Schunk,infaimon, UR - Revista Toolmaker

Universal Robots, Schunk e Infaimon se unen para ofrecer un enfoque práctico de la Automatización 4.0

El próximo 24 de enero por primera vez en la Ciudad de las Artes y las Ciencias de Valencia

  • La manipulación robótica con visión artificial será la clave de la Industria 4.0
  • El fabricante de automoción FORD junto con el mundo de la pyme ofrecerán ejemplos prácticos en el mercado español.

 

Los principales fabricantes de robótica Universal Robots, pionero global de la robótica colaborativa, Schunk, número uno mundial en sistemas de agarre e Infaimon, especialista en visión artificial además de la multinacional FORD y el mundo de la Pyme como Mecanizados ReI abordarán los principales desafíos de la industria 4.0. Todo ello el próximo 24 de enero en una Jornada que tendrá lugar a las 9:30 hs. en la Ciudad de las Artes y las Ciencias de Valencia (Avd. del Professor López Piñero 7 -Valencia), los asistentes podrán tener acceso de forma gratuita aunque con aforo limitado.

Una oportunidad para analizar cómo la manipulación robótica con visión artificial será la clave de la Industria 4.0 También será una ocasión para presentar soluciones prácticas que permiten a las compañías automatizar sus procesos de fabricación y ser más competitivas, es decir, la automatización industrial al alcance de todos: simple, flexible y asequible.

Automatización 4.0; enfoque práctico

Los casos prácticos vendrán de la mano de la experiencia de FORD en sus plantas de Almussafes (Cataluña) y, como contrapartida, –al tratarse de una automatización industrial al alcance de todos-.la pyme Mecanizados ReI, compañía especializada en la fabricación de productos mecanizados para maquinaria, que ha conseguido optimizar su planta ubicada en Museros (Valencia) también ofrecerá su visión competitiva de la automatización 4.0

Los principales desafíos de la Industria 4.0 serán analizados por un tándem único en la innovación. Por un lado, con los cobots, las compañías pueden optimizar y reestructurar sus procesos de trabajo repetitivos o potencialmente peligrosos, por lo que podrá asignar a su plantilla trabajos de mayor valor añadido y motivadores, donde el retorno de la inversión es inferior a un año.

 

Al haber revolucionado el mercado de los robots industriales, dominado hasta ahora por robots de gran tamaño, pesados y caros, el fabricante danés pionero en robots industriales UNIVERSAL ROBOTS se une a esta iniciativa. Gracias a sus 3 modelos de robots industriales colaborativos de 6 ejes, seguros, flexibles y fáciles de programar pone la tecnología robótica al alcance de todos.

El número uno mundial en sistemas de agarre desde las pinzas paralelas más pequeñas hasta el programa de mordazas de plato más grande, es decir, la multinacional alemana SCHUNK, fundada en 1945 será uno de los principales actores de este espectacular tándem. Contar con SCHUNK como actor a nivel global presente en más de 50 países de los 5 continentes, que ofrece el mayor catálogo de sistemas de sujeción y agarre con más de 11.000 componentes estándar supone un valor extraordinario al servicio de la pequeña y gran empresa.

 

Manipulación robótica con visión artificial

La clave de la Industria 4.0 será la manipulación robótica con visión artificial. La Visión Artificial es una tecnología transversal que cubre diferentes mercados entre los que destacan la Industria, Ciencia, Tráfico, Seguridad y Deporte entre otros. Recientemente se está destacando como pieza clave en Industria 4.0, IOT, Automóvil Autónomo y Smart Cities.

Por todo ello, la experiencia y análisis de INFAIMON especialista en sistemas de Visión Artificial como líder en su comercialización en los países de habla española y portuguesa, es decir, en el mercado ibérico e iberoamericano principalmente junto con las ventajas que ofrecen los fabricantes Universal Robots y Schunk supondrán una puesta en escena con todo su “know-how” para aportar una visión del enfoque práctico de la Automatización 4.0.

 

Para asistir a este evento puede registrarse aquí.

Encontrará más información acerca de Universal Robots en: www.universal-robots.com

Encontrará más información acerca de Schunk en: www.schunk.com/es

Encontrará más información acerca de Infaimon en: www.infaimon.com

Hoffmann Iberia - Revista ToolMaker

Expertos de Hoffmann Iberia explican cómo aumentar la productividad en las jornadas técnicas desarrolladas en A Coruña

Hoffmann Iberia ha realizado unas jornadas técnicas sobre cómo aumentar la productividad en el mecanizado el pasado mes de octubre en el IES Calvo Sotelo, en A Coruña. Tras una charla teórica, los alumnos y representantes de las empresas asistentes al evento, pudieron presenciar una demostración de las herramientas de mecanizado más punteras del mercado actual.

