Innovalia Metrology - Revista ToolMaker

Innovalia Metrology muestra sus soluciones de medición en unas jornadas de puertas abiertas en el IES Politécnico de Vigo

El IES Politénico de Vigo ha abierto sus puertas los días 28 y 29 de noviembre para mostrar algunas de las soluciones de Innovalia Metrology instaladas en el centro, fruto de un acuerdo de colaboración alcanzado entre ambas entidades.

Durante la primera jornada, profesionales del sector han podido conocer la solución de medición avanzada M3 Hbybrid que ha logrado simplificar el proceso de lectura y medición de piezas obteniendo una reducción del 30% en el tiempo de ciclo. Se trata de una máquina de medición tridimensional de sistema puente, fabricada en granito para conseguir una mayor estabilidad y por tanto una mayor precisión. “Son máquinas simples pero muy robustas”, explica Cristian Galán, delegado de zona centro de Madrid y Andalucía en Innovalia Metrology.

En esta máquina se realiza un trabajo de medición híbrida, es decir, combina el método sin contacto mediante el scanner 3D Optiscan, y por contacto, pudiendo trabajar en un mismo flujo de trabajo. Mediante una demostración en directo, Ainhoa Txabarri, directora de aplicaciones en Innovalia Metrology, ha mostrado a los asistentes cómo el scanner Optiscan digitaliza una pieza mediante triangulación por un haz de luz. “Trabajamos a 90 mm de la pieza y obtenemos una nube de puntos con la que recogemos muchísima información de forma muy rápida”.

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Aunque existen numerosos beneficios frente al palpado como la rapidez, expertos de Innovalia Metrology consideran que el sistema de digitalización sin contacto “no va a dejar atrás el palpado, son dos tecnologías complementarias”. De ahí que combinen ambos métodos de trabajo. “Existen piezas que requieren de una medición híbrida porque habrá geometrías dentro de esa pieza que podrás barrer y digitalizar, pero habrá otras geometrías para las que necesites mayor precisión, como un taladro profundo o un alineamiento”, aclara Cristian Galán. Para esas partes es necesario el palpado.

Con respecto al software, M3 Hybrid es “intuitivo y sencillo” y permite una captura automatizada de nubes de puntos y puntos de palpado. Pero además de captar información, lleva a cabo un tratamiento de la información recibida. “Extrae la información buena y real que necesitas porque no todos los datos que recoges son necesarios”, aclara Cristian Galán. En este sentido, elabora informes personalizados según la información requerida, permite medición offline, compara la pieza de forma automática con el CAD y está acreditado por estándares de calidad internacionales.

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La jornada se ha completado con una demostración en tiempo real de M3MH, el software de medición en máquina-herramienta. Para llevar a cabo este proceso hay que instalar una sonda de palpado en la máquina, instalar un software para medir dentro del centro de mecanizado, y verificar que esa medición es correcta mediante el calibrado. De nuevo, se trata de un sistema complementario al scanner 3D.

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La principal ventaja de este proceso de medición es que va a detectar si la pieza se está fabricando mal y se va a poder solucionar el problema existente en la máquina. Además, permite medir la pieza sin sacarla de la máquina CNC, lo que supone un “ahorro de tiempo, dinero y esfuerzo”.

“El sistema de medición al final es una comunicación entre el software de medición y el control numérico”, explica Cristian Galán. A través del software M3MH, se definen las trayectorias que debe ejecutar el centro de mecanizado con la sonda de palpado. “En la máquina CNC no se tiene que realizar ningún tipo de codificación”. La información recogida se envía de vuelta al software, donde se obtienen geometrías, se crean planes de mediciones y se generan informes personalizados sobre la pieza. Estos informes son muy útiles para los procesos de primera pieza, de verificación interna y de verificación de fabricación.

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Ainhoa Txabarri aclara que para llevar a cabo la medición en máquina-herramienta, primero hay que alinear la pieza. Este paso no es necesario en la máquina de escaneo 3D, donde se realiza de forma automática.

Por otro lado, el proceso de calibración es muy rápido (apenas 10 minutos), está basado en 6 puntos y se lleva a cabo con el sistema Tetracheck MH, un tetraedro diseñado específicamente para ello, y la sonda de medición. Además, el informe generado es válido para la certificación ISO.

La jornada del día 29 estuvo marcada por la visita de los alumnos interesados en conocer las soluciones metrológicas de la empresa vasca. Innovalia Metrology permitió a los estudiantes conocer el nuevo máster en Metrología y Control de Calidad que actualmente se está impartiendo en el Automative Intelligent Center del País Vasco, en colaboración con el grupo Gestamp para formar a su nueva cantera de metrólogos e ingenieros de calidad producto-proceso.

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LANTEK METALMADRID - REVISTA TOOLMAKER

Lantek muestra el camino de la transformación digital al sector industrial

El sector del metal atraviesa una etapa crucial en lo que a digitalización se refiere y que marcará su futuro próximo. Los avances tecnológicos que muchas de las empresas ya están incorporando aportan nuevas alternativas a la forma de organizar los procesos productivos para que las fábricas sean capaces de adaptarse y responder mejor a las necesidades del mercado en cada momento, realizando una gestión más eficiente de los recursos. Hablamos de Industria 4.0 y de fábricas inteligentes.

