SIEMENS- REVISTA TOOLMAKER

El nuevo NX de Siemens proporciona la única plataforma multidisciplinar del mercado.

El nuevo NX de Siemens proporciona herramientas multidisciplinarias para desarrollar productos en una única plataforma

 

  • La integración con la tecnología de Mentor Graphics permite diseños realmente multidisciplinarios.
  • Las herramientas de diseño generativo permiten obtener diseños orgánicos optimizados, combinando el modelado de facetas con modelos tradicionales usando la tecnología de Modelado Convergente.
  • Se han introducido nuevas capacidades de fabricación aditiva para el desarrollo de productos y la impresión 3D industrial.

 

Siemens ha anunciado la última versión del software NX™ de la compañía. Contando con su histórica capacidad de implementación rápida y preservación de datos del cliente, la última versión ofrece además una nueva generación de soluciones de diseño, simulación y fabricación que permiten a las empresas obtener el máximo valor del gemelo digital a lo largo de todo el proceso. Este último lanzamiento une sistemas eléctricos, mecánicos y de control al integrarse con soluciones de Mentor Graphics Capital y Xpedition para diseño de sistemas eléctricos, cableado y circuitos impresos. Combinados conjuntamente, ofrecen la única plataforma realmente multidisciplinar del mercado.

 

NX respalda las herramientas para el desarrollo de productos dirigido por sistemas según la metodología RFLP (Requisitos, Funcional, Lógica y Física), que ahora proporcionan una importante conexión entre las abstracciones lógicas y físicas en los ámbitos eléctricos y mecánicos. Basándose en la tecnología de Modelado Convergente™ que permite a los diseñadores trabajar sin problemas y modelar con geometría de malla en combinación con geometría precisa, la nueva versión combina herramientas de optimización del diseño, de creación de geometría avanzada, y de diseño paramétrico y de formas libres, para hacer realidad el diseño generativo.

simcenter-3d-v12-banner2_tcm1023-258951

 

 

“Esta última versión de NX es un hito muy importante para Siemens y sus clientes”, ha dicho Allan Behrens de Taxal. “Es impresionante poder ir más allá de la tecnología convergente para alcanzar desarrollos significativos en diseño generativo, aditivo y multidisciplinario. Con estas importantes novedades, creo que a los clientes les encantará ver que las inversiones pasadas y futuras evolucionan para ofrecer capacidades de vanguardia a los futuros ecosistemas de diseño y fabricación de productos, más exigentes y a menudo más complejos. Estos desarrollos son parte de una innovación aún mayor que también afecta a áreas como el rendimiento de grandes ensamblaje e ingeniería basada en modelos. Incorporar EDA de Mentor, añadir tecnologías eléctricas e integradas, e integrar elementos eléctricos, cableado y circuitos impresos al ecosistema de NX, permite a Siemens proporcionar soluciones únicas que abarcan mucho más allá que las de su competencia y son muy valiosas para muchos sectores, como por ejemplo el de automoción y el aeroespacial”.

 

La electrónica se está convirtiendo rápidamente en esencial para todos los productos, independientemente del sector, lo que hace que sea más importante que nunca que los diseñadores eléctricos y mecánicos colaboren durante todo el proceso de desarrollo del producto. Con la tecnología recientemente adquirida de Mentor Graphics, la última versión de NX proporciona una conexión directa entre el diseño de sistemas eléctricos y mecánicos. Al unir las herramientas eléctricas y el modelo 3D, se hace posible el co-diseño, incluyendo testeos cruzados, lo que permite a los que diseñan diagramas de instalaciones eléctricas y cableado trabajar mucho más estrechamente, evitando costosos y largos procesos de reelaboración debido a cuestiones electromecánicas.

 

El trabajo multidisciplinario no se limita solo al diseño eléctrico. Las industrias que cuentan con grandes cantidades de tuberías, como la construcción de barcos, se beneficiarán de la estrecha integración entre los diagramas de instrumentación y los diagramas esquemáticos 2D. Las nuevas herramientas presentes en NX permiten a los ingenieros diseñar diagramas de tuberías e instrumentación en dos dimensiones, al mismo tiempo que mantienen el diseño vinculado al modelo 3D. Esta sincronización puede ayudar a eliminar errores y ahorrar tiempo, puesto que los equipos pueden trabajar más estrechamente que nunca.

 

“A medida que la tecnología integrada continúa aumentando su complejidad, es fundamental que las herramientas de diseño de productos se mantengan a la vanguardia en tecnología multidisciplinaria para crear e innovar de manera efectiva”, ha dicho Bob Haubrock, vicepresidente senior de Product Engineering Software de Siemens PLM Software. “Con la última versión de NX, Siemens ofrece una plataforma realmente multidisciplinar que combina sistemas mecánicos, eléctricos y de control. La estrecha colaboración entre cada una de estas facetas de diseño eliminará errores, permitirá ahorrar tiempo y costes, y en última instancia permitirá a nuestros clientes impulsar diseños más innovadores”.

 

Debido a la creciente presión para llevar productos al mercado más rápidamente, el diseño generativo es ya una necesidad en el desarrollo de productos. La integración de una amplia variedad de herramientas brinda a los diseñadores más flexibilidad y opciones cuando deben lidiar con geometrías complejas. Usar estas tecnologías en combinación también permite a las empresas ir más allá de las soluciones tradicionales que se centran únicamente en la optimización de la forma, para lograr un diseño realmente multidisciplinar.

 

En un esfuerzo constante por reducir el peso de los componentes y mejorar el uso de los recursos, las empresas buscan incorporar estructuras reticulares en el diseño para cumplir con estos objetivos sin comprometer la solidez y la integridad estructural. La última versión de NX ofrece nuevos enfoques para el diseño de fabricación aditiva, incluida la capacidad de agregar retículas. El Modelado Convergente hace posible trabajar directamente con la geometría de facetas, como estas estructuras reticulares, lo que ahorra a las empresas el habitual y largo proceso de conversión de datos. Esto permite producir productos más ligeros y más fuertes en mucho menos tiempo.

 

“El hecho de que la geometría de facetas se presente ahora como un cuerpo convergente y se comporte como una superficie o un cuerpo sólido es muy beneficioso. Hará que nuestro flujo de trabajo sea mucho más eficiente y ahorrará tiempo que podemos invertir en otras cosas, como realizar más proyectos”, ha añadido Jonas Brochman, engineering method specialist de Manufacturing Engineering en GKN Aerospace Engine Systems (Suecia). “La capacidad de compensar y reposicionar de forma asociativa los datos de escaneo por facetas del hardware de una manera asociativa y controlada, nos ayudará muchísimo a mejorar en eficiencia y en calidad”.

 

Con esta última versión, el software de NX consolida la que durante décadas ha sido la mejor solución de su categoría para preservar los datos de los clientes. Es posible abrir datos de clientes existentes de cualquier versión anterior de NX, sin ninguna traducción de datos, y trabajar con ellos directamente en la última versión. Para más información: https://community.plm.automation.siemens.com/t5/NX-Design-Blog/bg-p/NXDesignNews.

 

Puede obtener el material gráfico disponible aquí.

 

 

MOLDPLAS - REVISTA TOOLMAKER

2as. Jornadas Técnicas ToolMaker Moldplas 2017

Es para nosotros un placer presentarles las 2as Jornadas Técnicas TOOLMAKER Moldplas 2017 que se realizarán durante la Feria Moldplas en Batalha – Portugal, del 8 al 11 de Noviembre.

Las Jornadas cuentan con la asistencia de importantes empresas y profesionales del sector de Portugal y España.

2as. Jornadas ToolMaker

Ya está abierto el plazo de inscripción, la asistencia es totalmente gratuita.