Las jornadas técnicas son el marco perfecto para poder mostrar a los profesionales del sector las ventajas de las herramientas Garant y conocer de primera mano las necesidades del empresario en el mecanizado. El objetivo del Hoffmann Iberia es poder aumentar la productividad en este tipo de procesos y ofrecer soluciones concretas a sus problemas.

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¿Cómo aumentar la productividad en el mecanizado? El fresado trocoidal dinámico es, en este sentido, una buena opción. Paulo Pouzada, Técnico de Aplicación en Hoffmann Iberia, ha sido el encargado de explicar los fundamentos de este método durante la jornada técnica.

Se trata de un sistema que, aunque ya existía, es muy poco frecuente. Se caracteriza por el uso de fresas específicas con un ángulo de alcance menor y una pasada más pequeña. De esta forma se consigue arranque de viruta constante, esfuerzo constante y un ángulo de contacto pequeño, tal y como ha destacado Paulo Pouzada. “El ángulo de contacto es mucho más pequeño, lo que permite cortar con una viruta más pequeña que en el proceso convencional. Y si se saca viruta más fina, la máquina hace menos esfuerzo que si saca viruta más gruesa”. En la demostración posterior, los asistentes pudieron comprobar cómo las virutas son todas iguales, lo que indica que la máquina hace una variación de esfuerzo menor.

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Las fresas son más estables y tienen una mayor suavidad de marcha gracias a la división irregular. De esta forma, se consigue en el proceso una calidad de superficie óptima. “El procedimiento de baja vibración permite producir piezas muy finas y evacua la viruta de forma eficiente”.

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También es muy importante en el fresado trocoidal dinámico el aspecto de la temperatura. De forma general y según explica Pouzada, el recubrimiento de una herramienta es estable hasta los 200 grados. “A partir de ahí empieza a perder dureza y se desgasta”. Así, otra de las ventajas de las herramientas Garant para fresado trocoidal dinámico es que, al ser la pasada más pequeña, se genera menos calor y menos desgaste de la fresa, “por lo que podemos darle más velocidad de mecanizado”. Al aprovechar mejor el ángulo de corte el desgaste de la herramienta es más uniforme.

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Finalmente, hay que destacar que este sistema genera menos carga para la máquina y permite utilizar máquinas menos potentes.

 

 

MOLDPLAS - REVISTA TOOLMAKER

La feria Moldplas acoge las 2as Jornadas Técnicas ToolMaker

Moldistas, empresarios y estudiantes asistieron los pasados días 8, 9 y 10 de noviembre a las 2as Jornadas Técnicas ToolMaker, que se desarrollaron dentro del marco de la feria Moldplas en Batalha (Portugal). Con un gran éxito de asistencia, las jornadas se caracterizaron por el contenido altamente técnico de las ponencias y la gran cualificación de los ponentes, según confirmaron los asistentes.

La primera jornada, desarrollada el miércoles día 8, estuvo a cargo de Filipe Veríssimo, Area Sales Manager de Portugal y Galicia de la empresa Renishaw Ibérica S.A.U, quien durante la ponencia “Fabricación aditiva de postizos para moldes” explicó los fundamentos de este proceso, haciendo hincapié en cómo se lleva a cabo la fundición de los materiales y cómo se aplica en el sector de la industrialización. Además, expuso las ventajas que la impresión 3D puede aportar a cada sector, como la optimización de estructuras en la industria de la aeronáutica, moldes o la fabricación de piezas únicas en titanio para el sector de los implantes dentales.

En el turno de preguntas, Iñigo Bereterbide, Additive Manufacturing Products Division, Product Manager de Renishaw Ibérica S.A.U., contestó a las cuestiones más técnicas, dando lugar a un interesante coloquio entre los asistentes.

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Raúl Martín Truchado, Experto en simulación de procesos de fundición, de SYP, fue invitado por la empresa de software Simulflow para realizar la ponencia del jueves día 9, con el título “Flow-3D CAST, Software para simulación de llenado y solidificación de uniones metálicas en cavidades del molde” , explicando, en primer lugar, por qué es importante simular. Entre otras razones, aumenta la productividad y “mejora el know how del proceso”. Y es que, una herramienta de simulación “nos permite ver en detalle cuáles son los patrones de flujo y dónde podemos tener problemas de temperatura”, por ejemplo.

