SANDVIK - REVISTA TOOLMAKER

As fresas laterais de alto avanço optimizam a maquinagem de materiais ISO S – ideais para a indústria aeroespacial

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 As novas fresas CoroMill® Plura HFS ISO S da Sandvik Coromant são ideais para  a maquinagem de componentes aeroespaciaisfabricados em ligas à base de titânio e níquel.


Para optimizar o desempenho da fresagem em materiais ISO S, a Sandvik Coromant, especialista em ferramentas de corte e sistemas de ferramentas, apresenta uma gama de fresas de topo com geometrias e classes únicas. As fresas CoroMill® Plura HFS (fresagem lateral de alto avanço) ISO S oferecem resultados fiáveis e produtivos em peças de trabalho compostas por ligas à base de titânio e níquel, trazendo benefícios às aplicações em motores aeroespaciais e estruturas.

 

Para ajudar a responder ao crescimento previsto do sector aeroespacial durante os próximos anos, a gama CoroMill Plura HFS inclui duas famílias de fresas de topo optimizadas para ligas de titânio e uma para ligas de níquel. Uma vez que a remoção de aparas e o calor são desafios difíceis na maquinagem do titânio, a Sandvik Coromant desenvolveuuma versão sólida para condições normais de remoção de aparas e outra com refrigeração interna e um novo optimizador de arrefecimento (patente pendente), para um óptimo controlo de aparas e de temperatura.

 

As fresas de topo para titânio estão disponíveis na classe GC1745, baseada num substrato de carboneto cimentado resistente e de grão fino (submícrons), com arestas precisas e controladas para operações de fresagem extremamente difíceis. Além disso, o novo revestimento multicamadas com silicone proporciona uma excelente resistência aodesgaste e baixa condutividade térmica. A geometria das fresas baseia-se num conceito de seis canais, sem corte central, e passos desiguais. A dimensão do núcleo também foi optimizada para uma maior rigidez nas ligas de titânio, enquanto que o raio de canto, o ângulo de ataque e o relevo foram todos especificamente concebidos para a maquinagem destes materiais difíceis.

Para as ligas de níquel, foi desenvolvida a classe GC1710 que também inclui arestas de corte precisas e controladas. O substrato de grão fino, duro e resistente ao desgaste foi optimizado para suportar cargas de trabalho elevadas durante a maquinagem de materiais endurecidos, resistentes e altamente adesivos, tais como o Inconel 718 envelhecido. Aqui, um novo revestimento produzido com a inovadora tecnologia HIPIMS (high power impulse magnetron sputtering) também oferece propriedades redutoras de adesão, para evitar a formação de BUE (arestas postiças) e prolongar a vida útil da ferramenta.

SANDVIK

 

“As novas fresas foram concebidas para oferecer uma fresagem lateral de alto avanço com grandes profundidades de corte axiais (ap) e baixas profundidades de corte radiais (ae), juntamente com uma espessura máxima de aparas controlada, para que as forças de corte sejam geridas e proporcionem uma acção de corte suave”, explica Tiziana Pro, Gestora de Produto Global, Fresas de Topo Sólidas, na Sandvik Coromant. “O resultado é duplo: o aumento da produtividade proporciona uma maior rentabilidade, enquanto que o aumento da vida útil e da fiabilidade reduz as taxas de refugo naqueles que são, geralmente, componentes de elevado valor. Os restantes benefícios para o cliente incluem o custo reduzido por componente e níveis de segurança mais elevados.”

 

Os componentes aeroespaciais a que se destinam incluem asas de titânio e peças de suportes, bem como, compartimentos de motores fabricados em Inconel 718. Os sectores do petróleo e gás, médico e do desporto automóvel, onde as ligas de titânio e de níquel estão a tornar-se cada vez mais importantes, também beneficiarão destes produtos.

 

Para realçar as potenciais vantagens, foi realizado um ensaio junto do cliente com um compartimento LPT (de turbina de baixa pressão), fabricado a partir da liga à base de níquel Waspaloy 420 envelhecida. Utilizando um centro de maquinagem horizontal, a profundidade de corte axial foi aumentada ea profundidade de corte radial reduzida (as elevadas forças radiais são conhecidas por criar problemas de deflexão). Ao comparar uma fresa de topo CoroMill® Plura HFS de 12 mm de diâmetro com uma fresa concorrente do mesmo tamanho, é possível verificar que a taxa de remoção de metal aumentou substancialmente, resultando num aumento impressionante de 198% na produtividade. Emvirtude deste sucesso, o cliente está determinado a encomendar as novas fresas a partir de 1 de Outubro de 2017.

 

Saiba mais em www.sandvik.coromant.com/pt-pt/products/coromill_plura

 

jornada tecnica Hoffmann - Revista Toolmaker

Êxito na Jornada Técnica Hoffmann Group em Portugal.

No passado dia 30 de março, a Hoffmann Group realizou uma Jornada Técnica para o aumento da produtividade na maquinação, nas instalações da HAAS Portugal, localizadas em Vila do Conde. A Jornada contou com uma grande assistência de participantes.

Deixamo-vos algumas imagens da Jornada.:

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Imagem geral da apresentação do produto.

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Sistema de fixação ZeroClamp. Esquema peça pirâmide.

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Paulo Pouzada, Técnico de Aplicação,  durante as provas com a HAAS VF- 2SS

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Os assistentes atentos às explicações de Paulo Pouzada.
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Provas na HAAS VF-2SS
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Peças realizadas na Jornada Técnica.
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Detalhe peça “Pirâmide”
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Detalhe peça “Estrela”

Video: