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Huron, historia de cultura técnica e industrial

Ver por uno mismo la novedosa línea de montaje de Huron en Eschau, Francia, es sin duda la mejor
forma de dejar atrás la sabiduría tradicional.

Huron es una empresa orgullosa de sus 130 años de historia de cultura técnica e industrial, además de ser
miembro del exclusivo club de los tres fabricantes franceses líderes de máquina-herramienta.
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La serie MU de HURON de máquinas fresadoras de cabezal universal, admirada por varias generaciones de
ingenieros y técnicos, ha sido sustituida por las máquinas de última generación de cinco ejes de alta
precisión. La facilidad de manejo de la serie MU explica fácilmente la razón por la cual ha sido una sólida
favorita en décadas recientes, sin olvidar la rigidez extrema de sus cuerpos y, como consecuencia, la alta
frecuencia natural resultante. “Nuestros cuerpos, optimizados por cálculos estructurales, han demostrado
ampliamente su extraordinaria calidad en condiciones reales”, dice Jean-François Killian, Director de I+D de
HURON y de los departamentos de ingeniería y diseño.
HURON suministra máquinas a industrias de tecnología puntera de sectores como el aeronáutico, espacial,
defensa y moldeado de precisión.
A la hora de elaborar el diseño global de cada máquina lo principal es tener en cuenta las herramientas
utilizadas y las fuerzas a las que están sujetas durante el mecanizado. “Las empresas de este sector
aprecian especialmente los acabados de superficie y la precisión del mecanizado que se puede obtener con
nuestras máquinas, en concreto si se utilizan para trabajar metales duros”, comenta el Sr. Killian. Mencionó
la fabricación de piezas de Inconel o titanio, dos puntos de referencia.
En cuanto a las dimensiones de pieza, las máquinas de cinco ejes de HURON pueden trabajar tanto
instrumentos pequeños de precisión y prótesis médicas como grandes moldes y piezas estructurales de
aeronaves.

Cuando HURON decidió ampliar su oferta añadiendo nuevas soluciones de accionamiento para sustituir u
ofrecer alternativas a las tecnologías habituales, se celebró una reunión con REDEX.

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“Ya sabíamos que REDEX es un fabricante que cuenta con una alta reputación en la fabricación de
productos de alta tecnología con una precisión sobresaliente”, dice el Sr. Killian.” Pero al echar un vistazo
más detallado a su producto se aprecia con rotundidad que tienen un diseño extraordinario.” Las primeras
conversaciones entre HURON y REDEX confirmaron que REDEX era capaz de suministrar soluciones
modulares listas para usar y que se adaptan perfectamente a las aplicaciones más exigentes de
máquina-herramienta.
“Nuestra experiencia nos dice que trabajar con REDEX reduce el riesgo a su mínima expresión”, dice el Sr.
Killian.
Tras iniciar el primer proyecto, Philippe Le Floc’h, Account Manager de REDEX para Francia y Bélgica,
estableció estrechas relaciones laborales con los ingenieros de HURON. El objetivo inicial, como es habitual
en aplicaciones de este tipo, fue identificar claramente los parámetros estratégicos.
“Inmediatamente fuimos capaces de concretar todos los detalles de los requisitos”, explica el Sr. Floc’h.
“Tras eso, fue responsabilidad de REDEX venir y proponer tamaños, opciones, y métodos de instalación y
ajuste.”
REDEX envió incluso un técnico de campo con gran experiencia para participar de forma activa en el
montaje inicial y las pruebas.

“El nivel de conversaciones técnicas que hemos mantenido con REDEX es exactamente el mismo que
tuvimos hace mucho tiempo con proveedores de motores, accionamientos y sistemas de medición lineal”,
dice el Sr. Killian. “Al igual que con REDEX, siempre hemos elegido trabajar con compañías líderes
mundiales en su campo que nos permite disponer de acceso directo a los mejores especialistas del sector.”
En aras de la seguridad, la compañía eligió equipar las primeras máquinas con sistemas de accionamiento
de precarga mecánica, patente de REDEX, con objeto de simplificar al máximo la integración mecánica y,
sobre todo, de evitar tener que cambiar el número de ejes gestionados por el control numérico. Otros
criterios tenidos en cuenta fueron los ahorros importantes en el coste del accionamiento.

Una de las ventajas de esta solución modular fue que se podía equipar posteriormente con un sistema de
precarga eléctrico si fuera necesario. Esta solución de precarga eléctrica se adoptó a posteriori cuando fue
necesario por la configuración en otras máquinas.
Los resultados fueron aún mejores de lo esperado y la solución de REDEX se incorporó inmediatamente en
máquinas posteriores.
El proyecto más reciente es el de una máquina destinada a aplicaciones aeronáuticas que tiene un curso
longitudinal de 18 metros.
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Pero, como el Sr. Le Floc’h recuerda, “con la solución piñón-cremallera de REDEX, el primer metro es el
único que cuenta, y tras ese, tan solo hay que añadir segmentos de cremallera para aumentar la longitud
según se desee.” Un sólido argumento que ha llevado a muchos fabricantes a incorporar esta solución de
transmisión en otras máquinas e incluso en aquellas donde la corta longitud de recorrido permitiría, a priori,
considerar otras opciones tecnológicas.
El CubiConcept de REDEX es el concepto de accionamiento piñón-cremallera más avanzado del mercado y
lo eligen los fabricantes de máquina-herramienta más exigentes del mundo.
Los sistemas de accionamiento piñón-cremallera ofrecen, por diseño, un mejor momento de inercia (más
bajo), una frecuencia natural superior, mayor eficiencia y una precisión global independiente de la longitud
de recorrido, por no mencionar que una de sus mayores ventajas es su versatilidad, especialmente en
términos de flexibilidad de la longitud instalada.
La instalación es más rápida y sencilla, generando una mayor fiabilidad, un mantenimiento más sencillo y, a
fin de cuentas, un TCO imbatible.
El CubiConcept es un accionamiento de engranajes planetarios de bajo juego angular que ha inventado
REDEX. Su carcasa cúbica encaja en la estructura de la máquina como si fuera un componente más de la
misma.
Su diseño exclusivo elimina la necesidad de extensiones o piezas intermedias ultra rígidas y precisas para
montar el accionamiento en máquina, habituales al utilizar otro tipo de accionamientos “estándar”. Así, los
accionamientos piñón-cremallera de REDEX se integran en el sistema de accionamiento mismo.

