Revista ToolMaker-Haas MiniMill

Haas Automation lanza la Mini Mill-EDU para revolucionar la formación CNC

La popular Mini Mill, un centro de mecanizado CNC vertical compacto de Haas Automation, Inc., ya está disponible en Europa en una edición especial para educación, dirigida exclusivamente a centros educativos. La nueva Haas Mini Mill-EDU está fabricada con los mismos componentes de alta calidad y tiene un precio inicial de 18995 €.

La Haas Mini Mill-EDU incorpora la misma base de acero de la Mini Mill, un husillo Haas estándar de cono ISO 40 a 4000 rpm para cortar materiales ligeros y resistentes, un espacio de trabajo de 406 x 305 x 254 mm, avances rápidos a 7.6 m/min, ventanas multicapa antirroturas y una cubierta metálica superior totalmente cerrada; todas ellas, prestaciones orientadas a la producción industrial y a la seguridad de los estudiantes.

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Estamos viendo una presión a la baja cada vez mayor en los presupuestos disponibles para la educación en fabricación”, afirma Simon Vanmaekelbergh, coordinador de proyectos educativos de Haas Automation Europe. “No obstante, para que se dé un crecimiento continuado, la economía necesita nuevo talento altamente capacitado en fabricación. La nueva Haas Mini Mill-EDU es una de nuestras repuestas a este reto. Gracias a este nuevo equipo, los docentes podrán ofrecer a sus alumnos una experiencia CNC industrial dentro del aula, a un precio imbatible”.

Además, la Mini Mill-EDU incluye el nuevo control de nueva generación Haas (NGC). El control emplea programación en código G, un estándar fácil de aprender y de enseñar. La función HaasConnect incluida permite a los docentes controlar el estado operativo de la máquina vía correo electrónico y mediante notificaciones de texto por SMS. Entre las opciones disponibles se incluyen macros, roscado rígido, el sistema de programación visual Haas y mucho más.

La Haas Mini Mill siempre ha sido una herramienta de aprendizaje ideal”, prosigue Vanmaekelbergh. “Gracias a la nueva edición para educación, los centros educativos ya disponen de una máquina CNC compacta y asequible para iniciar un nuevo programa de ingeniería o para actualizar su plan de estudios actual”.

El lanzamiento del nuevo producto complementa el trabajo de base de la empresa a través de los centros de formación técnica Haas (HTEC). Se trata de una red global de escuelas, institutos, universidades y otros centros de formación. La red HTEC proporciona la mejor educación en fabricación CNC con la ayuda de Haas Automation y socios del ámbito CAD/CAM, herramientas de corte, portapiezas, software de inspección y más. En todo el mundo, la red HTEC agrupa a más de 1900 instituciones educativas, y actúa como uno de los programas industriales más relevantes para cubrir las necesidades formativas en materia de fabricación CNC.

HAAS REVISTA TOOLMAKER

Ventajas que saltan a la vista. Haas Caso de Éxito.

La empresa italiana de ingeniería Chiaro Macchine Speciali produce sistemas especiales que usan fabricantes de vehículos de todo el mundo. En 2015, la empresa instaló un centro de mecanizado vertical Haas VM-6, gracias al cual los ingenieros de Chiaro han podido reducir los tiempos de amarre y mecanizar una gama amplia de piezas de tamaños diferentes con mayor facilidad.

La empresa de ingeniería Chiaro Macchine Speciali, afincada cerca de la capital industrial de Italia, Turín ‒autoproclamada «la ciudad del automóvil»‒, está ubicada perfectamente para servir a grandes marcas del sector como Magneti Marelli y Webasto. De hecho, el 80% de los productos, sistemas de prueba y herramientas que produce ‒empleados en procesos de fabricación y en cadenas de producción‒ va a parar al sector del automóvil europeo o internacional.

Andrea Beltramo y Khalid Mahmood son los ingenieros de Chiaro responsables de las máquinas herramienta CNC de Haas que tiene la empresa, entre las que se incluye su última adquisición, una moldeadora VM-6.

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«Compramos esta Haas porque queríamos una máquina grande y sólida», dice Khalid Mahmood. «Además, es muy precisa y versátil. No producimos lotes grandes; la mayoría de sistemas de prueba y máquinas que fabricamos son unidades sueltas, pero necesitamos mucha versatilidad. Gracias a la mesa de la Haas VM-6, con sus ranuras en T en los ejes X e Y, podemos montar piezas de tamaños y formas diferentes de manera rápida y sencilla.»

«Todo el trabajo de planificación y diseño lo hacemos aquí en la empresa», añade Andrea Beltramo, «así que, desde el punto de vista de la velocidad y el control de calidad, es importante que podamos producir las piezas nosotros mismos, probarlas y hacer modificaciones lo más rápida y eficazmente que se pueda.»