Para que esto sea posible, las empresas necesitan soluciones específicas de fabricación avanzada que les permitan dar el salto a esta transformación digital y seguir el ritmo, teniendo en todo momento una visión avanzada de todos los procesos productivos, tal y como ha argumentado Lantek tras su participación en MetalMadrid 2017, evento que durante los días 15 y 16 de noviembre congregó a más de 450 expositores, de los que el 10% tenían procedencia internacional.

En esta feria, la firma ha presentado su propuesta del camino para la transformación digital del sector del metal, despertando gran interés entre los asistentes -un 24% más que en la edición anterior- por su oferta de soluciones específicas para la Industria 4.0. No en vano, en esta edición de MetalMadrid, la innovación en el sector industrial, las fábricas inteligentes, la aplicación del Internet de las Cosas (IoT) a los procesos, el mantenimiento predictivo y los retos en automatización y robótica industria, han sido los principales ejes temáticos sobre los que ha girado la feria.

“La industria del metal no debe, ni puede, permanecer ajena a este fenómeno de la transformación digital, ya que esto le permitirá transformar sus plantas en Smart Factories, permitiéndolas optimizar de manera significativa los procesos productivos y ganar en eficiencia”, explica Alberto Martínez, CEO de Lantek, que se muestra muy satisfecho con los resultados obtenidos durante este encuentro profesional especializado que se ha clausurado recientemente.

Cómo dar el salto a la digitalización

Como parte de su compromiso por promover y ayudar a la digitalización de las empresas y fábricas de su sector, acompañándolas en esa transición, Lantek ha desarrollado un conjunto de soluciones de fabricación avanzada capaces de adaptarse a los diferentes estados de madurez digital de las empresas.

De la mano de Lantek, la industria del metal ahora cuenta con soluciones específicas y flexibles que se adaptan a sus necesidades y que les proporcionan oportunidades para integrar, gestionar, y controlar todos sus procesos de forma más rápida y sencilla, conectando las fábricas en todo el mundo y aportando una visibilidad 360º del negocio. Todo esto propicia una mejor toma de decisiones en base a datos de calidad que aportan un mayor conocimiento del negocio.

“Las empresas de nuestro sector irán incorporando estos avances tecnológicos en sus organizaciones, pero sobre todo deben entender la necesidad de cambiar su mentalidad para poder prepararse para esta gran transformación, que está modificándolo todo”, subraya el directivo de Lantek.

La economía digital y el fenómeno del “todo conectado e inteligente” están ejerciendo una gran presión para que las organizaciones de todos los sectores aceleren su transformación digital, bajo el riesgo de que, de no hacerlo, puedan quedar fuera del mercado si no están adaptadas.

“Esto coloca en una tesitura complicada a las empresas a la hora de definir sus planes para asumir esta transformación en su organización”, afirma Martínez. “En Lantek ofrecemos respuesta y mostramos paso a paso el camino para que el cambio del modelo tradicional a la industria del futuro sea sencillo y no resulte traumático”.  

En este sentido, Lantek, con su nueva propuesta tecnológica, resuelve la problemática asociada a la existencia de sistemas heterogéneos, poco automatizados y, en ocasiones aislados entre sí, así como la carencia de un análisis de datos correcto y automatizado que potencie la eficiencia, la anticipación, y la coordinación de ecosistemas y plataformas que trabajan de forma integrada y sin fisuras convirtiendo a la fábrica en más inteligente, con la consiguiente mejora de la productividad y una significativa reducción de costes.

Al hilo de esto, y con el objetivo de profundizar más en los detalles que la transformación digital lleva asociados a la conectividad, Lantek impartió una ponencia bajo el título “Sheet metal transformation” de la mano de su director comercial y de marketing, Juan José Colás. Esta presentación se enmarcó dentro del ciclo de conferencias técnicas, “Innovación tecnológica en el sector industrial”, que tuvo lugar en la exclusiva Zona de Innovación de MetalMadrid 2017.

Hexagon - Revista ToolMaker

La digitalización 3D de piezas, protagonista del evento HxGN Local en Vigo

Hexagon Manufacturing Intelligence ha sido el anfitrión del evento HxGN Local dedicado a las soluciones de escaneo que ha tenido lugar este 5 de octubre en la sede de la Asociación de Industriales Metalúrgicos de Galicia (ASIME), en la ciudad de Vigo. Los asistentes han tenido la oportunidad de probar las nuevas tecnologías de escaneo, así como escuchar a algunos de los especialistas en metrología de Hexagon en conferencias que han tratado acerca del estado actual de esta ciencia y lo que está por venir. El tema principal del evento ha sido la capacidad que la más reciente tecnología de escaneo ofrece a los usuarios para alcanzar una mayor productividad en una amplia gama de industrias y aplicaciones.

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Aritz Espina Antolín, Especialista de producto de Hexagon, ha sido el responsable de la ponencia sobre las tecnologías de digitalizado, en la que ha explicado las diferentes soluciones según el tamaño de la pieza. Así por ejemplo, los escáneres Aicon ofrecen soluciones de máxima precisión para la digitalización 3D de piezas pequeñas gracias a su tecnología de fotogrametría. Ofrecen opciones de ajuste de campo del escáneado y espaciado de píxeles según sea necesario para diferentes productos o aplicaciones. Los brazos de medición portátil ROMER Absolute Arm están indicados para la digitalización de piezas medianas. Se trata de una herramienta de metrología multiuso indicada para multitud de aplicaciones y cuenta con el sistema láser con mayor incursión en el mercado. Están diseñados para realizar captura de datos de casi la totalidad de materiales y superficies, y gracias a su alta velocidad de escaneado se obtiene una alta productividad. Para la medición de piezas de gran volumen y para configuraciones en línea y robóticas destacan los sistemas portátiles Leica Absolute Tracker, que ofrecen capacidades de escaneo rápido y preciso.

