NICOLAS CORREA EMO - REVISTA TOOLMAKER

Nicolás Correa presenta en primicia mundial el cabezal UDX durante la EMO

Durante la feria EMO 2017, Nicolás Correa presenta el nuevo cabezal UDX. Este cabezal universal
revoluciona el mercado de la máquina herramienta consiguiendo una flexibilidad sin precedentes. Se trata
de un cabezal de transmisión mecánica, con unas características únicas en el mercado.

Nicolás Correa, también, presenta en Hannover sus avances en la Industria 4.0 con una máquina Correa
FOX conectada a través de la funcionalidad “Remote Desktop Manager + Heidenhain DNC” con el stand de
Heidenhain junto a otras 20 máquinas repartidas por todo el recinto de la EMO. Como parte de la apuesta
de la empresa por la innovación y la digitalización, se presenta el sistema de desarrollo propio, DELFOS,
que permite medir una serie de parámetros previamente definidos y gestionar toda la información a través
de la nube para incrementar la eficiencia y flexibilidad de los procesos.

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En el stand de Correa, se exponen dos fresadoras que cuentan con las últimas innovaciones: una máquina
de tipo puente y una de bancada fija con plato rotatorio. La FOX, representa un concepto de máquina
puente, con gran capacidad de desbaste, velocidad y precisión que incorpora un sistema único de control de
temperatura generada en el eje vertical. La FOX-50 que se expone en la feria lleva el cabezal UDX. La
fresadora de bancada fija, NORMA cuenta con una construcción de armazón en L que le permite ofrecer
gran robustez y precisión. La NORMA-25 con plato rotatorio integrado, que se expone en la EMO, cuenta
con 6 ejes, 3 lineales y 3 de giro, diseñada para la producción de piezas complejas y mecanización de
varias caras de piezas prismáticas, reduciendo considerablemente los tiempos de preparación.

Visítelos en Hall 13 Stand B62 para conocer todas nuestras novedades y ver el nuevo cabezal UDX
en acción.

GIMATIC - Revista ToolMaker

Gimatic Spain: Nuevos actuadores lineales Mech Line de AutomationWare

Gimatic Spain presenta la gama de actuadores lineales Mech Line de AutomationWare

GIMATIC es una innovadora compañía italiana, con una experiencia acumulada de más de 30 años en la fabricación y venta de componentes para la construcción de sistemas de montaje y ensamblado automatizado, acorde a los objetivos fijados por la Industria 4.0 y con la puesta en marcha fábricas inteligentes (“Smart factories”), capaces de adaptarse a las necesidades de los procesos de producción asignando más eficientemente los recursos disponibles.

En la península Ibérica trabajamos con el objetivo de ser su referente técnico y profesional conjugamos ambición, honestidad, profesionalidad con una gran orientación al cliente y el mejor servicio.

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Gimatic Spain presenta la gama de actuadores lineales para multitud de aplicaciones industriales Mech Line de Automationware, compañía especializada en la fabricación de actuadores electromecánicos empleados para desplazar o mover objetos de manera automática, controlando su posición, velocidad/aceleración o fuerza.

La gama Mech Line son ideales para sustituir los sistemas hidráulicos y neumáticos, incorporan un husillo de recirculación a bolas de alto rendimiento y alta durabilidad alcanzando hasta 120 kN de fuerza (160 KN de pico).

Está disponible un software de control EasyLin para Windows, que permite una rápida y simplificada configuración de la aplicación, al mismo tiempo que una fabricación flexible permite adaptarse a las necesidades de cada aplicación.

Disponibles en tres modelos cada uno con diferentes tallas:

  • Mech Line. Compatible con ISO 6431, destaca su máximo rendimiento en el mínimo espacio, disponible con motorización directa o reenviada, paso a paso o brushless.
  • Mech Line Force. Compatible con ISO 6431 en su gran mayoría, alto índice de modularidad y flexibilidad para aplicaciones dinámicas que requieren una fuerza elevada.
  • Mech Line Plus. Combina fuerza extrema y una alta precisión, compatible con ISO 15542. Es un actuador lineal Ideal para cargas elevadas y una alternativa real para los cilindros hidráulicos y neumáticos, contando con un excelente diseño y alta calidad de sus componentes para garantizar una larga vida.

Uno de los principales valores añadidos que Gimatic Spain valora y ofrece con los productos de AW es que, a través de su departamento técnico y gracias a los modernos programas y sistemas de selección y configuración que emplea la marca, ofrecemos la posibilidad de realizar el estudio completo de su proyecto, atendiendo a todos los factores que intervienen en el mismo, analizando estática y dinámicamente las fuerzas que actúan durante el ciclo de trabajo y seleccionando tanto el sistema de transmisión, como dimensionando la motorización más apropiada y requerida por su aplicación.

Les proponemos que nos consulten sus necesidades relacionados con los “componentes y sistemas mecatrónicos”, confiando en que con nuestra experiencia, conocimiento y opciones a nivel de producto, les podamos procurar soluciones fiables y adaptadas a su aplicación.

MAGNOS - REVISTA TOOLMAKER

Nuevos platos magnéticos de SCHUNK para la industria 4.0

Los platos magnéticos, con sistema inteligente de medición de la fuerza, le permiten una gestión del proceso flexible en la industria 4.0

Con un estudio tecnológico del sistema de medición de la fuerza MAGNOS, SCHUNK, el líder competente en tecnología de agarre y sujeción, presenta por primera vez una solución de sujeción magnética inteligente. Captura la posición y el tamaño individual de la pieza de trabajo situada en el plato magnético, y determina con precisión la fuerza de sujeción particular. El sistema establece la condición para un control de proceso continuo y un ajuste automático de los parámetros de procesamiento del tamaño y naturaleza de las piezas de trabajo individuales.

