Deep Learning o Blockchain, apuesta innovadora en el evento Fábrica Inteligente & HiperConectada, según Emili Anglés.
Emili Anglés, Responsable de Automatización e Informática Industrial de KELLOGG’ S responde a unas preguntas sobre la situación presente y futura de la Industria 4.0. Emili participa en el Advisory Board de la conferencia Fábrica Inteligente e Hiperconectada que tendrá lugar en Madrid el próximo 14 de junio.
¿Cuál es la Situación actual de la Industria española en la Revolución 4.0?,¿Está la Industria Española preparada para la Nueva Revolución Industrial?
Por supuesto que sí, en este aspecto soy optimista ya que las revoluciones las hacen las personas y si alguna cosa tenemos en este país son personas preparadas y con talento capaces de llevar a cabo esta Nueva Revolución Industrial, que justo está empezando.
¿Qué queda por hacer?
En primer lugar una mayor implicación y compromiso por parte de las Administraciones Públicas para el impulso y difusión de la Industria 4.0, tenemos casos de éxito como la “Basque Industry 4.0 y Murcia Industria 4.0” ¿y por qué no una Cataluña 4.0, Comunidad de Madrid 4.0, Valencia 4.0 y así una a una hasta cubrir todas las comunidades autónomas que tiene nuestro país?
En segundo lugar sentar las bases tanto a nivel empresarial como docente para retener y atraer talento 4.0.
¿Qué dificultades se encuentra la Industria en su camino hacia la digitalización industrial?
Citando al experto Pablo Oliete, con el cual estoy totalmente de acuerdo, las principales dificultades son:
El “desconocimiento” de las tecnologías 4.0, tanto de los clientes como de los proveedores tradicionales.
La desconfianza que generan las Startups, por su poca experiencia sobre el terreno, y sus limitaciones de escalabilidad.
El gran debate que existe sobre quién debe encargarse de los proyectos 4.0: el director de operaciones o el TIC.
¿Qué obstáculos debe superar?
Aunque sea obvio y reiterativo, nuestro mayor obstáculo somos nosotros mismos, las personas, por nuestra innata resistencia al cambio. Lo que debemos hacer es aprender e informarnos más, sobre cómo pueden ayudarnos estas tecnologías y fluir con ellas, este cambio de actitud, seguro que nos ayudará a salvar todos los obstáculos que aparezcan durante el camino a la hora de implementar tecnologías disruptivas Industria 4.0 en nuestras empresas.
Oponerse y seguir trabajando con la mentalidad actual no será una opción ya que los demandantes de estos cambios, bien la industria, I+D o negocio, necesitan de estas tecnologías, para dar respuesta a este nuevo paradigma donde el cliente está en el centro del negocio, para esto necesitamos procesos más ágiles y flexibles, generar innovación, reducir el tiempo al mercado, incrementar la seguridad y la calidad de nuestros productos y sobretodo reducir los costes productivos.
¿Cuáles son los mayores retos a los que se enfrentan?
Para mi uno de los mayores retos a los que nos enfrentamos es que, este crecimiento exponencial en cuanto a la digitalización de nuestras empresas genera incertidumbre, lo de “un trabajo para toda la vida” ya no existirá más. Para esto deberemos ser capaces de aprender y sobretodo desaprender, es decir, reprogramarnos para los nuevos contextos y ecosistemas tecnológicos que están apareciendo semana tras semana, mes a mes.
Para el desarrollo de estos nuevos ecosistemas tecnológicos, la financiación es un factor clave para generar el emprendimiento tecnológico y este es un gran reto que nuestro país debe abordar con urgencia, ya que sin un modelo de inversión sostenible, escalable y que agrupe a los diferentes actores y canales, Inversión Pública, los FFF’s(Friends, Family, Fool’s), Business Angels, Capital Riesgo, Mercados Capitales Públicos, Banca Comercial, las nuevas Startups no podrán sobrevivir en el mercado.
Con respecto otros países de la Unión Europea ¿en qué posición situaría a las fábricas españolas en lo que a la Industria 4.0 se refiere?
Según un informe AMETIC, noviembre 2016, a nivel de digitalización España, ocupa un discreto lugar 35 a nivel mundial y el puesto 15 en la Unión Europea.
No hay duda que nuestro país ha mejorado en algunos aspectos en los últimos años, pero el ritmo es aún bastante lento comparado con algunos de nuestros vecinos europeos, por lo tanto es necesario un gran esfuerzo desde las empresas, la Administración Pública y la ciudadanía en general, para lograr una digitalización de nuestra sociedad acorde a los cambios que estamos viviendo en estos nuevos tiempos.