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La presentación del caso de éxito ha estado a cargo de la empresa GESDIM Ingenieros. Ramón Rodriguez Sobral, Ingeniero Técnico en GESDIM, ha explicado cómo se llevó a cabo el escaneado de un modelo de componente de automoción con la tecnología de Hexagon y cómo solucionar los problemas que se presentaron en dicho proceso. Se partía de un molde construido a mano, lo que implicaba que cada vez que querían hacer una modificación tenían que hacerlo también a mano. Por ello se incurrían en grandes costes y se empleaba mucho tiempo. Al realizar el escaneado digital, se ha conseguido que la información quede registrada para futuros usos. Además, al ser una técnica pasiva se evitan riesgos por la incorrecta manipulación de las piezas.

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El proceso de escaneado de la pieza está dividido en dos fases: por un lado la adquisición de datos, que puede ser un proceso muy rápido y sencillo; y el procesado de datos. Este proceso puede ser simple y rápido pero hay elementos que pueden complicarlo, como por ejemplo la textura del objeto a escanear, en este caso un volante de piel. Se requiere un escaneado de alta densidad para conseguir también una impresión 3D correcta. Pero los técnicos de GESDIM se encontraron en el procesado de datos con una gran cantidad de “ruido”, el escaneado estaba adquiriendo información errónea. La primera opción era reducir la densidad de escaneado, pero en consecuencia se obtendría menos información y el resultado no sería el deseado. La solución fue la introducción de parámetros manuales, tanto en el escáner como en el procesado.

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La jornada ha finalizado con demostraciones que han incluido elementos interactivos, permitiendo así a los usuarios obtener una experiencia práctica y directa al usar los diversos productos en diferentes aplicaciones. En el evento se han exhibido también una gran variedad de soluciones de escaneo, como los sistemas láser tracker y escáneres, escáneres para brazos portátiles de medición y tecnología de escaneo con luz blanca y fotogrametría. Hexagon también ha presentado diversas soluciones portátiles de software de metrología, incluyendo aquellas basadas en PC-DMIS y SpatialAnalyzer, una plataforma de software gráfico 3D altamente flexible y con autonomía de instrumentos.

Hexagon - Revista ToolMaker

“Resulta de gran importancia para nosotros mostrarle a los usuarios los beneficios de la tecnología de escaneo cuando se lleva a las aplicaciones de metrología industrial,” ha comentado Jordi Planell, Director Comercial de Hexagon Manufacturing Intelligence en España y Portugal. “Un evento como éste es la oportunidad perfecta para nuestros expertos para interactuar con los usuarios y tener la certeza de que conozcan todo el potencial de estas herramientas que están vinculadas con sus empresas. Podemos ayudar a facilitar el trabajo de las personas, haciéndolo más sencillo, más rápido y generalmente, más productivo y este evento está enfocado a mostrar que todas estas posibilidades no son solo ideas abstractas, sino una realidad que ofrece esta tecnología.”

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A lo largo del mes se desarrollarán otros dos eventos más, el 19 de octubre en ANDALTEC (Martos-Jaen) y el 26 de octubre en el Hexagon Precision Center de Cerdanyola (Barcelona).

LANTEK - REVISTA TOOLMAKER

Lantek introduce importantes innovaciones para la digitalización de las empresas

Lantek ha desarrollado importantes novedades en sus soluciones software para mejorar su rendimiento y adaptarse aún mejor a las necesidades de sus clientes. Estas mejoras se enmarcan dentro de la continua política de innovación que aplica a sus productos la multinacional y que acerca aún más a la transformación digital a las empresas.

Uno de los sistemas que experimenta cambios más significativos es Lantek Expert, incluye una versión para 64 bits, además de innovaciones significativas en el anidado automático.

Con la versión de 64 bits se alcanzan mayores prestaciones en el módulo de anidado y mecanizado, así como en la gestión de los trabajos y se consigue mayor seguridad al evitar la ejecución de código malicioso.

Adicionalmente a esto, Lantek ha introducido múltiples avances en diferentes tecnologías:

  • Optimización en el cálculo de tiempos para mecanizados con chaflanes y para máquinas de agua.
  • Desarrollos importantes en la programación (preparación de piezas y anidado) tanto en dibujo como en anidado.
  • Nuevas opciones en el mecanizado con milling: acabado con otras herramientas, diferentes estrategias de entrada.
  • Opciones adicionales para el corte común en rejilla.
  • Nuevo módulo para el diseño de mosaicos

 

Todas estas innovaciones facilitarán el trabajo de miles de usuarios en el sector de fabricación y máquina herramienta e incrementan las prestaciones de un producto líder en el mercado como es Lantek Expert.

Simplificando el trabajo con tubos

Asimismo, otra solución de Lantek que incorpora significativas mejoras en 2017 es Lantek Flex3d Tubes. La principal novedad se centra en el módulo de edición de geometría 2D, mucho más potente y fácil de usar, y sin necesidad de lanzar un programa externo. También se añaden nuevas operaciones para la definición de uniones entre tubos.

De esta manera, los clientes Lantek podrán realizar por primera vez trabajos con kits, y exportar estructuras de tubos, definiendo diferentes tipos de uniones entre las piezas para agilizar la fabricación y facilitar el montaje. Sin duda alguna, una excelente noticia para facilitar el trabajo de los fabricantes de tubos con producto propio.

