SANDVIK - REVISTA TOOLMAKER

La clave para mecanizar composites

Las más recientes fresas de geometría patentada están optimizadas para mecanizar materiales de CFRP y GFRP.

SC009_Image1_Low_Helix_Router-Action_image_HRESLa gama CoroMill® Plura comprende tres fresas para mecanizado de composites: la fresa de compresión CoroMill Plura, la fresa de ángulo helicoidal pequeño CoroMill Plura (imagen) y la fresa estriada CoroMill Plura.

Las nuevas fresas CoroMill® Plura presentadas por Sandvik Coromant optimizan las operaciones de fresado y cajeado en materiales de composites como el plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP por sus siglas en inglés) y el plástico reforzado con fibra de vidrio (GFRP por sus siglas en inglés). Los ingenieros de producción, jefes de planta y operarios se beneficiarán de las geometrías patentadas de las nuevas fresas, en especial aquellos de la industria aeroespacial, donde estos materiales son cada vez más predominantes, además de los dedicados a otros sectores como la automoción, deportes del motor, energía eólica y marina.

 

Las soluciones de mecanizado específicas para materiales de composites son un elemento cada vez más importante para los talleres que quieren mejorar su calidad, duración de los ciclos y costes. El contenido abrasivo de muchos composites suele provocar problemas como el desgaste acelerado de la herramienta, calidades de mecanizado comprometidas, altas temperaturas, vibraciones y condiciones de corte inestables. Con estos retos en mente, la más reciente generación CoroMill Plura de Sandvik Coromant ha sido desarrollada para mejorar el mecanizado de CFRP y GFRP en centros de mecanizado de CNC de tres, cuatro y cinco ejes, además de máquinas de CNC tipo pórtico y sistemas autónomos con brazos robóticos.

 

«CoroMill Plura es una marca ya afianzada y popular en la industria. De la mano de esta última generación de fresas, se han desarrollado geometrías patentadas específicamente diseñadas para mejorar el mecanizado de piezas aeroespaciales como fuselajes, alas, estabilizadores, tirantes, largueros, marcos, estructuras, vigas maestras, pilares y cubiertas de presión», afirma Aaron Howcroft, jefe global de productos para composites de Sandvik Coromant. «Las fresas proporcionan una gran productividad y presentan la mayor vida útil del mercado. Además, están disponibles como artículos estándar para pedidos rápidos; lo que se traduce en una gran ventaja para los equipos de aprovisionamiento y compras».

 SC009_Image2_Serration_Router-Action_image_HRES

Al fresar y cajear materiales de composites, las nuevas fresas se usan con un empañe radial completo y aprovechando toda la profundidad de corte. En algunos casos, también permiten aplicar pasadas de acabado. Los ángulos helicoidales han sido cuidadosamente diseñados para proporcionar una agudeza y resistencia del filo ideales, garantizando así una vida útil más duradera y superficies, bordes y agujeros de alta calidad. La gama comprende tres fresas: la fresa de compresión CoroMill Plura, la fresa de ángulo helicoidal pequeño CoroMill Plura y la fresa estriada CoroMill Plura.

 

La fresa de compresión CoroMill Plura, con su hélice dual de 40°, ofrece su mejor rendimiento en capas de fibras de vidrio especiales a ambos lados de las piezas de CFRP. Dado que las ranuras comprimidas se solapan, la fresa destaca en el mecanizado de materiales más delgados y planos porque reduce las vibraciones materiales.

 SC009_Image5_CoroMill_Plura_Serrated_Router_HRES

Específicamente diseñadas para pasadas de acabado suaves y sin deshilachado en piezas de CFRP, las fresas de ángulo helicoidal pequeño (5°) CoroMill Plura presentan una gran cantidad de dientes y un recubrimiento diseñado para mecanizar a alta velocidad y protegerlas del calor. Las opciones de hélice a derecha e izquierda proporcionan flexibilidad en los materiales con condiciones de sujeción exigentes, como las fijaciones débiles o comprometidas.

