FANUC - REVISTA TOOLMAKER

Éxito en el Open House FANUC en Oporto

FANUC Iberia ha organizado los días 6 y 7 de julio,  un Open House en sus instalaciones de Vila do Conde (Oporto).

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En su showroom hemos podido observar las últimas novedades en:

  • CNC,
  • Robots,
  • Centros de Mecanizado
  • Máquinas de Electoerosión por hilo.

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Durante el evento se realizaron diversas conferencias sobre las últimas novedades en Robótica,

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Así como una presentación técnica de mecanizado en colaboración con la empresa Hoffmann Group

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También hemos podido ver, el sistema de medición flexible Equator con su nuevo software inteligente de control de procesos de Renishaw.

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Ver más imágenes del OPEN HOUSE Portugal aquí.

RENISHAW IBERICA - REVISTA TOOLMAKER

Renishaw y MSP presentan su gama de productos galardonados en el open house de Rierge

Renishaw Ibérica y Metrology Software Products, una empresa asociada al Grupo Renishaw, demostrarán su software NC-PerfectPart y NC-Checker en el open house de Rierge el próximo jueves 13 de julio de 2017 de 10:00 a 13:00 en sus instalaciones de Martorelles (Barcelona). Rierge es fabricante de maquinaria a control numérico y son especialistas en el diseño de máquinas a medida de las necesidades del cliente, están presentes en los sectores de automoción, aeroespacial, moldes, ferroviario e industria de la madera.

 

A lo largo del día, los asistentes podrán ver de primera mano los beneficios de eliminar los errores de producción causados por una configuración incorrecta de la máquina y/o de la pieza. El innovador software de MSP identifica y reporta errores antes de mecanizar material y, al comprobar las tolerancias de la máquina, NC-Checker genera un informe de referencias para evaluar el diagnóstico de la Máquina-Herramienta e identificar posibles problemas que puedan causar paradas de producción.

 

El evento es gratuito. Para asistir envíe un correo electrónico a spain@renishaw.com o llame al 936 633 420.

 

Para obtener más información sobre los productos de MSP, visite www.metsoftpro.com.

RENISHAW- REVISTA TOOLMAKER

Nuevo software de control de procesos inteligente para el sistema de calibre Equator™ de Renishaw

El calibre flexible Equator™ de Renishaw incluye ahora el software IPC (intelligent process control – control de procesos inteligente), totalmente automatizado para actualizar desgastes de herramienta en los procesos de mecanizado CNC. La mejora en el proceso de mecanizado, mediante la reducción de tiempos de reglaje y la integración con sistemas automatizados son algunas de las ventajas que puede experimentar ahora el usuario.

 IPC se integra en el software del control Equator y utiliza el histórico de cada cota, para determinar y lanzar las correcciones en el proceso. La conexión a una Máquina-Herramienta es muy sencilla, solo hay que conectar el cable Ethernet desde el sistema Equator al control CNC de la máquina. Clientes de Renishaw de todo el mundo disfrutan de estas prestaciones, y consiguen aumentar el rendimiento en una extensa gama de sectores industriales, aplicaciones y tipos de máquinas CNC, como tornos, centros de mecanizado y células de mecanizado automatizadas.

Control de procesos con mediciones frecuentes

El nuevo software IPC permite controlar y ajustar constantemente una operación de mecanizado, mantener las dimensiones de la pieza cercanas al nominal y dentro de los límites de tolerancia. De este modo, cualquier desviación en el proceso se corrige inmediatamente, mejorando la fabricación y la calidad del proceso, además de reducir el rechazo de piezas. La proximidad del calibre Equator a las máquinas CNC permite realizar la medición rápidamente y ajustar el proceso de fabricación, para evitar retrasos derivados de la medición en la pieza terminada (final del proceso).

El software IPC puede analizar los resultados de varias piezas y calcular el promedio real para ajustar cada herramienta. Para el control en proceso, es habitual medir solo una cota por cada corrector de herramienta, en comparación con la medición de todas las cotas necesarias para el Control de calidad (QA). La frecuencia y el control de la corrección de herramientas puede configurarse según el tipo de cota, en función de las tolerancias, la variación de los procesos y los desgastes de herramientas.