Un ejemplo de los productos de Chiaro es un sistema que sirve para probar tubos de escape antes de montarlos en los vehículos.

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«Hemos diseñado y construido una máquina totalmente automática con la que el cliente puede comprobar que el silenciador del tubo de escape no tenga fugas. La máquina se coloca al lado de la línea de la producción, así que debe estar diseñada de modo que minimice la posibilidad de errores de configuración y, muy importante, debe admitir modelos diferentes sin problemas ni retrasos.

«Antes de la Haas VM-6, ya teníamos una fresadora Toolroom Haas TM-2, que usábamos para piezas sueltas pequeñas. Así que ya conocíamos el control Haas, por lo que pudimos empezar a trabajar con la máquina nueva sin necesidad de demasiada formación. Hicimos un curso muy corto y listos.»

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«Estamos muy contentos con la VM-6», afirma Mahmood, «y sé que el dueño de la empresa también está muy satisfecho. Tenemos la máquina que necesitábamos para producir mejor las piezas que hacemos internamente. Ha supuesto todo un cambio.»

HAAS HYDROSILA- REVISTA TOOLMAKER

Hydrosila Ukraine llega a las cien máquinas Haas

El 15 de junio de 2016, la empresa ucraniana Hydrosila celebró con un acto especial la entrega de su máquina herramienta CNC Haas número cien. Entre los invitados al evento, estuvieron Jens Thing, director general de Haas Automation Europe, Wojciech Ratyński, miembro del consejo de administración de Abplanalp Engineering, Nikolaj Skripnik, director general de Abplanalp Ukraine, y Vitaliy Khnustudinow, director general de la HFO ucraniana.

Hydrosila posee cinco fábricas en Ucrania: tres en Kirovograd, a 250 km al sur de Kiev, y dos en Melitopol, en el sur del país. Las cinco sedes, propiedad de Hydrosila Group, dan trabajo a alrededor de cuatro mil personas. Este grupo empresarial es cliente de Haas desde el año 2000, cuando adquirió sus dos primeras máquinas herramienta. Ahora, en verano de 2016, Hydrosila tiene más de cien máquinas Haas (114, para ser exactos). La tienda de la fábrica Haas (HFO) de Ucrania, Abplanalp Ukraine –perteneciente al grupo Abplanalp, el mayor distribuidor de Haas en Europa central y del Este–, suministra las máquinas y presta el servicio técnico que necesita Hydrosila.

«Para nosotros, es un orgullo ser el proveedor de Hydrosila y sus filiales», dice Jens Thing. «Las instalaciones y los métodos de trabajo que hemos visto durante nuestra visita son impresionantes. La empresa está muy bien organizada y la motivación de la plantilla es excelente. De hecho, puedo decir que Hydrosila es una de las mejores fábricas que he visto nunca. Esperamos seguir colaborando con ellos durante muchos años más. A través de la HFO local, esperamos seguir apoyando el crecimiento del sector industrial ucraniano con nuestras fiables máquinas herramienta CNC.»

Yuri Titov, director general de Hydrosila, resaltó la importancia de trabajar con Haas para seguir desarrollando el negocio de la empresa: «Ante la globalización de los mercados, todos los fabricantes deben ser competitivos en materia de productividad y calidad de los productos. Nosotros empezamos a modernizar la empresa en el año 2000 cuando adquirimos las primeras máquinas herramienta de Haas. La decisión de invertir en esta marca ha resultado ser muy acertada. Tenemos un conjunto de equipos muy fiables y podemos fabricar piezas de gran calidad y de manera sistemática. Además, el servicio que nos da la HFO es excepcional.

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Durante el acto, Wojciech Ratyński subrayó la capacidad técnica y organizativa de Hydrosila Group, que le permiten fabricar productos muy complejos, algo fundamental para que la empresa penetre en los mercados de Europa occidental y otras regiones. «Esperamos poder volver a celebrar un acto así cuando lleguemos a las doscientas máquinas Haas», añadió.

Hydrosila es un fabricante especializado en bombas de engranajes, cilindros hidráulicos, tubos de alta presión y otros componentes habituales en el sector agrícola. Además de exportar sus productos, la empresa los usa para montar máquinas enteras, como taladros, cultivadoras, sembradoras, pulverizadoras y otros equipos en su histórica fábrica de Chervona Zirka. En 2011, la empresa logró todo un hito: superar el millón de bombas producidas en un año.

La historia de la compañía se remonta a 1874, cuando los hermanos Robert y Thomas Elvorti, de origen británico, fundaron la empresa, que al cabo de décadas se convertiría en la fábrica de componentes agrícolas más antigua e importante de Europa. A lo largo de dos siglos, la fábrica de Chervona Zirka («estrella roja» en ucraniano) ha pasado de ser un taller mecánico sencillo a convertirse en un destacado proveedor de máquinas hidráulicas y piezas de sistemas hidráulicos para sectores como la agricultura, las obras y la construcción de carreteras.

HOFFMANN VIGO- REVISTA TOOLMAKER

Jornada Técnica HOFFMANN GROUP en el IES Politécnico de Vigo.

Asistimos el pasado miércoles 18 de mayo en el IES Politécnico de Vigo a una Jornada Técnica organizada por Hoffmann Group de la mano de Haas Automation y de SolidCAM, a la que asistieron alumnos y profesores del centro así como profesionales del sector.

La Jornada dio comienzo a las 10.30 de la mañana en la sala de formación del Politécnico, abriendo dicha jornada Rocío Fernández responsable para Galicia y Norte de Portugal de Haas Automation. Realizando una breve presentación de su compañía y de los diferentes servicios que ofrecen.

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A continuación el señor Paulo Pouzada, Técnico de Aplicación de Hoffmann Group informó a los asistentes cómo mejorar la productividad de sus procesos, haciendo uso de las novedosas herramientas de Hoffmann Group.

Empezó destacando las características principales del sistema de sujeción GARANT  ZeroClamp, sistema de sujeción de punto cero único para la producción individual y en serie. Este sistema garantiza una fuerza de sujeción de hasta 6 Tn y es válido para acoplar en la mayoría de las mesas estándar con ranuras en T. De alta resistencia y con superficie tratada, sus tirantes de sujeción y su conexión, aún sin presión de aire, garantizan que la pieza queda fijada, lo cual nos permite mejorar dos aspectos importantes desde el punto de vista de la seguridad y el considerable ahorro de tiempo.

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Continuó su exposición hablando de la estrategia optima de arranque de viruta a través del fresado trocoidal, cuyo beneficio es que se pueden mecanizar diferentes anchos de ranuras con el mismo diámetro de herramienta de una forma eficiente. Un movimiento circular constante se utiliza para producir el ancho de la ranura requerida. Según el material, se definirá el ángulo máximo y el correspondiente espesor medio de viruta. La opción del fresado trocoidal estático, esto es, con una velocidad de avance constante nos permite obtener un volumen de viruta más alto y un aprovechamiento de toda la longitud de corte. Con la opción del fresado trocoidal dinámico, esto es, adaptando la velocidad de avance para obtener un espesor medio de viruta constante obtenemos varias ventajas, menor calentamiento, una elevada vida útil de la máquina y un volumen de viruta máximo.

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A continuación mostro las fresas con tecnología innovadora concebidas para fresado de alto rendimiento para uso universal, con alma reforzada y geometría rompe virutas, así como de las brocas de plaquitas MTC (Multi Task Cutting) que garantizan una elevada estabilidad y máxima seguridad del proceso.

Por ultimo nos detalló las características de la fresa portaplacas 90º de GARANT para escuadrar con precisiones máximas.

DSC_0174Xavier Garaloces, responsable de SolidCAM, presento el software Solidcam, incluyendo el  iMachining, perfectamente integrado en el SolidWorks, mediante una asociación completa de las estrategias de mecanizado de la herramienta asociadas al modelo. Todas las operaciones de mecanizado, pueden ser definidas, calculadas y verificadas sin la necesidad de salir fuera del entorno paramétrico de ensamblaje de SolidWorks. Con lo que se consigue un fresado de condiciones variables y esfuerzo constante, variando el ángulo de contacto y el espesor medio de la viruta, consiguiendo un ahorro de tiempo de un 70% y alargando la vida de las herramientas.

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La jornada incluyó además, una presentación interactiva con demostraciones en directo de las características y flexibilidad de los centros de mecanizado de Haas Automation:

• La  máquina  HAAS  VF-2 que  cuenta  con  un  cono  ISO   40  de  accionamiento  vectorial  de  30  CV  (22,4  KW)  y  de   acoplamiento directo a 8.100 rpm., cambiador de herramientas automático de 20 estaciones.

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Se mecanizaron tres piezas de fresa de distintos materiales  y  geometrías:

Una  pirámide (Aluminio 5083),

Una  estrella  (acero  F-114)

Una  leva (AISI 316).

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Durante la jornada se realizó un concurso entre los asistentes. Se solicitaba que indicar el tiempo estimado de mecanizado de la leva. Damián García Ave, Gerente de Sermal, indicando un tiempo de 13.33 m, resultó ganador recibiendo un juego de destornilladores GARANT de Hoffmann Group.