Presupuestos más ágiles con Lantek Integra

El efecto de la innovación continua realizado por la compañía es muy relevante en Lantek Integra, especialmente en todo lo relacionado con la confección de presupuestos. La versión 2017 permite involucrar a los roles técnico y comercial para la elaboración del presupuesto y la comunicación entre ambos mediante tareas.

A designer, studying a ducument from the thick file in front of him behind his desk
A designer, studying a ducument from the thick file in front of him behind his desk

Con Lantek Integra se podrán elaborar presupuestos, tanto desde la propia solución Lantek Integra como desde Lantek Manager, así como asignar la ruta completa a las piezas, incluyendo las operaciones de no corte. Además, a la hora de generar el presupuesto de venta se podrá enviar avisos al responsable comercial sobre la creación y modificación del mismo. En la generación del presupuesto se podrá establecer el precio de material como provisto por el cliente y descontarlo del mismo, posibilita también la duplicación de tarifas y las reglas establecidas a la hora de realizar la configuración de las mismas y el poder ordenar las líneas de un presupuesto, pedido, albarán o factura mediante herramientas para la re-numeración de dichas líneas.

Por otro lado, la gestión de producción y almacenes es posible sin necesidad de acceder a dos sistemas diferentes, permitiendo ahora al usuario dicha gestión desde cualquier sistema.

Mejoras en la gama Workshops

En la familia de productos de software de Lantek Workshop se ha logrado una óptima adaptación al proceso de validación de operaciones de corte 2D. Los usuarios podrán ahora finalizar operaciones de corte sin necesidad de un control real del tiempo y podrán además dividir el proceso de validación de anidados en dos pasos: corte y “desanidado” para diferenciar así el tiempo de corte real y el tiempo que se emplea en sacar las piezas de la chapa.

Por último, Lantek ha perfeccionado también el sistema Lantek Workshop Capture con la adaptación al trabajo de un operario que valida operaciones de no corte en un taller. Ahora, los clientes pueden finalizar operaciones sin necesidad de tener un control real del tiempo y editar datos sin necesidad de usar el teclado, a través de la lectura del código de barras tanto para indicar el empleado, centro de trabajo y operaciones a validar.

Esta versión va a contribuir fundamentalmente a que la transformación digital de las empresas pueda ser una realidad, y a que Lantek siga siendo un referente en Industria 4.0 con servicios y soluciones con mayor valor añadido.

Para más información, visita Lantek Global Release en http://campaign.lanteksms.com/gr2017

SIEMENS - REVISTA TOOLMAKER

¿Están preparadas las empresas Españolas para afrontar la transformación digital hacia la España 4.0?

Presentación del Primer Estudio sobre la Digitalización de la Actividad Económica en España elaborado la consultora Roland Berger con el apoyo de Siemens.

Asistimos a la presentación del primer estudio sobre la Digitalización de la Actividad Económica realizado en España por la consultora Roland Berger, con el apoyo de Siemens, donde se analiza el estado de la transformación digital de la economía en los sectores de actividad económica más relevantes.

Una transformación en la que es clave la gestión del ciclo de vida del producto y de las operaciones de fabricación.

De izquierda a derecha: Joao Saint-Aubyn, Responsable de Industria y Energía en España de Roland Berger. Joan Francás, Vicepresidente y Director General de Siemens Industry Software para España y Portugal; Eduard Marfá, Director de Marketing EMEA, Lifecycle Collaboration en Siemens PLM Software

El informe, basado en la opinión de directivos del IBEX 35 y de medianas empresas líderes, desvela cuál es la situación actual de la digitalización en nuestro país y las principales barreras para liderar el camino hacia la digitalización. ¿Existe realmente una apuesta por el desarrollo digital?

Sólo una de cada tres empresas españolas está preparada para la transformación digital. Las empresas analizadas admiten falta de inversión y formación suficiente a sus empleados para avanzar en la digitalización. La transformación digital podría implicar un incremento de 120.000 millones de euros sobre la VAB en 2025.

Las empresas españolas están obligadas a emprender con celeridad un proceso de cambio para adaptarse al mundo digital, pero todavía tienen un largo recorrido por recorrer para afrontar con éxito ese camino. En concreto, sólo una de cada tres empresas está preparada para abordar esta transformación.

La obligada transformación digital hacia la “España 4.0” ofrece beneficios cuantitativos indudables para las empresas, gracias a la mejora de la cifra de negocio y la optimización de costes, que pueden bajar hasta un 20%. A nivel macroeconómico, la transformación digital podría implicar un incremento de 120.000 millones de euros sobre el VAB (Valor Añadido Bruto) en 2025 en los sectores analizados por este estudio. Pese a ello, las empresas españolas admiten falta de inversión y formación para avanzar en la digitalización.

Es destacable que si bien la economía española ocupa en el mundo la 14ª posición por volumen de PIB, en este sentido se sitúa en el 45 en lo que respecta al desarrollo de la digitalización. Para reducir este diferencial respecto a otros países es necesaria una acción coordinada por parte de la Administración, empresas y asociaciones que impulsen la inversión, potencien la investigación y fomenten el desarrollo en capacidades digitales, creando así un verdadero ecosistema digital.

Sin embargo, son diversos los obstáculos en España para poder afrontar el potencial de esta transformación, empezando por la falta de inversión: según datos del Eurostat, España invierte sólo el 1,2% del PIB en Investigación y desarrollo, frente al 3% de Alemania o el 2% de media de la UE. El factor cultural, clave para el desarrollo de la digitalización.

Para avanzar con éxito hacia la digitalización es necesario mantener unos objetivos de negocio claros, contar con un liderazgo fuerte y desarrollar una cultura corporativa que fomente la adopción de estas nuevas estrategias impulsadas por las nuevas tecnologías. Sin embargo, junto a la falta de inversión, existen muchas otras barreras que se interponen en ese camino: la resistencia al cambio, los costes que exige el proceso de transformación y la falta de competencias, entre otros.

La transformación digital debe ser una premisa en la agenda de todos los directivos, que deben liderar estos procesos para asegurar el éxito del cambio. Pero en este sentido, existe un gap diferencial importante entre lo que opinan los directivos españoles sobre lo que ofrece la transformación digital frente a una falta de apuesta por el desarrollo digital.

En este contexto, Siemens PLM Software, unidad de negocio de Siemens Digital Factory Division, trabaja en colaboración con sus clientes para ofrecer soluciones de software para la industria y así ayudarles en su proceso de digitalización, haciendo realidad la innovación y lograr una ventaja competitiva sostenible en su negocio.

Según los resultados, solo un 38% de las empresas cuentan con una estrategia digital formalizada mientras que un 26% todavía no tiene un responsable de área digital. Esta falta de apuesta se manifiesta especialmente en la falta de incorporación de nuevos perfiles profesionales y en la formación a los empleados, ya que el 20% no realiza ningún tipo de formación digital necesaria para gestionar adecuadamente el cambio cultural y dotar a la organización de capacidades digitales. La diferencia o “gap de penetración digital” supera el 75% en sectores como Salud o Transporte, seguido de Energía, con un 51%. Estos niveles reflejan que existe un importante margen de crecimiento y una manifiesta falta de aprovechamiento de las oportunidades que la digitalización puede ofrecer en estos sectores.

Por sectores, “Telecos” e Internet son los que cuentan con un mayor índice de madurez digital, seguido por Turismo y Servicios Financieros. En estos sectores, el 91% en el caso de “Telecos” o el 83% en el de Servicios Financieros consideran que existe una estrategia digital formalizada en sus compañías, mientras que en sectores como la Industria y las Infraestructuras, sólo un 10 y 15% respectivamente. En el caso de la Industria, la Energía o las Farmacéuticas y Salud, más de la mitad de las empresas manifiestan que no cuentan con los medios suficientes para llevar a cabo una estrategia digital. Una situación que viene determinada, en parte, por la falta de inversión.

En la línea que refleja el informe, aportamos los comentarios de distintas personalidades relevantes de la actividad económica en España:

“De las decisiones que adoptemos a nivel nacional y europeo en el corto plazo, dependerá que nuestras empresas se sitúen del lado de los que están, porque aquellos países que no impulsen su proceso de digitalización no estarán, ni contarán en el círculo de las inversiones, del progreso y de la creación de riqueza. No es momento de dilaciones, es el momento de actuar”

JUAN ROSELL

JUAN ROSELL

PRESIDENTE DE LA CEOE

“No podemos dejar pasar la oportunidad de ser actores protagonistas en la transformación digital que vive el mundo. Es el momento. La tecnología está disponible y las condiciones de financiación actuales facilitan la inversión. ”

 ROSA GARCIA

ROSA GARCÍA

PRESIDENTA DE SIEMENS EN ESPAÑA

“Se trata de una oportunidad de desarrollo único que puede representar el “último tren” para la mejora de competitividad del país. Urge por tanto una llamada a la acción, a nivel empresarial, asociativo y de la Administración, pero sobre todo un impulso coordinado de estos tres agentes de la economía – sólo así se podrán llevar a cabo las reformas necesarias y construir las estructuras en las que debe basarse el futuro digital de España. ”

PATRICK BIECHELER

PATRICK BIECHELER

SOCIO DIRECTOR ROLAND BERGER ESPAÑA

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Aquí os dejamos el link del estudio: Estudio_Digitalizacion_Espana40_Siemens

Hoffmann - Contorion - Revista ToolMaker

HOFFMANN Group Adquiere Contorion GmbH.

Hoffmann Group fortalece su competencia en digitalización gracias a la adquisición de Contorion GmbH

Hoffmann Group, socio líder europeo en herramientas de calidad, y Contorion GmbH, empresa especializada en proveer productos online a empresas y profesionales del sector industrial, han firmado hoy un acuerdo para la adquisición por parte de Hoffmann de dicha empresa.

Hofmann acquires Contorion

Los socios contractuales han acordado no revelar los detalles financieros que rodean el acuerdo. El cierre de la adquisición está sujeto a aprobación por parte de las autoridades antimonopolios.

“Contorion complementa nuestro modelo de negocio a la perfección”, explica el Dr. Robert Blackburn, Presidente del Consejo de Administración y CEO de Hoffmann SE. “Con este movimiento estratégico ampliamos nuestros conocimientos en digitalización. En un futuro, trabajando juntos, seremos capaces de servir a nuestros clientes de una forma más rápida y efectiva, ofreciendo un mejor asesoramiento al mercado. Queremos dar una cálida bienvenida a los empleados de Contorion”.

“Unir fuerzas con Contorion fortalecerá aún más nuestra fuerza innovadora”, añade el Dr. Christoph Steiger, CEO de Digital Business en Hoffmann SE. “Este equipo de jóvenes formará el núcleo de un centro de innovación que vamos a utilizar para desarrollar nuevas ofertas digitales para nuestros clientes”.

“Nos satisface reforzar junto a Hoffmann nuestros puntos fuertes gracias a esta alianza”, concluye el Dr. Frederick Roehder, Fundador y Manager General de Contorion. “Uniremos nuestras respectivas fortalezas para ampliar y desarrollar en mayor grado todo el potencial disponible. Todo apunta a poder lograr un alto crecimiento”.

Contorion se fundó en 2014 por el Dr. Frederick Roehder, el Dr. Richard Schwenke y Tobias Tschötsch y desde entonces ha tenido un crecimiento sostenible. Con aproximadamente 130 empleados en la sede de la compañía en Berlín, la empresa alcanzó un volumen de ventas de 20 millones de euros en el primer semestre de 2017. Contorion será operado como una marca independiente en unión con Hoffmann Group. Se pretende ampliar la sede de Contorion en Berlín.

SIEMENS -Revista ToolMaker

El potencial ilimitado de la digitalización para las empresas de bienes de consumo

Los crecientes desafíos en la industria de bienes de consumo están cambiando drásticamente las necesidades de las empresas para mantenerse competitivas. Las exigencias de la globalización están añadiendo complejidad en toda la cadena de suministro, destacando la importancia de asegurar la calidad del producto y de la entrega a tiempo. Las demandas de los consumidores están requiriendo nuevas e innovadoras maneras de operar. Así, las empresas de bienes de consumo deben trabajar a escala global, manteniendo la flexibilidad, la velocidad, la calidad y la innovación en su negocio. Sin duda, las empresas más innovadoras aprovechan el poder de la digitalización: la integración y el intercambio de información entre múltiples tecnologías digitales, para transformar sus negocios y conectar mejor con los consumidores.

Aprovechando las tecnologías de software que, durante años, han impulsado la productividad de las empresas de Fabricación Discreta -como la gestión del ciclo de vida del producto (PLM), la simulación avanzada y el análisis de grandes datos- las empresas de otros sectores, como los bienes de consumo, están empezando a obtener los mismos beneficios.

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La industria de bienes de consumo está pasando por más cambios de los que haya experimentado en los últimos 50 años. Ya hablemos de alimentos, cosméticos o productos de limpieza, existen 30 veces más líneas de productos lanzados anualmente que en 1960, y la cifra sigue aumentando considerablemente desde 2000. Hay más bienes de consumo envasados que nunca, ya sea porque estas empresas están tratando de apoyar la creciente población de Asia o para introducir nuevos productos que satisfagan las demandas personalizadas de los consumidores y minoristas.

Como ejemplo, Mintel añade 33.000 productos nuevos a su base de datos global cada mes. Las empresas deben fabricar billones de productos nuevos, en cientos de entornos de fabricación diferentes en todo el mundo. Este nivel de escala y complejidad está causando estragos.

Además, en los últimos cinco años, las agencias reguladoras han estado exigiendo cada vez más documentación sobre los productos. Las empresas deben asegurarse de que cumplen con los crecientes requisitos regulatorios, como la nueva Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria. Las empresas deben ser lo suficientemente rápidas para introducir nuevos productos al mercado para ganar consumidores, pero lo suficientemente precisas y con la calidad necesaria para satisfacer a los reguladores.

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Y deben hacerlo a nivel global. Las operaciones globales con múltiples localización implican que las fórmulas originales del producto y sus procesos de fabricación deben adaptarse a los materiales y equipos disponibles, de acuerdo con la normativa local, manteniendo al mismo tiempo la calidad del producto.

Por último, la producción a  escala masiva representa un desafío único para las empresas de bienes de consumo. Cuando se producen billones de unidades de un producto, la eficiencia es el factor que determina el beneficio.

Sin embargo, igual que la fabricación industrial ha recurrido a la digitalización como solución a muchas complejidades, la industria de bienes de consumo ahora tiene la oportunidad de aprovechar estas mismas soluciones. El modelo de negocio es muy diferente, pero muchas de las herramientas y los procesos que han conseguido aportar ventajas para los usuarios de los sistemas de PLM son muy relevantes para resolver los desafíos de las empresas de bienes de consumo.

Los datos ocultos limitan la productividad y la innovación

Los factores externos del mercado no son los únicos desafíos al que se enfrentan muchas empresas de bienes de consumo. Hoy en día, pocas de ellas tienen una estructura única de datos o una plataforma de información compartida para utilizarla en diferentes fases de diseño y fabricación. Esto significa que no existe una sola fuente única, ni siquiera para un solo producto. A menudo, la información más valiosa es difícil de compartir dentro de un proyecto o de transferir a otros proyectos, lo que limita la reutilización de la información crítica, causando la replicación del trabajo ya realizado.

Un ejemplo: a menudo, un mismo ingrediente se utiliza en múltiples productos diferentes; cambiar un solo ingrediente utilizado en 20 productos fabricados en todo el mundo puede significar fácilmente la actualización de 2.000 especificaciones diferentes y más de 100.000 elementos de datos. Esto es demasiado trabajo en un momento en que la “velocidad del mercado” es esencial para la supervivencia.

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De Digital a Digitalización – Desbloquea tus datos y libera tu productividad

La buena noticia es que todos los datos necesarios para aumentar la productividad, mejorar el valor de cara al cliente e impulsar la innovación, probablemente ya están disponibles dentro de tu empresa, y de forma digital. Lo que se necesita es una plataforma de software común que convierte todos esos datos en información útil, que no sólo sea segura sino también fácil de encontrar, entender, actuar y reutilizar. Y esa es la esencia de la digitalización. Las empresas de Fabricación Discreta han estado utilizando los sistemas de software PLM durante años para establecer una “columna vertebral” de información que sirva como única fuente para toda la información del producto. Y ahora cada vez más empresas de bienes de consumo están empezando a hacer lo mismo.

Un sistema PLM avanzado crea una visión amplia y transparente en todas las etapas del ciclo de vida de un producto, facilitando mucho la planificación de negocios. Puede ayudar a las empresas de bienes de consumo a tomar decisiones inteligentes y responder más rápidamente a los cambios. La transparencia de los datos permite analizarlos tanto de forma descriptiva como prescriptiva, aportando información sobre los problemas y ayudando a determinar cuál puede ser el impacto de una decisión y cómo optimizar la solución. Con el tiempo, los sistemas PLM que se adoptan inicialmente para la eficiencia pueden generar nuevos niveles de conocimiento, ayudando a convertir los activos, procesos y productos existentes en un portfolio de innovación eficaz que impulse el crecimiento.

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La digitalización puede crear la “agilidad con precisión”, algo necesario para ganar cuota de mercado en este entorno dinámico y exigente. Las empresas de bienes de consumo pueden digitalizar toda su línea de productos y procesos en un único entorno de colaboración. Las soluciones modernas de software PLM permiten a las empresas optimizar su proceso de innovación, introduciendo información una única vez y permitiéndole fluir automáticamente a través de toda la empresa, la cadena de suministro y las instalaciones de distribución.

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El uso de un “hilo digital” de información permite a las empresas realizar un seguimiento de los proyectos, desde la investigación y el desarrollo hasta la producción, optimizar el proceso y el diseño de los productos y mejorar la reutilización de conocimientos y activos de manera mucho más eficiente. Tomemos como ejemplo el proceso general de envasado; si un departamento desea utilizar el mismo material gráfico en múltiples mercados, el equipo de marketing de cada país puede aprovechar el archivo de diseño del original y los datos de la formulación y la definición del producto. En lugar de tener que diseñar y aprobar nuevos materiales gráficos, pueden acceder al archivo original y adaptarlo a las necesidades de su mercado específico. Más del 75% del trabajo transaccional puede ser eliminado mediante la reutilización de datos, la automatización de tareas y el mantenimiento de las relaciones entre datos a través del portfolio de productos relevantes.

Las empresas más avanzadas de bienes de consumo están pasando a la construcción de modelos digitales en su sistema PLM que encapsulen el conocimiento global de la empresa para cada producto. Estos “gemelos digitales” muestran todo acerca de cada producto y su ciclo de vida, tales como la definición, composición y diseño, así como la información sobre las necesidades del mercado, la capacidad de fabricación, el rendimiento, los proveedores, la sostenibilidad, etc. Cuando las empresas combinan estos “gemelos digitales” con capacidades de simulación avanzada, consiguen la capacidad de modelar de forma virtual lo que antes requería un modelo físico. Esto significa que se puede realizar un análisis más profundo en un período más corto y ayudar a las empresas a aprender más rápidamente. Además, puede ayudar a reducir los gastos. Un gerente de planta o un técnico es capaz de predecir necesidades de mantenimiento cruciales y establecer una planificación que reduzca el nivel de interrupción de actividad durante la producción, maximizando la producción de la línea y su rentabilidad. En términos más generales, facilitan a las empresas un mayor control sobre su portfolio de productos.

Hoy en día, las empresas más innovadoras están usando analíticas avanzadas y la recolección automatizada de datos en tiempo real en sus paneles de control para mejorar su capacidad de respuesta, su agilidad y su capacidad de ejecutar con precisión. A medida que las empresas maduren en el uso del Big Data, los procesos y las ideas también madurarán. Las acciones pasan a ser predictivas y prescriptivas.

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El análisis predictivo ayuda a identificar qué proyectos deben ser rastreados, cuales requieren más recursos o pruebas y cuándo es hora de involucrar al equipo directivo para evitar perder una oportunidad.

La analítica prescriptiva sirve para tomar medidas. Las empresas están impulsando tanto el crecimiento de sus ingresos como el ahorro de sus gastos operativos gracias al análisis. Las empresas de bienes de consumo han usado las analíticas del mercado durante años. Pero ahora la diferencia reside en la capacidad de buscar y analizar el Big Data contextualizado a partir de múltiples fuentes de datos, en cuestión de segundos, desde una solución SaaS.

La digitalización a través del uso de un sistema PLM para ofrecer una fuente de información única e integrada, no es solo para grandes empresas; es algo que todas deben considerar y poner en marcha. La digitalización no es sólo tecnología, es una estrategia para crecer como negocio. Permite a las empresas más innovadoras a seguir por ese camino y a liderar la siguiente innovación que el mercado está esperando.

Eduard Marfà

Director EMEA Marketing Lifecycle Management de Siemens PLM Software.
Más información.
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Según los expertos la 4ª Revolución Industrial ya ha llegado

iiR presentará el próximo 21 de Abril, el Evento de referencia sobre la digitalización de la industria española.

Pfizer, Sesderma, Air Liquide Ibérica de Gases, Grupo Mahou San Miguel,  FAC Seguridad,  PESI e Isaca Madrid entre otras muchas participarán en la conferencia “Fábrica Inteligente & Conectada – Hacia la Industria 4.0”

Las fábricas españolas ya caminan hacia una nueva Revolución Industrial. Una transformación total de los procesos productivos que permitirá a los profesionales del Sector adaptarse a las exigencias de un mercado global.

“Fábrica Inteligente & Conectada. Hacia la Industria 4.0″, es un Evento necesario para todos los profesionales de fábrica que se enfrentan al reto de llevar a cabo la transformación digital de sus factorías.

Más de 20 representantes de diferentes sectores industriales revelarán sus casos de éxito:

SPB, DEUTZ, TRASLUZ, SESDERMA, TERNUA GROUP, FAC SEGURIDAD, ISACA MADRID, AIR LIQUIDE IBÉRICA DE GASES, DULCESA, PFIZER, GRUPO MAHOU SAN MIGUEL, PESI, KELLOGG MANUFACTURING ESPAÑA y AINIA CENTRO TECNOLÓGICO.

Los protagonistas de esta nueva industria mostrarán a los asistentes cómo están consiguiendo optimizar sus recursos gracias a la implementación de procesos productivos integrados, colaborativos y flexibles.

Los ponentes presentarán sus experiencias prácticas en LEAN MANUFACTURING, WORLD CLASS MANUFACTURING, SIX SIGMA, 5S, MANUFACTURING PLANING y CIBERSEGURIDAD.
“La llegada de las tecnologías de la información a la industria va a hacer que la Sociedad dependa aún si cabe más de lo confianza que podamos depositar en los aspectos de ciberseguridad… ¿podrá alguien manipular el destino que le indiquemos a nuestro vehículo? ¿se podrán manipular los datos que envíen las sondas que utilicemos? Sin duda un gran reto para los años venideros que empezaremos a tratar el próximo día 21”  como ha señalado Antonio Ramos, Vicepresidente de Isaca Madrid  y ponente destacado de las Jornadas.

Además se presentarán las últimas novedades en Robótica, Inteligencia Artificial, Realidad Aumentada e IoT, habilitadores digitales imprescindibles para la 4ª revolución industrial.

Gafas de realidad virtual que supervisan la limpieza de la maquinaria, sensores para obtener información sobre la calidad de los procesos, serán algunos de los ejemplos prácticos que los ponentes compartirán con sus colegas del sector.

El evento contará  también con el patrocinio de Aetech,  Kyocera Document Solutions, Grupo Eulen y Mercanza.

 +20 Representantes de factorías presentarán sus casos de éxito y cómo consiguieron:

Más flexibilidad y agilidad

  • Mejor rendimiento
  • Menos costes y número de incidencias
  • Mayor customización del producto
  • Más generación de valor para el negocio


Dispositivos, infraestructuras, tecnologías y sistemas para las Operaciones Industriales

Industrial Big Data

  • Robótica/IA/Drones
  • Industrial IoT
  • Impresión 3D/Realidad Aumentada
  • ERP/MES/APS
  • LEAN/World Class Manufacturing
SARIKI -REVISTA TOOLMAKER

Sariki presentará en la celebración de su 30 aniversario SARIKI SOLUTIONS

Los días 12 y 13 de Mayo se realizarán jornadas de puertas abiertas en las instalaciones de Elgoibar

La cercanía y la cooperación son los valores que Sariki ha venido trabajando a lo largo de estos 30 años de actividad. Las personas y clientes que han compartido estos años con nosotros han podido ver la evolución como empresa y la implicación de las personas que tanto han dado para llegar a lo que hoy somos.

Una empresa con un gran equipo que colabora e impulsa a las empresas del entorno a ser mejores y diferenciarse del resto.

La vocación de ofrecer soluciones de metrología de alto nivel nos ha llevado a reinventarnos a lo largo de estos años. Recién cumplidos los 30, con muchas experiencias en las espaldas y con muchos retos todavía por cumplir, queremos invitaros a que veáis lo que somos hoy. Una empresa que apuesta por las soluciones de metrología en proceso e inteligentes.

Nuestra área de ingeniería lleva varios años colaborando con empresas punteras integrando la metrología en sus procesos. Son proyectos complejos, pero necesarios para poder afrontar los nuevos retos de mercado.

Queremos enseñaros nuestras capacidades y proyectos en los que hemos participado. Para ello estamos preparando para el mes de mayo jornadas de puertas abiertas con la idea de enseñaros tecnologías de medición en los siguientes ámbitos: laboratorio, soluciones de digitalización 3D y soluciones automatizadas/robotizadas para integración en planta.

A lo largo de los años hemos ido adquiriendo nuevas capacidades y conocimientos gracias a los proyectos de I+D en los que hemos participado. La investigación aplicada nos ha permitido desarrollar nuestras soluciones propias:

SARIKI SOLUTIONS

Para ampliar información haz clic aquí.

No te lo pierdas ¡Inscríbete a las jornadas de puertas abiertas! El jueves 12 y viernes 13 de Mayo te esperamos en las instalaciones de Elgoibar (San Antolín 9, 20870 Elgoibar)

Proceso de inscripción abierto. Para acudir a la jornada de puertas abiertas es obligatoria la inscripción previa (límite 2 personas por empresa). Póngase en contacto con Ainhoa Isasi marketing@sariki.es 943743808

Horario de visitas guiadas:  Jueves de 15:00 a 17:30    /     Viernes de 9:30 a 17:30