Etiqueta: impresión 3D

CIM- REVISTA TOOLMAKER

El CIM de la UPC presenta su nueva imagen corporativa

Con una nueva marca que expresa los valores principales de su actividad: Colectivo, Ingenio, 3D y Fabricación

El CIM de la UPC presenta su nueva imagen corporativa, símbolo de su consolidación como Centro Tecnológico líder en Fabricación Digital e Impresión 3D

Con orígenes que se remontan al 1990, y constituida como fundación integrada en el grupo UPC el 2005, la entidad ha cuadruplicado desde entonces su facturación (actualmente de 6 M€), con una excelente función docente, de investigación y transferencia tecnológica (esta última la destaca, incluso, ante otras universidades internacionales).

 El CIM de la UPC, conocido hasta la fecha presente con la denominación Fundación CIM o Centro CIM, presenta su nueva imagen corporativa. En los últimos años, su crecimiento ha sido muy significativo, coherentemente con los esfuerzos para resituar de nuevo la industria catalana en un primer plano. Es después de todo este trabajo de éxito en transferencia tecnológica, investigación y formación, que, como colofón, esta institución presenta su nueva imagen corporativa.

Así, el CIM de la UPC -denominación bajo la cual pasa a ser conocido- dispone además de un nuevo logotipo, que le vincula de manera inequívoca con el grupo de instituciones de la Universitat Politècnica de Catalunya (Grupo UPC), de la que forma parte.

La proyección de la nueva marca CIM de la UPC, la primera del grupo adaptada a la nueva imagen corporativa de la UPC, es el símbolo de una historia de éxito que es conocida, apoyada e impulsada por la base industrial y profesional catalana. Y el nuevo logotipo expresa los valores claves de este camino: Colectivo, Ingenio, 3D y Fabricación.

Toda esta actividad ha dejado hitos y noticias relevantes por el camino, que justifican la puesta en valor en forma de nueva marca corporativa que se presenta:

– Diseño y construcción de equipos de investigación para vuelos parabólicos de la Agencia Espacial Europea.

–  Reconocimiento como “Mejor Centro Tecnológico o Grupo de Investigación” (Premios Manel Xifra 2015).

– Fabricación de prototipos impresos en 3D para ensayo de intervenciones quirúrgicas de oncología infantil en el Hospital San Juan de Dios de Barcelona.

– Partenariado con RICOH para la difusión tecnológica de la impresión 3D mediante Sinterizado Selectivo por Láser (SLS), para ámbitos industrial como el Sector de la Automoción.

– Dinamización y gestión de Ateneos de Fabricación Locales en Barcelona y otros municipios, liderando el proceso de empoderamiento de la ciudadanía de las nuevas tecnologías de fabricación digital.

– Proyecto BCN3DTechnologies, que ha situado la impresora 3D de sobremesa “SIGMA” entre las primeras a nivel mundial, gracias a su tecnología IDEX de dos cabezales independientes. Actualmente, se exporta más del 90% en el resto del mundo, con una producción mensual de 250 unidades.

– Y, sobre todo, cientos de profesionales que han pasado, o bien por sus aulas o haciendo una estancia práctica dentro de su programa de becas, en el que algunos han dado en llamar el Hospital Clínico de la Ingeniería. Hoy día, son estos ex-alumnos los que lideran la imprescindible transformación de las empresas catalanas desde sus posiciones en oficinas de I + D + i, plantas productivas, etc…

Foto FELIPI FENOLLOSA , director general

“En un momento de turbulencias, tanto a nivel global como local, – declara su director general, Felip Fenollosa -, la primera universidad tecnológica de carácter público del país y referente a nivel internacional, dispone del CIM de la UPC como una herramienta para poder hacer transferencia tecnológica en un ámbito clave: la Fabricación Avanzada. En este instituto tecnológico, conceptos abstractos como Industria 4.0, Fabricación Aditiva, Diseño e Ingeniería Asistida por Ordenador, BIM, Lean Manufacturing, etc …, se transforman en cosas tangibles que tienen utilidad para los profesionales y las empresas que tienen que innovar, si quieren ser competitivos en un mercado global “.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

“Los proyectos de futuro del CIM de la UPC no son otros que seguir siendo una herramienta útil a su entorno industrial – añade el director general del CIM de la UPC -, proyectando la universidad a la que pertenece. En un plano más concreto, las líneas de actividades continuarán su impulso: nuevos programas formativos, potenciación de los servicios tecnológicos, búsqueda de inversores para escalar el proyecto de impresoras 3D de sobremesa, etc.”.

