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ToolMaker, medio colaborador de la VII edición de las jornadas JAI 2018

El evento tendrá lugar en marzo de 2018 en la Universidad de Vigo y contará con la participación de más de 20 empresas del sector de la robótica y la automatización

El próximo mes de marzo, la ciudad de Vigo acogerá uno de los eventos más importantes del año en el ámbito de la robótica y la automatización: la VII edición de las Jornadas sobre Tecnologías y Soluciones para la Automatización Industrial (JAI). El evento, organizado por la Universidad de Vigo, tendrá lugar entre los días 12 y 16 de marzo y reunirá a un gran número de estudiantes y profesionales del sector.

Tras cuatro años de parón (la anterior edición se celebró en 2014), las jornadas JAI vuelven con más fuerza que nunca. “Esta edición va a suponer un antes y un después”, afirma José Ignacio Armesto, profesor del Departamento de Ingeniería de Sistemas y Automática y encargado de la organización. Y es que más de 20 empresas líderes del sector participan como partners del evento, entre ellas ABB, Festo (http://tool-maker.net/festo-participa-en-expoquimia-2017/ ), Omron, Stäubli (http://tool-maker.net/staubli-muestra-en-moldplas-diversas-soluciones-para-acortar-tiempos-improductivos/ ) o Universal Robots, convirtiendo esta edición en la más numerosa desde su primera edición en 2004.

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“La principal novedad es que esta edición se verá cumplimentada por un «Showroom Industria 4.0», una exposición de tecnología (robótica colaborativa, robótica móvil, impresión 3D, realidad virtual,…) al estilo de las ferias industriales tradicionales que tendrá lugar en el Hall y zonas comunes de la sede Campus de la Escuela de Ingeniería Industrial”. En este espacio los centros tecnológicos gallegos también podrán exponer sus diseños.

“Las empresas se han dado cuenta de que deben apostar por estas tecnologías si quieren sobrevivir”, explica Armesto, y este evento es “un contexto excepcional para entender, realmente, todo lo que rodea al concepto de Industria 4.0”. Por todo ello, la organización espera que se superen los 1000 asistentes de la anterior edición.

Ignacio Armesto explica que “el espíritu de las JAI fue desde el principio acercar el mundo empresarial y el institucional. Buscamos fórmulas alternativas para conseguir que, a lo largo del curso, el alumnado descubra qué se va a encontrar cuando aterricen en el mundo laboral”. Además, en esta edición, con la puesta en marcha del espacio demostrativo Showroom Industria 4.0, “los estudiantes tendrán ocasión de conocer tanto a los propios fabricantes de los productos como a las empresas que son sus clientes locales, los que en un futuro les ofrecerán un puesto de trabajo”. El objetivo es, por tanto, que “estudiantes, fabricantes y usuarios profesionales puedan interactuar en un contexto tecnológico universitario”.

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El programa, que comprende 5 días y más de 35 horas de presentaciones técnicas, abordará temas como robótica colaborativa y sensitiva, robótica móvil, seguridad industrial, análisis de datos, ciberseguridad, IOT (Internet of Things), mecatrónica, Big Data, inteligencia artificial, comunicación wireless o eficiencia energética. Para ello, cuenta con 50 ponentes procedentes de diferentes ciudades y países que presentarán las principales novedades y tendencias del sector. Las jornadas podrán seguirse tanto de forma presencial como virtual.

ToolMaker, como parte de su apuesta por la formación, estará también presente durante las jornadas JAI como medio colaborador.

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Ayri11 Schunk - Revista ToolMaker

Éxito de la 4ª edición del congreso ayri11 “Era 4.0”

Gran éxito de asistencia y organización, en la última edición del evento ayri11, que tuvo lugar el pasado jueves 19 de octubre, en el recinto del Tecnocampus (Mataró). Un congreso que formó a los asistentes mediante mini-cursos y realizó ponencias de forma paralela, impartidas por 11 empresas punteras del sector, realizando un récord de inscritos en su 4ª edición.

