación técnica y un severo proceso de selección en competencia con los mejores fabricantes de sistemas de fresado de alta velocidad europeos, se ha adjudicado cuatro importantes pedidos del Grupo Volkswagen.

Se suministrarán dos máquinas de grandes dimensiones de tipo gantry de alta velocidad y altamente automatizadas a la planta Tool&die de Skoda en Mlada Boleslav – Czech Republic. Las máquinas se integrarán en el SKODA Plant FMS (Sistema de fabricación flexible) permitiendo operar sin interrupción 24 horas, los 7 días de la semana. Una tercera máquina de grandes dimensiones de tipo gantry de alta velocidad irá destinada al Centro Tecnico de Seat en Barcelona para la producción de modelos de automóviles a escala real y una cuarta máquina a la planta de VW Autoeuropa en Portugal.

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Todas estas máquinas se construirán en la nueva fábrica ubicada en Forlì – Italia e inaugurada durante el 2017, una planta de 10.000 metros cuadrados con una inversión de 8,3 millones de euros.

Con su oficina central en Turín, Italia, el Grupo Fidia es líder mundial en tecnologías de Control Numérico y Sistemas de Fresado de Altas Prestaciones / Alta Velocidad para la producción de formas complejas, principalmente orientado a los sectores de automoción, sector aeronáutico y energía.

Su constante actividad de I+D en el mundo de la Máquina-Herramienta y de los Controles Numéricos, ha permitido introducir a Fidia soluciones específicas que han transformado profundamente los procesos productivos. Ofreciendo una muy alta calidad y sistemas (máquinas y equipos) personalizados para satisfacer las necesidades más sofisticadas en términos de precisión y productividad.

La combinación de ese espíritu innovador unido a un cuidadoso análisis de las necesidades de los clientes para entender sus necesidades y desarrollar soluciones en base a estos requerimientos le permiten seguir siendo una referente a nivel mundial.

Excelencia tecnológica, innovación permanente, recursos humanos altamente cualificados y la presencia internacional son los factores clave del éxito Fidia durante sus más de 40 años de actividad.

La adquisición de pedidos en este punto del año ha sido muy positiva, ascendiendo a 44,4M€ en comparación con los 23,4M€ durante el mismo período del año 2016.

Como consecuencia de este hecho y también de que la nueva planta está plenamente operativa, la dirección de Fidia prevé una consistente mejoría de los resultados económicos y financieros para el próximo ejercicio.

 

 

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Las empresas líderes escogen Advanced Factories como su primera cita con el sector industrial en 2018

 Advanced Factories 2018, que se celebrará del 13 al 15 de marzo, presentará las últimas innovaciones en máquina-herramienta, automatización, robótica y tecnologías para la industria 4.0

 Junto al Industry 4.0 Congress, Advanced Factories reunirá a más de 10.000 profesionales en Barcelona y ya alcanza el 80% de ocupación

 Advanced Factories se consolida en el panorama nacional de ferias industriales y supone una excelente plataforma dinamizadora de negocios para el sector industrial en Cataluña. Durante tres días se van a presentar las últimas innovaciones en máquina-herramienta, robótica y automatización industrial. Además, Advanced Factories adquiere una nueva dimensión respecto a las ferias tradicionales, al incorporar todas las soluciones tecnológicas entorno a la Industria 4.0 que permiten alcanzar los más altos niveles de competitividad industrial tales como  Inteligencia Artificial, Fabricación Aditiva, Ciberseguridad, Internet of Things o Digital Manufacturing, son algunas de las tecnologías que estarán presentes en esta próxima edición.

Es por ello que las empresas líderes del sector han escogido Advanced Factories como su plataforma para presentar sus innovaciones en 2018. ABB, Amada, Kuka, Schunk, Trumpf, Maquinser, Rockwell Internacional, HP, Schaeffler, Smart Factory Alliance, Zeiss, Universal Robots, Yaskawa y hasta 180 firmas expositoras forman parte de este elenco.

