NICOLAS CORREA EMO - REVISTA TOOLMAKER

Nicolás Correa presenta en primicia mundial el cabezal UDX durante la EMO

Durante la feria EMO 2017, Nicolás Correa presenta el nuevo cabezal UDX. Este cabezal universal
revoluciona el mercado de la máquina herramienta consiguiendo una flexibilidad sin precedentes. Se trata
de un cabezal de transmisión mecánica, con unas características únicas en el mercado.

Nicolás Correa, también, presenta en Hannover sus avances en la Industria 4.0 con una máquina Correa
FOX conectada a través de la funcionalidad “Remote Desktop Manager + Heidenhain DNC” con el stand de
Heidenhain junto a otras 20 máquinas repartidas por todo el recinto de la EMO. Como parte de la apuesta
de la empresa por la innovación y la digitalización, se presenta el sistema de desarrollo propio, DELFOS,
que permite medir una serie de parámetros previamente definidos y gestionar toda la información a través
de la nube para incrementar la eficiencia y flexibilidad de los procesos.

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En el stand de Correa, se exponen dos fresadoras que cuentan con las últimas innovaciones: una máquina
de tipo puente y una de bancada fija con plato rotatorio. La FOX, representa un concepto de máquina
puente, con gran capacidad de desbaste, velocidad y precisión que incorpora un sistema único de control de
temperatura generada en el eje vertical. La FOX-50 que se expone en la feria lleva el cabezal UDX. La
fresadora de bancada fija, NORMA cuenta con una construcción de armazón en L que le permite ofrecer
gran robustez y precisión. La NORMA-25 con plato rotatorio integrado, que se expone en la EMO, cuenta
con 6 ejes, 3 lineales y 3 de giro, diseñada para la producción de piezas complejas y mecanización de
varias caras de piezas prismáticas, reduciendo considerablemente los tiempos de preparación.

Visítelos en Hall 13 Stand B62 para conocer todas nuestras novedades y ver el nuevo cabezal UDX
en acción.

AFM - REVISTA TOOLMAKER

Importante despliegue tecnológico de 75 empresas españolas en EMO 2017

EMO HANNOVER 2017, IMPORTANTE DESPLIEGUE TECNOLÓGICO DE 75 EMPRESAS ESPAÑOLAS CON CASI 7.000 M2

Bajo el título “Digitalización: conectando sistemas para una fabricación inteligente”, 2.200 empresas procedentes de 45 países mostrarán sus novedades
Con 75 empresas y 6.960 m2 España será el sexto país participante en espacio ocupado.

La feria EMO HANNOVER abrirá sus puertas del 18 al 23 de septiembre. Es la mayor feria internacional dedicada a la industria de máquinas-herramienta, y su lema principal será “Conectando sistemas para una fabricación inteligente”. Desde la organización, las expectativas que se manejan son muy positivas, gracias al aumento de firmas expositoras que alcanzan cifras récord. Serán más de 180.000 m2 los dedicados a la exposición de los principales avances en el ámbito de la fabricación avanzada de 2.200 compañías procedentes de 45 países. 75 fabricantes españoles de máquinas-herramienta, componentes, herramientas, accesorios, ferretería y suministro industrial acudirán a esta nueva cita del sector con un impresionante despliegue tecnológico, que ocupará casi 7.000 m2, convirtiéndose en el 6º país con mayor presencia en metros. Desde 1975, año de la primera edición, AFM, Advanced Manufacturing Technologies, organiza la presencia agrupada de la fabricación avanzada española que acude con sus soluciones más avanzadas en fabricación avanzada. Antxon Lopez Usoz afirma: “El gran esfuerzo que realizan nuestras empresas se ve reflejado en soluciones punteras, equipos de primer nivel y propuestas innovadoras para nuestros clientes. La presencia colectiva de las empresas pertenecientes a AFM ocuparía el espacio completo de una feria de tamaño medio. El despliegue tecnológico al que vamos a asistir nos pone a la altura de los mejores fabricantes”.