El objetivo del congreso ayri11, es aproximar los conocimientos técnicos de los productos a los visitantes. Con 446 inscritos el pasado jueves 19 de octubre, varias empresas punteras del sector de la Automatización y la Robótica Industrial, in-formaron de varios productos y cursos a empresas y estudiantes, sobre una temática general denominada “Era 4.0”.

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En las ponencias no se presentaron datos corporativos de empresa, sino más bien se presentaron soluciones técnicas y aplicaciones, dentro del contexto del certamen.

El socio fundador de ayri11 Sr. Javier García, nos explica: “Queremos compartir los contenidos técnicos de los socios ayri11, a los técnicos que toman las decisiones. Los pilares de una empresa son generar riqueza y crear empleo. Formar talento parece ser el gran olvidado, es aquí donde se encuentra la máxima de ayri11 y sus socios. Por eso nos enfocamos en proveer una formación continua a los técnicos en activo, pero también buscamos una inmersión en el mundo educativo y de la formación.”

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Desde 2011, se han incorporado 25 empresas, todas y cada una de las cuales han aportado los conocimientos técnicos y necesarios para asesorar a cualquier empresa hacia la “Era 4.0”, suministrando una in-formación a los futuros talentos que necesita el mundo laboral.

Los datos de este último ayri11 nos demuestran que, recibimos desde diferentes puntos de España y Portugal, un buen porcentaje de visitantes, en busca de este amplio programa basado en las futuras tendencias dentro del mercado de la automatización y la robótica.

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Para la 5ª edición en el 2018, ayri11 busca ya cerrar contratos de integración con empresas, que quieran compartir su tecnología con nuestros miembros. La in-formación a técnicos, es la base ayri11 de abordar a sus clientes usuarios u objetivo, mostrando las soluciones que aportarán al entorno industrial con la tecnología que representan. La visión comercial y de marketing corporativo es vital y está bien atendida en eventos industriales clásicos. El concepto ayri11 es presentar tecnologías y soluciones a través de mini-cursos o talleres técnicos, junto con ponencias que presenten aplicaciones de futuro. Tras 6 años de esfuerzo, nos hemos hecho el hueco que nos merecemos y contamos ya con miles de seguidores en Twitter, LinkedIn y también en nuestras jornadas presenciales.

IKN - REVISTA TOOLMAKER

2ª Edición del encuentro Salas Limpias organizado por iKN Spain.

Susana Andueza Irurzun, Jefe Servicio Inspección Farmacéutica Área de Sanidad  de la  Delegación del Gobierno en Cataluña y 3 especialistas de empresas líderes se darán cita en Barcelona para contrastar experiencias y  dar a conocer los requerimientos de la inspección de las autoridades.

Se han detectados  deficiencias en las inspecciones post ISO 14644 en Salas Limpias Farmacéuticas.

El próximo día 20 de septiembre tendrá lugar en Barcelona, la 2ª Edición del encuentro Salas Limpias organizado por iKN Spain. El mismo contará con la  participación de Susana Andueza Irurzun, Jefe Servicio Inspección Farmacéutica Área de Sanidad  de la  Delegación del Gobierno en Cataluña y 3 especialistas: Rogelio Cortés, QC Aseptic Process de Alcon Cusí; Lluís Alonso, Director Ingeniería IMS  de Laboratorio de Reig Jofre y Pol Salvadó, Project Manager de Almirall.

Ya ha pasado más de un año de la publicación de las modificaciones introducidas por la ISO 14644, la única norma técnica que hace referencia directa a la reglamentación oficial, el Anexo 1 de las GMPs. Decisiva en la clasificación y monitorización de las Salas Limpias, aún sigue despertando dudas en cuanto a cómo aplicarla para cumplir con las obligaciones que en ellas se establecen.

Los 3 grandes cambios de la ISO 14644-1, límites de concentración de partículas, sistema para determinar número mínimo de localizaciones a muestrear y criterio de aceptación de la clase, aún necesitan aclaraciones.