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 Y es que, según Alberto Planas, Director General de la feria, “Advanced Factories no es una cita de masas sino un evento boutique que pretende convertirse en la meca de la innovación industrial en España, en el que solo hay espacios para los que innovan”. De esta manera los profesionales y ejecutivos del sector manufacturero descubren los últimos equipos, soluciones y tendencias tecnológicas que les permitirán escalar rápidamente posiciones en sus niveles de productividad.

La pasada edición de Advanced Factories reunió a 9.745 profesionales industriales de empresas tan diversas como Nissan, Airbus, Gonvarri, Zanini, Henkel, Ficosa, ITV, Fagor, Celsa, Seat, Pepe Jeans, Grifols, Ford, Nestlé, CAF, Gestamp, Unilever o Alstom. Empresas que se están enfrentando día a día al reto de implementar mejoras de competitividad en sus plantas de producción a través de la automatización y de procesos cada vez más digitales que amplían sus modelos de negocios.

 

El Industry 4.0 Congress, el mayor congreso europeo sobre industria avanzada y digital es la propuesta estrella de Advanced Factories. Con más de 170 ponentes, durante tres días se desarrollarán cuatro ejes temáticos: equipos industriales y nuevos procesos de producción; tecnologías digitales aplicadas a la industria; customización de producto; y eficiencia energética y sostenibilidad. Con 7 foros verticales dedicados a la industria aeronáutica, la de la alimentación, automoción, ferroviario, salud, siderurgia y textil, el Industry 4.0 Congress es una cita ineludible para los profesionales que quieran llevar a cabo la transformación de sus fábricas y plantas industriales.

 

redex- revista toolmaker

Huron, historia de cultura técnica e industrial

Ver por uno mismo la novedosa línea de montaje de Huron en Eschau, Francia, es sin duda la mejor
forma de dejar atrás la sabiduría tradicional.

Huron es una empresa orgullosa de sus 130 años de historia de cultura técnica e industrial, además de ser
miembro del exclusivo club de los tres fabricantes franceses líderes de máquina-herramienta.
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La serie MU de HURON de máquinas fresadoras de cabezal universal, admirada por varias generaciones de
ingenieros y técnicos, ha sido sustituida por las máquinas de última generación de cinco ejes de alta
precisión. La facilidad de manejo de la serie MU explica fácilmente la razón por la cual ha sido una sólida
favorita en décadas recientes, sin olvidar la rigidez extrema de sus cuerpos y, como consecuencia, la alta
frecuencia natural resultante. “Nuestros cuerpos, optimizados por cálculos estructurales, han demostrado
ampliamente su extraordinaria calidad en condiciones reales”, dice Jean-François Killian, Director de I+D de
HURON y de los departamentos de ingeniería y diseño.
HURON suministra máquinas a industrias de tecnología puntera de sectores como el aeronáutico, espacial,
defensa y moldeado de precisión.
A la hora de elaborar el diseño global de cada máquina lo principal es tener en cuenta las herramientas
utilizadas y las fuerzas a las que están sujetas durante el mecanizado. “Las empresas de este sector
aprecian especialmente los acabados de superficie y la precisión del mecanizado que se puede obtener con
nuestras máquinas, en concreto si se utilizan para trabajar metales duros”, comenta el Sr. Killian. Mencionó
la fabricación de piezas de Inconel o titanio, dos puntos de referencia.
En cuanto a las dimensiones de pieza, las máquinas de cinco ejes de HURON pueden trabajar tanto
instrumentos pequeños de precisión y prótesis médicas como grandes moldes y piezas estructurales de
aeronaves.

Cuando HURON decidió ampliar su oferta añadiendo nuevas soluciones de accionamiento para sustituir u
ofrecer alternativas a las tecnologías habituales, se celebró una reunión con REDEX.