En apoyo del esfuerzo que realizan las empresas en EMO HANNOVER, en representación de ICEX Iñigo Gil Casares, Director de la División de Tecnología Industrial y Servicios Profesionales, Sonsoles Huidobro, Jefa del Departamento de Bienes de Equipo y Pilar Muñoz, Consejera Comercial de la Oficina Económica y Comercial de España en Berlín visitarán a los fabricantes españoles. Por otra parte asistirán, el Director General de SPRI, Alex Arriola y el Director de Tecnología e Innovación, Aitor Cobanera junto con la Comisión de Desarrollo Económico del Parlamento Vasco.

También la Diputada de Promoción Económica de la Diputación Foral de Gipuzkoa, Ainhoa Aizpuru, junto con el Director de Promoción Económica, Antton Tomasena y el Director de Innovación, Garikoitz Agote, acudirán a Hannover a visitar a los fabricantes guipuzcoanos.
Presentación de la 30 BIEMH en EMO HANNOVER
Durante la celebración del certamen, concretamente, el miércoles 20 de septiembre se presentará la próxima edición de la 30 BIEMH, que tendrá lugar en Bilbao del 28 mayo al 1 de junio de 2018 y cuya campaña internacional arrancará en la EMO. La BIEMH se presentará con una imagen centrada en la industria 4.0 y la fabricación inteligente en un recorrido a través de tres expositores que también lo son de la EMO: Juaristi, Correa y Zayer.

EMO - REVISTA TOOLMAKER

EMO Hannover 2017 arranca con récord de participación

El presidente alemán Frank-Walter Steinmeier ha inaugurado oficialmente la feria EMO Hannover 2017 este 18 de septiembre declarando que “una sociedad abierta y una economía próspera se basa en la comunicación y la confianza. Y ferias como EMO propician esto de una forma concreta y tangible. Afortunadamente, esta tradición continúa incluso en la era de los catálogos digitales y las videoconferencias”.

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Bajo el lema “Conectando sistemas para una producción inteligente”, cerca de 2.200 expositores procedentes de 44 países diferentes (frente a los 2.131 registrados en 2013) muestran estos días en el evento sus máquinas, soluciones y servicios para la producción industrial. “La ‘crème de la crème’ de la ingeniería industrial se reúne esta semana en Hannover”, ha afirmado Carl Martin Welcker, comisario general de EMO Hannover, durante la sesión de apertura.

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EMO Hannover 2017 se desarrolla en un entorno económico prometedor. El estado de ánimo es bueno y los indicadores económicos son positivos. Según previsiones de expertos británicos que colaboran con la Asociación Alemana de Productores de Máquina Herramienta (German Machine Tool Manufacturers’ Association, VDW), la producción industrial y la inversión en el sector de máquina herramienta crecerá este año entre un 3,4 y un 5,6%. También se espera que Asia pase a liderar el ranking de crecimiento en inversiones con un porcentaje de 6,5 seguido por Europa y América.

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El consumo de máquina herramienta crecerá, según las previsiones, un 3,2%. En este caso, Europa ocuparía el primer puesto con un crecimiento del 4%, siendo España, Italia y Francia las naciones más estables de dicho crecimiento. Por su parte, está previsto que Asia aumente su consumo cerca de un 3,5% en 2017, mientras que China sale del estancamiento de años anteriores con un crecimiento del 3,9%, según previsiones.

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Por otro lado, el mercado alemán ha registrado cifras positivas en la primera mitad de 2017 dentro del mercado de máquina herramienta. La producción ha crecido más de un 3% y el empleo ha aumentado en un 2,3% hasta alcanzar un total de 70.360 puestos de trabajo, según cifras de la VDW. Además, las exportaciones de máquina herramienta han duplicado la cifra de crecimiento del volumen de producción. La principal demanda proviene del mercado asiático, principalmente de China, con un aumento del 18%. También destacan las exportaciones con destino Japón, alcanzando un nivel de crecimiento del 60%.