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La jornada ha sido de gran interés para los asistentes.

Más información: hoffmann-group

haas todo impresion - revista toolmaker

Caso de éxito Haas: Todo Impresión

Las empresas de fabricación y fabricantes de equipos originales pueden llegar a un punto en su crecimiento en el que necesiten independizarse de maquinistas subcontratados. Hay muchos motivos para ello, pero quizás el más habitual es que los proveedores locales no ofrecen un nivel de servicio adecuado o lo suficientemente fiable: entregas lentas, baja calidad de las piezas, falta de capacidad o insuficientes habilidades técnicas, por ejemplo. Ese es el caso de Todo Impresión, un impresor especializado de los alrededores de Barcelona. La empresa emplea un centro de mecanizado vertical Haas VF-3 para crear un sistema de carga robotizada patentado para imprimir nombres de marca y logotipos en barriles de cerveza de acero inoxidable.

Rubén Rueda Ruiz: Hemos diseñado y creado una máquina de impresión a gran escala para un cliente concreto, una reconocida empresa cervecera alemana. Utiliza dos robots ABB, uno para cargar un barril de cerveza y otro para descargarlo. Una vez cargado, el barril se coloca en un elemento rotativo a medida, permitiendo que los cabezales de impresión serigráfica marquen los barriles con logotipos y texto de forma rápida y precisa. La máquina es un diseño original nuestro, y tenemos intención de comercializarlo a escala internacional.

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Hasta hace poco, confiábamos en empresas subcontratadas para el mecanizado de la mayoría de nuestras piezas de precisión. Teníamos algunas fresadoras manuales, pero hasta que no adquirimos el Haas VF-3 no teníamos capacidad propia para el mecanizado CNC.

No era la situación ideal. Necesitábamos flexibilidad, fiabilidad y alta calidad, algo con lo que no siempre podíamos contar. Dedicábamos demasiado tiempo a resolver problemas con los proveedores. Formalizamos el pedido de la máquina Haas y en una semana estaba aquí. El apoyo que hemos recibido de la tienda de la fábrica Haas en España ha sido increíble.

El Haas VF-3 es mi primer equipo CNC, aunque soy un ingeniero con más de trece años de experiencia. También decidimos invertir en Mastercam®, que funciona muy bien con el centro Haas. He tenido que aprender a usar ambos sistemas, y debo decir que ha sido una grata experiencia.

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Estamos mecanizando acero ST52 para las piezas estructurales de la máquina de impresión, y aluminio 6082 para muchas de las otras piezas, como placas base para acoplar las pinzas de agarre de los barriles a los robots. También mecanizamos algunas piezas de PE y nailon para las guías que no necesitan mantenimiento, por ejemplo.

Mecanizamos distintas piezas de distintos tamaños, por lo que el Sistema de Palpado Intuitivo Inalámbrico (WIPS) de Haas ha resultado muy útil. Podemos mantener los tiempos de puesta a punto al mínimo, y dado que he tenido que aprender programación, ha sido de gran ayuda.

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Nuestra empresa tiene tres grandes prioridades: atender al cliente, controlar los costes de las piezas y cumplir los plazos de entrega. Desde que compramos el centro Haas e internalizamos los procesos de mecanizado, estamos seguros de poder cumplir en los tres frentes.

Actualmente mecanizamos más del 90 % de todas nuestras piezas. Algunas de ellas solo se ajustan al VF-3; quizás deberíamos haber adquirido un sistema más grande. Y probablemente lo haremos, pero entretanto, estoy trabajando en la máquina 12 horas al día hasta que, en algún momento, contratemos a un operario para sustituirme.

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Fueron varias las empresas locales que ya usaban máquinas Haas las que nos recomendaron la marca. Seguimos su consejo, y me alegra decir que estoy convencido de haber tomado la decisión correcta. Se están produciendo muchos cambios en nuestra empresa, pero ahora sentimos que tenemos el control, la confianza y la independencia que necesitamos.

Grosjean Spanish Grand Prix- revista toolmaker

Haas nos resume su aventura hasta hoy en la F1.

Un inicio apasionante y prometedor para una gran aventura. Haas F1 Team, el primer equipo americano de Fórmula 1 en 30 años, ocupa el sexto puesto en la clasificación por escuderías después de cinco carreras del Campeonato Mundial de Fórmula 1 de la FIA 2016.

En los dos años previos a su temporada inaugural, nadie habría osado imaginar que el equipo Haas F1 Team se codearía con la élite deportiva en tan poco tiempo.

En 24 meses, el fundador del equipo Gene Haas y el director Guenther Steiner partieron de una idea y la transformaron en un equipo de automovilismo de competición de primer nivel.  Se cerraron acuerdos de colaboración técnica, se edificaron y equiparon múltiples instalaciones, se contrató a los mejores ingenieros y mecánicos, se diseño un coche desde cero y se fichó a dos de los pilotos más prometedores de este deporte.

Romain Grosjean es un veterano de la Fórmula 1, que compite a tiempo completo en la serie mundial desde el año 2012 con el equipo Lotus F1 Team. Grosjean ha conseguido 10 podios, y en dos ocasiones ha logrado un meritorio segundo puesto – el 2012 en el GP de Canadá y el 2013 en el GP de Estados Unidos. Con varias puntuaciones entre los 10 primeros en las clasificaciones de los campeonatos de 2012 y 2013, Grosjean demostró que era capaz de estar a la altura de talentos consolidados de la Fórmula 1, dando continuidad a su carrera anterior y labrándose una gran reputación dentro de este deporte.

Su compañero de equipo, Esteban Gutierrez, llegó a Haas F1 Team procedente de Scuderia Ferrari, socio técnico de Haas F1 Team. Gutiérrez fue el tercer piloto del equipo italiano en 2015, y ayudó a desarrollar el coche para el cuatro veces campeón de Fórmula 1 Sebastian Vettel y el campeón de Fórmula 1 de 2007, Kimi Räikkönen. Antes de incorporarse a Scuderia Ferrari, Gutiérrez corrió durante 2013-2014 para el equipo Sauber F1 Team, impulsado por Ferrari. En esos dos años, Gutiérrez compitió en todas las carreras, logrando un séptimo puesto en el Gran Premio de Japón 2013 en Suzuka.

Desde el principio, Gene Haas dejó claro que Haas F1 Team tendría un funcionamiento eficiente e inteligente, la misma metodología que se aplicó para convertir a Haas Automation en el mayor fabricante de máquinas herramienta de Norteamérica.

Las oficinas centrales de Haas F1 Team se encuentran en el mismo campus de Kannapolis (Carolina del Norte) que el equipo ganador de la NASCAR Sprint Cup Series de Gene Haas, Stewart-Haas Racing. Haas F1 Team también tiene sede europea en Banbury (Inglaterra). Las máquinas herramienta CNC de Haas se utilizan de manera predominante en todas las instalaciones de automovilismo de Haas.

“Desde una óptica internacional, la Fórmula 1 es el escalón más alto de las carreras, y Haas Automation crea máquinas herramienta de la más alta calidad posible” afirma Haas. “Cuando uno escucha las palabras Fórmula 1, sabe perfectamente su significado: una serie de carreras globales que invierten en la última tecnología y atraen a los mejores talentos procedentes de la ingeniería y el diseño.

“Haas Automation goza de excelente reputación en Estados Unidos, sobre todo por su fiabilidad, innovación y valor, y mi intención es que dicha reputación siga creciendo en todo el mundo. Conectar Haas Automation con la Fórmula 1, tanto en el nombre como en la práctica, es la mejor manera de ampliar nuestro negocio y hacer de Haas Automation una marca global”.

Haas F1 Team está aplicando un planteamiento muy metodológico a su temporada inaugural. No hay declaraciones ambiciosas o presuntuosas – solamente la satisfacción que proporciona el trabajo bien hecho y un sentido urgente de mejora constante.

Antes de las pruebas de pretemporada a finales de febrero en Barcelona, la pregunta que se planteaban todos sobre el Haas F1 Team era: “¿Llegarán a presentarse?” Después de, no solo presentarse, sino de lograr suficientes puntos para colocar a la organización por delante de otros seis equipos de Fórmula 1 cuando la serie volvió a Barcelona para el GP de España, la pregunta que está en el aire ahora es: “¿Hasta dónde pueden llegar?”.

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Caso de Éxito Haas Automation: Lange CNC, Albstadt – Alemania-

Por mucho que digan los manuales y las revistas especializadas, no hay una sola manera de emprender un negocio. Hay empresas de éxito con orígenes muy humildes que iniciaron su andadura sin ningún plan de negocio. Un ejemplo de ello es Lange CNC, cliente de Haas Automation. Esta empresa de Stuttgart, fundada por Jens Lange y su mujer Steffi, no es que naciera por casualidad, pero sí empezó siendo algo así como una afición a la que la pareja dedicaba mucho tiempo.

 

Jens Lange: Yo trabajaba en una empresa de fabricación local. Por entonces, con algunos amigos, participábamos en carreras de coches teledirigidos en nuestro tiempo libre, como afición. Uno de estos amigos, un gran aficionado a este tipo de carreras, me pidió que le fabricara unos ejes para su coche. Quedó muy contento con los ejes y otras personas se interesaron mucho por el producto, así que me animé a comprar una vieja fresadora de torreta para ver qué más podía hacer. Al poco tiempo, varias empresas de la zona se enteraron de que estaba mecanizando en mis horas libres y empezaron a hacerme encargos.