 

Sobre El CIM de la UPC

 

El CIM de la UPC se ha caracterizado desde sus orígenes por la polivalencia de las actividades que realiza. Algunas de las más relevantes son:

 

– Masters profesionales con titulación UPC.

– Producción de prototipos y preseries a medida hechos por impresión 3D, mecanización avanzada, etc.

– Diseño y fabricación de equipamientos especiales (de automatización, producción, investigación…).

– Proyectos de investigación europeos con socios Internacionales.

– Diseño, fabricación y venta de impresoras 3D de sobremesa para profesionales y empresas.

 

Su misión es transferir conocimientos de ingeniería y de gestión de la tecnología, así como facilitar herramientas a las empresas y a los profesionales para que puedan crear y mejorar sus productos y procesos de fabricación.

 

De este modo, acerca la realidad empresarial en la universidad y ayuda al tejido industrial a conseguir la máxima competitividad tecnológica.

 

También colabora con otros centros universitarios de investigación, a través del Centre d’Innovació i Tecnologia de la UPC (CIT UPC), de la Xarxa de Referència en Tècniques Avançades de la Producció (XaRTAP) y de empresas de diversos sectores. Finalmente, desarrolla propuestas tecnológicas innovadoras y potencia infraestructuras de investigación aplicada para desarrollar proyectos en diversos ámbitos tecnológicos.

 

El CIM tiene sus orígenes en el año 1990, constituyéndose en fundación de la UPC en 2005. Desde esa fecha, la entidad ha cuadruplicado su facturación (actualmente de 6 M€), y tiene actualmente 60 personas en plantilla y unos 45 estudiantes en prácticas, que a la finalización de su estancia se incorporan a empresas innovadoras del entorno con las que se mantienen convenios de colaboración.

 

Más información:

 

Fundación CIM de la UPC: http://www.fundaciocim.org

fabricacion aditiva

Nueva edición Curso Diseño para Fabricación Aditiva de ToolMaker

ToolMaker en colaboración con las empresas Nort3D y 3Dcpi organizamos el próximo 16 de Octubre el

Curso de Diseño Aplicado a la Fabricación Aditiva (45h.)

La Fabricación Aditiva es un nuevo concepto de producción que abre nuevas fronteras a la obtención de componentes a medida. Esta innovadora técnica conocida comúnmente como impresión 3D, es ampliamente utilizada en sectores como el sanitario, aeroespacial, automoción y se encuentra en pleno crecimiento en otros ámbitos de la industria.
El curso está dirigido a:
Personas relacionadas con el sector industrial o afines que quieran adquirir conocimientos sobre fabricación aditiva.

En este curso se introducirá al alumno en la Fabricación aditiva. Se darán a conocer las diferentes tecnologías de fabricación aditiva así como los principales aspectos de diseño CAD aplicado a estas técnicas. Conocer los procesos para la fabricación de piezas y el tratamiento de archivos. Tendrá un enfoque técnico – práctico orientado a trabajar los conocimientos adquiridos durante el curso.

Consulta nuestros descuentos para grupos de empresa, estudiantes y desempleados.

Si quieres especializarte en las últimas técnicas del sector no dudes en inscribirte a nuestras formaciones.

Si deseas obtener el temario del curso o solicitar más información contacta con nosotros en el mail: formacion@tool-maker.net o por teléfono al 986.070.156. o 656.278.853.

Descarga Pres. Diseño Aplicado a la FA

Descarga INSCRIPCION CURSO F.ADITIVA

 

Robotica - Revista ToolMaker

Nuevo libro de Robótica Educativa con mBot y Arduino

Profesores y centros de formación ya disponen de una completa guía de apoyo para afrontar la enseñanza de robótica con sus alumnos. El libro ‘Robótica Educativa con mBot y Arduino’ incluye más de 60 proyectos de robótica para mBot ideales para su uso en el aulaEl libro ‘Robótica Educativa con mBot y Arduino’ ha sido escrito por Ernesto Martínez de Carvajal Hedrich, autor de numerosos libros de robótica educativa con diferentes plataformas y tecnologías; Arduino, Bitbloq, LEGO Mindstorms, Impresión 3D…etc.

1505216818_libro_robotica_educativa_con_mbot_arduino

+60 proyectos de robótica para mBot
Este libro es una herramienta para apoyar y orientar las posibilidades de enseñanza y aprendizaje de robótica, independientemente de las preferencias por el lenguaje de programación que se use. Por esta razón se incluyen los proyectos resueltos en diferentes formatos: mBlock (basado en Scratch), Bitbloq y Arduino. Se añaden también otras actividades educativas para la enseñanza de aritmética, colores, formas…etc.