 

NSK EMO 17 - Revista ToolMaker

Nuevas innovaciones en los rodamientos y los husillos a bolas de NSK

En la próxima feria EMO 2017 (Hannover, Alemania, 18-23 de septiembre), NSK presentará una serie de
recientes innovaciones dirigidas al mercado global de máquinas herramienta. Entre estas innovaciones se
incluirán mejoras en los rodamientos de bolas de contacto angular para husillos principales, rodamientos de
bolas de ranura profunda para motores con husillo y husillos a bolas endurecidos destinados
específicamente a las máquinas de moldeo por inyección. En el stand de NSK (pabellón 7, stand D12)
también se llevará a cabo una demostración del funcionamiento de un sistema Condition Monitoring (CMS)
con análisis de vibración en tiempo real que se mostrarán en un monitor.

10415_Sursave-angular-contact-ball-bearings_CMYKSURSAVE puede ayudar a disminuir el salto radial no repetible (NRRO, por sus siglas en inglés) en un 50% en aplicaciones de husillo principal en máquinas herramientas

NSK es el único fabricante de este tipo que ofrece un completo servicio de desarrollo y suministro para los
componentes de movimiento de precisión que se encuentran en las máquinas herramienta, incluyendo
rodamientos, husillos a bolas y guías lineales. Entre los principales productos que se presentarán en la EMO
2017 se encuentra “SURSAVE”, una nueva jaula guiada por el anillo exterior para los rodamientos de bolas
de contacto angular de NSK que se utilizan en aplicaciones de husillo principal. SURSAVE ha sido diseñado
para ayudar a disminuir el salto radial no repetible (NRRO de sus siglas en inglés) en un 50% en
comparación con las unidades convencionales. También reduce el par en un 20%, genera menos calor,
opera a alta velocidad y contribuye al procesamiento de alta precisión.

Para los constructores de máquinas que buscan las últimas soluciones de husillos a bolas, NSK mostrará su
serie S-HTF, lanzada recientemente, que ofrece más del doble de la vida útil y 1,3 veces más capacidad de
carga dinámica que el producto de la generación anterior. Estas características de alto rendimiento se han
conseguido gracias al uso de una nueva aleación de acero (denominada Acero Resistente – TF) para el eje
de tornillo, que proporciona una combinación optimizada de dureza y resiliencia. Los husillos a bolas S-HTF
han sido diseñados para aplicaciones que deben soportar cargas elevadas, como las que se encuentran en
las máquinas de moldeo por inyección de plástico y las prensas de troquelado.

Un nuevo husillo a bolas para aplicaciones de máquinas herramienta también será uno de los puntos
importantes en la EMO. Este husillo a bolas de alta velocidad (valor dn 160 000) y que cumple con la
normativa DIN estará disponible con diámetros de eje de 32 a 63 mm y pasos de rosca de 10 a 30 mm. A
los visitantes que acudan al stand se les facilitará más información.

Los visitantes del stand de NSK también podrán ver una demostración de funcionamiento de un CMS que
evidencia cómo puede conseguirse un período de inactividad cero. Se equiparán con sensores de vibración
tres mesas móviles de un solo eje que muestran daños normales, daños en fases tempranas y husillos a
bolas dañados. Los visitantes podrán ver el análisis de vibraciones en tiempo real en un monitor, con
desviaciones claramente indicadas entre los husillos a bolas normales y los dañados.

Para los directores, gerentes e ingenieros de OEM para máquinas herramienta o de empresas que utilizan
máquinas herramienta, las últimas innovaciones de NSK para la próxima generación de máquinas
herramienta conseguirán que su visita a la EMO 2017 sea sumamente provechosa. La empresa contará con
un equipo de expertos profesionales en el stand que estarán encantados de tratar cualquier aplicación
específica.

10415_NSK-S-HTF-ball-screws-CMYK Los husillos a bolas de la serie S-HTF de NSK diseñada para soportar cargas
elevadas tienen una vida útil 2,2 veces superior a los de la generación anterior.
NSK EMO17Podrá verse un nuevo husillo a bolas que cumple con la normativa DIN paraaplicaciones de máquinas herramienta de alta velocidad
FANUC EMO2017 - REVISTA TOOLMAKER