Durante la ponencia, Martín Truchado explicó qué tipos de procesos pueden ser simulados, los defectos que podemos predecir y las etapas que seguiríamos para llevar a cabo un estudio. Para terminar, expuso dos casos de estudio reales en los que se ha simulado una serie de piezas utilizando el software Flow-3D Cast para simulación de llenado y solidificación de uniones metálicas en cavidades del molde. Aquí mostró los defectos detectados, explicando los criterios aplicados y los tiempos empleados en cada caso.

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La última jornada, realizada el viernes día 10, estuvo a cargo del Profesor António José Vilela Pontes, del Departamento de Ingeniería de Polímeros, de la Escuela de Ingeniería de la Universidade do Minho. El tema elegido fue “Nuevos enfoques en la producción de moldes y tecnologías de moldeo para productos avanzados”, convirtiendo el auditorio 2 de la feria en un auténtico aula universitaria.

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Entre las múltiples tendencias expuestas, destaca el incremento de la automatización, de la realidad virtual y de la realidad aumentada en numerosas aplicaciones como por ejemplo en la construcción civil, o la integración de paneles táctiles en la industria del automóvil. “Los coches del futuro serán 100% digitales”.

En el aspecto de los materiales, el Profesor Vilela Pontes expuso cómo los biocomposites, los compuestos termoplásticos o los nanomateriales conductores son cada vez más utilizados, e hizo hincapié en la creciente importancia de la sostenibilidad, hablando así de los plásticos reciclables y los materiales biodegradables.

Desde ToolMaker queremos agradecer a todos los asistentes y ponentes su participación en estas jornadas.

hoffmann - revista toolmaker

Hoffmann Group e Intermaher-Mazak combinan charla técnica y mecanizado en directo

El próximo jueves 23 de noviembre tendrá lugar esta jornada técnica con el objetivo de mostrar a empresas del sector, así como a profesionales vinculados a esta industria qué mejoras pueden obtener en sus procesos de mecanizado.

El seminario se llevará a cabo en las instalaciones de Intermaher y consistirá en realizar diversas pruebas el centro de mecanizado vertical Yamazaki Mazak VCN 530C-SmoothG con distintas herramientas de Hoffmann Group, para así incrementar la productividad en el mecanizado. Para ello se realizarán diversos procesos, entre los que destaca el fresado trocoidal, con el que se logra una máxima eficiencia de arranque de viruta gracias a una estrategia de trabajo óptima.

La máquina que se empleará en la demostración técnica, el VCN-530C, es un centro de mecanizado vertical con el control G integrado.

Durante las jornadas se darán a conocer los 3 elementos diferenciadores del nuevo Control Smooth:
o SMC (Ultra alta velocidad)
o MT Connect (con machine monitor) en el entorno de Industria 4.0
o 3D Assist

Para el desarrollo de las piezas destacan las fresas de alto rendimiento GARANT diseñadas especialmente para el uso TPC. Cuentan con alma reforzada y geometría rompevirutas, cubriendo así las necesidades de los nuevos métodos de producción. Una de sus últimas novedades la fresa PickPocket que por su versatilidad consigue unas altas prestaciones será también una de las estrellas en estas demos. En sujeción despunta su sistema GARANT ZeroClamp que permite una conexión perfecta y es idóneo para la producción individual y en serie.

Con esta jornada pondrán al alcance del tejido industrial de la zona, la posibilidad de estar al día de las tendencias en diferentes estrategias de mecanizado, así como de nuevas herramientas y máquinas diseñadas para usos muy específicos.

MOLDPLAS - REVISTA TOOLMAKER

2as. Jornadas Técnicas ToolMaker Moldplas 2017

Es para nosotros un placer presentarles las 2as Jornadas Técnicas TOOLMAKER Moldplas 2017 que se realizarán durante la Feria Moldplas en Batalha – Portugal, del 8 al 11 de Noviembre.

Las Jornadas cuentan con la asistencia de importantes empresas y profesionales del sector de Portugal y España.

2as. Jornadas ToolMaker

Ya está abierto el plazo de inscripción, la asistencia es totalmente gratuita.

Para poder acudir deben remitir el cupón de las JORNADAS TÉCNICAS TOOLMAKER al mail: info@tool-maker.net

MOLDPLAS - REVISTA TOOLMAKER JORNADA CUPON

Para más información contacten  con nosotros. Deseamos que todas las ponencias sean de su interés.

Pueden visitarnos en la feria MOLDPLAS en el PABELLÓN 1 STAND 1B11.  Estaremos encantados de atenderles.

