Fidia - Revista ToolMaker

El Grupo VOLKSWAGEN apuesta por FIDIA

FIDIA se complace en anunciar que tras un depurada evaluación técnica y un severo proceso de selección en competencia con los mejores fabricantes de sistemas de fresado de alta velocidad europeos, se ha adjudicado cuatro importantes pedidos del Grupo Volkswagen.

Se suministrarán dos máquinas de grandes dimensiones de tipo gantry de alta velocidad y altamente automatizadas a la planta Tool&die de Skoda en Mlada Boleslav – Czech Republic. Las máquinas se integrarán en el SKODA Plant FMS (Sistema de fabricación flexible) permitiendo operar sin interrupción 24 horas, los 7 días de la semana. Una tercera máquina de grandes dimensiones de tipo gantry de alta velocidad irá destinada al Centro Tecnico de Seat en Barcelona para la producción de modelos de automóviles a escala real y una cuarta máquina a la planta de VW Autoeuropa en Portugal.

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Todas estas máquinas se construirán en la nueva fábrica ubicada en Forlì – Italia e inaugurada durante el 2017, una planta de 10.000 metros cuadrados con una inversión de 8,3 millones de euros.

Con su oficina central en Turín, Italia, el Grupo Fidia es líder mundial en tecnologías de Control Numérico y Sistemas de Fresado de Altas Prestaciones / Alta Velocidad para la producción de formas complejas, principalmente orientado a los sectores de automoción, sector aeronáutico y energía.

Su constante actividad de I+D en el mundo de la Máquina-Herramienta y de los Controles Numéricos, ha permitido introducir a Fidia soluciones específicas que han transformado profundamente los procesos productivos. Ofreciendo una muy alta calidad y sistemas (máquinas y equipos) personalizados para satisfacer las necesidades más sofisticadas en términos de precisión y productividad.

La combinación de ese espíritu innovador unido a un cuidadoso análisis de las necesidades de los clientes para entender sus necesidades y desarrollar soluciones en base a estos requerimientos le permiten seguir siendo una referente a nivel mundial.

Excelencia tecnológica, innovación permanente, recursos humanos altamente cualificados y la presencia internacional son los factores clave del éxito Fidia durante sus más de 40 años de actividad.

La adquisición de pedidos en este punto del año ha sido muy positiva, ascendiendo a 44,4M€ en comparación con los 23,4M€ durante el mismo período del año 2016.

Como consecuencia de este hecho y también de que la nueva planta está plenamente operativa, la dirección de Fidia prevé una consistente mejoría de los resultados económicos y financieros para el próximo ejercicio.

 

 

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ViMill®, el sistema anticolisión a bordo máquina

Hace más de 40 años, Fidia fue la primera en introducir el concepto “look ahead”, o, dicho de otro modo, “mirar hacia delante”: el CNC analiza la trayectoria programada de la herramienta con el fin de optimizar la aceleración y la velocidad de la máquina. Con ViMill, este concepto ha sido extendido a la seguridad. ViMill es un paquete software, donde la función “look ahead” ha evolucionado para predecir cualquier posible colisión posibilitando un mecanizado más seguro.

 

ViMill en máquina modelo GTF

 

¿Que hace ViMill®?

Fidia UHE y ViMill

Al estar totalmente integrado dentro del Control Numérico Fidia, ViMill está siempre activo, abarcando todas las fases de utilización de la máquina: ejecución de un programa pieza, programación manual, ciclos de cambio de herramienta, ciclos de medición y alineación, posicionamiento de los ejes a través de botoneras o volante electrónico. Cuando ViMill está en funcionamiento, el Control Numérico Fidia comprueba continuamente cualquier posible condición de colisión entre las partes móviles de la máquina, tales como cabezal, herramientas, mesa giratoria; y las partes fijas, tales como pieza de trabajo, útiles de fijación o la propia mesa. Cada vez que se detecta una posible condición de colisión, el Control Numérico detiene el movimiento de los ejes y muestra el mensaje correspondiente. El usuario puede en ese momento actuar en consecuencia y reiniciar el mecanizado.

ViMill: luz verde, situación segura
ViMill: amarillo claro, riesgo de colisión
ViMill: luz roja, máquina detenida impidiendo colisión
ViMill: luz verde, situación segura

Al estar totalmente integrado dentro del Control Numérico Fidia, ViMill está siempre activo,
abarcando todas las fases de utilización de la máquina

ViMill: luz roja, máquina detenida, colisión impedida

 

ViMill no es sólo un simulador del proceso;
ViMill realiza una monitorización en tiempo real de lo
que está sucediendo en la máquina, llegando a parar la máquina
y evitando cualquier colisión independientemente de su causa.