Para poder acudir deben remitir el cupón de las JORNADAS TÉCNICAS TOOLMAKER al mail: info@tool-maker.net

MOLDPLAS - REVISTA TOOLMAKER JORNADA CUPON

Para más información contacten  con nosotros. Deseamos que todas las ponencias sean de su interés.

Pueden visitarnos en la feria MOLDPLAS en el PABELLÓN 1 STAND 1B11.  Estaremos encantados de atenderles.

2_JORNADAS TÉCNICAS TOOLMAKER

AFM - Revista ToolMaker

21 Congreso de Fabricación avanzada y Máquina – Herramienta

LA INDUSTRIA CONECTADA TEMA ESTRELLA DEL 21 CONGRESO DE FABRICACIÓN AVANZADA Y MÁQUINA-HERRAMIENTA

Del 25 a 27 de octubre se celebrará el 21 Congreso de Fabricación avanzada y máquinas herramienta en el edificio central del Parque Científico y Tecnológico de Gipuzkoa en San Sebastián. El congreso tecnológico más veterano del país llega cargado de novedades. A la perspectiva científico-técnica de vanguardia que caracteriza al congreso de su inicio en 1976, la organización ha querido añadir en esta ocasión una visión profunda de temas como la digitalización de la industria, la innovación en procesos o la gestión del talento, de la mano de empresas y conferenciantes de reconocido prestigio.

El congreso pretende generar debate sobre los temas de mayor interés y actualidad en el campo de la industria avanzada y conectada. A través de conferencias, presentaciones y mesas redondas se profundizará en las principales tendencias acerca del diseño de las máquinas y sus componentes, los procesos de fabricación y mecanizado, la automatización y la robótica, la fabricación aditiva, los retos del big data y la ciberseguridad y la gestión del talento.
Una numerosa representación institucional participará en los actos de apertura y de clausura del congreso como reflejo de su compromiso con una iniciativa que apuesta por la innovación industrial.

Xabier Ortueta, Director General de AFM Cluster: “Hemos trabajado para que este congreso, único en España, sea una vez más la cita imprescindible para quienes creen que la innovación industrial es clave para el futuro de nuestra economía.”

Como viene siendo tradicional en el transcurso del acto de clausura del congreso, que tendrá lugar el día 27 de octubre, se entregarán tres premios: uno, al mejor trabajo presentado por una empresa, otro, a la mejor comunicación por la comunidad científico-técnica, y el tercero al mejor proyecto fin de carrera de una escuela técnica.

Industria Conectada

El primer día del congreso arrancará con las ponecias de dos empresas reconocidas internacionalmente en el ámbito de la industria digital, SIEMENS y MICROSOFT. También se darán a conocer los últimos avances en Industria 4.0 en el sector de la máquina-herramienta y se completará esta sesión con casos prácticos de usuarios finales de diferentes sectores utilizadores como GRUPO ANTOLÍN, CIDAUT, GRUPO B/S/S, FESTO y ABB entre otros.

Fabricación Aditiva

La segunda jornada del congreso acogerá una sesión especial sobre las tecnologías de fabricación aditiva que contará tanto con empresas fabricantes de equipos de impresión digital y 3D como con empresas utilizadoras de esta tecnología. HP INC., BÖLHER, STRATASYS y FIT AG son, entre otras, las empresas que contarán su visión en este campo.

Big Data y Ciberseguridad

Un tema de candente actualidad como la seguridad de nuestros datos y su cada vez más compleja gestión, se presentará de la mano de Pablo Carlier de GOOGLE CLOUD, que centrará su ponencia en el Big Data en la industria, y Deepak Daswani, reconocido experto en ciberseguridad y Hacker ético, que intentará dar respuesta a los retos que supone entrar en una industria conectada.