Aprendiendo robótica y programación con mBot de Makeblock
Con la programación visual por bloques tipo Scratch los peques se inician creando pequeños juegos, lo que despierta su interés y les motiva a seguir aprendiendo. Por otro lado, el reducido precio del kit de robótica mBot de Makeblock está permitiendo que muchas escuelas lo incluyan en sus talleres de robótica y programación.

1

Las 282 páginas a color de las que consta el libro contienen gran variedad de proyectos de diferentes niveles. Podremos usar el mBot como recurso didáctico para enseñar el funcionamiento de un avisador de presencia o controlar el ruido en el aula, por ejemplo. También hay retos divertidos para conseguir que el mBot baile a tu rimo, cante la canción Los Patitos o vigile nuestro cuarto. Con estos ejercicios los niños – además de adquirir competencias en matemáticas – logran entender cómo funcionan las cosas a través del descubrimiento y la experimentación. El tiempo medio para realizar cada uno es de 20 minutos, siendo muy adecuado para su uso en el aula.

“El kit mBot tiene mucho más alcance del que parece a simple vista. Puede actuar como electrodoméstico, instrumento musical, dispositivo de seguridad y domótica, etc. Y son el conocimiento de los fundamentos técnicos y la programación lo que nos permitirá transformar este ‘juguete’ en una herramienta al servicio de nuestra imaginación.”

2

“Éste era un libro que debía escribirse, y nadie mejor que Ernesto para hacerlo realidad. Su experiencia y minuciosidad con la que trabaja aclara muchas dudas a quienes usan mBot y Arduino con fines didácticos”, José Carlos García, fundador de Makeblock España.

Ya a la venta en Makeblock.es
La primera Edición (Sep. 2017) ya está disponible en la tienda online de Makeblock España al precio de venta al público de 39,73 euros. https://www.makeblock.es/productos/libro-robotica-educativa-con-mbot-arduino/

IKN - Revista ToolMaker

Empresas líderes del sector industrial mostraron las claves de la transformación digital del modelo productivo.

Los principales frenos a la industria 4.0 son la falta de profesionales cualificados que lideren y la adopción de medidas de ciberseguridad.

Empresas líderes del sector industrial cómo, Danone, Seat-Audi Hungaria, Confectionary Holding  o Grupo Calvo entre otras, mostraron las claves de la transformación digital del modelo productivo

El pasado 14 de junio, iKN Spain celebró la segunda edición del encuentro Fábrica Inteligente e Hiperconectada  donde se presentaron las claves para liderar la transformación digital del modelo productivo y garantizar la competitividad  en el nuevo escenario de la Industria 4.0.

IIoT, Big Data Analytics, Robótica, IA,  Blockchain, impresión 3D… abren un abanico infinito de posibilidades para los Responsables de Fábrica aunque “El marketing sigue estando lejos de la realidad, es muy llamativo hablar de todos estos cambios, pero a la hora de la verdad, no es tan fácil adaptarlos a la fábrica”, explicó el socio director de MESbook, Diego Sáez de Eguílaz

El reto cultural de la Industria 4.0, ha sido otro de los temas que se ha tratado en el evento. El Director General de Confectionary Holding y miembro del Gabinete español del CSCMP Spain RoundTable, Andrés Cortijos, ha asegurado que: “En la industria de gran consumo la digitalización conecta personas y procesos favoreciendo la co-creación y colaboración transversal”.“Las personas y su gestión son cada vez más el elemento diferenciador en nuestras empresas y es el verdadero valor que la evolución 4.0 nos permite”, afirmó Cortijos. ” No se trata de eliminar puestos, sino de crear otros nuevos más motivadores para quien los ocupa”.

“Tenemos software y herramientas muy potentes, pero no gente disponible para llevarlas”, reconoció Leandro Pereyra, director de proyecto de motor eléctrico de la fábrica de Seat y Audi Hungaria (Barcelona). En el caso de Seat, la solución ha sido promover un máster conjunto con la Universidad Politécnica de Barcelona sobre fábrica digital, con el que formar a los futuros profesionales

34934061560_15daae9797_o

Alexandre Biau, director de la fábrica de Danone en Tres Cantos (Madrid), explicó cómo el grupo ha incluido esta planta dentro de su programa “Ideal Factory” para que sirva de piloto en la conversión a la Industria 4.0. “Esta fábrica es la más eficaz a nivel coste del grupo en Europa, pero ahora se busca ir más allá de la eficacia de coste”. Para ello han definido cuatro ejes: robotización colaborativa, automatización de flujos inteligentes, análisis de datos para conseguir una mayor eficacia productiva,  junto a otros aspectos como la eficiencia energética y el ahorro de agua y otros recursos naturales.