Menos dependencia de operarios cualificados

La corrección automática de un proceso en IPC evita los errores de introducción de datos manual, sin necesidad de la intervención de un experto que descifre los informes de medición tradicionales para convertirlos en valores de corrección de herramientas en la máquina CNC.

De una a una o de una a varias: corrección de varias máquinas desde un Equator

Un sistema de calibre Equator puede conectarse a una o varias Máquinas CNC, por lo que es posible controlar diferentes máquinas desde un solo Equator, que envía las actualizaciones a cada máquina correspondiente (se necesita identificación pieza / máquina). La conexión a varias máquinas se realiza mediante un concentrador Ethernet o una red en existente en la fábrica. El control del proceso en bucle automático de una célula de máquinas es posible y es, además, un requisito crucial cuando se utiliza en sistemas de automatización en fábrica.

Control de procesos inteligente de herramientas de corte

Las opciones del software IPC pueden controlar constantemente el proceso y detectar desfase de cotas, que indican una rotura o un alto grado de desgaste de la herramienta, y enviar automáticamente aviso a la máquina que debe cambiar de herramienta.

Aplicaciones beneficiosas del software IPC

El software IPC ha demostrado ser particularmente útil en tornos CNC convencionales o máquinas de cabezal giratorio, donde integrar un sistema de inspección en Máquina-Herramienta sería muy complicado, por la configuración de la máquina o la necesidad de tener disponible una estación de herramienta. El sistema de calibre Equator es también de utilidad para aplicaciones donde no es posible realizar la medición en la Máquina-Herramienta debido al tamaño o la dificultad de acceso. Además, la medición fuera de máquina y el uso del software IPC como actividad paralela es la mejor solución para aplicaciones en las que el tiempo de ciclo sea corto.

Compatibilidad de IPC

La primera versión de IPC permite la conexión a una o varias Máquinas-Herramienta, con enlaces directos de Ethernet desde el control Equator a los controles CNC Fanuc, Mazak y Okuma.

Calibre Equator utilizado para actualizar el proceso de mecanizado en un Fanuc Robodrill equipado con un control Fanuc 32i con la opción Focas2Calibre Equator utilizado para actualizar el proceso de mecanizado en un Fanuc Robodrill equipado con un control Fanuc 32i con la opción Focas2

Los controles Fanuc probados y verificados son 0i, 30i, 31i y 32i, con la opción Focas2 instalada.

Calibre Equator transmitiendo correciones de desgaste a un centro de torneado Mazak HQR equipado con un control Smooth G y la API Mazak habilitadaCalibre Equator transmitiendo correciones de desgaste a un centro de torneado Mazak HQR equipado con un control Smooth G y la API Mazak habilitada

Los controles Mazak compatibles en la actualidad son Smooth X, Smooth G, Matrix2 y Matrix, con la API Mazak instalada.

Calibre Equator conectado a un centro de torneado Okuma;  IPC utiliza la API Thinc del control OSP300 para actualizar las tablas de correcciónCalibre Equator conectado a un centro de torneado Okuma; IPC utiliza la API Thinc del control OSP300 para actualizar las tablas de corrección

Los controles Okuma OSP300L y OSP300M son compatibles en máquinas con API Thinc instalada.

 

En próximas versiones del software se incluirá compatibilidad con otros controles CNC.

 

El calibre versátil

El exclusivo diseño y modo de uso del calibre Equator ha cambiado la mentalidad de miles de ingenieros de producción, convirtiéndolo en el nuevo sistema de control en proceso a considerar. La versatilidad y repetibilidad que proporciona Equator redefinen el mundo del control a pie de línea, y ahora con el software IPC, los fabricantes de todo el mundo disponen de una gama de prestaciones incluso más amplia.

www.renishaw.es/gauging

 

 

 

Liebher - Revista ToolMaker

Biselado con ChamferCut: La mejor y más rentable solución del mercado

Liebherr ha optimizado el biselado con el método ChamferCut y ha abierto las puertas a aplicaciones totalmente nuevas. Ahora el biselado se puede llevar a cabo durante el tiempo principal de proceso, lo que conlleva grandes ventajas para el cliente. Se trata de un método consolidado, basado en la acreditada tecnología para maquinaria de Liebherr, y fruto del perfeccionamiento de la variante clásica, en la que las herramientas ChamferCut se encuentran directamente en el vástago portafresas. Tanto las fresadoras con unidad ChamferCut integrada como las chaflanadoras independientes están adaptadas especialmente a las necesidades.