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Al cabo de tres o cuatro meses, después de mi jornada laboral, me pasaba otras ocho horas trabajando en mi propio taller. Era una locura, pero me encantaba. Un año o así más tarde, en 2008, decidí que había llegado la hora de comprarme una fresadora con cambiador de herramientas. Fui a AMB, la feria de la fabricación de Stuttgart, donde descubrí las máquinas Haas. De inmediato supe que eran los equipos de CNC perfectos para mí. Tenían un coste relativamente bajo, estaban bien equipadas y, sobre todo, la relación calidad-precio era estupenda. La primera Haas que compré fue un centro de mecanizado vertical VF-1, que sigue funcionando igual de bien que el primer día.

Yo seguía con mi trabajo diario mientras mecanizaba con las Haas por las noches. Así estuve siete años, hasta que nació mi hija y mi mujer, Steffi, me dijo que tenía que decidir si quería continuar así o dedicarme de pleno a mi negocio.

El señor Straub, un hombre semijubilado con conocimientos de mecanización, me dijo que trabajaría para mí, así que ya tenía a mi primer empleado.

Cuando Steffi y yo decidimos llevar adelante Lange CNC, compramos un centro de torneado ST-10Y de Haas con herramientas motorizadas, otro VF-1 y una máquina VF-2SS de alta velocidad.

En cuanto los clientes se enteraron de que empezábamos a mecanizar a jornada completa, nos llegaron más pedidos, así que nos vino de perlas que las máquinas Haas nos llegaran en solo tres semanas.

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Fabricamos varias piezas para un fabricante local, SMS Maschinenbau, componentes para máquinas especiales. Nuestros volúmenes de producción suelen ser pequeños, entre una y diez unidades, que pueden ser pedales de control de máquinas o mangos giratorios, por ejemplo. Producimos muchas bridas de cojinete; son programas de hasta cien mil líneas, con una tolerancia de 0,02 mm, pero eso no supone ningún problema para la Haas ST-10Y. La usamos mucho para fabricar piezas con una tolerancia de 0,008 mm.

Florian es el operario que lleva la ST-10Y. Ahora está mecanizando doscientos cincuenta husillos pequeños para una minimordaza que se usa en aplicaciones dentales y en metrología.

Como mucho hacemos lotes de unas quinientas piezas prismáticas de tamaño reducido para clientes como Volkswagen. Pero nuestra especialidad son los lotes pequeños, por eso estamos a punto de fusionarnos con otra empresa local de mecanizado especializada en volúmenes mayores, de más de dos mil unidades.

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Las máquinas Haas son muy fáciles de usar. Uno de nuestros operarios, Hans Maier, llevaba veinte años sin trabajar en el sector del mecanizado cuando entró aquí. Le pusimos a manejar una Haas VF-1 y en un par de días ya sabía utilizarla. También tenemos a un becario, Bahadir Deniz, de un instituto local, que lleva la otra VF-1. Trabaja muy bien y sé que está muy cómodo manejando la Haas.

Todas nuestras Haas están en marcha de las 6.30 a las 22 h a diario. Antes de mudarnos a este local, el taller estaba en un garaje sin calefacción ni aislamiento, donde la Haas VF-1 tenía que funcionar a temperaturas de hasta cero grados. Pero, a pesar de las condiciones rigurosas, nunca hemos tenido problemas graves y las Haas nunca pierden precisión. Además, si necesitamos servicio técnico, la tienda local de la fábrica Haas nos envía un recambio o a un técnico en veinticuatro horas. Para una empresa joven y en expansión como la nuestra, tener esa tranquilidad es muy importante. Estoy seguro de que compraremos más máquinas herramienta Haas.

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Haas lanza un nuevo sitio web internacional: HaasCNC.com

Haas Automation, Inc. ha rediseñado su sitio web internacional en sintonía con el nuevo sitio web estadounidense de la empresa, que presentó a finales de 2015.

 

El nuevo sitio web internacional, disponible en once idiomas, se ha simplificado y ofrece una navegación más sencilla, por lo que los visitantes pueden acceder a los productos e innovaciones técnicas de Haas mucho más rápido. La nueva web tiene solo cuatro apartados principales –«Máquinas CNC», «Servicios para el cliente», «Novedades» y «Contacto Haas»– con su respectivo menú desplegable.

 

Pero quizás el cambio más significativo del sitio web sea la incorporación de vídeos de instrucciones y productos, algunos de los cuales la empresa produce y publica a diario en las redes sociales.

