Innovalia Metrology - Revista ToolMaker

Innovalia Metrology muestra sus soluciones de medición en unas jornadas de puertas abiertas en el IES Politécnico de Vigo

El IES Politénico de Vigo ha abierto sus puertas los días 28 y 29 de noviembre para mostrar algunas de las soluciones de Innovalia Metrology instaladas en el centro, fruto de un acuerdo de colaboración alcanzado entre ambas entidades.

Durante la primera jornada, profesionales del sector han podido conocer la solución de medición avanzada M3 Hbybrid que ha logrado simplificar el proceso de lectura y medición de piezas obteniendo una reducción del 30% en el tiempo de ciclo. Se trata de una máquina de medición tridimensional de sistema puente, fabricada en granito para conseguir una mayor estabilidad y por tanto una mayor precisión. “Son máquinas simples pero muy robustas”, explica Cristian Galán, delegado de zona centro de Madrid y Andalucía en Innovalia Metrology.

En esta máquina se realiza un trabajo de medición híbrida, es decir, combina el método sin contacto mediante el scanner 3D Optiscan, y por contacto, pudiendo trabajar en un mismo flujo de trabajo. Mediante una demostración en directo, Ainhoa Txabarri, directora de aplicaciones en Innovalia Metrology, ha mostrado a los asistentes cómo el scanner Optiscan digitaliza una pieza mediante triangulación por un haz de luz. “Trabajamos a 90 mm de la pieza y obtenemos una nube de puntos con la que recogemos muchísima información de forma muy rápida”.

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Aunque existen numerosos beneficios frente al palpado como la rapidez, expertos de Innovalia Metrology consideran que el sistema de digitalización sin contacto “no va a dejar atrás el palpado, son dos tecnologías complementarias”. De ahí que combinen ambos métodos de trabajo. “Existen piezas que requieren de una medición híbrida porque habrá geometrías dentro de esa pieza que podrás barrer y digitalizar, pero habrá otras geometrías para las que necesites mayor precisión, como un taladro profundo o un alineamiento”, aclara Cristian Galán. Para esas partes es necesario el palpado.

Con respecto al software, M3 Hybrid es “intuitivo y sencillo” y permite una captura automatizada de nubes de puntos y puntos de palpado. Pero además de captar información, lleva a cabo un tratamiento de la información recibida. “Extrae la información buena y real que necesitas porque no todos los datos que recoges son necesarios”, aclara Cristian Galán. En este sentido, elabora informes personalizados según la información requerida, permite medición offline, compara la pieza de forma automática con el CAD y está acreditado por estándares de calidad internacionales.

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La jornada se ha completado con una demostración en tiempo real de M3MH, el software de medición en máquina-herramienta. Para llevar a cabo este proceso hay que instalar una sonda de palpado en la máquina, instalar un software para medir dentro del centro de mecanizado, y verificar que esa medición es correcta mediante el calibrado. De nuevo, se trata de un sistema complementario al scanner 3D.

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La principal ventaja de este proceso de medición es que va a detectar si la pieza se está fabricando mal y se va a poder solucionar el problema existente en la máquina. Además, permite medir la pieza sin sacarla de la máquina CNC, lo que supone un “ahorro de tiempo, dinero y esfuerzo”.

“El sistema de medición al final es una comunicación entre el software de medición y el control numérico”, explica Cristian Galán. A través del software M3MH, se definen las trayectorias que debe ejecutar el centro de mecanizado con la sonda de palpado. “En la máquina CNC no se tiene que realizar ningún tipo de codificación”. La información recogida se envía de vuelta al software, donde se obtienen geometrías, se crean planes de mediciones y se generan informes personalizados sobre la pieza. Estos informes son muy útiles para los procesos de primera pieza, de verificación interna y de verificación de fabricación.

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Ainhoa Txabarri aclara que para llevar a cabo la medición en máquina-herramienta, primero hay que alinear la pieza. Este paso no es necesario en la máquina de escaneo 3D, donde se realiza de forma automática.

Por otro lado, el proceso de calibración es muy rápido (apenas 10 minutos), está basado en 6 puntos y se lleva a cabo con el sistema Tetracheck MH, un tetraedro diseñado específicamente para ello, y la sonda de medición. Además, el informe generado es válido para la certificación ISO.

La jornada del día 29 estuvo marcada por la visita de los alumnos interesados en conocer las soluciones metrológicas de la empresa vasca. Innovalia Metrology permitió a los estudiantes conocer el nuevo máster en Metrología y Control de Calidad que actualmente se está impartiendo en el Automative Intelligent Center del País Vasco, en colaboración con el grupo Gestamp para formar a su nueva cantera de metrólogos e ingenieros de calidad producto-proceso.