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Como resultado, el diseño de la máquina se simplifica enormemente. Los largos y costosos cálculos
estructurales CAD en 3D del accionamiento deja de ser tarea del fabricante de la máquina y lo asume
REDEX como proveedor del sistema de accionamiento, y lo mismo con los estudios dinámico-cinemáticos
del accionamiento y las pruebas de campo.

Además, el CubiConcept simplifica el diseño de los interfaces de montaje del accionamiento y, por lo tanto,
conduce a un abaratamiento de los mecanizados de la estructura la máquina (bancada o carro).
Y todavía hay nuevos desarrollos por venir, como los más recientes del concepto CubiConcept de REDEX,
que se presenta en la feria EMO Hannover junto con otras muchas evoluciones de productos y que
confirmarán la posición de la compañía como líder mundial de estas funciones críticas de
máquina-herramienta.
HURON Graffenstaden
HURON es una empresa fundada a mediados del siglo XIX por una familia de empresarios industriales
ubicada en Alsacia, y hoy tiene más de 160 años de experiencia tecnológica.

El nombre actual de la compañía y su logo fue propuesto en 1927 por uno de los hijos de los fundadores
tras volver de una larga estancia en Quebec y, desde entonces, es parte del ADN de la empresa.
HURON Graffenstaden sigue teniendo sede en Alsacia y cuenta con más de 170 empleados, tres filiales
que exportan y una amplia red de agentes especializados en muchos países. Su facturación es de 40
millones de euros.
La historia de HURON Graffenstaden sugiere calidad y robustez. Bernard Echevard, su CEO, nos resume
los aspectos destacables de la empresa: “Sobre todo, HURON es sinónimo de máquina-herramienta fiable,
precisa y robusta que se equipa con las últimas tecnologías. Clientes leales, experiencia reconocida en todo
el mundo, equipos humanos motivados y un futuro altamente prometedor construido sobre la excelencia y la
innovación.”

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HURON Graffenstaden forma parte del grupo industrial indio Jyoti desde 2008.
Una gran parte de sus departamentos de producción y postventa está situada en una planta recientemente
construida de 20 000 m2 en la localidad de Eschau, Francia. El resto de departamentos se encuentran
situados todavía en el emplazamiento original de la compañía en Illkirch y serán trasladados a una
ampliación de 10 000 m2 en 2018.
Jyoti
Fundada en 1989 por su actual presidente, el Sr. P. G. Jadeja, la empresa india Jyoti se situó en el mercado
de máquina-herramienta desde su fundación.
Desde 2002, Jyoti ha crecido rápidamente tanto en operaciones como en gamas de producto, diversificando
su línea de producto que ahora incluye la fabricación de cajas de cambios para máquinas, el desarrollo de
tornos de precisión totalmente equipados y sofisticadas máquinas CNC. Jyoti da empleo actualmente a 1500 personas en India.
El proceso de mejora continua y la rápida integración de tecnologías punteras, respaldado concretamente
por la compra de HURON en 2008, han convertido a Jyoti en un verdadero líder de las técnicas de
fabricación innovadora.
Sus tres plantas de Rajkot, en el estado de Gujarat, India, tienen una capacidad de producción de 3000
máquinas al año. Jyoti tiene instalaciones de categoría mundial, como por ejemplo los departamentos de
ingeniería y diseño, y dispone de plantas y máquinas tecnológicamente avanzadas de última generación,
con líneas de montaje, fundiciones, talleres de laminación, de pintura y muchas otras instalaciones
relacionadas.

REDEX es un grupo francés industrial especializado en sistemas mecánicos de alta precisión. Es un líder
del sector con una facturación anual de alrededor de 50 millones de euros, que se ha visto duplicada en los
últimos diez años.

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REDEX fabrica e instala máquinas y componentes de máquinas para la industria. Su división de transmisión
de potencia fabrica accionamientos con precisión micrométrica y altas dinámicas de masas a mover de
varias toneladas. Los productos de calidad y precisión de REDEX están reconocidos mundialmente. Tiene
filiales comerciales y postventa en Reino Unido, Estados Unidos, Italia, Alemania, España, China e India. La
compañía exporta el 90% de su producción a muchos países industrializados como Alemania, Corea,
Japón, Estados Unidos y China.
Este éxito es posible gracias a que REDEX mantiene el control total del proceso de producción. Todos sus
productos están diseñados y fabricados en sus dos plantas del centro norte de Francia, lo que permite al
grupo garantizar la máxima calidad y la entrega puntual. REDEX gestiona también dos filiales en Alemania
situadas en Pforzheim y Baden-Wurtemberg que fabrican equipamiento de alta tecnología para los sectores
de acero y metalurgia.