“De momento, solo utilizamos robots en tareas automatizadas, de poco valor añadido, y a veces peligrosas”, prosiguió el director de la fábrica, Alexandre Biau, quien recomendó empezar poco a poco con la implantación de estos avances. “Los primeros que utilizamos fueron en el laboratorio, y de ahí pasamos a otras zonas de la fábrica, como el mantenimiento o la recogida de pruebas en el proceso”.

34511342233_1e6aff3ff5_k

Se debe tener claro, no obstante, que el robot es una prolongación del profesional, y no un sustitutivo. El marketing y la novedad de estas máquinas también han contribuido a dar alas a la idea de que los empleados ya no serán necesarios, pero al menos por ahora, esa meta sigue estando lejos. “Nuestros primeros robots sirvieron para apilar las fibras de carbono que utilizamos”, ilustró el director de implementación SAP de Carbures, Rafael Repiso, “pero cometimos el error de sustituir al operario. Y hay cosas que la máquina no puede ni sabe hacer. Del robot queremos su fuerza y movimiento; del profesional, su cerebro”. Entre otras razones, continuó el director del departamento de ingeniería mecánica de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales, Antonio Vizán, porque son los propios profesionales los que rápidamente aprovechan el tirón de la robótica: “En seguida sugieren destinos nuevos para optimizar los procesos. Al fin y al cabo son ellos los que saben cómo mejorar sus tareas”.

Oriol Fortiá, ingeniero de ventas en AEtech declaró “Llegará el momento en el que sea la propia máquina la que pida al humano una tarea u otra. Quizá pasemos a convertirnos en personas colaborativas, pero hasta entonces es el profesional el que debe manejar todos estos avances”.

Rafael Amador, Director de Supply Chain de Grupo Calvo, centró su intervención en la necesidad de conseguir que la cadena de suministro sea 4.0: “nuestras fábricas son un punto importante de productividad, pero el día a día nos lo jugamos en nuestra cadena de suministro “El Grupo Calvo ha optado por agilizar todo el proceso de intercambio de información con proveedores, para que sea lo más rápido posible. Otros dos puntos críticos son la flexibilidad y la respuesta rápida.” El tiempo de las previsiones a largo plazo acabó, hemos de poder cambiar tres veces en una semana nuestros planes de producción “, aseguró, ofreciendo una respuesta más personalizada a los clientes y con la mayor eficiencia industrial.

iKN Spain ya está trabajando en la próxima cita de Fábrica Inteligente e Hiperconectada será en Madrid el 12 de Junio de  2018.

34511485083_c6a0d633c4_o

Sobre Fábrica Inteligente y Hiperconectada

Fábrica Inteligente e Hiperconectada es una comunidad dirigida al sector industrial español formada por parte de partners, ponentes y asistentes de ediciones pasadas. Se trata del «evento made in Spain» con la mejor selección de experiencias nacionales e internacionales. El mejor combinado de Estrategia, Innovación y Tecnología presentado por los disrupters que están transformando los procesos productivos para construir la Industria 4.0

Fabrica Inteligente e Hiperconectada contó con la participación de Ministerio de Industria, Almirall, Seat-Audi Hungaria, Carbures, Danone, Alstom, Cepsa, Tetra Pak,Reny Picot –Industrias Lácteas Asturianas–, Confectionary Holding Group, Elix Polymers, Quimiromar, Cosmo Consult, Industrial Farmacéutica Cantabria-IFC, ISA, Centro de Ciberseguridad Industrial –CCI,Grupo Calvo, ETSII-UPM, Indcresa, Mesbook, Aetech,TSK, Dassault Systèmes Iberia, Masats, John Deere Ibérica, Kellogg´s y Air Liquide Ibérica de Gases

Logo Formación ToolMaker

Formación Técnica ToolMaker 2017

Anuncio_Cursos_Toolmaker

Cursos ToolMaker 2017.

  • Fabricación Aditiva
  • Robotica (FANUC)
  • Diseño de Moldes de Inyección de Plástico
  • NX CAD/CAM/CAE

Desea realizar alguna formación técnica en su empresa? Contacte con nosotros para facilitar más información.

