fabricacion aditiva

Nueva edición Curso Diseño para Fabricación Aditiva de ToolMaker

ToolMaker en colaboración con las empresas Nort3D y 3Dcpi organizamos el próximo 16 de Octubre el

Curso de Diseño Aplicado a la Fabricación Aditiva (45h.)

La Fabricación Aditiva es un nuevo concepto de producción que abre nuevas fronteras a la obtención de componentes a medida. Esta innovadora técnica conocida comúnmente como impresión 3D, es ampliamente utilizada en sectores como el sanitario, aeroespacial, automoción y se encuentra en pleno crecimiento en otros ámbitos de la industria.
El curso está dirigido a:
Personas relacionadas con el sector industrial o afines que quieran adquirir conocimientos sobre fabricación aditiva.

En este curso se introducirá al alumno en la Fabricación aditiva. Se darán a conocer las diferentes tecnologías de fabricación aditiva así como los principales aspectos de diseño CAD aplicado a estas técnicas. Conocer los procesos para la fabricación de piezas y el tratamiento de archivos. Tendrá un enfoque técnico – práctico orientado a trabajar los conocimientos adquiridos durante el curso.

Consulta nuestros descuentos para grupos de empresa, estudiantes y desempleados.

Si quieres especializarte en las últimas técnicas del sector no dudes en inscribirte a nuestras formaciones.

Si deseas obtener el temario del curso o solicitar más información contacta con nosotros en el mail: formacion@tool-maker.net o por teléfono al 986.070.156. o 656.278.853.

Descarga Pres. Diseño Aplicado a la FA

Descarga INSCRIPCION CURSO F.ADITIVA

 

RENISHAW - REVISTA TOOLMAKER

Renishaw colabora en el proyecto Futuralve

Renishaw colabora en el proyecto Futuralve para la nueva generación de turbinas de alta velocidad para la industria aeroespacial

 

Renishaw, una empresa global de ingeniería especializada en metrología e impresión de metales 3D, nació del sector aeroespacial y sus esfuerzos para avanzar en la fabricación de componentes complejos nunca han cesado. Su filial Renishaw Ibérica, S.A.U. está trabajando con una selección única de otras empresas de ingeniería y centros de investigación españoles en un proyecto innovador que podría cambiar para siempre la forma en la que se fabrican las turbinas aeroespaciales.

 

Dirigido por el fabricante de motores y turbinas aeroespaciales ITP y con la colaboración de diferentes empresas, universidades y centros tecnológicos españoles, el objetivo del proyecto Futuralve es crear tecnologías avanzadas de materiales y fabricación para la nueva generación de turbinas de alta velocidad para el sector aeroespacial. El proyecto de cuatro años es financiado por el Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI).

 

A lo largo del proyecto, Renishaw está participando directamente en el desarrollo de nuevos materiales ligeros fabricados aditivamente, capaces de soportar altas fuerzas a temperaturas extremas. Además de proporcionar reducciones de peso y una mayor resistencia a altas temperaturas, la fabricación aditiva abre nuevas posibilidades en el diseño, reduce la cantidad de materia prima y minimiza los tiempos de desarrollo del producto. Renishaw también contribuirá a la metrología y la verificación de las piezas aeroespaciales a lo largo del proyecto Futuralve con su galardonado sistema de medición de 5 ejes REVO® y el sistema de escaneo continuo por contacto en máquina-herramienta SPRINT™.

 fae959f27bc34631bcc13d6919539968

Fabricación aditiva

 

Renishaw trabajará específicamente junto a CATEC, Centro Avanzado de Tecnologías Aeroespaciales (Sevilla) y usuario de los sistemas de fabricación aditiva de fusión de capas de polvo metálico de Renishaw, para desarrollar parámetros de máquina para aleaciones en base níquel, estudiar las propiedades mecánicas del material y optimizar los procesos de fabricación aditiva.

 

Una de las subtareas del proyecto es analizar el desarrollo y las propiedades de los componentes de turbina fabricados por procesos convencionales, tales como el mecanizado, y su adaptación para la fabricación por tecnologías de fabricación aditiva a base de láser.