Por ejemplo, en el caso de que una pieza de trabajo cubra un gran número de polos, la velocidad de avance o de corte (debido a la elevada fuerza de sujeción) puede aumentarse de forma individual; con lo cual, en el caso de una cobertura de polos deficiente o unas piezas de trabajo ferromagnéticas débiles, esta velocidad puede reducirse y garantizar así un mecanizado estable durante el proceso. Los campos de aplicación potenciales del sistema, son el mecanizado de tamaños de lotes medianos a pequeños, con manipulación de piezas totalmente automatizada, así como el mecanizado, cuando sea necesario una completa supervisión del proceso. El sistema allana el camino hacia unos procesos en red de primera clase, altamente transparentes y flexibles, para la industria 4.0.

 

 

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Advanced Factories se rodea de todo el sector para convertirse en la gran cita de la innovación industrial en 2018

• Advanced Factories, el mayor evento profesional de innovación industrial, celebrará su 2ª edición del 13 al 15 de marzo y ya tiene reservado más del 50% de la capacidad expositiva.
• El Industry 4.0 Congress repite en Barcelona y aportará las últimas tendencias en sistemas de producción, IoT e Inteligencia Artificial.
Advanced Factories, la cumbre anual de innovación para el sector industrial, se celebrará los días 13, 14 y 15 de marzo de 2018 con un programa repleto de novedades y la presentación de las últimas innovaciones en sistemas de fabricación.
La llegada de las tecnologías digitales en las plantas industriales junto a las buenas perspectivas económicas, han acelerado los procesos de renovación de equipos y la implantación de tecnologías para mejorar la competitividad de nuestra industria. Por ello Advanced Factories espera recibir en esta próxima edición a más de 12.000 visitantes, a los que está diseñando una agenda profesional para cada ejecutivo y su área de gestión.
El éxito que alcanzó en la pasada edición está mostrándose en el ritmo de contratación por parte de firmas expositoras. Y es que en apenas tres semanas se ha reservado el 50% del espacio, en el que sólo se admiten a aquellas empresas que presentan sus innovaciones en el mercado nacional y disponen de soluciones que incorporan e integran funciones para la manufactura avanzada y digital.
La organización se ha propuesto convertirse en la cita anual más importante, no por dimensión, sino por las innovaciones presentadas y los profesionales que reúne. La pasada edición consiguieron marcar un punto de inflexión combinando el mundo de la automatización industrial con el de la industria 4.0, lo que permitió reunir a las empresas más innovadoras en robótica, máquina-herramienta y fabricación digital, junto con las tecnológicas que aportaron soluciones en realidad virtual, inteligencia artificial, internet de las cosas o ciberseguridad, entre otras. Una combinación que está impulsando la mejora de la competitividad industrial y que, en definitiva, proporciona costes de manufactura más bajos y nuevos modelos de negocio, y que, en palabras de Albert Planas, Director de Advanced Factories, “ha acercado la Industria 4.0 real al país”.
Asimismo, la organización ha anunciado que el mayor congreso europeo sobre innovación industrial, el Industry 4.0 Congress, repetirá en Barcelona, en el que expertos de primer orden internacional compartirán las claves para implementar nuevos modelos de negocio y profundizar en las tendencias tecnológicas más punteras entorno a la industria avanzada y los sistemas de producción digital, el IoT o la inteligencia artificial.

Advanced Factories reunió en su primera edición a un total de 9.745 asistentes de 25 países que pudieron conocer de primera mano las más de 300 innovaciones de los 200 expositores participantes. El evento también contó con los 170 conferenciantes que, a través del Industry 4.0 Congress, marcaron la hoja de ruta para el diseño de las fábricas del futuro.

Más información: AF_SalesFolder_2018

FESTO - REVISTA TOOLMAKER

Festo Motion Terminal revoluciona el mundo de la neumática

Festo presentó en Barcelona y en Bilbao la novedad mundial Festo Motion Terminal (VTEM). Se trata de la primera válvula del mercado controlada por aplicaciones. Este innovador producto aporta una serie de ventajas sin precedentes y lleva la automatización a una nueva dimensión en el marco de la Industria 4.0. Las presentaciones han tenido lugar el pasado 8 de junio en la sala Metrònom de Barcelona y el pasado 22 de junio en Azkuna Centroa, más conocido como la Alhóndiga de Bilbao.

La descripción del Festo Motion Terminal (VTEM) corrió a cargo de los responsables de producto, Marcio Lopes y Marc Navarro. Ambos subrayaron la importante novedad que supone disponer de una válvula que cubra una gran variedad de funciones neumáticas para las que hasta ahora eran necesarios más de 50 componentes distintos.

Ello ha sido posible con un único hardware que, en combinación con distintas aplicaciones (Motion Apps), ofrece un amplio abanico de posibilidades. Entre ellas cabe señalar: válvula proporcional de vías, soft stop, regulación de presión proporcional, actuación-ECO, nivel de presión seleccionable, diagnóstico de fugas, regulación del caudal de alimentación y escape, y preajuste del tiempo en movimiento.

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Ventajas imbatibles

El hecho de poder combinar diversas funciones con un único hardware, y pulsando un solo botón, simplifica la complejidad de las instalaciones, acelera los procesos, y ofrece una gran flexibilidad a la hora de adaptar las máquinas a las necesidades cada vez más cambiantes de la producción.