Consulte si esta formación puede ser bonificada con fondos de la Fundación Tripartita y nuestros descuentos para estudiantes, parados y suscriptores.

Más información en formacion@tool-maker.net. o en el teléfono: 986.070.156.

Logo ToolMaker- Revista ToolMaker

Formación ToolMaker Fabricación Aditiva

Curso diseño aplicado a la Fabricación Aditiva 45h, incluye prácticas.

La Fabricación Aditiva es un nuevo concepto de producción que abre nuevas fronteras a la obtención de componentes a medida. Esta innovadora técnica conocida comúnmente como impresión 3D, es ampliamente utilizada en sectores como el sanitario, aeroespacial, automoción y se encuentra en pleno crecimiento en otros ámbitos de la industria.

Diptico_Curso_Fab_Aditiva

Del 12 al 30 de Junio de 2017.

Consulte si esta formación puede ser bonificada con fondos de la Fundación Tripartita y nuestros descuentos para estudiantes, parados y suscriptores.
Empresas colaboradoras; NORT3D y 3DCPI

Más información en formacion@tool-maker.net. o en el teléfono: 986.070.156.

Descarga presnetación Curso Fabricación Aditiva. Presentación Curso F.A
LOGO SIEMENS REVISTA TOOLMAKER

Solid Edge ST10 presenta nuevas mejoras para el diseño, la simulación y la colaboración

Solid-Edge-ST10_tcm1023-256418

  • La nueva versión de Solid Edge permite abordar nuevos retos de diseño, incluyendo la optimización de la topología y la ingeniería inversa usando la nueva tecnología de Modelado Convergente
  • Cuenta con una herramienta de análisis y simulación para transferencia de calor y flujo de fluidos avanzada y fácil de usar
  • Permite diseñar piezas perfectas para la impresión 3D y obtener acceso directo a servicios de fabricación aditiva en línea
  • La integración con Teamcenter permite la clasificación y el trabajo desconectado
  • El nuevo Solid Edge Portal proporciona un entorno de colaboración basado en la nube

 

La última versión del software Solid Edge de Siemens (Solid Edge ST10) mejora todos los aspectos del desarrollo de producto gracias a su nueva tecnología para el diseño, al nuevo análisis de transferencia de calor y flujo de fluidos y a las herramientas de colaboración basadas en la nube. Las mejoras realizadas en las herramientas de publicación permiten crear documentos técnicos interactivos y compartir diseños en la nube.

Ahora, Solid Edge ST10 facilita la optimización de piezas para la fabricación aditiva y permite obtener cotizaciones, materiales y plazos de entrega directamente de proveedores de servicios de fabricación aditiva en internet. La nueva tecnología de optimización de topología integrada, combinada con la exclusiva tecnología Convergent Modeling™ de Siemens, permite a los diseñadores mejorar drásticamente la eficiencia del diseño de producto y agilizar la capacidad de trabajar con geometría importada.

 

“Importamos muchos modelos 3D para componentes como lámparas y amortiguadores en formato faceteado”, ha dicho Ricardo Espinosa, Gerente de Ingeniería de I+D de Kimball International. “La nueva tecnología de Modelado Convergente de Solid Edge ST10 nos permitirá trabajar con más rapidez y flexibilidad con estos datos”.

 

Superando las capacidades CAD tradicionales, Solid Edge ST10 ofrece un portfolio de herramientas completo para mejorar el desarrollo y el diseño de productos. La nueva tecnología de optimización de topología, que es una aplicación de diseño generativo automatizado, optimiza rápidamente la relación entre resistencia y peso de las piezas diseñadas individualmente. El Modelado Convergente simplifica considerablemente la capacidad de trabajar con una geometría que combine facetas, superficies y sólidos, como la que se crea mediante la importación de otros archivos CAD o mediante la optimización de la topología. Las nuevas capacidades de simulación, como el análisis de flujo de fluidos completamente integrado, eliminan la necesidad de transferir datos entre diferentes aplicaciones, dando a los diseñadores la capacidad de obtener un análisis preciso y rápido del flujo de fluido y de la transferencia de calor directamente en el marco de Solid Edge.

 

Las mejoras en la fabricación asistida por ordenador (CAM) permiten una programación eficiente de las máquinas herramienta CNC (Control Numérico Computerizado) y la capacidad de definir componentes complejos de chapa metálica, optimizados para la fabricación. Las nuevas herramientas de fabricación aditiva permiten a los usuarios imprimir piezas 3D en casa o acceder a una red de servicios de fabricación aditiva en línea, optimizando la selección del material y de las condiciones de entrega.