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«Los vídeos son una parte cada vez más importante de la comunicación con los clientes», dice Bob Murray, director general de Haas. «Son una forma rápida, fácil y clara de ayudarlos a sacar el máximo partido de las máquinas y las opciones. También son una manera excelente de presentar los productos nuevos y de mostrar a clientes de todo el mundo usando sus máquinas Haas.»

 

Haas Automation es una empresa conocida por su amplio catálogo de productos de CNC, que ofrece en varios tamaños y configuraciones. Según Bob Murray,

 

uno de los objetivos principales del nuevo sitio web es presentar la oferta extensa de productos de la empresa en un formato de navegación sencillo, que permita a los internautas encontrar lo que buscan con el menor número de clics posible.

 

«El catálogo de Haas ha crecido mucho en los últimos años, ya que hemos sacado muchos productos nuevos y hemos ampliado las gamas de las máquinas básicas, como por ejemplo de los centros de mecanizado vertical CNC», dice. «Creo que hemos conseguido diseñar un sitio web ordenado, instructivo y fácil de explorar.»

 

A través del sitio web principal, puede accederse a diy.haascnc.com, donde los clientes pueden consultar una cantidad enorme de información útil sobre las máquinas herramienta CNC de Haas, como instrucciones de mantenimiento, preguntas frecuentes o el videoconsejo del día. También se incluye una presentación sobre la nueva generación del control Haas.

 

«Siempre intentamos mejorar la comunicación con los clientes para que sea más fluida y rápida», concluye Murray. «Los clientes quieren estar en contacto a través de los dispositivos portátiles o teléfonos móviles, aparte de los canales habituales. Nuestras actividades de marketing y el nuevo sitio web internacional están pensados para la era digital, en la que los hechos, las cifras y la información cambian continuamente y los clientes quieren que se les mantenga informados.»

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Todas las miradas puestas en Haas en BIEMH 2016

Haas Automation será sin duda el centro de atención de la próxima feria BIEMH 2016, que se celebra en Bilbao (España) del 30 de mayo al 4 de junio. La empresa estadounidense y su tienda de la fábrica Haas (HFO) española, que forma parte de HITEC Máquinas CNC SL, aprovecharán la celebración de esta feria tan importante para exhibir varias máquinas herramienta CNC que ofrecen una relación calidad-precio extraordinaria, así como diversas mesas divisoras CNC Haas de gran productividad, por no hablar del coche de F1 Haas VF-16. El equipo Haas F1 Team habrá corrido por primera vez en el Circuit de Barcelona-Catalunya solo dos semanas antes, el 15 de mayo.

Entre las nuevas máquinas herramienta CNC Haas que se expondrán, destaca el modelo UMC-750SS, la versión en alta velocidad del popular centro de mecanizado universal de 5 ejes de Haas. El UMC-750SS es una máquina de 5 ejes con cono ISO 40, equipada con un husillo a 15.000 rpm accionado por acoplamiento directo, un rapidísimo cambiador de herramientas de montaje lateral de 40+1 posiciones y el software avanzado de Haas Automation para mecanizado a alta velocidad. Presenta unos recorridos de 762 x 508 x 508 mm, avances en rápido de 30,5 m/min y una mesa divisora basculante de doble apoyo integrada y de alta velocidad.

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Otro de los modelos que se exhibirán será el centro de torneado CNC Haas ST-20SSY con eje Y, al que se le instalará el alimentador de barras Haas, que está totalmente renovado y diseñado para conseguir un mecanizado sencillo, fiable, asequible y automático. El alimentador de barras Haas se ha concebido y fabricado para usarse con los centros de torneado Haas del ST-10 al ST-35 CNC, y se conecta directamente al control Haas. Gracias a las ruedecillas que lleva, es muy fácil acceder a la parte posterior del husillo del torno para cambiar rápidamente el adaptador y el tubo guía.

En la feria BIEMH, también podrá verse en su Stand B46 (pabellón 2), el renovado centro de taladrado y fresado Haas DM-1, de alta velocidad y con un cono ISO 40. Su husillo de accionamiento directo gira a 15.000 rpm y permite efectuar el roscado rígido con gran rapidez. Además, el husillo se acopla directamente al motor para reducir el calor, aumentar la transmisión de potencia y producir superficies con un acabado excelente. El DM-1, que tiene un cubo de trabajo de 508 x 406 x 394 mm, ofrece avances de corte de hasta 30,5 m/min. para el fresado a alta velocidad, y su cambiador de herramientas de montaje lateral de 18+1 posiciones cambia de herramienta rápidamente para reducir los tiempos improductivos.

«Empezamos a trabajar con HITEC Máquinas CNC SL hace unos cuatro años», dice Jens Thing, director general de Haas Automation Europe. «En tan poco tiempo, la empresa y su plantilla han invertido un capital importante y mucha energía en España para crear una de las mejores HFO del mundo. Esperamos que BIEMH sea otra oportunidad para que la empresa consolide su posición y aumente su cuota de mercado.» PRESS_GRAPHICS red

A finales de febrero, la HFO de Barcelona (España) recibió un encargo bastante particular: ni más ni menos que de la escudería Haas F1 Team, que entonces estaba probando su nuevo coche, el VF-16, en el Circuit de Barcelona-Catalunya antes del inicio del campeonato mundial de F1.

Andreas Le Noir es copropietario de HITEC Máquinas CNC SL: «Para nosotros, ha sido un placer ayudar a Haas F1 Team durante las pruebas que han realizado en Barcelona; hemos fabricado y modificado algunas piezas importantes del coche y el material de boxes. Tuvimos que obtener los materiales y el utillaje rápidamente, y entregar los componentes lo antes posible. Llegamos a enviar piezas a las dos y a las tres de la madrugada. Los equipos de F1 trabajan las veinticuatro horas del día, así que nuestros técnicos de aplicaciones tuvieron que fabricar piezas en muy poco tiempo y con gran esfuerzo».

Continúa Le Noir: «El concepto de tienda HFO consiste en proporcionar al cliente un servicio comercial y técnico como si estuviera tratando directamente con Haas, pero con una atención personal y local. Este es un muy buen ejemplo de la colaboración estrecha que mantenemos con Haas, y del apoyo que Haas nos da para brindar el mejor servicio y asistencia posibles».

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Nueva Jornada Técnica de HOFFMANN Group y HAAS Automation

HOFFMANN Group y HAAS Automation realizan conjuntamente una nueva Jornada Técnica

El próximo jueves 25 de febrero tendrá lugar este seminario técnico con el objetivo de mostrar a los clientes que mejoras pueden obtener en sus procesos de mecanizado.

Esta jornada consistirá en realizar diversas pruebas en la máquina HAAS VM-3 y en el torno HAAS ST-30 con distintas herramientas de Hoffmann Group para incrementar la productividad en el mecanizado. Para ello se realizarán diversos procesos, entre los que destaca el fresado trocoidal dinámico con el que se logra una máxima eficiencia de arranque de viruta gracias a una estrategia de trabajo óptima.

La máquina HAAS VM-3 que se empleará en la demostración cuenta con un cono ISO 40 de accionamiento vertical de 30 hp (22,4 kW) y de acoplamiento directo a 12.000 rpm. Dispone de un cambiador de herramientas de montaje lateral de 24+1 posiciones. Y facilita avances rápidos de 710 pul/min.

En lo relativo a las herramientas, Hoffmann Group utilizará como elemento de sujeción su novedosos sistema GARANT ZeroClamp que garantiza una conexión perfecta a la máquina y es único para la producción individual y en serie.

Para el desarrollo de las piezas destacan las fresas de alto rendimiento GARANT diseñadas especialmente para el uso TPC. Cuentan con alma reforzada y geometría rompevirutas, cubriendo así las necesidades de los nuevos métodos de producción. Además de un corte más largo que aumenta el volumen de viruta, las fresas son más estables y con mayor suavidad de marcha gracias a la división irregular. De esta forma se consigue en el proceso
una calidad de superficie óptima. El procedimiento de baja vibración permite producir piezas muy finas y evacúa la viruta de forma eficiente.

Destaca también otras de sus innovaciones que es la fresa de avance elevado GARANT Hi5 que logra gran volumen de arranque de viruta por unidad de tiempo. Su cabezal permite realizar operaciones de desbaste, acabado, fresado circular de taladro y ramping.

La otra operación que se llevará cabo en esta jornada se realizará en el torno HAAS ST-30 que cuenta con un potencial de cabezal de 22Kw (30 h.p.), una gran capacidad de torneado y una barra útil de 76 mm. Dispone de un kit de portaherramientas de serie con torreta de sujeción por tornillos o combinada.

En esta ocasión se emplearán diversas herramientas entre las que se distinguen especialmente las plaquitas de corte HB7020 GARANT. Su sistema de recubrimiento posibilita altos valores de corte y una máxima fiabilidad gracias al innovador sustrato de metal duro de gradiente, similar al diente de tiburón con una dureza exterior y núcleo
elástico.

Por otro lado despunta su herramienta de torneado y taladrado 5 en 1 con refrigeración interior y mango cilíndrico en collar, y su soporte de torneado de apriete QuickTurn, ambas novedades de su marca Garant que aportan características diferenciadoras.