FANUC en EMO Hannover 2017

Echternach: Si hay un tema en la EMO que tiene valor de noticia, sin duda este es  FIELD System (Intelligent Edge Link and Drive System de FANUC), una plataforma abierta para aplicaciones de análisis avanzados y Deep Learning para satisfacer sus necesidades de producción. FANUC presenta nuevas tecnologías relacionadas con el Internet de las cosas orientado a la industria (IIoT) para todo el espectro de la automatización de la fabricación y la gama de productos FANUC. FIELD estará abierto a todas las máquinas que intervienen en el proceso de producción, FANUC cumple con este requisito permitiendo que los productos de terceros se conecten fácilmente. FANUC también utiliza interfaces propias para sus productos como ROBODRILL, ROBOCUT, láser y robots (que han mantenido un funcionamiento fiable a muy alto nivel hasta ahora), pero también soportará controles, robots o sensores de terceros. En la EMO de este año, una red activa de más de 150 máquinas, demuestra la fuerza y ​​la capacidad de la red FIELD presentando los datos recopilados en un monitor central.

Producción inteligente mediante IA y Deep Learning en máquinas herramienta y robots

La inteligencia artificial juega un papel importante en todas las áreas y en la EMO se mostrará una implementación de la misma.  Surface Flaw Inspection by Machine Learning Demo es un concepto en el que un robot CR-7iA presenta una pieza de trabajo a una cámara en varias posiciones mientras las imágenes son procesadas y se toman decisiones en base a los resultados.

CNC

Mantenimiento preventivo y las redes mundiales de FIELD y Zero Down Time (cero tiempo de inactividad)

El software de gestión “MT-Linki” se utiliza en máquinas herramienta con CNCs y robots FANUC así como CNC, PLC o sensores de terceros. Con la tecnología FIELD, “MT-Linki” captura y hace el seguimiento de los datos de las máquinas herramienta, controla y analiza sus funciones vitales y detecta los problemas de producción y de la máquina en una etapa temprana para tomar medidas de mantenimiento preventivo.

La tecnología “Zero Down Time” (ZDT) ya está siendo utilizada en la actualidad en los robots de FANUC en todo el mundo. Con ZDT, FANUC ofrece a sus clientes una herramienta que les permite producir sin interrupción y de manera rentable utilizando robots FANUC. La industria del automóvil utiliza la mayor red de ZDT con más de 10.000 robots en 27 países siendo supervisados para evitar paradas innecesarias.

Facilidad de uso y soporte tecnológico potente

El enfoque de FANUC en el área de CNC se centra en dos ámbitos principales: tecnología de alto rendimiento y facilidad de uso. El nuevo iHMI ya es un hito, especialmente en lo que respecta a la facilidad de uso. La interfaz de usuario equipada con funcionalidad táctil hace que las operaciones sean más fáciles  y más intuitivas. La ayuda es  fácilmente accesible, incluido el manual de usuario, que está disponible directamente en el control.
Nuevas herramientas de ajuste automatizado de servos facilitan la puesta en marcha y evitan ajustes incorrectos. La optimización de servos se puede realizar con un simple toque.

“Fine Surface Technology” es un grupo de funciones con las que se puede mejorar la calidad de la superficie durante el proceso de mecanizado. Además, la nueva función “Smooth Tolerance Control  +” mejora la suavidad en las trayectorias de la herramienta, dando como resultado superficies mejor mecanizadas.

La integración de funciones de láser en los CNC serie 30i/31iB estándar está disponible como una opción. Hasta ahora, para estas funciones se requería un control de láser de FANUC. Con la integración de estas funciones, es posible una combinación de mecanizado por láser con las técnicas convencionales, tales como torneado o fresado en la misma máquina.

La máquina de electroerosión por hilo versátil

La nueva ROBOCUT α-C800iB será presentada por primera vez  en la EMO. El modelo más grande de máquinas de electroerosión por hilo de FANUC es adecuado para piezas de trabajo de 1250 mm (X) x 975 mm (Y) x 500 mm (Z) de hasta 3000 kg. Las máquinas ROBOCUT α-CiB de FANUC funcionan con el CNC serie 31i-WB con pantalla táctil y la nueva interfaz iHMI. La “W” en el nombre del control indica específicamente la versión de control para máquinas de electroerosión por hilo (mecanizado por descarga eléctrica o EDM).  El software ROBOCUT-Linki  viene con una interfaz completamente nueva y fácil de usar. Con este software, el usuario puede monitorizar el estado de la máquina en tiempo real. Un “Paquete de iniciación rápida” (Quick Start-Up package, QSP), se utiliza para integrar de forma sencilla un robot para operaciones de carga y descarga.

Taladrado, fresado y roscado flexibles

Con más de 200.000 unidades, ROBODRILL  es uno de los éxitos de FANUC. En Hannover se mostrarán diferentes versiones de la nueva serie  α-DiB. El centro de mecanizado ROBODRILL, optimizado en muchos sentidos, ofrece un espacio de trabajo más grande, la tecnología de CNC y servo más actual, además de la habitual fiabilidad y disponibilidad. Todas las versiones disponen de un panel de control con iHMI. El software operativo “ROBODRILL-Linki” supervisa la máquina continuamente y registra datos de trabajo. La monitorización automática de la máquina ayuda a reducir los tiempos de inactividad imprevistos al mínimo.

Máquina herramienta con precisión nanométrica

FANUC ROBONANO α-NMiA define los límites de precisión previamente imaginados. A modo de ilustración: Un nanómetro es la milmillonésima parte de un metro. Los servos se pueden posicionar con una precisión de 0,1 nm permitiendo un acabado ultra preciso incluso en la fabricación de lentes. Hoy en día ya se está utilizando en tecnología de la información, tecnología médica y fabricación de lentes para cámaras de smartphone.

Desde el robot más pequeño al más fuerte del mundo

Los robots (que no son pocos los que habrá  en el stand  de FANUC) serán la gran atracción en la EMO, especialmente la serie de robots colaborativos. Esta serie incluye desde modelos con una capacidad de carga de 4 kg hasta el robot colaborativo más fuerte de la industria, el CR-35iA, con una capacidad de carga sin precedentes de 35 kg. En la EMO se mostrarán múltiples aplicaciones, en las que un CR-7iA/L carga y descarga un ROBODRILL. Montado en un vehículo de guiado automático (AGV), el robot de 7 kg de carga representa una unidad colaborativa móvil de carga y descarga. Además, también se mostrará  la función “Hand Guidance Function”, un sistema para el movimiento y la programación de un robot colaborativo. Este método de aprendizaje para robots permite guiar el robot manualmente. También proporciona la flexibilidad de intervenir manualmente en los programas del robot.

El M-2000iA/1700L presentado en la EMO, pone de manifiesto la reputación de FANUC como líder en tecnología. Es uno de los robots articulados más fuertes y realiza tareas de manipulación con una precisión antes inimaginable en robots para uso industrial.

Pueden visitarnos en: Hall 025, Stand A75

RENISHAW EMO 2017 - REVISTA TOOLMAKER

La medición integrada, centro de atención de Renishaw en EMO Hannover 2017

Renishaw, líder mundial en tecnología de ingeniería de precisión, presentará su extensa gama de equipos de metrología y sistemas de fabricación aditiva en dos stands de la feria EMO Hannover 2017, que tendrá lugar en Alemania, del 18 al 23 de septiembre de 2017. Los procesos de mecanizado inteligente son cruciales para las empresas que buscan explotar todas las ventajas de Industria 4.0, por ello, en su stand principal (pabellón 6, B46), Renishaw demostrará el potencial de la integración de su última tecnología de medición en los procesos de mecanizado.

 

En el pabellón 27, Renishaw expondrá también en la nueva Zona de Fabricación Aditiva, con demostraciones de software y sistemas para la fabricación de piezas metálicas en el stand A72. Incluye la última versión del software de preparación de fabricación de la empresa, QuantAM 2017, diseñado específicamente para los sistemas de fabricación aditiva metálica de Renishaw: RenAM 500M y AM 400.

Los productos más destacados en el pabellón 6 son el nuevo sistema de exploración por contacto para Máquinas-Herramienta con CNC, el nuevo software para el calibre flexible Equator™, que permite integrar completamente el sistema en Máquinas-Herramienta con CNC, nuevas aplicaciones en máquina y para teléfono móvil, que hacen más sencilla la inspección en Máquina-Herramienta, un medidor de herramienta sin contacto mejorado para centros de mecanizado, un nuevo sistema de interfaz óptica multi-sonda, una nueva sonda de acabado superficial para máquinas de medición por coordenadas (MMC), y el nuevo software que mejora las funciones del sistema de calibración multi-eje XM-60 de Renishaw.

Se presentará un nuevo concepto de células de mecanizado con control de procesos integrado, con demostraciones sobre cómo las tecnologías complementarias pueden contribuir a incrementar los niveles de productividad y la capacidad de fabricación.

Equator IPC actualización de Robodrill

En EMO Hannover 2017, Renishaw presentará el nuevo integrante de su familia de productos galardonados SPRINT™ para medición en máquina. El nuevo sistema SPRINT con SupaScan se ha diseñado para integrarse fácilmente en aplicaciones de MáquinaHerramienta que requieren un reglaje de piezas excepcionalmente rápido, donde la duración total del ciclo es crucial, para trasladar las ventajas de la tecnología de exploración al mercado de consumo. El sistema tiene además capacidad para ejecutar funciones de exploración avanzada, como controlar el estado final de la superficie de un componente.

La tecnología SupaScan genera ciclos de reglaje de piezas para medir con precisión incluso a velocidades de avance rápido (G0), por lo que es la solución de inspección de sonda de husillo más rápida posible para reglaje de piezas de trabajo. Las pruebas realizadas en componentes industriales típicos muestran una reducción de la duración del ciclo de más de un 70%, comparado con los ciclos de disparo por contacto de alta velocidad estándar.

El calibre flexible Equator de Renishaw se incluye ahora con el software IPC (Intelligent Process Control – Control de Procesos Inteligente), para automatizar las correcciones de herramienta en los procesos de mecanizado CNC. La mejora en el proceso de mecanizado, mediante la reducción de tiempos de reglaje y la integración con sistemas automatizados son algunas de las ventajas que puede experimentar ahora el usuario.

CALIBRADOR

El nuevo software IPC permite controlar y ajustar constantemente una operación de mecanizado, mantener las dimensiones de la pieza cercanas al nominal y dentro de los límites de tolerancia. De este modo, cualquier desviación en el proceso se corrige inmediatamente, mejorando la fabricación y la calidad del proceso, además de reducir el rechazo de piezas. La proximidad del calibre Equator a las máquinas CNC permite realizar la medición rápidamente y ajustar el proceso de fabricación, para evitar retrasos derivados de la medición en la pieza terminada (final del proceso).

Los fabricantes de Máquina-Herramienta integran cada vez más pantallas táctiles basadas en Microsoft® Windows® en los controles de las máquinas, lo que supone una plataforma perfecta para el desarrollo de aplicaciones en máquina, que incluyen todas las funciones de inspección en Máquina-Herramienta. Renishaw ha incrementado su nuevo paquete de aplicaciones en máquina, para crear, ejecutar y revisar rutinas de inspección de forma rápida y sencilla, de forma que las empresas de fabricación pueden minimizar la duración de los ciclos y aumentar la productividad.

sonda reglaje

La aplicación Set and Inspect, para calibración de sondas, reglaje de piezas, reglaje de herramientas e inspección de componentes, es tan sencilla que prácticamente no necesita aprendizaje previo: solo hay que seleccionar el ciclo de inspección necesario mediante los iconos del entorno de programación y, a continuación, rellenar los campos de entrada necesarios. La generación de informes es una aplicación de control de procesos en tiempo real complementaria. Para generación de gráficos de alta resolución, representaciones gráficas de los datos de medición y presentación del estado aprobado, rechazado o advertencia de cada medición, la aplicación es la herramienta perfecta para generar informes de tendencia básicos.

Renishaw también realizará demostraciones de su gama de aplicaciones en desarrollo para teléfono móvil para sondas de Máquina-Herramienta y medidores de herramienta. GoProbe es una valiosa tecnología integrada en los últimos paquetes de software de macros de Renishaw. Combinada con los materiales de formación y herramientas de referencia para el usuario, esta tecnología está diseñada para hacer más fácil el uso de las sondas de Máquina-Herramienta y los medidores de herramienta de Renishaw.

