EMO-REVISTA TOOOLMAKER

EMO Hannover cierra sus puertas con acuerdos de inversión por valor de 8 billones de euros

EMO Hannover ha clausurado su edición 2017 con más de 2.200 expositores y 130.000 visitantes, según datos de la organización. El éxito de la feria ha sido rotundo, tal y como lo demuestran los acuerdos alcanzados en estos seis días, por un valor de 8 billones de euros. Así, se posiciona como un evento potenciador del éxito empresarial y una ventana al mercado global, según lo han descrito expositores participantes. De esta forma, el estado de ánimo este pasado sábado era de gran optimismo.

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“Más negocio, más poder internacional y más innovaciones: una vez más, EMO se coloca como la feria líder a nivel mundial para el mundo del metalworking” destaca Carl Martin Welcker, comisario general de EMO Hannover. “La industria de Máquina Herramienta ha demostrado que su oferta de última tecnología está perfectamente alineada con las últimas demandas del mercado”.

Anton Müller, Director General de la empresa SHW Werkzeugmaschinen, afirma que “los visitantes de la feria venían a nosotros con proyectos tangibles, algunos de ellos incluso nos especificaban las dimensiones exactas de las máquinas que necesitaban. Y muchos de estos compradores venían de China”.

Esta edición 2017 se cierra con una cifra muy positiva de visitantes. El número total es de aproximadamente 130.000, siendo la mitad de ellos visitantes extranjeros. De éstos, un 70% provenía de países europeos, y se ha registrado un importante crecimiento con respecto a la asistencia de profesionales asiáticos.

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“Los visitantes extranjeros están muy interesados en ver cómo los líderes del mercado están obteniendo ventajas competitivas al introducir la digitalización en sus procesos productivos”, ha explicado Welcker.

Además de la digitalización y la conectividad, la fabricación aditiva ha sido uno de los temas más presentes en la agenda de los visitantes. Alexander Krupp, ingeniero de aplicaciones Application de la empresa alemana Multiphoton Optics GmbH afirma que su principal razón para asistir a EMO Hannover 2017 era “conocer las últimas tendencias del sector y conocer las tecnologías más innovadoras. Y para ello no hay mejor lugar que EMO Hannover.”

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El programa de la feria se completaba con un amplio abanico de conferencias, seminaries y demostraciones en directo sobre temas clave como la Industria 4.0, futuros escenarios de producción, fabricación aditiva, herramientas inteligentes, seguridad industrial, formación para trabajadores y mercados prometedores como India o México.

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El tema de la conectividad y la digitalización seguirá siendo clave en la agenda de la próxima edición de EMO Hannover, que tendrá lugar dentro de dos años. La organización ya ha confirmado las fechas, que serán del 16 al 21 de septiembre de 2019.

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Los productos más interesantes de Meusburger en Fakuma 2017

En la feria internacional de mecanizado de plástico que se celebrará del 17 al 21 de octubre de 2017, Meusburger presentará tanto productos de renombre como numerosas novedades. La máquina de precisión para cortar y rectificar expulsores, la unidad de engranaje para moldes sándwich y la manguera resistente a altas temperaturas son solo algunos de los productos estrella que se expondrán en el estand 2313 del pabellón A2 de Meusburger.

Muchos productos nuevos que probar

Los fabricantes del moldes comprobarán por sí mismos las posibilidades de varios productos nuevos en el estand de Meusburger. Un ejemplo es la unidad de engranaje para moldes sándwich E 8630 que podrán probar en su versión instalada y que triunfa gracias a sus engranajes y cremalleras rectificados templados por inducción con módulo 3 o 4. En la feria se mostrará asimismo la nueva Isotemp® E 2187. La manguera resistente a altas temperaturas procura una mayor seguridad en el proceso de inyección gracias a su novedoso revestimiento de silicona. Además de conocer estos y otros productos destacados, los asistentes presenciarán la primera presentación y puesta en marcha de la nueva máquina de precisión para cortar y rectificar expulsores GMT 6000.

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                                                                                                      El stand de Meusburger siempre merece una visita

Barras de más longitudes disponibles en Meusburger

A la gama del fabricante de elementos normalizados se han incorporado las barras estándar de 300 y 1200 mm de longitud, que ya están listas para su envío en el almacén de piezas acabadas de 18 000m2. En Meusburger se estabilizan por defecto todas las barras estándar y las placas limitando así el riesgo de deformación en el mecanizado.

 

Los clásicos de Meusburger

Junto con las novedades volverán a mostrarse en el estand de Meusburger los productos ya afianzados en su gama. El sistema de amarre multifuncional H 1000 ha revolucionado los procesos de fabricación de moldes y es sinónimo de eficacia. El sistema asegura la fijación precisa y exacta de placas de cavidad en un rango de micras. Asimismo, la innovadora mesa de montaje H 4062 facilita la reparación y el montaje de moldes gracias a un gran número de boquillas de aire situadas bajo las placas móviles. Estas crean un cojín de aire que ayuda a mover las dos mitades del molde sin esfuerzo. De esta manera, las dos superficies del molde están al alcance del operario, sin necesidad de volver a colocarlas o de darles la vuelta, y le permiten trabajar de forma eficiente.

 

En la trastienda del especialista en elementos normalizados

Los asistentes podrán aprovechar la ocasión para visitar la sede de Meusburger en Vorarlberg (Austria). La cercanía con la feria permite al especialista en elementos normalizados ofrecer varias visitas diarias durante los días en los que se celebra la feria.

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Hasta finales de septiembre podrán inscribirse para echar un vistazo a la trastienda de Meusburger escribiendo a m.koch@meusburger.com.

NICOLAS CORREA EMO - REVISTA TOOLMAKER

Nicolás Correa presenta en primicia mundial el cabezal UDX durante la EMO

Durante la feria EMO 2017, Nicolás Correa presenta el nuevo cabezal UDX. Este cabezal universal
revoluciona el mercado de la máquina herramienta consiguiendo una flexibilidad sin precedentes. Se trata
de un cabezal de transmisión mecánica, con unas características únicas en el mercado.

