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15 estudiantes participan en la tercera edición de la competición HTEC SKILLS CHALLENGE de Haas

Los participantes mecanizaron 2 piezas en máquinas CNC Haas equipadas con herramientas Hoffmann y disfrutaron de diversos seminarios técnicos.

15 estudiantes han participado en la tercera edición de la competición HTEC SKILLS CHALLENGE, organizada por Haas Portugal. La competición se ha desarrollado del 1 al 3 de febrero en su sede de Vila do Conde con el objetivo de reunir a jóvenes de algunos de los centros de formación profesional, existentes en Portugal y darles la oportunidad de competir entre ellos, desarrollando sus habilidades y los conocimientos adquiridos.

El reto ha consistido en realizar 2 piezas diferentes en centros de mecanizados CNC verticales de Haas, modelo VF-2SS utilizando el software Mastecam. Las herramientas utilizadas han sido proporcionadas por la empresa Hoffmann Iberia, y el tiempo de la prueba ha sido de cuatro horas.

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Al terminar las pruebas, el jurado ha valorado cada las piezas elaboradas por los participantes. Entre los miembros del jurado han estado Óscar Pereira, de Haas Portugal, José Lourenço, del centro HTEC Portalegre, Bart Decoster de Haas Automation Europe, Rui Miranda, de Hoffmann Iberia y Zacarias Lebre, de GrandSof.

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La competición se ha desarrollado durante las jornadas del 1 y 2 de febrero, siendo el sábado 3 la entrega de premios a participantes y vencedores. Los ganadores de la competición han sido Rui Carvalho do CENFIM Trofa, Pedro Silva CENFIM Amarante y Rui Cabanas do CENFIM Caldas da Rainha, por orden de clasificación.

Desde ToolMaker, medio oficial de la competición, queremos dar la enhorabuena a todos los participantes y en especial a los tres primeros clasificados.

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El programa de la tercera edición de la competición HTEC SKILLS CHALLENGE se completaba con diversos workshops y seminarios técnicos, que se han desarrollado los días 1 y 2 de febrero. En este sentido, destaca la charla técnica impartida por Hoffmann Iberia  a cargo de Paulo Pouzada, quien explicó las ventajas de las herramientas utilizadas a lo largo de las pruebas, como la fresa ProSteel de Holex o la nueva fresa SlotMachine.

Las empresas Mastercam y Cimcool han sido otras de las encargadas de impartir seminarios técnicos, a los que podían asistir tanto formadores y empresarios, como estudiantes y participantes en la competición.

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Hoffmann Jornada - Revista ToolMaker

Mecanizado de altas prestaciones de la mano de dos socios tecnológicos

El próximo jueves 20 de abril tendrá lugar este seminario técnico en las instalaciones del nuevo showroom de Haas en Vitoria con el objetivo de mostrar a empresas del sector, así como a profesionales vinculados qué mejoras pueden obtener en sus procesos de mecanizado.

Este primer workshop técnico del año es el marco perfecto para que ambos Partners muestren dentro de su especialidad que productos y ventajas aportan al profesional. Los asistentes disfrutarán de una jornada de mecanizado en directo junto a una charla técnica para ver qué novedades y estrategias priman ahora dentro de la industria.

Las máquinas empleadas en esta demostración serán la HAAS UMC-750 un centro de mecanizado de 5 ejes que cuenta con cono ISO 40 de accionamiento vectorial de 30 hp con acoplamiento directo a 12.000 rpm. Y la HAAS VF-2 de 3 ejes con accionamiento vectorial de 30 hp y acoplamiento directo a 8.100 rpm.

Para el desarrollo de las piezas destacan las fresas de alto rendimiento GARANT diseñadas especialmente para el uso TPC. Cuentan con alma reforzada y geometría rompevirutas, cubriendo así las necesidades de los nuevos métodos de producción. Una de sus últimas novedades la fresa PickPocket que por su versatilidad consigue unas altas prestaciones será también una de las estrellas en estas demos. En sujeción despunta su sistema GARANT ZeroClamp que permite una conexión perfecta y es idóneo para la producción individual y en serie.

En definitiva, poder poner a disposición del mecanizador un espacio donde aprender y ver posibilidades de mejora y aumento de la productividad para su trabajo diario.

La jornada tendrá lugar en

Haas Factory Outlet – Vitoria
Avda. del Cantábrico, 12 Pabellón 1  en Vitoria

 

HOFFMANN GROUP Évora - Revista Toolmaker

Nuevo éxito en la Jornada Técnica de HOFFMANN GROUP en Évora

HOFFMANN Group, líder europeo en distribución de herramientas con más de 70.000 referencias, en servicios profesionales y en fabricación con su marca Premium “GARANT” , ha ofrecido el pasado 13 de octubre, en el Instituto de Empleo y Formación Profesional  (IEFP) de Évora, una jornada técnica de mecanizado junto con HAAS Portugal e ISICOM, con una clara orientación práctica.  A la jornada han asistido clientes y profesionales del sector, así como alumnos y profesores del centro IEFP de Évora.

La jornada dio inicio a las 13.30h con la recepción de los asistentes que pudieron degustar un almuerzo con platos típicos de la zona del Alentejo.

A las 15.30 Nuno Lopes, Sales Engineering de HAAS Portugal realizó una breve presentación de HAAS Automation, uno de los grandes fabricantes de máquinas CNC del mundo, con sede en California (EE.UU.). Con una fabricación estimada de 12.000 máquinas al año y equipamiento propio, HAAS asume una distribución directa con técnicos formados propios. HAAS cuenta con presencia en Portugal desde hace 10 años.

Nuno- Revista Toolmaker

Posteriormente aPedro Saraiva, Manager de la empresa ISICOM, distribuidor en Portugal de SolidCAM, mostró las ventajas de la combinación de herramientas y software para obtener mejores resultados a través de iMachine; manteniendo su filosofía de estar muy próximos a la realidad de los clientes, puntos clave para el desarrollo de la industria.

Pedro Saraiva - Revista Toolmaker

Paulo Pouzada, Ingeniero de aplicación de Hoffmann Group, con más de 15 años de experiencia en el sector CAD/CAM, realizó una presentación técnica de las herramientas de Hoffmann Group como las fresas de corte GARANT TPC.

Fresa tpc- revista Toolmaker Fresa tpc2- revista Toolmaker

Innovadoras en el mercado, diseñadas para cumplir con los requerimientos de mecanizado trocoidal, permiten aumentar la velocidad del mecanizado de desbaste con un menor calentamiento, prolongando así la vida útil de la máquina. Ha mostrado uno de los sistemas de fijación actualmente más preciso en la industria del mecanizado, GARANT ZeroClamp; la pieza se coloca sobre el vástago macho roscado, el cual entra en el hueco disponible sin riesgo de atasco. Las cuñas de sujeción permanecen abiertas debido a la presión de aire que garantiza un seguro funcionamiento, quedando la pieza fijada a la cara de apoyo plana, con una retención de hasta 60kN. Este sistema abarca toda la cadena de procesos, permitiendo un ahorro considerable de tiempo de preparación, sin pérdida de precisión y lo más importante, sin inactividad de la máquina.

Paulo Pouzada - Revista Toolmaker

Hoffmann Group junto a sus Partners, ha mostrado en directo el mecanizado de piezas reales, tratando de mostrar las ventajas competitivas de sus productos, en este caso enfocado al mundo de la aeronáutica, dada la presencia en la ciudad de Évora, de importantes empresas del sector aeronáutico, como la brasileira Embraer, la francesa Mecachrome o TE Connectivity.

La máquina empleada ha sido una HAAS UMC-750, un centro de mecanizado de 5 ejes equipado con transmisión directa en línea de 8.100 rpm, y cambiador de herramientas lateral.

En el marco del evento se ha mecanizado una pieza ejemplo, concretamente una escuadra negativa en dos materiales, aluminio y posteriormente en acero inoxidable. Utilizando un método de corte basado en una trayectoria trocoidal. Han trabajado con las fresas GARANT TPC, específicas para profundizar helicoidalmente y con alma reforzada (fácilmente seleccionables en función del material a trabajar, por su anillo de color GARANT correspondiente).

Plano escuadra negativa- Revista Toolmakerescuadra negativa- Revista Toolmaker

El mecanizado trocoidal dinámico, es una estrategia de fresado que solo se consigue con una combinación perfecta entre máquina, sistema CAM y herramienta. De aplicación principal para el fresado de cajeras y ranuras, en función del material, se define el ángulo de ataque y se adapta la velocidad de avance, para conseguir un espesor medio de viruta constante.

