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Revolución en la automatización, con el Festo Motion Terminal comienza una nueva era

La neumática en sí es una tecnología fácilmente controlable. A partir de ahora, esto será aún más sencillo, versátil y flexible: el nuevo Festo Motion Terminal VTEM catapulta la neumática a la era de la Industria 4.0, con Apps que le permiten sustituir a más de 50 componentes individuales. Esto es posible mediante los más modernos desarrollos en la tecnología piezoeléctrica y el software.

De la misma manera en que los teléfonos inteligentes transformaron el mercado de los terminales de telefonía móvil hace diez años, el Festo Motion Terminal ha revolucionado  la técnica de automatización. Este nuevo tipo de integración funcional, combinado con aplicaciones informáticas, simplifica la cadena completa de valor, ya que solo se necesita un hardware. Su aspecto exterior es más bien discreto y presenta el clásico y elegante diseño de los productos Festo. Su interior está repleto de sofisticada tecnología, en combinación con la informática empleada.

 

Industria 4.0 de verdad

La tecnología piezoeléctrica y un sistema de sensores de recorrido y presión, junto con el control mediante las denominadas Motion Apps, ofrecen nuevas perspectivas a los fabricantes de máquinas e instalaciones. Gracias a la simbiosis entre mecánica, electrónica y software implementada en el Festo Motion Terminal, un producto neumático se convierte en un verdadero componente de la Industria 4.0, lo que permite una producción flexible. El cambio de funciones neumáticas y la adaptación a nuevos formatos se controlan mediante la modificación de parámetros a través de Apps. El sistema inteligente de sensores para regulación, diagnosis y tareas de autoaprendizaje evita la necesidad de emplear componentes adicionales.

Festo Motion TerminalRevolución en la automatización con Festo Motion Terminal: con la integración de nuevas funciones mediante Apps, los desarrolladores de máquinas pueden crear un tipo básico de máquina y equipar dichas máquinas con diferentes  características de acuerdo con los requisitos del cliente.

Motion Apps

Para el inicio del Festo Motion Terminal hay disponibles, mediante Motion Apps, diez funciones: desde la sencilla modificación del funcionamiento de la válvula de vías hasta un comportamiento proporcional y diferentes perfiles de movimiento, pasando por el desplazamiento suave a la posición final y movimientos energéticamente eficientes. Lo que lo hace especial es que todo funciona con un hardware de válvulas idéntico. Mediante la integración rápida de nuevas funciones a través de Apps, los desarrolladores de máquinas pueden ahora crear un tipo básico de máquina y, en función de la selección de las Apps, equipar dichas máquinas con diferentes funciones y características de acuerdo con los requisitos del cliente. Hay en preparación Apps adicionales.

La asignación de funciones mediante software tiene ventajas adicionales, como la seguridad frente a manipulaciones y la protección de los conocimientos técnicos, ya que desde el exterior no es posible saber qué funciones ejecutan las válvulas. Además, el mantenimiento se simplifica, ya que resultan obsoletas las largas listas de piezas de repuesto y desgaste.

Eficiencia energética intrínseca

El ahorro de energía en el funcionamiento de la aplicación queda garantizado por las Motion Apps, desarrolladas de forma específica, así como por la función de diagnosis de fugas de la aplicación. La tecnología piezoeléctrica para la fase previa de la válvula proporcional también contribuye al ahorro energético.

Con las Apps “Nivel de presión seleccionable” y “Actuación-ECO” es posible adaptar a los requisitos el consumo de aire. Gracias al nivel de presión seleccionable de forma digital es posible limitar la fuerza neumática al nivel necesario para la aplicación. La actuación-ECO reduce el consumo de aire comprimido al nivel mínimo requerido, siempre que no sean necesarias fuerzas de presión y retención en la posición final. En función de la aplicación son posibles ahorros de hasta un 70% en comparación con el funcionamiento estándar.

Costes más reducidos y menor complejidad

El Festo Motion Terminal permite realizar movimientos con rapidez y fuerza, así como comprobar las fugas para reducir considerablemente los costes en relación con soluciones actuales. De esta manera se requieren, por ejemplo en comparación con soluciones eléctricas, menos controladores, ya que un controlador puede regular hasta ocho movimientos en el VTEM. El consumo de corriente eléctrica también disminuye y el espacio requerido para el montaje se reduce hasta en un 65%.

En comparación con otras tecnologías, las soluciones con el Festo Motion Terminal son alternativas realmente más económicas. En lugar de una válvula, un regulador de presión y un sensor de presión, es decir, tres componentes, solo se necesita una tecnología y una válvula.

Encontrará información adicional acerca de su lanzamiento al mercado en 2017/2018 en: www.festo.com/motionterminal

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La conectividad integral empieza con la automatización eléctrica de Festo

Conexión con el futuro, desde los componentes hasta la nube: en el camino hacia la automatización y la digitalización integral de las máquinas y las instalaciones, los ingenieros de planificación y los proyectistas empiezan a depositar toda su confianza en Festo. Esto afecta a todos los niveles de la automatización, desde la conectividad mecánica hasta la inteligente, pasando por la eléctrica (incluso sin depender de los estándares corporativos de los clientes).

Como socio para la automatización, Festo amplía la competencia de automatización de los fabricantes de máquinas e instalaciones, así como de los usuarios: esto empieza con una gran variedad de componentes duraderos y sistemas de manipulación completos y llega hasta las soluciones de control y mando. Las interfaces integradas, las innovadoras soluciones de hardware y software, las avanzadas soluciones de ingeniería y la arquitectura de automatización abierta con conectividad integral constituyen una sólida base para la conversión de las aplicaciones en la era de la Industria 4.0. Esto es conectividad integral desde el principio.

Conectividad mecánica

En la sala de producción debe aplicarse la conectividad mecánica. Aquí, los rentables sistemas de manipulación de Festo son de gran ayuda para lograr aprovechar bien el espacio en el sistema de montaje: compacto y económico gracias a una relación perfecta entre el espacio de montaje y el espacio operativo. Un ejemplo de ello son los ejes de accionamiento por correa dentada y por husillo ELGC, así como el mini carro EGSC, que permiten un montaje fácil y sin adaptador conforme al concepto “One-size-down” para sistemas de manipulación compactos, que pueden utilizarse tanto en las instalaciones de montaje, en los sistemas de pruebas y comprobación y en la manipulación de piezas pequeñas, como en la industria electrónica y en las aplicaciones de sobremesa.

 Connectivity Achsen
Conectividad mecánica: En la sala de producción, los rentables sistemas de manipulación de Festo son de gran ayuda para lograr aprovechar bien el espacio en el sistema de montaje.

Conectividad eléctrica

Adecuada para la electromecánica descrita, la conectividad eléctrica completa a la conectividad mecánica con servomotores, servorreguladores y sistemas de control de Festo. Un ejemplo de ello es el potente servomotor EMME-AS adaptado al módulo de sistema de los ejes ELGC, así como al mini carro EGSC de Festo. Para un perfecto posicionamiento, este se sirve del controlador de servomotor CMMP-AS.

Connectivity Motor Controller

Conectividad eléctrica: Adecuada para la electromecánica, la conectividad eléctrica completa a la conectividad mecánica con servomotores, servorreguladores y sistemas de control de Festo.

Conectividad inteligente

Todo esto permite una conectividad inteligente, es decir una comunicación flexible entre todos los participantes. Con la pasarela IoT de CPX-IoT como interfaz entre la plataforma de automatización y la nube, los fabricantes de máquinas e instalaciones, así como los explotadores, se benefician ya hoy de la Industria 4.0. La pasarela IoT de CPX-IoT conecta los componentes y los módulos de la instalación terminados con la nube de Festo a través de una interfaz OPC-UA. De esta manera el análisis de datos, el mantenimiento predictivo y la supervisión del estado son un juego de niños. Con el sistema de automatización CPX-E, pueden conectar su propio universo de control y sus sistemas de accionamiento de la máquina con Festo Motion Control y el dispositivo de E/S remoto de Festo para lograr una conectividad integral en todos los niveles.

Connectivity CPXE-IoT

Conectividad inteligente: La pasarela IoT de CPX-IoT conecta los componentes y los módulos de la instalación terminados con la nube de Festo a través de una interfaz OPC-UA.
head office Festo

El grupo Festo, empresa familiar responsable y actor global en la digitalización

En el curso de la digitalización, Festo, como fabricante líder a nivel mundial de técnicas de automatización y formación técnica, se orienta hacia la producción inteligente del futuro con sus productos y servicios. Desde hace más de 60 años, la empresa familiar independiente fundada en 1925 y con sede en Esslingen am Neckar, Alemania, es impulsora de la automatización y se ha convertido, gracias a su exclusiva oferta de productos, en líder mundial en la formación y el perfeccionamiento. 300.000 clientes de la automatización de fábricas y procesos a lo largo de todo el mundo confían en las soluciones de accionamientos neumáticos y eléctricos de la firma. Festo Didactic ofrece, además, las más modernas soluciones de cualificación para empresas industriales y centros formativos de todo el mundo. El Grupo Festo alcanzó una cifra de negocio de 2,740 mil millones de euros y, con sus 18.800 empleados, está presente en 250 localizaciones internacionales. 8% del volumen de ventas se dedica cada año a investigación y desarrollo.