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“Ya sabíamos que REDEX es un fabricante que cuenta con una alta reputación en la fabricación de
productos de alta tecnología con una precisión sobresaliente”, dice el Sr. Killian.” Pero al echar un vistazo
más detallado a su producto se aprecia con rotundidad que tienen un diseño extraordinario.” Las primeras
conversaciones entre HURON y REDEX confirmaron que REDEX era capaz de suministrar soluciones
modulares listas para usar y que se adaptan perfectamente a las aplicaciones más exigentes de
máquina-herramienta.
“Nuestra experiencia nos dice que trabajar con REDEX reduce el riesgo a su mínima expresión”, dice el Sr.
Killian.
Tras iniciar el primer proyecto, Philippe Le Floc’h, Account Manager de REDEX para Francia y Bélgica,
estableció estrechas relaciones laborales con los ingenieros de HURON. El objetivo inicial, como es habitual
en aplicaciones de este tipo, fue identificar claramente los parámetros estratégicos.
“Inmediatamente fuimos capaces de concretar todos los detalles de los requisitos”, explica el Sr. Floc’h.
“Tras eso, fue responsabilidad de REDEX venir y proponer tamaños, opciones, y métodos de instalación y
ajuste.”
REDEX envió incluso un técnico de campo con gran experiencia para participar de forma activa en el
montaje inicial y las pruebas.

“El nivel de conversaciones técnicas que hemos mantenido con REDEX es exactamente el mismo que
tuvimos hace mucho tiempo con proveedores de motores, accionamientos y sistemas de medición lineal”,
dice el Sr. Killian. “Al igual que con REDEX, siempre hemos elegido trabajar con compañías líderes
mundiales en su campo que nos permite disponer de acceso directo a los mejores especialistas del sector.”
En aras de la seguridad, la compañía eligió equipar las primeras máquinas con sistemas de accionamiento
de precarga mecánica, patente de REDEX, con objeto de simplificar al máximo la integración mecánica y,
sobre todo, de evitar tener que cambiar el número de ejes gestionados por el control numérico. Otros
criterios tenidos en cuenta fueron los ahorros importantes en el coste del accionamiento.

Una de las ventajas de esta solución modular fue que se podía equipar posteriormente con un sistema de
precarga eléctrico si fuera necesario. Esta solución de precarga eléctrica se adoptó a posteriori cuando fue
necesario por la configuración en otras máquinas.
Los resultados fueron aún mejores de lo esperado y la solución de REDEX se incorporó inmediatamente en
máquinas posteriores.
El proyecto más reciente es el de una máquina destinada a aplicaciones aeronáuticas que tiene un curso
longitudinal de 18 metros.
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Pero, como el Sr. Le Floc’h recuerda, “con la solución piñón-cremallera de REDEX, el primer metro es el
único que cuenta, y tras ese, tan solo hay que añadir segmentos de cremallera para aumentar la longitud
según se desee.” Un sólido argumento que ha llevado a muchos fabricantes a incorporar esta solución de
transmisión en otras máquinas e incluso en aquellas donde la corta longitud de recorrido permitiría, a priori,
considerar otras opciones tecnológicas.
El CubiConcept de REDEX es el concepto de accionamiento piñón-cremallera más avanzado del mercado y
lo eligen los fabricantes de máquina-herramienta más exigentes del mundo.
Los sistemas de accionamiento piñón-cremallera ofrecen, por diseño, un mejor momento de inercia (más
bajo), una frecuencia natural superior, mayor eficiencia y una precisión global independiente de la longitud
de recorrido, por no mencionar que una de sus mayores ventajas es su versatilidad, especialmente en
términos de flexibilidad de la longitud instalada.
La instalación es más rápida y sencilla, generando una mayor fiabilidad, un mantenimiento más sencillo y, a
fin de cuentas, un TCO imbatible.
El CubiConcept es un accionamiento de engranajes planetarios de bajo juego angular que ha inventado
REDEX. Su carcasa cúbica encaja en la estructura de la máquina como si fuera un componente más de la
misma.
Su diseño exclusivo elimina la necesidad de extensiones o piezas intermedias ultra rígidas y precisas para
montar el accionamiento en máquina, habituales al utilizar otro tipo de accionamientos “estándar”. Así, los
accionamientos piñón-cremallera de REDEX se integran en el sistema de accionamiento mismo.

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Como resultado, el diseño de la máquina se simplifica enormemente. Los largos y costosos cálculos
estructurales CAD en 3D del accionamiento deja de ser tarea del fabricante de la máquina y lo asume
REDEX como proveedor del sistema de accionamiento, y lo mismo con los estudios dinámico-cinemáticos
del accionamiento y las pruebas de campo.

Además, el CubiConcept simplifica el diseño de los interfaces de montaje del accionamiento y, por lo tanto,
conduce a un abaratamiento de los mecanizados de la estructura la máquina (bancada o carro).
Y todavía hay nuevos desarrollos por venir, como los más recientes del concepto CubiConcept de REDEX,
que se presenta en la feria EMO Hannover junto con otras muchas evoluciones de productos y que
confirmarán la posición de la compañía como líder mundial de estas funciones críticas de
máquina-herramienta.
HURON Graffenstaden
HURON es una empresa fundada a mediados del siglo XIX por una familia de empresarios industriales
ubicada en Alsacia, y hoy tiene más de 160 años de experiencia tecnológica.

El nombre actual de la compañía y su logo fue propuesto en 1927 por uno de los hijos de los fundadores
tras volver de una larga estancia en Quebec y, desde entonces, es parte del ADN de la empresa.
HURON Graffenstaden sigue teniendo sede en Alsacia y cuenta con más de 170 empleados, tres filiales
que exportan y una amplia red de agentes especializados en muchos países. Su facturación es de 40
millones de euros.
La historia de HURON Graffenstaden sugiere calidad y robustez. Bernard Echevard, su CEO, nos resume
los aspectos destacables de la empresa: “Sobre todo, HURON es sinónimo de máquina-herramienta fiable,
precisa y robusta que se equipa con las últimas tecnologías. Clientes leales, experiencia reconocida en todo
el mundo, equipos humanos motivados y un futuro altamente prometedor construido sobre la excelencia y la
innovación.”

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HURON Graffenstaden forma parte del grupo industrial indio Jyoti desde 2008.
Una gran parte de sus departamentos de producción y postventa está situada en una planta recientemente
construida de 20 000 m2 en la localidad de Eschau, Francia. El resto de departamentos se encuentran
situados todavía en el emplazamiento original de la compañía en Illkirch y serán trasladados a una
ampliación de 10 000 m2 en 2018.
Jyoti
Fundada en 1989 por su actual presidente, el Sr. P. G. Jadeja, la empresa india Jyoti se situó en el mercado
de máquina-herramienta desde su fundación.
Desde 2002, Jyoti ha crecido rápidamente tanto en operaciones como en gamas de producto, diversificando
su línea de producto que ahora incluye la fabricación de cajas de cambios para máquinas, el desarrollo de
tornos de precisión totalmente equipados y sofisticadas máquinas CNC. Jyoti da empleo actualmente a 1500 personas en India.
El proceso de mejora continua y la rápida integración de tecnologías punteras, respaldado concretamente
por la compra de HURON en 2008, han convertido a Jyoti en un verdadero líder de las técnicas de
fabricación innovadora.
Sus tres plantas de Rajkot, en el estado de Gujarat, India, tienen una capacidad de producción de 3000
máquinas al año. Jyoti tiene instalaciones de categoría mundial, como por ejemplo los departamentos de
ingeniería y diseño, y dispone de plantas y máquinas tecnológicamente avanzadas de última generación,
con líneas de montaje, fundiciones, talleres de laminación, de pintura y muchas otras instalaciones
relacionadas.