007dea41ecc04e97a270d9061a0ff2c0

El Dr. Marc Gardon, Doctor en Ciencia de Materiales en Renishaw Ibérica, afirma que “Los componentes de alto rendimiento dentro de las turbinas aeroespaciales requieren materiales capaces de mantener excelentes propiedades mecánicas en ambientes muy agresivos. En este marco, las superaleaciones a base de níquel que se fabrican a partir de mecanizado sustractivo tienen ciertas limitaciones de diseño, lo que puede obstaculizar la eficiencia del motor/sistema. Por lo tanto, se identifica un escenario conveniente para la fabricación aditiva, en la que pueden fabricarse geometrías complejas inaccesibles mediante procedimientos convencionales. Sin embargo, las superaleaciones pueden presentar más de 10 elementos de aleación, que conducen a fases distintas, microestructuras y propiedades mecánicas. Renishaw está desarrollando criterios avanzados sobre el láser y los parámetros del proceso en cómo se interactúan con el lecho de polvo en estos materiales complejos. Este esfuerzo necesario, que es uno de los temas clave en el proyecto Futuralve, es esencial en la fabricación de componentes totalmente satisfactorios y, por lo tanto, aprobar la fabricación aditiva como un método de producción dentro de la cadena de suministro aeroespacial”.

 

Metrología

 

Los dos pilares de la eficacia y de la seguridad obligan a cualquier fabricante que trabaja dentro del sector aeroespacial a realizar tareas repetibles, trazables y eficientes con las tolerancias más estrechas. Dado que el proyecto Futuralve tiene como objetivo rediseñar las piezas de vuelo críticas de seguridad, es crucial que cumplan con su intención de diseño.

 d1d9999d89634b5f93feb3a06db244cb

Renishaw, cooperando con el CFAA (Centro de Fabricación Avanzada Aeronáutica, País Vasco), utilizará su tecnología innovadora en el estudio de componentes fabricados con tecnología aditiva, mediante inspección en 5 ejes con y sin contacto a través del sistema REVO. Estas piezas extremadamente críticas en el sector aeronáutico requieren soluciones alternativas a los ciclos de medición tradicionales, minimizando así los tiempos de inspección y a la vez aumentando la productividad.

 

El Consejero Delegado de Renishaw Ibérica, Víctor Escobar, comenta que “El proyecto Futuralve, así como la incorporación de nuestros productos de máquinas de medición por coordenadas y fabricación aditiva, utilizará el innovador sistema de escaneado por contacto en máquina SPRINT. SPRINT aumenta significativamente el número de puntos escaneados en las piezas fabricadas o reparadas de manera que permita un mecanizado más preciso y una reducción de los tiempos de medición”. Escobar también comenta que “Al tener en cuenta los controles de calidad requeridos por el cliente aeronáutico, es sumamente importante desarrollar a lo largo del proyecto la capacidad de controlar las cotas criticas de cada pieza (tales como diámetros, parámetros de rosca, profundidades y espesores) en un entorno productivo para la retroalimentación en un lazo cerrado que garantice que se cumplan los estándares de calidad”.

 

Además de Renishaw Ibérica, otros socios industriales en el proyecto de Futuralve incluyen a ITP, Metalúrgica Marina, Mizar Additive Manufacturing, ONA y Metrología Sariki. Estas empresas están involucradas de diferentes maneras dentro de la cadena de valor de diseño, desarrollo y producción de piezas aeroespaciales.

 

Para más información sobre los productos y aplicaciones de Renishaw en el sector aeroespacial visite www.renishaw.es/aerospace.

Comher-Revista ToolMaker

Ignacio Garrido nuevo Product Manager de Fabricación Aditiva en COMHER

Ignacio Garrido Kaifer ha sido nombrado nuevo Product Manager de la división de Fabricación Aditiva en COMHER, concretamente de las marcas Stratasys y SLM Solutions.

Ignacio Garrido tiene una carrera de más de 6 años como Account Manager en Soluciones de Fabricación Aditiva, con una gran experiencia en el tejido Industrial Español, en sectores como la Aeronáutica, Automoción, Mecanizado, Médico…

 FotografiaDe izquierda a derecha: Ignacio Garrido Product, Manager de la división de Fabricación Aditiva en Comher; Thibaut MATHIEU, Solution Sales Manager EMEA en Stratasys; Luis Barnadas, Gerente en Comher y Andreas Langfeld VP Sales EMEA en Stratasys

A su vez, Francisco Pérez se incorpora al equipo comercial de la división como Account Manager en Cataluña y Levante. Francisco lleva más de 15 años trabajando en COMHER como Ingeniero de aplicaciones y posventa tanto en Máquina Herramienta como en Fabricación Aditiva. Con su nuevo rol aportará grandes conocimientos de Ingeniería y Producción a los retos y desafíos actuales en Fabricación Aditiva.

