FANUC EMO2017 - REVISTA TOOLMAKER

FANUC en EMO Hannover 2017

Echternach: Si hay un tema en la EMO que tiene valor de noticia, sin duda este es  FIELD System (Intelligent Edge Link and Drive System de FANUC), una plataforma abierta para aplicaciones de análisis avanzados y Deep Learning para satisfacer sus necesidades de producción. FANUC presenta nuevas tecnologías relacionadas con el Internet de las cosas orientado a la industria (IIoT) para todo el espectro de la automatización de la fabricación y la gama de productos FANUC. FIELD estará abierto a todas las máquinas que intervienen en el proceso de producción, FANUC cumple con este requisito permitiendo que los productos de terceros se conecten fácilmente. FANUC también utiliza interfaces propias para sus productos como ROBODRILL, ROBOCUT, láser y robots (que han mantenido un funcionamiento fiable a muy alto nivel hasta ahora), pero también soportará controles, robots o sensores de terceros. En la EMO de este año, una red activa de más de 150 máquinas, demuestra la fuerza y ​​la capacidad de la red FIELD presentando los datos recopilados en un monitor central.

Producción inteligente mediante IA y Deep Learning en máquinas herramienta y robots

La inteligencia artificial juega un papel importante en todas las áreas y en la EMO se mostrará una implementación de la misma.  Surface Flaw Inspection by Machine Learning Demo es un concepto en el que un robot CR-7iA presenta una pieza de trabajo a una cámara en varias posiciones mientras las imágenes son procesadas y se toman decisiones en base a los resultados.

CNC

Mantenimiento preventivo y las redes mundiales de FIELD y Zero Down Time (cero tiempo de inactividad)

El software de gestión “MT-Linki” se utiliza en máquinas herramienta con CNCs y robots FANUC así como CNC, PLC o sensores de terceros. Con la tecnología FIELD, “MT-Linki” captura y hace el seguimiento de los datos de las máquinas herramienta, controla y analiza sus funciones vitales y detecta los problemas de producción y de la máquina en una etapa temprana para tomar medidas de mantenimiento preventivo.

La tecnología “Zero Down Time” (ZDT) ya está siendo utilizada en la actualidad en los robots de FANUC en todo el mundo. Con ZDT, FANUC ofrece a sus clientes una herramienta que les permite producir sin interrupción y de manera rentable utilizando robots FANUC. La industria del automóvil utiliza la mayor red de ZDT con más de 10.000 robots en 27 países siendo supervisados para evitar paradas innecesarias.

Facilidad de uso y soporte tecnológico potente

El enfoque de FANUC en el área de CNC se centra en dos ámbitos principales: tecnología de alto rendimiento y facilidad de uso. El nuevo iHMI ya es un hito, especialmente en lo que respecta a la facilidad de uso. La interfaz de usuario equipada con funcionalidad táctil hace que las operaciones sean más fáciles  y más intuitivas. La ayuda es  fácilmente accesible, incluido el manual de usuario, que está disponible directamente en el control.
Nuevas herramientas de ajuste automatizado de servos facilitan la puesta en marcha y evitan ajustes incorrectos. La optimización de servos se puede realizar con un simple toque.

“Fine Surface Technology” es un grupo de funciones con las que se puede mejorar la calidad de la superficie durante el proceso de mecanizado. Además, la nueva función “Smooth Tolerance Control  +” mejora la suavidad en las trayectorias de la herramienta, dando como resultado superficies mejor mecanizadas.

La integración de funciones de láser en los CNC serie 30i/31iB estándar está disponible como una opción. Hasta ahora, para estas funciones se requería un control de láser de FANUC. Con la integración de estas funciones, es posible una combinación de mecanizado por láser con las técnicas convencionales, tales como torneado o fresado en la misma máquina.