 SC009_Image4_CoroMill_Plura_Low_helix_Router_HRES

Por último, la fresa estriada CoroMill Plura, con su forma de ranura grande, permite aplicar un alto régimen de arranque de la viruta. La geometría también ofrece una acción de corte dual que reduce la delaminación y las vibraciones, proporcionando así una solución de una pasada que minimiza las tensiones en las piezas de composites.

 SC009_Image6_CoroMill_Plura_Compression_Router_HRES

Las tres fresas CoroMill Plura pueden usarse con y sin refrigerante.

 

Averigüe más en http://www.sandvik.coromant.com/es-es/products/coromill_plura.

Revista ToolMaker - Seco Tools

La nueva fresa de planear de Seco duplica la vida útil de la herramienta

La nueva familia de fresas de planear R220.88 de Seco Tools utiliza plaquitas con ocho filos de corte y geometrías optimizadas que proporcionan una excelente vida útil de la herramienta y una reducción de las fuerzas de corte. Gracias al ángulo de posición de 88 grados de la fresa se consiguen grandes profundidades de corte con plaquitas más pequeñas que las del ángulo de posición de 45 grados. Su diseño también permite que la nueva fresa pueda mecanizar más cerca de los laterales de las paredes de la pieza así como con complicados sistemas de sujeción de piezas siempre que sea necesario.

Diseñada para las aplicaciones de desbaste y el semiacabado, la R220.88 es ideal para el mecanizado de fundición y aceros en el mecanizado general y el sector de la automoción. El cuerpo de la fresa está hecho de material Idun, un material de acero inoxidable resistente a la corrosión que ofrece resistencia y durabilidad, y que además es respetuoso con el medioambiente gracias a la eliminación de la base de níquel en el proceso de recubrimiento.

El cuerpo de la fresa está disponible en diámetros de 50 mm a 160 mm con plaquitas de tamaño 12, y de 63 mm a 160 mm con plaquitas de tamaño 16. Cada diámetro se ofrece con una variante de paso normal y una de paso reducido para satisfacer a la perfección las necesidades del cliente. La R220.88 de tamaño 12 logra una profundidad de corte máxima de 9 mm, mientras que la de tamaño 16 alcanza una impresionante profundidad de corte máxima de 13 mm. Las versiones del cuerpo de fresa para mano derecha son estándar, las versiones de mano izquierda están disponibles como especial, lo que permite la integración en sistemas con husillos dobles que pueden realizar operaciones de fresado simultáneas.

La R220.88 es compatible con las plaquitas SNMU de Seco, que se fijan con tornillos o un bloqueo central, eliminando la necesidad de usar cuñas para sujetar la plaquita en el asiento. Los ocho filos de corte de estas plaquitas ofrecen el doble de filos de corte para contribuir a reducir los costes de herramientas.

Gracias a su diseño neutro, la plaquita SNMU se puede usar en aplicaciones de fresado a mano izquierda o a derechas. Las geometrías de plaquitas disponibles son M10 y MD13 para tamaño 12, y MD10 y MD16 para tamaño 16, con una selección de calidades de plaquita que incluye la MK1500, MK2050, MP1500, MP2500, MS2500 y F40M. Usar una faceta rascadora garantiza un buen acabado superficial en operaciones de semiacabado y gracias a la geometría optimizada M10 se reducen las fuerzas de corte. Las geometrías MD13 y MD16 ofrecen una protección de filo de corte ideal para operaciones de planeado más complicadas, tales como el corte interrumpido.