Liebherr-Verzahntechnik GmbH ha optimizado su catálogo de fresadoras por generación para el método ChamferCut y ofrece así al cliente más posibilidades tecnológicas con una mayor rentabilidad. Tras el biselado en la unidad ChamferCut de Liebherr, ya no se requiere ningún mecanizado adicional. De este modo, el biselado se puede ejecutar con mucha más precisión, fiabilidad y rentabilidad que con otros métodos, como el desbarbado por presión. El método ChamferCut posibilita un biselado completo y uniforme hasta la base del diente. Se suprime, por lo tanto, el segundo corte de fresado por generación para retirar las acumulaciones de material, que suele ser necesario en el biselado de conformación. El biselado «con chaflán» obtiene la forma exacta del bisel por arranque de viruta y, por tanto, no afecta a la estructura del material, a diferencia de lo que ocurre en los métodos de conformación. Se obtiene una situación de partida óptima para el posterior acabado duro, ya sea por rectificado o especialmente mediante bruñido. La calidad del bisel creado establece un nuevo estándar técnico con la máxima precisión de repetición, ya que no solo se consigue una geometría de biselado muy precisa, sino también un alto nivel de calidad de los biseles y reproducibilidad. Además, los costes de las herramientas se reducen, lo que contribuye en suma a reducir el periodo de amortización de la máquina.

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Biselado con ChamferCut: La mejor y más rentable solución del mercado

Control de fácil manejo y posibilidad de automatización flexible

En comparación con el desbarbado por presión, las ventajas para el cliente del biselado «con chaflán» no se limitan a un software fácil de manejar, sino que también incluyen la rapidez del cambio de herramienta y la facilidad de adaptación a distintas correcciones de los flancos. Asimismo, los ejes CNC permiten efectuar de manera sencilla ajustes o correcciones. Por principio, con las máquinas optimizadas se puede recurrir tanto al mecanizado en seco como en húmedo. Las máquinas-herramientas se pueden automatizar de manera flexible con una cinta transportadora por cadenas plásticas o mediante una célula de paletizado. La carga automática se lleva a cabo mediante el principio flexible de cargador circular. Opcionalmente, también se puede utilizar para ese cometido un robot o un pórtico. Los siguientes tipos de máquinas están equipados con la unidad ChamferCut integrada.

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Preciso – fiable – rentable. Así es el biselado con el método ChamferCut de Liebherr

Fresadora por generación LC 180 DC

La consolidada LC 180 DC con unidad ChamferCut integrada es una fresadora por generación muy compacta. Con esta solución de integración, pueden fresarse y biselarse durante el tiempo principal de proceso piezas de trabajo con un diámetro máximo de 180 mm y un módulo de 3,5 mm.

Fresadora por generación LC 300 DC

Con la fresadora por generación LC 300 DC pueden producirse piezas de trabajo con un diámetro máximo de 300 mm de forma muy rentable, con una excelente calidad del dentado y unos biseles precisos. Las piezas de trabajo hasta el módulo 6,5 pueden fresarse y biselarse durante el tiempo principal de proceso.

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Fresadora por generación Liebherr LC 300 DC con unidad ChamferCut integrada para biselar durante el tiempo principal de proceso

Biseladoras LD 180 C y LD 300 C

La LD 180 C y la LD 300 C son máquinas independientes compactas cuya tarea principal consiste en biselar ruedas dentadas. Pueden integrarse en cualquier línea de producción/fabricación existente de forma sencilla, rápida y económica.