La aplicación de la ISO 14644-2, que obliga a la monitorización de la Sala Limpia, requiere aun mayor nivel de claridad.

iKN Spain presenta una nueva jornada de trabajo para presentar soluciones prácticas a los puntos críticos del diseño y adaptación de las Salas Blancas a las nuevas exigencias normativas.

Como novedades en esta convocatoria, no sólo la ISO 14644-1 será tratada en profundidad; la monitorización de la sala, la aplicación de la parte 2, serán objeto de análisis tanto desde el punto de vista de la aplicación como de la inspección.

Además este año, los asistentes  tendrán la oportunidad de diseñar in situ un prototipo de Sala Blanca mediante Design Thinking & Service Design  y de realizar una  Visita Técnica a la planta de Almirall en Sant Andreu de la Barca.

En resumen, Salas Limpias es la cita  para conocer las claves para diseñar un Plan de Monitorización en Salas Limpias.

Cuándo: 20 de Septiembre de 2017

Dónde: Barcelona – Hotel NH Barcelona Stadium

Travessera de les Corts, 150-152, 08028 Barcelona

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Para más información sobre el evento:

http://www.ikn.es/Producto/default.asp?IdProducto=5971&utm_source=Medias&utm_medium=PRNote&utm_campaign=BS2306

IKN - Revista ToolMaker

Empresas líderes del sector industrial mostraron las claves de la transformación digital del modelo productivo.

Los principales frenos a la industria 4.0 son la falta de profesionales cualificados que lideren y la adopción de medidas de ciberseguridad.

Empresas líderes del sector industrial cómo, Danone, Seat-Audi Hungaria, Confectionary Holding  o Grupo Calvo entre otras, mostraron las claves de la transformación digital del modelo productivo

El pasado 14 de junio, iKN Spain celebró la segunda edición del encuentro Fábrica Inteligente e Hiperconectada  donde se presentaron las claves para liderar la transformación digital del modelo productivo y garantizar la competitividad  en el nuevo escenario de la Industria 4.0.

IIoT, Big Data Analytics, Robótica, IA,  Blockchain, impresión 3D… abren un abanico infinito de posibilidades para los Responsables de Fábrica aunque “El marketing sigue estando lejos de la realidad, es muy llamativo hablar de todos estos cambios, pero a la hora de la verdad, no es tan fácil adaptarlos a la fábrica”, explicó el socio director de MESbook, Diego Sáez de Eguílaz

El reto cultural de la Industria 4.0, ha sido otro de los temas que se ha tratado en el evento. El Director General de Confectionary Holding y miembro del Gabinete español del CSCMP Spain RoundTable, Andrés Cortijos, ha asegurado que: “En la industria de gran consumo la digitalización conecta personas y procesos favoreciendo la co-creación y colaboración transversal”.“Las personas y su gestión son cada vez más el elemento diferenciador en nuestras empresas y es el verdadero valor que la evolución 4.0 nos permite”, afirmó Cortijos. ” No se trata de eliminar puestos, sino de crear otros nuevos más motivadores para quien los ocupa”.

“Tenemos software y herramientas muy potentes, pero no gente disponible para llevarlas”, reconoció Leandro Pereyra, director de proyecto de motor eléctrico de la fábrica de Seat y Audi Hungaria (Barcelona). En el caso de Seat, la solución ha sido promover un máster conjunto con la Universidad Politécnica de Barcelona sobre fábrica digital, con el que formar a los futuros profesionales

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Alexandre Biau, director de la fábrica de Danone en Tres Cantos (Madrid), explicó cómo el grupo ha incluido esta planta dentro de su programa “Ideal Factory” para que sirva de piloto en la conversión a la Industria 4.0. “Esta fábrica es la más eficaz a nivel coste del grupo en Europa, pero ahora se busca ir más allá de la eficacia de coste”. Para ello han definido cuatro ejes: robotización colaborativa, automatización de flujos inteligentes, análisis de datos para conseguir una mayor eficacia productiva,  junto a otros aspectos como la eficiencia energética y el ahorro de agua y otros recursos naturales.