REDEX
REDEX fue fundada en 1949 después de que el ingeniero Paul Defontenay patentara un nuevo método que
utilizaba termoplásticos para ensamblar satélites en un sistema planetario e incrementar así el par motor. La
famosa “polea REDEX” se convirtió así en la compañera fiel de tres generaciones de ingenieros.
Sesenta y cinco años más tarde REDEX sigue teniendo ese afán de innovación que es el pilar fundamental
de su crecimiento internacional. El grupo tiene varios departamentos de ingeniería y diseño así como un
laboratorio de metrología, da trabajo a más de 30 ingenieros y posee un catálogo con una larga lista de
patentes activas. El grupo REDEX invierte fuertemente en I+D y formación continua de sus 350 empleados.
Cifras principales del grupo REDEX
– 3 plantas de fabricación
– 7 filiales extranjeras
– Facturación consolidada de 70 millones de euros
– Exportación a más de 50 países
– 100% made in Europe

AFM - REVISTA TOOLMAKER

Importante despliegue tecnológico de 75 empresas españolas en EMO 2017

EMO HANNOVER 2017, IMPORTANTE DESPLIEGUE TECNOLÓGICO DE 75 EMPRESAS ESPAÑOLAS CON CASI 7.000 M2

Bajo el título “Digitalización: conectando sistemas para una fabricación inteligente”, 2.200 empresas procedentes de 45 países mostrarán sus novedades
Con 75 empresas y 6.960 m2 España será el sexto país participante en espacio ocupado.

La feria EMO HANNOVER abrirá sus puertas del 18 al 23 de septiembre. Es la mayor feria internacional dedicada a la industria de máquinas-herramienta, y su lema principal será “Conectando sistemas para una fabricación inteligente”. Desde la organización, las expectativas que se manejan son muy positivas, gracias al aumento de firmas expositoras que alcanzan cifras récord. Serán más de 180.000 m2 los dedicados a la exposición de los principales avances en el ámbito de la fabricación avanzada de 2.200 compañías procedentes de 45 países. 75 fabricantes españoles de máquinas-herramienta, componentes, herramientas, accesorios, ferretería y suministro industrial acudirán a esta nueva cita del sector con un impresionante despliegue tecnológico, que ocupará casi 7.000 m2, convirtiéndose en el 6º país con mayor presencia en metros. Desde 1975, año de la primera edición, AFM, Advanced Manufacturing Technologies, organiza la presencia agrupada de la fabricación avanzada española que acude con sus soluciones más avanzadas en fabricación avanzada. Antxon Lopez Usoz afirma: “El gran esfuerzo que realizan nuestras empresas se ve reflejado en soluciones punteras, equipos de primer nivel y propuestas innovadoras para nuestros clientes. La presencia colectiva de las empresas pertenecientes a AFM ocuparía el espacio completo de una feria de tamaño medio. El despliegue tecnológico al que vamos a asistir nos pone a la altura de los mejores fabricantes”.

En apoyo del esfuerzo que realizan las empresas en EMO HANNOVER, en representación de ICEX Iñigo Gil Casares, Director de la División de Tecnología Industrial y Servicios Profesionales, Sonsoles Huidobro, Jefa del Departamento de Bienes de Equipo y Pilar Muñoz, Consejera Comercial de la Oficina Económica y Comercial de España en Berlín visitarán a los fabricantes españoles. Por otra parte asistirán, el Director General de SPRI, Alex Arriola y el Director de Tecnología e Innovación, Aitor Cobanera junto con la Comisión de Desarrollo Económico del Parlamento Vasco.

También la Diputada de Promoción Económica de la Diputación Foral de Gipuzkoa, Ainhoa Aizpuru, junto con el Director de Promoción Económica, Antton Tomasena y el Director de Innovación, Garikoitz Agote, acudirán a Hannover a visitar a los fabricantes guipuzcoanos.
Presentación de la 30 BIEMH en EMO HANNOVER
Durante la celebración del certamen, concretamente, el miércoles 20 de septiembre se presentará la próxima edición de la 30 BIEMH, que tendrá lugar en Bilbao del 28 mayo al 1 de junio de 2018 y cuya campaña internacional arrancará en la EMO. La BIEMH se presentará con una imagen centrada en la industria 4.0 y la fabricación inteligente en un recorrido a través de tres expositores que también lo son de la EMO: Juaristi, Correa y Zayer.

EMO - REVISTA TOOLMAKER

EMO Hannover 2017 arranca con récord de participación

El presidente alemán Frank-Walter Steinmeier ha inaugurado oficialmente la feria EMO Hannover 2017 este 18 de septiembre declarando que “una sociedad abierta y una economía próspera se basa en la comunicación y la confianza. Y ferias como EMO propician esto de una forma concreta y tangible. Afortunadamente, esta tradición continúa incluso en la era de los catálogos digitales y las videoconferencias”.

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Bajo el lema “Conectando sistemas para una producción inteligente”, cerca de 2.200 expositores procedentes de 44 países diferentes (frente a los 2.131 registrados en 2013) muestran estos días en el evento sus máquinas, soluciones y servicios para la producción industrial. “La ‘crème de la crème’ de la ingeniería industrial se reúne esta semana en Hannover”, ha afirmado Carl Martin Welcker, comisario general de EMO Hannover, durante la sesión de apertura.

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EMO Hannover 2017 se desarrolla en un entorno económico prometedor. El estado de ánimo es bueno y los indicadores económicos son positivos. Según previsiones de expertos británicos que colaboran con la Asociación Alemana de Productores de Máquina Herramienta (German Machine Tool Manufacturers’ Association, VDW), la producción industrial y la inversión en el sector de máquina herramienta crecerá este año entre un 3,4 y un 5,6%. También se espera que Asia pase a liderar el ranking de crecimiento en inversiones con un porcentaje de 6,5 seguido por Europa y América.

