Revista ToolMaker - HAAS UMC750P

Nuevas y prometedoras innovaciones de productos Haas

Haas Automation Europe realizará una serie de nuevos lanzamientos de productos en los próximos meses, cada uno de los cuales está diseñado para ofrecer a los talleres de mecanizado un acceso asequible a soluciones de mecanizado avanzadas y de alta calidad.

Los lanzamientos empezarán inmediatamente con la MiniMill-EDU, una edición de la Haas Mini Mill diseñada específicamente para el sector de la educación. La Haas Mini Mill-EDU usa los mismos componentes de alta calidad que la Mini Mill estándar, pero está disponible de manera exclusiva para escuelas a un precio insuperable de 18995 €. La MiniMill-EDU es una herramienta de aprendizaje ideal que ofrece la experiencia de un taller de mecanizado real dentro del aula. Incluye de serie el control de nueva generación Haas (NGC), herramientas de cono ISO 40 y un husillo con accionamiento vectorial a 4000 rpm.

Los tornos Big-Bore ST-15Y y ST-15SY de tamaño compacto también se presentarán a principios de año. Ambas máquinas ofrecen una mayor capacidad de barras, una nariz del husillo más grande, un plato más grande y más potencia de husillo que el modelo ST-10, manteniendo el mismo tamaño compacto.  El modelo ST-15Y agrega 101 mm de recorrido del eje Y (±51mm desde la línea central) e incluye de serie herramientas motorizadas a 6000 rpm y un eje C accionado por servomotor. El modelo ST-15SY introduce un subhusillo a 6000 rpm con un plato de 125 mm.

Para sus centros de torneado CNC “todo en uno” de eje Y, Haas presentará en breve la nueva torreta BMT65 de 12 estaciones. El amarre de las herramientas será mucho más rápido y preciso, gracias a una configuración de montaje sencilla y robusta que emplea pivotes de centrado, eliminando la necesidad de medir el portaherramientas. La torreta BMT65 acepta herramientas motorizadas estándares y ofrece una opción de medio indexado que admite hasta 24 herramientas.

Haas también presentará el torno con plato de pinza CL-1 para la producción de gran volumen de piezas de hasta 25 mm de diámetro. El torno CL-1 incorpora una torreta de ocho estaciones y un alimentador de barras neumático, junto a un husillo a 6000 rpm, eje C completo y volteo de 125 mm. La productividad mejora aún más gracias a la incorporación del nuevo cargador de piezas automático. Los usuarios pueden precargar piezas para lograr ciclos más largos sin supervisión.

En lo que respecta a las soluciones de mecanizado prismático, todas las miradas están puestas en la producción de piezas en cinco ejes. En breve se presentará el centro de mecanizado universal de cinco ejes Haas UMC-750P, que ha sido desarrollado para operaciones de portabilidad y perfilado (de ahí el sufijo ‘P’). El centro de mecanizado vertical UMC-750P de cono ISO 40 ofrece avances de 762 x 508 x 508 mm y una disposición única de los ejes rotativos: el plato rotativo se ha sustituido por una mesa fija de 838 x 374 mm sobre la que está montada una mesa HRT210 con soporte para estructura en A.

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Entre las nuevas opciones de mesas divisoras Haas que se presentarán en los próximos meses destaca el modelo de doble eje Haas TRT70, que ofrece velocidades de indexado de 410°/segundo en el eje de inclinación y 620°/segundo en el eje rotativo para garantizar ciclos cortos.

Desde el punto de vista del mecanizado, los usuarios pueden esperar grandes cosas del centro de mecanizado horizontal Haas EC-1600ZT-5AX de cinco ejes. Ofrecerá una capacidad de 1626 x 1270 x 1016 mm, cabezal con transmisión de cono ISO 50, accionamiento vectorial de 22.4 kW, husillo de 7500 rpm, plato de cuatro ejes integrado, HRT310 de cinco ejes, palpado inalámbrico, correctores de origen dinámicos y control del punto central de la herramienta.

Para terminar, otra de las próximas innovaciones de cinco ejes será la fresadora de pórtico de cinco ejes para perfilado Haas GR-712-5AX. Con un husillo de 18000 rpm, es ideal para taladrar, recortar y fresar compuestos, moldes, espuma y aluminio.

Revista ToolMaker-Haas MiniMill

Haas Automation lanza la Mini Mill-EDU para revolucionar la formación CNC

La popular Mini Mill, un centro de mecanizado CNC vertical compacto de Haas Automation, Inc., ya está disponible en Europa en una edición especial para educación, dirigida exclusivamente a centros educativos. La nueva Haas Mini Mill-EDU está fabricada con los mismos componentes de alta calidad y tiene un precio inicial de 18995 €.