La máquina de electroerosión por hilo versátil

La nueva ROBOCUT α-C800iB será presentada por primera vez  en la EMO. El modelo más grande de máquinas de electroerosión por hilo de FANUC es adecuado para piezas de trabajo de 1250 mm (X) x 975 mm (Y) x 500 mm (Z) de hasta 3000 kg. Las máquinas ROBOCUT α-CiB de FANUC funcionan con el CNC serie 31i-WB con pantalla táctil y la nueva interfaz iHMI. La “W” en el nombre del control indica específicamente la versión de control para máquinas de electroerosión por hilo (mecanizado por descarga eléctrica o EDM).  El software ROBOCUT-Linki  viene con una interfaz completamente nueva y fácil de usar. Con este software, el usuario puede monitorizar el estado de la máquina en tiempo real. Un “Paquete de iniciación rápida” (Quick Start-Up package, QSP), se utiliza para integrar de forma sencilla un robot para operaciones de carga y descarga.

Taladrado, fresado y roscado flexibles

Con más de 200.000 unidades, ROBODRILL  es uno de los éxitos de FANUC. En Hannover se mostrarán diferentes versiones de la nueva serie  α-DiB. El centro de mecanizado ROBODRILL, optimizado en muchos sentidos, ofrece un espacio de trabajo más grande, la tecnología de CNC y servo más actual, además de la habitual fiabilidad y disponibilidad. Todas las versiones disponen de un panel de control con iHMI. El software operativo “ROBODRILL-Linki” supervisa la máquina continuamente y registra datos de trabajo. La monitorización automática de la máquina ayuda a reducir los tiempos de inactividad imprevistos al mínimo.

Máquina herramienta con precisión nanométrica

FANUC ROBONANO α-NMiA define los límites de precisión previamente imaginados. A modo de ilustración: Un nanómetro es la milmillonésima parte de un metro. Los servos se pueden posicionar con una precisión de 0,1 nm permitiendo un acabado ultra preciso incluso en la fabricación de lentes. Hoy en día ya se está utilizando en tecnología de la información, tecnología médica y fabricación de lentes para cámaras de smartphone.

Desde el robot más pequeño al más fuerte del mundo

Los robots (que no son pocos los que habrá  en el stand  de FANUC) serán la gran atracción en la EMO, especialmente la serie de robots colaborativos. Esta serie incluye desde modelos con una capacidad de carga de 4 kg hasta el robot colaborativo más fuerte de la industria, el CR-35iA, con una capacidad de carga sin precedentes de 35 kg. En la EMO se mostrarán múltiples aplicaciones, en las que un CR-7iA/L carga y descarga un ROBODRILL. Montado en un vehículo de guiado automático (AGV), el robot de 7 kg de carga representa una unidad colaborativa móvil de carga y descarga. Además, también se mostrará  la función “Hand Guidance Function”, un sistema para el movimiento y la programación de un robot colaborativo. Este método de aprendizaje para robots permite guiar el robot manualmente. También proporciona la flexibilidad de intervenir manualmente en los programas del robot.

El M-2000iA/1700L presentado en la EMO, pone de manifiesto la reputación de FANUC como líder en tecnología. Es uno de los robots articulados más fuertes y realiza tareas de manipulación con una precisión antes inimaginable en robots para uso industrial.

Pueden visitarnos en: Hall 025, Stand A75

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Por ello, en colaboración con la empresa FANUC organizamos el próximo 09 de Octubre el

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FANUC - REVISTA TOOLMAKER

Éxito en el Open House FANUC en Oporto

FANUC Iberia ha organizado los días 6 y 7 de julio,  un Open House en sus instalaciones de Vila do Conde (Oporto).

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En su showroom hemos podido observar las últimas novedades en:

  • CNC,
  • Robots,
  • Centros de Mecanizado
  • Máquinas de Electoerosión por hilo.

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Durante el evento se realizaron diversas conferencias sobre las últimas novedades en Robótica,

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Así como una presentación técnica de mecanizado en colaboración con la empresa Hoffmann Group

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También hemos podido ver, el sistema de medición flexible Equator con su nuevo software inteligente de control de procesos de Renishaw.

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Ver más imágenes del OPEN HOUSE Portugal aquí.

FANUC - REVISTA TOOLMAKER

Open House FANUC en Oporto, 6 y 7 de Julio

Los días 6 y 7 de Julio, FANUC Iberia organiza un Open House en sus instalaciones de Vila do Conde (Oporto).

Le invitamos a visitar nuestro showroom de Vila do Conde donde podrá ver las últimas novedades en:

  • CNC,
  • Robots,
  • Centros de Mecanizado y
  • Máquinas de Electoerosión por hilo.

Más información e inscripciones en:

Fanuc PT

REVISTA TOOLMAKER- JORNADA MOLDE

Jornada Técnica ToolMaker “El día a día del Molde”

El pasado mes de marzo, se ha llevado a cabo en Vigo, la Jornada Técnica “El día a día del Molde” organizado por la Revista ToolMaker y patrocinada por las empresas FANUC y Hoffmann Group. La Jornada se celebró en las instalaciones del CIPF Valentín Paz Andrade. En ella se dieron cita más de ochenta personas interesadas en la materia, procedentes de centros formativos, universidades, empresas y representantes de empresas del Área de Vigo, Bilbao, Barcelona, Madrid y Portugal.

REVISTA TOOLMAKER- PATRICIA

Abrió la Jornada la Directora de la Revista ToolMaker, Dña. Patricia Suárez dando la bienvenida a los asistentes y realizando una breve presentación de la publicación. A continuación, D. Gonzalo Piñeiro, responsable del departamento de Ingeniería de la empresa Nort3D hablo sobre “la fabricación aditiva, un nuevo aliado para la industria del molde” donde se abordaron las distintas tecnologías de fabricación aditiva y sus ventajas competitivas para el diseño de moldes.

NORT3D - REVISTA TOOLMAKER

A continuación D. Enrique Pérez, el gestor de proyectos de la empresa 3DSoluciones Técnicas en CAD 3dCad, nos habló de “El molde y su entorno” donde presentó las diferentes aplicaciones de moldes en la vida y explicó los diferentes tipos de moldes, su clasificación y los distintos procesos productivos.

 3DCAD- REVISTA TOOLMAKER

El debate y networking prosiguió al tiempo que se reponían fuerzas en la cafetería del instituto, en la que se sirvió el servicio de café. Tras el descanso, siguieron las presentaciones. D. Javier Arana de la empresa ITE Innove, acompañado de D. Germán González Consultor Técnico nos hablaron del “Diseño y simulación de llenado de Moldes con Siemens NX”, realizando una simulación de llenado de un molde durante la ponencia.

ITE INNOVE - REVISTA TOOLMAKER

Seguidamente D. José Búa, Sales Manager de Meusburger en Galicia, acompañado por D. Carlos Álvarez, Sales Manager de Cataluña, nos hablaron de “la elección del acero en los moldes de inyección de plástico” Donde nos dieron las principales pautas a tener en cuenta a la hora de la elección del acero según sus características  a la hora de su fabricación.

MEUSBURGER -REVISTA TOOLMAKER

La última ponencia corrió a cargo de Nuno Costa, Director comercial de la empresa NM3D Ibérica bajo el título “Metrología dimensional en la Industria del Molde” nos presentó las últimas novedades en metrología, su aplicación a la fabricación de moldes, los avances y nuevas técnicas en este ámbito. Explicó el desarrollo del Control de Calidad en la Fabricación del molde, su proceso de digitalización y la ingeniería inversa a través de la nube de puntos.

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Por último cerró la jornada la directora de ToolMaker, agradeció a todas las entidades participantes, al centro, así como a los patrocinadores y asistentes su interés en este evento e invitándolos a participar activamente en las diferentes jornadas y actividades formativas que la Revista va a realizar próximamente.

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Formación Técnica ToolMaker 2017

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Cursos ToolMaker 2017.

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RENISHAW- REVISTA TOOLMAKER

Nuevo software de control de procesos inteligente para el sistema de calibre Equator™ de Renishaw

El calibre flexible Equator™ de Renishaw incluye ahora el software IPC (intelligent process control – control de procesos inteligente), totalmente automatizado para actualizar desgastes de herramienta en los procesos de mecanizado CNC. La mejora en el proceso de mecanizado, mediante la reducción de tiempos de reglaje y la integración con sistemas automatizados son algunas de las ventajas que puede experimentar ahora el usuario.

 IPC se integra en el software del control Equator y utiliza el histórico de cada cota, para determinar y lanzar las correcciones en el proceso. La conexión a una Máquina-Herramienta es muy sencilla, solo hay que conectar el cable Ethernet desde el sistema Equator al control CNC de la máquina. Clientes de Renishaw de todo el mundo disfrutan de estas prestaciones, y consiguen aumentar el rendimiento en una extensa gama de sectores industriales, aplicaciones y tipos de máquinas CNC, como tornos, centros de mecanizado y células de mecanizado automatizadas.

Control de procesos con mediciones frecuentes

El nuevo software IPC permite controlar y ajustar constantemente una operación de mecanizado, mantener las dimensiones de la pieza cercanas al nominal y dentro de los límites de tolerancia. De este modo, cualquier desviación en el proceso se corrige inmediatamente, mejorando la fabricación y la calidad del proceso, además de reducir el rechazo de piezas. La proximidad del calibre Equator a las máquinas CNC permite realizar la medición rápidamente y ajustar el proceso de fabricación, para evitar retrasos derivados de la medición en la pieza terminada (final del proceso).

El software IPC puede analizar los resultados de varias piezas y calcular el promedio real para ajustar cada herramienta. Para el control en proceso, es habitual medir solo una cota por cada corrector de herramienta, en comparación con la medición de todas las cotas necesarias para el Control de calidad (QA). La frecuencia y el control de la corrección de herramientas puede configurarse según el tipo de cota, en función de las tolerancias, la variación de los procesos y los desgastes de herramientas.

Menos dependencia de operarios cualificados

La corrección automática de un proceso en IPC evita los errores de introducción de datos manual, sin necesidad de la intervención de un experto que descifre los informes de medición tradicionales para convertirlos en valores de corrección de herramientas en la máquina CNC.

De una a una o de una a varias: corrección de varias máquinas desde un Equator

Un sistema de calibre Equator puede conectarse a una o varias Máquinas CNC, por lo que es posible controlar diferentes máquinas desde un solo Equator, que envía las actualizaciones a cada máquina correspondiente (se necesita identificación pieza / máquina). La conexión a varias máquinas se realiza mediante un concentrador Ethernet o una red en existente en la fábrica. El control del proceso en bucle automático de una célula de máquinas es posible y es, además, un requisito crucial cuando se utiliza en sistemas de automatización en fábrica.

Control de procesos inteligente de herramientas de corte

Las opciones del software IPC pueden controlar constantemente el proceso y detectar desfase de cotas, que indican una rotura o un alto grado de desgaste de la herramienta, y enviar automáticamente aviso a la máquina que debe cambiar de herramienta.

Aplicaciones beneficiosas del software IPC

El software IPC ha demostrado ser particularmente útil en tornos CNC convencionales o máquinas de cabezal giratorio, donde integrar un sistema de inspección en Máquina-Herramienta sería muy complicado, por la configuración de la máquina o la necesidad de tener disponible una estación de herramienta. El sistema de calibre Equator es también de utilidad para aplicaciones donde no es posible realizar la medición en la Máquina-Herramienta debido al tamaño o la dificultad de acceso. Además, la medición fuera de máquina y el uso del software IPC como actividad paralela es la mejor solución para aplicaciones en las que el tiempo de ciclo sea corto.

Compatibilidad de IPC

La primera versión de IPC permite la conexión a una o varias Máquinas-Herramienta, con enlaces directos de Ethernet desde el control Equator a los controles CNC Fanuc, Mazak y Okuma.

Calibre Equator utilizado para actualizar el proceso de mecanizado en un Fanuc Robodrill equipado con un control Fanuc 32i con la opción Focas2Calibre Equator utilizado para actualizar el proceso de mecanizado en un Fanuc Robodrill equipado con un control Fanuc 32i con la opción Focas2

Los controles Fanuc probados y verificados son 0i, 30i, 31i y 32i, con la opción Focas2 instalada.

Calibre Equator transmitiendo correciones de desgaste a un centro de torneado Mazak HQR equipado con un control Smooth G y la API Mazak habilitadaCalibre Equator transmitiendo correciones de desgaste a un centro de torneado Mazak HQR equipado con un control Smooth G y la API Mazak habilitada

Los controles Mazak compatibles en la actualidad son Smooth X, Smooth G, Matrix2 y Matrix, con la API Mazak instalada.

Calibre Equator conectado a un centro de torneado Okuma;  IPC utiliza la API Thinc del control OSP300 para actualizar las tablas de correcciónCalibre Equator conectado a un centro de torneado Okuma; IPC utiliza la API Thinc del control OSP300 para actualizar las tablas de corrección

Los controles Okuma OSP300L y OSP300M son compatibles en máquinas con API Thinc instalada.

 

En próximas versiones del software se incluirá compatibilidad con otros controles CNC.

 

El calibre versátil

El exclusivo diseño y modo de uso del calibre Equator ha cambiado la mentalidad de miles de ingenieros de producción, convirtiéndolo en el nuevo sistema de control en proceso a considerar. La versatilidad y repetibilidad que proporciona Equator redefinen el mundo del control a pie de línea, y ahora con el software IPC, los fabricantes de todo el mundo disponen de una gama de prestaciones incluso más amplia.

www.renishaw.es/gauging

 

 

 

Revista ToolMaker - Moulding Expo

Preparados para Moulding Expo 2017

La ciudad portuguesa Marinha Grande ha sido el lugar elegido para la presentación internacional de la segunda edición de Moulding Expo que tendrá lugar del 30 de mayo al 2 de junio en la ciudad alemana de Stuttgart. La organización prevé que este año la lista de expositores supere los 700 inscritos, «lo que significa que llenaremos un pabellón más que en la anterior edición», destaca Ulrich Kromer von Baerle, CEO de Messe Stuttgart .

Esta feria destaca por su marcado carácter internacional ya que participan en su organización 19 asociaciones y más de 8.000 empresas de más de 30 países diferentes. En total serán cuatro pabellones en los que empresas como Meusburger y DMG Mori mostrarán las últimas novedades del sector.

¿Qué novedades encontraremos en Moulding Expo 2017?

Los patrocinadores de la feria reciben a ToolMaker para explicarnos de primera mano las innovaciones técnicas que estarán presentando en Stuttgart.

Tebis mostrará la última revisión de la versión 4.0 de su software, que incluye algunas mejoras como el taladro de agujeros en el área CAM para la automatización del proceso en moldes de gran profundidad. Michael Klocke, ingeniero y miembro del departamento de marketing de Tebis Alemania, nos explica la importancia de esta novedad. «Se trata de un proceso en el que hemos estado trabajando mucho tiempo y ahora hemos conseguido un gran avance para conseguir su automatización. Es muy importante para nuestros clientes ya que implica ampliar los tiempos en los que la máquina trabaja de forma autónoma y sin supervisión. Y esto es lo que las hace rentable, es de donde viene el dinero».

Por su parte, FANUC presentará la nueva serie de robots ROBOCUT α-CiB, que viene a sustituir a los robots ya existentes y añade además un nuevo modelo, el α-C800iB con un área de corte de X800mm por Y600mm y Z310mm, y que se diferencia por tener la huella más pequeña del mercado. Destaca también el renovado modelo α-C400iB, que ha incrementado su área de corte con una pieza de trabajo que soporta hasta 500 kilos de peso. Todos ellos cuentan con un sistema interno «que avisa si hay un problema en el robot para que sea solucionado antes de que éste rompa, reduciendo así el tiempo en el que el robot no está funcionando», indica Nils Tersteegen, responsable de marketing de FANUC Alemania.

La empresa alemana Deckerform también estará presente en Moulding Expo para dar a conocer su catálogo de productos y soluciones de fabricación de moldes y de máquinas de inyección. La empresa, fundada en 1992 por Franz Tschacha y Alfred Schmid, exporta el 60% de su producción, por lo que esta feria es para ellos una ocasión única para buscar nuevos socios internacionales.

Finalmente, Mitsubishi Electric invitará a quienes visiten su stand a un viaje en el tiempo. Y es que la empresa japonesa hace un recorrido que va desde 1921 hasta 2021 en el que muestra cómo ha evolucionado la maquinaria de la marca a lo largo de 60 años y algunas de las innovaciones que están por venir. «Podrán verse las propias máquinas así como los productos fabricados con ellas, como teléfonos por ejemplo», explica Michael Klinge, responsable de la división de maquinaria de Mitsubishi Electric Europa. «Será una experiencia impresionante y totalmente diferente».

 Mex2017_1De izqda. a dcha.: Ulrich Kromer von Baerle, CEO de Messe Stuttgart, Bob Williamson, director de ITSMA, Florian Niethammer, de Messe Stuttgart, Manuel Oliveira, Secretario General de CEFAMOL, y Gunnar Mey de Messe Stuttgart.
Mex2017_2De izqda. a dcha.: Ulrich Kromer von Baerle, CEO de Messe Stuttgart, Bob Williamson, director de ITSMA, Florian Niethammer, de Messe Stuttgart, Manuel Oliveira, Secretario General de CEFAMOL, y Gunnar Mey de Messe Stuttgart.
Mex2017_3Intervención de Ulrich Kromer von Baerle, CEO de Messe Stuttgart
Mex2017_4Intervención de Ulrich Kromer von Baerle, CEO de Messe Stuttgart
Mex2017_5Intervención de Manuel Oliveira, Secretario General de CEFAMOL, durante la rueda de prensa internacional de presentación de Moulding Expo 2017.
Mex2017_6Intervención de Manuel Oliveira, Secretario General de CEFAMOL, durante la rueda de prensa internacional de presentación de Moulding Expo 2017.
Mex2017_7Intervención de Bob Williamson, director de ITSMA.
Mex2017_8De izqda. a dcha.: Gunnar Mey de Messe Stuttgart, Ulrich Kromer von Baerle, CEO de Messe Stuttgart, Florian Niethammer, de Messe Stuttgart, Manuel Oliveira, Secretario General de CEFAMOL, y Bob Williamson, director de ITSMA.

Para cerrar el evento se realizó una visita a las plantas del Grupo Socem

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Batista Moldes.

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Asime

ASIME CELEBRÓ LA I CUMBRE INDUSTRIAL 4.0

En el acto de apertura participaron el Presidente de ASIME, D. Julio Gómez Rodríguez, D. Jose Manuel Fernández, Gerente del área de Competitividad del IGAPE, Dña. Carmela Silva Rego, Presidenta de la Diputación de Pontevedra, D. David Regades Fernández, Diputado de Cooperación de la Diputación de Pontevedra, y  Dña. Eva García de la Torre, Alcaldesa de Porriño.

En el primer apartado se trataron temas relacionados con los robots colaborativos, que están destinados a interactuar con seres humanos en un espacio de trabajo compartido. Intervino en primer lugar D. Pedro Mínguez de la empresa KUKA ROBOTS, quien manifestó que “Con estos robots colaborativos o sensitivos incrementamos las capacidades de los mismos, ya que poseen un eje más, permitiendo mayor accesibilidad y sensibilidad.” “Con los robots convencionales programamos trayectorias y velocidades, con los robots colaborativos además programamos fuerzas y sensibilidad, la cual se relaciona directamente con la seguridad.

A continuación, D. Jordi Pelegrí de UNIVERSAL ROBOTS, explicó que sus robots son colaborativos, autónomos y adaptables y expuso “pretendemos que el mundo de la robótica sea más versátil, fácil y accesible. Es el punto fundamental de la cuarta revolución industrial”.

Por su parte D. Oscar Rodríguez de FANUC, habló sobre la capacidad industrial colaborativa indicando “los robots deben ayudar a las personas, no sustituirlas” “ nuestro lema es precisión, perfección y fiabilidad” D. Carlos Alcaraz, Ingeniero de aplicaciones de FANUC expuso “los cobots son 100 % seguros, al mínimo contacto entre el robot y el operario, la máquina se para”, “buscamos precisión y fiabilidad”

A continuación D. Froilán Pereira, de ABB, en su intervención sobre El humano hecho robot, indicó “queremos estar conectados con los robots a través de desarrollar aplicaciones, es la tendencia de la industria 4.0”, “los cobots no necesitan barreras físicas, trabajamos en espacios reducidos, codo a codo con personas”

Seguidamente, en el II bloque, intervino en primer lugar, D. Andrés Gude de COREMAIN quien hizo una exposición sobre Big Data “el valor diferencial de la empresa está en el uso de sus datos” “es obligatorio conocer y utilizar Big Data e inteligencia artificial para poder agrupar la información y utilizarla en tiempo real” “es importante basar las decisiones en datos reales”

A continuación D. Luis Mandayo de LUPEON, que centraron su intervención en la fabricación aditiva o impresión en 3D manifestaron “gracias a la fabricación aditiva se acorta el plazo de diseño y fabricación de piezas ahorrando así en costes y tiempos del ciclo productivo” “mayor complejidad no es mayor coste en fabricación aditiva”

Para terminar D. Fernando Vicente de BNCVISION, hablando sobre la visión artificial para el sector industrial y manifestó “con cámaras inteligentes podemos verificar componentes en 3D alcanzando cero errores” también puso de manifiesto el sistema trevista, soluciones bin picking, soluciones weld vision, inspección de cordones de soldadura de seguridad.

En el acto de clausura corrió a cargo del Secretario General de ASIME D. Enrique Mallón.

REVISTA TOOLMAKER ROBODRILL FANUC

FANUC presenta su nueva serie de Centros de Mecanizado ROBODRILL

FANUC anuncia el lanzamiento de la nueva generación de centros de mecanizado FANUC ROBODRILL.

La nueva serie de ROBODRILL α-DiB, que tomará el relevo de nuestra exitosa serie de α-DiA, presenta una variedad de mejoras y nuevas características. El cambio más importante es la introducción de máquinas Advanced.

Con la nueva serie, ofrecemos dos modelos: Estándar y Advanced en los tamaños conocidos (S, M, L) por lo que hay seis modelos de ROBODRILL para satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes.

Tanto los modelos Estándar como los Advanced tienen un panel de operador equipado con nuestro nuevo iHMI para que resulten fáciles de utilizar. El Software de Gestión ‘Robodrill-Linki’  permite monitorizar constantemente el estado de la máquina, proporcionando resultados de la operación a medida que ocurren. La monitorización automática de la máquina mantiene los tiempos de parada al mínimo.

En línea con nuestra filosofía, los nuevos modelos de FANUC ROBODRILL se pueden automatizar fácilmente con robots FANUC. Nuestro paquete ‘Quick & Simple Start-up Package’ simplifica la automatización de ROBODRILL con un robot FANUC lo que supone un ahorro de tiempo y dinero.

Hemos reducido el tiempo de ciclo mediante el uso de nuevas funciones inteligentes para la marcha rápida y el cambio de herramientas. Además, los nuevos centros de mecanizado han sido diseñados para facilitar el mantenimiento, gracias a una Guía de mantenimiento preventivo mejorada.

A partir de 2017, todos los modelos podrán ser equipados con la nueva mesa giratoria DDRiB o  DDR-TiB  trunnion con un tiempo de indexación de 0,55 segundos (una reducción de 0,3 segundos) y un tiempo de bloqueo muy rápido. El par de freno se ha aumentado a 700N-m.

Nuestros modelos ROBODRILL α-Dib Advanced ofrecen las siguientes mejoras técnicas adicionales.

Un recorrido de 400mm en el eje Z para la fabricación de piezas más grandes, reduciendo la interferencia entre las herramientas y la pieza.

Se ha instalado un motor servo adicional en la torreta para reducir el tiempo de cambio de herramienta a 0,7 segundos (2 segundos menos que la versión Estándar) para ciclos de tiempo más rápidos y una mayor productividad.

Los modelos Advanced aceptan herramientas más grandes de hasta 4 kg.

Los modelos Estándar de la serie α-DiB estarán disponibles para los clientes europeos desde otoño de 2016. Los modelos Advanced estarán disponibles a principios de 2017.

Más información: www.fanuc.es