 

¿Porque ViMill® es diferente?

ViMill, el sistema anticolisión a bordo máquina

La verificación de programas con un simulador offline evita ejecutar programas pieza que pueden incluir errores de forma o de posicionamiento, pero no puede garantizar que la simulación coincida exactamente con la elaboración efectiva. Ningún simulador offline puede protegernos de eventos impredecibles, ViMill no sólo informa de colisiones debidas a errores en el programa pieza, ViMill protege la pieza de trabajo, los útiles de programación y la propia máquina en cualquier situación de error imprevista, utilización inadecuada o error de colisión durante el funcionamiento de la máquina.
Es aquí donde ViMill marca la diferencia, ViMill ha sido concebido, diseñado y desarrollado específicamente para este propósito.
ViMill no es sólo un simulador del proceso; ViMill realiza una monitorización en tiempo real de lo que está sucediendo en la máquina, llegando a parar la máquina y evitando cualquier colisión independientemente de su causa.

Cuando funciona en modo online, ViMill permanece activo
en el Control Numérico Fidia durante la elaboración.
Este modo de funcionamiento hace que ViMill sea único
y ofrece las ventajas más interesantes para el usuario.

 ¿Cómo funciona ViMill®?

ViMill puede operar ya sea en modo offline u online. En ambos casos el modelo de la máquina, herramientas y de la pieza en bruto han de ser importados.

ViMill modalidad -offline-

Modo Offline

Cuando funciona en modo offline, ViMill simula el mecanizado, comprobando la sintaxis de cada bloque individualizando cada posible colisión, todo esto, mientras en la pantalla se muestra la elaboración, mostrando el progreso del mecanizado. En este modo de funcionamiento, el usuario puede verificar si el programa pieza es coherente con el proceso de mecanizado deseado. ViMill puede trabajar integrado en el Control Numérico Fidia o en un ordenador independiente.

 

Modo online

ViMill modalidad -online- sobre Control Numérico Fidia C40Vision

Cuando funciona en modo online, ViMill permanece activo en el Control Numérico Fidia durante la elaboración. Este modo de funcionamiento hace que ViMill sea único y ofrece las ventajas más interesantes para el usuario. Mientras se está ejecutando el programa pieza, ViMill online comprueba con antelación un número adecuado de bloques, de modo que una posible colisión pueda ser detectada con anticipación y la máquina pueda ser detenida evitando la colisión.

Teniendo acceso directo a los datos del Control Numérico, ViMill online es capaz de controlar las futuras posiciones reales de la máquina. Dichas posiciones se han calculado de antemano por la función look ahead del Control Numérico, en base al programa y a los diversos parámetros de mecanizado, tales como posición del origen pieza, traslaciones, factores de escala, ángulos de rotación, longitud de la herramienta, así como las establecidos por el usuario de la máquina.

De este modo, ViMill online basa su análisis en posiciones reales de máquina y no en cotas teóricas, tal y como hacen los simuladores off-line. Además, ViMill online controla todos los movimientos de la máquina generados a través de programación manual, botoneras o volante electrónico. En esto ViMill online es diferente, ya que supervisa el proceso de mecanizado, individualizando con anticipación cualquier posible colisión, ya sea debida a errores de programación, una maniobra inadecuada sobre el Control Numérico o la máquina.

Fidia ha desarrollado módulos “plug-in” en colaboración con diferentes empresas de CAD⁄CAM. Permiten a ViMill el acceso directo a la basede datos del sistema CAD⁄CAM para obtener los datos necesarios.

 Enlace simple con el CAD⁄CAM ViMill requiere los siguientes datos:

  • el modelo de la máquina herramienta;
  • el modelo de las herramientas de corte;
  • el modelo de la materia prima a mecanizar;
  • el modelo de los útiles de fijación o cualquier otro elemento fijado en la máquina.

La herramienta de corte puede ser descrita con datos geométricos simples, mientras que para el resto de modelos se utiliza el formato STL. Fidia suministra el modelo de la máquina junto con la propia máquina, mientras que el usuario cargará el resto de los modelos y los programas pieza de cada elaboración. Interface software específicas llamadas “plug-in” conectan ViMill al sistema CAD⁄CAM utilizado para generar los programas pieza, simplificando la generación y carga de estos modelos. Fidia ha desarrollado módulos “plug-in” en colaboración con diferentes empresas de CAD⁄CAM. Permiten a ViMill el acceso directo a la base de datos del sistema CAD⁄CAM para obtener los datos necesarios. A disposición los módulos “plug-in” para los sistemas CAD⁄CAM más difundidos, otros específicos pueden ser desarrollados bajo demanda. 