“De momento, solo utilizamos robots en tareas automatizadas, de poco valor añadido, y a veces peligrosas”, prosiguió el director de la fábrica, Alexandre Biau, quien recomendó empezar poco a poco con la implantación de estos avances. “Los primeros que utilizamos fueron en el laboratorio, y de ahí pasamos a otras zonas de la fábrica, como el mantenimiento o la recogida de pruebas en el proceso”.

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Se debe tener claro, no obstante, que el robot es una prolongación del profesional, y no un sustitutivo. El marketing y la novedad de estas máquinas también han contribuido a dar alas a la idea de que los empleados ya no serán necesarios, pero al menos por ahora, esa meta sigue estando lejos. “Nuestros primeros robots sirvieron para apilar las fibras de carbono que utilizamos”, ilustró el director de implementación SAP de Carbures, Rafael Repiso, “pero cometimos el error de sustituir al operario. Y hay cosas que la máquina no puede ni sabe hacer. Del robot queremos su fuerza y movimiento; del profesional, su cerebro”. Entre otras razones, continuó el director del departamento de ingeniería mecánica de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales, Antonio Vizán, porque son los propios profesionales los que rápidamente aprovechan el tirón de la robótica: “En seguida sugieren destinos nuevos para optimizar los procesos. Al fin y al cabo son ellos los que saben cómo mejorar sus tareas”.

Oriol Fortiá, ingeniero de ventas en AEtech declaró “Llegará el momento en el que sea la propia máquina la que pida al humano una tarea u otra. Quizá pasemos a convertirnos en personas colaborativas, pero hasta entonces es el profesional el que debe manejar todos estos avances”.

Rafael Amador, Director de Supply Chain de Grupo Calvo, centró su intervención en la necesidad de conseguir que la cadena de suministro sea 4.0: “nuestras fábricas son un punto importante de productividad, pero el día a día nos lo jugamos en nuestra cadena de suministro “El Grupo Calvo ha optado por agilizar todo el proceso de intercambio de información con proveedores, para que sea lo más rápido posible. Otros dos puntos críticos son la flexibilidad y la respuesta rápida.” El tiempo de las previsiones a largo plazo acabó, hemos de poder cambiar tres veces en una semana nuestros planes de producción “, aseguró, ofreciendo una respuesta más personalizada a los clientes y con la mayor eficiencia industrial.

iKN Spain ya está trabajando en la próxima cita de Fábrica Inteligente e Hiperconectada será en Madrid el 12 de Junio de  2018.

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Sobre Fábrica Inteligente y Hiperconectada

Fábrica Inteligente e Hiperconectada es una comunidad dirigida al sector industrial español formada por parte de partners, ponentes y asistentes de ediciones pasadas. Se trata del «evento made in Spain» con la mejor selección de experiencias nacionales e internacionales. El mejor combinado de Estrategia, Innovación y Tecnología presentado por los disrupters que están transformando los procesos productivos para construir la Industria 4.0

Fabrica Inteligente e Hiperconectada contó con la participación de Ministerio de Industria, Almirall, Seat-Audi Hungaria, Carbures, Danone, Alstom, Cepsa, Tetra Pak,Reny Picot –Industrias Lácteas Asturianas–, Confectionary Holding Group, Elix Polymers, Quimiromar, Cosmo Consult, Industrial Farmacéutica Cantabria-IFC, ISA, Centro de Ciberseguridad Industrial –CCI,Grupo Calvo, ETSII-UPM, Indcresa, Mesbook, Aetech,TSK, Dassault Systèmes Iberia, Masats, John Deere Ibérica, Kellogg´s y Air Liquide Ibérica de Gases

Industria4.0 IKN - REVISTA TOOLMAKER

Evento Fábrica Inteligente y Conectada

Más de 20 experiencias prácticas de plantas españolas para transformar el sector Industrial en el evento Fábrica Inteligente y Conectada