REDEX es un grupo francés industrial especializado en sistemas mecánicos de alta precisión. Es un líder
del sector con una facturación anual de alrededor de 50 millones de euros, que se ha visto duplicada en los
últimos diez años.

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REDEX fabrica e instala máquinas y componentes de máquinas para la industria. Su división de transmisión
de potencia fabrica accionamientos con precisión micrométrica y altas dinámicas de masas a mover de
varias toneladas. Los productos de calidad y precisión de REDEX están reconocidos mundialmente. Tiene
filiales comerciales y postventa en Reino Unido, Estados Unidos, Italia, Alemania, España, China e India. La
compañía exporta el 90% de su producción a muchos países industrializados como Alemania, Corea,
Japón, Estados Unidos y China.
Este éxito es posible gracias a que REDEX mantiene el control total del proceso de producción. Todos sus
productos están diseñados y fabricados en sus dos plantas del centro norte de Francia, lo que permite al
grupo garantizar la máxima calidad y la entrega puntual. REDEX gestiona también dos filiales en Alemania
situadas en Pforzheim y Baden-Wurtemberg que fabrican equipamiento de alta tecnología para los sectores
de acero y metalurgia.

REDEX
REDEX fue fundada en 1949 después de que el ingeniero Paul Defontenay patentara un nuevo método que
utilizaba termoplásticos para ensamblar satélites en un sistema planetario e incrementar así el par motor. La
famosa “polea REDEX” se convirtió así en la compañera fiel de tres generaciones de ingenieros.
Sesenta y cinco años más tarde REDEX sigue teniendo ese afán de innovación que es el pilar fundamental
de su crecimiento internacional. El grupo tiene varios departamentos de ingeniería y diseño así como un
laboratorio de metrología, da trabajo a más de 30 ingenieros y posee un catálogo con una larga lista de
patentes activas. El grupo REDEX invierte fuertemente en I+D y formación continua de sus 350 empleados.
Cifras principales del grupo REDEX
– 3 plantas de fabricación
– 7 filiales extranjeras
– Facturación consolidada de 70 millones de euros
– Exportación a más de 50 países
– 100% made in Europe

AFM - REVISTA TOOLMAKER

Importante despliegue tecnológico de 75 empresas españolas en EMO 2017

EMO HANNOVER 2017, IMPORTANTE DESPLIEGUE TECNOLÓGICO DE 75 EMPRESAS ESPAÑOLAS CON CASI 7.000 M2

Bajo el título “Digitalización: conectando sistemas para una fabricación inteligente”, 2.200 empresas procedentes de 45 países mostrarán sus novedades
Con 75 empresas y 6.960 m2 España será el sexto país participante en espacio ocupado.

La feria EMO HANNOVER abrirá sus puertas del 18 al 23 de septiembre. Es la mayor feria internacional dedicada a la industria de máquinas-herramienta, y su lema principal será “Conectando sistemas para una fabricación inteligente”. Desde la organización, las expectativas que se manejan son muy positivas, gracias al aumento de firmas expositoras que alcanzan cifras récord. Serán más de 180.000 m2 los dedicados a la exposición de los principales avances en el ámbito de la fabricación avanzada de 2.200 compañías procedentes de 45 países. 75 fabricantes españoles de máquinas-herramienta, componentes, herramientas, accesorios, ferretería y suministro industrial acudirán a esta nueva cita del sector con un impresionante despliegue tecnológico, que ocupará casi 7.000 m2, convirtiéndose en el 6º país con mayor presencia en metros. Desde 1975, año de la primera edición, AFM, Advanced Manufacturing Technologies, organiza la presencia agrupada de la fabricación avanzada española que acude con sus soluciones más avanzadas en fabricación avanzada. Antxon Lopez Usoz afirma: “El gran esfuerzo que realizan nuestras empresas se ve reflejado en soluciones punteras, equipos de primer nivel y propuestas innovadoras para nuestros clientes. La presencia colectiva de las empresas pertenecientes a AFM ocuparía el espacio completo de una feria de tamaño medio. El despliegue tecnológico al que vamos a asistir nos pone a la altura de los mejores fabricantes”.