 

Tech-Illustrations_tcm1023-256240 Solid-Edge-Simulation_tcm1023-256348 solid-edge-portal_tcm1023-256350 Solid-Edge-Next-Generation-Design-small_tcm1023-256236 Solid-Edge-Manufacturing_tcm1023-256349 Data-Management-abstract_tcm1023-256238

 

Solid Edge ST10 también incluye mejores funciones de publicaciones técnicas para crear de forma rápida ilustraciones detalladas de los diseños. La publicación de documentos digitales interactivos puede ayudar a comunicar el correcto proceso de fabricación y los procedimientos de mantenimiento de los productos. Estos documentos se asocian a la información del diseño original, permitiendo actualizar rápidamente toda la documentación cuando el diseño cambia. Las nuevas mejoras de la gestión integrada de datos de Solid Edge y la integración con el software Teamcenter® de Siemens permiten una gestión escalable de datos de producto, que ayudará a empresas de cualquier tamaño a convertirse en empresas digitales. La clasificación de componentes y el trabajo desconectado ahora son más sencillos con Solid Edge gracias a la integración con Teamcenter.

 

El sitio de internet Solid Edge Portal ofrecerá una solución basada en la nube para colaborar con otros usuarios, proveedores y clientes, simplificando la comunicación en los ciclos de desarrollo del producto. Ofreciendo una nueva forma de trabajar más colaborativa, el portal permite a los usuarios cargar y administrar archivos en carpetas situadas en la nube, con visualización multi-plataforma basada en navegador, para Solid Edge y para muchas otras aplicaciones CAD.

 

“La digitalización está proporcionando oportunidades ilimitadas para que las pequeñas y medianas empresas puedan irrumpir en la industria”, ha asegurado John Miller, Vicepresidente Senior y Director General de Siemens PLM Software. “El lanzamiento de Solid Edge ST10 ofrece un portfolio de herramientas de desarrollo de productos de nueva generación, que permitirán a nuestros clientes colaborar plenamente en la economía digital”.

 

El lanzamiento de Solid Edge ST10 está previsto para este verano de 2017. Para más información, visite www.siemens.com/plm/st10.

 

fabricacion aditiva

CURSO DISEÑO APLICADO A LA FABRICACIÓN ADITIVA de ToolMaker

Desde ToolMaker creamos únicamente formación técnica impartida por profesionales, siempre desde un punto de vista Teorico – práctico.

Por ello, en colaboración con las empresas Nort3D y 3Dcpi organizamos el próximo 12 de Junio el

Curso de Diseño Aplicado a la Fabricación Aditiva 45h.

En este curso se introducirá al alumno en la Fabricación aditiva. Se darán a conocer las diferentes tecnologías de fabricación aditiva así como los principales aspectos de diseño CAD aplicado a estas técnicas. Conocerán los procesos para la fabricación de piezas y el tratamiento de archivos. Tendrá un enfoque técnico – práctico orientado a trabajar los conocimientos adquiridos durante el curso.

Dirigido a personas relacionadas con el sector industrial o afines que quieran adquirir conocimientos sobre fabricación aditiva.

Consulta nuestros descuentos para grupos de empresa, estudiantes y desempleados.

Si quieres especializarte en las últimas técnicas del sector no dudes en inscribirte a nuestras formaciones.

Si deseas obtener el temario del curso o solicitar más información contacta con nosotros en el mail: formación@tool-maker.net o por teléfono en el 986.070.156.

LOGO SIEMENS REVISTA TOOLMAKER

Siemens revolucionará el desarrollo de productos con una solución de fabricación aditiva end-to-end

Siemens PLM ha anunciado una nueva solución integral para ofrecer todo el potencial de la revolución de la fabricación aditiva. La nueva solución, que se lanzará en enero de 2017, consiste en un software de gestión de procesos, diseño integrado, simulación, fabricación digital y gestión de datos. Esta nueva oferta ayudará las
empresas a aprovechar al máximo los beneficios de la tecnología de la fabricación aditiva más avanzada, también conocida como impresión en 3D. La solución integrada utilizará modelos de productos inteligentes a través de todas las fases sin la necesidad de conversión o traducción entre aplicaciones o procesos.

La solución permitirá un diseño generativo automatizado utilizando las nuevas capacidades de optimización de topología que a menudo dan como resultado formas orgánicas que resultarían difíciles de imaginar para un ingeniero de diseño, y poco práctico o casi imposible de producir con métodos de fabricación tradicionales. Esta tecnología, combinada con el nuevo software de fabricación aditiva avanzada de Siemens, podría permitir a las empresas re-modelar cualquier cosa obteniendo un rendimiento optimizado a un coste reducido.