Mecanizado trocoidal- Revista ToolmakerGarant - Revista Toolmaker

Los asistentes a la jornada pudieron observar los beneficios que supone la aplicación de estas herramientas, junto con el software de mecanizado actuando sobre los 4 parámetros principales y cuantificables: la herramienta, el material de la pieza, el centro de mecanizado y la geometría de la pieza; lo que se traduce en una producción más rápida con menor cantidad de desecho y desgaste de herramienta.

Paulo Pouzada Demo - Revista ToolmakerHoffmann Group 2 - Revista Toolmaker

Hoffmann Group 1 - Revista Toolmaker

Durante la jornada se realizó un concurso entre los asistentes. Se solicitaba indicar el tiempo estimado de mecanizado de la escuadra negativa, José Pico, de la empresa TE Connectivity, indicando un tiempo de 10.42m, resultó ganador.

José Pico TE Connectivity - Revista Toolmaker

La jornada ha sido una gran ocasión para conocer las ventajas de los productos de Hoffmann Group en los procesos de mecanizado, por parte de los asistentes.

Más información: Hoffmann Group

Ver Catálogo electrónico Hoffmann Group.

Hoffmann Evento - Revista Toolmaker

Seminario Técnico de Hoffmann Group y FREMM

Hoffmann Group y la Federación Regional de Empresarios del Metal de Murcia (FREMM) realizan conjuntamente una Jornada Técnica Garant

El próximo jueves 22 de septiembre tendrá lugar este seminario técnico con el objetivo de mostrar a los clientes que mejoras pueden obtener en sus procesos de mecanizado.

Esta jornada consistirá en realizar diversas pruebas en la máquina FANUC Robodrill Alpha D21MiA5 con distintas herramientas de Hoffmann Group para incrementar la productividad en el mecanizado. Para ello se realizarán diversos procesos, entre los que destaca el fresado trocoidal con el que se logra una máxima eficiencia de arranque de viruta gracias a una estrategia de trabajo óptima.

La máquina que se empleará en la demo es una FANUC Robodrill Aplha D21MiA5, un centro de mecanizado de 5 ejes que cuenta con un aparato divisor dispuesto con un sistema GARANT ZeroClamp que facilita la perfecta sujeción de la pieza a la máquina, así como el centrado y cambios muy rápidos. Gracias a su almacén de herramientas se logran tiempos de procesamiento más cortos. No se necesita mantenimiento y es el más fiable del mercado.

Para el desarrollo de las piezas destacan las fresas de alto rendimiento GARANT diseñadas especialmente para el uso TPC. Cuentan con alma reforzada y geometría rompevirutas, cubriendo así las necesidades de los nuevos métodos de producción. Además de un corte más largo que aumenta el volumen de viruta, las fresas son más estables y con mayor suavidad de marcha gracias a la división irregular. De esta forma se consigue en el proceso una calidad de superficie óptima. El procedimiento de baja vibración permite producir piezas muy finas y evacúa la viruta de forma eficiente.

Otra de las herramientas que se empleará en este seminario es la fresa de avance elevado GARANT Hi5 que logra gran volumen de arranque de viruta por unidad de tiempo. Su cabezal permite realizar operaciones de desbaste, acabado, fresado circular de taladro y ramping.

Como parte de su amplio portfolio de productos disponen de diversos tipos de fresas de punta esférica de su marca de calidad Premium Garant. Este tipo de fresas tienen dientes repartidos a ángulos desiguales con lo que se consigue un mecanizado más estable y silencioso y aportan una mayor durabilidad.

 

Mas información:  Hoffmann

HOFFMANN VIGO- REVISTA TOOLMAKER

Jornada Técnica HOFFMANN GROUP en el IES Politécnico de Vigo.

Asistimos el pasado miércoles 18 de mayo en el IES Politécnico de Vigo a una Jornada Técnica organizada por Hoffmann Group de la mano de Haas Automation y de SolidCAM, a la que asistieron alumnos y profesores del centro así como profesionales del sector.

La Jornada dio comienzo a las 10.30 de la mañana en la sala de formación del Politécnico, abriendo dicha jornada Rocío Fernández responsable para Galicia y Norte de Portugal de Haas Automation. Realizando una breve presentación de su compañía y de los diferentes servicios que ofrecen.

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A continuación el señor Paulo Pouzada, Técnico de Aplicación de Hoffmann Group informó a los asistentes cómo mejorar la productividad de sus procesos, haciendo uso de las novedosas herramientas de Hoffmann Group.