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Formación de biseles con ChamferCut

Biselar en el espacio de mecanizado

El método ChamferCut clásico con las fresadoras-biseladoras en el mandril portafresas puede instalarse a posteriori en todas las fresadoras por generación Liebherr existentes con el sistema de control Siemens 840 D y superiores.

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Formación de biseles con el método clásico

Cálculo de rentabilidad (ejemplo):

 

Datos de las piezas de trabajo (biselado)

Pieza de trabajo                  Rueda dentada

Módulo                                  2,7 mm

Número de dientes             41

Ángulo de hélice                 24,5°

Desbarbado por presión (con alisado)

Herramienta de presión                 4.700 €

Número de reafilados                    1

Total de piezas de trabajo             95.445 uds.

Costes de las herramientas/unidad 6,7 céntimos

 

ChamferCut

Fresadora-biseladora (juego)       3.600 €

Número de reafilados                    23

Total de piezas de trabajo             468.293 uds.

Costes de las herramientas/unidad        1,5 céntimos

Ahorro anual: 23.400 €

(en caso de 450.000 unidades)

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Revista ToolMaker - HAAS UMC750P

Nuevas y prometedoras innovaciones de productos Haas

Haas Automation Europe realizará una serie de nuevos lanzamientos de productos en los próximos meses, cada uno de los cuales está diseñado para ofrecer a los talleres de mecanizado un acceso asequible a soluciones de mecanizado avanzadas y de alta calidad.

Los lanzamientos empezarán inmediatamente con la MiniMill-EDU, una edición de la Haas Mini Mill diseñada específicamente para el sector de la educación. La Haas Mini Mill-EDU usa los mismos componentes de alta calidad que la Mini Mill estándar, pero está disponible de manera exclusiva para escuelas a un precio insuperable de 18995 €. La MiniMill-EDU es una herramienta de aprendizaje ideal que ofrece la experiencia de un taller de mecanizado real dentro del aula. Incluye de serie el control de nueva generación Haas (NGC), herramientas de cono ISO 40 y un husillo con accionamiento vectorial a 4000 rpm.

Los tornos Big-Bore ST-15Y y ST-15SY de tamaño compacto también se presentarán a principios de año. Ambas máquinas ofrecen una mayor capacidad de barras, una nariz del husillo más grande, un plato más grande y más potencia de husillo que el modelo ST-10, manteniendo el mismo tamaño compacto.  El modelo ST-15Y agrega 101 mm de recorrido del eje Y (±51mm desde la línea central) e incluye de serie herramientas motorizadas a 6000 rpm y un eje C accionado por servomotor. El modelo ST-15SY introduce un subhusillo a 6000 rpm con un plato de 125 mm.

Para sus centros de torneado CNC “todo en uno” de eje Y, Haas presentará en breve la nueva torreta BMT65 de 12 estaciones. El amarre de las herramientas será mucho más rápido y preciso, gracias a una configuración de montaje sencilla y robusta que emplea pivotes de centrado, eliminando la necesidad de medir el portaherramientas. La torreta BMT65 acepta herramientas motorizadas estándares y ofrece una opción de medio indexado que admite hasta 24 herramientas.

Haas también presentará el torno con plato de pinza CL-1 para la producción de gran volumen de piezas de hasta 25 mm de diámetro. El torno CL-1 incorpora una torreta de ocho estaciones y un alimentador de barras neumático, junto a un husillo a 6000 rpm, eje C completo y volteo de 125 mm. La productividad mejora aún más gracias a la incorporación del nuevo cargador de piezas automático. Los usuarios pueden precargar piezas para lograr ciclos más largos sin supervisión.

En lo que respecta a las soluciones de mecanizado prismático, todas las miradas están puestas en la producción de piezas en cinco ejes. En breve se presentará el centro de mecanizado universal de cinco ejes Haas UMC-750P, que ha sido desarrollado para operaciones de portabilidad y perfilado (de ahí el sufijo ‘P’). El centro de mecanizado vertical UMC-750P de cono ISO 40 ofrece avances de 762 x 508 x 508 mm y una disposición única de los ejes rotativos: el plato rotativo se ha sustituido por una mesa fija de 838 x 374 mm sobre la que está montada una mesa HRT210 con soporte para estructura en A.

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Entre las nuevas opciones de mesas divisoras Haas que se presentarán en los próximos meses destaca el modelo de doble eje Haas TRT70, que ofrece velocidades de indexado de 410°/segundo en el eje de inclinación y 620°/segundo en el eje rotativo para garantizar ciclos cortos.

Desde el punto de vista del mecanizado, los usuarios pueden esperar grandes cosas del centro de mecanizado horizontal Haas EC-1600ZT-5AX de cinco ejes. Ofrecerá una capacidad de 1626 x 1270 x 1016 mm, cabezal con transmisión de cono ISO 50, accionamiento vectorial de 22.4 kW, husillo de 7500 rpm, plato de cuatro ejes integrado, HRT310 de cinco ejes, palpado inalámbrico, correctores de origen dinámicos y control del punto central de la herramienta.

Para terminar, otra de las próximas innovaciones de cinco ejes será la fresadora de pórtico de cinco ejes para perfilado Haas GR-712-5AX. Con un husillo de 18000 rpm, es ideal para taladrar, recortar y fresar compuestos, moldes, espuma y aluminio.

Revista ToolMaker-Haas MiniMill

Haas Automation lanza la Mini Mill-EDU para revolucionar la formación CNC

La popular Mini Mill, un centro de mecanizado CNC vertical compacto de Haas Automation, Inc., ya está disponible en Europa en una edición especial para educación, dirigida exclusivamente a centros educativos. La nueva Haas Mini Mill-EDU está fabricada con los mismos componentes de alta calidad y tiene un precio inicial de 18995 €.

La Haas Mini Mill-EDU incorpora la misma base de acero de la Mini Mill, un husillo Haas estándar de cono ISO 40 a 4000 rpm para cortar materiales ligeros y resistentes, un espacio de trabajo de 406 x 305 x 254 mm, avances rápidos a 7.6 m/min, ventanas multicapa antirroturas y una cubierta metálica superior totalmente cerrada; todas ellas, prestaciones orientadas a la producción industrial y a la seguridad de los estudiantes.

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Estamos viendo una presión a la baja cada vez mayor en los presupuestos disponibles para la educación en fabricación”, afirma Simon Vanmaekelbergh, coordinador de proyectos educativos de Haas Automation Europe. “No obstante, para que se dé un crecimiento continuado, la economía necesita nuevo talento altamente capacitado en fabricación. La nueva Haas Mini Mill-EDU es una de nuestras repuestas a este reto. Gracias a este nuevo equipo, los docentes podrán ofrecer a sus alumnos una experiencia CNC industrial dentro del aula, a un precio imbatible”.

Además, la Mini Mill-EDU incluye el nuevo control de nueva generación Haas (NGC). El control emplea programación en código G, un estándar fácil de aprender y de enseñar. La función HaasConnect incluida permite a los docentes controlar el estado operativo de la máquina vía correo electrónico y mediante notificaciones de texto por SMS. Entre las opciones disponibles se incluyen macros, roscado rígido, el sistema de programación visual Haas y mucho más.

La Haas Mini Mill siempre ha sido una herramienta de aprendizaje ideal”, prosigue Vanmaekelbergh. “Gracias a la nueva edición para educación, los centros educativos ya disponen de una máquina CNC compacta y asequible para iniciar un nuevo programa de ingeniería o para actualizar su plan de estudios actual”.

El lanzamiento del nuevo producto complementa el trabajo de base de la empresa a través de los centros de formación técnica Haas (HTEC). Se trata de una red global de escuelas, institutos, universidades y otros centros de formación. La red HTEC proporciona la mejor educación en fabricación CNC con la ayuda de Haas Automation y socios del ámbito CAD/CAM, herramientas de corte, portapiezas, software de inspección y más. En todo el mundo, la red HTEC agrupa a más de 1900 instituciones educativas, y actúa como uno de los programas industriales más relevantes para cubrir las necesidades formativas en materia de fabricación CNC.

Spanish HTEC Opening - Revista Toolmaker

HAAS abre el primer HTEC en Cataluña

Haas Automation Europe ha inaugurado un nuevo HTEC (centro de formación técnica de Haas), la primera instalación de su categoría en la comunidad autónoma española de Cataluña. Ubicado en Fundació Lacetània en Manresa, a unos 40 km al noroeste de Barcelona, el nuevo HTEC ha supuesto una inversión de 200 000 € en nueva maquinaria que contribuirá a formar profesionales cualificados para el sólido sector industrial local. Más de 50 personas asistieron a la inauguración, entre ellas figuras destacadas del sector y el conseller de Educación de Cataluña.

La Fundació Lacetània fue creada en 1990 por la Cámara de Comercio e Industria de Manresa con el objetivo de promover la formación vocacional, la educación formal, el empleo y el aprendizaje. La incorporación del HTEC a El Centre de Formació Pràctica (CFP) de la fundación supondrá un gran impulso para la economía de la zona.

Durante la ceremonia, Gerard Guitart, Director General de Haas España, explicó que existe una alta demanda regional de profesionales para el sector industrial y agradeció la disposición del CFP para contribuir a dar respuesta a esta demanda. Simon Vanmaekelbergh, coordinador de la red de centros de formación técnica (HTEC) y proyectos educativos de Haas Automation Europe, agregó que el éxito económico de una región está directamente relacionado con la disponibilidad de personal técnico cualificado, y subrayó que es un buen momento para estudiar materias de fundamento tecnológico.

El objetivo del HTEC del CFP es ofrecer a los estudiantes una experiencia educativa práctica y relevante basada en el uso de máquinas herramienta CNC. En pocas palabras, preparar a programadores y operarios CNC para el mercado laboral local. Entre las máquinas Haas instaladas en el CFP destaca un centro de mecanizado universal de cinco ejes UMC-750 y un torno CNC ST10Y con capacidad para eje Y.

Gracias a la inauguración del nuevo HTEC de Cataluña, las empresas regionales ya pueden colaborar con un centro de formación dedicado y contratar a profesionales capaces de desempeñar el trabajo que necesitan. Actualmente existen más de 100 centros HTEC en Europa y más de 2500 en todo el mundo. Todos ellos comparten la voluntad de alcanzar la excelencia en la educación a través de las mejores prácticas y técnicas avanzadas de fabricación.

HAAS HYDROSILA- REVISTA TOOLMAKER

Hydrosila Ukraine llega a las cien máquinas Haas

El 15 de junio de 2016, la empresa ucraniana Hydrosila celebró con un acto especial la entrega de su máquina herramienta CNC Haas número cien. Entre los invitados al evento, estuvieron Jens Thing, director general de Haas Automation Europe, Wojciech Ratyński, miembro del consejo de administración de Abplanalp Engineering, Nikolaj Skripnik, director general de Abplanalp Ukraine, y Vitaliy Khnustudinow, director general de la HFO ucraniana.

Hydrosila posee cinco fábricas en Ucrania: tres en Kirovograd, a 250 km al sur de Kiev, y dos en Melitopol, en el sur del país. Las cinco sedes, propiedad de Hydrosila Group, dan trabajo a alrededor de cuatro mil personas. Este grupo empresarial es cliente de Haas desde el año 2000, cuando adquirió sus dos primeras máquinas herramienta. Ahora, en verano de 2016, Hydrosila tiene más de cien máquinas Haas (114, para ser exactos). La tienda de la fábrica Haas (HFO) de Ucrania, Abplanalp Ukraine –perteneciente al grupo Abplanalp, el mayor distribuidor de Haas en Europa central y del Este–, suministra las máquinas y presta el servicio técnico que necesita Hydrosila.

«Para nosotros, es un orgullo ser el proveedor de Hydrosila y sus filiales», dice Jens Thing. «Las instalaciones y los métodos de trabajo que hemos visto durante nuestra visita son impresionantes. La empresa está muy bien organizada y la motivación de la plantilla es excelente. De hecho, puedo decir que Hydrosila es una de las mejores fábricas que he visto nunca. Esperamos seguir colaborando con ellos durante muchos años más. A través de la HFO local, esperamos seguir apoyando el crecimiento del sector industrial ucraniano con nuestras fiables máquinas herramienta CNC.»

Yuri Titov, director general de Hydrosila, resaltó la importancia de trabajar con Haas para seguir desarrollando el negocio de la empresa: «Ante la globalización de los mercados, todos los fabricantes deben ser competitivos en materia de productividad y calidad de los productos. Nosotros empezamos a modernizar la empresa en el año 2000 cuando adquirimos las primeras máquinas herramienta de Haas. La decisión de invertir en esta marca ha resultado ser muy acertada. Tenemos un conjunto de equipos muy fiables y podemos fabricar piezas de gran calidad y de manera sistemática. Además, el servicio que nos da la HFO es excepcional.

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Durante el acto, Wojciech Ratyński subrayó la capacidad técnica y organizativa de Hydrosila Group, que le permiten fabricar productos muy complejos, algo fundamental para que la empresa penetre en los mercados de Europa occidental y otras regiones. «Esperamos poder volver a celebrar un acto así cuando lleguemos a las doscientas máquinas Haas», añadió.

Hydrosila es un fabricante especializado en bombas de engranajes, cilindros hidráulicos, tubos de alta presión y otros componentes habituales en el sector agrícola. Además de exportar sus productos, la empresa los usa para montar máquinas enteras, como taladros, cultivadoras, sembradoras, pulverizadoras y otros equipos en su histórica fábrica de Chervona Zirka. En 2011, la empresa logró todo un hito: superar el millón de bombas producidas en un año.

La historia de la compañía se remonta a 1874, cuando los hermanos Robert y Thomas Elvorti, de origen británico, fundaron la empresa, que al cabo de décadas se convertiría en la fábrica de componentes agrícolas más antigua e importante de Europa. A lo largo de dos siglos, la fábrica de Chervona Zirka («estrella roja» en ucraniano) ha pasado de ser un taller mecánico sencillo a convertirse en un destacado proveedor de máquinas hidráulicas y piezas de sistemas hidráulicos para sectores como la agricultura, las obras y la construcción de carreteras.

HAAS - REVISTA TOOLMAKER

Récord de visitas para HFO España en BIEMH 2016

Récord de visitas para HFO España gracias a las nuevas máquinas Haas y a la presencia de un piloto de F1 en la BIEMH 2016

La tienda de la fábrica Haas HFO España, que posee y gestiona HITEC Máquinas CNC SL, atrajo a infinidad de visitantes a su stand de la feria BIEMH 2016, celebrada en Bilbao la semana pasada.

Con el aliciente añadido de la visita el martes de Esteban Gutiérrez, piloto de la escudería Haas F1 Team, la empresa consiguió tanto un récord de asistencia a su stand como un récord de clientes potenciales.

«La visita de Esteban fue sin duda uno de los momentos álgidos del salón», dice Andreas Le Noir, consejero delegado de HFO España, «pero las verdaderas protagonistas fueron las máquinas Haas, algunas de las cuales presentamos por primera vez aquí en Bilbao».

El modelo UMC750SS con cono ISO 40 es la esperada versión de alta velocidad del centro de mecanizado universal de 3+2 ejes de Haas, pero con un husillo a 15.000 rpm. Como el modelo UMC750, la versión SS tiene un cambiador de herramientas de 40+1 posiciones. Las dimensiones son también las mismas, pero el husillo del modelo SS ofrece el doble de rpm estándares y mantiene el par.

«La feria fue todo un éxito», concluye Le Noir. «El ambiente que se respira en el sector en general es muy positivo.»

«Estoy convencido de que el stand de Haas fue el más visitado de la feria. Y, como siempre, tuvimos máquinas mecanizando en directo.»

«El coche de F1 de Haas despertó mucho interés y la presencia del piloto Estaban Gutiérrez atrajo a numerosos asistentes.»