Módulos plug-in para sistemas CAD⁄CAM
fidia- revista Toolmaker

iMonitor – Sistema Monitorización Máquina

Conocer para mejorar

Con el fin de mejorar el proceso productivo y obtener máquinas más eficientes en el taller, es importante disponer de información detallada de todas las operaciones que se han llevado a cabo en la máquina. Analizando tiempos de elaboración efectiva, tiempos de parada máquina, así como los eventos más importantes durante la utilización de la máquina, se pueden individualizar problemas y planificar las intervenciones preventivo⁄correctivas necesarias para mejorar el proceso y obtener la máxima eficiencia de la máquina.

iMonitor_Attivita

Con este objetivo en mente y en base a la petición de numerosos Clientes, Fidia ha desarrollado dos avanzados módulos software: el Sistema de Monitorización Máquina y el Sistema de Monitorización vía web.

Registro_eventi

El primero identifica las diferentes actividades de la máquina y del CNC y las registra para posteriormente generar informes visualizados en pantalla o impresos. El segundo permite controlar el estado de la maquina desde un dispositivo remoto, teléfono, Tablet o PC.
Trabajando de forma conjunta, estos módulos permiten un mejor control del taller, precisos cálculos de costes, una gestión más atenta e intervenciones correctivas más eficaces.
iMonitor: periodo eventos:

Trabajando de forma conjunta, estos módulos permiten un mejor control del taller, precisos cálculos de costes, una gestión más atenta e intervenciones correctivas más eficaces.

En uno o varios ordenadores de la empresa se pueden recoger y visualizar los datos de todas las máquinas conectadas. iMonitor: máquina trabajando

Sistema Monitorización Máquina: el taller bajo control

iMonitor_stato_della_macchina

Este módulo detecta las siguientes actividades de la máquina:

fresado;
en espera;
fallo;
máquina apagada.

Por cada actividad, el módulo registra su duración.

 

iMonitor_Macchina_ferma

Además, el módulo detecta y registra los eventos más significativos durante la utilización de la máquina: iMonitor: máquina parada

activación giro mandrino;
activación refrigerante;
cambio de herramienta;
actuaciones desde la botonera (variación potenciómetros) sobre la rotación del mandrino y la velocidad de los ejes;
suspensión del mecanizado;
condiciones de error.

El listado de los posibles eventos puede ser personalizado.

La duración de la actividad y de los eventos puede ser visualizada por periodos, por elaboraciones o por órdenes de trabajo o proyectos, en formato Excel o HTML en base a las necesidades del usuario. Los datos relacionados con una sola máquina se pueden visualizar directamente en la pantalla del CNC, mientras que en uno o varios ordenadores de la empresa se pueden recoger y visualizar los datos de todas las máquinas conectadas.

iMonitor_grafico_per_periodiiMonitor_grafico_per_ordini

Este módulo permite visualizar el estado de la maquina desde un dispositivo remoto, teléfono, Tablet o PC.

Sistema Monitorización vía Web: el taller en su mano iMonitor: visualización desde dispositivo remoto

Este módulo permite visualizar el estado de la maquina desde un dispositivo remoto, teléfono, Tablet o PC.
Concretamente permite visualizar:

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actividad en ejecución, fresado, espera, maquina averiada o apagada;
velocidad de avance de los ejes;
velocidad de rotación del mandrino;
orden de fabricación y el programa en ejecución;
tiempo de elaboración.

Además, el módulo muestra un listado de los eventos más significativos en un período fijado por el usuario. Resultando muy útil para aquellos que deben de tener bajo un control constante el funcionamiento de las maquinas: allí donde se encuentre, es suficiente un teléfono inteligente para obtener una fotografía de lo que está sucediendo en el taller y actuar en consecuencia realizando las acciones necesarias.

 

Más información: Fidia

 

GTFM_V3 FIDIA - REVISTA TOOLMAKER

Hacia el “ajuste cero”. Fidia Gantry GTF: nuevas formas de calidad.

“Hoy en día un molde ya no es una simple ‘caja que se abre y se cierra’ sino una máquina articulada, un puzle donde numerosas piezas se mueven con cinemáticas, levas y muchas criticidades fluido dinámicas: es extremadamente complejo y, en última instancia, tiene que ser perfecto para resistir todo el ciclo productivo”. Hablamos con Antonio Caraffini, tercera generación después de Dante y su abuelo, Antonio, quien en 1938 fundó Ilma Plastica, una firma histórica en Oltrona di Gavirate (VA), Italia. ”Hoy en día es esencial tener una excelente maquinaria ya que el mercado no concede márgenes de error y el molde, una vez que sale de la fábrica, ha de ser montado en la prensa para inmediatamente iniciar la producción.“ Para escuchar lo que piensa acerca de la última máquina instalada, una Fidia Gantry GTF3514, hemos venido a visitar la empresa, una de las más importantes del sector de construcción de moldes de inyección de materias plásticas. Nos reunimos, además de con el Presidente Antonio Caraffini, con el Director Técnico y de Producción, Leonardo Volponi.

Ilma Plastica Oltrona di Gavirate (VA)

 

Ilma Plastica opera principalmente en el sector automovilístico. Solicitamos a Antonio Caraffini que nos proporcione su visión sobre las características actuales del mercado. ¿Qué ha cambiado en los últimos años y cuáles son los nuevos desafíos tecnológicos?

Antonio Caraffini Ilma Plastica CEO

En comparación a cuando todos estábamos mirando a China para la fabricación de moldes, actualmente estamos viviendo un retorno de los pedidos a Europa, incluso de clientes de Estados Unidos: a pesar de esto, estamos observando una caída de los precios. Estamos, por tanto, a la búsqueda urgente y constante de soluciones para optimizar los procesos. No nos podemos permitir perder ni una hora ya que no tenemos ningún margen de beneficio: los clientes son los que fijan los precios. Hoy en día, la comisión del trabajo es realizada a través de departamentos de compras que a menudo no tienen en cuenta que, en caso de que un molde, durante su vida útil de ocho-diez años, sea defectuoso, genera, por interrupciones de la producción y su reacondicionamiento, costos muy superiores al supuesto ahorro. En Ilma tenemos un enfoque diferente: cuando compramos una máquina herramienta, la analizamos desde el punto de vista técnico y la elección se realiza principalmente en base a las prestaciones que puede garantizar en el tiempo.

TMSC: dispositivo láser para la medición de herramientasCambiador de herramientas automático de 42 posiciones
GTF/M: mecanizado de 3 ejesGTF/M: 3 axes machining
Hoy en día es esencial tener una excelente maquinaria ya que el mercado no concede márgenes de error

Cuando se apunta hacia “cero ajustes” es necesario tener la certeza absoluta del proceso de mecanizado.
La GTF es ágil, ergonómica y tiene el tamaño perfecto para nosotros.

 

Entonces, ¿cuáles eran sus expectativas con la compra de la máquina Fidia GTF?

Antonio Caraffini Ilma Plastica CEO and Leonardo Volponi CTO

La búsqueda de ”cero ajustes“ es esencial para nosotros y estamos potenciando todo lo posible las operaciones de súper-acabado: es principalmente por este motivo que hemos seleccionado vuestra GTF3514/MA-2200. Para lograr nuestro objetivo nos hemos centrado en la velocidad de ejecución, la precisión y la calidad del mecanizado. Cuando decimos ”ajuste“ no me refiero sólo a la puesta a punto final, sino también a todas las etapas intermedias, como el mecanizado de alojamientos para los insertos. Cuando se apunta hacia ”cero ajustes“ es necesario tener la certeza absoluta del proceso de mecanizado, ya que superar el límite evacuando demasiado material, constituiría un grave inconveniente en la construcción del molde. Estamos todavía en la fase de puesta a punto del proceso, pero ya estamos usando la GTF en elaboraciones pesadas y exigentes. La instalación de la máquina ha sido impecable: el paralelismo entre el travesaño y la mesa con un recorrido de más de 3 metros se encuentra dentro de una tolerancia de 5 micras. ¡Absolutamente perfecta! La GTF es ágil, ergonómica y tiene el tamaño perfecto para nosotros. No tenía sentido elegir una máquina más grande. Con esto en mente, otro aspecto que ha influido en nuestra elección ha sido la estructura auto-portante de la máquina, que simplifica, si fuese necesario, su instalación en otra zona del taller, además del ahorro económico inicial, ya no es necesario realizar una fundación especifica.

 Nos hemos marcado el objetivo de terminar el molde en la máquina, conseguir un grado de acabado que no necesite más ajustes, restringiendo las operaciones manuales únicamente al pulido.

 

GTF/M con control numérico Fidia C40 Vision

¿Cuáles son los otros aspectos críticos de vuestro sector y cómo se puede utilizar nuestra tecnología para responder mejor a estos desafíos?