Empresas líderes del sector industrial cómo Almirall, Danone, PSA Peugeot o Carbures entre otras, mostrarán las claves de la transformación digital del modelo productivo

Fábrica Inteligente y conectada vuelve a Madrid el próximo  14 de junio para debatir sobre las claves para liderar la transformación digital del modelo productivo y garantizar la competitividad  en el nuevo escenario de la Industria 4.0

IIoT, Big Data Analytics, Robótica, IA,  Blockchain, impresión 3D… abren un abanico infinito de posibilidades para los Responsables de Fábrica. La tecnología avanza a un ritmo vertiginoso y las fábricas españolas necesitan personas capaces de interpretar, aplicar y decidir en qué invertir, cuándo y cómo para cambiar los procesos de producción y el trabajo en fábrica.

El reto cultural de la Industria 4.0, será otro de los temas que se tratará en el evento. La Industria 4.0 no son sólo datos, tecnologías y nuevas formas de producir, las personas son las que cambian las fábricas, lo importante es identificar qué personas son proactivas, quiénes disfrutan utilizando la tecnología y pueden ayudar a diseñar la fábrica del futuro. En este contexto ¿quién debe liderar el camino a la Industria 4.0? Director de Operaciones vs CIO, será uno de los paneles del evento.

Se debatirá sobre integración de la información entre sistemas de gestión y planta: ERP, PLM, MES. Cómo generar datos con información correcta y hacer análisis en tiempo real de lo que está ocurriendo en los distintos procesos.  Unido a esto, está el análisis de riesgos que acompaña a un proyecto de Conectividad Industrial: Ciberseguridad Industrial.

iKN Spain, presenta el evento de referencia con experiencias pioneras que ayudará a diseñar la fábrica del futuro.

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Sobre Fábrica Inteligente y Conectada

Fábrica Inteligente y Conectada es una comunidad dirigida al sector industrial español formada por parte de partners, ponentes y asistentes de ediciones pasadas. Se trata del «evento made in Spain» con la mejor selección de experiencias nacionales e internacionales. El mejor combinado de Estrategia, Innovación y Tecnología presentado por los disrupters que están transformando los procesos productivos para construir la Industria 4.0

Fabrica Inteligente y Conectada cuenta con la participación de Sonae Arauco, Almirall, Seat, Seat-Audi Hungaria, Carbures, Danone, Alstom, Cepsa, Tetra Pak, Reny Picot –Industrias Lácteas Asturianas-, Confectionary Holding Group, Elix Polymers, Quimiromar, Cosmo Consult, Industrial Farmacéutica Cantabria –IFC– Masats, ISA, Centro de Ciberseguridad Industrial –CCi–, Heineken, Grupo Calvo, PSA Peugeot, ETSII-UPM.

Más información:

INDUSTRIA 4.0

 

 

Revista ToolMaker-Andaltec - Hoffmann

Hoffmann Group y Andaltec combinan charla técnica y mecanizado en directo

El próximo miércoles 5 de abril tendrá lugar esta jornada técnica con el objetivo de mostrar a empresas del sector, así como a profesionales vinculados a esta industria qué mejoras pueden obtener en sus procesos de mecanizado.

El seminario se llevará a cabo en las instalaciones de Andaltec y consistirá en realizar diversas pruebas en la máquina First V-43 con distintas herramientas de Hoffmann Group, para así incrementar la productividad en el mecanizado. Para ello se realizarán diversos procesos, entre los que destaca el fresado trocoidal, con el que se logra una máxima eficiencia de arranque de viruta gracias a una estrategia de trabajo óptima.