La Haas Mini Mill-EDU incorpora la misma base de acero de la Mini Mill, un husillo Haas estándar de cono ISO 40 a 4000 rpm para cortar materiales ligeros y resistentes, un espacio de trabajo de 406 x 305 x 254 mm, avances rápidos a 7.6 m/min, ventanas multicapa antirroturas y una cubierta metálica superior totalmente cerrada; todas ellas, prestaciones orientadas a la producción industrial y a la seguridad de los estudiantes.

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Estamos viendo una presión a la baja cada vez mayor en los presupuestos disponibles para la educación en fabricación”, afirma Simon Vanmaekelbergh, coordinador de proyectos educativos de Haas Automation Europe. “No obstante, para que se dé un crecimiento continuado, la economía necesita nuevo talento altamente capacitado en fabricación. La nueva Haas Mini Mill-EDU es una de nuestras repuestas a este reto. Gracias a este nuevo equipo, los docentes podrán ofrecer a sus alumnos una experiencia CNC industrial dentro del aula, a un precio imbatible”.

Además, la Mini Mill-EDU incluye el nuevo control de nueva generación Haas (NGC). El control emplea programación en código G, un estándar fácil de aprender y de enseñar. La función HaasConnect incluida permite a los docentes controlar el estado operativo de la máquina vía correo electrónico y mediante notificaciones de texto por SMS. Entre las opciones disponibles se incluyen macros, roscado rígido, el sistema de programación visual Haas y mucho más.

La Haas Mini Mill siempre ha sido una herramienta de aprendizaje ideal”, prosigue Vanmaekelbergh. “Gracias a la nueva edición para educación, los centros educativos ya disponen de una máquina CNC compacta y asequible para iniciar un nuevo programa de ingeniería o para actualizar su plan de estudios actual”.

El lanzamiento del nuevo producto complementa el trabajo de base de la empresa a través de los centros de formación técnica Haas (HTEC). Se trata de una red global de escuelas, institutos, universidades y otros centros de formación. La red HTEC proporciona la mejor educación en fabricación CNC con la ayuda de Haas Automation y socios del ámbito CAD/CAM, herramientas de corte, portapiezas, software de inspección y más. En todo el mundo, la red HTEC agrupa a más de 1900 instituciones educativas, y actúa como uno de los programas industriales más relevantes para cubrir las necesidades formativas en materia de fabricación CNC.

HAAS HYDROSILA- REVISTA TOOLMAKER

Hydrosila Ukraine llega a las cien máquinas Haas

El 15 de junio de 2016, la empresa ucraniana Hydrosila celebró con un acto especial la entrega de su máquina herramienta CNC Haas número cien. Entre los invitados al evento, estuvieron Jens Thing, director general de Haas Automation Europe, Wojciech Ratyński, miembro del consejo de administración de Abplanalp Engineering, Nikolaj Skripnik, director general de Abplanalp Ukraine, y Vitaliy Khnustudinow, director general de la HFO ucraniana.

Hydrosila posee cinco fábricas en Ucrania: tres en Kirovograd, a 250 km al sur de Kiev, y dos en Melitopol, en el sur del país. Las cinco sedes, propiedad de Hydrosila Group, dan trabajo a alrededor de cuatro mil personas. Este grupo empresarial es cliente de Haas desde el año 2000, cuando adquirió sus dos primeras máquinas herramienta. Ahora, en verano de 2016, Hydrosila tiene más de cien máquinas Haas (114, para ser exactos). La tienda de la fábrica Haas (HFO) de Ucrania, Abplanalp Ukraine –perteneciente al grupo Abplanalp, el mayor distribuidor de Haas en Europa central y del Este–, suministra las máquinas y presta el servicio técnico que necesita Hydrosila.

«Para nosotros, es un orgullo ser el proveedor de Hydrosila y sus filiales», dice Jens Thing. «Las instalaciones y los métodos de trabajo que hemos visto durante nuestra visita son impresionantes. La empresa está muy bien organizada y la motivación de la plantilla es excelente. De hecho, puedo decir que Hydrosila es una de las mejores fábricas que he visto nunca. Esperamos seguir colaborando con ellos durante muchos años más. A través de la HFO local, esperamos seguir apoyando el crecimiento del sector industrial ucraniano con nuestras fiables máquinas herramienta CNC.»