Head OfficeSede central de Festo en Esslingen a.N., Alemania

Como empresa familiar, Festo piensa y actúa a largo plazo y con una conciencia responsable. Festo es sinónimo de valores claros, máxima calidad e innovación orientada a los clientes. En la técnica de automatización industrial y en la formación técnica, Festo lleva marcando precedentes desde sus inicios, contribuyendo así a un desarrollo sostenible de la ciencia y la sociedad.

Festo impulsa la digitalización en todas las áreas empresariales. Numerosos aspectos de la Industria 4.0 son, ya hoy, una realidad en la empresa. Festo acompaña a sus clientes y empleados hacia el futuro digital. Para ello, la empresa desarrolla conceptos vanguardistas basados en la tríada que conforman unas tecnologías innovadoras y eficientes desde el punto de vista energético, una colaboración hombre-máquina intuitiva y la formación y el perfeccionamiento profesional.

Productividad: la competencia central de Festo

Festo se distingue por sus innovaciones para una productividad máxima, su presencia internacional y un sistema de intensa colaboración con sus clientes. En los años 50, Festo fue la primera empresa europea en aplicar el aire comprimido como medio propulsor en la automatización. Actualmente, la empresa ofrece más de 30.000 productos y soluciones de sistema para la técnica de automatización neumática y eléctrica, que, gracias a las numerosas variantes de sistemas modulares, permiten diseñar aplicaciones personalizadas para los más diversos sectores de la industria de fabricación y procesos.

 Motion Terminal VTEM 1Con el Festo Motion Terminal (VTEM), Festo anuncia en 2017 la era digital de la neumática.

Entre ellos está la técnica de automatización neumática y eléctrica, servo reguladores, Motion Control, válvulas, terminales de válvulas, tecnología de conexión que ahorra esfuerzos de instalación, técnicas de Manipulación y Montaje, preparación del aire comprimido, tecnología de conexiones, técnica de vacío, control de calidad y posición, sensórica y tecnología de control. El programa básico abarca componentes de todos los niveles de la cadena de control neumática y eléctrica, con los que pueden efectuarse aprox. el 80% de todas las aplicaciones casi sin esfuerzo y con rapidez. Asimismo, Festo ofrece un amplio espectro de soluciones de sistema modulares y sistemas de manipulación estándar.

Entre los segmentos importantes de la industria se encuentran los sectores de la automoción, alimentación, embalaje, electrónica y ensamblaje, biotecnología, farmacéutica y cosmética, técnica médica y automatización de laboratorios, química y aguas.

Digitalización e Industria 4.0: productos inteligentes para el futuro

Solo con componentes capaces de auto organizarse, los equipos de producción serán verdaderamente flexibles y, con ello, podrán dar respuesta continua a las exigencias continuamente cambiantes. Por ello, los productos de Festo son cada vez más inteligentes y disponen de un número creciente de aplicaciones basadas en software y de una elevada capacidad de integración de funciones incorporadas. Los productos inteligentes se optimizan de manera autónoma, se adaptan a futuras influencias externas, se identifican a sí mismos y tienen una imagen digital en forma de Product Key. Los sensores integrados proporcionan transparencia a los procesos y permiten el autodiagnóstico que, a su vez, posibilita un mantenimiento preventivo. Estándares, normas e interfaces generales, como la interfaz común OPC-UA, consiguen cumplir el requisito para unos productos inteligentes desde el punto de vista “Plug-and-Produce” (conectar y producir) y de la Industria 4.0.

Un buen ejemplo de ello es nuestra novedad mundial: el módulo de eficiencia energética MSE6-E2M para una preparación óptima del aire comprimido y monitorización de la energía.

Con la revolución innovadora Festo Motion Terminal VTEM, Festo lanza al mercado por primera vez en 2017 un auténtico componente para la Industria 4.0. Se trata de la primera plataforma de automatización neumática del mundo controlada a través de apps. Con ella, Festo inicia la era de la neumática digitalizada.

Festo ofrece la digitalización completa de la interfaz del cliente. El “digital customer journey” (viaje digital del cliente) reproduce digitalmente todos los puntos de contacto, desde los procesos de ingeniería con herramientas CAD, pasando por la selección de productos, la configuración, la puesta en funcionamiento virtual, hasta la monitorización durante todo el ciclo de vida del producto.

Cualificación para la Industria 4.0

La enorme y creciente cantidad de datos y complejidad en la interconexión de las áreas de equipos y las áreas empresariales hace que sea necesario contar con soluciones completamente nuevas y flexibles para la cualificación de empleados de la industria y estudiantes de formación profesional. Para el funcionamiento y la continua optimización de equipos, así como para conseguir una alta capacidad de transformación y el desarrollo de componentes inteligentes y flexibles, es necesario transmitir una comprensión general sobre tecnologías de producción digitales completamente automatizadas y un conocimiento profundo de la estructura y la programación de redes de equipos.

 CP_FactoryCualificación de personal técnico con soluciones de Festo Didactic: cualificación para la Industria 4.0 con la fábrica de aprendizaje ciberfísica

Los conocimientos tecnológicos se transmiten, de manera práctica, a través de la plataforma de aprendizaje ciberfísica CP Factory de Festo Didactic. La plataforma reproduce las estaciones de un equipo de producción real en forma de modelos y permite el aprendizaje de la programación de equipos, la integración en una red y muchos otros contenidos como la eficiencia energética y la gestión de datos.

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ToolMaker, medio colaborador de la VII edición de las jornadas JAI 2018

El evento tendrá lugar en marzo de 2018 en la Universidad de Vigo y contará con la participación de más de 20 empresas del sector de la robótica y la automatización

El próximo mes de marzo, la ciudad de Vigo acogerá uno de los eventos más importantes del año en el ámbito de la robótica y la automatización: la VII edición de las Jornadas sobre Tecnologías y Soluciones para la Automatización Industrial (JAI). El evento, organizado por la Universidad de Vigo, tendrá lugar entre los días 12 y 16 de marzo y reunirá a un gran número de estudiantes y profesionales del sector.

Tras cuatro años de parón (la anterior edición se celebró en 2014), las jornadas JAI vuelven con más fuerza que nunca. “Esta edición va a suponer un antes y un después”, afirma José Ignacio Armesto, profesor del Departamento de Ingeniería de Sistemas y Automática y encargado de la organización. Y es que más de 20 empresas líderes del sector participan como partners del evento, entre ellas ABB, Festo (http://tool-maker.net/festo-participa-en-expoquimia-2017/ ), Omron, Stäubli (http://tool-maker.net/staubli-muestra-en-moldplas-diversas-soluciones-para-acortar-tiempos-improductivos/ ) o Universal Robots, convirtiendo esta edición en la más numerosa desde su primera edición en 2004.

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“La principal novedad es que esta edición se verá cumplimentada por un «Showroom Industria 4.0», una exposición de tecnología (robótica colaborativa, robótica móvil, impresión 3D, realidad virtual,…) al estilo de las ferias industriales tradicionales que tendrá lugar en el Hall y zonas comunes de la sede Campus de la Escuela de Ingeniería Industrial”. En este espacio los centros tecnológicos gallegos también podrán exponer sus diseños.

“Las empresas se han dado cuenta de que deben apostar por estas tecnologías si quieren sobrevivir”, explica Armesto, y este evento es “un contexto excepcional para entender, realmente, todo lo que rodea al concepto de Industria 4.0”. Por todo ello, la organización espera que se superen los 1000 asistentes de la anterior edición.

Ignacio Armesto explica que “el espíritu de las JAI fue desde el principio acercar el mundo empresarial y el institucional. Buscamos fórmulas alternativas para conseguir que, a lo largo del curso, el alumnado descubra qué se va a encontrar cuando aterricen en el mundo laboral”. Además, en esta edición, con la puesta en marcha del espacio demostrativo Showroom Industria 4.0, “los estudiantes tendrán ocasión de conocer tanto a los propios fabricantes de los productos como a las empresas que son sus clientes locales, los que en un futuro les ofrecerán un puesto de trabajo”. El objetivo es, por tanto, que “estudiantes, fabricantes y usuarios profesionales puedan interactuar en un contexto tecnológico universitario”.

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El programa, que comprende 5 días y más de 35 horas de presentaciones técnicas, abordará temas como robótica colaborativa y sensitiva, robótica móvil, seguridad industrial, análisis de datos, ciberseguridad, IOT (Internet of Things), mecatrónica, Big Data, inteligencia artificial, comunicación wireless o eficiencia energética. Para ello, cuenta con 50 ponentes procedentes de diferentes ciudades y países que presentarán las principales novedades y tendencias del sector. Las jornadas podrán seguirse tanto de forma presencial como virtual.