Si desea obtener más información: Seco Tools

Revista ToolMaker Seco Tools

Seco amplía la gama de fresas de disco con nuevas familias y ampliaciones de producto

Seco sigue aumentando la selección de plaquitas y cuerpos para fresado de disco más amplia del sector. En respuesta a las demandas de los clientes, Seco ha lanzado el sistema de cabezal intercambiable de diámetro pequeño 335.14, la fresa 335.16 para operaciones para ranurado en T y versiones con cassette de la fresa 335.25 con plaquitas redondas. Con la incorporación de las fresas con plaquitas de metal duro intercambiables de diámetro pequeño, la gama 335.14 ofrece un perfil de corte versátil y preciso que mecaniza fácilmente cualquier tipo de material. Estas fresas son ideales para el ranurado, las ranuras de anillos de seguridad, los perfiles con radio en el fondo y el chaflanado. El sistema de cabeza intercambiable, de gran fiabilidad, reduce los costes de mecanizado. La línea de productos 335.14 dispone de una amplia variedad de mangos cilíndricos o con pinza tipo ER integrada, en diámetros de 9,7 mm a 34,7 mm con un ancho de corte de 0,7 mm a 5,15 mm.

Las robustas fresas 335.16 incorporan plaquitas de 4 filos para realizar exigentes operaciones de ranurado en T de la forma más económica. Las modernas geometrías de las plaquitas reducen las fuerzas de corte y el ruido para obtener una vida útil de herramienta óptima. La refrigeración a través del cuerpo facilita la extracción de viruta y proporcionan un excelente acabado superficial y mayor calidad de la pieza. Las fresas están disponibles con diámetros de 25 mm a 50 mm, basados en las dimensiones de ranura en T estandarizadas. Gracias a esta amplia selección de geometrías y calidades de plaquitas se pueden mecanizar muchos materiales en anchos desde 11 mm a 21 mm.

La ampliación de gama de fresas de disco 335.25 incorpora ahora cassettes para diámetros de plaquita redonda de 16 mm y 20 mm. Estas fresas ofrecen un rendimiento óptimo en operaciones de planeado y contorneado con contacto total con grandes radios de esquina. Los cassettes intercambiables garantizan un rendimiento prolongado y fiable de la fresa. Esta amplia selección de geometrías y calidades de plaquitas ofrece una mayor flexibilidad en las operaciones de corte y aumenta la rentabilidad en cualquier tipo de material. Los tamaños de cassette normales y extragrandes admiten diámetros de plaquita redonda de 16 mm y 20 mm. El rango de diámetros de las fresas va de 100 mm a 315 mm.

Para obtener más información sobre las fresas de disco 335.14, 335.16 y 335.25, póngase en contacto con un representante local de Seco o visite www.secotools.com/en/Global/Products/Milling/Disc-milling/

Revista Toolmaker Widia

La nueva calidad de fresado intercambiable de WIDIA es la primera opción para el titanio y otras superaleaciones

Resistente a altas temperaturas

El sustrato enriquecido con cobalto de la WS40PM proporciona una alta resistencia a la fatiga e integridad del filo, mientras que el recubrimiento AlTiN-TiN PVD multifase reduce el desgaste de la herramienta convirtiéndola en la primera elección para una amplia gama de aleaciones de acero de alta temperatura, de aceros austeníticos y PH, de súper aleaciones con base níquel como Hastelloy y Nitronic, y del titanio.

widia pic 1

Josef Fellner, Director de Gestión de Catálogo de torneado y fresado intercambiable de WIDIA Products Group, dice que la compañía ha ido recientemente de viaje por todo el mundo con su calidad más nueva de fresado avanzado, la WS40PM, y los resultados han sido bastante sorprendentes:

-Un fabricante de aeronaves obtuvo un 90% de reducción tiempo de mecanizado por pieza y aumentó la vida útil de la herramienta en un 50% durante las operaciones de fresado frontal de Ti-6Al-4V.

-El desgaste del flanco de la plaquita disminuyó en más del 90% en un taller de Reino Unido cortando Inconel 625, generando una reducción del 70% de los costes de herramienta.

-Un fabricante de turbocompresores en China obtuvo un aumento de la vida útil de la herramienta del -80% mecanizando un componente de acero inoxidable austenítico con la WS40PM con calidad mejorada de superficie de la pieza, fuerzas de corte reducidas y un mejor flujo de virutas.

En otro componente de titanio, la plataforma WS40PM/VSM490-15 duplicó las tasas de extracción de metal y proporcionó un 80% más de vida útil de la herramienta en operaciones de fresado a escuadra y frontal con una profundidad de corte y avance superiores por diente.

El laboratorio de pruebas de una conocida marca de máquinas herramienta informa de tasas de extracción de metal un 49% superiores al realizar el fresado a escuadra de Ti-6Al-4V.

En cada caso, la WS40PM compitió con el grado de metal duro heredado objeto de la prueba. Las velocidades y avances se mantuvieron igual o se aumentaron en algunos casos para aprovechar las excepcionales características de dureza, resistencia al desgaste y capacidad de resistir el agrietamiento térmico de la WS40PM.

La WS40PM fue diseñada para cumplir los requisitos de las industrias aeroespacial, de defensa y médica donde el titanio se utiliza para todo, desde el tren de aterrizaje y los rieles de asiento hasta implantes vitales e instrumental quirúrgico. No obstante, la WS40PM es adecuada para mucho más que el titanio tal y como muestran los resultados.
Aleaciones de acero de alta temperatura, aceros inoxidables austeníticos y PH, súper aleaciones de base níquel como el Hastelloy y el Nitronic, todos estos materiales provocan fallos en la herramienta debido al efecto de filo recrecido (BUE), entalladura a nivel de la línea de corte, craterización, astillamiento y generación de calor extremo, que
en el caso de las operaciones de corte en húmedo genera grietas.

“El sustrato enriquecido con cobalto de la WS40PM proporciona una alta resistencia a la fatiga e integridad del filo, mientras que el recubrimiento multifase reduce el desgaste de la herramienta”, dice Mike Sperhake, Especialista de Producto para la región EMEA de WIDIA. “Con una velocidad inicial de corte de 175 pies/min (53 mm/min) obtenemos un incremento de la productividad del 25-35% y una mejora consistente de la vida útil de la herramienta, incluso fresando materiales muy duros como Ti-5553 y aceros Súper Dúplex.

Sperhake recomienda un enfoque equilibrado en la selección de los parámetros de corte. “Las velocidades de corte se deben reducir proporcionalmente con el aumento del acoplamiento radial”, dice. “Esto se debe a que la cantidad de calor que entra en la plaquita aumenta considerablemente en cortes duros. Con un 90% de acoplamiento, por
ejemplo, se desearán reducir probablemente las RPM un 25% o así, dependiendo del material. También habrá que reducir ligeramente las velocidades de avance según la configuración y la rigidez de la máquina, y también habrá que seleccionar anchos menores y reducir bastante la velocidad de husillo y las velocidades de avance.”

“Tomárselo con calma” es un error común en el mecanizado de titanio y otros materiales difíciles, dice Sperhake, y el resultado son niveles de productividad bajos y una vida de herramienta acortada. Por ejemplo, problemas como el BUE y el desgaste del filo se pueden evitar generalmente presionando más el uso de la herramienta. “La vida de la
herramienta, especialmente en súper aleaciones, es un taburete de tres patas: avance, velocidad y acoplamiento de fresa. Cada una tiene un impacto directo en las otras.”

No obstante, tener éxito con las súper aleaciones es más que una buena calidad de metal duro. Sperhake recomienda también aumentar la concentración del líquido de corte y utilizar siempre que sea posible una bomba de refrigerante de alta presión. Asimismo, la selección de la fresa correcta para la aplicación es igualmente importante. La fresa de
escuadrado VSM490 de WIDIA ofrece una calidad de última generación de plaquita y fresa que soporta las calidades de la WS40PM y otras de elevado rendimiento.

Por último, hay que pensar en la máquina herramienta, el portaherramientas y la interfaz de husillo. Es preciso disponer de rigidez en general para el mecanizado productivo de titanio. WIDIA ofrece la plataforma KM4X que, según el Director Global de Productos Bill Redman, es “la conexión más robusta disponible, punto”, y está disponible en una amplia variedad de portaherramientas y máquinas herramienta por igual.