En este aspecto yo soy positivo y creo que disponemos de un sector de telecomunicaciones muy potente y mucho talento en cuanto a desarrolladores de software, aspectos claves para la digitalización de nuestras industrias.
Hace poco leí que desde el Ministerio de Industria, Energía y Turismo, existe una Agenda para el fortalecimiento del sector industrial español, donde se mostraba una voluntad de que España siga impulsando el desarrollo de un sector industrial fuerte, competitivo y de referencia internacional, motor de creación de empleo de alto valor añadido, desde mi punto de vista esto son muy buenas noticias, ya que estas son las iniciativas que estoy seguro nos ayudaran a escalar posiciones en el ranking Industria 4.0, tanto dentro de la Unión Europea, como a nivel mundial.
¿Qué cambios están habiendo sus fábricas en este sentido?
Yo trabajo en sector de los productos de gran consumo y concretamente en Industria de alimentación y bebidas, nuestro sector ya hace algunos años dejo de ser líder en los lineales de los supermercados, debido a la aparición de las marcas blancas. Esto hizo que la Compañía se replanteara la estrategia de negocio y uno de los primeros pasos fue introducir la cultura Lean Manufacturing, en las fábricas, para generar un cambio cultural, mediante la capacitación y el aumento de las competencias de nuestros empleados. Sin personas capacitadas, introducir las tecnologías tiene poco sentido y tu proyecto tecnológico está condenado al fracaso.
¿Qué nuevas herramientas o “habilitadores digitales” se están utilizando?
Desde el 2005 al 2010 desarrollamos un plan para la renovación de nuestro parque de autómatas programables (PLC’s), sumado a un despliegue de infraestructura de comunicaciones Ethernet Industrial, Fibra Óptica y recientemente Wifi Industrial que nos permite ubicuidad en nuestro proceso productivo.
Esta infraestructura, sumada a un sistema de base de datos en tiempo real nos permite conectar la red de control (OT) con la red corporativa (IT), permitiendo analizar datos en tiempo real, base para la toma de decisiones de negocio mediante técnicas Machine y Deep Learning y como base para la introducción del resto de tecnologías disruptivas como son la Realidad Aumentada, Realidad Virtual, Cobots, Drones, Impresión 3D y Vehículos Autónomos.
Proyectos de futuro. ¿Se han establecido pautas de cara al futuro? ¿Existe un plan definido de reconversión de la factoría?
Actualmente, todas las plantas de producción disponen de un Road Map tecnológico a 3 o 5 años, donde se ha marcado como prioridad la renovación de nuestro sistema MES (Manufacturing Execution System) actual, como base para la introducción de forma paulatina del resto de tecnologías disruptivas 4.0.
Objetivos que se han fijado su industria de aquí a medio o largo plazo
Los objetivos son optimizar el paso de información entre nuestro ERP corporativo y la planta de producción, mejorar nuestro OEE (Overall Equipment Effectiveness) y aumentar el nivel de control de calidad de nuestros productos, mediante la eliminación del papel de la planta (Paperless Project) y el uso de la firma digital.
¿Cómo se han transformado y en qué han mejorado los procesos productivos con la introducción de estas nuevas tecnologías?
A partir de la información en tiempo real que recogemos a través de nuestros sensores interconectados por toda nuestra planta de producción, actualmente disponemos de procesos productivos mucho más eficientes e integrados, lo que conlleva que nuestro personal de operación tome decisiones mucho más eficaces, con la consiguiente mejora productiva.
¿Qué beneficios se esperan obtener a medida que vayan avanzando los procesos de digitalización?
Sin lugar a duda los beneficios más importantes que esperamos obtener con la digitalización de nuestros procesos productivos, son:
– Tener unos procesos más ágiles y flexibles.
– Acelerar la innovación.
– Optimizar los costes de producción para aumentar nuestra competitividad.
– Reducir el “time to market”.
– Aumentar la seguridad y calidad de nuestros productos.
– Dar respuesta a la creciente demanda de personalización de nuestros productos por parte de los clientes.
– Y sobre todo lo más importante aumentar la satisfacción de nuestros clientes
¿Cómo adaptar los RRHH a esta nueva situación?
Desde mi punto de vista, solo existe una forma de adaptar a las personas a este nuevo entorno laboral digitalizado al que nos enfrentamos, y es la capacitación y formación de los mismos. Cuanta más información y formación dispongan nuestros empleados sobre, como las nuevas tecnologías les pueden ayudar en su puesto de trabajo, más fácil será su adaptación a este nuevo paradigma.
¿Se están llevando a cabo en su factoría procesos de capacitación y adaptación del personal a las nuevas tecnologías?