Nicolás Correa, también, presenta en Hannover sus avances en la Industria 4.0 con una máquina Correa
FOX conectada a través de la funcionalidad “Remote Desktop Manager + Heidenhain DNC” con el stand de
Heidenhain junto a otras 20 máquinas repartidas por todo el recinto de la EMO. Como parte de la apuesta
de la empresa por la innovación y la digitalización, se presenta el sistema de desarrollo propio, DELFOS,
que permite medir una serie de parámetros previamente definidos y gestionar toda la información a través
de la nube para incrementar la eficiencia y flexibilidad de los procesos.

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En el stand de Correa, se exponen dos fresadoras que cuentan con las últimas innovaciones: una máquina
de tipo puente y una de bancada fija con plato rotatorio. La FOX, representa un concepto de máquina
puente, con gran capacidad de desbaste, velocidad y precisión que incorpora un sistema único de control de
temperatura generada en el eje vertical. La FOX-50 que se expone en la feria lleva el cabezal UDX. La
fresadora de bancada fija, NORMA cuenta con una construcción de armazón en L que le permite ofrecer
gran robustez y precisión. La NORMA-25 con plato rotatorio integrado, que se expone en la EMO, cuenta
con 6 ejes, 3 lineales y 3 de giro, diseñada para la producción de piezas complejas y mecanización de
varias caras de piezas prismáticas, reduciendo considerablemente los tiempos de preparación.

Visítelos en Hall 13 Stand B62 para conocer todas nuestras novedades y ver el nuevo cabezal UDX
en acción.

AFM - REVISTA TOOLMAKER

Importante despliegue tecnológico de 75 empresas españolas en EMO 2017

EMO HANNOVER 2017, IMPORTANTE DESPLIEGUE TECNOLÓGICO DE 75 EMPRESAS ESPAÑOLAS CON CASI 7.000 M2

Bajo el título “Digitalización: conectando sistemas para una fabricación inteligente”, 2.200 empresas procedentes de 45 países mostrarán sus novedades
Con 75 empresas y 6.960 m2 España será el sexto país participante en espacio ocupado.

La feria EMO HANNOVER abrirá sus puertas del 18 al 23 de septiembre. Es la mayor feria internacional dedicada a la industria de máquinas-herramienta, y su lema principal será “Conectando sistemas para una fabricación inteligente”. Desde la organización, las expectativas que se manejan son muy positivas, gracias al aumento de firmas expositoras que alcanzan cifras récord. Serán más de 180.000 m2 los dedicados a la exposición de los principales avances en el ámbito de la fabricación avanzada de 2.200 compañías procedentes de 45 países. 75 fabricantes españoles de máquinas-herramienta, componentes, herramientas, accesorios, ferretería y suministro industrial acudirán a esta nueva cita del sector con un impresionante despliegue tecnológico, que ocupará casi 7.000 m2, convirtiéndose en el 6º país con mayor presencia en metros. Desde 1975, año de la primera edición, AFM, Advanced Manufacturing Technologies, organiza la presencia agrupada de la fabricación avanzada española que acude con sus soluciones más avanzadas en fabricación avanzada. Antxon Lopez Usoz afirma: “El gran esfuerzo que realizan nuestras empresas se ve reflejado en soluciones punteras, equipos de primer nivel y propuestas innovadoras para nuestros clientes. La presencia colectiva de las empresas pertenecientes a AFM ocuparía el espacio completo de una feria de tamaño medio. El despliegue tecnológico al que vamos a asistir nos pone a la altura de los mejores fabricantes”.

En apoyo del esfuerzo que realizan las empresas en EMO HANNOVER, en representación de ICEX Iñigo Gil Casares, Director de la División de Tecnología Industrial y Servicios Profesionales, Sonsoles Huidobro, Jefa del Departamento de Bienes de Equipo y Pilar Muñoz, Consejera Comercial de la Oficina Económica y Comercial de España en Berlín visitarán a los fabricantes españoles. Por otra parte asistirán, el Director General de SPRI, Alex Arriola y el Director de Tecnología e Innovación, Aitor Cobanera junto con la Comisión de Desarrollo Económico del Parlamento Vasco.

También la Diputada de Promoción Económica de la Diputación Foral de Gipuzkoa, Ainhoa Aizpuru, junto con el Director de Promoción Económica, Antton Tomasena y el Director de Innovación, Garikoitz Agote, acudirán a Hannover a visitar a los fabricantes guipuzcoanos.
Presentación de la 30 BIEMH en EMO HANNOVER
Durante la celebración del certamen, concretamente, el miércoles 20 de septiembre se presentará la próxima edición de la 30 BIEMH, que tendrá lugar en Bilbao del 28 mayo al 1 de junio de 2018 y cuya campaña internacional arrancará en la EMO. La BIEMH se presentará con una imagen centrada en la industria 4.0 y la fabricación inteligente en un recorrido a través de tres expositores que también lo son de la EMO: Juaristi, Correa y Zayer.

EMO - REVISTA TOOLMAKER

EMO Hannover 2017 arranca con récord de participación

El presidente alemán Frank-Walter Steinmeier ha inaugurado oficialmente la feria EMO Hannover 2017 este 18 de septiembre declarando que “una sociedad abierta y una economía próspera se basa en la comunicación y la confianza. Y ferias como EMO propician esto de una forma concreta y tangible. Afortunadamente, esta tradición continúa incluso en la era de los catálogos digitales y las videoconferencias”.

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Bajo el lema “Conectando sistemas para una producción inteligente”, cerca de 2.200 expositores procedentes de 44 países diferentes (frente a los 2.131 registrados en 2013) muestran estos días en el evento sus máquinas, soluciones y servicios para la producción industrial. “La ‘crème de la crème’ de la ingeniería industrial se reúne esta semana en Hannover”, ha afirmado Carl Martin Welcker, comisario general de EMO Hannover, durante la sesión de apertura.

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EMO Hannover 2017 se desarrolla en un entorno económico prometedor. El estado de ánimo es bueno y los indicadores económicos son positivos. Según previsiones de expertos británicos que colaboran con la Asociación Alemana de Productores de Máquina Herramienta (German Machine Tool Manufacturers’ Association, VDW), la producción industrial y la inversión en el sector de máquina herramienta crecerá este año entre un 3,4 y un 5,6%. También se espera que Asia pase a liderar el ranking de crecimiento en inversiones con un porcentaje de 6,5 seguido por Europa y América.