ToolMaker, como parte de su apuesta por la formación, estará también presente durante las jornadas JAI como medio colaborador.

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FESTO - REVISTA TOOLMAKER

Nuevo regulador de caudal másico para el sector de la biología de Festo

Válvula reguladora de caudal proporcional VEMD con tecnología piezoeléctrica

Ya sea en aparatos de oxígeno portátiles o en bioreactores, la nueva válvula reguladora de caudal proporcional VEMD de Festo proporciona la máxima dinámica de regulación y cuesta mucho menos que soluciones comparables. Gracias a la tecnología piezoeléctrica se consigue un tamaño y un consumo de energía reducidos.

En el sector de la biología, la tendencia es utilizar dispositivos médicos de un tamaño cada vez menor. Especialmente, cuando se trata de aplicaciones móviles como aparatos de oxígeno portátiles. El nuevo regulador de caudal másico VEMD de Festo permite crear soluciones aún más pequeñas, ligeras y eficientes desde el punto de vista energético. Esto redunda en la calidad de vida de los pacientes que necesitan estos medios auxiliares.

Las válvulas reguladoras de caudal proporcional también son ideales para biorreactores y fermentadores. Pueden proporcionar un caudal definido de gases de proceso o bien crear una atmósfera protectora de dióxido de nitrógeno o de carbono.

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Tecnología piezoeléctrica: compacta, silenciosa, eficiente

El regulador de caudal másico con tecnología piezoeléctrica ofrece una serie de ventajas que lo hacen ideal para su uso en la biología y en aplicaciones móviles. Entre dichas ventajas, cabe destacar: funciona de forma silenciosa, no se calienta, su construcción es compacta y ligera, su vida útil es larga y su consumo energético es muy bajo. Llama la atención especialmente su imbatible consumo, de apenas un vatio, que abre una amplia gama de nuevas posibilidades de aplicación. Además, no es magnético y no influye en otros equipos.

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Regulación sencilla, dinámica precisa

Introduciendo un valor nominal entre 0 y 10 V, es posible ajustar fácilmente el caudal de gas en la salida de la válvula. Gracias a un circuito de regulación integrado con sensor térmico, el VEMD funciona de forma dinámica y precisa. Reacciona a las modificaciones de los valores nominales ajustados hasta 35 veces más rápido que productos comparables y está operativo prácticamente de inmediato.

VEMD

Seguro y fiable en cualquier aplicación

La avanzada tecnología piezoeléctrica de la división de técnica médica/automatización de laboratorio de Festo se adapta a las exigencias de las aplicaciones y los clientes más diversos. El conocimiento técnico, fruto de un trabajo intensivo de I+D en el campo de la técnica de regulación proporcional, garantiza un rendimiento seguro y fiable.

www.festo.com/vemd

FESTO - REVISTA TOOLMAKER

Festo reúne a periodistas de todo el mundo en la Festo International Press Conference 2017

ToolMaker ha sido uno de los medios de comunicación elegidos para asistir los días 4 y 5 de julio en París a la Festo International Press Conference 2017. La capital francesa, “ciudad de revoluciones”, ha sido escogida como sede del evento con motivo de 60 aniversario de Festo Francia. “Nuestro Festo Motion Terminal, la revolución de las tecnologías de automatización, permite dirigirnos hacia la digitalización de la neumática en el país de las revoluciones”, destaca Michel Tasse, Director General de Festo Francia.

Festo Bry-sur-MarneLa sede de Festo Francia, localizada en Bry-sur-Marne, cerca de París.

Durante la primera jornada, Ansgar Kriwet, miembro de la Junta Directiva de Ventas de Festo, ha sido el encargado de presentar a los periodistas las nuevas tendencias del mercado. Las empresas demandan en la actualidad más velocidad en los procesos y un mayor rango de opciones personalizadas, y la digitalización ofrece la tecnología necesaria para alcanzar estos retos. “La digitalización va a cambiar cada puesto de trabajo, incluso en la industria”, afirma. “Pero no estamos hablando de tener fábricas vacías, queremos una producción colaborativa entre personas y robots. Los robots son nuestros socios, no nuestros enemigos”.

Para responder a esta nueva realidad, y de la misma forma que el Smartphone cambió el mercado de los teléfonos móviles, el Festo Motion Terminal anuncia la llegada de una nueva era en la neumática. Tras varios años de desarrollo, el nuevo método integra múltiples funciones y, en combinación con software apps, va a simplificar la cadena de valor por completo ya que sólo será necesaria una pieza de hardware. Además, responde a muchos de los desafíos planteados por los clientes, como “eficiencia energética, alargar la vida útil de las máquinas, acortar tiempos o reducir complejidad”, según Julia Duwe, responsable de la división Future Motion Solutions de Festo.

Pero donde reside la verdadera revolución del Festo Motion Terminal, es en que por primera vez, neumática y electrónica se conectan en automatización. “Conecta dos mundos. Todo cambia con Festo Motion Terminal”, afirma Julia Duwe. “Los componentes ahora se comunican”.

Tras las presentaciones, los periodistas pudimos asistir a demostraciones en directo de las últimas novedades de la marca alemana en las instalaciones de Festo Francia, en Bry-sur-Marne.

Motion Terminal VTEM 2 Festo Motion Terminal VTEM.

Durante la segunda jornada, todo el grupo nos trasladamos a las oficinas de SAP, socio de Festo desde hace un año. Hans-Jörg Stotz, vicepresidente de Industria 4.0 en SAP, explicó las soluciones de la empresa para la nueva industria y su filosofía. “Muchos de nuestros clientes se convierten en nuestros socios, trabajan con nosotros porque lo importante es que las personas estén unidas”. De esta colaboración con clientes nace SAP Leonardo, la plataforma digital para industria, que “conecta personas, cosas y negocios de forma inteligente”.

En las oficinas de SAP se encuentra una de las unidades de formación CP Factory de Festo Didactic. Se trata de una unidad modular, flexible y adaptable a las necesidades del cliente con la que se recrean todas las fases de producción de una planta. Y es que la necesidad de formación de nuevos profesionales en las fábricas 4.0 es una realidad. Prueba de ello es que Festo Didactic ha crecido más de un 50% en Alemania en 2016 y ha contrinuido en un 5% a las ventas globales. “La formación tiene que integrarse en el día a día de las fábricas”, afirma Dr. Ansgar Kriwet.

Para terminar, Heinrich Frontzek, responsable de Comunicación Corporativa de Festo, explicó cómo trabaja la división Bionic Festo y mostró una de sus últimas innovaciones: BionicCobot, un robot colaborativo movido por aire comprimido. Está inspirado en el movimiento natural del brazo humano, cuenta con siete puntos de articulación y puede ejecutar movimientos muy delicados. De la misma forma, los movimientos de BionicCobot pueden ser regulados para ser dinámicos y potentes sin dañar a la persona con la que trabaja en caso de colisión. Esto es posible gracias al Festo Motion Terminal, con el que es automatizado uniendo la precisión de la mecánica, sensores, controles y tecnología de medición en un espacio reducido.

CP Factory at SAP

 La unidad de formación CP Factory de Festo Didactic instalado en el SAP’s Experience Business Center en Paris.
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Festo Motion Terminal revoluciona el mundo de la neumática

Festo presentó en Barcelona y en Bilbao la novedad mundial Festo Motion Terminal (VTEM). Se trata de la primera válvula del mercado controlada por aplicaciones. Este innovador producto aporta una serie de ventajas sin precedentes y lleva la automatización a una nueva dimensión en el marco de la Industria 4.0. Las presentaciones han tenido lugar el pasado 8 de junio en la sala Metrònom de Barcelona y el pasado 22 de junio en Azkuna Centroa, más conocido como la Alhóndiga de Bilbao.

La descripción del Festo Motion Terminal (VTEM) corrió a cargo de los responsables de producto, Marcio Lopes y Marc Navarro. Ambos subrayaron la importante novedad que supone disponer de una válvula que cubra una gran variedad de funciones neumáticas para las que hasta ahora eran necesarios más de 50 componentes distintos.

Ello ha sido posible con un único hardware que, en combinación con distintas aplicaciones (Motion Apps), ofrece un amplio abanico de posibilidades. Entre ellas cabe señalar: válvula proporcional de vías, soft stop, regulación de presión proporcional, actuación-ECO, nivel de presión seleccionable, diagnóstico de fugas, regulación del caudal de alimentación y escape, y preajuste del tiempo en movimiento.

FMT- BIO

Ventajas imbatibles

El hecho de poder combinar diversas funciones con un único hardware, y pulsando un solo botón, simplifica la complejidad de las instalaciones, acelera los procesos, y ofrece una gran flexibilidad a la hora de adaptar las máquinas a las necesidades cada vez más cambiantes de la producción.