Tal como he comentado anteriormente, en nuestras plantas de producción hace ya algunos años emprendimos el camino hacia la mejora continua a través de la metodología Lean Manufacturing, la cual lleva de forma implícita la capacitación y adaptación de los empleados, no solamente a los nuevos procesos operativos, sino también a las nuevas tecnologías que estamos introduciendo.
¿Cómo son acogidas las nuevas tecnologías por parte del personal de la fábrica?
Yo puedo hablar de la fábrica donde actualmente desarrollo mi actividad profesional, la cual tiene 37 años de existencia y donde se han realizado 3 ampliaciones productivas importantes, la última en el 2008, donde pasamos de una planta con capacidad productiva de 40 millones de kilos, a una de 80 millones de kilos, esto conllevo la contratación de más de 100 personas.
Estos 37 años de existencia, más las diferentes contrataciones de personal durante los últimos años, hace que contemos con empleados de distintas generaciones, los tradicionales, los de la generación del baby boom, la generación X y actualmente bastantes millennals, obviamente estos últimos han nacido con la tecnología por lo que su adaptación a la misma es de forma natural.
Mi experiencia dice que en general, si el empleado ve que la tecnología le ayuda a hacer más fácil su trabajo, independientemente de la generación a la que pertenezca, se adapta sin problemas.
¿Cuál es la mejor manera de llevar a cabo este proceso de adaptación?
Mediante programas de información y formación continuada de nuestros empleados, tanto desde los departamentos de Recursos Humanos como desde los departamentos Tecnológicos responsables de la implementación de estas nuevas tecnologías.
¿Qué metodologías de trabajo son las más adecuadas?
Por la experiencia vivida los últimos años en la Planta de Kellogg’s Manufacturing Valls, la metodología Lean Manufacturing, por todo lo que he comentado anteriormente.
En lo que se refiere al evento “Fábrica Inteligente e Hiperconectada, ¿por qué pude resultar interesante?
Conocer otras áreas de la Industria 4.0 más allá de la automatización y robótica, por ejemplo, los usos del Deep Learning o Blockchain.
¿Qué es lo que más le atrae de este encuentro?
Las posibilidades que brinda el evento de realizar networking con profesionales de otros sectores ya que a veces el día a día de nuestras fábricas no nos deja tiempo para este tipo de interrelaciones.
¿Son necesarios puntos de encuentro y puesta en común como este?
Por supuesto que si ya que te permiten mostrar que es lo que estás haciendo tú para mejorar tu organización y de paso puedes ver como lo hacen las otras empresas lo cual es siempre muy enriquecedor y te vas para casa con muchísimos aprendizajes.
Hay una frase que me gusta mucho que dice “no midas tus días por las cosechas que recoges, sino por la semillas que plantas”, estos encuentros son ideales para plantar semillas.
¿Es importante conocer otras experiencias y casos de éxito?
Para mi es clave ya que para mí hay que ir a estos eventos con la mente muy abierta, sobretodo poder ver casos de éxito de industrias diferentes a la mía, ya que te dan la oportunidad de ver cosas nuevas. Y quien sabe si igual en un futuro las puedes aplicar en tu propia industria.
¿Cómo se accede a la información sobre las últimas tendencias, nuevos habilitadores…? ¿En qué medida encuentros como este facilitan la posibilidad de conocer lo último que se está haciendo?
Actualmente Internet es una de las mayores fuentes de información sobre las últimas tendencias, pero la posibilidad que dan estos encuentros de conocer a personas con tus mismas inquietudes, retos y problemáticas con los cuales puedes debatir e intercambiar informaciones y aprender cosas muy valiosas para tu desarrollo personal y profesional es muy interesante.
Sobre Fábrica Inteligente y Conectada
Fábrica Inteligente y Conectada es una comunidad dirigida al sector industrial español formada por parte de partners, ponentes y asistentes de ediciones pasadas. Se trata del «evento made in Spain» con la mejor selección de experiencias nacionales e internacionales. El mejor combinado de Estrategia, Innovación y Tecnología presentado por los disrupters que están transformando los procesos productivos para construir la Industria 4.0
Fabrica Inteligente y Conectada cuenta con la participación de Sonae Arauco, Almirall, Seat, Seat-Audi Hungaria, Carbures, Danone, Alstom, Cepsa, Tetra Pak, Reny Picot –Industrias Lácteas, Asturianas–Confectionary Holding Group Elix, Polymers, Quimiromar, Cosmo Consult, Industrial Farmacéutica Cantabria –IFC, ISA, Centro de Ciberseguridad Industrial –CCIGrupo, Calvo, ETSII-UPM, Indcresa, Mesbook, Aetech, TSK, Dassault Systèms Iberia, Masats y Heineken
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