COMHER estará presente en la feria de fabricación aditiva Addit3D, que se celebrará en Bilbao del 6 al 8 de Junio. Si desea conocer a nuestro equipo estaremos encantados de recibirle en el pabellón 5 stand C-53.4

Consiga su invitación para acudir a la feria en el siguiente enlace:

Invitación COMHER

COMHER agradece a Francesc Astort sus años de dedicación y le desea la mejor de las suertes en sus nuevos proyectos.

Pueden conocer más información sobre las soluciones de Fabricación Aditiva y Mecanizado en la web: www.comher.com

Logo Formación ToolMaker

Formación Técnica ToolMaker 2017

Anuncio_Cursos_Toolmaker

Cursos ToolMaker 2017.

  • Fabricación Aditiva
  • Robotica (FANUC)
  • Diseño de Moldes de Inyección de Plástico
  • NX CAD/CAM/CAE

Desea realizar alguna formación técnica en su empresa? Contacte con nosotros para facilitar más información.

Consulte si esta formación puede ser bonificada con fondos de la Fundación Tripartita y nuestros descuentos para estudiantes, parados y suscriptores.

Más información en formacion@tool-maker.net. o en el teléfono: 986.070.156.

Logo ToolMaker- Revista ToolMaker

Formación ToolMaker Fabricación Aditiva

Curso diseño aplicado a la Fabricación Aditiva 45h, incluye prácticas.

La Fabricación Aditiva es un nuevo concepto de producción que abre nuevas fronteras a la obtención de componentes a medida. Esta innovadora técnica conocida comúnmente como impresión 3D, es ampliamente utilizada en sectores como el sanitario, aeroespacial, automoción y se encuentra en pleno crecimiento en otros ámbitos de la industria.

Diptico_Curso_Fab_Aditiva

Del 12 al 30 de Junio de 2017.

Consulte si esta formación puede ser bonificada con fondos de la Fundación Tripartita y nuestros descuentos para estudiantes, parados y suscriptores.
Empresas colaboradoras; NORT3D y 3DCPI

Más información en formacion@tool-maker.net. o en el teléfono: 986.070.156.

Descarga presnetación Curso Fabricación Aditiva. Presentación Curso F.A
fabricacion aditiva

CURSO DISEÑO APLICADO A LA FABRICACIÓN ADITIVA de ToolMaker

Desde ToolMaker creamos únicamente formación técnica impartida por profesionales, siempre desde un punto de vista Teorico – práctico.

Por ello, en colaboración con las empresas Nort3D y 3Dcpi organizamos el próximo 12 de Junio el

Curso de Diseño Aplicado a la Fabricación Aditiva 45h.

En este curso se introducirá al alumno en la Fabricación aditiva. Se darán a conocer las diferentes tecnologías de fabricación aditiva así como los principales aspectos de diseño CAD aplicado a estas técnicas. Conocerán los procesos para la fabricación de piezas y el tratamiento de archivos. Tendrá un enfoque técnico – práctico orientado a trabajar los conocimientos adquiridos durante el curso.

Dirigido a personas relacionadas con el sector industrial o afines que quieran adquirir conocimientos sobre fabricación aditiva.

Consulta nuestros descuentos para grupos de empresa, estudiantes y desempleados.

Si quieres especializarte en las últimas técnicas del sector no dudes en inscribirte a nuestras formaciones.

Si deseas obtener el temario del curso o solicitar más información contacta con nosotros en el mail: formación@tool-maker.net o por teléfono en el 986.070.156.

DIPTICO JORNADA MOLDES

Jornada Técnica Gratuita ToolMaker “El Día a Día del Molde”

Desde la Revista ToolMaker seguimos apostando por la formación de los profesionales del sector, por ello en colaboración con el CIFP Valentín Paz Andrade organizamos la Jornada Técnica “El Día a Día del Molde”.

Se trata de una oportunidad totalmente gratuita que permitirá a profesionales, estudiantes y demás personas interesadas, conocer de primera mano la realidad de un sector en constante evolución.