Yuri Titov, director general de Hydrosila, resaltó la importancia de trabajar con Haas para seguir desarrollando el negocio de la empresa: «Ante la globalización de los mercados, todos los fabricantes deben ser competitivos en materia de productividad y calidad de los productos. Nosotros empezamos a modernizar la empresa en el año 2000 cuando adquirimos las primeras máquinas herramienta de Haas. La decisión de invertir en esta marca ha resultado ser muy acertada. Tenemos un conjunto de equipos muy fiables y podemos fabricar piezas de gran calidad y de manera sistemática. Además, el servicio que nos da la HFO es excepcional.

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Durante el acto, Wojciech Ratyński subrayó la capacidad técnica y organizativa de Hydrosila Group, que le permiten fabricar productos muy complejos, algo fundamental para que la empresa penetre en los mercados de Europa occidental y otras regiones. «Esperamos poder volver a celebrar un acto así cuando lleguemos a las doscientas máquinas Haas», añadió.

Hydrosila es un fabricante especializado en bombas de engranajes, cilindros hidráulicos, tubos de alta presión y otros componentes habituales en el sector agrícola. Además de exportar sus productos, la empresa los usa para montar máquinas enteras, como taladros, cultivadoras, sembradoras, pulverizadoras y otros equipos en su histórica fábrica de Chervona Zirka. En 2011, la empresa logró todo un hito: superar el millón de bombas producidas en un año.

La historia de la compañía se remonta a 1874, cuando los hermanos Robert y Thomas Elvorti, de origen británico, fundaron la empresa, que al cabo de décadas se convertiría en la fábrica de componentes agrícolas más antigua e importante de Europa. A lo largo de dos siglos, la fábrica de Chervona Zirka («estrella roja» en ucraniano) ha pasado de ser un taller mecánico sencillo a convertirse en un destacado proveedor de máquinas hidráulicas y piezas de sistemas hidráulicos para sectores como la agricultura, las obras y la construcción de carreteras.

HAAS - REVISTA TOOLMAKER

Récord de visitas para HFO España en BIEMH 2016

Récord de visitas para HFO España gracias a las nuevas máquinas Haas y a la presencia de un piloto de F1 en la BIEMH 2016

La tienda de la fábrica Haas HFO España, que posee y gestiona HITEC Máquinas CNC SL, atrajo a infinidad de visitantes a su stand de la feria BIEMH 2016, celebrada en Bilbao la semana pasada.

Con el aliciente añadido de la visita el martes de Esteban Gutiérrez, piloto de la escudería Haas F1 Team, la empresa consiguió tanto un récord de asistencia a su stand como un récord de clientes potenciales.

«La visita de Esteban fue sin duda uno de los momentos álgidos del salón», dice Andreas Le Noir, consejero delegado de HFO España, «pero las verdaderas protagonistas fueron las máquinas Haas, algunas de las cuales presentamos por primera vez aquí en Bilbao».

El modelo UMC750SS con cono ISO 40 es la esperada versión de alta velocidad del centro de mecanizado universal de 3+2 ejes de Haas, pero con un husillo a 15.000 rpm. Como el modelo UMC750, la versión SS tiene un cambiador de herramientas de 40+1 posiciones. Las dimensiones son también las mismas, pero el husillo del modelo SS ofrece el doble de rpm estándares y mantiene el par.

«La feria fue todo un éxito», concluye Le Noir. «El ambiente que se respira en el sector en general es muy positivo.»

«Estoy convencido de que el stand de Haas fue el más visitado de la feria. Y, como siempre, tuvimos máquinas mecanizando en directo.»

«El coche de F1 de Haas despertó mucho interés y la presencia del piloto Estaban Gutiérrez atrajo a numerosos asistentes.»

«Haas Inc., Haas Europa y HFO España han colaborado para hacer realidad el mejor evento de todos los que hemos organizado hasta ahora.»

 

 

Hass - Revista ToolMaker

La empresa Retro Track and Air adquiere una nueva Hass para piezas largas

 

La británica Retro Track and Air, afincada en Gloucestershire, ha invertido en una máquina CNC VF-5/40XT de Haas ‒un centro de mecanizado vertical con cono ISO 40 y una mesa extralarga de 1.524 mm)‒ para mecanizar culatas para el famoso motor aeronáutico Merlin V12.

 

La VF-5/40XT, que se alza por encima de un torno Toolroom CNC de Haas adyacente en las instalaciones recién construidas de Retro junto a la casa familiar del fundador de la empresa, se adapta perfectamente a las necesidades de la compañía, produciendo durante horas bajo la supervisión de Gavin Faulks, responsable de diseño.