Además, la capacidad de imprimir en 3D una pieza optimizada podría reducir el número de piezas en conjunto, disminuyendo de este modo el peso y aumentando la resistencia. Como resultado, las industrias como la automoción, la aeroespacial y la de dispositivos médicos podrían incorporar un importante valor añadido.

Siemens - Topology Optimization - compare

“Siemens PLM Software está impulsando la fabricación aditiva a través del desarrollo de soluciones para ayudar a crear una geometría optimizada funcional que sería inconcebible si estuviera basada en métodos de diseño y fabricación convencionales,” dijo Dr. Ken Versprille, Consultor Ejecutivo, CIMdata. “Los anteriores desafíos de
diseño y fabricación ahora son asumibles con estas nuevas tecnologías de software y de producción. Siemens PLM Software tiene una visión clara de cómo la tecnología encaja de extremo a extremo (end-to-end) y está poniendo en práctica su visión para mejorar la industria.”

Los ingenieros de diseño están formados para crear las piezas con tecnologías tradicionales de producción, lo cual puede limitar la creatividad y la innovación. Hoy en día las piezas de producción o son selladas o bien moldeadas, fundidas o mecanizadas. Al proporcionar a los ingenieros y a los diseñadores una forma completamente nueva de diseñar y fabricar piezas, Siemens les está ayudando a reimaginar la nueva generación de productos. Las empresas pueden crear diseños únicos y con mejor rendimiento con un aumento significativo del ratio resistencia/peso,
y aplicar la tecnología de simulación avanzada integrada para predecir el rendimiento del diseño. Esta nueva tecnología ayudará a aumentar la innovación en el diseño.

Siemens PLM - Generative Design

“Para que la fabricación aditiva sea un auténtico proceso producción industrial, los fabricantes necesitan tener una integración digital sin fisuras a través del diseño, la producción y la automatización, incluyendo el control y seguimiento del rendimiento de maquinaria,” dijo Joachim Hoedtke, CEO de Hoedtke GmbH & Co. KG, cliente de
Siemens muy innovador en la fabricación de aditivos. “Siemens está reuniendo múltiples herramientas de software con nuevas tecnologías especializadas en la fabricación de aditivos para ayudar las empresas a lograr ese objetivo.”

La nueva solución de fabricación aditiva incluirá el software NX™ de Siemens: una solución integrada de diseño, fabricación e ingeniería (CAD/CAM/CAE), el portfolio Simcenter™ recientemente anunciado: un potente conjunto de soluciones de software de simulaciones y de prueba, Teamcenter® software: el sistema de gestión de ciclo de
vida digital más utilizado en todo el mundo, y SIMATIC WinCC: dos elementos del portfolio de Gestión de fabricación de Operaciones de Siemens para la automatización de la producción y la fabricación.

Dos de estas tecnologías están incluidas en la solución que permite automatizar el diseño generativo, el Modelado Convergente y la optimización de la topología. El Modelado Convergente, anunciado en la última versión de NX, es la primera tecnología de su categoría. Esto ayudará a los ingenieros a optimizar el diseño de piezas para la impresión en 3D, acelerar el proceso de diseño en general y proporcionar funciones de escaneo-a-impresión, lo que hace que la ingeniería inversa sea más eficiente. Es un nuevo paradigma de modelado que simplifica drásticamente la capacidad de trabajar con la geometría de combinación de facetas, superficies y sólidos, sin la necesidad de la conversión de datos que consume mucho tiempo. La topología optimizada es otra nueva tecnología que ayudará a los analistas a
automatizar el proceso iterativo para el diseño y optimización de piezas de rendimiento multi-físico, incluyendo la vibración, la dinámica de fluidos y la transferencia de calor.

Adicionalmente de estas nuevas tecnologías, Siemens también está introduciendo una nueva solución para la preparación de la impresión en 3D tanto para metal como para piezas de plástico que utilizaran los mismos modelos de producto inteligentes, desde la fase de diseño y simulación para ayudar a automatizar los cambios de diseño y
agilizar todo el proceso. La nueva solución ayuda a los operadores en la preparación de piezas para la impresión en fusión de lecho de polvo y multi jet. Para las piezas metálicas impresas en 3D, NX ofrece la preparación del modelo para la deposición de metal por láser y la programación NC.