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El consumo de máquina herramienta crecerá, según las previsiones, un 3,2%. En este caso, Europa ocuparía el primer puesto con un crecimiento del 4%, siendo España, Italia y Francia las naciones más estables de dicho crecimiento. Por su parte, está previsto que Asia aumente su consumo cerca de un 3,5% en 2017, mientras que China sale del estancamiento de años anteriores con un crecimiento del 3,9%, según previsiones.

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Por otro lado, el mercado alemán ha registrado cifras positivas en la primera mitad de 2017 dentro del mercado de máquina herramienta. La producción ha crecido más de un 3% y el empleo ha aumentado en un 2,3% hasta alcanzar un total de 70.360 puestos de trabajo, según cifras de la VDW. Además, las exportaciones de máquina herramienta han duplicado la cifra de crecimiento del volumen de producción. La principal demanda proviene del mercado asiático, principalmente de China, con un aumento del 18%. También destacan las exportaciones con destino Japón, alcanzando un nivel de crecimiento del 60%.

 

RENISHAW IBERICA - REVISTA TOOLMAKER

Renishaw y MSP presentan su gama de productos galardonados en el open house de Rierge

Renishaw Ibérica y Metrology Software Products, una empresa asociada al Grupo Renishaw, demostrarán su software NC-PerfectPart y NC-Checker en el open house de Rierge el próximo jueves 13 de julio de 2017 de 10:00 a 13:00 en sus instalaciones de Martorelles (Barcelona). Rierge es fabricante de maquinaria a control numérico y son especialistas en el diseño de máquinas a medida de las necesidades del cliente, están presentes en los sectores de automoción, aeroespacial, moldes, ferroviario e industria de la madera.

 

A lo largo del día, los asistentes podrán ver de primera mano los beneficios de eliminar los errores de producción causados por una configuración incorrecta de la máquina y/o de la pieza. El innovador software de MSP identifica y reporta errores antes de mecanizar material y, al comprobar las tolerancias de la máquina, NC-Checker genera un informe de referencias para evaluar el diagnóstico de la Máquina-Herramienta e identificar posibles problemas que puedan causar paradas de producción.

 

El evento es gratuito. Para asistir envíe un correo electrónico a spain@renishaw.com o llame al 936 633 420.

 

Para obtener más información sobre los productos de MSP, visite www.metsoftpro.com.

Comher-Revista ToolMaker

Ignacio Garrido nuevo Product Manager de Fabricación Aditiva en COMHER

Ignacio Garrido Kaifer ha sido nombrado nuevo Product Manager de la división de Fabricación Aditiva en COMHER, concretamente de las marcas Stratasys y SLM Solutions.

Ignacio Garrido tiene una carrera de más de 6 años como Account Manager en Soluciones de Fabricación Aditiva, con una gran experiencia en el tejido Industrial Español, en sectores como la Aeronáutica, Automoción, Mecanizado, Médico…

 FotografiaDe izquierda a derecha: Ignacio Garrido Product, Manager de la división de Fabricación Aditiva en Comher; Thibaut MATHIEU, Solution Sales Manager EMEA en Stratasys; Luis Barnadas, Gerente en Comher y Andreas Langfeld VP Sales EMEA en Stratasys

A su vez, Francisco Pérez se incorpora al equipo comercial de la división como Account Manager en Cataluña y Levante. Francisco lleva más de 15 años trabajando en COMHER como Ingeniero de aplicaciones y posventa tanto en Máquina Herramienta como en Fabricación Aditiva. Con su nuevo rol aportará grandes conocimientos de Ingeniería y Producción a los retos y desafíos actuales en Fabricación Aditiva.

COMHER estará presente en la feria de fabricación aditiva Addit3D, que se celebrará en Bilbao del 6 al 8 de Junio. Si desea conocer a nuestro equipo estaremos encantados de recibirle en el pabellón 5 stand C-53.4

Consiga su invitación para acudir a la feria en el siguiente enlace:

Invitación COMHER

COMHER agradece a Francesc Astort sus años de dedicación y le desea la mejor de las suertes en sus nuevos proyectos.

Pueden conocer más información sobre las soluciones de Fabricación Aditiva y Mecanizado en la web: www.comher.com

renishaw- revista ToolMaker

Renishaw se centrará en la medición integrada en Subcontratación 2017

Renishaw, líder mundial en equipos de precisión, expondrá su extensa gama de sistemas de metrología e impresión de metales 3D en la feria Subcontratación 2017, que tendrá lugar en el Bilbao Exhibition Centre del 6 al 8 de junio de 2017.

Los productos destacados en el pabellón 5, stand H-04, incluirán un nuevo software para el calibre versátil Equator™ que permite integrarlo con las Máquinas-Herramienta CNC. Utilizando el software, el usuario puede integrar fácilmente el sistema Equator en una célula de mecanizado, automatizando aún más sus procesos de fabricación. Situado en el mismo pabellón de ADDIT3D, la feria de Fabricación Aditiva e Impresión 3D, Renishaw expondrá el sistema AM 400 con la cual permite al usuario ´imprimir´ complejos componentes metálicos directamente desde el modelo CAD mediante la tecnología de fusión de polvo metálico.

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La feria bilbaína ve el lanzamiento del nuevo equipo de calibración multi-eje XM-60 que puede medir los seis grados de desplazamiento con un solo reglaje, en cualquier orientación, en ejes lineales. Incorpora mejoras significativas en cuanto a sencillez y reducción de tiempo respecto a las técnicas de medición láser interferométrico convencionales. Además, en el stand de Renishaw se mostrará toda la gama de sistemas de calibración de máquinas, que ya incluye el sistema XL-80, el calibrador de ejes rotatorios XR20-W y el ballbar inalámbrico QC20-W.