«Haas Inc., Haas Europa y HFO España han colaborado para hacer realidad el mejor evento de todos los que hemos organizado hasta ahora.»

 

 

haas todo impresion - revista toolmaker

Caso de éxito Haas: Todo Impresión

Las empresas de fabricación y fabricantes de equipos originales pueden llegar a un punto en su crecimiento en el que necesiten independizarse de maquinistas subcontratados. Hay muchos motivos para ello, pero quizás el más habitual es que los proveedores locales no ofrecen un nivel de servicio adecuado o lo suficientemente fiable: entregas lentas, baja calidad de las piezas, falta de capacidad o insuficientes habilidades técnicas, por ejemplo. Ese es el caso de Todo Impresión, un impresor especializado de los alrededores de Barcelona. La empresa emplea un centro de mecanizado vertical Haas VF-3 para crear un sistema de carga robotizada patentado para imprimir nombres de marca y logotipos en barriles de cerveza de acero inoxidable.

Rubén Rueda Ruiz: Hemos diseñado y creado una máquina de impresión a gran escala para un cliente concreto, una reconocida empresa cervecera alemana. Utiliza dos robots ABB, uno para cargar un barril de cerveza y otro para descargarlo. Una vez cargado, el barril se coloca en un elemento rotativo a medida, permitiendo que los cabezales de impresión serigráfica marquen los barriles con logotipos y texto de forma rápida y precisa. La máquina es un diseño original nuestro, y tenemos intención de comercializarlo a escala internacional.

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Hasta hace poco, confiábamos en empresas subcontratadas para el mecanizado de la mayoría de nuestras piezas de precisión. Teníamos algunas fresadoras manuales, pero hasta que no adquirimos el Haas VF-3 no teníamos capacidad propia para el mecanizado CNC.

No era la situación ideal. Necesitábamos flexibilidad, fiabilidad y alta calidad, algo con lo que no siempre podíamos contar. Dedicábamos demasiado tiempo a resolver problemas con los proveedores. Formalizamos el pedido de la máquina Haas y en una semana estaba aquí. El apoyo que hemos recibido de la tienda de la fábrica Haas en España ha sido increíble.

El Haas VF-3 es mi primer equipo CNC, aunque soy un ingeniero con más de trece años de experiencia. También decidimos invertir en Mastercam®, que funciona muy bien con el centro Haas. He tenido que aprender a usar ambos sistemas, y debo decir que ha sido una grata experiencia.

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Estamos mecanizando acero ST52 para las piezas estructurales de la máquina de impresión, y aluminio 6082 para muchas de las otras piezas, como placas base para acoplar las pinzas de agarre de los barriles a los robots. También mecanizamos algunas piezas de PE y nailon para las guías que no necesitan mantenimiento, por ejemplo.

Mecanizamos distintas piezas de distintos tamaños, por lo que el Sistema de Palpado Intuitivo Inalámbrico (WIPS) de Haas ha resultado muy útil. Podemos mantener los tiempos de puesta a punto al mínimo, y dado que he tenido que aprender programación, ha sido de gran ayuda.

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Nuestra empresa tiene tres grandes prioridades: atender al cliente, controlar los costes de las piezas y cumplir los plazos de entrega. Desde que compramos el centro Haas e internalizamos los procesos de mecanizado, estamos seguros de poder cumplir en los tres frentes.

Actualmente mecanizamos más del 90 % de todas nuestras piezas. Algunas de ellas solo se ajustan al VF-3; quizás deberíamos haber adquirido un sistema más grande. Y probablemente lo haremos, pero entretanto, estoy trabajando en la máquina 12 horas al día hasta que, en algún momento, contratemos a un operario para sustituirme.

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Fueron varias las empresas locales que ya usaban máquinas Haas las que nos recomendaron la marca. Seguimos su consejo, y me alegra decir que estoy convencido de haber tomado la decisión correcta. Se están produciendo muchos cambios en nuestra empresa, pero ahora sentimos que tenemos el control, la confianza y la independencia que necesitamos.