Las Motion Apps disponibles hasta ahora aportan ventajas imbatibles como son: la reducción de los tiempos de mantenimiento, el aumento de la vida útil de los equipos, la disminución de los costes operativos, y el incremento de la eficiencia energética, entre muchas otras. En relación al ahorro de energía, cabe destacar que el Festo Motion Terminal suma las aplicaciones orientadas a esta finalidad con el uso de válvulas piezoeléctricas. Estas válvulas permiten reducir el consumo de energía para servopilotaje hasta un 90%.

El Festo Motion Terminal es el exponente más avanzado de la neumática digitalizada para la Industria 4.0. Este nuevo concepto de producción supone la fusión inteligente de mecánica, electrónica y software. Aparte de la adaptabilidad y la flexibilidad mencionadas, el sistema facilita la transparencia de los procesos y la posibilita la autooptimización gracias a la recopilación y análisis de ingentes cantidades de datos sobre su propio funcionamiento.

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Cómo liderar el cambio

El director general de Festo Automation, Xavier Segura, centro su intervención durante la presentación en el cambio de paradigma que supone la Industria 4.0. Segura destacó que este cambio no se basa en una novedad tecnológica concreta ya que la mayor parte de elementos involucrados en la Industria 4.0 existían previamente: “la disrupción proviene de la conectividad entre todos esos elementos”. Este aspecto coincide con las características de la era de la complejidad en la que nos hallamos actualmente “donde las interconexiones entre las cosas son mayores que nunca”.

Según el director general de Festo, a pesar de la fuerte carga tecnológica implícita en la Industria 4.0, “esta no sería viable sin tener en cuenta las personas y sin la formación adecuada de las mismas”. El enfoque hacia las personas requiere de un nuevo tipo de liderazgo “que dé sentido al trabajo, descentralizando las decisiones, estimulando el talento, y promoviendo una comunicación sencilla y honesta”. Xavier Segura concluyó asegurando que, con tecnología, personas competentes y formación continua, “estamos en condiciones de liderar el cambio”.

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Anticiparse al futuro

El acto incluyó una conferencia del consultor y experto en innovación Víctor Moliner, quién disertó sobre los mecanismos que operan en la resistencia ante el cambio, tanto a nivel personal como de las organizaciones. Moliner definió la gestión del cambio como un “movimiento estratégico” en el que destaca la capacidad de anticiparse a futuras necesidades, “sobre todo cuando estas no son aún evidentes”.

Yaskawa . Revista ToolMaker

Yaskawa muestra en sus Jornada puertas abiertas innovaciones en automatización

Yaskawa Ibérica ha celebrado unas jornadas de puertas abiertas en su sede central de Gavà, Barcelona, en las que ha presentado numerosas innovaciones de automatización, tanto de robótica como de Drives, Motion y Control. Esta cita ha contado con la presencia de responsables de Headquarters de YASKAWA en Alemania, quienes han realizado presentaciones técnicas así como una presentación sobre la Industria 4.0 aplicada a la robótica y a las soluciones de Yaskawa.

Presentacion corporativa Nagatsu Hiroyuki

Entre las innovaciones presentadas,  destacan la nueva serie GP para aplicación general junto con el nuevo controlador YRC100: los asistentes han podido ver una célula de pulido con el robot GP8, que incluía el grado de protección opcional IP67, permitiendo en este caso al robot trabajar en condiciones especiales, como por ejemplo, entornos con agua.

Robot Nueva Serie GP8

Los invitados también han podido ver in situ una celda con el nuevo software MotoFit, la herramienta de Yaskawa de control de fuerza de alta velocidad para ensamblado y encajado de precisión.

MotoFit altera la posición del robot en base a la fuerza encontrada al alinear o ensamblar piezas. Su sensor de fuerza de 6 ejes es capaz de detectar 3 fuerzas de traslación y 3 momentos axiales durante la ejecución de la operación. Cada una de estas fuerzas o momentos pueden ser activados o desactivados según se necesite.  Tres operaciones (contacto, ajuste e inserción) se combinan para proporcionar ajustes automáticos de precisión para interactuar en superficies de 10 a 100 micras. MotoFit realiza encajados y ensamblados de alta velocidad de hasta 20 mm de profundidad y con tolerancia H7/H7, en sólo 5 segundos.

ROBOT GP8

Yaskawa también ha exhibido en estas jornadas una demo con su software MotoLogix. Motologix representa una interfaz de software y hardware que permite a los usuarios controlar y programar el robot desde el PLC y ofrece un enfoque innovador para el control coordinado de todos los ejes de movimiento del robot, de manera similar a la del controlador del robot. De esta forma, no son necesarios conocimientos exhausitvos de programación de robot, ya que éste puede programarse desde el propio PLC.
Presentación Industria 4.0 M. Mironovova

Otras soluciones presentadas incluyen la tecnología Kinetiq Teaching de Yaskawa, un sistema de programación intuitivo, rápido y sencillo para programar los robots YASKAWA guiándolo físicamente con la mano para marcar la trayectoria de manipulaciones sencillas. Con ello, se reducen los tiempos de programación y de puesta en macha, incrementando la productividad y eficacia de su sistema.

 

Tampoco ha faltado en estas jornadas el nuevo robot colaborativo de YASKAWA, el Motoman HC10. Este robot se presenta en el mercado con un rango de movimiento de 1,2 m y una carga máxima de hasta 10 kg. Ofrece una interacción segura y flexible al estar en contacto directo con el operador gracias a un sofisticado sensor de fuerza. Además de los aspectos de seguridad, el foco principal en el diseño del nuevo HC10 radica en su funcionamiento especialmente fácil de usar. La programación se puede realizar en modo “Easy Teaching”, con la función manual “Smart Hub”.