El calibre flexible Equator ahora se ofrece con software IPC (Intelligent Process Control), proporcionando la funcionalidad para automatizar completamente las actualizaciones de correcciones de herramientas durante los procesos de fabricación en un CNC. La mejora de la capacidad en el mecanizado de piezas de precisión, la reducción del tiempo de ajuste del proceso y su integración con los sistemas de automatización son algunos de los beneficios que los usuarios pueden obtener.

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El nuevo software IPC permite la visualización y ajuste constante de una operación de mecanizado, manteniendo las dimensiones de las piezas cercanas a la nominal y dentro de los límites de control del proceso. Esto significa que cualquier desviación del proceso se corrige rápidamente, mejorando la calidad de la pieza y la capacidad de fabricación, junto con la reducción de piezas defectuosas. La proximidad del Equator al CNC permite una rápida medición y ajuste del proceso en el punto de fabricación, evitando retrasos de tiempo o dependencia de la inspección de piezas mecanizadas en una MMC. Renishaw también presentará en Subcontratación 2017 la nueva sonda de medición por contacto REVO-2 que utiliza moción sincronizada y tecnología de exploración de cinco ejes para reducir al mínimo los errores dinámicos del movimiento de la MMC a velocidades muy altas.

Los visitantes verán cómo las tecnologías complementarias de Renishaw pueden contribuir, a lo largo del proceso de fabricación de una pieza mecanizada, a alcanzar altos niveles de productividad y capacidad de fabricación. Expondrá su gama de sondas de Máquinas-Herramienta para reglaje de herramientas, detección de herramientas rotas, reglaje de componentes, mediciones durante el ciclo e inspección de componentes, con actualizaciones de compensación automáticas.

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Con el respaldo de más de 40 años proporcionado tecnología vanguardista, los productos de Renishaw monitorizan diversas variaciones inherentes a los procesos de fabricación. Así mismo analizan datos y mejoran continuamente los procesos de fabricación para que aumente la productividad y proporcionar una mayor precisión. Iñaki Beitia, Area Sales Manager Norte en Renishaw Ibérica, comenta que “Simplemente midiendo al final de un proceso de fabricación utilizando la MMC no es suficiente y muchas veces es demasiado tarde para controlar toda la variabilidad en un proceso de fabricación. Es fundamental que los controles y las mediciones se realicen también antes, durante e inmediatamente después del mecanizado para controlar tanto la causa común como la variación de causa especial.”

Para entradas gratuitas envíe un correo a spain@renishaw.com.

AFM - Revista ToolMaker

Sector Herramienta de mano y el suministro industrial creció un 6% en 2016.

Las exportaciones crecieron en un 5%

Destaca el crecimiento de los sectores de construcción, industria y agricultura

Las empresas pertenecientes a ESKUIN, Cluster de la ferretería y el suministro industrial facturaron en el ejercicio 2016, 338 millones de euros lo que supone un incremento del 6% sobre la cifra correspondiente al año 2015, confirmando la tendencia positiva de las ventas del sector.

Mientras que las ventas nacionales han aumentado más de un 7%, las exportaciones lo han hecho en casi un 5%. La primera cifra demuestra que el crecimiento de la economía española ha animado el consumo de herramientas de
mano y de ferretería. La segunda, se une al crecimiento continuo de las exportaciones desde hace varios años, lo que refuerza la importancia de la internacionalización como estrategia clave para el crecimiento de nuestros asociados.

El presidente de ESKUIN, César Sainz, afirma: “Somos fabricantes y contamos con un sector arraigado, con producto propio y de excelente calidad, fabricado en España. Nuestras herramientas de mano, elementos de cerrajería y demás suministro industrial, cuentan con un merecido prestigio nacional e internacional del que nos sentimos orgullosos”.

Si dividimos las ventas nacionales por categorías, el aumento es significativo en construcción, con una subida de más del 8% con respecto al año pasado, seguido de industria, que también sube casi un 8%. Por el contrario, la agricultura ha bajado casi un 3,5%.

En cuanto al destino de las exportaciones, podemos resumir diciendo que la Unión Europea (68,23%) es el principal destino de las exportaciones, seguido de América (11,8%) y Oriente Medio (8,62%).

Estas cifras son el resultado del trabajo bien hecho de los asociados de ESKUIN, que una vez pasados los duros años de crisis y los reajustes realizados, son más competitivos en el mercado nacional e internacional apostando por un producto de calidad contrastable y fabricado en España.

Siguiendo la tendencia de los últimos años, el empleo se mantiene estable en el sector con una cifra en torno a 1.900 personas ocupadas, que experimentó un ligero crecimiento en 2016.

PREVISIÓN 2017
El sector afronta un año de incertidumbre con optimismo, ya que todos los indicadores apuntan a una consolidación de las cifras de 2016 y a un crecimiento moderad o para el presente ejercicio. La práctica totalidad de las empresas del sector prevén que su cartera de pedidos se mantenga o mejore respecto al trimestre anterior.

UN AÑO ESPECIAL

2016 ha sido un año importante para ESKUIN, ya que ha pasado a formar parte de AFM Cluster de la Fabricación Avanzada que agrupa las siguientes asociaciones: AFM, Asociación Española de Fabricantes de Máquinas-Herramienta, Accesorios y Componentes y Herramientas; ADDIMAT, Asociación Española de Tecnologías de Fabricación Aditiva; y AFMEC, Asociación Española del Mecanizado y la Transformación Metalmecánica.

Formar parte de este nuevo ecosistema, hace entre otras cosas que las empresas de ESKUIN estén mejor posicionadas a la hora de afrontar los principales retos del sector entre los que destacan el continuar con la necesidad de posicionar un producto fabricado aquí con garantía de calidad, frente a producto importado de bajo coste y diferente rendimiento. Aspectos como la digitalización de la industria, las nuevas herramientas de comercialización, la mejora y eficiencia en los procesos productivos, y la constante innovación en nuevos productos, también van a ocupar a las empresas en el futuro próximo.