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Como sugiere el nombre de la firma, Retro Track and Air está especializada en reconstruir y reparar piezas con alas y ruedas, auténticas obras de arte de un tiempo pasado. La empresa tiene varios monoplazas de carreras aparcados en diversas construcciones anexas y en un hangar de un aeródromo cercano que está renovando antes de que dé comienzo la temporada Además, hay aviones y motores aeronáuticos a medio restaurar, algunos de los cuales pertenecen a la institución conmemorativa Royal Air Force Battle of Britain Memorial Flight.

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Según Gavin Faulks: «La Haas VF-5XT es perfecta para mecanizar las culatas del motor Merlin, que Rolls Royce diseñó hace más de ochenta años. Con todas la piezas que fabricamos para motores antiguos, trabajamos a partir de planos que son igual de añejos, lo que significa que tenemos que aplicar ingeniería inversa en algunos componentes, estimar dimensiones, etc.

 

Las bases de fundición están hechas de un material llamado “RR50”, creado por Rolls Royce. El material y el diseño de las piezas son exactamente iguales a los del primer motor Merlin, fabricado a principios de la década de 1930. Sería relativamente sencillo modernizar algunos aspectos del diseño del motor ‒para resolver pequeños fallos‒, pero la gente pide piezas auténticas, idénticas a las del motor original.

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Para este lote de culatas en concreto, de siete unidades, tardamos dos años en producirlas y entregarlas a la Royal Air Force. Las tolerancias ‒entre las hileras de orificios para los tornillos, por ejemplo‒ son de 0,025 mm. Mecanizar cada cara nos lleva alrededor de una semana; las superficies de entrada y salida, otra media semana. Toda la programación la hacemos aparte, en OneCNC.

 

Con la nueva Haas, podemos fabricar más nosotros mismos, no dependemos tanto de subcontratistas. Esa es la dirección que queremos seguir como empresa. Para conseguirlo, hay que invertir, por supuesto, pero la diferencia con las piezas que encargábamos ‒o que hacíamos nosotros en máquinas más antiguas‒ es abismal. La repetibilidad de la Haas es excepcional, además de ser muy fiable y fácil de usar.

 

Si bien no podemos cambiar el diseño de las piezas, sí podemos mecanizarlas mejor, lo que ya de por sí es un gran avance».

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Caso de Exito HAAS: Mecanitzats Muntada

Los españoles mantienen una relación especial con el automovilismo, especialmente el MotoGP, la máxima expresión del motociclismo profesional. Casi todos los grandes pilotos son españoles, a excepción de algunos italianos, como el notable Valentino Rossi. Pero lo que todos tienen en común es un simulador de motocicletas de competición de 2 ejes, desarrollado y creado por un usuario de un Haas ST-30Y: Mecanitzats Muntada, de Barcelona. Los pilotos utilizan el simulador para entrenamientos en interiores y para familiarizarse con algunos de los circuitos de carreras más importantes del mundo.

 

Joaquim Muntada – Gerente. Inicié mi negocio hace 27 años. A los 14 años de edad hice dos años de formación profesional y a los 16 años ya trabajaba en una empresa de fabricantes de moldes de inyección de plástico. No obstante, en esencia, soy autodidacta. Aunque disfrutaba con mi trabajo, mi verdadera pasión eran las carreras, como copiloto. Competí y gané varias carreras importantes, incluyendo los campeonatos nacionales de España.

 

Fue precisamente mi interés por el motociclismo lo que me llevó a Haas, a través de la implicación de la empresa en NASCAR. Solo tenemos una máquina Haas: un centro de torneado ST-30Y con herramientas motorizadas y eje Y, pero ha marcado una gran diferencia en nuestra actividad.

 

La mayor parte de nuestros trabajos son tiradas pequeñas de piezas complejas para el sector alimentario, farmacéutico o aeronáutico. Fabricamos muchos moldes y troqueles, y algunas piezas para motociclismo, incluso para equipos de rally, además de las carcasas para las videocámaras giroestabilizadas que se montan en la parte trasera de las motos de MotoGP.

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El motivo principal que nos llevó a adquirir el centro Haas fue reducir el número de ajustes para cualquier pieza. Solemos mecanizar tiradas pequeñas, por lo que es vital poder acortar la puesta a punto.

 

Actualmente, empleamos la máquina Haas para crear piezas de una bomba para dosificadores de ingredientes que se utiliza en la producción alimentaria. Las tolerancias son muy estrictas pero el material que se utiliza es acero inoxidable Inox 316. El centro ST-30Y es una máquina muy rígida, sin vibraciones, a diferencia de las máquinas que habíamos usado hasta ahora. En cuanto la pieza está templada, se remecaniza y se termina.

 

Las herramientas motorizadas de Haas permiten realizar un corte de par elevado para operaciones de fresado, taladrado y roscado descentrado. El centro ofrece un recorrido del eje Y de más de 100 mm, lo que nos proporciona una gran flexibilidad. El ST-30Y nos ha permitido crear una versión mejorada del acoplamiento de movimiento lateral para la cámara MotoGP. La cámara se inclina cuando la moto se inclina, de modo que la imagen siempre es horizontal, proporcionando así al espectador una muy buena interpretación de los ángulos.

 

Más allá de las especificaciones de la máquina, para mí resulta obvio que ha sido diseñada y fabricada por personas que comprenden el mecanizado y los retos a los que se enfrentan los operarios: incluye numerosas funciones de diseño que nos hacen la vida más fácil, como un portaherramientas en el panel frontal para tener las herramientas siempre a mano, y un pequeño estante en la parte posterior del control. Puedo imaginar a los ingenieros de Haas pasando horas en el taller, estudiando la forma de trabajar del operario para después incorporar todas las ideas en el diseño de la máquina.

 

Nuestro negocio siempre se ha basado en el mecanizado subcontratado, pero en los periodos de menor actividad me apetecía mucho abordar un reto. Así fue cómo decidí diseñar y crear el simulador MotoGP  –al que hemos llamado CKU Sport Fitness– para tener nuestro propio producto.

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Para crear el simulador, colaboré con mi amigo y piloto catalán Alex Crivillè, campeón del mundo de 500cc en 1999; y Javier Ullate, mecánico del equipo oficial Yamaha en MotoGP. El CKU Sport Fitness es un producto oficial de MotoGP, y Marc Márquez, Valentino Rossi y Tito Rabat ya lo utilizan para familiarizarse con determinados circuitos. No obstante, el simulador se encuentra en constante desarrollo. Los patrocinadores de pilotos y equipos también lo utilizan con fines promocionales.

 

Una serie de conectores de alimentación impulsados por servomotores lo mueven en dos ejes para simular los movimientos de aceleración, frenado y viraje. En la pantalla, el piloto ve grabaciones en tiempo real de pilotos de MotoGP dando vueltas a distintos circuitos. Nuestros clientes nos han dado ideas muy valiosas. Por ejemplo, Valentino Rossi nos pidió si podíamos simular un wheelie.

 

Usamos el centro de torneado Haas ST-30Y para crear el eje de movimiento de frenado y el eje de movimiento lateral del simulador.

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Estamos muy satisfechos con el centro Haas, y con la asistencia y el apoyo que recibimos de la tienda de la fábrica Haas de Barcelona. Hasta ahora no hemos tenido ningún problema con la máquina, pero es bueno saber que podemos contar con asistencia, soporte y piezas de repuesto al día siguiente.

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Dürkopp Adler AG

Cerca de Hannover está ubicado Dürkopp Adler AG, un conocido fabricante de máquinas de coser industriales y cliente de Haas Automation. Aparte de su sede alemana, la empresa tiene dos fábricas más: una en la República Checa y otra en Rumanía. Ante la competencia cada vez más dura del Lejano Oriente, Dürkopp Adler está llevando a cabo un programa de reestructuración y renovación del utillaje a largo plazo que incluye la estandarización de la mayoría de sus máquinas herramienta CNC y procesos de mecanizado.

 

Frank-Michael Kuhnt, director de producción, ventas y logística: «Competimos con fabricantes de máquinas de coser industriales de China y de otros países asiáticos, pero queremos mantener la producción en nuestros socios internacionales en la medida de lo posible. El objetivo es supervisar todas las actividades de fabricación desde aquí, desde Bielefeld. Por ejemplo, un servidor centralizado controlará todos los programas y dibujos de CAD, etc., y todos los datos sobre mecanizado y producción se presentarán en tiempo real.

 

En nuestras sedes de la República Checa y Rumanía, usamos veintiséis CMU verticales Haas (modelo VF2-SS), nueve CMU horizontales Haas (modelo EC-400) y cinco centros de torneado (modelo ST-20), y contamos con el servicio técnico de Teximp, la tienda local de la fábrica Haas (HFO). Por su parte, en la sede de Bielefeld, que también acoge los departamentos comercial y de marketing de la empresa, el servicio técnico corre a cargo de ARE-tech, afincada en la misma localidad. Esta fábrica tiene cuatro máquinas herramienta CNC de Haas, incluido un CMU horizontal EC-400 con 72 herramientas. Usamos el CMU EC-400 cuando necesitamos más herramientas y cuando tenemos que reducir el tiempo de amarre de alguna pieza. Disponemos de una máquina similar para trabajos parecidos en la fábrica de Rumanía. Los lotes pueden oscilar entre diez y mil unidades. Fabricamos quince mil piezas diferentes, que necesitamos mecanizar en la mayoría de casos con cuatro ejes, así que también empleamos mesas rotativas CNC de Haas. Agrupamos las piezas en familias, así es más fácil y rápido asignarlas a las distintas máquinas.

 

La mesa estándar del centro de mecanizado vertical Haas VF-6 es suficientemente grande para montar tres utillajes con facilidad. La usamos sobre todo para lotes cortos porque el amarre es rápido.

 

Muchas de nuestras máquinas Haas tienen más de diez años. Aun así, siguen funcionando bien; nos han dado muy buen resultado. Por supuesto, el rendimiento de las Haas más nuevas es mucho mayor, probablemente entre un 20 y 30% más, así que el objetivo a la larga es sustituirlas todas.

 

Hemos diseñado una estrategia muy minuciosa para los próximos cuatro años, hasta 2020. Parte del plan consiste en uniformizar los tipos de máquinas al máximo y apostar por Haas. Su relación calidad-precio es tan extraordinaria, que fácilmente amortizamos en tiempo todo lo que invertimos en ellas. Además, nos dan una gran flexibilidad en las diversas fábricas.

 

Estamos bastante interesados en los últimos modelos de centros de torneado Haas, ya que proporcionan mecanizado con eje Y y herramientas motorizadas a un precio asequible. La estabilidad es excelente en todas las máquinas Haas. Eso es muy importante en las piezas que fabricamos, ya que son muy estrechas y las tolerancias son estrictas.

 

Nuestra intención es mecanizar todos los componentes básicos de acero y de metal ligero con nuestros socios internacionales de producción; probablemente entre 60.000 y 70.000 piezas al año. Invertir en equipos Haas nos permite dejar de usar máquinas caras y complejas que ya no resultan rentables. En cuanto conseguimos beneficios considerables, invertimos».

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Barcelona Innovation and Technical (BIT)

El nombre ya nos da una pista de las ambiciones de esta empresa de mecanizado CNC cerca de Girona, al norte de Catalunya (España), que a primera vista podría parecer un negocio modesto. Aparentemente, no es muy distinta de otras empresas parecidas; después de todo, la mayor parte de clientes de Haas son pequeños y medianos talleres privados. Si nos fiásemos de la primera impresión, bien podría llamarse “O T ro más”. No obstante, el director de producción, Lluís Lloveras, insiste en que BIT es diferente.

 

Lluís Lloveras: No queremos que la gente nos considere un taller de mecanizado genérico. Por ejemplo, no buscamos competir solo en precio. Nos especializamos en piezas complejas que producimos en tiradas cortas utilizando materiales resistentes.

 

Hace dos años, adquirimos nuestra primera máquina de mecanizado CNC de Haas: un centro de mecanizado vertical VF-3 equipado con mesa rotativa HRT210. Seis meses más tarde, adquirimos el modelo VF-7, de mayor capacidad, y recientemente hemos sumado a nuestro parque un centro de torneado Haas ST-20SSY Super-Speed con eje Y.  El centro ST todavía no está en funcionamiento, pero ya hemos captado nuevos encargos y un nuevo cliente gracias al mero hecho de haber invertido en esa máquina.

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Gran parte de nuestra actividad actual la dedicamos a las industrias de maquinaria especial, el sector ferroviario y el del procesado de alimentos. Sin embargo, nuestro objetivo en los próximos cinco años es ampliar el negocio con proveedores de segundo nivel en los sectores petroquímico, de automoción y aeroespacial. Para ello necesitamos invertir en máquinas que nos permitan crear piezas más complejas, con una puesta a punto más rápida y ágil. Ese es el motivo que nos ha llevado a invertir en el Haas ST-20SSY. En lugar de emplear dos máquinas para terminar una pieza –y tener que realizar dos ajustes– el torneado y el fresado se realizan en la misma máquina. ¡Todo en uno!

 

Ahora mismo, mecanizamos todas nuestras piezas de acero en los dos centros verticales Haas. Son máquinas robustas y precisas, y no tienen problemas para cortar aleaciones de níquel como Inconel 718. Usamos el VF-3 para crear una leva grande que se utiliza en el sector del procesado de alimentos. El material es acero para herramientas, con una tolerancia de +/-0.008 mm. Mi hijo Joel es quien opera la máquina. De hecho, también opera el VF-7, y estoy seguro de que tiene muchas ganas de probar la nueva máquina.

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Joel Lloveras: Me incorporé a la empresa hace diez años, cuando tenía dieciséis. Aprendí mecanizado con fresadoras manuales, pero desde que tenemos las máquinas CNC Haas, son mi responsabilidad. Lo que más me gusta es el control Haas. Es muy fácil de usar; el diseño es lógico y claro, y puesto que es el mismo en todas las máquinas Haas, puedo cambiar fácilmente de una a otra. Pero si hay algo que nos hace la vida más fácil es el puerto USB. Puede parecer poco, pero nos ayuda a trasladar programas de nuestros controles basados en Fanuc a las máquinas Haas.

 

También me gusta especialmente el monitor de carga Haas. En el VF-7, creamos piezas grandes y caras empleando metales duros. No podemos permitirnos desechos. En este momento estamos mecanizando doce secciones fundidas de un expansor para un cliente del sector petroquímico. Cada pieza mide alrededor de un metro de longitud y medio metro de anchura, con diez centímetros de profundidad. Mecanizamos ambos lados, uno convexo y el otro plano, en un proceso que nos lleva unas doce horas en total. Podemos fijar la condición de carga del husillo para una herramienta concreta, de modo que si la carga supera el valor establecido, la máquina se detiene y suena la alarma. Gracias a ello se puede salvar una pieza o salvar incluso una herramienta muy cara.

 

Otra función aparentemente insignificante de los centros verticales Haas es el tamaño de sus ventanas. La visibilidad es excelente. Muchas máquinas tienen ventanas tan pequeñas que, en cuanto entra en acción el refrigerante, no se puede ver nada.

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Lluís Lloveras: Soy responsable de configurar y adquirir las máquinas herramienta CNC de nuestra empresa, y de las opciones que incorporan. Sin duda, la inversión en Haas ha sido una buena decisión. Las máquinas han funcionado sin ningún problema, a pesar de que las ponemos al límite. Además, la asistencia y el soporte de la tienda de la fábrica de Haas de Barcelona han sido excepcionales.

 

Las nuevas máquinas de la gama, como el modelo UMC-750SS, son ideales para nuestra empresa en nuestra transición hacia piezas más complejas y, quizás, mayores volúmenes. La gente puede pensar que los clientes acuden a España porque ofrecemos un menor coste en comparación con otros países de Europa. Pero no es cierto. Debemos ofrecer innovaciones y mejores soluciones, invertir en la tecnología más reciente y competir por ofrecer valor añadido. Por eso creo que, dentro de unos años, tendremos muchas más máquinas Haas en nuestro taller. Nos dan la capacidad que necesitamos, son asequibles y muy fiables.

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HPF SpA, apuesta por el futuro con máquinas CNC de Haas

La dirección del grupo AmiL Srl está tan impresionada con las máquinas herramienta CNC de Haas, que optan por la marca estadounidense para sus próximas inversiones.

HPF SpA, afincada en Flagogna, cerca de la ciudad de Udine, en una región montañosa del noreste de Italia, forma parte de AmiL Srl, el grupo de empresas de la familia Lualdi, que posee varios negocios de fabricación en sectores como la sanidad, la industria aeroespacial y el automóvil desde 1945.

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HPF está especializada en la producción de componentes metálicos mecanizados, forjados en caliente y termotratados. La empresa está renovando su taller de mecanizado alrededor de las últimas máquinas herramienta CNC de Haas.

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Además de fabricar productos de equipos originales para sectores como el sanitario y el veterinario, HPF mecaniza piezas a medida para la industria aeroespacial, el sector del automóvil y el energético, sobre todo a partir de aleaciones de titanio, aleaciones de cobalto, acero inoxidable, acero endurecido por precipitación y aleaciones de aluminio. La empresa también cuenta con un departamento de I+D muy ocupado en el que se desarrollan, evalúan y prueban los productos nuevos.

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HPF usa sus máquinas herramienta Haas para tareas tanto de producción como de I+D. Entre los modelos que poseen ‒adquiridos a través de RF Celada Macchine Utensili SpA, la tienda local de la fábrica Haas‒, hay dos centros de mecanizado vertical VF-2SS Super-Speed, un par de moldeadoras verticales VM-3, un centro de mecanizado vertical VF-2 y cuatro tornos de la serie SL, incluido un modelo SL-20T.

«Utilizamos máquinas herramienta CNC de Haas porque ofrecen una buena relación calidad-precio», dice Marco Zappa, director técnico de HPF. «Las máquinas que tenemos en el departamento de I+D están en marcha ocho horas al día; intentamos que no paren. Si tenemos un hueco en las tareas de I+D, las cargamos con un lote pequeño de producción para evitar los tiempos muertos.»