La jornada se llevará a cabo el próximo 08 de Marzo en el Salón de actos del Instituto CIFP Valentín Paz Andrade de Vigo, ubicado en la Carretera Vieja de Madrid nº 160, en horario de 09.30 a 13.30h.

Agenda de la jornada:

09.30- 09.40h – Presentación Jornada – Paula Fernández Bahamonde. CIFP Valentín Paz Andrade.

09.40 – 10.20h – Fabricación Aditiva, un nuevo aliado para la industria del molde por parte de la empresa Nort3D

10.20 – 11h – El molde y su entorno  por parte de la empresa 3DeCAD

11.00 – 11.40h – Descanso Café

11.40 – 12.10h  Diseño y simulación de llenado de moldes con NX por parte de la empresa ITE INNOVE

12.10 – 12.50h Moldes de inyección de plástico, la elección del acero por parte de la empresa Meusburger

12.50 – 13.30h –  Metrología Dimensional en la Industria del Molde por parte de la empresa NM3DIbérica.

Dado que el aforo es limitado para asegurarse la plaza rogamos envíe un mail con sus datos a : tecnico@tool-maker.net 

La Jornada está patrocinada por las empresas FANUC y Hoffmann Group.

Para cualquier duda puede mandarnos un mail o llamar al teléfono: 986.070.156 donde estaremos encantados de atenderles.

Diptico_jornada_moldes_moldes

LOGO SIEMENS REVISTA TOOLMAKER

Siemens revolucionará el desarrollo de productos con una solución de fabricación aditiva end-to-end

Siemens PLM ha anunciado una nueva solución integral para ofrecer todo el potencial de la revolución de la fabricación aditiva. La nueva solución, que se lanzará en enero de 2017, consiste en un software de gestión de procesos, diseño integrado, simulación, fabricación digital y gestión de datos. Esta nueva oferta ayudará las
empresas a aprovechar al máximo los beneficios de la tecnología de la fabricación aditiva más avanzada, también conocida como impresión en 3D. La solución integrada utilizará modelos de productos inteligentes a través de todas las fases sin la necesidad de conversión o traducción entre aplicaciones o procesos.

La solución permitirá un diseño generativo automatizado utilizando las nuevas capacidades de optimización de topología que a menudo dan como resultado formas orgánicas que resultarían difíciles de imaginar para un ingeniero de diseño, y poco práctico o casi imposible de producir con métodos de fabricación tradicionales. Esta tecnología, combinada con el nuevo software de fabricación aditiva avanzada de Siemens, podría permitir a las empresas re-modelar cualquier cosa obteniendo un rendimiento optimizado a un coste reducido.

Además, la capacidad de imprimir en 3D una pieza optimizada podría reducir el número de piezas en conjunto, disminuyendo de este modo el peso y aumentando la resistencia. Como resultado, las industrias como la automoción, la aeroespacial y la de dispositivos médicos podrían incorporar un importante valor añadido.

Siemens - Topology Optimization - compare

“Siemens PLM Software está impulsando la fabricación aditiva a través del desarrollo de soluciones para ayudar a crear una geometría optimizada funcional que sería inconcebible si estuviera basada en métodos de diseño y fabricación convencionales,” dijo Dr. Ken Versprille, Consultor Ejecutivo, CIMdata. “Los anteriores desafíos de
diseño y fabricación ahora son asumibles con estas nuevas tecnologías de software y de producción. Siemens PLM Software tiene una visión clara de cómo la tecnología encaja de extremo a extremo (end-to-end) y está poniendo en práctica su visión para mejorar la industria.”

Los ingenieros de diseño están formados para crear las piezas con tecnologías tradicionales de producción, lo cual puede limitar la creatividad y la innovación. Hoy en día las piezas de producción o son selladas o bien moldeadas, fundidas o mecanizadas. Al proporcionar a los ingenieros y a los diseñadores una forma completamente nueva de diseñar y fabricar piezas, Siemens les está ayudando a reimaginar la nueva generación de productos. Las empresas pueden crear diseños únicos y con mejor rendimiento con un aumento significativo del ratio resistencia/peso,
y aplicar la tecnología de simulación avanzada integrada para predecir el rendimiento del diseño. Esta nueva tecnología ayudará a aumentar la innovación en el diseño.

Siemens PLM - Generative Design

“Para que la fabricación aditiva sea un auténtico proceso producción industrial, los fabricantes necesitan tener una integración digital sin fisuras a través del diseño, la producción y la automatización, incluyendo el control y seguimiento del rendimiento de maquinaria,” dijo Joachim Hoedtke, CEO de Hoedtke GmbH & Co. KG, cliente de
Siemens muy innovador en la fabricación de aditivos. “Siemens está reuniendo múltiples herramientas de software con nuevas tecnologías especializadas en la fabricación de aditivos para ayudar las empresas a lograr ese objetivo.”

La nueva solución de fabricación aditiva incluirá el software NX™ de Siemens: una solución integrada de diseño, fabricación e ingeniería (CAD/CAM/CAE), el portfolio Simcenter™ recientemente anunciado: un potente conjunto de soluciones de software de simulaciones y de prueba, Teamcenter® software: el sistema de gestión de ciclo de
vida digital más utilizado en todo el mundo, y SIMATIC WinCC: dos elementos del portfolio de Gestión de fabricación de Operaciones de Siemens para la automatización de la producción y la fabricación.

Dos de estas tecnologías están incluidas en la solución que permite automatizar el diseño generativo, el Modelado Convergente y la optimización de la topología. El Modelado Convergente, anunciado en la última versión de NX, es la primera tecnología de su categoría. Esto ayudará a los ingenieros a optimizar el diseño de piezas para la impresión en 3D, acelerar el proceso de diseño en general y proporcionar funciones de escaneo-a-impresión, lo que hace que la ingeniería inversa sea más eficiente. Es un nuevo paradigma de modelado que simplifica drásticamente la capacidad de trabajar con la geometría de combinación de facetas, superficies y sólidos, sin la necesidad de la conversión de datos que consume mucho tiempo. La topología optimizada es otra nueva tecnología que ayudará a los analistas a
automatizar el proceso iterativo para el diseño y optimización de piezas de rendimiento multi-físico, incluyendo la vibración, la dinámica de fluidos y la transferencia de calor.

Adicionalmente de estas nuevas tecnologías, Siemens también está introduciendo una nueva solución para la preparación de la impresión en 3D tanto para metal como para piezas de plástico que utilizaran los mismos modelos de producto inteligentes, desde la fase de diseño y simulación para ayudar a automatizar los cambios de diseño y
agilizar todo el proceso. La nueva solución ayuda a los operadores en la preparación de piezas para la impresión en fusión de lecho de polvo y multi jet. Para las piezas metálicas impresas en 3D, NX ofrece la preparación del modelo para la deposición de metal por láser y la programación NC.

Siemens-Hybrid-Additive-Manufacturing

Esto incluye la simulación para máquinas herramientas de aditivos híbridos, donde la deposición de metales se incorpora con métodos sustractivos en un único entorno de máquina herramienta. Para los materiales extruidos como los plásticos o la fibra de carbono reforzada con nylon, se ha desarrollado una tecnología de modelado robótico de múltiples ejes para la deposición fundida (FDM), que está siendo testeado.

Después de la impresión de las piezas, se utiliza el mismo sistema integrado NX para las operaciones de postimpresión NC, tal como la programación intuitiva de eliminación de las estructuras de soporte, mecanización de superficies de precisión y otras operaciones de procesamiento y de control.

“Esto tan sólo es el principio de una nueva generación de capacidades de fabricación, y Siemens se centra en ofrecer una tecnología de software para apoyar un proceso optimizado end-to-end con herramientas como el Modelado Convergente, la optimización de la topología y la preparación de la impresión 3D que se desarrolla especialmente para industrializar la fabricación aditiva,” dijo Tony Hemmelgarn, presidente y CEO de Siemens PLM Software. “Siemens sigue invirtiendo en la innovación y trabaja con socios tecnológicos para desarrollar nuevas soluciones que
impulsen los avances en las capacidades de fabricación aditiva para que la impresión de las piezas de producción en 3D se haga realidad.”
Para más información, podéis consultar: Siemens PLM

Renishaw - Revista Toolmaker

Renishaw estará en Metal Madrid 2016

Bajo el lema de ser un proveedor de soluciones para todas las etapas de fabricación, Renishaw va a asistir a Metal Madrid en el recinto ferial IFEMA. El evento de dos días, que tiene lugar del 16 al 17 de noviembre, está dirigido específicamente a atender las necesidades de las industrias manufactureras, como las de automoción y aeroespacial.

Renishaw feria

Los visitantes al stand C18 pabellón 4 verán el calibre flexible Equator™ de Renishaw y las capacidades de los sistemas de Impresión de Metales 3D. Renishaw también mostrará sus productos enfocados a la metrología tradicional, incluyendo su gama de sondas de Máquinas- Herramientas, así como los sensores para MMCs.

Feria Renishaw

El sistema Equator, una alternativa versátil a los útiles tradicionales de control, ofrece la capacidad de inspeccionar una variedad sin precedentes de piezas fabricadas. Se ha desarrollado y probado en un entorno de taller en colaboración con algunas de las empresas más vanguardistas en múltiples sectores y aplicaciones a través del mundo. Es un calibre flexible, diseñado para proporcionar velocidad, repetibilidad y facilidad de uso en aplicaciones manuales o automáticas.

 

Equator

Equator (2)

 

Renishaw expondrá su nueva máquina AM 400 y los visitantes serán capaces de ver una variedad de piezas complejas metálicas, todas fabricadas por los sistemas de Fabricación Aditiva de Renishaw. Renishaw es el único fabricante del Reino Unido de sistemas de fabricación aditiva de metal, y ha lanzado recientemente el RenAM 500M, su nuevo sistema dirigido a la producción industrial.

AM 400

 

Renishaw tiene amplias capacidades en sistemas de inspección, y mostrará ejemplos de su gama de sistemas de reglaje y de detección de rotura de herramientas que son suministrados a nivel mundial por los principales fabricantes de máquinas o instalados como un retrofit en las máquinas por sus ingenieros altamente cualificados.

 

image003

 Para más información visite www.renishaw.es o para invitaciones gratuitas al evento envíe un email a spain@renishaw.com.

Siemens NX - Revista Toolmaker

Siemens NX, gran avance en el diseño con el Modelado Convergente

Siemens NX presenta un gran avance en el diseño de producto con el Modelado Convergente

_ La nueva tecnología ayudará a los ingenieros a diseñar las partesoptimizadas para la impresión en 3D

_ Acelerará el proceso de diseño reduciendo la necesidad de la conversión de datos

_ Una capacidad única que simplifica la ingeniería inversa de los modelos digitalizados

La última versión del software (NX 11) de Siemens’ NX™ representa un gran avance en el desarrollo de productos digitales con Modelado Convergente, un nuevo paradigma de modelaje que simplifica considerablemente la capacidad de trabajar con geometría y que consiste en una combinación de facetas, superficies y sólidos, sin la necesidad de malgastar el tiempo en la conversión de datos. El Modelado Convergente, la primera tecnología de este tipo, ayudará a los ingenieros a optimizar el diseño de las partes para la impresión en 3D, acelerará el proceso de
diseño en general y hará que la ingeniería inversa sea mucho más común y eficiente en el diseño del producto. Además, NX 11 incluye múltiples mejoras gracias a la solución integrada de diseño asistido por ordenador, fabricación e ingeniería (CAD/CAM/CAE), como la próxima generación 3D CAE que ofrece el nuevo software Simcenter 3D, recientemente anunciado, y la mejora de la productividad CAM con herramientas como robots mecanizados y la fabricación de aditivos híbridos, que ayudarán a mejorar la productividad.

“Siemens continúa invirtiendo en nuestros productos principales para proporcionar funciones innovadoras como el Modelado Convergente, que consideramos que representará un cambio revolucionario para el diseño de producto digital,” ha dicho Joe Bohman, vicepresidente de Ingeniería de Software de Producto, Siemens PLM Software. “Estamos convencidos de que el Modelado Convergente será una herramienta indispensable para poder trabajar de manera efectiva la geometría de facetas. Anticipamos que esta tecnología única representará un gran ahorro de
tiempo y dinero, al mismo tiempo que ayudará a eliminar la propensión a los errores en la fase de reanudación, que suele ser común al trabajar con geometría digitalizada. También elimina las limitaciones asociadas al modelado CAD
tradicional cuando se trata de optimizar las partes para la impresión en 3D. NX11 simplifica el proceso de diseño y permite la evolución de la fabricación aditiva para dar a conocer a las empresas un nuevo nivel de creatividad en el desarrollo de productos.”