Sperhake dice: “Desde proveedores aeroespaciales de Tier 1 hasta el taller de la esquina, todos esperan las mismas cosas de una solución de herramienta: mayor precisión, mejor acabado de superficie, fiabilidad y productividad. Son todos ellos factores críticos para el éxito, y eso es lo que nosotros queremos proporcionar. La WS40PM es una gran parte de eso .

widia pic 2
WIDIA ofrece diferentes cuerpos de fresa con suministro de refrigeración como lasfresas de plato, fresas de escuadrado y otras, capaces todas de incorporar las calidades de metal duro de la WS40PM y otras plaquitas de fresado intercambiable.

Seco Tools - Revista Toolmaker

Seco presenta sus nuevas fresas de metal duro

Seco acaba de presentar dos nuevas gamas de fresas de metal duro que aumentan significativamente el volumen de extracción de viruta y ofrecen una vida útil realmente prolongada.

La gama Jabro®-HFM JHF181 es una excelente elección para las operaciones de fresado de altos avances
en aceros templados y superaleaciones con base níquel, mientras que las gamas Jabro®-Solid2 JS564 y
JS565 representan el enfoque de Seco en el desarrollo de herramientas para lograr estrategias de desbaste
optimizado para una amplia selección de materiales tales como aceros, aceros inoxidables y aleaciones de
titanio.

Una de las últimas incorporaciones a la familia de altos avances de Seco, la nueva Jabro-HFM JHF181,
ofrece también alta productividad como el resto de soluciones de herramientas para altos avances de Seco.
Sin embargo, estas fresas para altos avances aumentan el volumen de extracción de viruta hasta en un
30% en comparación con los métodos convencionales. La JHF181 es especialmente eficaz en el
mecanizado de piezas complejas que requieren herramientas con voladizos largos y una mezcla de varias
operaciones de mecanizado axiales y radiales. Además, proporciona hasta un 30% más de vida útil que
otras fresas de metal duro al mecanizar materiales ISO H. El nuevo recubrimiento HXT de Seco añade una
capa dura a la JHF181, lo que se traduce en una protección térmica de última generación y una alta
resistencia al desgaste.

 

016776_HQ_IMG_JHF181020G1R050.0Z4-HXT_Assortment_With_Product_Background
La JHF181 está disponible con 2, 4 o 5 dientes con diámetros de corte desde 2 mm a 16 mm y opciones de
longitud de 2xD a 7xD. Esta fresa también dispone de refrigeración interna en diámetros de 6 mm a 12 mm.
Diseñada para estrategias de desbaste optimizado, las nuevas Jabro-Solid2 JS564 y JS565 ofrecen una
vida útil un 20% superior a la de sus predecesoras gracias a su núcleo cónico muy estable, recubrimientos
NXT pulidos y otras características de alto rendimiento. La JS564 y la JS565 proporcionan un ancho de
corte radial relativamente alto, sin renunciar a altos avances y velocidades para pasadas de desbaste
optimizado. Además, gracias a la geometría frontal positiva, estas fresas son excelentes en operaciones de
interpolación helicoidal y axial.

Los nuevos diseños optimizados de rompevirutas a lo largo del filo generan virutas pequeñas cuando se
emplean longitudes de corte considerables, lo que garantiza la mejor evacuación de viruta posible. Esto
resulta especialmente beneficioso al mecanizar cajeras profundas y se traduce en una reducción de los
riesgos en la operación de mecanizado, como una rotura de la herramienta o un deshecho de la pieza.

La JS564 y la JS565 están disponibles en 4 y 5 dientes en una amplia selección de diámetros y longitudes
de corte. La JS565 también está disponible sin rompevirutas. Tanto la JS564 como la JS565 se pueden usar
con mangos cilíndricos con diámetros de 3 mm a 20 mm, y mangos Weldon con diámetros de 6 mm a 20
mm. Todas estas opciones están disponibles como estándar.

Para obtener más información sobre las gamas Jabro-HFM JHF181 o la Jabro-Solid2 JS564 y JS565,
póngase en contacto con un representante local de Seco o visite: SECO

SECO_Jabro - REVISTA TOOLMAKER

SECO: Mayor abanico de aplicaciones.