Con sus más de 340 empresas, el Cluster AFM de la fabricación avanzada mejora nuestro posicionamiento como fabricantes al reforzar la competitividad de nuestras empresas y nos ofrece nuevas posibilidades de cooperación y aprovechamiento de sinergias. Somos también un colectivo industrial con una interesante aportación al mundo de la Fabricación Avanzada. Todo ello hace que estemos realmente ilusionados por formar parte de AFM Cluster”, asevera César Sainz.

El sector se cimenta sobre una estructura de empresas que conforman un gran cluster, con una muy interesante concentración de industrias en un ámbito geográfico próximo, lo que refuerza la competitividad de las empresas que participan y también los intereses de cooperación.

EVENTOS 2017

• Asamblea general AFM Cluster: 5 de mayo, en San Sebastián, Parque Científico y Tecnológico de Gipuzkoa

• Ferroforma-Addit3D- Subcontratación: del 6 al 8 de junio en BEC (Bilbao)

• CEO Congreso 2017: del 21 al 23 de septiembre en Barcelona

• 21 Congreso de Fabricación Avanzada y Máquinas–Herramienta: del 25 al 27 de octubre en San Sebastián, Parque Científico y Tecnológico de Gipuzkoa.

 

datos herramientas

historico produccion

exportacion por zonas

AFM - REVISTA TOOLMAKER1

EL SECTOR DE LA MÁQUINA-HERRAMIENTA CRECE UN 1,8% EN UN 2016 COMPLEJO Y DESIGUAL

  • La facturación del conjunto de AFM se ha mantenido y el subsector de la deformación ha registrado una
    captación histórica, que anticipa un 2017 con mucho trabajo.
  •  El arranque ha “aguantado el tirón” en un panorama de mercados estratégicos convulso y a la baja.
  •  El mercado interior ha sufrido una ralentización palpable en el segundo trimestre del año, y evidencia la
    necesidad de implantar medidas para impulsar la compra de equipos productivos con alto efecto multiplicador

Las cifras provisionales correspondientes al cierre del ejercicio 2016 para el sector de Máquinas-herramienta y tecnologías avanzadas de fabricación indican que en 2016 han superado los 1.500 millones de euros de facturación, creciendo un 1,8% sobre la cifra de 2015. Merced a los cada vez más largos periodos de maduración de los proyectos, parte de la facturación se materializará en 2017.

Tanto en arranque como en deformación los cambios son muy pequeños, al igual que en el caso de los componentes, las herramientas, los accesorios y los mecanizados.

AFM - REVISTA TOOLMAKER   El presidente de AFM, Antxon López Usoz, afirma: ”Pese a que los  datos muestran en sus cifras agregadas un ligero crecimiento, la realidad es que 2016 ha sido un año complicado y convulso. En el ámbito de las máquinas, el arranque ha sufrido en sus mercados tradicionales´ (Alemania, China, USA, India, Rusia o incluso España) que han mostrado claros signos de debilidad. Esto nos ha llevado a que, a pesar de haber conseguido una cifra de facturación similar a la de 2015, la captación de pedidos ha sido compleja y ha caído ligeramente. La deformación sin embargo, arrastrada por el alto volumen de inversión de la industria del automóvil, ha registrado cifras históricas de captación en todos los mercados, que vaticinan una actividad productiva muy interesante a lo largo de este año. En lo que respecta al resto de los subsectores, los componentes y los accesorios han evolucionado de manera similar a las máquinas en las que se integran, y las herramientas han crecido en un contexto en el que la actividad industrial mantiene un tono razonable.

EXPORTACIONES

Las exportaciones suben en 2016 un 3,7%, alcanzando los 1.152,6 millones de euros muy cerca de la cifra
más alta alcanzada en el ejercicio 2013. En el análisis por países (con datos hasta el mes de octubre) se
observa que China recupera la primera posición, seguida de Alemania, México, USA y Portugal. Los siguientes
cinco países son Italia, Francia, Polonia, Reino Unido y Hungría. Destaca la vuelta de China al primer lugar del
ranking tras su marcado descenso en 2015 (año en el que la cifra prácticamente quedó reducida a la tercera
parte de lo exportado en 2014), y aunque todavía queda mucho para recuperar dicha cifra, crece de manera
sólida, en un mercado complejo de interpretar. Alemania repite el dato del ejercicio anterior, todavía lejos
del nivel alcanzado en los años 2012 o 2013. Con muy buenos resultados, México sube un 22% y ocupa la
tercera posición por primera vez y USA, primer mercado en 2015, pasa al cuarto lugar seguido de Portugal.

MERCADO INTERIOR

El mercado interior continúa creciendo (2,9%), aunque comienza a mostrar signos de ralentización. El
consumo supera por primera vez desde hace algunos años los 600 millones de euros, cifra que pese a doblar
los resultados del valle de la crisis, aún es alrededor de un 40% inferior a la habitual en momentos anteriores
a la misma. El Presidente de AFM afirma: “El mercado interior sigue mostrando cifras de consumo de equipos
productivos llamativamente bajas. Aunque es cierto que hemos recuperado cierta alegría en los tres últimos
años, las cifras son muy modestas para un país que necesita ser competitivo industrialmente. Sabemos que el
consumo de máquina-herramienta es un claro indicador de cuál es la capacidad de competir de nuestra
industria, y España necesita un decidido impulso a la inversión en equipos productivos con efecto
multiplicador, como es la máquina-herramienta.”