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AXELENT- REVISTA TOOLMAKER

Colaboración de Axelent con TECELEC en las Jornadas Técnicas TECNI-TEC

Acuerdo de colaboración de Axelent con TECELEC en las Jornadas Técnicas TECNI-TEC

AXELENT firmó un acuerdo de colaboración con TECELEC para exposición de sus paneles de seguridad en las Jornadas técnicas TECNI-TEC (29 y 30 de Junio) https://youtu.be/PWPxICPPPe4  así como para posterior showroom

Tecelec 2

Tecelec 4

Las Jornadas Técnicas Tecni-Tec organizadas por Tecelec se celebraron con un gran éxito de participación contando con las últimas novedades en Automatización & Robótica, Packaging, Embalaje, Seguridad Industrial.. tal como se puede ver en el video siguiente:

https://youtu.be/YP8vDdWoZHE

renishaw - revista toolmaker

Jornada sobre la Fabricación Aditiva y Control de Procesos de Fabricación de RENISHAW

Renishaw organiza una jornada sobre la Fabricación Aditiva y Control de Procesos de Fabricación en el Automotive Intelligence Centre

Renishaw, un líder mundial en ingeniería y ciencia, organizará una jornada dedicada a la Impresión de Metales 3D y el Control de Procesos de Fabricación en el sector automovilístico. Tendrá lugar en el Automotive Intelligence Centre (Amorebieta-Etxano, Bizkaia) y se llevará a cabo de 09:00 a 13:00 el viernes 31 de marzo, con café y servicio de catering incluido.

A lo largo de la mañana los visitantes podrán ver cómo las soluciones de control de procesos de Renishaw pueden ayudar a reducir los costes de producción y aumentar la productividad, en especial en el sector de la automoción. Habrá demostraciones del calibre versátil Equator™, presentaciones de la gama Renishaw de sondas para Máquinas-Herramienta y para las MMCs, como el galardonado sistema REVO®, así como un caso práctico de aplicación de la tecnología de impresión 3D de metal en Moto2™.

Los fabricantes de automóviles tienen expectativas extremadamente altas cuando se trata de la calidad de las piezas producidas por sus proveedores. Renishaw puede proporcionar un enfoque estructurado para identificar y controlar la variación en las operaciones de fabricación, basándose en tecnologías innovadoras, métodos probados y apoyo por parte de expertos.

Inscríbase ya para asistir a la jornada en el Automotive Intelligence Centre y verá cómo los métodos de control de procesos de Renishaw pueden mejorar las operaciones de fabricación y de medición. La jornada está dirigida a todas las personas que están involucradas en la cadena de producción del sector automovilístico, como Ingenieros de Diseño, Producción y de Calidad.

Para asistir gratis visite www.renishaw.es/jornada y rellene los campos de información para recibir su invitación, o llame a la oficina de Renishaw Ibérica +34 935 633 420.

jornada tecnica Hoffmann - Revista Toolmaker

Éxito en las Jornadas Hoffmann Group en Haas Portugal

El pasado 30 de marzo, ha tenido lugar en las instalaciones de HAAS Portugal, en Aveleda, Vila do Conde, un seminario técnico organizado por HOFFMANN Group, junto a HAAS Portugal, en el que los clientes han podido comprobar las mejoras que pueden obtener en los procesos de mecanizado gracias a las herramientas de Hoffmann Group.

Durante una breve disertación impartida por Paulo Pouzada, técnico de aplicación de Hoffmann Group, se han mostrado al público varias novedades relativas a los campos de máquina-herramienta y técnicas de conformación de metales, enfocadas al aumento de la productividad en el mecanizado.

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Se ha presentado como elemento de sujeción de la pieza a mecanizar, el innovador sistema GARANT Zero Clamp. Se trata de una placa de base, de aluminio de alta resistencia y con tratamiento superficial, para máquinas verticales, que garantiza una fuerza de fijación de hasta 6 toneladas. La cual permite un considerable ahorro de tiempo a la hora de retener la pieza, trabajando siempre desde el prisma de la seguridad, pues aún sin presión de aire, la pieza queda fijada.

Para sujetar la plaquita de corte se expone el soporte GARANT Quickturn, que permite su cambio sin necesidad de herramienta ni tornillo adicional, con el consiguiente ahorro de tiempo y seguridad en el proceso.

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En el marco del evento, se ha presentado una estrategia óptima de fresado:

Una manera muy eficiente para producir una ranura es utilizar el método trocoidal. Uno de los beneficios es que se pueden mecanizar diferentes anchos de ranuras con el mismo diámetro de herramienta de una forma eficiente. Un movimiento circular constante se utiliza para producir el ancho de la ranura requerida. Según el material, se definirá el ángulo máximo y el correspondiente espesor medio de viruta (ver imagen).