Mayor abanico de aplicaciones gracias a la reducción del cuello

La gama de fresas de metal duro Jabro®-Solid2 JS554 incorpora mayor versatilidad gracias a un diseño con reducción del cuello. Estas herramientas de última generación proporcionan una mayor incidencia al mecanizar componentes complejos, tales como los que se encuentran en la industria aeronáutica, médica y en aplicaciones de mecanizado general.
HQ_IMG_Jabro_JS554_Assortment_Top_View_With_Product_Background
Disponer de una reducción del diámetro del cuello facilita el acceso a las piezas embridadas en fijaciones complicadas, además de permitir a los usuarios aprovecharse al máximo de las capacidades del mecanizado de sus 4 y 5 ejes. La reducción del cuello está optimizada para mantener la rigidez de la herramienta al mismo tiempo que proporcionan una compatibilidad completa con los sistemas de amarre estándar de los soportes. Además, las herramientas conservan su capacidad de mecanizado productivo en los materiales de los grupos ISO P, M, S y otros grupos de materiales.

Las fresas JS554 proporcionan una alta estabilidad y la eliminación de la flexión. Por otra parte, ofrecen una
excelente relación precio/rendimiento para una amplia gama de aplicaciones, y estas últimas incorporaciones amplían aún más las amplísimas ventajas de la gama.

La gama de fresas JS554 cubre diámetros desde 3 mm a los 20 mm y longitudes de corte típicas de 2xD + 2 mm. El voladizo es de 3xDc. Esta gama también está disponible con radios de esquina y con chaflán de 45º, tanto para mango cilíndrico como Weldon.

Si desea obtener más información sobre las fresas de metal duro JS554, póngase en contacto con su representante local de Seco o visite www.secotools.com/jabrosolid2.

<

T4 12 SECO - REVISTA TOOLMAKER

Seco incorpora plaquitas de mayor tamaño a las fresas helicoidales y de escuadrar T4-12

Al ampliar las plaquitas de mayor tamaño en la gama de fresas helicoidales y de escuadrar T4-12, Seco permite a los fabricantes de piezas aumentar las profundidades de corte y conseguir una mayor extracción de viruta en operaciones de desbaste y semiacabado de acero, fundición y otros tipos materiales.

Estas plaquitas de mayor tamaño conservan la robustez y la estabilidad de la gama T4-12, y todas disponen de cuatro filos de corte radiales que disminuyen el coste de las herramientas por pieza y garantizan la fluidez de las operaciones de mecanizado. Estas plaquitas se montan tangencialmente en sus cuerpos de fresa para lograr un rendimiento más estable y mayor facilidad de acceso a los tornillos de fijación. Además, este tipo de montaje dirige la fuerza de corte a la parte más gruesa de las plaquitas, lo cual contribuye a mejorar la extracción de viruta de estos productos.

Los diámetros de fresa para las gamas de plaquitas de escuadrar T4-12 oscilan de 25 mm a 125 mm (1 a 5 pulgadas), con radios de esquina de hasta 3,1 mm (0,125 pulgadas). Las plaquitas también disponen de una amplia gama de calidades y geometrías. Las versiones de paso normal y reducido contribuyen al éxito de las operaciones de contorneado/ranurado y optimizan el contorneado, respectivamente. Además, los canales de refrigeración interiores de las fresas maximizan aún más el rendimiento de la plaquita.

Los sistemas de montaje disponibles para las fresas de escuadrar T4-12 constan de varios mangos y amarre con centrador.

Los diámetros de fresa para la gama de plaquitas helicoidales T4-12 abarcan de 50 mm a 100 mm (2 a 4 pulgadas), con radios de esquina de hasta 3,1 mm (0,125 pulgadas). Las plaquitas también disponen de una amplia gama de calidades y geometrías. Estas fresas, en las versiones de paso normal, se pueden usar en aplicaciones de ranurado y contorneado, mientras que las de paso reducido sólo pueden aplicar contorneados, con una capacidad de ancho de corte radial del 30 por ciento en situaciones de profundidad de corte axial total. Los sistemas de montaje disponibles para estas fresas incluyen amarre por centrador, Weldon y Seco Weldon.