Nos hemos marcado el objetivo de terminar el molde en la máquina, conseguir un grado de acabado que no necesite más ajustes, restringiendo las operaciones manuales únicamente al pulido. Esto conlleva una reducción de costos y de tiempos de procesamiento, lo que nos permite satisfacer aún mejor las demandas del mercado. Para optimizar la etapa de acabado, es importante dejar una cantidad de material residual constante en el molde, nosotros llegamos a 0,3 mm, que mantenemos en la zona de radios. Llegados a este punto acabamos la matriz en la maquina Fidia GTF: la evacuación de material constante garantiza las condiciones ideales para el acabado. Para obtener los mejores resultados, también hemos llegado a acuerdos de colaboración con proveedores de herramientas de corte. La elección de la mejor herramienta de corte es de vital importancia. Las herramientas han de estar concebidas específicamente para el mecanizado de alta velocidad y garantizar un comportamiento constante durante todo el proceso de mecanizado. La calidad de los materiales moldeados es también otro aspecto importante. El polipropileno era de buena calidad cuando se hacía en Europa o los EE.UU., en la actualidad no es así, ya que se realiza en países donde no se aplican los mismos estándares de calidad. Esto influye en el proceso de moldeo y el que diseña y construye el molde lo tiene que tener en cuenta: la creciente reducción del espesor también puede ocasionar que la impronta de los insertos del punzón sea visible en la pieza pintada. Para eliminar este inconveniente, es necesario construir un molde perfecto, con tolerancias mínimas en los insertos. Además, el fabricante del molde se encuentra en situaciones en las que tiene que intervenir en el diseño del producto para tener en cuenta los requisitos del proceso de moldeo, a menudo ignoradas por el cliente.

Nos gustaría recorrer brevemente las etapas de la unión tecnológica con Fidia.

Nuestra colaboración con Fidia comenzó alrededor de esta misma mesa, con Beppe Morfino y Romano Agosta en el ’77. Mi padre no estaba convencido de que una máquina de control numérico podría llevar a cabo elaboraciones que hasta la fecha se realizaban en máquinas copiadoras. Pero, habiendo obtenido un pedido para realizar un molde de dimensiones más grandes a nuestra capacidad, necesitábamos equiparnos adecuadamente. Estábamos considerando la compra de una copiadora hidráulica tradicional, mientras que Mecof nos proponía una máquina equipada con un control numérico Fidia. Fuimos a Vibram, a pocos kilómetros de aquí, para ver las primeras máquinas de control numérico Fidia y la visita fue suficiente para convencernos, elegimos la máquina Mecof equipada con uno de los primeros controles numéricos Fidia, el número 40 para ser precisos. En esos años, la elaboración de los moldes se realizaba copiando modelos de madera y resina, se fresaba con avances muy bajos; el proceso garantizaba tolerancias del orden de 0,5 mm y requería un largo periodo de ajuste y puesta a punto manual. El diseño tridimensional en CAD revolucionó también nuestra industria: abandonar los modelos de madera e introducir el control numérico en las elaboraciones de mecanizado ha constituido un salto tecnológico y cualitativo espectacular. A pesar de las reticencias iniciales de nuestros clientes, apuntamos en esa dirección, conscientes en que no habría vuelta atrás. Hoy en día, incluso en moldes de grandes dimensiones, podemos garantizar tolerancias de 0,05 mm. Y en términos de ajuste, hemos pasado de las tres semanas a dos turnos de la época, ¡a sólo dos días!

 

Fresadora de Alta Velocidad GTF/M

La búsqueda de ”cero ajustes“ es esencial para nosotros y estamos potenciando todo lo posible las operaciones de súper-acabado: es principalmente por este motivo que hemos seleccionado vuestra GTF3514/MA-2200

 

 

C40 Vision numerical control: with two separate processors allows the interface operator and the central unit to deliver high milling performance in terms of quality and speed.

¿Cómo se inició el paso a las primeras máquinas Fidia, y en particular a aquellas de alta velocidad?

Tener un control numérico Fidia en el taller nos permitió entrar en el mundo del CAD. Para procesar los datos aportados por nuestros Clientes, instalamos un CAD 3D de Gerber Technology System. Desarrollamos las primeras experiencias en el sector de la televisión, donde empresas estadounidenses, como RCA y Zenith vieron inmediatamente las oportunidades que podríamos ofrecer utilizando los modelos CAD que nos suministraban. Los cambios surgieron más lentamente en el sector del automóvil, que en esa fase inicial manifestaba una mayor desconfianza en el uso de esta nueva tecnología.

En esta etapa fue de gran utilidad la primera fresadora Fidia que compramos, una K165 para mecanizar electrodos. En aquellos tiempos, los clientes que eran reacios a confiar en modelos CAD, nos pedían hacer grandes electrodos para erosionar la matriz. Este paso intermedio nos permitió superar su desconfianza, el cliente podía tocar con las manos un modelo físico que les aseguraba el resultado final. Superado este paso, las máquinas herramienta han crecido en términos de velocidad de acabado, ya que, de alguna manera, el enfoque del cliente ha cambiado. Pero no ha sido fácil, recuerdo claramente que tuvimos que literalmente imponer el dejar de usar más modelos.
La primera máquina de alta velocidad que instalamos fue una FPT Dino con control numérico Fidia C20, seguida de una maquina Fidia KR214 con mesa giratoria para fresar en 5 ejes. En particular, apreciamos la flexibilidad del control numérico Fidia, que ofrece herramientas específicas para la elaboración de moldes, desarrollado durante muchos años de colaboración con empresas de nuestro sector.

 

High quality finish machining

¿En base a su experiencia, les gustaría finalizar con algunos comentarios sobre Fidia? ¿Están satisfechos? ¿Alguna indicación sobre áreas de mejora?

El crecimiento de Fidia a largo de los años ha sido notable… Me gustaría compararla con Ferrari: siempre en la búsqueda de la excelencia, ofreciendo soluciones innovadoras que a veces pueden necesitar de pequeñas puestas a punto, pero que sin embargo ofrecen prestaciones de altísimo nivel.

Video Automotive Mold.

Reportaje facilitado por Fidia. Reportaje

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¡La versatilidad de los sistemas de fresado de Fidia, una energía contagiosa!

Desde las colinas vitícolas de Borgoña, se llega al distrito industrial de Crissey, cerca de Chalon -sur- Saône, donde se encuentra una de las empresas más innovadoras en el panorama de la tecnología de moldes, Servicios Valmold. Durante nuestra visita para analizar la creación de un nuevo concepto de fresado en 3 y 5 ejes, que contempla elaboraciones mecánicas (taladros, roscados, mandrinados) integradas en el proceso de mecanizado, nos encontramos con Franck Verhaeghe, responsable de la empresa desde el año 2007, y le preguntamos acerca de su nuevo enfoque para mecanizar formas complejas.

Verhaeghe

Mr. Verhaeghe, ¿cuáles fueron las etapas de su experiencia profesional que le trajeron a la dirección de Valmold, y cómo son sus relaciones con Fidia? 

Después de trabajar para diferentes fabricantes de moldes, donde aprendí el oficio, vine aquí en 1991 para dirigir el taller; en ese momento éramos uno de los cinco principales fabricantes de moldes en Francia. En 1999, tras un cambio de rumbo en la estrategia de gestión, decidí cambiar de trabajo. Durante un tiempo, trabajé como empleado de fabricación, fue una etapa muy importante en mi vida que me permitió adquirir experiencia de lo que sucede en el otro lado. Cuando descubrí que Valmold se vendía en 2007, pensé que sería una pena dejar que una empresa con semejante cantidad de conocimientos técnicos y de producción muriese así, después de ver el potencial y el tamaño de la inversión, me hice cargo y comenzamos con los primeros pasos para hacer la empresa como lo es hoy. En ese momento, regresé a Valmold, las maquinas FIDIA Digit D218 y K411 ya estaban aquí. En cualquier caso, la tecnología de fresado de alta velocidad no era nueva para mí, disponía de amplios conocimientos de esta tecnología de experiencias previas en Europa y en Francia, sus beneficios eran evidentes para todos, en términos de productividad y tiempos de entrega. Conocía muy bien Fidia por sus Controles Numéricos y por la primera fresadora de 5 ejes que vi trabajando en Faurecia.

Valmond

Servicios Valmold

Fundada en el año 2000 tras la compra de Duval Moules et Modèles en Saint Remy y Moules de Moll en Crissey, Valmold entonces fue comprada en 2007 para convertirse en Valmold Servicios. La compañía se especializa en el diseño, la ejecución, el mantenimiento y el fresado de moldes en acero y aluminio para la industria de inyección de plásticos, aeronáutica y armamentística. La oficina de diseño desarrolla soluciones técnicas y rentables para reducir el tiempo de intervención del operador al mínimo y mejorar los procesos de producción, trabajando en tres aspectos principales: la duración del ciclo de inyección trabajando en la refrigeración, el peso y la optimización de las dimensiones del molde. Airbus, Eurocopter, Faurecia, Bryte Tecnologías EE.UU., Plastic Omnium, Saint-Gobain, y Vuitton son algunos de los clientes más importantes de la empresa, que en la actualidad cuenta con una plantilla de unos treinta empleados. A través de los años y con la experiencia del equipo Valmold, capitaneado por Franck Verhaeghe, la tecnología de fresado de alta velocidad se ha establecido, gracias a la utilización de dos máquinas de fresado de 5 ejes Fidia, modelos D218 y K411. En su última inversión, después de un análisis técnico cuidadoso de diferentes productos, la tecnología Fidia fue seleccionada como vencedora en la elección de su última adquisición, una máquina 5 ejes tipo pórtico Gantry alto de travesaño móvil y mesa fija, modelo GTF22212/QA2700. Para Fidia este reconocimiento afianza la excelente relación existente desde sus inicios.

¿Cuáles cree que son tres los puntos fuertes de Fidia?

La innovadora tecnología de los sistemas de fresado y controles numéricos, su fiabilidad y un rápido servicio son tres razones que han sido esenciales en nuestro criterio de elección.

Hoy en día mi enfoque es utilizar un solo proceso de mecanizado, incluyendo, además de operaciones de semiacabado y acabado, también mandrinado y roscado, operaciones que hasta ahora se realizaban en máquinas tradicionales.

Con la compra de dos máquinas de fresado de alta velocidad, D218 y K411, Valmold estaba a la vanguardia del concepto de una verdadera cultura de alta velocidad. ¿Cuáles son los avances en el uso de esta tecnología y cuáles son los nuevos retos para su área de aplicación?

Cuando volví aquí en 2007, la cultura de alta velocidad ya estaba profundamente arraigada. La K411 es una máquina excelente, pero en la estrategia de mis predecesores, ¡estaba siendo utilizada sólo para semiacabado y acabado de moldes de acero y esto… me estaba molestando! La nueva estrategia de la Compañía requiere un paso adelante para aumentar el rendimiento de la máquina y que sea capaz de satisfacer múltiples necesidades. Hoy mi enfoque es utilizar un solo proceso de mecanizado, incluyendo, además de semiacabado y acabado, también operaciones de mandrinado y roscado que se realizaban por separado en las máquinas tradicionales. Hemos triunfado y esto nos da notables mejoras en términos de eficiencia. No sólo podemos fresar las 5 caras de los moldes sin necesidad de desmontarlos, sino que también hacemos mandrinados de ¾ “en la GTF. Además, ¡estoy seguro de que la máquina es capaz de hacer mucho más!

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El nuevo método de fresado GTF ha abierto nuevos mercados, lo que nos permite acercarnos a potenciales clientes que no podríamos haber obtenido antes.

La producción se organiza de manera diferente gracias al fresado de alta velocidad. ¿Qué tipos de mecanizados cree usted que más se benefician de esta tecnología? 

En el pasado fuimos contratados a menudo para la creación de moldes compuestos para la industria aeronáutica, pero el tamaño de estos moldes monopolizaba la única máquina que teníamos disponible, la K411. Unos años más tarde, estábamos recibiendo peticiones de un cliente para una emergencia relacionada con el mecanizado de una pieza de una forma compleja, 2500 mm de longitud. Dada la lealtad del cliente, aceptamos el desafío, fresando el bloque en la K411. Llegados a este punto, y satisfecho por los resultados, empecé a pensar en las oportunidades que habría tenido para el mecanizado aeronáutico con una máquina que fuese aún más potente. En la elección de “The Machine”, hemos realizado una cuidadosa selección de los mejores fabricantes europeos y después de una serie de pruebas sobre los diferentes tipos de mecanizado, seleccionamos la GFT/Q que cumplió perfectamente todas nuestras especificaciones. Hemos tenido una excelente respuesta, confirmando nuestra elección, acabamos de ser felicitados por una empresa del sector armamentístico un molde que hemos realizado en la GTF para una pieza de helicóptero, la exactitud y la calidad que hemos demostrado nos ha permitido la obtención de otros seis moldes similares, aumentando nuestra credibilidad en un sector muy exigente El nuevo método de fresado GTF ha abierto nuevos mercados, lo que nos permite acercarnos a potenciales clientes que no podríamos haber obtenido antes.

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¿Qué resultados tuvieron en cuenta cuando se invirtió en la GTF?

Valmold Servicios ha estado utilizando fresadoras equipadas con controles numéricos Fidia durante años. En lo personal estoy muy satisfecho con sus productos y servicios, por lo que, por supuesto, era natural para mí considerar a Fidia cuando llegó la hora de invertir. Yo tenía grandes expectativas en este nuevo proyecto y necesitaba estar seguro de que la tecnología seleccionada podía satisfacer plenamente nuestras ambiciones. A medida que el proyecto continuó, Fidia confirmó la posibilidad de realizar operaciones de desbaste, mandrinado y roscado, que son partes esenciales de nuestro enfoque de fresado. A la vista de que los resultados fueron bastante evidentes, nuestra elección recayó en la fresadora 5 ejes tipo pórtico Gantry alto de travesaño móvil y mesa fija, modelo GTF2212/QA2700 equipada con el control numérico Fidia C20, lubricación a alta presión y refrigeración a través de la herramienta, medición automática de herramienta, y palpador para el alineamiento automático de la pieza, todas opciones esenciales para la producción automatizada. La integración de la nueva máquina y su nueva tecnología, literalmente, revolucionó los estándares de la empresa, ya que puso en cuestión varios eslabones de la producción y de la cadena de programación. El resultado es obvio: hemos tenido notables incrementos en la producción. El modelo GTF es la locomotora detrás de nuestra estrategia de fresado de moldes.