convert to PMI
convert to PMI

El diseño del producto está parcialmente basado en los materiales disponibles y los métodos de fabricación. Las nuevas técnicas, como la fabricación aditiva, abren la puerta a crear diseños con todo tipo de formas que pueden proporcionar niveles más altos de rendimiento. Desde luego, las tecnologías tradicionales CAD están diseñadas para trabajar con los métodos de fabricación tradicionales y tienen limitaciones al intentar optimizar los diseños para la fabricación aditiva. El Modelado Convergente elimina estas limitaciones aportando a los diseñadores flexibilidad
para crear rápidamente nuevas y óptimas formas que aprovechan los materiales y técnicas disponibles a través de la fabricación aditiva.

Del mismo modo, el Modelado Convergente simplifica el proceso de trabajo con los datos escaneados. Usuarios de varios sectores, incluyendo médico, automóvil y bienes de consumo, entre otros, están utilizando cada vez más los datos digitalizados en 3D como parte del proceso de diseño. Esta ingeniería inversa de los diseños existentes ha sido tradicionalmente un proceso caro y tedioso ya que los datos requieren una conversión manual de la geometría de facetas en superficie y en estado sólido, que consume mucho tiempo, antes de que pueda ser utilizada para seguir modelando. Particularmente, las figuras irregulares requieren rehacerse mucho para que puedan ser utilizadas para la impresión en 3D, diseño de molde, análisis y otros usos. El proceso de ingeniería inversa puede tardar días o semanas en completarse. El Modelado Convergente reduce considerablemente la necesidad de este “retrabajado” poniendo los datos digitalizados en facetas que pueden trabajarse directamente en NX 11, así que no hay necesidad de trazar superficies, crear sólidos o hacer cualquier otra creación de forma manual.

New Knee Cutting Block_02

El Modelado Convergente permite a los usuarios a utilizar de forma inmediata los datos digitalizados para crear moldes basados en su forma, incluirlo en un montaje, analizarlo o realizar cualquier otra operación normal CAD. Esto, combinado con la nueva función de impresión 3D en NX11 que permite a los usuarios la impresión de diseños en 3D directamente desde NX, simplifica significativamente el proceso de fabricación aditiva. Este nuevo avance de digitalización, impresión y edición utiliza las nuevas funcionalidades de Microsoft 3D y apoya el formato 3MF para garantizar una alta compatibilidad.

NX 11 también cuenta con varias mejoras significativas. Ahora Simcenter 3D maneja todas las capacidades de simulación en NX para predecir el rendimiento del producto. Simcenter 3D, también disponible como aplicación independiente, proporciona a los usuarios de NX una experiencia continua ya que se mueve entre las tareas de diseño y simulación. Además acelera el proceso de simulación al combinar la mejor edición de geometría, la simulación asociativa de modelado y soluciones multidisciplinares que se integran a la experiencia en la industria.
Soluciones rápidas y precisas impulsan el análisis de estructura, acústico, flujo, térmico, movimiento y materiales compuestos, así como la optimización y simulación multi-física. Para NX 11, Simcenter 3D introduce nuevas funcionalidades para el modelado y la simulación de máquinas rotatorias, un entorno nuevo para la acústica tanto interior tanto como exterior, y mejoras significativas en análisis de daños en estructuras compuestas.

New Knee Cutting Block_08

Las tecnologías avanzadas en NX 11 para la fabricación ayudarán a los fabricantes a ampliar la flexibilidad y precisión en máquinas, reducir el tiempo de programación, y mejorar la calidad de piezas. Las nuevas funcionalidades de programa de robótica en NX CAM amplían la gama de aplicaciones en el taller, permitiendo el
mecanizado de precisión de piezas grandes y complejas utilizando robots con más de seis ejes. La maquinaria robótica automatiza las operaciones manuales, incluyendo el pulido y desbarbado, mejorando la repetición para ayudar a entregar piezas de alta calidad. Además, la función mejorada de reconocimiento automatiza la programación NC de piezas con muchos agujeros, para reducir el tiempo de programación hasta un 60 por ciento. El programa de inspección NX CMM, con el nuevo ciclo de alta velocidad, toma medidas mediante el desplazamiento sólo del cabezal, en lugar de los ejes lineales CMM. Este nuevo método ‘head-touches’ mejora la precisión y acelera los ciclos de inspección por hasta tres veces.