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HOFFMANN VIGO- REVISTA TOOLMAKER

Jornada Técnica HOFFMANN GROUP en el IES Politécnico de Vigo.

Asistimos el pasado miércoles 18 de mayo en el IES Politécnico de Vigo a una Jornada Técnica organizada por Hoffmann Group de la mano de Haas Automation y de SolidCAM, a la que asistieron alumnos y profesores del centro así como profesionales del sector.

La Jornada dio comienzo a las 10.30 de la mañana en la sala de formación del Politécnico, abriendo dicha jornada Rocío Fernández responsable para Galicia y Norte de Portugal de Haas Automation. Realizando una breve presentación de su compañía y de los diferentes servicios que ofrecen.

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A continuación el señor Paulo Pouzada, Técnico de Aplicación de Hoffmann Group informó a los asistentes cómo mejorar la productividad de sus procesos, haciendo uso de las novedosas herramientas de Hoffmann Group.

Empezó destacando las características principales del sistema de sujeción GARANT  ZeroClamp, sistema de sujeción de punto cero único para la producción individual y en serie. Este sistema garantiza una fuerza de sujeción de hasta 6 Tn y es válido para acoplar en la mayoría de las mesas estándar con ranuras en T. De alta resistencia y con superficie tratada, sus tirantes de sujeción y su conexión, aún sin presión de aire, garantizan que la pieza queda fijada, lo cual nos permite mejorar dos aspectos importantes desde el punto de vista de la seguridad y el considerable ahorro de tiempo.

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Continuó su exposición hablando de la estrategia optima de arranque de viruta a través del fresado trocoidal, cuyo beneficio es que se pueden mecanizar diferentes anchos de ranuras con el mismo diámetro de herramienta de una forma eficiente. Un movimiento circular constante se utiliza para producir el ancho de la ranura requerida. Según el material, se definirá el ángulo máximo y el correspondiente espesor medio de viruta. La opción del fresado trocoidal estático, esto es, con una velocidad de avance constante nos permite obtener un volumen de viruta más alto y un aprovechamiento de toda la longitud de corte. Con la opción del fresado trocoidal dinámico, esto es, adaptando la velocidad de avance para obtener un espesor medio de viruta constante obtenemos varias ventajas, menor calentamiento, una elevada vida útil de la máquina y un volumen de viruta máximo.

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A continuación mostro las fresas con tecnología innovadora concebidas para fresado de alto rendimiento para uso universal, con alma reforzada y geometría rompe virutas, así como de las brocas de plaquitas MTC (Multi Task Cutting) que garantizan una elevada estabilidad y máxima seguridad del proceso.

Por ultimo nos detalló las características de la fresa portaplacas 90º de GARANT para escuadrar con precisiones máximas.

DSC_0174Xavier Garaloces, responsable de SolidCAM, presento el software Solidcam, incluyendo el  iMachining, perfectamente integrado en el SolidWorks, mediante una asociación completa de las estrategias de mecanizado de la herramienta asociadas al modelo. Todas las operaciones de mecanizado, pueden ser definidas, calculadas y verificadas sin la necesidad de salir fuera del entorno paramétrico de ensamblaje de SolidWorks. Con lo que se consigue un fresado de condiciones variables y esfuerzo constante, variando el ángulo de contacto y el espesor medio de la viruta, consiguiendo un ahorro de tiempo de un 70% y alargando la vida de las herramientas.

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La jornada incluyó además, una presentación interactiva con demostraciones en directo de las características y flexibilidad de los centros de mecanizado de Haas Automation:

• La  máquina  HAAS  VF-2 que  cuenta  con  un  cono  ISO   40  de  accionamiento  vectorial  de  30  CV  (22,4  KW)  y  de   acoplamiento directo a 8.100 rpm., cambiador de herramientas automático de 20 estaciones.

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Se mecanizaron tres piezas de fresa de distintos materiales  y  geometrías:

Una  pirámide (Aluminio 5083),

Una  estrella  (acero  F-114)

Una  leva (AISI 316).

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Durante la jornada se realizó un concurso entre los asistentes. Se solicitaba que indicar el tiempo estimado de mecanizado de la leva. Damián García Ave, Gerente de Sermal, indicando un tiempo de 13.33 m, resultó ganador recibiendo un juego de destornilladores GARANT de Hoffmann Group.

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La jornada ha sido de gran interés para los asistentes.

Más información: hoffmann-group