Robot Colaborativo Motoman HC10

Una de las innovaciones en Seguridad, es La Unidad de Seguridad Funcional (FSU) para robots Motoman de YASKAWA, la cual integra características que permiten obtener funcionalidades similares a las de un robot colaborativo, como por ejemplo, las zonas de trabajo protegidas y de no interferencia con el robot y la creación de áreas de trabajo con diferentes zonas de velocidad dependiendo de la distancia entre el operario y el robot. Por otro lado, la función de seguridad de seguimiento de la velocidad permite al robot y la persona trabajar juntos. Si el operador entra en el área de interacción, el robot es seguro o se mueve por debajo de la velocidad de seguridad permitida. Las normas de seguridad correspondientes se cumplen en todo momento.
productos Drives&Motion

Por su parte, la división de Drives, Motion & Control de YASKAWA ha presentado los nuevos procesadores SLIO 014, 015 y 017 con rangos de memoria entre 256kBytes hasta 2.048kBytes para escalar el procesador adecuado a las necesidades de cada aplicación. Otras nuevas funciones adicionales son la inclusión de puertos activos en todos los procesadores, protocolo Modbus TCP, DHCP y doble-switch Ethernet. Todos los procesadores se pueden programar con STEP7 y con TIA Portal para permitir aún mayor flexibilidad. La nueva gama se complementa con un procesador con EtherCAT Master para poder realizar aplicaciones de control integrado de movimiento de hasta 20 ejes. También se ha presentado el nuevo micro PLC M13, el cual ofrece prestaciones excepcionales en un formato muy compacto incluyendo comunicaciones Profinet.

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En cuanto a drives, se ha presentado el nuevo variador de propósito general GA700, el cual dispone de las últimas tecnologías, como por ejemplo: programación desde dispositivo móvil mediante Bluetooth, archivo de parámetros en la “nube”, nivel de seguridad SIL 3 y capacidad optimizada de control de todo tipo de motores eléctricos. Finalmente, se ha anunciado la disponibilidad de la gama de Sigma 7 400Vac hasta una potencia de 5kW, así como los drives de doble eje de hasta 1.5kW+1.5kW.

IKN - Revista ToolMaker

Empresas líderes del sector industrial mostraron las claves de la transformación digital del modelo productivo.

Los principales frenos a la industria 4.0 son la falta de profesionales cualificados que lideren y la adopción de medidas de ciberseguridad.

Empresas líderes del sector industrial cómo, Danone, Seat-Audi Hungaria, Confectionary Holding  o Grupo Calvo entre otras, mostraron las claves de la transformación digital del modelo productivo

El pasado 14 de junio, iKN Spain celebró la segunda edición del encuentro Fábrica Inteligente e Hiperconectada  donde se presentaron las claves para liderar la transformación digital del modelo productivo y garantizar la competitividad  en el nuevo escenario de la Industria 4.0.

IIoT, Big Data Analytics, Robótica, IA,  Blockchain, impresión 3D… abren un abanico infinito de posibilidades para los Responsables de Fábrica aunque “El marketing sigue estando lejos de la realidad, es muy llamativo hablar de todos estos cambios, pero a la hora de la verdad, no es tan fácil adaptarlos a la fábrica”, explicó el socio director de MESbook, Diego Sáez de Eguílaz

El reto cultural de la Industria 4.0, ha sido otro de los temas que se ha tratado en el evento. El Director General de Confectionary Holding y miembro del Gabinete español del CSCMP Spain RoundTable, Andrés Cortijos, ha asegurado que: “En la industria de gran consumo la digitalización conecta personas y procesos favoreciendo la co-creación y colaboración transversal”.“Las personas y su gestión son cada vez más el elemento diferenciador en nuestras empresas y es el verdadero valor que la evolución 4.0 nos permite”, afirmó Cortijos. ” No se trata de eliminar puestos, sino de crear otros nuevos más motivadores para quien los ocupa”.

“Tenemos software y herramientas muy potentes, pero no gente disponible para llevarlas”, reconoció Leandro Pereyra, director de proyecto de motor eléctrico de la fábrica de Seat y Audi Hungaria (Barcelona). En el caso de Seat, la solución ha sido promover un máster conjunto con la Universidad Politécnica de Barcelona sobre fábrica digital, con el que formar a los futuros profesionales

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Alexandre Biau, director de la fábrica de Danone en Tres Cantos (Madrid), explicó cómo el grupo ha incluido esta planta dentro de su programa “Ideal Factory” para que sirva de piloto en la conversión a la Industria 4.0. “Esta fábrica es la más eficaz a nivel coste del grupo en Europa, pero ahora se busca ir más allá de la eficacia de coste”. Para ello han definido cuatro ejes: robotización colaborativa, automatización de flujos inteligentes, análisis de datos para conseguir una mayor eficacia productiva,  junto a otros aspectos como la eficiencia energética y el ahorro de agua y otros recursos naturales.

“De momento, solo utilizamos robots en tareas automatizadas, de poco valor añadido, y a veces peligrosas”, prosiguió el director de la fábrica, Alexandre Biau, quien recomendó empezar poco a poco con la implantación de estos avances. “Los primeros que utilizamos fueron en el laboratorio, y de ahí pasamos a otras zonas de la fábrica, como el mantenimiento o la recogida de pruebas en el proceso”.