Las Motion Apps disponibles hasta ahora aportan ventajas imbatibles como son: la reducción de los tiempos de mantenimiento, el aumento de la vida útil de los equipos, la disminución de los costes operativos, y el incremento de la eficiencia energética, entre muchas otras. En relación al ahorro de energía, cabe destacar que el Festo Motion Terminal suma las aplicaciones orientadas a esta finalidad con el uso de válvulas piezoeléctricas. Estas válvulas permiten reducir el consumo de energía para servopilotaje hasta un 90%.

El Festo Motion Terminal es el exponente más avanzado de la neumática digitalizada para la Industria 4.0. Este nuevo concepto de producción supone la fusión inteligente de mecánica, electrónica y software. Aparte de la adaptabilidad y la flexibilidad mencionadas, el sistema facilita la transparencia de los procesos y la posibilita la autooptimización gracias a la recopilación y análisis de ingentes cantidades de datos sobre su propio funcionamiento.

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Cómo liderar el cambio

El director general de Festo Automation, Xavier Segura, centro su intervención durante la presentación en el cambio de paradigma que supone la Industria 4.0. Segura destacó que este cambio no se basa en una novedad tecnológica concreta ya que la mayor parte de elementos involucrados en la Industria 4.0 existían previamente: “la disrupción proviene de la conectividad entre todos esos elementos”. Este aspecto coincide con las características de la era de la complejidad en la que nos hallamos actualmente “donde las interconexiones entre las cosas son mayores que nunca”.

Según el director general de Festo, a pesar de la fuerte carga tecnológica implícita en la Industria 4.0, “esta no sería viable sin tener en cuenta las personas y sin la formación adecuada de las mismas”. El enfoque hacia las personas requiere de un nuevo tipo de liderazgo “que dé sentido al trabajo, descentralizando las decisiones, estimulando el talento, y promoviendo una comunicación sencilla y honesta”. Xavier Segura concluyó asegurando que, con tecnología, personas competentes y formación continua, “estamos en condiciones de liderar el cambio”.

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Anticiparse al futuro

El acto incluyó una conferencia del consultor y experto en innovación Víctor Moliner, quién disertó sobre los mecanismos que operan en la resistencia ante el cambio, tanto a nivel personal como de las organizaciones. Moliner definió la gestión del cambio como un “movimiento estratégico” en el que destaca la capacidad de anticiparse a futuras necesidades, “sobre todo cuando estas no son aún evidentes”.

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Festo organiza un webinar gratuito informativo del Postgrado Lean Management

El próximo martes 27 de junio, en una sola sesión de 11:00h a 11:30h, Festo organiza un webinar gratuito para informar de la 4ª y 5ª edición de los postgrados Lean Management que se realizarán en Barcelona y Zaragoza en el curso académico 2017-2018. 

La creación conjunta entre Festo y la Universidad de Zaragoza, responde al interés creciente en el mundo industrial por los sistemas lean. Su implantación tiene como resultado la mejora de la productividad y la competitividad.

El Programa de Formación Lean Factory Management hace referencia a la organización de la planta fabril en todos sus aspectos: logística y almacenaje, flujos de información y de productos, gestión de espacios y del personal, así como procesos productivos.

Webinar LFM junio 2017

Los destinatarios de esta formación responden a distintas tipologías profesionales: directivos de pequeñas-medianas empresas que quieran aplicar un sistema lean; mandos que coordinan su implantación en empresas de mayor tamaño; ingenieros o encargados de producción; y recién titulados que quieran especializarse en una materia con buenas perspectivas laborales.

Le invitamos a la Conferencia Online sobre el Postgrado Lean Factory Management donde explicaremos la metodología que se utiliza, los contenidos que se imparten, las titulaciones que se obtienen, así como el beneficio de realizar este postgrado en las siguientes fechas:

  • 4ª edición en Barcelona del 28 de Septiembre de 2017 al 2 de Febrero de 2018
  • 5ª edición en Zaragoza del 11 de Enero de 2018 al 22 de Junio 2018

Puede registrarse a través de este link ( plazas limitadas)

INSCRIPCIÓN:

https://attendee.gotowebinar.com/register/743772720178996738

No dude en consultar web de Festo https://festo-consulting.es/ donde puede consultar toda la oferta formativa que Festo tiene a su disposición.

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Obtener en pocos minutos el sistema de manipulación apropiado con FESTO.

Handling Guide Online incluye ahora archivos de puesta en funcionamiento para una ingeniería más eficiente.