En apoyo del esfuerzo que realizan las empresas en EMO HANNOVER, en representación de ICEX Iñigo Gil Casares, Director de la División de Tecnología Industrial y Servicios Profesionales, Sonsoles Huidobro, Jefa del Departamento de Bienes de Equipo y Pilar Muñoz, Consejera Comercial de la Oficina Económica y Comercial de España en Berlín visitarán a los fabricantes españoles. Por otra parte asistirán, el Director General de SPRI, Alex Arriola y el Director de Tecnología e Innovación, Aitor Cobanera junto con la Comisión de Desarrollo Económico del Parlamento Vasco.

También la Diputada de Promoción Económica de la Diputación Foral de Gipuzkoa, Ainhoa Aizpuru, junto con el Director de Promoción Económica, Antton Tomasena y el Director de Innovación, Garikoitz Agote, acudirán a Hannover a visitar a los fabricantes guipuzcoanos.
Presentación de la 30 BIEMH en EMO HANNOVER
Durante la celebración del certamen, concretamente, el miércoles 20 de septiembre se presentará la próxima edición de la 30 BIEMH, que tendrá lugar en Bilbao del 28 mayo al 1 de junio de 2018 y cuya campaña internacional arrancará en la EMO. La BIEMH se presentará con una imagen centrada en la industria 4.0 y la fabricación inteligente en un recorrido a través de tres expositores que también lo son de la EMO: Juaristi, Correa y Zayer.

EMO - REVISTA TOOLMAKER

EMO Hannover 2017 arranca con récord de participación

El presidente alemán Frank-Walter Steinmeier ha inaugurado oficialmente la feria EMO Hannover 2017 este 18 de septiembre declarando que “una sociedad abierta y una economía próspera se basa en la comunicación y la confianza. Y ferias como EMO propician esto de una forma concreta y tangible. Afortunadamente, esta tradición continúa incluso en la era de los catálogos digitales y las videoconferencias”.

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Bajo el lema “Conectando sistemas para una producción inteligente”, cerca de 2.200 expositores procedentes de 44 países diferentes (frente a los 2.131 registrados en 2013) muestran estos días en el evento sus máquinas, soluciones y servicios para la producción industrial. “La ‘crème de la crème’ de la ingeniería industrial se reúne esta semana en Hannover”, ha afirmado Carl Martin Welcker, comisario general de EMO Hannover, durante la sesión de apertura.

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EMO Hannover 2017 se desarrolla en un entorno económico prometedor. El estado de ánimo es bueno y los indicadores económicos son positivos. Según previsiones de expertos británicos que colaboran con la Asociación Alemana de Productores de Máquina Herramienta (German Machine Tool Manufacturers’ Association, VDW), la producción industrial y la inversión en el sector de máquina herramienta crecerá este año entre un 3,4 y un 5,6%. También se espera que Asia pase a liderar el ranking de crecimiento en inversiones con un porcentaje de 6,5 seguido por Europa y América.

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El consumo de máquina herramienta crecerá, según las previsiones, un 3,2%. En este caso, Europa ocuparía el primer puesto con un crecimiento del 4%, siendo España, Italia y Francia las naciones más estables de dicho crecimiento. Por su parte, está previsto que Asia aumente su consumo cerca de un 3,5% en 2017, mientras que China sale del estancamiento de años anteriores con un crecimiento del 3,9%, según previsiones.