“En este sentido los planes Renove articulados por algunas administraciones como la vasca, serían
absolutamente necesarios a nivel nacional, y deberían ir acompañados por decididas medidas fiscales que
primen la reinversión en equipos productivos frente al reparto de resultados. Los efectos de estas políticas a
medio plazo son imprescindibles para asegurar la existencia de una actividad industrial relevante. ”

PEDIDOS

Pendiente todavía de cerrar el mes de diciembre, se espera un interesante crecimiento de dos dígitos, que
como se comentaba, encierra una situación desigual para el arranque (previendo una ligera caída) y la
deformación (que apunta a un buen crecimiento).

PREVISIÓN 2017

El Director de AFM, Xabier Ortueta, pronostica un 2017 con crecimiento en la facturación: “Aunque la pelea
de nuestras empresas va a estar principalmente centrada en lograr pedidos y proyectos, la extraordinaria
captación del subsector de la deformación apunta a que 2017 será un año de crecimiento en la facturación.
De todas formas debemos ser conscientes que el panorama geopolítico actual es francamente incierto a nivel
doméstico, europeo e internacional, pero confiamos en que el sector pueda concluir un año similar, pero más
equilibrado en captación.

MÁS EMPRESAS, MAYOR SOLIDEZ PARA AFRONTAR LOS RETOS

El sector se cimenta sobre una estructura de empresas que conforman un gran clúster, con una muy
interesante concentración de industrias en un mismo ámbito geográfico, lo que refuerza la competitividad
de las empresas que participan y también los intereses de cooperación.

Con un corazón que habla de tecnologías de fabricación y máquina herramienta, AFM reúne también en su
seno a sectores tan enraizados y complementarios como son el mundo del mecanizado y transformación
metalmecánica, y la fabricación de herramientas de mano y productos de ferretería industrial. Con más de
330 empresas, el Clúster de la Fabricación Avanzada AFM, va a centrar sus esfuerzos en 2017 en potenciar
entre sus empresas el aprovechamiento de las sinergias que se generan dentro del colectivo, y fomentar el
incremento de la competitividad a través de la cooperación”, concluye el Presidente de AFM.

EVENTOS 2016

• Asamblea general AFM Clúster: 5 de mayo, en San Sebastián, Parque Científico y Tecnológico de Gipuzkoa
• Addit3D- Ferroforma- Subcontratación: del 6 al 8 de junio en BEC (Bilbao)
• EMO Hannover 2017: del 18 al 23 de septiembre en Hannover
• 21 Congreso de Fabricación Avanzada y Máquinas–Herramienta: del 25 al 27 de octubre en San Sebastián, Parque Científico y Tecnológico de Gipuzkoa.

DATOS PROVISIONALES

DATOS TOTAL SECTOR

DATOS MAQUINA HERRAMIENTA

COMPONENTES

HERRAMIENTAS

MECANIZADOS

EXPORTACION ESPAÑOLA MAQUINARIA

Más infomación: AFM

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AMB: nueva orientación tras el Brexit

El sector de las máquinas-herramienta está en buenas condiciones para enfrentarse a los retos que se le plantean

 

La asociación alemana de fabricantes de máquinas-herramienta (VDW) prevé una nueva orientación en la exposición internacional para el mecanizado de metales AMB que se celebrará del 13 al 17 de septiembre, tras el impacto del Brexit. El Dr. Wilfried Schäfer, director general de VDW, se muestra convencido de que la industria insignia alemana todavía puede mantener y ampliar su posición de liderazgo en el futuro. Durante la entrevista, exige a la clase política la reducción de la burocracia y un mayor fomento de la investigación para las medianas empresas. En la AMB estará presente la asociación con la “exposición especial juventud” de su propia fundación VDW, en el atrio de la entrada este. En el pabellón 4, IndustryArena, en el “Innovation Park”, y el fabricante de dispositivos de mando Heidenhain mostrarán una cadena de procesos. En el foro profesional contiguo, los expositores informarán sobre los aspectos técnicos del software de la producción.

Dr. Schäfer, ¿cómo puede afectar el Brexit al sector de máquinas-herramienta alemán?

Desde el punto de vista político, el resultado del referéndum del Reino Unido tiene una enorme importancia. Contribuye a la incertidumbre general de la economía europea y a la pérdida de confianza de los socios comerciales internacionales. Ahora será determinante la configuración de la hoja de ruta y la rapidez con la que reacciona la clase política para calmar a los mercados y los inversores. De eso depende, en parte, si el sector alemán de las máquinas-herramienta puede hacer realidad su crecimiento de producción del uno por ciento en el año en curso. El año pasado, con un volumen de aproximadamente 313 millones de euros, el Reino Unido se erigió en el 11º mercado más importante para el sector. También es motivo de preocupación el intercambio flexible de bienes y servicios entre los fabricantes alemanes y sus filiales británicas. Varias empresas han invertido en las islas británicas porque confiaban en unas condiciones marco estables. No está nada claro bajo qué condiciones funcionará en el futuro su modelo de negocio.

Más allá del Brexit, ¿cuáles son los principales desafíos y oportunidades para los fabricantes de máquinas-herramienta?

El sector de las máquinas-herramienta está en buenas condiciones para enfrentarse a los retos que se le plantean. Con alrededor del 70 % de la cuota de exportación, está tan bien posicionado a nivel mundial que es capaz de satisfacer rápidamente una demanda creciente. Esto también es necesario porque, a la vista de los ajustes en muchos mercados y a la débil demanda china, deben identificarse nuevos mercados de crecimiento y deben procesarse de forma sostenible. Pienso, por ejemplo, en la región ASEAN, India, México o Irán. Otro desafío es generar nuevas ofertas a partir del potencial de interconexión en las empresas con el fin de enriquecer la ventaja competitiva tecnológica de las máquinas. Sin embargo, gracias a la densa red de centros de investigación y socios competentes con proveedores y clientes, contamos con las mejores condiciones para consolidar, también en el futuro, nuestro liderazgo técnico en máquinas y tecnologías, enriquecido por nuevos servicios.