Siemens-Hybrid-Additive-Manufacturing

Esto incluye la simulación para máquinas herramientas de aditivos híbridos, donde la deposición de metales se incorpora con métodos sustractivos en un único entorno de máquina herramienta. Para los materiales extruidos como los plásticos o la fibra de carbono reforzada con nylon, se ha desarrollado una tecnología de modelado robótico de múltiples ejes para la deposición fundida (FDM), que está siendo testeado.

Después de la impresión de las piezas, se utiliza el mismo sistema integrado NX para las operaciones de postimpresión NC, tal como la programación intuitiva de eliminación de las estructuras de soporte, mecanización de superficies de precisión y otras operaciones de procesamiento y de control.

“Esto tan sólo es el principio de una nueva generación de capacidades de fabricación, y Siemens se centra en ofrecer una tecnología de software para apoyar un proceso optimizado end-to-end con herramientas como el Modelado Convergente, la optimización de la topología y la preparación de la impresión 3D que se desarrolla especialmente para industrializar la fabricación aditiva,” dijo Tony Hemmelgarn, presidente y CEO de Siemens PLM Software. “Siemens sigue invirtiendo en la innovación y trabaja con socios tecnológicos para desarrollar nuevas soluciones que
impulsen los avances en las capacidades de fabricación aditiva para que la impresión de las piezas de producción en 3D se haga realidad.”
Para más información, podéis consultar: Siemens PLM

Motion-Control-printing-industry - revista toolmaker

B&R presenta en Drupa la compensación de la vibración avanzada.

En la edición de Drupa de este año, B&R presentará su nueva tecnología High Precision Motion Control para prensas de impresión industriales.  Al mejorar en un 80% la precisión del posicionamiento se augura una mejora significativa de la calidad de impresión.   Otro producto destacado que estará presente en el stand E37 del pabellón 13 será la tecnología programable de seguridad de B&R; gracias a la cuál, la implementación de soluciones de seguridad es más rentable que nunca.

Cada vez más prensas de impresión cuentan con un diseño mecánico aerodinámico que utiliza materiales ligeros.  El consiguiente aumento de la vibración y del error de seguimiento reducen la precisión y esto finalmente, disminuye la calidad de impresión.  Con la compensación avanzada que ofrece la nueva tecnología High Precision Motion Control de B&R , incluso las prensas más rápidas pueden imprimir con una calidad impecable.

Seguridad más inteligente

Gracias a la tecnología de seguridad flexible de B&R es más fácil implementar soluciones de seguridad de acuerdo con EN 1010 y EN 13849.  Los tiempos de respuesta, que son 10 veces más rápidos que las soluciones tradicionales, permiten distancias de seguridad más ajustadas y máquinas más pequeñas.  Ante un incidente de seguridad, las funciones avanzadas de seguridad posibilitan que continúe la producción a una velocidad menor, en lugar de provocar costosos tiempos de parada.

Eficiencia energética optimizada

Otros aspectos a destacar del stand de B&R incluyen una zona de “impresión verde” en la que se exhibirán soluciones para la gestión de energía y tecnologías de accionamiento para el ahorro de energía.  B&R también hará una demostración de cómo su licencia de mantenimiento para la Technology Guarding abre nuevos modelos de negocio para la impresión 3D – con una función de resistencia a la manipulación de fácil implementación y protección de la propiedad intelectual.

 Motion-Control-printing-industry
Los servoaccionamientos de B&R ayudan a mejorar la calidad de impresión.
1 MES GRATIS DE SUSCRIPCIÓN
Déjanos tus datos y recibe 1 MES GRATIS de suscripción digital a nuestra revista especializada. Sin compromiso de permanencia.
Tus datos nunca serán compartidos con terceros.
1 MÊS GRÁTIS DE ASSINATURA
Deixa-nos teus dados e recebe 1 MÊS GRÁTIS de assinatura digital a nossa revista. Sem compromisso de permanência.
Teus dados nunca serão compartilhados com terceiros.
1 MONTH FREE SUBSCRIPTION
Please leave us your data and receives 1 MONTH FREE subscription to our digital magazine. Without long-term commitment.
Your data will never be shared with third parties.

Si continuas utilizando este sitio, aceptas el uso de las cookies. Más información

Las opciones de cookie en este sitio web están configuradas para "permitir cookies" para ofrecerte una mejor experiéncia de navegación. Si sigues utilizando este sitio web sin cambiar tus opciones o haces clic en "Aceptar" estarás consintiendo las cookies de este sitio.

Cerrar