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El consumo de máquina herramienta crecerá, según las previsiones, un 3,2%. En este caso, Europa ocuparía el primer puesto con un crecimiento del 4%, siendo España, Italia y Francia las naciones más estables de dicho crecimiento. Por su parte, está previsto que Asia aumente su consumo cerca de un 3,5% en 2017, mientras que China sale del estancamiento de años anteriores con un crecimiento del 3,9%, según previsiones.

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Por otro lado, el mercado alemán ha registrado cifras positivas en la primera mitad de 2017 dentro del mercado de máquina herramienta. La producción ha crecido más de un 3% y el empleo ha aumentado en un 2,3% hasta alcanzar un total de 70.360 puestos de trabajo, según cifras de la VDW. Además, las exportaciones de máquina herramienta han duplicado la cifra de crecimiento del volumen de producción. La principal demanda proviene del mercado asiático, principalmente de China, con un aumento del 18%. También destacan las exportaciones con destino Japón, alcanzando un nivel de crecimiento del 60%.

 

NSK EMO 17 - Revista ToolMaker

Nuevas innovaciones en los rodamientos y los husillos a bolas de NSK

En la próxima feria EMO 2017 (Hannover, Alemania, 18-23 de septiembre), NSK presentará una serie de
recientes innovaciones dirigidas al mercado global de máquinas herramienta. Entre estas innovaciones se
incluirán mejoras en los rodamientos de bolas de contacto angular para husillos principales, rodamientos de
bolas de ranura profunda para motores con husillo y husillos a bolas endurecidos destinados
específicamente a las máquinas de moldeo por inyección. En el stand de NSK (pabellón 7, stand D12)
también se llevará a cabo una demostración del funcionamiento de un sistema Condition Monitoring (CMS)
con análisis de vibración en tiempo real que se mostrarán en un monitor.

10415_Sursave-angular-contact-ball-bearings_CMYKSURSAVE puede ayudar a disminuir el salto radial no repetible (NRRO, por sus siglas en inglés) en un 50% en aplicaciones de husillo principal en máquinas herramientas

NSK es el único fabricante de este tipo que ofrece un completo servicio de desarrollo y suministro para los
componentes de movimiento de precisión que se encuentran en las máquinas herramienta, incluyendo
rodamientos, husillos a bolas y guías lineales. Entre los principales productos que se presentarán en la EMO
2017 se encuentra “SURSAVE”, una nueva jaula guiada por el anillo exterior para los rodamientos de bolas
de contacto angular de NSK que se utilizan en aplicaciones de husillo principal. SURSAVE ha sido diseñado
para ayudar a disminuir el salto radial no repetible (NRRO de sus siglas en inglés) en un 50% en
comparación con las unidades convencionales. También reduce el par en un 20%, genera menos calor,
opera a alta velocidad y contribuye al procesamiento de alta precisión.

Para los constructores de máquinas que buscan las últimas soluciones de husillos a bolas, NSK mostrará su
serie S-HTF, lanzada recientemente, que ofrece más del doble de la vida útil y 1,3 veces más capacidad de
carga dinámica que el producto de la generación anterior. Estas características de alto rendimiento se han
conseguido gracias al uso de una nueva aleación de acero (denominada Acero Resistente – TF) para el eje
de tornillo, que proporciona una combinación optimizada de dureza y resiliencia. Los husillos a bolas S-HTF
han sido diseñados para aplicaciones que deben soportar cargas elevadas, como las que se encuentran en
las máquinas de moldeo por inyección de plástico y las prensas de troquelado.

Un nuevo husillo a bolas para aplicaciones de máquinas herramienta también será uno de los puntos
importantes en la EMO. Este husillo a bolas de alta velocidad (valor dn 160 000) y que cumple con la
normativa DIN estará disponible con diámetros de eje de 32 a 63 mm y pasos de rosca de 10 a 30 mm. A
los visitantes que acudan al stand se les facilitará más información.

Los visitantes del stand de NSK también podrán ver una demostración de funcionamiento de un CMS que
evidencia cómo puede conseguirse un período de inactividad cero. Se equiparán con sensores de vibración
tres mesas móviles de un solo eje que muestran daños normales, daños en fases tempranas y husillos a
bolas dañados. Los visitantes podrán ver el análisis de vibraciones en tiempo real en un monitor, con
desviaciones claramente indicadas entre los husillos a bolas normales y los dañados.

Para los directores, gerentes e ingenieros de OEM para máquinas herramienta o de empresas que utilizan
máquinas herramienta, las últimas innovaciones de NSK para la próxima generación de máquinas
herramienta conseguirán que su visita a la EMO 2017 sea sumamente provechosa. La empresa contará con
un equipo de expertos profesionales en el stand que estarán encantados de tratar cualquier aplicación
específica.

10415_NSK-S-HTF-ball-screws-CMYK Los husillos a bolas de la serie S-HTF de NSK diseñada para soportar cargas
elevadas tienen una vida útil 2,2 veces superior a los de la generación anterior.
NSK EMO17Podrá verse un nuevo husillo a bolas que cumple con la normativa DIN paraaplicaciones de máquinas herramienta de alta velocidad
FANUC EMO2017 - REVISTA TOOLMAKER

FANUC en EMO Hannover 2017

Echternach: Si hay un tema en la EMO que tiene valor de noticia, sin duda este es  FIELD System (Intelligent Edge Link and Drive System de FANUC), una plataforma abierta para aplicaciones de análisis avanzados y Deep Learning para satisfacer sus necesidades de producción. FANUC presenta nuevas tecnologías relacionadas con el Internet de las cosas orientado a la industria (IIoT) para todo el espectro de la automatización de la fabricación y la gama de productos FANUC. FIELD estará abierto a todas las máquinas que intervienen en el proceso de producción, FANUC cumple con este requisito permitiendo que los productos de terceros se conecten fácilmente. FANUC también utiliza interfaces propias para sus productos como ROBODRILL, ROBOCUT, láser y robots (que han mantenido un funcionamiento fiable a muy alto nivel hasta ahora), pero también soportará controles, robots o sensores de terceros. En la EMO de este año, una red activa de más de 150 máquinas, demuestra la fuerza y ​​la capacidad de la red FIELD presentando los datos recopilados en un monitor central.

Producción inteligente mediante IA y Deep Learning en máquinas herramienta y robots

La inteligencia artificial juega un papel importante en todas las áreas y en la EMO se mostrará una implementación de la misma.  Surface Flaw Inspection by Machine Learning Demo es un concepto en el que un robot CR-7iA presenta una pieza de trabajo a una cámara en varias posiciones mientras las imágenes son procesadas y se toman decisiones en base a los resultados.

CNC

Mantenimiento preventivo y las redes mundiales de FIELD y Zero Down Time (cero tiempo de inactividad)

El software de gestión “MT-Linki” se utiliza en máquinas herramienta con CNCs y robots FANUC así como CNC, PLC o sensores de terceros. Con la tecnología FIELD, “MT-Linki” captura y hace el seguimiento de los datos de las máquinas herramienta, controla y analiza sus funciones vitales y detecta los problemas de producción y de la máquina en una etapa temprana para tomar medidas de mantenimiento preventivo.

La tecnología “Zero Down Time” (ZDT) ya está siendo utilizada en la actualidad en los robots de FANUC en todo el mundo. Con ZDT, FANUC ofrece a sus clientes una herramienta que les permite producir sin interrupción y de manera rentable utilizando robots FANUC. La industria del automóvil utiliza la mayor red de ZDT con más de 10.000 robots en 27 países siendo supervisados para evitar paradas innecesarias.

Facilidad de uso y soporte tecnológico potente

El enfoque de FANUC en el área de CNC se centra en dos ámbitos principales: tecnología de alto rendimiento y facilidad de uso. El nuevo iHMI ya es un hito, especialmente en lo que respecta a la facilidad de uso. La interfaz de usuario equipada con funcionalidad táctil hace que las operaciones sean más fáciles  y más intuitivas. La ayuda es  fácilmente accesible, incluido el manual de usuario, que está disponible directamente en el control.
Nuevas herramientas de ajuste automatizado de servos facilitan la puesta en marcha y evitan ajustes incorrectos. La optimización de servos se puede realizar con un simple toque.

“Fine Surface Technology” es un grupo de funciones con las que se puede mejorar la calidad de la superficie durante el proceso de mecanizado. Además, la nueva función “Smooth Tolerance Control  +” mejora la suavidad en las trayectorias de la herramienta, dando como resultado superficies mejor mecanizadas.

La integración de funciones de láser en los CNC serie 30i/31iB estándar está disponible como una opción. Hasta ahora, para estas funciones se requería un control de láser de FANUC. Con la integración de estas funciones, es posible una combinación de mecanizado por láser con las técnicas convencionales, tales como torneado o fresado en la misma máquina.

La máquina de electroerosión por hilo versátil

La nueva ROBOCUT α-C800iB será presentada por primera vez  en la EMO. El modelo más grande de máquinas de electroerosión por hilo de FANUC es adecuado para piezas de trabajo de 1250 mm (X) x 975 mm (Y) x 500 mm (Z) de hasta 3000 kg. Las máquinas ROBOCUT α-CiB de FANUC funcionan con el CNC serie 31i-WB con pantalla táctil y la nueva interfaz iHMI. La “W” en el nombre del control indica específicamente la versión de control para máquinas de electroerosión por hilo (mecanizado por descarga eléctrica o EDM).  El software ROBOCUT-Linki  viene con una interfaz completamente nueva y fácil de usar. Con este software, el usuario puede monitorizar el estado de la máquina en tiempo real. Un “Paquete de iniciación rápida” (Quick Start-Up package, QSP), se utiliza para integrar de forma sencilla un robot para operaciones de carga y descarga.

Taladrado, fresado y roscado flexibles

Con más de 200.000 unidades, ROBODRILL  es uno de los éxitos de FANUC. En Hannover se mostrarán diferentes versiones de la nueva serie  α-DiB. El centro de mecanizado ROBODRILL, optimizado en muchos sentidos, ofrece un espacio de trabajo más grande, la tecnología de CNC y servo más actual, además de la habitual fiabilidad y disponibilidad. Todas las versiones disponen de un panel de control con iHMI. El software operativo “ROBODRILL-Linki” supervisa la máquina continuamente y registra datos de trabajo. La monitorización automática de la máquina ayuda a reducir los tiempos de inactividad imprevistos al mínimo.

Máquina herramienta con precisión nanométrica

FANUC ROBONANO α-NMiA define los límites de precisión previamente imaginados. A modo de ilustración: Un nanómetro es la milmillonésima parte de un metro. Los servos se pueden posicionar con una precisión de 0,1 nm permitiendo un acabado ultra preciso incluso en la fabricación de lentes. Hoy en día ya se está utilizando en tecnología de la información, tecnología médica y fabricación de lentes para cámaras de smartphone.

Desde el robot más pequeño al más fuerte del mundo

Los robots (que no son pocos los que habrá  en el stand  de FANUC) serán la gran atracción en la EMO, especialmente la serie de robots colaborativos. Esta serie incluye desde modelos con una capacidad de carga de 4 kg hasta el robot colaborativo más fuerte de la industria, el CR-35iA, con una capacidad de carga sin precedentes de 35 kg. En la EMO se mostrarán múltiples aplicaciones, en las que un CR-7iA/L carga y descarga un ROBODRILL. Montado en un vehículo de guiado automático (AGV), el robot de 7 kg de carga representa una unidad colaborativa móvil de carga y descarga. Además, también se mostrará  la función “Hand Guidance Function”, un sistema para el movimiento y la programación de un robot colaborativo. Este método de aprendizaje para robots permite guiar el robot manualmente. También proporciona la flexibilidad de intervenir manualmente en los programas del robot.

El M-2000iA/1700L presentado en la EMO, pone de manifiesto la reputación de FANUC como líder en tecnología. Es uno de los robots articulados más fuertes y realiza tareas de manipulación con una precisión antes inimaginable en robots para uso industrial.

Pueden visitarnos en: Hall 025, Stand A75

RENISHAW EMO 2017 - REVISTA TOOLMAKER

La medición integrada, centro de atención de Renishaw en EMO Hannover 2017

Renishaw, líder mundial en tecnología de ingeniería de precisión, presentará su extensa gama de equipos de metrología y sistemas de fabricación aditiva en dos stands de la feria EMO Hannover 2017, que tendrá lugar en Alemania, del 18 al 23 de septiembre de 2017. Los procesos de mecanizado inteligente son cruciales para las empresas que buscan explotar todas las ventajas de Industria 4.0, por ello, en su stand principal (pabellón 6, B46), Renishaw demostrará el potencial de la integración de su última tecnología de medición en los procesos de mecanizado.

 

En el pabellón 27, Renishaw expondrá también en la nueva Zona de Fabricación Aditiva, con demostraciones de software y sistemas para la fabricación de piezas metálicas en el stand A72. Incluye la última versión del software de preparación de fabricación de la empresa, QuantAM 2017, diseñado específicamente para los sistemas de fabricación aditiva metálica de Renishaw: RenAM 500M y AM 400.

Los productos más destacados en el pabellón 6 son el nuevo sistema de exploración por contacto para Máquinas-Herramienta con CNC, el nuevo software para el calibre flexible Equator™, que permite integrar completamente el sistema en Máquinas-Herramienta con CNC, nuevas aplicaciones en máquina y para teléfono móvil, que hacen más sencilla la inspección en Máquina-Herramienta, un medidor de herramienta sin contacto mejorado para centros de mecanizado, un nuevo sistema de interfaz óptica multi-sonda, una nueva sonda de acabado superficial para máquinas de medición por coordenadas (MMC), y el nuevo software que mejora las funciones del sistema de calibración multi-eje XM-60 de Renishaw.

Se presentará un nuevo concepto de células de mecanizado con control de procesos integrado, con demostraciones sobre cómo las tecnologías complementarias pueden contribuir a incrementar los niveles de productividad y la capacidad de fabricación.

Equator IPC actualización de Robodrill

En EMO Hannover 2017, Renishaw presentará el nuevo integrante de su familia de productos galardonados SPRINT™ para medición en máquina. El nuevo sistema SPRINT con SupaScan se ha diseñado para integrarse fácilmente en aplicaciones de MáquinaHerramienta que requieren un reglaje de piezas excepcionalmente rápido, donde la duración total del ciclo es crucial, para trasladar las ventajas de la tecnología de exploración al mercado de consumo. El sistema tiene además capacidad para ejecutar funciones de exploración avanzada, como controlar el estado final de la superficie de un componente.

La tecnología SupaScan genera ciclos de reglaje de piezas para medir con precisión incluso a velocidades de avance rápido (G0), por lo que es la solución de inspección de sonda de husillo más rápida posible para reglaje de piezas de trabajo. Las pruebas realizadas en componentes industriales típicos muestran una reducción de la duración del ciclo de más de un 70%, comparado con los ciclos de disparo por contacto de alta velocidad estándar.

El calibre flexible Equator de Renishaw se incluye ahora con el software IPC (Intelligent Process Control – Control de Procesos Inteligente), para automatizar las correcciones de herramienta en los procesos de mecanizado CNC. La mejora en el proceso de mecanizado, mediante la reducción de tiempos de reglaje y la integración con sistemas automatizados son algunas de las ventajas que puede experimentar ahora el usuario.

CALIBRADOR

El nuevo software IPC permite controlar y ajustar constantemente una operación de mecanizado, mantener las dimensiones de la pieza cercanas al nominal y dentro de los límites de tolerancia. De este modo, cualquier desviación en el proceso se corrige inmediatamente, mejorando la fabricación y la calidad del proceso, además de reducir el rechazo de piezas. La proximidad del calibre Equator a las máquinas CNC permite realizar la medición rápidamente y ajustar el proceso de fabricación, para evitar retrasos derivados de la medición en la pieza terminada (final del proceso).

Los fabricantes de Máquina-Herramienta integran cada vez más pantallas táctiles basadas en Microsoft® Windows® en los controles de las máquinas, lo que supone una plataforma perfecta para el desarrollo de aplicaciones en máquina, que incluyen todas las funciones de inspección en Máquina-Herramienta. Renishaw ha incrementado su nuevo paquete de aplicaciones en máquina, para crear, ejecutar y revisar rutinas de inspección de forma rápida y sencilla, de forma que las empresas de fabricación pueden minimizar la duración de los ciclos y aumentar la productividad.

sonda reglaje

La aplicación Set and Inspect, para calibración de sondas, reglaje de piezas, reglaje de herramientas e inspección de componentes, es tan sencilla que prácticamente no necesita aprendizaje previo: solo hay que seleccionar el ciclo de inspección necesario mediante los iconos del entorno de programación y, a continuación, rellenar los campos de entrada necesarios. La generación de informes es una aplicación de control de procesos en tiempo real complementaria. Para generación de gráficos de alta resolución, representaciones gráficas de los datos de medición y presentación del estado aprobado, rechazado o advertencia de cada medición, la aplicación es la herramienta perfecta para generar informes de tendencia básicos.

Renishaw también realizará demostraciones de su gama de aplicaciones en desarrollo para teléfono móvil para sondas de Máquina-Herramienta y medidores de herramienta. GoProbe es una valiosa tecnología integrada en los últimos paquetes de software de macros de Renishaw. Combinada con los materiales de formación y herramientas de referencia para el usuario, esta tecnología está diseñada para hacer más fácil el uso de las sondas de Máquina-Herramienta y los medidores de herramienta de Renishaw.

Opciones de reglaje d sonda de husillo GoProbe

Las sondas de Máquina-Herramienta Renishaw incluyen de fábrica varios ajustes modificables, que pueden configurarse para una aplicación específica. Esta técnica de ajuste a medida se conoce como Trigger Logic. La aplicación Trigger Logic proporciona un método simplificado de ajuste a medida de los parámetros de las sondas Renishaw, mucho más rápido y sencillo que las instrucciones impresas tradicionales. Si necesita más información, dispone de una serie de ilustraciones y vídeos integrados que explican el proceso de configuración.

Renishaw presentará su solución ampliada y mejorada de reglaje de herramientas sin contacto NC4 para centros de mecanizado. Tras el enorme éxito demostrado en el diseño del sistema NC4, esta solución mejorada introduce una serie de funciones y opciones adicionales para satisfacer las demandas del entorno de fabricación en continua evolución.

NC4

Equipado con la sonda de reglaje de herramientas sin contacto NC4 y la interfaz NCi-6, el sistema proporciona una solución de alta velocidad y precisión para determinar la geometría y comprobar el estado de la herramienta, y controlar los cambios térmicos en centros de mecanizado de 3 y 5 ejes.

También se presentará un nuevo sistema de interfaz óptica multi-sonda para sistemas de medición en Máquina-Herramienta en EMO Hannover 2017. Tras el éxito del sistema de interfaz de sonda óptica OSI/OMM-2, la introducción del nuevo receptor OMM-2C montado en husillo, proporciona una solución cómoda y compacta, que permite instalar hasta tres sondas de contacto para Máquina-Herramienta, con transmisión óptica de señales mediante una sola interfaz.

OMM-2C

El diseño del sistema garantiza un funcionamiento sólido, independientemente del entorno de trabajo. La tecnología de transmisión óptica ‘modulada’ de Renishaw ofrece una resistencia excepcional a las interferencias de la luz, mientras que el sistema de soplado de aire integrado garantiza que la ventana del receptor permanezca limpia de viruta, para mantener las comunicaciones del sistema sin interrupciones.

En EMO Hannover 2017, también presentará su nueva sonda mejorada de medición de acabado superficial para el sistema de medición de 5 ejes REVO® de Renishaw en MMC. La nueva sonda SFP2, permite a los usuarios del sistema multi-sensor REVO integrar completamente la medición de acabado de superficie y la inspección dimensional en la MMC, con ventajas inigualables respecto a los métodos de medición tradicionales en procesos separados.

SFP2 L2R

El sistema SFP2 se compone de una sonda y una serie de módulos intercambiables automáticamente con otras opciones de inspección disponibles para REVO: mediciones de disparo por contacto, exploración táctil a alta velocidad y medición de visión sin contacto. Los datos de los múltiples sensores utilizan automáticamente un punto de referencia común.

Tras el lanzamiento del calibrador multi-eje XM-60 de Renishaw en septiembre de 2016, la nueva versión del software CARTO 2.1 aporta funciones nuevas muy valiosas. El nuevo ‘modo de desplazamiento libre’ permite capturar los datos en el sistema de calibración XM-60 inmediatamente, sin necesidad de definir las posiciones o, incluso, el número de objetivos. El software muestra los errores de rectitud (horizontal y vertical), y de ladeo, cabeceo y giro respecto a la posición lineal. El disparo puede ser manual (pulsando una tecla), automático (basado en la estabilidad de posición) o continuo (capturado durante el movimiento a intervalos definidos por el usuario).

Los asistentes a la feria EMO Hannover 2017 podrán ver también el nuevo concepto de célula de mecanizado de Renishaw, que muestra cómo la capacidad de controlar las entradas de los procesos principales, analizar los datos y mejorar continuamente los procesos de fabricación, aumenta la productividad y la precisión. Medir solo la salida de un proceso de fabricación inspeccionando las piezas terminadas ‘tailgate’ no es suficiente y, muy a menudo, demasiado tarde para controlar todas las variaciones de un proceso de fabricación. Es fundamental realizar verificaciones y mediciones antes, durante e inmediatamente después del mecanizado, para controlar la causa común y la causa específica de la variación.

Set and Inspect en modo Program builder en un control Mazak

Para más información, visite www.renishaw.es/emo.

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DeburringEXPO – Soluciones innovadoras para tareas de desbarbado y superficies precisas

2ª Feria Especializada en Tecnologías de Desbarbado y Superficies de Precisión, 10-12 de octubre de 2017 en Karlsruhe (Alemania)

Debido al gran nivel de exigencia de las especificaciones en relación con las tolerancias y la calidad de las superficies en la fabricación de piezas de precisión, el desbarbado, redondeado y acabado de superficies tienen cada vez más importancia. Con ya 125 expositores (a 15 de junio de 2017), la DeburringEXPO presenta la mayor oferta a nivel internacional de soluciones innovadoras, desarrolladas y probadas. La 2ª Feria Especializada en Tecnologías de Desbarbado y Superficies de Precisión ofrece valiosos conocimientos, también gracias a su foro especializado en dos idiomas. Tendrá lugar del 10 al 12 de octubre de 2017 en el recinto ferial de Karlsruhe (Alemania).

 

Independientemente de que los requisitos de las superficies de las piezas de precisión varíen en función del producto, el uso y el sector, los fabricantes se enfrentan a nuevos retos. Así, por ejemplo, los componentes y piezas sin rebabas con bordes y redondeados definidos deben realizarse con una precisión cada vez mayor. También se requieren revestimientos de superficies que minimicen la fricción, el desgaste y la formación de ruidos, así como que permitan aumentar el rendimiento y la vida útil. A esto se añaden pasos en la fabricación para dar formas exactas en los que el procesamiento y el acabado de las superficies se integran cada vez más. Como plataforma de adquisiciones y comunicaciones para el desbarbado, el redondeado y la fabricación de superficies de precisión, la DeburringEXPO presenta productos, procedimientos y servicios innovadores y desarrollados con el fin de cumplir de forma eficiente con el aumento de estos requisitos con un proceso seguro. «Hasta el 15 de junio, habían reservado ya su stand en la DeburringEXPO 125 empresas de 14 países, entre otras numerosos líderes del mercado y tecnológicos. Esperamos a 150 expositores, de los cuales muchos aprovecharán la feria para presentar nuevas soluciones», informa Hartmut Herdin, director general de la organización, fairXperts GmbH & Co.KG. La 2ª Feria Especializada en Tecnologías de Desbarbado y Superficies de Precisión, por tanto, será bastante más grande e internacional que el evento de la primicia en 2015.

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Espectro para diversos sectores y tecnologías de la exposición

Ya se trate de la industria automovilística, las tecnologías de automatización, la tecnología de accionamientos y engranajes, la aviación, la construcción de máquinas, las tecnologías médicas, la industria sanitaria, la industria relojera o la construcción de herramientas y moldes, con su programa de exposición, la DeburringEXPO cubre toda la gama de desbarbado, redondeado y fabricación de superficies de precisión. Además de una visión general representativa de los más diversos procedimientos, equipos, herramientas y métodos de verificación, medición y análisis, la feria especializada permite también obtener información precisa sobre las tendencias y los avances actuales. Se presentarán, por ejemplo, soluciones innovadoras de pulido por vibración para el procesamiento de piezas concretas, que pueden integrarse fácilmente en líneas de fabricación automatizadas y permiten un desbarbado, redondeado de bordes, alisado, lijado y pulido de piezas geométricamente complejas y de gran calidad con alta precisión y un proceso seguro en el ciclo de producción. En el desbarbado mediante un proceso de mecanizado electroquímico (ECM), nuevos generadores se encargan de que se puedan alcanzar valores de Ra de 0,1 µm y mejores, dependiendo del estado de partida. Evitan, además, el llamado «stray machining», que puede conllevar un peor resultado del procesamiento en los bordes. Asimismo, se ha desarrollado un nuevo proceso de mecanizado electroquímico, entre otras cosas, especial para el revestimiento de superficies de componentes metálicos impresos en 3D. Con ello pueden mejorarse en un solo proceso las microestructuras y macroestructuras en las superficies interiores y exteriores. Se conseguirán propiedades de las superficies reproducibles y definidas en tiempos de ciclo cortos. El proceso PECM permite, especialmente con materiales exigentes, la fabricación sin rebabas de moldes, contornos y estructuras tridimensionales con una precisión y calidad de las superficies muy altas. El procesamiento tiene lugar, en comparación con los procedimientos convencionales, con una alta precisión en relación con las dimensiones y tolerancias de los componentes, así como sin influencias térmicas. El lapeado por flujo de presión, también llamado pulido de corriente y mecanizado de flujo abrasivo (Abrasive Flow Machining, AFM), se utiliza de forma primordial para procesar zonas de las piezas de difícil acceso y superficies interiores de componentes de metal y cerámica de gran calidad para las cuales no dan resultado los procesos clásicos.

Para el desbarbado y el procesamiento de piezas de plástico elaboradas mediante moldeo por inyección, prensado o mecanización, la DeburringEXPO presenta también diferentes soluciones. Entre ellas se cuentan, por ejemplo, el desbarbado criogénico, que se lleva a cabo con nitrógeno líquido en conjunción con granulado de plástico a temperaturas de hasta -150 ºC, así como el desbarbado con hielo seco de CO2. Permiten retirar las rebabas interiores y exteriores en piezas de termoplásticos, también en puntos de difícil acceso, instalaciones especiales de desbarbado térmico.

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El foro de expertos – Un valor adicional para visitantes y expositores

Un foro de expertos de tres días integrado completa la oferta de la DeburringEXPO. Todas las conferencias contarán con interpretación simultánea alemán <> inglés. Los discursos proporcionarán información sobre los fundamentos y conocimientos expertos sobre tecnologías de desbarbado innovadoras y superficies de precisión, sobre ejemplos prácticos y soluciones comparativas.

Encontrará más información, el programa completo de la exposición y la lista de expositores provisional en www.deburring-expo.com.

Moulding Expo - Revista ToolMaker

Programa marco de la Moulding Expo 2017

Producción en directo, fomento de jóvenes talentos e intercambio de información con expertos

Por primera vez contamos con la participación de la Asociación Mundial de Fabricantes de Herramientas ISTMA.
No se pierda el momento de la fabricación en directo del innovador utensilio “3-2-eat!”, un cubierto totalmente multifuncional. Conozca las tendencias y avances más recientes del sector e intercambie opiniones con profesionales de todo el mundo. O experimente, en calidad de alumno, las fascinantes posibilidades profesionales que le ofrece el dinámico mundo de la construcción de herramientas, modelos y moldes. En la Moulding Expo de la Messe Stuttgart se congregarán, del 30 de mayo al 2 de junio, más de 750 expositores en cuatro pabellones y se presentará un programa marco que aporta una perspectiva fascinante y valiosa información del sector. “Hemos preparado un programa marco con un contenido de lo más interesante”, afirma el director del equipo de la MEX, Florian Niethammer. “Junto a nuestros socios nos hemos centrado en ‘calidad en lugar de cantidad’ en lo que respecta a la identificación de los temas por tratar”. Además de las nuevas ediciones de acreditados foros profesionales, que ofrece la feria en colaboración con las grandes asociaciones del sector, con editoriales especializadas y con socios del ámbito de la industria, la investigación y la educación, se inaugurará también el European Tooling Forum (pabellón 4, stand C30). “Nos complace contar por primera vez en la Moulding Expo con la Asociación Mundial de Fabricantes de Herramientas ISTMA y ofrecer nuestro primer foro profesional en inglés”, explica Niethammer.

Producción en directo de los componentes de plástico “Polyman” y “3-2-eat!”

Uno de los puntos destacados del programa marco de este año es la producción en directo en la feria. Así, una máquina de inyección “escupirá” Polyman ante los ojos de los visitantes (pabellón Oskar Lapp, pabellón 6, stand C53). El innovador componente doble de aprendizaje muestra, por el lado naranja ‘malo’, todos los errores que se pueden hacer al realizar el moldeo por inyección y, por el lado azul ‘bueno’, cómo debería quedar la construcción de los componentes con un moldeado por inyección adecuado. Una iniciativa que surge de la colaboración entre las universidades de Reutlingen y Esmalcalda, la Asociación Alemana de Constructores de Herramientas y Moldes, y muchas empresas socias del sector.

Se fabricará en directo el obsequio de la feria, el utensilio “3-2-eat!” (pabellón 4, stand A02). “La idea que subyace tras este cubierto compacto no es solamente ofrecer a los visitantes de la MEX un objeto realmente útil, sino también aprender más en equipo sobre herramientas, modelos y moldes. En el stand “3-2-eat!” de la Moulding Expo se mostrarán todas las etapas del desarrollo del proyecto que fueron realizadas en la Universidad de Reutlingen por el estudiante de máster en ingeniería mecánica y profesor Steffen Ritter, con la colaboración de algunos
socios de red del sector.

“Pon en forma tu futuro”: el nuevo formato para las nuevas generaciones de talentos.

Se presentará un nuevo formato para el fomento de los jóvenes talentos con la exposición especial “Pon en marcha tu futuro” (pabellón 4, stand B35) de la Moulding Expo. El programa incluye el reparto de entradas gratuitas para la feria en centros escolares. Los alumnos serán guiados en grupos de uno o dos a los expositores por experimentados “padrinos” del sector a través de los pabellones de la feria. Florian Niethammer: “aquí los jóvenes conocen oficios con mucho potencial de cambio y con perspectivas seguras de futuro, desde el diseñador del producto hasta el fabricante de herramientas, pasando por el fabricante de modelos y el profesional del mecanizado.”

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En todas las partes del programa se destaca la colaboración entre todos los participantes del sector. Las empresas, instituciones, asociaciones y editoriales se presentan como una red dinámica. “La Moulding Expo es un proyecto comunitario en el que todos los esfuerzos son colectivos: del sector para el sector”, comenta Florian Niethammer.

“Está claro que algo bueno saldrá de ello. Tenemos muchísimas ganas de que llegue la feria. Tendría que empezar ya”.

Todos los foros profesionales del programa marco de la Moulding Expo 2017 de un vistazo

6º European Tooling Forum (pabellón 4, stand C30)

En este foro de la Asociación Mundial de Fabricantes de Herramientas ISTMA –invitada por primera vez a la Moulding Expo– se presentará la evolución en los mercados internacionales. Los representantes internacionales del sector charlarán con responsables políticos y representantes de las asociaciones nacionales de fabricantes de herramientas. Se tratarán las tendencias y desarrollos del mercado durante conferencias de la máxima actualidad, pero también se abordarán las necesidades de un posicionamiento estratégico infraestructural del sector de la
construcción de herramientas, modelos y moldes, que resulta imprescindible para el desarrollo sostenible y la sostenibilidad futura de la industria europea. Los debates en lengua inglesa versarán sobre los principales temas del sector. El foro contará con el apoyo de Gardner Business Media.

Foro BME (Centro Internacional de Congresos de Stuttgart)

En paralelo a la Moulding Expo, la Asociación Alemana de Gestión de Materiales, Compras y Logística (BME) ofrece en el Centro Internacional de Congresos de Stuttgart seminarios para compradores, esto es, para los clientes del sector de la construcción de herramientas, modelos y moldes. Los ponentes centrarán sus intervenciones en los desafíos que plantea el aprovisionamiento de herramientas para piezas estampadas, plegadas y conformadas, así como piezas de plástico moldeadas por inyección. Los temas tratados versarán desde los desarrollos internacionales de precios y mercados hasta la colaboración interdisciplinaria y la gestión de proveedores. La feria ofrece a los participantes itinerarios guiados por la Moulding Expo (el 31 de mayo y el 1 de junio, a las 15:30 horas).

Foro Moulding Expo (pabellón 4, stand C74)

Las conferencias de expertos durarán solo 20 minutos en este foro que ofrece la Moulding Expo junto con la editorial Hanser, con el fin de proporcionar información valiosa sobre temas relevantes para la técnica sin apartar a los visitantes durante demasiado tiempo del recorrido de la feria. Los ponentes serán empresarios experimentados del sector y expertos de institutos y centros especializados. Durante los tres días del foro se centrará la atención en el
moldeado por inyección y la automatización. El cuarto día de la feria se presentarán, además, conferencias profesionales sobre los avances más recientes de la técnica de estampado.

Foro sobre el futuro de la construcción de herramientas, modelos y moldes (pabellón Oskar Lapp, pabellón 6, stand D53)

Los temas relativos al futuro del mercado de la construcción de herramientas, modelos y moldes están en el orden del día que presenta la feria junto con la editorial Moderne Industrie. Se abordarán cuestiones que abarcan desde “la
construcción de herramientas del futuro” a las “expectativas de los compradores con respecto a la fabricación de herramientas”, pasando por el “texturizado láser” y la “construcción de componentes con un moldeado por inyección adecuado”. La editorial Moderne Industrie concede además el galardón del sector para los rendimientos destacados de las empresas durante su vida en la construcción de herramientas, modelos y moldes. El premio es un reconocimiento a los pioneros y visionarios que han alcanzado hitos innovadores dentro de su oficio. Un jurado de
expertos hará entrega del premio en la noche de los expositores.

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Exposición especial Innonet Kunststoff (pabellón Oskar Lapp, pabellón 6, stand D11)

La red de empresarios Innonet Kunststoff reúne casi 100 empresas del sector del plástico de Baden-Württemberg y otras zonas. Los socios de la red cubren con sus competencias toda la cadena de valor del sector del plástico. En la muestra especial que tendrá lugar durante la Moulding Expo se presentarán cada una de las fases de procesamiento de la fabricación de un producto de plástico: desde la creación de la forma al procesamiento del plástico, pasando por la unión y la impresión. Para ello, Innonet presenta ejemplos de los ámbitos de la inyección de plástico, soldadura por ultrasonidos, tampografía, automatización de robots y tecnología de medición CT.

25 años de la Asociación Alemana de Constructores de Herramientas y Moldes (VDWF) (pabellón Oskar Lapp, pabellón 6, stand C53)

Por último, pero no menos importante: el segundo día de la feria de la Moulding Expo se celebrará el aniversario de la Asociación de Fabricantes de Herramientas.

El 31 de mayo, después de la jornada oficial de la feria, un destacado orador se encargará del discurso de celebración del aniversario de la VDWF: Winfried Kretschmann, presidente del estado federado de Baden-Württemberg.

Moulding Expo: feria internacional especializada en la construcción de herramientas, modelos y moldes

La Moulding Expo se centra en la construcción de herramientas, modelos y moldes con herramientas de moldeo por inyección, de moldeado a presión, de fundición, de troquelado y de conformación, así como diferentes procedimientos de la construcción de modelos y prototipos. Componentes y accesorios, máquina-herramientas, herramientas de mecanizado, tecnología de medición y máquinas especiales, software, instalaciones y servicios para la construcción de herramientas, modelos y moldes completan el catálogo de la exposición. Los foros especializados y las exposiciones especiales complementan la variada oferta. A la inauguración de 2015 asistieron 620 expositores y alrededor de 14.000 visitantes especializados a Stuttgart.

Messe Stuttgart organiza la Moulding Expo. Recibe el respaldo de la Asociación Federal Alemana de Modelos y Moldes (MF), la Asociación Alemana de Construcción de Máquinas e Instalaciones (VDMA), la Asociación Alemana de Constructores de Herramientas y Moldes (VDWF), la Asociación Alemana de Fábricas de Máquina-Herramientas (VDW), así como la Asociación Mundial de Constructores de Herramientas y Moldes (ISTMA).

La siguiente Moulding Expo se celebrará del 30-05 al 02-06-2017.
Más información en www.moulding-expo.de