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Se recomienda para el procesamiento de materiales como superaleaciones, para mecanizado duro y aceros inoxidables, ofreciendo a su vez un alto potencial de ahorro en costes. Este procedimiento genera menos vibración que el fresado convencional, y facilita la evacuación de las virutas, permitiendo mecanizar piezas muy finas y con un excelente acabado superficial. Además de las ventajas indicadas, se observan las siguientes características:

  • Calentamiento menor y reducción de tensiones.
  • Velocidades y avances mayores que para un fresado de ranuras convencional.
  • Vida útil de la herramienta más larga.
  • Volumen de arranque de viruta más alto.

A pesar de su potencial, el fresado trocoidal exige que la máquina debe ser lo suficientemente rígida y rápida.

El seminario incluyó además, una presentación interactiva con demostraciones en directo de las características y flexibilidad de los centros de mecanizado de Haas:

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  • el torno HAAS ST-20 de accionamiento vectorial de 20 CV y con volteo de 31,75” que cuenta con una torreta de 12 estaciones de sujeción por tornillos.
  • La máquina HAAS VF-2SS que cuenta con un cono ISO 40 de accionamiento vectorial de 30 hp (22,4 KW) y de acoplamiento directo a 12.000 rpm., cambiador de herramientas de montaje lateral de 24+1 posiciones, y facilita avances rápidos de 1.400 pul/min.

Se han mecanizado piezas de torno y fresa de distintos materiales y geometrías: una pirámide (Aluminio 5083), una estrella (acero F-114) y una leva (AISI 316).

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Para el desarrollo de las piezas se han utilizado las fresas de alto rendimiento GARANT, como la fresa de avance elevado Hi5, de alta potencia y de corte suave, con plaquita de 5 filos, y ángulo de rampa hasta 10 grados.

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Cabe resaltar el empleo de las plaquitas de corte HB 7020 GARANT, por su sistema de recubrimiento con un innovador sustrato de metal duro, con núcleo elástico y dureza exterior, lo que posibilita altos valores de corte.

La jornada, que ha sido de gran interés para los asistentes, ha cumplido con éxito los objetivos marcados por Hoffmann Group.

ASORCAD REVISTA TOOLMAKER

Jornada Técnica ASORCAD en CIAC

AsorCAD Engineering presenta el próximo día 8 de Octubre en el Clúster del la Industria y Automoción de Cataluña (CIAC, Paseo de Gracia, 129 Barcelona) la Jornada Técnica sobre Digitalizado 3D… Mito y Realidad.

En esta jornada, el CEO de AsorCAD, Sr. Antonio Sánchez desvelará las incógnitas sobre este novedoso proceso productivo, su realidad y los mitos que lo envuelven. Descubriremos los tipos de escáners tridimensionales que existen, sus aplicaciones en la industria y en otros muchos sectores, y el futuro de esta tecnología.

También podremos asistir a una demostración en directo de un escaneado 3D con el escáner láser portátil más rápido y preciso del mercado, el HandyScan3D de Creaform, donde comprobaremos su utilidad en diseño, desarrollo de producto, ingeniería inversa, y en metrología tridimensional y sus aplicaciones en producción.

Y por supuesto, no se podría acabar esta jornada sin hablar de la tecnología que ha venido a revolucionar la industria: la fabricación aditiva e impresoras 3D, con las diferentes tecnologías que podemos encontrar actualmente en el mercado y sus aplicaciones a nivel profesional.

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Inscripción:  Registro

Más información: Jornada ASORCAD CIAC

JORNADAS TECNICAS REVISTA TOOLMAKER 2015

1ºas Jornadas Técnicas TOOLMAKER 2015 Batalha – Portugal

Es para nosotros un placer presentarles las 1as Jornadas Técnicas TOOLMAKER 2015 que se realizarán durante la Feria Moldplas en Batalha – Portugal, del 27 al 31 de Octubre.

Las Jornadas cuentan con la asistencia de importantes empresas y profesionales del sector de Portugal y España.

Ya está abierto el plazo de inscripción, la asistencia es totalmente gratuita.

Para poder acudir deben remitir el cupón de las JORNADAS TÉCNICAS TOOLMAKER al mail: info@tool-maker.eu.

Para más información contacten  con nosotros. Deseamos que todas las ponencias sean de vuestro interés.

Podéis visitarnos en la feria MOLDPLAS en el PABELLÓN 1 STAND 1B05.  Estaremos encantados de atenderos.

Muchas gracias a todos