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Se debe tener claro, no obstante, que el robot es una prolongación del profesional, y no un sustitutivo. El marketing y la novedad de estas máquinas también han contribuido a dar alas a la idea de que los empleados ya no serán necesarios, pero al menos por ahora, esa meta sigue estando lejos. “Nuestros primeros robots sirvieron para apilar las fibras de carbono que utilizamos”, ilustró el director de implementación SAP de Carbures, Rafael Repiso, “pero cometimos el error de sustituir al operario. Y hay cosas que la máquina no puede ni sabe hacer. Del robot queremos su fuerza y movimiento; del profesional, su cerebro”. Entre otras razones, continuó el director del departamento de ingeniería mecánica de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales, Antonio Vizán, porque son los propios profesionales los que rápidamente aprovechan el tirón de la robótica: “En seguida sugieren destinos nuevos para optimizar los procesos. Al fin y al cabo son ellos los que saben cómo mejorar sus tareas”.

Oriol Fortiá, ingeniero de ventas en AEtech declaró “Llegará el momento en el que sea la propia máquina la que pida al humano una tarea u otra. Quizá pasemos a convertirnos en personas colaborativas, pero hasta entonces es el profesional el que debe manejar todos estos avances”.

Rafael Amador, Director de Supply Chain de Grupo Calvo, centró su intervención en la necesidad de conseguir que la cadena de suministro sea 4.0: “nuestras fábricas son un punto importante de productividad, pero el día a día nos lo jugamos en nuestra cadena de suministro “El Grupo Calvo ha optado por agilizar todo el proceso de intercambio de información con proveedores, para que sea lo más rápido posible. Otros dos puntos críticos son la flexibilidad y la respuesta rápida.” El tiempo de las previsiones a largo plazo acabó, hemos de poder cambiar tres veces en una semana nuestros planes de producción “, aseguró, ofreciendo una respuesta más personalizada a los clientes y con la mayor eficiencia industrial.

iKN Spain ya está trabajando en la próxima cita de Fábrica Inteligente e Hiperconectada será en Madrid el 12 de Junio de  2018.

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Sobre Fábrica Inteligente y Hiperconectada

Fábrica Inteligente e Hiperconectada es una comunidad dirigida al sector industrial español formada por parte de partners, ponentes y asistentes de ediciones pasadas. Se trata del «evento made in Spain» con la mejor selección de experiencias nacionales e internacionales. El mejor combinado de Estrategia, Innovación y Tecnología presentado por los disrupters que están transformando los procesos productivos para construir la Industria 4.0

Fabrica Inteligente e Hiperconectada contó con la participación de Ministerio de Industria, Almirall, Seat-Audi Hungaria, Carbures, Danone, Alstom, Cepsa, Tetra Pak,Reny Picot –Industrias Lácteas Asturianas–, Confectionary Holding Group, Elix Polymers, Quimiromar, Cosmo Consult, Industrial Farmacéutica Cantabria-IFC, ISA, Centro de Ciberseguridad Industrial –CCI,Grupo Calvo, ETSII-UPM, Indcresa, Mesbook, Aetech,TSK, Dassault Systèmes Iberia, Masats, John Deere Ibérica, Kellogg´s y Air Liquide Ibérica de Gases

Universal Robots - Revista ToolMaker

La plataforma de colaboración Universal Robots reconocida como la “Mejor del Año 2017″

La plataforma de colaboración Universal Robots+ ha sido reconocida como la ‘Mejor del Año 2017’ por INDUSTRIEPREIS

El jurado de expertos de INDUSTRIEPREIS 2017 ha calificado la plataforma de colaboración Universal Robots+ como “BEST OF 2017″ en la categoría “Servicios”. INDUSTRIEPREIS es uno de los premios industriales de mayor prestigio en Alemania y cuenta con un panel independiente de jueces – expertos de la industria, profesores y periodistas profesionales – que reconoce las soluciones industriales innovadoras capaces de aunar ventajas económicas y tecnológicas con altos beneficios sociales o ambientales. Universal Robots+ ha sido premiada por su capacidad para ayudar a las pequeñas y medianas empresas a iniciarse en la automatización con facilidad y, por tanto, en el mundo de la Industria 4.0.

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Estamos encantados con este premio”, ha dicho Jordi Pelegrí, responsable comercial de Universal Robots en España. “El INDUSTRIEPREIS es un referente en el sector industrial alemán, que a su vez es un referente para la industria en Europa, y este reconocimiento es una confirmación adicional de nuestro papel como pioneros en el área de la automatización. Universal Robots+ es un componente clave de nuestra estrategia de “Hazlo tú mismo”, que tiene como objetivo romper con los obstáculos a la automatización al reducir aún más la complejidad y el coste de su implementación. Las aplicaciones de robots deben ser fáciles de implementar y flexibles para que cualquiera pueda operar con ellas“.

Con esta plataforma online, Universal Robots ha creado una caja de herramientas virtual para socios y clientes, en la que estos encuentran todo lo necesario para poner en marcha y configurar las aplicaciones de robótica Plug & Play más adecuadas para su empresa y sus necesidades.

Más que una simple comunidad online

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Desde su lanzamiento el año pasado, Universal Robots+ se ha convertido en un extenso ecosistema para desarrolladores, distribuidores y clientes finales, en el que se pueden desarrollar y mostrar todo tipo de aplicaciones para los brazos robot UR3, UR5 y UR10. La plataforma online se compone de dos partes. Por un lado, la “sala de exposición” virtual cuenta con un catalogo de efectores finales innovadores, accesorios y soluciones de software, todos ellos componentes Plug & Play que garantizan una integración fluida con los robots UR.

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Por otro lado, Universal Robots+ también ofrece una completa plataforma de soporte y marketing a los desarrolladores con su Programa de Desarrolladores UR+ gratuito. Los participantes reciben no sólo asistencia técnica gratuita al crear nuevos accesorios para robots, sino que también se benefician del acceso a una red de distribuidores y clientes cada vez más extensa. El crecimiento actual del ecosistema demuestra la gran demanda por este nuevo concepto: el número de productos UR+ en la sala de exposición ha aumentado a 35 y, probablemente, llegará a 100 a finales de 2017. Mientras tanto, 260 desarrolladores ya se han inscrito en el Programa de Desarrolladores UR+ y la compañía calcula que aumentará hasta cerca de 400 de aquí al final del año.