Desde la política se fijan unas condiciones marco significativas. ¿Cómo puede apoyar al sector?

Al fabricante mediano de máquinas-herramienta le resultaría útil que se ampliara la financiación pública para la investigación. Actualmente existe un vacío en la investigación de las empresas medianas más grandes, entre 500 y 2000 trabajadores, que es lo habitual en el sector de las máquinas-herramienta. No se incluyen en la definición de mediana empresa de la UE y, por lo tanto, tampoco en ninguno de los programas.
Otro problema que afecta al sector con frecuencia en sus exportaciones son los controles de las exportaciones. En la actualidad, la normativa en el ámbito del armamento convencional se ha adaptado a la realidad del sector con el llamado Arreglo de Wassenaar. Las máquinas de 5 ejes han sido suprimidas de la lista de máquinas con obligación de autorización porque se fabrican en muchos países y se obtienen sin problemas. Sin embargo, todavía no existe consenso sobre si esto se admitirá también para la tecnología nuclear, en el llamado NSGoder Nuclear Suppliers Group. Lo cierto es que una normativa uniforme más favorable significaría para nuestro sector una considerable agilización burocrática. De lo contrario, la carga administrativa de las empresas aumentará considerablemente.

¿Qué opina su asociación de los controvertidos acuerdos comerciales CETA y TTIP? ¿Son una oportunidad o un peligro?

Los acuerdos comerciales bilaterales ya han demostrado en el pasado que las relaciones comerciales entre los países participantes cobran mayor impulso, como es el ejemplo de Corea del Sur. Estados Unidos es nuestro segundo mercado más importante. Canadá también tiene potencial. Dada la complicada coyuntura económica actual, todos los impulsos positivos pueden ser útiles, como los derivados, sin duda, por el TTIP o el CETA.

En este contexto, ¿dónde se posicionará, en su opinión, el sector de máquinas-herramienta en cinco o diez años? ¿Puede defender su liderazgo?

Somos muy optimistas de que el sector podrá mantener y expandir su liderazgo. Entre otras, los requisitos son un esfuerzo continuo en investigación y desarrollo y la comercialización sostenible de mercados de crecimiento.

¿Qué impulsos espera de la AMB 2016? ¿Cuáles serán los puntos fuertes en la exposición de los miembros de su asociación?

Cada dos años, AMB ofrece a sus visitantes una plataforma ideal para preparar inversiones en tecnologías de la producción. Esperamos obtener información en la próxima edición de la AMB sobre los intereses de inversión en Alemania y Europa para el resto del año.

http://www.messe-stuttgart.de/amb/

Foto MetalMadrid REVISTA TOOLMAKER

La VIII Edición de MetalMadrid se celebrará los días 4 y 5 de Noviembre.

La octava edición de MetalMadrid: www.metalmadrid.com la Feria Industrial de la Comunidad de Madrid se celebrará los próximos 4 y 5 de noviembre, en el Pabellón nº 6 de IFEMA – Feria de Madrid en horario continuo de 10 h. a 18:30 h.

En esta nueva edición de MetalMadrid, queremos destacar que se desarrollarán conjuntamente otras 3 ferias industriales:

  • Robomatica: robomatica.es , III Salón de la Robótica y Automatización de Madrid ;
  • CompositeSpain: compositespain.com que cumple la 2ª edición de la única Feria que se celebraba en España una Feria centrada en el sector de los materiales compuestos
  • MoldMadrid, la primera edición del evento profesional para los sectores del molde, matricería y afines.

De esta forma, MetalMadrid volverá a ser un año más EL PUNTO DE ENCUENTRO DE TODA LA INDUSTRIA.

Más de 350 empresas estarán representadas en los 266 stand que ocuparán los 12.000 m2 de exposición, en los que se presentarán todas las novedades más significativas en la industria nacional. Todos los campos de actividad industrial tendrán representación en esta nueva edición: Máquina–Herramienta, (Arranque y Deformación), Herramientas, Piezas, Componentes y Accesorios, Lubricantes, Subcontratación, Metrología y Control de Calidad, Materiales, Software Industrial, Robots, Automatismos, Soldadura, Tratamientos Superficiales…..

Enfocada por y para la empresa española, MetalMadrid tiene como objetivo potenciar e incrementar el mercado de la subcontratación industrial en el territorio nacional. Con dos días de duración, MetalMadrid sigue siendo la vía más útil para conocer las últimas novedades y obtener información sobre las tendencias del mercado, permitiendo asistir en directo a demostraciones y presentaciones de nuevos productos y/o servicios.

MetalMadrid ofrecerá al visitante profesional la posibilidad de realizar consultas con el personal técnico de las empresas participantes, así como aprovechar oportunidades especiales de compra que solo se ofrecen durante la feria.

También destacar la celebración de 2 Jornadas Técnicas del más alto nivel, una el día 5 de noviembre centrada en la Innovación Tecnológica en la Fabricación Aditiva en la que participarán las más importantes empresas de este sector y otra el día 4: MoldDay que analizará el sector del Molde y afines.

Todas las empresas y profesionales del sector industrial pueden conseguir su pase gratuito registrándose online en este enlace: www.metalmadrid.com/inscripcion.html

Os esperamos en MetalMadrid 2015, para cualquier consulta estamos a vuestra disposición en: hola@metalmadrid.com