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La GTF es la locomotora que está detrás de nuestra estrategia de fresado de moldes.

¿Cuál es su idea del mercado francés?  

A partir de la primavera pasada, los fabricantes de moldes han estado trabajando en grandes volúmenes para clientes de exportación, y a menudo es una carrera por cumplir los plazos. En la industria del automóvil, la reducción de precios y los tiempos de entrega han arrastrado a toda la industria del molde; esto es por lo que quiero reducir gradualmente nuestra presencia en esta industria y centrarnos más en otros sectores, tales como aeronáutica y militar, en el que el rendimiento de nuestra tecnología definitivamente ofrece márgenes de beneficio más interesantes. En 2016, mi objetivo es consolidar e incrementar la cuota de mercado en Francia en estas dos áreas y en las exportaciones, en dirección a Argelia y Marruecos. También estoy considerando la puesta en marcha de nuevas áreas, tales como la tecnología médica. Todo esto se integra con mi programa de transferencia de conocimientos en la empresa, un proyecto que tengo la intención de completar de manera que nuestra riqueza de conocimientos y experiencia puede durar y ser conservada a través del tiempo.

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De hecho, Fidia invierte en las relaciones que van más allá de la simple relación entre el cliente y los proveedores, con un objetivo común de crecimiento tecnológico basado en un constante intercambio de conocimiento. ¿Sería correcto llamarlo una asociación? 

Por supuesto, por supuesto, ya que nos consideramos una sola unidad. De hecho, Fidia y Valmold pueden beneficiarse trabajando juntos y de tener un diálogo continuo cuando se trata de nuevas aplicaciones. Hoy tengo el placer de conocerlo y aprecio su supervisión, observando los resultados obtenidos con la maquina GTF. Tal como nos planteó Fidia nos pusimos en contacto con Hitachi Tool, un fabricante de herramientas con el que hemos llevado a cabo una simulación en tiempo real en la elaboración de un molde de acero tratado a lo largo de varios días. Una vez afinados los parámetros de corte, los resultados superan nuestras mejores expectativas. A partir de un desbaste para completar con el acabado, incluidas operaciones de taladrado y roscado, hemos encontrado un abanico de posibilidades que se nos ofrecen por el emparejamiento dinámico de la máquina GTF y el husillo. Por supuesto, pondré al día a M. Farant de los nuevos desarrollos, también en relación con otro tipo de mecanizado que tengo en mente para llevar la máquina a su máximo. Hemos podido ver a partir de la evidencia de que mandrinado y acabado se pueden emparejar y que todo está armonizado.

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Por ejemplo, estamos a punto de lanzar un mecanizado no interrumpido para el fin de semana. Esto es posible ya que podemos contar con una máquina realmente fiable, capaz de trabajar 24 horas al día.

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También he tomado nota del fuerte espíritu de equipo y sentido de la responsabilidad en el taller… Cuando una empresa cuenta con ingenieros cualificados en los que confiar, una máquina que se puede utilizar al máximo de prestaciones, y programadores que saben cómo generar la trayectoria de la herramienta, todo se une logrando los mejores resultados posibles. Cuando nos damos cuenta de que ahora es posible hacer operaciones de 15 minutos en uno solo…cualquiera puede sentirse como un empresario porque todo el mundo en el negocio está empujando al máximo. Por ejemplo, estamos a punto de empezar a mecanizar de forma ininterrumpida también los fines de semana. Podemos hacer esto porque contamos con una máquina realmente fiable, capaz de trabajar 24 horas al día. ¡En dos semanas se detuvo sólo 4 horas! En nuestra experiencia con la maquina GTF, el marco de tiempo de mecanizado previsto por nuestro programador es siempre más preciso que las estimaciones realizadas.

¡Es energía contagiosa!

La organización del trabajo ha evolucionado y gracias al rendimiento de sus máquinas, los operadores tienen una actitud mucho más proactiva, bien conscientes de que gracias a la tecnología Fidia, se pueden crear nuevas oportunidades para todos. Es definitivamente cierto: esta máquina nos ha involucrado a todos, empujándonos para apuntar aún más alto!