Gama MRP

Gimatic Spain presenta la gama de imanes MRP de IXTUR

Gimatic Spain presenta la gama de imanes MRP de IXTUR, fabricante especializado en la tecnología magnética

GIMATIC es una innovadora compañía italiana, con una experiencia acumulada de más de 30 en la fabricación y venta de componentes para la construcción de sistemas de montaje y ensamblado automatizado, acorde a los objetivos fijados por la Industria 4.0 y con la puesta en marcha fábricas inteligentes (“Smart factories”), capaces de adaptarse a las necesidades de los procesos de producción asignando más eficientemente los recursos disponibles.

En la península Ibérica trabajamos con el objetivo de ser su referente técnico y profesional conjugamos ambición, honestidad, profesionalidad con una gran orientación al cliente y al mejor servicio.

En la gama de producto Magnetics, el acuerdo alcanzado con Ixtur, fabricante finlandés especialista en sistemas de manipulación basados en la tecnología magnética, nos permite cimentar aún más nuestra posición como especialistas en manipulación.

Gama MRP

La amplia gama de imanes MPR, imanes permanentes de neodimio controlados neumáticamente, nos permitirá encontrar la solución idónea a su aplicación. Disponemos de los modelos siguientes:

  • MRP 28MK
  • MRP 46
  • MPR 120
  • MRP 170

Entre las características principales de los imanes de Ixtur destacan:

  • Accionamiento neumático: Fácil
  • Funcionamiento bi-estable: Seguro
  • Altamente eficiente: Sostenible
  • Elevada velocidad de conmutación: Rápido

Son precisamente estas características diferenciales las que posibilitan una automatización eficaz y una producción eficiente, añadiendo seguridad a los procesos de manipulación.

Estos factores hacen de los imanes de la marca Ixtur una óptima solución para una gran cantidad de aplicaciones.

Les proponemos que nos consulten sus necesidades relacionados con la “manipulación magnética”, confiando en que les podamos ofrecer soluciones a la altura de sus necesidades.

Por último indicar, que GIMATIC ha comenzado a producir elementos de manipulación “Mecatrónicos”, utilizando como concepto base la simplicidad en su empleo. Pinzas en diferentes formatos y tamaños, actuadores rotativos y mesas de indexado, así como actuadores con motor lineal forman parte de una muy importante gama.

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Entrevista Emili Anglés, Responsable de Automatización e Informática Industrial de KELLOGG’ S

Deep Learning o Blockchain, apuesta innovadora en el evento Fábrica Inteligente &  HiperConectada,  según Emili Anglés.

 

Emili Anglés, Responsable de Automatización e Informática Industrial de KELLOGG’ S responde a unas preguntas sobre la situación presente y futura de la Industria 4.0. Emili participa en el Advisory Board de la conferencia Fábrica Inteligente e Hiperconectada que tendrá lugar en Madrid el próximo 14 de junio.

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¿Cuál es la Situación actual de la Industria española en la Revolución 4.0?,¿Está la Industria Española preparada para la Nueva Revolución Industrial?

Por supuesto que sí, en este aspecto soy optimista ya que las revoluciones las hacen las personas y si alguna cosa tenemos en este país son personas preparadas y con talento capaces de llevar a cabo esta Nueva Revolución Industrial, que justo está empezando.

 

¿Qué queda por hacer?

En primer lugar una mayor implicación y compromiso por parte de las Administraciones Públicas para el impulso y difusión de la Industria 4.0, tenemos casos de éxito como la “Basque Industry 4.0 y Murcia Industria 4.0” ¿y por qué no una Cataluña 4.0, Comunidad de Madrid 4.0, Valencia 4.0 y así una a una hasta cubrir todas las comunidades autónomas que tiene nuestro país?

En segundo lugar sentar las bases tanto a nivel empresarial como docente para retener y atraer talento 4.0.

 

¿Qué dificultades se encuentra la  Industria en su camino hacia la digitalización industrial?

Citando al experto Pablo Oliete, con el cual estoy totalmente de acuerdo, las principales dificultades son:

El “desconocimiento” de las tecnologías 4.0, tanto de los clientes como de los proveedores tradicionales.

La desconfianza que generan las Startups, por su poca experiencia sobre el terreno, y sus limitaciones de escalabilidad.

El gran debate que existe sobre quién debe encargarse de los proyectos 4.0: el director de operaciones o el TIC.

 

¿Qué obstáculos debe superar?

Aunque sea obvio y reiterativo, nuestro mayor obstáculo somos nosotros mismos, las personas, por nuestra innata resistencia al cambio. Lo que debemos hacer es aprender e informarnos más, sobre cómo pueden ayudarnos estas tecnologías y fluir con ellas, este cambio de actitud, seguro que nos ayudará a salvar todos los obstáculos que aparezcan durante el camino a la hora de implementar tecnologías disruptivas Industria 4.0 en nuestras empresas.

Oponerse y seguir trabajando con la mentalidad actual no será una opción ya que los demandantes de estos cambios, bien la industria, I+D o negocio, necesitan de estas tecnologías, para dar respuesta a este nuevo paradigma donde el cliente está en el centro del negocio, para esto necesitamos procesos más ágiles y flexibles, generar innovación, reducir el tiempo al mercado, incrementar la seguridad y la calidad de nuestros productos y sobretodo reducir los costes productivos.