Andaltec, es un Centro Tecnológico dedicado a la ejecución de proyectos de I+D+i y la prestaciones de Servicios Tecnológicos Avanzados en el sector del plástico y sectores afines. Dentro de sus principales servicios y capacidades destaca: desarrollo de nuevos productos, diseño y mejora de procesos, prototipado, etc

Para el desarrollo de las piezas destacan las fresas de alto rendimiento GARANT diseñadas especialmente para el uso TPC. Cuentan con alma reforzada y geometría rompevirutas, cubriendo así las necesidades de los nuevos métodos de producción. Una de sus últimas novedades la fresa PickPocket que por su versatilidad consigue unas altas prestaciones será también una de las estrellas en estas demos. En sujeción despunta su sistema GARANT ZeroClamp que permite una conexión perfecta y es idóneo para la producción individual y en serie.

Con esta jornada pondrán al alcance del tejido industrial de la zona, la posibilidad de estar al día de las tendencias en diferentes estrategias de mecanizado, así como de nuevas herramientas diseñadas para usos muy específicos.

REVISTA TOOLMAKER-ASIME

ASIME realizó el noveno evento del ciclo de Jornadas TIC 4.0

ASIME celebró el pasado 7 de febrero la novena jornada técnica TIC en el ámbito de la industria 4.0.

La Asociación de Industriales Metalúrgicos de Galicia (ASIME) organizó el pasado 7 de febrero, en su Sede
una jornada TIC que versó sobre Sistemas Avanzados de Gestión Energética en la Industria.
Este evento, ha sido el noveno de un ciclo de jornadas que comenzó en noviembre de 2015 con el objetivo de presentar las últimas soluciones y avances TIC, fomentando así la Industria 4.0 en el sector metalúrgico gallego.

Inició la jornada D. Hugo Barreiro, Coordinador de Industria 4.0 en Asime , que declaró: “Desde Asime estamos realizando una profunda labor de concienciación y capacitación defendiendo que la introducción de tecnologías 4.0 siempre es rentable . La clave, y donde se tiene que ser más intensivo, está en hallar qué tecnología se requiere y para qué proceso determinado. ” Mediante el #CicloTIC estamos logrando esa primera prospección que necesitan las empresas.

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Además destacó que: “Estamos trabajando en el proyecto ASIME4.1 , Asime liderará otro gran proyecto sectorial donde se espera lograr una financiación a fondo perdido cercana al millón de euros. Este proyecto está abierto para asociados y no asociados y para cualquier tipo de actividad industrial. Se recogerán en la agrupación ASIME4.1 proyectos de inversión tecnológica como puede ser la implementación de este sistema de gestión energética que se presenta hoy: CO2stTem ”

En la intervención de D. Alberto Méndez, Socio Director de CO2 Smart Tech, empresa especializada en sistemas de gestión energética, expuso los beneficios de implementar un sistema de gestión energética y lo rápido que se amortiza. Comentó que: “tradicionalmente la energía no se ha gestionado. El personal y la producción sí, pero a la energía se trató como un coste general y no se le prestó la atención que requería. Esto está cambiando.” “A nivel estatal en la industria, en 2010 el coste energético era equivalente al 17% de los costes de personal, en 2014 ya supone casi el 20% y esta es la tendencia. (fuente INE)”

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En la segunda ponencia, D. Daniel Blanco, Responsable de Eficiencia Energética en CIE Galfor, presentó el caso de éxito de su empresa con la instalación del sistema de gestión de eficiencia energética que presentó anteriormente CO2ST. Además se conectó en la nube y se analizaron datos estadísticos y en tiempo real que se estaban produciendo en la planta. Explicó que “Al ser una empresa que fabrica mediante forja y estampación controlar los consumos energéticos, especialmente en los numerosos hornos de inducción, es clave. ”

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Se continuará con el Ciclo TIC durante todo el 2017. En anteriores ediciones se han abordado estos topics: Robotización y robotización colaborativa, Sistemas de Gestión Industrial, Diseño Industrial, Ciberseguridad, SEO, Industrial Internet of Things, Digitalización, Gestión Documental, Fabricación Aditiva y Automatización de procesos

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Jornada sobre la Fabricación Aditiva y Control de Procesos de Fabricación de RENISHAW

Renishaw organiza una jornada sobre la Fabricación Aditiva y Control de Procesos de Fabricación en el Automotive Intelligence Centre

Renishaw, un líder mundial en ingeniería y ciencia, organizará una jornada dedicada a la Impresión de Metales 3D y el Control de Procesos de Fabricación en el sector automovilístico. Tendrá lugar en el Automotive Intelligence Centre (Amorebieta-Etxano, Bizkaia) y se llevará a cabo de 09:00 a 13:00 el viernes 31 de marzo, con café y servicio de catering incluido.

A lo largo de la mañana los visitantes podrán ver cómo las soluciones de control de procesos de Renishaw pueden ayudar a reducir los costes de producción y aumentar la productividad, en especial en el sector de la automoción. Habrá demostraciones del calibre versátil Equator™, presentaciones de la gama Renishaw de sondas para Máquinas-Herramienta y para las MMCs, como el galardonado sistema REVO®, así como un caso práctico de aplicación de la tecnología de impresión 3D de metal en Moto2™.

Los fabricantes de automóviles tienen expectativas extremadamente altas cuando se trata de la calidad de las piezas producidas por sus proveedores. Renishaw puede proporcionar un enfoque estructurado para identificar y controlar la variación en las operaciones de fabricación, basándose en tecnologías innovadoras, métodos probados y apoyo por parte de expertos.

Inscríbase ya para asistir a la jornada en el Automotive Intelligence Centre y verá cómo los métodos de control de procesos de Renishaw pueden mejorar las operaciones de fabricación y de medición. La jornada está dirigida a todas las personas que están involucradas en la cadena de producción del sector automovilístico, como Ingenieros de Diseño, Producción y de Calidad.

Para asistir gratis visite www.renishaw.es/jornada y rellene los campos de información para recibir su invitación, o llame a la oficina de Renishaw Ibérica +34 935 633 420.

Revista ToolMaker -SCHUNK_Logo

Jornadas Gratuitas Codesys 3.5 de Intra Automation en el Tec-Center de SCHUNK

Intra Automation organiza en el Tec-Center de SCHUNK (Mataró), una nueva edición de las Jornadas Gratuitas de Introducción al Codesys 3.5

Intra Automation sigue apostando por la formación gratuita de sus clientes para acercarles a la Industria 4.0. Entre algunas de las novedades confirmadas de la empresa para 2017 se encuentra la nueva fecha para la organización de la segunda edición de las Jornadas Gratuitas de Introducción al Codesys 3.5. El acontecimiento tendrá lugar el 17 de febrero de 2017 de 9 a 14 horas en el espacio Tec-Center de la empresa SCHUNK, en Mataró (Barcelona). “Se trata de una oportunidad totalmente gratuita que permitirá a profesionales o interesados en la automatización y Motion control familiarizarse con dicha plataforma”, explica la compañía.

Codesys es un entorno de desarrollo especialmente diseñado para satisfacer las diferentes necesidades de los proyectos modernos de automatización industrial que ofrece soluciones integradas y fáciles de usar, basado en el ampliamente conocido y utilizado estándar industrial internacional IEC 61131-3.

Por otra parte, SCHUNK GmbH & Co. KG de Lauffen/Neckar es una empresa familiar alemana y al mismo tiempo un actor a nivel global. La empresa fue fundada en 1945 por Friedrich Schunk como un taller mecánico, y ha crecido bajo el liderazgo de Heinz-Dieter Schunk hasta convertirse en una referencia mundial en el sector de los sistemas de agarre y las técnicas de fijación. El espacio Tec-Center, es una sala polivalente y funcional, en la cual se realizan jornadas de formación técnica y eventos propios o por parte de empresas u otras entidades.

Las plazas son limitadas. Para poder reservar plaza en las Jornadas Gratuitas de Introducción al Codesys 3.5, puede registrarse de forma gratuita a través del siguiente enlace: Registro profesionales