Opciones de reglaje d sonda de husillo GoProbe

Las sondas de Máquina-Herramienta Renishaw incluyen de fábrica varios ajustes modificables, que pueden configurarse para una aplicación específica. Esta técnica de ajuste a medida se conoce como Trigger Logic. La aplicación Trigger Logic proporciona un método simplificado de ajuste a medida de los parámetros de las sondas Renishaw, mucho más rápido y sencillo que las instrucciones impresas tradicionales. Si necesita más información, dispone de una serie de ilustraciones y vídeos integrados que explican el proceso de configuración.

Renishaw presentará su solución ampliada y mejorada de reglaje de herramientas sin contacto NC4 para centros de mecanizado. Tras el enorme éxito demostrado en el diseño del sistema NC4, esta solución mejorada introduce una serie de funciones y opciones adicionales para satisfacer las demandas del entorno de fabricación en continua evolución.

NC4

Equipado con la sonda de reglaje de herramientas sin contacto NC4 y la interfaz NCi-6, el sistema proporciona una solución de alta velocidad y precisión para determinar la geometría y comprobar el estado de la herramienta, y controlar los cambios térmicos en centros de mecanizado de 3 y 5 ejes.

También se presentará un nuevo sistema de interfaz óptica multi-sonda para sistemas de medición en Máquina-Herramienta en EMO Hannover 2017. Tras el éxito del sistema de interfaz de sonda óptica OSI/OMM-2, la introducción del nuevo receptor OMM-2C montado en husillo, proporciona una solución cómoda y compacta, que permite instalar hasta tres sondas de contacto para Máquina-Herramienta, con transmisión óptica de señales mediante una sola interfaz.

OMM-2C

El diseño del sistema garantiza un funcionamiento sólido, independientemente del entorno de trabajo. La tecnología de transmisión óptica ‘modulada’ de Renishaw ofrece una resistencia excepcional a las interferencias de la luz, mientras que el sistema de soplado de aire integrado garantiza que la ventana del receptor permanezca limpia de viruta, para mantener las comunicaciones del sistema sin interrupciones.

En EMO Hannover 2017, también presentará su nueva sonda mejorada de medición de acabado superficial para el sistema de medición de 5 ejes REVO® de Renishaw en MMC. La nueva sonda SFP2, permite a los usuarios del sistema multi-sensor REVO integrar completamente la medición de acabado de superficie y la inspección dimensional en la MMC, con ventajas inigualables respecto a los métodos de medición tradicionales en procesos separados.

SFP2 L2R

El sistema SFP2 se compone de una sonda y una serie de módulos intercambiables automáticamente con otras opciones de inspección disponibles para REVO: mediciones de disparo por contacto, exploración táctil a alta velocidad y medición de visión sin contacto. Los datos de los múltiples sensores utilizan automáticamente un punto de referencia común.

Tras el lanzamiento del calibrador multi-eje XM-60 de Renishaw en septiembre de 2016, la nueva versión del software CARTO 2.1 aporta funciones nuevas muy valiosas. El nuevo ‘modo de desplazamiento libre’ permite capturar los datos en el sistema de calibración XM-60 inmediatamente, sin necesidad de definir las posiciones o, incluso, el número de objetivos. El software muestra los errores de rectitud (horizontal y vertical), y de ladeo, cabeceo y giro respecto a la posición lineal. El disparo puede ser manual (pulsando una tecla), automático (basado en la estabilidad de posición) o continuo (capturado durante el movimiento a intervalos definidos por el usuario).

Los asistentes a la feria EMO Hannover 2017 podrán ver también el nuevo concepto de célula de mecanizado de Renishaw, que muestra cómo la capacidad de controlar las entradas de los procesos principales, analizar los datos y mejorar continuamente los procesos de fabricación, aumenta la productividad y la precisión. Medir solo la salida de un proceso de fabricación inspeccionando las piezas terminadas ‘tailgate’ no es suficiente y, muy a menudo, demasiado tarde para controlar todas las variaciones de un proceso de fabricación. Es fundamental realizar verificaciones y mediciones antes, durante e inmediatamente después del mecanizado, para controlar la causa común y la causa específica de la variación.

Set and Inspect en modo Program builder en un control Mazak

Para más información, visite www.renishaw.es/emo.