Empezó destacando las características principales del sistema de sujeción GARANT  ZeroClamp, sistema de sujeción de punto cero único para la producción individual y en serie. Este sistema garantiza una fuerza de sujeción de hasta 6 Tn y es válido para acoplar en la mayoría de las mesas estándar con ranuras en T. De alta resistencia y con superficie tratada, sus tirantes de sujeción y su conexión, aún sin presión de aire, garantizan que la pieza queda fijada, lo cual nos permite mejorar dos aspectos importantes desde el punto de vista de la seguridad y el considerable ahorro de tiempo.

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Continuó su exposición hablando de la estrategia optima de arranque de viruta a través del fresado trocoidal, cuyo beneficio es que se pueden mecanizar diferentes anchos de ranuras con el mismo diámetro de herramienta de una forma eficiente. Un movimiento circular constante se utiliza para producir el ancho de la ranura requerida. Según el material, se definirá el ángulo máximo y el correspondiente espesor medio de viruta. La opción del fresado trocoidal estático, esto es, con una velocidad de avance constante nos permite obtener un volumen de viruta más alto y un aprovechamiento de toda la longitud de corte. Con la opción del fresado trocoidal dinámico, esto es, adaptando la velocidad de avance para obtener un espesor medio de viruta constante obtenemos varias ventajas, menor calentamiento, una elevada vida útil de la máquina y un volumen de viruta máximo.

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A continuación mostro las fresas con tecnología innovadora concebidas para fresado de alto rendimiento para uso universal, con alma reforzada y geometría rompe virutas, así como de las brocas de plaquitas MTC (Multi Task Cutting) que garantizan una elevada estabilidad y máxima seguridad del proceso.

Por ultimo nos detalló las características de la fresa portaplacas 90º de GARANT para escuadrar con precisiones máximas.

DSC_0174Xavier Garaloces, responsable de SolidCAM, presento el software Solidcam, incluyendo el  iMachining, perfectamente integrado en el SolidWorks, mediante una asociación completa de las estrategias de mecanizado de la herramienta asociadas al modelo. Todas las operaciones de mecanizado, pueden ser definidas, calculadas y verificadas sin la necesidad de salir fuera del entorno paramétrico de ensamblaje de SolidWorks. Con lo que se consigue un fresado de condiciones variables y esfuerzo constante, variando el ángulo de contacto y el espesor medio de la viruta, consiguiendo un ahorro de tiempo de un 70% y alargando la vida de las herramientas.

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La jornada incluyó además, una presentación interactiva con demostraciones en directo de las características y flexibilidad de los centros de mecanizado de Haas Automation:

• La  máquina  HAAS  VF-2 que  cuenta  con  un  cono  ISO   40  de  accionamiento  vectorial  de  30  CV  (22,4  KW)  y  de   acoplamiento directo a 8.100 rpm., cambiador de herramientas automático de 20 estaciones.

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Se mecanizaron tres piezas de fresa de distintos materiales  y  geometrías:

Una  pirámide (Aluminio 5083),

Una  estrella  (acero  F-114)

Una  leva (AISI 316).

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Durante la jornada se realizó un concurso entre los asistentes. Se solicitaba que indicar el tiempo estimado de mecanizado de la leva. Damián García Ave, Gerente de Sermal, indicando un tiempo de 13.33 m, resultó ganador recibiendo un juego de destornilladores GARANT de Hoffmann Group.

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La jornada ha sido de gran interés para los asistentes.

Más información: hoffmann-group

jornada tecnica Hoffmann - Revista Toolmaker

Éxito en la Jornada Técnica Hoffmann Group en Haas Portugal

El pasado 30 de Marzo Hoffman Group ha realizado una jornada Técnica para el aumento de la productividad en el mecanizado,  en las instaciones de Haas Portugal, ubicadas en Vila do Conde. La jornada contó con gran asistencia de participantes.

Os dejamos algunas imágenes de la jornada.

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Imagen general presentación producto.

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Sistema fijación ZeroClamp. Plano pieza pirámide.

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Paulo Pouzada, Técnico de Aplicación explica la herramienta a utilizar durante la demostración a realilzar con la máquina HAAS VF- 2SS

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Los asistentes pendientes de las explicaciones de Paulo Pouzada.
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Durante la demostración en la máquina HAAS VF-2SS
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Piezas realizadas en la Jornada Técnica.
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Detalle pieza Pirámide realizada en máquina HAAS VF-2SS
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Detalle pieza Estrella, Fresado Trocoidal.

Video: