HOFFMANN GROUP Évora - Revista Toolmaker

Nuevo éxito en la Jornada Técnica de HOFFMANN GROUP en Évora

HOFFMANN Group, líder europeo en distribución de herramientas con más de 70.000 referencias, en servicios profesionales y en fabricación con su marca Premium “GARANT” , ha ofrecido el pasado 13 de octubre, en el Instituto de Empleo y Formación Profesional  (IEFP) de Évora, una jornada técnica de mecanizado junto con HAAS Portugal e ISICOM, con una clara orientación práctica.  A la jornada han asistido clientes y profesionales del sector, así como alumnos y profesores del centro IEFP de Évora.

La jornada dio inicio a las 13.30h con la recepción de los asistentes que pudieron degustar un almuerzo con platos típicos de la zona del Alentejo.

A las 15.30 Nuno Lopes, Sales Engineering de HAAS Portugal realizó una breve presentación de HAAS Automation, uno de los grandes fabricantes de máquinas CNC del mundo, con sede en California (EE.UU.). Con una fabricación estimada de 12.000 máquinas al año y equipamiento propio, HAAS asume una distribución directa con técnicos formados propios. HAAS cuenta con presencia en Portugal desde hace 10 años.

Nuno- Revista Toolmaker

Posteriormente aPedro Saraiva, Manager de la empresa ISICOM, distribuidor en Portugal de SolidCAM, mostró las ventajas de la combinación de herramientas y software para obtener mejores resultados a través de iMachine; manteniendo su filosofía de estar muy próximos a la realidad de los clientes, puntos clave para el desarrollo de la industria.

Pedro Saraiva - Revista Toolmaker

Paulo Pouzada, Ingeniero de aplicación de Hoffmann Group, con más de 15 años de experiencia en el sector CAD/CAM, realizó una presentación técnica de las herramientas de Hoffmann Group como las fresas de corte GARANT TPC.

Fresa tpc- revista Toolmaker Fresa tpc2- revista Toolmaker

Innovadoras en el mercado, diseñadas para cumplir con los requerimientos de mecanizado trocoidal, permiten aumentar la velocidad del mecanizado de desbaste con un menor calentamiento, prolongando así la vida útil de la máquina. Ha mostrado uno de los sistemas de fijación actualmente más preciso en la industria del mecanizado, GARANT ZeroClamp; la pieza se coloca sobre el vástago macho roscado, el cual entra en el hueco disponible sin riesgo de atasco. Las cuñas de sujeción permanecen abiertas debido a la presión de aire que garantiza un seguro funcionamiento, quedando la pieza fijada a la cara de apoyo plana, con una retención de hasta 60kN. Este sistema abarca toda la cadena de procesos, permitiendo un ahorro considerable de tiempo de preparación, sin pérdida de precisión y lo más importante, sin inactividad de la máquina.

Paulo Pouzada - Revista Toolmaker

Hoffmann Group junto a sus Partners, ha mostrado en directo el mecanizado de piezas reales, tratando de mostrar las ventajas competitivas de sus productos, en este caso enfocado al mundo de la aeronáutica, dada la presencia en la ciudad de Évora, de importantes empresas del sector aeronáutico, como la brasileira Embraer, la francesa Mecachrome o TE Connectivity.

La máquina empleada ha sido una HAAS UMC-750, un centro de mecanizado de 5 ejes equipado con transmisión directa en línea de 8.100 rpm, y cambiador de herramientas lateral.

En el marco del evento se ha mecanizado una pieza ejemplo, concretamente una escuadra negativa en dos materiales, aluminio y posteriormente en acero inoxidable. Utilizando un método de corte basado en una trayectoria trocoidal. Han trabajado con las fresas GARANT TPC, específicas para profundizar helicoidalmente y con alma reforzada (fácilmente seleccionables en función del material a trabajar, por su anillo de color GARANT correspondiente).

Plano escuadra negativa- Revista Toolmakerescuadra negativa- Revista Toolmaker

El mecanizado trocoidal dinámico, es una estrategia de fresado que solo se consigue con una combinación perfecta entre máquina, sistema CAM y herramienta. De aplicación principal para el fresado de cajeras y ranuras, en función del material, se define el ángulo de ataque y se adapta la velocidad de avance, para conseguir un espesor medio de viruta constante.

Mecanizado trocoidal- Revista ToolmakerGarant - Revista Toolmaker

Los asistentes a la jornada pudieron observar los beneficios que supone la aplicación de estas herramientas, junto con el software de mecanizado actuando sobre los 4 parámetros principales y cuantificables: la herramienta, el material de la pieza, el centro de mecanizado y la geometría de la pieza; lo que se traduce en una producción más rápida con menor cantidad de desecho y desgaste de herramienta.

Paulo Pouzada Demo - Revista ToolmakerHoffmann Group 2 - Revista Toolmaker

Hoffmann Group 1 - Revista Toolmaker

Durante la jornada se realizó un concurso entre los asistentes. Se solicitaba indicar el tiempo estimado de mecanizado de la escuadra negativa, José Pico, de la empresa TE Connectivity, indicando un tiempo de 10.42m, resultó ganador.

José Pico TE Connectivity - Revista Toolmaker

La jornada ha sido una gran ocasión para conocer las ventajas de los productos de Hoffmann Group en los procesos de mecanizado, por parte de los asistentes.

Más información: Hoffmann Group

Ver Catálogo electrónico Hoffmann Group.

jornada tecnica Hoffmann - Revista Toolmaker

Éxito en las Jornadas Hoffmann Group en Haas Portugal

El pasado 30 de marzo, ha tenido lugar en las instalaciones de HAAS Portugal, en Aveleda, Vila do Conde, un seminario técnico organizado por HOFFMANN Group, junto a HAAS Portugal, en el que los clientes han podido comprobar las mejoras que pueden obtener en los procesos de mecanizado gracias a las herramientas de Hoffmann Group.

Durante una breve disertación impartida por Paulo Pouzada, técnico de aplicación de Hoffmann Group, se han mostrado al público varias novedades relativas a los campos de máquina-herramienta y técnicas de conformación de metales, enfocadas al aumento de la productividad en el mecanizado.

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Se ha presentado como elemento de sujeción de la pieza a mecanizar, el innovador sistema GARANT Zero Clamp. Se trata de una placa de base, de aluminio de alta resistencia y con tratamiento superficial, para máquinas verticales, que garantiza una fuerza de fijación de hasta 6 toneladas. La cual permite un considerable ahorro de tiempo a la hora de retener la pieza, trabajando siempre desde el prisma de la seguridad, pues aún sin presión de aire, la pieza queda fijada.

Para sujetar la plaquita de corte se expone el soporte GARANT Quickturn, que permite su cambio sin necesidad de herramienta ni tornillo adicional, con el consiguiente ahorro de tiempo y seguridad en el proceso.

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En el marco del evento, se ha presentado una estrategia óptima de fresado:

Una manera muy eficiente para producir una ranura es utilizar el método trocoidal. Uno de los beneficios es que se pueden mecanizar diferentes anchos de ranuras con el mismo diámetro de herramienta de una forma eficiente. Un movimiento circular constante se utiliza para producir el ancho de la ranura requerida. Según el material, se definirá el ángulo máximo y el correspondiente espesor medio de viruta (ver imagen).

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Se recomienda para el procesamiento de materiales como superaleaciones, para mecanizado duro y aceros inoxidables, ofreciendo a su vez un alto potencial de ahorro en costes. Este procedimiento genera menos vibración que el fresado convencional, y facilita la evacuación de las virutas, permitiendo mecanizar piezas muy finas y con un excelente acabado superficial. Además de las ventajas indicadas, se observan las siguientes características:

  • Calentamiento menor y reducción de tensiones.
  • Velocidades y avances mayores que para un fresado de ranuras convencional.
  • Vida útil de la herramienta más larga.
  • Volumen de arranque de viruta más alto.

A pesar de su potencial, el fresado trocoidal exige que la máquina debe ser lo suficientemente rígida y rápida.

El seminario incluyó además, una presentación interactiva con demostraciones en directo de las características y flexibilidad de los centros de mecanizado de Haas:

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  • el torno HAAS ST-20 de accionamiento vectorial de 20 CV y con volteo de 31,75” que cuenta con una torreta de 12 estaciones de sujeción por tornillos.
  • La máquina HAAS VF-2SS que cuenta con un cono ISO 40 de accionamiento vectorial de 30 hp (22,4 KW) y de acoplamiento directo a 12.000 rpm., cambiador de herramientas de montaje lateral de 24+1 posiciones, y facilita avances rápidos de 1.400 pul/min.

Se han mecanizado piezas de torno y fresa de distintos materiales y geometrías: una pirámide (Aluminio 5083), una estrella (acero F-114) y una leva (AISI 316).

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Para el desarrollo de las piezas se han utilizado las fresas de alto rendimiento GARANT, como la fresa de avance elevado Hi5, de alta potencia y de corte suave, con plaquita de 5 filos, y ángulo de rampa hasta 10 grados.

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Cabe resaltar el empleo de las plaquitas de corte HB 7020 GARANT, por su sistema de recubrimiento con un innovador sustrato de metal duro, con núcleo elástico y dureza exterior, lo que posibilita altos valores de corte.

La jornada, que ha sido de gran interés para los asistentes, ha cumplido con éxito los objetivos marcados por Hoffmann Group.

jornada tecnica Hoffmann - Revista Toolmaker

Éxito en la Jornada Técnica Hoffmann Group en Haas Portugal

El pasado 30 de Marzo Hoffman Group ha realizado una jornada Técnica para el aumento de la productividad en el mecanizado,  en las instaciones de Haas Portugal, ubicadas en Vila do Conde. La jornada contó con gran asistencia de participantes.

Os dejamos algunas imágenes de la jornada.

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Imagen general presentación producto.

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Sistema fijación ZeroClamp. Plano pieza pirámide.

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Paulo Pouzada, Técnico de Aplicación explica la herramienta a utilizar durante la demostración a realilzar con la máquina HAAS VF- 2SS

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Los asistentes pendientes de las explicaciones de Paulo Pouzada.
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Durante la demostración en la máquina HAAS VF-2SS
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Piezas realizadas en la Jornada Técnica.
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Detalle pieza Pirámide realizada en máquina HAAS VF-2SS
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Detalle pieza Estrella, Fresado Trocoidal.

Video:

NP Hoffmann - Revista Toolmaker

Hoffmann Group y HAAS Portugal organizan un workshop técnico para clientes

El próximo miércoles 30 de marzo tendrá lugar este seminario técnico con el objetivo de mostrar a los clientes que mejoras pueden obtener en sus procesos de mecanizado.

 

Esta jornada consistirá en realizar diversas pruebas en la máquina HAAS VF-2SS y en el torno HAAS ST-20 con distintas herramientas de Hoffmann Group para incrementar la productividad en el mecanizado. Para ello se realizarán diversos procesos, entre los que destaca el fresado trocoidal con el que se logra una máxima eficiencia de arranque de viruta gracias a una estrategia de trabajo óptima.

 

La máquina HAAS VF-2SS que se empleará en la demostración cuenta con un cono ISO 40 de accionamiento vectorial de 30 hp (22,4 KW) y de acoplamiento directo a 12.000 rpm. Dispone de un cambiador de herramientas de montaje lateral de 24+1 posiciones, y facilita avances rápidos de 1.400 pul/min.

 

En lo relativo a las herramientas, Hoffmann Group utilizará como elemento de sujeción su novedoso sistema GARANT ZeroClamp que garantiza una conexión perfecta a la máquina y es único para la producción individual y en serie.

 

Para el desarrollo de las piezas destacan las fresas de alto rendimiento GARANT diseñadas especialmente para el uso TPC. Y la fresa de avance elevado Hi5 que logra gran volumen de arranque de viruta por unidad de tiempo. Su cabezal permite realizar operaciones de desbaste, acabado, fresado circular de taladro y ramping.

 

La otra operación que se llevará a cabo se realizará en el torno HAAS ST-20 de accionamiento vectorial de 20 CV y con volteo de 31,75” que cuenta con una torreta de 12 estaciones de sujeción por tornillos. En esta ocasión se emplearán diversas herramientas entre las que se distinguen especialmente las plaquitas de corte HB 7020 GARANT. Su sistema de recubrimiento posibilita altos valores de corte y una máxima fiabilidad gracias al innovador sustrato de metal duro de gradiente, similar al diente de tiburón con una dureza exterior y núcleo elástico. Y la herramienta de torneado y taladrado 5 en 1 con refrigeración interior y mango cilíndrico en collar.