 

¿Cuáles son los mayores retos a los que se enfrentan?

Para mi uno de los mayores retos a los que nos enfrentamos es que, este crecimiento exponencial en cuanto a la digitalización de nuestras empresas genera incertidumbre, lo de “un trabajo para toda la vida” ya no existirá más. Para esto deberemos ser capaces de aprender y sobretodo desaprender, es decir, reprogramarnos para los nuevos contextos y ecosistemas tecnológicos que están apareciendo semana tras semana, mes a mes.

Para el desarrollo de estos nuevos ecosistemas tecnológicos, la financiación es un factor clave para generar el emprendimiento tecnológico y este es un gran reto que nuestro país debe abordar con urgencia, ya que sin un modelo de inversión sostenible, escalable y que agrupe a los diferentes actores y canales, Inversión Pública, los FFF’s(Friends, Family, Fool’s), Business Angels, Capital Riesgo, Mercados Capitales Públicos, Banca Comercial, las nuevas Startups no podrán sobrevivir en el mercado.

Con respecto otros países de la Unión Europea ¿en qué posición situaría a las fábricas  españolas en  lo que a  la Industria 4.0 se refiere?

Según un informe AMETIC, noviembre 2016, a nivel de digitalización España, ocupa un discreto lugar 35 a nivel mundial y el puesto 15 en la Unión Europea.

No hay duda que nuestro país ha mejorado en algunos aspectos en los últimos años, pero el ritmo es aún bastante lento comparado con algunos de nuestros vecinos europeos, por lo tanto es necesario un gran esfuerzo desde las empresas, la Administración Pública y la ciudadanía en general, para lograr una digitalización de nuestra sociedad acorde a los cambios que estamos viviendo en estos nuevos tiempos.

En este aspecto yo soy positivo y creo que disponemos de un sector de telecomunicaciones muy potente y mucho talento en cuanto a desarrolladores de software, aspectos claves para la digitalización de nuestras industrias.

Hace poco leí que desde el Ministerio de Industria, Energía y Turismo, existe una Agenda para el fortalecimiento del sector industrial español, donde se mostraba una voluntad de que España siga impulsando el desarrollo de un sector industrial fuerte, competitivo y de referencia internacional, motor de creación de empleo de alto valor añadido, desde mi punto de vista esto son muy buenas noticias, ya que estas son las iniciativas que estoy seguro nos ayudaran a escalar posiciones en el ranking Industria 4.0, tanto dentro de la Unión Europea, como a nivel mundial.

¿Qué cambios están habiendo sus fábricas en este sentido?

Yo trabajo en sector de los productos de gran consumo y concretamente en Industria de alimentación y bebidas, nuestro sector ya hace algunos años dejo de ser líder en los lineales de los supermercados, debido a la aparición de las marcas blancas. Esto hizo que la Compañía se replanteara la estrategia de negocio y uno de los primeros pasos fue introducir la cultura Lean Manufacturing, en las fábricas, para generar un cambio cultural, mediante la capacitación y el aumento de las competencias de nuestros empleados. Sin personas capacitadas, introducir las tecnologías tiene poco sentido y tu proyecto tecnológico está condenado al fracaso.
¿Qué nuevas herramientas o “habilitadores digitales” se están utilizando?

Desde el 2005 al 2010 desarrollamos un plan para la renovación de nuestro parque de autómatas programables (PLC’s), sumado a un despliegue de infraestructura de comunicaciones Ethernet Industrial, Fibra Óptica y recientemente Wifi Industrial que nos permite ubicuidad en nuestro proceso productivo.

Esta infraestructura, sumada a un sistema de base de datos en tiempo real nos permite conectar la red de control (OT) con la red corporativa (IT), permitiendo analizar datos en tiempo real, base para la toma de decisiones de negocio mediante técnicas Machine y Deep Learning y como base para la introducción del resto de tecnologías disruptivas como son la Realidad Aumentada, Realidad Virtual, Cobots, Drones, Impresión 3D y Vehículos Autónomos.

Proyectos de futuro. ¿Se han establecido pautas de cara al futuro? ¿Existe un plan definido  de reconversión de la factoría?

Actualmente, todas las plantas de producción disponen de un Road Map tecnológico a 3 o 5 años, donde se ha marcado como prioridad la renovación de nuestro sistema MES (Manufacturing Execution System) actual, como base para la introducción de forma paulatina del resto de tecnologías disruptivas 4.0.
Objetivos que se han fijado su industria de aquí a medio o largo plazo

Los objetivos son optimizar el paso de información entre nuestro ERP corporativo y la planta de producción, mejorar nuestro OEE (Overall Equipment Effectiveness) y aumentar el nivel de control de calidad de nuestros productos, mediante la eliminación del papel de la planta (Paperless Project) y el uso de la firma digital.

¿Cómo se han transformado y en qué  han mejorado los procesos productivos con la introducción de estas nuevas tecnologías?

A partir de la información en tiempo real que recogemos a través de nuestros sensores interconectados por toda nuestra planta de producción, actualmente disponemos de procesos productivos mucho más eficientes e integrados, lo que conlleva que nuestro personal de operación tome decisiones mucho más eficaces, con la consiguiente mejora productiva.

 ¿Qué beneficios  se esperan obtener a medida que vayan avanzando los procesos de  digitalización?

Sin lugar a duda los beneficios más importantes que esperamos obtener con la digitalización de nuestros procesos productivos, son:

–              Tener unos procesos más ágiles y flexibles.

–               Acelerar la innovación.

–              Optimizar los costes de producción para aumentar nuestra competitividad.