Ya se trate de un sistema de un eje, un pórtico vertical u horizontal de dos ejes o un pórtico de tres ejes, Handling Guide Online permite a los proyectistas e ingenieros crear el sistema de manipulación adecuado, listo para su instalación, en un tiempo récord. Ahora, el software de configuración y pedido proporciona incluso archivos de puesta en funcionamiento, con lo que ahorra un tiempo muy valioso.

La familia estándar de manipulación de Festo posibilita múltiples soluciones, sistema de un eje YXCS para movimientos en una dimensión, sistemas bidimensionales, como el pórtico vertical de dos ejes YXCL para movimientos verticales o el pórtico horizontal de dos ejes YXCF para movimientos horizontales, así como el pórtico de tres ejes YXCR para movimientos tridimensionales en el espacio.

 

Gracias a la guía Handling Guide Online de Festo, los proyectistas e ingenieros de proyecto pueden crear y configurar intuitivamente su solución de sistema e integrarla sin fisuras en la cadena de valor, ya que la nueva plataforma de configuración y pedidos está incluida en el catálogo de productos online de Festo. De este modo, con unos pocos clics obtendrá el sistema estándar de manipulación adecuado con modelo CAD incluido. Los pasos individuales que antes eran necesarios y que demoraban entre 10 y 15 días, es decir: consulta, configuración, oferta y diseño CAD, ahora se solucionan en apenas unos minutos, gracias a Handling Guide Online.

Handling Guide Online Monitor

Con Handling Guide Online, los fabricantes de máquinas y equipos pueden reducir en hasta un 70 por ciento el tiempo que transcurre hasta que el sistema de manipulación está instalado en la planta del cliente.

 

La guía Handling Guide Online, combinada con los sistemas de manipulación estandarizados, abre horizontes completamente nuevos, ya que reduce los tiempos de montaje y entrega anteriores de casi dos meses a tan solo unas pocas semanas. Los nuevos estándares también logran reducir considerablemente el tiempo necesario para la parametrización y la puesta en funcionamiento. Así, los fabricantes de máquinas y equipos pueden disminuir en aproximadamente un 70 por ciento el tiempo que transcurre hasta que el sistema de manipulación está instalado en la planta del cliente.

Con este software de ingeniería, los proyectistas ahorran tiempo, ganan margen para la creatividad en la planificación y pueden concentrarse en las actividades tecnológicas propias de su empresa.

 

Obtener la solución de manipulación en solo unos pocos pasos

Tan solo son necesarios unos pocos pasos hasta obtener la unidad de manipulación debidamente configurada. En el primer paso se selecciona el tipo de sistema de manipulación y se introducen los datos de la aplicación en la guía Handling Guide Online. La herramienta calcula los sistemas de manipulación apropiados.

Handling Guide Online Screen1_ENHandling Guide Online de Festo: gracias a ella, los proyectistas e ingenieros pueden configurar y pedir intuitivamente su nueva solución de sistema en apenas unos minutos.

 

Recurriendo a las propuestas, se escoge el sistema de manipulación más apropiado para la aplicación. La hoja de datos y el modelo CAD correspondiente están disponibles de inmediato para descargarlos en todos los tipos de archivo usuales, de manera que pueden integrarse directamente en el diseño del equipo. A continuación, se emplean diversas opciones complementarias para configurar el sistema elegido según las exigencias específicas de la aplicación.

 

Finalmente, el sistema de manipulación elegido se coloca en la cesta de la compra. Y con un clic más, Festo recibe el pedido. Los expertos de Festo entregan un sistema listo para su instalación, incluida toda la documentación de usuario según la Directiva de Máquinas de la UE. La entrega del sistema se realiza en el plazo más breve posible para que se instale directamente en la máquina o equipo del cliente.

 

Puesta en funcionamiento eficiente

Para poner el sistema en funcionamiento rápidamente, Festo ofrece ahora archivos de puesta en funcionamiento. Los archivos se crean individualmente en función de los datos introducidos por el usuario y de los cálculos del sistema, y pueden cargarse directamente en el controlador de motor. El archivo de puesta en funcionamiento contiene un conjunto de valores adaptado al sistema de manipulación en particular. Incluye las dimensiones de los ejes, características del motor, constantes de avance y datos dinámicos.

HandlingEl pórtico de tres ejes YXCR es uno de los cuatro tipos de cinemática de Handling Guide Online.

Como rasgo especialmente destacado, los datos de ajuste del regulador se calculan automáticamente de acuerdo con la carga útil, el peso específico y la dinámica del sistema introducidos por el usuario. Gracias a ello, el usuario puede reducir el tiempo de lanzamiento al mercado.

 

www.festo.com/handling-guide