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En el área de producción de HPF, las máquinas Haas están activas quince horas al día, seis días a la semana, lo que ha contribuido a que la empresa crezca del 25% al 27% en 2015; un crecimiento que se espera que sea del 20% en 2016.

«Debemos invertir bien, y estamos intentando unificar las máquinas herramienta, ya que actualmente tenemos siete u ocho marcas diferentes, y eso no es bueno», señala Zappa.

Otra empresa del grupo AmiL también emplea máquinas Haas: Lima Corporate («AmiL» escrito al revés), una empresa de prestigio internacional especializada en soluciones ortopédicas, como implantes de articulaciones grandes para cadera y rodilla. Debido a la complejidad de dichos productos, Lima también cuenta con un centro de mecanizado universal de cinco ejes UMC-750 y un torno CNC ST-20Y con eje Y.

 

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«Hace poco llevamos a a cabo una evaluación para saber cuál era la mejor marca», concluye Zappa. «Vimos que las máquinas Haas son las que nos aportan la mejor relación calidad-precio, la máxima precisión y la mayor funcionalidad técnica; además, el servicio técnico de la HFO-Celada es fantástico. Nuestra intención es seguir trabajando con Haas y unificar el taller para simplificar las cosas y aumentar la eficacia. Haas ofrece una gama tan amplia de máquinas herramienta CNC, que siempre tienen el modelo adecuado para todo lo que hacemos y para todo lo que queremos conseguir en el futuro.»

HTEC Conference Revista Toolmaker

Gran éxito del Congreso Haas HTEC 2015

Haas Automation Europe anuncia que el congreso de centros HTEC (centros de formación técnica de Haas) celebrado en la ciudad alemana de Stuttgart los días 3 y 4 de noviembre de 2015 recibió una acogida excelente. Las dos jornadas contaron con la presencia de un número considerable de delegados con cargos de responsabilidad en el sector tanto industrial como educativo, quienes disfrutaron de presentaciones y seminarios, y tuvieron la ocasión de visitar la fábrica local de Mercedes Benz.

El excelente ambiente y la categoría de los participantes fueron algunos de los ingredientes que hicieron de la edición de este año un evento imprescindible. Dos de los temas principales de las jornadas fueron la manera como los centros educativos pueden establecer vínculos con la industria y de qué forma pueden atraer a más alumnos a la formación en CNC.

El congreso, que tuvo lugar en las instalaciones del centro HTEC de BFW Schömberg, en Stuttgart, incluyó una conferencia de David Kremer, psicólogo del Fraunhofer Institute, sobre los nuevos requisitos que exige el mercado a los profesionales debido a la cada vez mayor digitalización de la producción. Otra de las intervenciones interesantes fue la de Egon Fenrich, responsable de división de BFW Schömberg, quien impartió una charla sobre la formación en control numérico, las cualificaciones necesarias y la falta de personal cualificado.

En materia de educación, Haas Automation Europe aprovechó la oportunidad para anunciar su nuevo programa de formación de profesores.El objetivo de esta iniciativa es proporcionar a los profesionales que enseñan con máquinas Haas todos los conocimientos que necesitan para sacar el máximo partido de estos equipos.

Haas, que tiene previsto lanzar el programa piloto en la primavera de 2016, se compromete a financiar entre el 50 y el 70% de los costes de formación de los profesores.

Durante la tarde de la primera jornada, tras las conferencias y el anuncio de Haas, los delegados tuvieron la oportunidad de asistir a varios seminarios tecnológicos a cargo de socios de Haas, como el especialista en metrología Renishaw, el gigante del utillaje Iscar, el experto en portaherramientas Schunk, los especialistas en diseño y fabricación por ordenador DP Technology y Autodesk, y el experto en refrigerante Cimcool. El Congreso HTEC 2015 terminó el segundo día con una experiencia poco frecuente: una visita a la fábrica que Mercedes Benz tiene en la cercana localidad de Sindelfingen.

Asistieron al congreso varios ejecutivos de Haas Automation, como Peter Zierhut (vicepresidente de márqueting para deportes de motor y centros HTEC), Uwe Grünwitz (director comercial de Haas Süddeutschland), Marc Springstein (director comercial para Alemania, Austria y Suiza) y Simon Vanmaekelbergh (coordinador de centros HTEC y proyectos educativos). De BFW Schömberg, estuvo presente Wolfgang Martens (director de productos y homologaciones) y Markus Homburg (director de formación), mientras que, de los socios de Haas, acudieron Patrick Burgun (director general de DP Technology Germany) y Kurt Brenner (responsable de producción, diseño, formación y proyectos universitarios de Iscar Germany).