–              Reducir el “time to market”.

–              Aumentar la seguridad y calidad de nuestros productos.

–              Dar respuesta a la creciente demanda de personalización de nuestros productos por parte de los clientes.

–              Y sobre todo lo más importante aumentar la satisfacción de nuestros clientes

 

¿Cómo adaptar los RRHH a esta nueva situación?

Desde mi punto de vista, solo existe una forma de adaptar a las personas a este nuevo entorno laboral digitalizado al que nos enfrentamos, y es la capacitación y formación de los mismos. Cuanta más información y formación dispongan nuestros empleados sobre, como las nuevas tecnologías les pueden ayudar en su puesto de trabajo, más fácil será su adaptación a este nuevo paradigma.

EmiliAngles

¿Se están llevando a cabo en su factoría procesos de capacitación y adaptación  del personal a las  nuevas tecnologías?
Tal como he comentado anteriormente, en nuestras plantas de producción hace ya algunos años emprendimos el camino hacia la mejora continua a través de la metodología Lean Manufacturing, la cual lleva de forma implícita la capacitación y adaptación de los empleados, no solamente a los nuevos procesos operativos, sino también a las nuevas tecnologías que estamos introduciendo.

¿Cómo son acogidas las nuevas  tecnologías  por parte del personal de la fábrica?

Yo puedo hablar de la fábrica donde actualmente desarrollo mi actividad profesional, la cual tiene 37 años de existencia y donde se han realizado 3 ampliaciones productivas importantes, la última en el 2008, donde pasamos de una planta con capacidad productiva de 40 millones de kilos, a una de 80 millones de kilos, esto conllevo la contratación de más de 100 personas.

Estos 37 años de existencia, más las diferentes contrataciones de personal durante los últimos años, hace que contemos con empleados de distintas generaciones, los tradicionales, los de la generación del baby boom, la generación X y actualmente bastantes millennals, obviamente estos últimos han nacido con la tecnología por lo que su adaptación a la misma es de forma natural.

Mi experiencia dice que en general, si el empleado ve que la tecnología le ayuda a hacer más fácil su trabajo, independientemente de la generación a la que pertenezca, se adapta sin problemas.

 

¿Cuál es la mejor manera de llevar a cabo este proceso de adaptación?

Mediante programas de información y formación continuada de nuestros empleados, tanto desde los departamentos de Recursos Humanos como desde los departamentos Tecnológicos responsables de la implementación de estas nuevas tecnologías.

 

¿Qué metodologías de trabajo son las más adecuadas?

Por la experiencia vivida los últimos años en la Planta de Kellogg’s Manufacturing Valls, la metodología Lean Manufacturing, por todo lo que he comentado anteriormente.

 

En lo que se refiere al evento “Fábrica Inteligente e Hiperconectada, ¿por qué pude resultar interesante?

Conocer otras áreas de la Industria 4.0 más allá de la automatización y robótica, por ejemplo, los usos del Deep Learning o Blockchain.

 

¿Qué es lo que más le atrae de  este encuentro?

Las posibilidades que brinda el evento de realizar networking con profesionales de otros sectores ya que a veces el día a día de nuestras fábricas no nos deja tiempo para este tipo de interrelaciones.

 

¿Son necesarios puntos de encuentro y puesta en común como este?

 

Por supuesto que si ya que te permiten mostrar que es lo que estás haciendo tú para mejorar tu organización y de paso puedes ver como lo hacen las otras empresas lo cual es siempre muy enriquecedor y te vas para casa con muchísimos aprendizajes.

Hay una frase que me gusta mucho que dice “no midas tus días por las cosechas que recoges, sino por la semillas que plantas”, estos encuentros son ideales para plantar semillas.

 

¿Es importante conocer otras experiencias y casos de éxito?

Para mi es clave ya que para mí hay que ir a estos eventos con la mente muy abierta, sobretodo poder ver casos de éxito de industrias diferentes a la mía, ya que te dan la oportunidad de ver cosas nuevas. Y quien sabe si igual en un futuro las puedes aplicar en tu propia industria.

 

¿Cómo se accede a la información sobre las últimas tendencias,  nuevos habilitadores…? ¿En qué medida encuentros como este facilitan la posibilidad de conocer lo último que se está haciendo?

 

Actualmente Internet es una de las mayores fuentes de información sobre las últimas tendencias, pero la posibilidad que dan estos encuentros de conocer a personas con tus mismas inquietudes, retos y problemáticas con los cuales puedes debatir e intercambiar informaciones y aprender cosas muy valiosas para tu desarrollo personal y profesional es muy interesante.

 

Sobre Fábrica Inteligente y Conectada

Fábrica Inteligente y Conectada es una comunidad dirigida al sector industrial español formada por parte de partners, ponentes y asistentes de ediciones pasadas. Se trata del «evento made in Spain» con la mejor selección de experiencias nacionales e internacionales. El mejor combinado de Estrategia, Innovación y Tecnología presentado por los disrupters que están transformando los procesos productivos para construir la Industria 4.0

Fabrica Inteligente y Conectada cuenta con la participación de Sonae Arauco, Almirall,  Seat, Seat-Audi Hungaria, Carbures, Danone, Alstom, Cepsa, Tetra Pak, Reny Picot –Industrias Lácteas, Asturianas–Confectionary Holding Group Elix, Polymers, Quimiromar, Cosmo Consult, Industrial Farmacéutica Cantabria –IFC, ISA, Centro de Ciberseguridad Industrial –CCIGrupo, Calvo, ETSII-UPM, Indcresa, Mesbook, Aetech, TSK, Dassault Systèms Iberia, Masats y Heineken

Para más información:

IKN Spain