Para obtener más información sobre las fresas de escuadrar T4-12, póngase en contacto con un representante local de Seco o visite secotools.

jornada tecnica Hoffmann - Revista Toolmaker

Éxito en la Jornada Técnica Hoffmann Group en Haas Portugal

El pasado 30 de Marzo Hoffman Group ha realizado una jornada Técnica para el aumento de la productividad en el mecanizado,  en las instaciones de Haas Portugal, ubicadas en Vila do Conde. La jornada contó con gran asistencia de participantes.

Os dejamos algunas imágenes de la jornada.

DSC_0064

DSC_0091

Imagen general presentación producto.

DSC_0096

Sistema fijación ZeroClamp. Plano pieza pirámide.

DSC_0147

Paulo Pouzada, Técnico de Aplicación explica la herramienta a utilizar durante la demostración a realilzar con la máquina HAAS VF- 2SS

DSC_0167

Los asistentes pendientes de las explicaciones de Paulo Pouzada.
DSC_0169
Durante la demostración en la máquina HAAS VF-2SS
DSC_0182
Piezas realizadas en la Jornada Técnica.
DSC_0184
Detalle pieza Pirámide realizada en máquina HAAS VF-2SS
  DSC_0252
Detalle pieza Estrella, Fresado Trocoidal.

Video:

SECO TOOLS REVISTA TOOLMAKER

Seco aumenta las capacidades del copiado en fresado gracias a tres productos nuevos

La empresa ha optimizado los parámetros de corte de su popular sistema Minimaster Plus mediante una nueva plaquita de cuatro dientes con un ángulo de hélice mayor. Esta cabeza se une el actual diseño de tres dientes de dicho sistema. Ambas plaquitas proporcionan unos altos volúmenes de extracción de viruta en operaciones de desbaste y semiacabado. La plaquita de cuatro dientes sin embargo, presenta una longitud del filo más corta de 0,7xD para aumentar así la estabilidad en las aplicaciones de extracción de viruta agresivas y el mecanizado con 5 ejes, en donde no se utiliza la totalidad del filo de corte.

  SECO TOOLS REVISTA TOOLMAKER2

El sistema de amarre para fresas Combimaster abarca una gran variedad de tipos de soportes, longitudes y cabezas de fresa intercambiables que ofrecen una flexibilidad máxima en una amplia gama de aplicaciones.

Seco consolida la versatilidad y la estabilidad de este sistema en el terreno de las fresas de 40/42 mm de diámetro (50 mm de diámetro en punta esférica) gracias a la nueva conexión con M20. La rosca M20 garantiza un amarre más robusto entre el soporte y el cuerpo de la fresa. En la mayoría de los casos, la M20 Combimaster permite a los usuarios aumentar tanto los volúmenes de extracción de viruta como las profundidades de corte en un 15 por ciento para mejorar el rendimiento de mecanizado general. Seco ha adaptado la conexión M20 en más de 30 nuevos tipos de soporte y en más de 50 tipos de fresas.

SECO TOOLS REVISTA TOOLMAKER 1

Seco evoluciona su gama de plaquitas redondas de tamaño 12 con la incorporación de unas ranuras de posicionamiento que permiten un ajuste rápido y preciso de la plaquita en el asiento. El sistema de ajuste y anti rotación proporciona una seguridad absoluta de la plaquita, especialmente durante aplicaciones que exigen grandes volúmenes de extracción de material. Para el nuevo sistema, Seco ha incorporado geometrías de nueva generación para dichas plaquitas y ha diseñado todos los diámetros de los cuerpos de fresa con nuevos pasos diferenciales para eliminar las vibraciones.

SECO TOOLS REVISTA TOOLMAKER

Para obtener más información sobre Minimaster Plus, Combimaster y las nuevas plaquitas redondas de tamaño 12, póngase en contacto con un representante local Seco o visite www.secotools.com/minimasterplus, www.secotools.com/combimaster and www.secotools.com/round12, respectivamente.