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Por otro lado, el mercado alemán ha registrado cifras positivas en la primera mitad de 2017 dentro del mercado de máquina herramienta. La producción ha crecido más de un 3% y el empleo ha aumentado en un 2,3% hasta alcanzar un total de 70.360 puestos de trabajo, según cifras de la VDW. Además, las exportaciones de máquina herramienta han duplicado la cifra de crecimiento del volumen de producción. La principal demanda proviene del mercado asiático, principalmente de China, con un aumento del 18%. También destacan las exportaciones con destino Japón, alcanzando un nivel de crecimiento del 60%.

 

RENISHAW IBERICA - REVISTA TOOLMAKER

Renishaw y MSP presentan su gama de productos galardonados en el open house de Rierge

Renishaw Ibérica y Metrology Software Products, una empresa asociada al Grupo Renishaw, demostrarán su software NC-PerfectPart y NC-Checker en el open house de Rierge el próximo jueves 13 de julio de 2017 de 10:00 a 13:00 en sus instalaciones de Martorelles (Barcelona). Rierge es fabricante de maquinaria a control numérico y son especialistas en el diseño de máquinas a medida de las necesidades del cliente, están presentes en los sectores de automoción, aeroespacial, moldes, ferroviario e industria de la madera.

 

A lo largo del día, los asistentes podrán ver de primera mano los beneficios de eliminar los errores de producción causados por una configuración incorrecta de la máquina y/o de la pieza. El innovador software de MSP identifica y reporta errores antes de mecanizar material y, al comprobar las tolerancias de la máquina, NC-Checker genera un informe de referencias para evaluar el diagnóstico de la Máquina-Herramienta e identificar posibles problemas que puedan causar paradas de producción.

 

El evento es gratuito. Para asistir envíe un correo electrónico a spain@renishaw.com o llame al 936 633 420.

 

Para obtener más información sobre los productos de MSP, visite www.metsoftpro.com.

Comher-Revista ToolMaker

Ignacio Garrido nuevo Product Manager de Fabricación Aditiva en COMHER

Ignacio Garrido Kaifer ha sido nombrado nuevo Product Manager de la división de Fabricación Aditiva en COMHER, concretamente de las marcas Stratasys y SLM Solutions.

Ignacio Garrido tiene una carrera de más de 6 años como Account Manager en Soluciones de Fabricación Aditiva, con una gran experiencia en el tejido Industrial Español, en sectores como la Aeronáutica, Automoción, Mecanizado, Médico…

 FotografiaDe izquierda a derecha: Ignacio Garrido Product, Manager de la división de Fabricación Aditiva en Comher; Thibaut MATHIEU, Solution Sales Manager EMEA en Stratasys; Luis Barnadas, Gerente en Comher y Andreas Langfeld VP Sales EMEA en Stratasys

A su vez, Francisco Pérez se incorpora al equipo comercial de la división como Account Manager en Cataluña y Levante. Francisco lleva más de 15 años trabajando en COMHER como Ingeniero de aplicaciones y posventa tanto en Máquina Herramienta como en Fabricación Aditiva. Con su nuevo rol aportará grandes conocimientos de Ingeniería y Producción a los retos y desafíos actuales en Fabricación Aditiva.

COMHER estará presente en la feria de fabricación aditiva Addit3D, que se celebrará en Bilbao del 6 al 8 de Junio. Si desea conocer a nuestro equipo estaremos encantados de recibirle en el pabellón 5 stand C-53.4

Consiga su invitación para acudir a la feria en el siguiente enlace:

Invitación COMHER

COMHER agradece a Francesc Astort sus años de dedicación y le desea la mejor de las suertes en sus nuevos proyectos.

Pueden conocer más información sobre las soluciones de Fabricación Aditiva y Mecanizado en la web: www.comher.com

renishaw- revista ToolMaker

Renishaw se centrará en la medición integrada en Subcontratación 2017

Renishaw, líder mundial en equipos de precisión, expondrá su extensa gama de sistemas de metrología e impresión de metales 3D en la feria Subcontratación 2017, que tendrá lugar en el Bilbao Exhibition Centre del 6 al 8 de junio de 2017.

Los productos destacados en el pabellón 5, stand H-04, incluirán un nuevo software para el calibre versátil Equator™ que permite integrarlo con las Máquinas-Herramienta CNC. Utilizando el software, el usuario puede integrar fácilmente el sistema Equator en una célula de mecanizado, automatizando aún más sus procesos de fabricación. Situado en el mismo pabellón de ADDIT3D, la feria de Fabricación Aditiva e Impresión 3D, Renishaw expondrá el sistema AM 400 con la cual permite al usuario ´imprimir´ complejos componentes metálicos directamente desde el modelo CAD mediante la tecnología de fusión de polvo metálico.

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La feria bilbaína ve el lanzamiento del nuevo equipo de calibración multi-eje XM-60 que puede medir los seis grados de desplazamiento con un solo reglaje, en cualquier orientación, en ejes lineales. Incorpora mejoras significativas en cuanto a sencillez y reducción de tiempo respecto a las técnicas de medición láser interferométrico convencionales. Además, en el stand de Renishaw se mostrará toda la gama de sistemas de calibración de máquinas, que ya incluye el sistema XL-80, el calibrador de ejes rotatorios XR20-W y el ballbar inalámbrico QC20-W.

El calibre flexible Equator ahora se ofrece con software IPC (Intelligent Process Control), proporcionando la funcionalidad para automatizar completamente las actualizaciones de correcciones de herramientas durante los procesos de fabricación en un CNC. La mejora de la capacidad en el mecanizado de piezas de precisión, la reducción del tiempo de ajuste del proceso y su integración con los sistemas de automatización son algunos de los beneficios que los usuarios pueden obtener.

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El nuevo software IPC permite la visualización y ajuste constante de una operación de mecanizado, manteniendo las dimensiones de las piezas cercanas a la nominal y dentro de los límites de control del proceso. Esto significa que cualquier desviación del proceso se corrige rápidamente, mejorando la calidad de la pieza y la capacidad de fabricación, junto con la reducción de piezas defectuosas. La proximidad del Equator al CNC permite una rápida medición y ajuste del proceso en el punto de fabricación, evitando retrasos de tiempo o dependencia de la inspección de piezas mecanizadas en una MMC. Renishaw también presentará en Subcontratación 2017 la nueva sonda de medición por contacto REVO-2 que utiliza moción sincronizada y tecnología de exploración de cinco ejes para reducir al mínimo los errores dinámicos del movimiento de la MMC a velocidades muy altas.

Los visitantes verán cómo las tecnologías complementarias de Renishaw pueden contribuir, a lo largo del proceso de fabricación de una pieza mecanizada, a alcanzar altos niveles de productividad y capacidad de fabricación. Expondrá su gama de sondas de Máquinas-Herramienta para reglaje de herramientas, detección de herramientas rotas, reglaje de componentes, mediciones durante el ciclo e inspección de componentes, con actualizaciones de compensación automáticas.

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Con el respaldo de más de 40 años proporcionado tecnología vanguardista, los productos de Renishaw monitorizan diversas variaciones inherentes a los procesos de fabricación. Así mismo analizan datos y mejoran continuamente los procesos de fabricación para que aumente la productividad y proporcionar una mayor precisión. Iñaki Beitia, Area Sales Manager Norte en Renishaw Ibérica, comenta que “Simplemente midiendo al final de un proceso de fabricación utilizando la MMC no es suficiente y muchas veces es demasiado tarde para controlar toda la variabilidad en un proceso de fabricación. Es fundamental que los controles y las mediciones se realicen también antes, durante e inmediatamente después del mecanizado para controlar tanto la causa común como la variación de causa especial.”

Para entradas gratuitas envíe un correo a spain@renishaw.com.