Gestión del Talento

Alex Rovira, el reconocido empresario, escritor, economista, conferenciante internacional y consultor español, cerrará el congreso con una Keynote sobre la gestión del Talento. Antes de esta ponencia, se debatirá en una mesa redonda moderada por Guillermo Tena, Director de Recursos Humanos de CUATRECASAS sobre los nuevos perfiles que va a demandar la industria en el futuro y como la industria ha de hacer para atraer y retener a los jóvenes talentos. En la mesa se contará con visiones diferentes pero complementarias: David Martínez de IMPRONTA CONSULTORES, Norberto López de Lacalle de la UPV-EHU, Garikoitz Agote de la DIPUTACIÓN FORAL DE GIPUZKOA, Yolanda Zubillaga de MTORRES y Taig Mac Carthy de GÏK LIVE!.

Empresas como MAQUINSER, FAGOR AUTOMATION, IK4, TECNALIA, ENTELGY, SNA EUROPE o HP INC., contarán con stands en la zona de exposición comercial que se completará con posters tanto de empresas como de universidades mostrando sus mejores proyectos fin de carrera. Entre las universidades presentes: TECNUN, el Aula de Máquina-herramienta de UPV/EHU, MONDRAGON UNIBERTSITATEA y la Escuela Universitaria de Ingeniería Dual del IMH.

La importante presencia de estudiantes de los principales centros de ingeniería se enmarca en la estrategia de captación de jóvenes talentos técnicos que se promueve desde la asociación.

Más información sobre el Congreso aquí.

 

fabricacion aditiva

Nueva edición Curso Diseño para Fabricación Aditiva de ToolMaker

ToolMaker en colaboración con las empresas Nort3D y 3Dcpi organizamos el próximo 16 de Octubre el

Curso de Diseño Aplicado a la Fabricación Aditiva (45h.)

La Fabricación Aditiva es un nuevo concepto de producción que abre nuevas fronteras a la obtención de componentes a medida. Esta innovadora técnica conocida comúnmente como impresión 3D, es ampliamente utilizada en sectores como el sanitario, aeroespacial, automoción y se encuentra en pleno crecimiento en otros ámbitos de la industria.
El curso está dirigido a:
Personas relacionadas con el sector industrial o afines que quieran adquirir conocimientos sobre fabricación aditiva.

En este curso se introducirá al alumno en la Fabricación aditiva. Se darán a conocer las diferentes tecnologías de fabricación aditiva así como los principales aspectos de diseño CAD aplicado a estas técnicas. Conocer los procesos para la fabricación de piezas y el tratamiento de archivos. Tendrá un enfoque técnico – práctico orientado a trabajar los conocimientos adquiridos durante el curso.

Consulta nuestros descuentos para grupos de empresa, estudiantes y desempleados.

Si quieres especializarte en las últimas técnicas del sector no dudes en inscribirte a nuestras formaciones.

Si deseas obtener el temario del curso o solicitar más información contacta con nosotros en el mail: formacion@tool-maker.net o por teléfono al 986.070.156. o 656.278.853.

Descarga Pres. Diseño Aplicado a la FA

Descarga INSCRIPCION CURSO F.ADITIVA

 

RENISHAW - REVISTA TOOLMAKER

Renishaw colabora en el proyecto Futuralve

Renishaw colabora en el proyecto Futuralve para la nueva generación de turbinas de alta velocidad para la industria aeroespacial

 

Renishaw, una empresa global de ingeniería especializada en metrología e impresión de metales 3D, nació del sector aeroespacial y sus esfuerzos para avanzar en la fabricación de componentes complejos nunca han cesado. Su filial Renishaw Ibérica, S.A.U. está trabajando con una selección única de otras empresas de ingeniería y centros de investigación españoles en un proyecto innovador que podría cambiar para siempre la forma en la que se fabrican las turbinas aeroespaciales.

 

Dirigido por el fabricante de motores y turbinas aeroespaciales ITP y con la colaboración de diferentes empresas, universidades y centros tecnológicos españoles, el objetivo del proyecto Futuralve es crear tecnologías avanzadas de materiales y fabricación para la nueva generación de turbinas de alta velocidad para el sector aeroespacial. El proyecto de cuatro años es financiado por el Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI).

 

A lo largo del proyecto, Renishaw está participando directamente en el desarrollo de nuevos materiales ligeros fabricados aditivamente, capaces de soportar altas fuerzas a temperaturas extremas. Además de proporcionar reducciones de peso y una mayor resistencia a altas temperaturas, la fabricación aditiva abre nuevas posibilidades en el diseño, reduce la cantidad de materia prima y minimiza los tiempos de desarrollo del producto. Renishaw también contribuirá a la metrología y la verificación de las piezas aeroespaciales a lo largo del proyecto Futuralve con su galardonado sistema de medición de 5 ejes REVO® y el sistema de escaneo continuo por contacto en máquina-herramienta SPRINT™.

 fae959f27bc34631bcc13d6919539968

Fabricación aditiva

 

Renishaw trabajará específicamente junto a CATEC, Centro Avanzado de Tecnologías Aeroespaciales (Sevilla) y usuario de los sistemas de fabricación aditiva de fusión de capas de polvo metálico de Renishaw, para desarrollar parámetros de máquina para aleaciones en base níquel, estudiar las propiedades mecánicas del material y optimizar los procesos de fabricación aditiva.

 

Una de las subtareas del proyecto es analizar el desarrollo y las propiedades de los componentes de turbina fabricados por procesos convencionales, tales como el mecanizado, y su adaptación para la fabricación por tecnologías de fabricación aditiva a base de láser.

007dea41ecc04e97a270d9061a0ff2c0

El Dr. Marc Gardon, Doctor en Ciencia de Materiales en Renishaw Ibérica, afirma que “Los componentes de alto rendimiento dentro de las turbinas aeroespaciales requieren materiales capaces de mantener excelentes propiedades mecánicas en ambientes muy agresivos. En este marco, las superaleaciones a base de níquel que se fabrican a partir de mecanizado sustractivo tienen ciertas limitaciones de diseño, lo que puede obstaculizar la eficiencia del motor/sistema. Por lo tanto, se identifica un escenario conveniente para la fabricación aditiva, en la que pueden fabricarse geometrías complejas inaccesibles mediante procedimientos convencionales. Sin embargo, las superaleaciones pueden presentar más de 10 elementos de aleación, que conducen a fases distintas, microestructuras y propiedades mecánicas. Renishaw está desarrollando criterios avanzados sobre el láser y los parámetros del proceso en cómo se interactúan con el lecho de polvo en estos materiales complejos. Este esfuerzo necesario, que es uno de los temas clave en el proyecto Futuralve, es esencial en la fabricación de componentes totalmente satisfactorios y, por lo tanto, aprobar la fabricación aditiva como un método de producción dentro de la cadena de suministro aeroespacial”.

 

Metrología

 

Los dos pilares de la eficacia y de la seguridad obligan a cualquier fabricante que trabaja dentro del sector aeroespacial a realizar tareas repetibles, trazables y eficientes con las tolerancias más estrechas. Dado que el proyecto Futuralve tiene como objetivo rediseñar las piezas de vuelo críticas de seguridad, es crucial que cumplan con su intención de diseño.

 d1d9999d89634b5f93feb3a06db244cb

Renishaw, cooperando con el CFAA (Centro de Fabricación Avanzada Aeronáutica, País Vasco), utilizará su tecnología innovadora en el estudio de componentes fabricados con tecnología aditiva, mediante inspección en 5 ejes con y sin contacto a través del sistema REVO. Estas piezas extremadamente críticas en el sector aeronáutico requieren soluciones alternativas a los ciclos de medición tradicionales, minimizando así los tiempos de inspección y a la vez aumentando la productividad.

 

El Consejero Delegado de Renishaw Ibérica, Víctor Escobar, comenta que “El proyecto Futuralve, así como la incorporación de nuestros productos de máquinas de medición por coordenadas y fabricación aditiva, utilizará el innovador sistema de escaneado por contacto en máquina SPRINT. SPRINT aumenta significativamente el número de puntos escaneados en las piezas fabricadas o reparadas de manera que permita un mecanizado más preciso y una reducción de los tiempos de medición”. Escobar también comenta que “Al tener en cuenta los controles de calidad requeridos por el cliente aeronáutico, es sumamente importante desarrollar a lo largo del proyecto la capacidad de controlar las cotas criticas de cada pieza (tales como diámetros, parámetros de rosca, profundidades y espesores) en un entorno productivo para la retroalimentación en un lazo cerrado que garantice que se cumplan los estándares de calidad”.

 

Además de Renishaw Ibérica, otros socios industriales en el proyecto de Futuralve incluyen a ITP, Metalúrgica Marina, Mizar Additive Manufacturing, ONA y Metrología Sariki. Estas empresas están involucradas de diferentes maneras dentro de la cadena de valor de diseño, desarrollo y producción de piezas aeroespaciales.

 

Para más información sobre los productos y aplicaciones de Renishaw en el sector aeroespacial visite www.renishaw.es/aerospace.

Comher-Revista ToolMaker

Ignacio Garrido nuevo Product Manager de Fabricación Aditiva en COMHER

Ignacio Garrido Kaifer ha sido nombrado nuevo Product Manager de la división de Fabricación Aditiva en COMHER, concretamente de las marcas Stratasys y SLM Solutions.

Ignacio Garrido tiene una carrera de más de 6 años como Account Manager en Soluciones de Fabricación Aditiva, con una gran experiencia en el tejido Industrial Español, en sectores como la Aeronáutica, Automoción, Mecanizado, Médico…

 FotografiaDe izquierda a derecha: Ignacio Garrido Product, Manager de la división de Fabricación Aditiva en Comher; Thibaut MATHIEU, Solution Sales Manager EMEA en Stratasys; Luis Barnadas, Gerente en Comher y Andreas Langfeld VP Sales EMEA en Stratasys

A su vez, Francisco Pérez se incorpora al equipo comercial de la división como Account Manager en Cataluña y Levante. Francisco lleva más de 15 años trabajando en COMHER como Ingeniero de aplicaciones y posventa tanto en Máquina Herramienta como en Fabricación Aditiva. Con su nuevo rol aportará grandes conocimientos de Ingeniería y Producción a los retos y desafíos actuales en Fabricación Aditiva.

COMHER estará presente en la feria de fabricación aditiva Addit3D, que se celebrará en Bilbao del 6 al 8 de Junio. Si desea conocer a nuestro equipo estaremos encantados de recibirle en el pabellón 5 stand C-53.4

Consiga su invitación para acudir a la feria en el siguiente enlace:

Invitación COMHER

COMHER agradece a Francesc Astort sus años de dedicación y le desea la mejor de las suertes en sus nuevos proyectos.

Pueden conocer más información sobre las soluciones de Fabricación Aditiva y Mecanizado en la web: www.comher.com

Logo Formación ToolMaker

Formación Técnica ToolMaker 2017

Anuncio_Cursos_Toolmaker

Cursos ToolMaker 2017.

  • Fabricación Aditiva
  • Robotica (FANUC)
  • Diseño de Moldes de Inyección de Plástico
  • NX CAD/CAM/CAE

Desea realizar alguna formación técnica en su empresa? Contacte con nosotros para facilitar más información.

Consulte si esta formación puede ser bonificada con fondos de la Fundación Tripartita y nuestros descuentos para estudiantes, parados y suscriptores.

Más información en formacion@tool-maker.net. o en el teléfono: 986.070.156.

Logo ToolMaker- Revista ToolMaker

Formación ToolMaker Fabricación Aditiva

Curso diseño aplicado a la Fabricación Aditiva 45h, incluye prácticas.

La Fabricación Aditiva es un nuevo concepto de producción que abre nuevas fronteras a la obtención de componentes a medida. Esta innovadora técnica conocida comúnmente como impresión 3D, es ampliamente utilizada en sectores como el sanitario, aeroespacial, automoción y se encuentra en pleno crecimiento en otros ámbitos de la industria.

Diptico_Curso_Fab_Aditiva

Del 12 al 30 de Junio de 2017.

Consulte si esta formación puede ser bonificada con fondos de la Fundación Tripartita y nuestros descuentos para estudiantes, parados y suscriptores.
Empresas colaboradoras; NORT3D y 3DCPI

Más información en formacion@tool-maker.net. o en el teléfono: 986.070.156.

Descarga presnetación Curso Fabricación Aditiva. Presentación Curso F.A
fabricacion aditiva

CURSO DISEÑO APLICADO A LA FABRICACIÓN ADITIVA de ToolMaker

Desde ToolMaker creamos únicamente formación técnica impartida por profesionales, siempre desde un punto de vista Teorico – práctico.

Por ello, en colaboración con las empresas Nort3D y 3Dcpi organizamos el próximo 12 de Junio el

Curso de Diseño Aplicado a la Fabricación Aditiva 45h.

En este curso se introducirá al alumno en la Fabricación aditiva. Se darán a conocer las diferentes tecnologías de fabricación aditiva así como los principales aspectos de diseño CAD aplicado a estas técnicas. Conocerán los procesos para la fabricación de piezas y el tratamiento de archivos. Tendrá un enfoque técnico – práctico orientado a trabajar los conocimientos adquiridos durante el curso.

Dirigido a personas relacionadas con el sector industrial o afines que quieran adquirir conocimientos sobre fabricación aditiva.

Consulta nuestros descuentos para grupos de empresa, estudiantes y desempleados.

Si quieres especializarte en las últimas técnicas del sector no dudes en inscribirte a nuestras formaciones.

Si deseas obtener el temario del curso o solicitar más información contacta con nosotros en el mail: formación@tool-maker.net o por teléfono en el 986.070.156.

DIPTICO JORNADA MOLDES

Jornada Técnica Gratuita ToolMaker “El Día a Día del Molde”

Desde la Revista ToolMaker seguimos apostando por la formación de los profesionales del sector, por ello en colaboración con el CIFP Valentín Paz Andrade organizamos la Jornada Técnica “El Día a Día del Molde”.

Se trata de una oportunidad totalmente gratuita que permitirá a profesionales, estudiantes y demás personas interesadas, conocer de primera mano la realidad de un sector en constante evolución.

La jornada se llevará a cabo el próximo 08 de Marzo en el Salón de actos del Instituto CIFP Valentín Paz Andrade de Vigo, ubicado en la Carretera Vieja de Madrid nº 160, en horario de 09.30 a 13.30h.

Agenda de la jornada:

09.30- 09.40h – Presentación Jornada – Paula Fernández Bahamonde. CIFP Valentín Paz Andrade.

09.40 – 10.20h – Fabricación Aditiva, un nuevo aliado para la industria del molde por parte de la empresa Nort3D

10.20 – 11h – El molde y su entorno  por parte de la empresa 3DeCAD

11.00 – 11.40h – Descanso Café

11.40 – 12.10h  Diseño y simulación de llenado de moldes con NX por parte de la empresa ITE INNOVE

12.10 – 12.50h Moldes de inyección de plástico, la elección del acero por parte de la empresa Meusburger

12.50 – 13.30h –  Metrología Dimensional en la Industria del Molde por parte de la empresa NM3DIbérica.

Dado que el aforo es limitado para asegurarse la plaza rogamos envíe un mail con sus datos a : tecnico@tool-maker.net 

La Jornada está patrocinada por las empresas FANUC y Hoffmann Group.

Para cualquier duda puede mandarnos un mail o llamar al teléfono: 986.070.156 donde estaremos encantados de atenderles.

Diptico_jornada_moldes_moldes