Innovalia Metrology - Revista ToolMaker

Innovalia Metrology muestra sus soluciones de medición en unas jornadas de puertas abiertas en el IES Politécnico de Vigo

El IES Politénico de Vigo ha abierto sus puertas los días 28 y 29 de noviembre para mostrar algunas de las soluciones de Innovalia Metrology instaladas en el centro, fruto de un acuerdo de colaboración alcanzado entre ambas entidades.

Durante la primera jornada, profesionales del sector han podido conocer la solución de medición avanzada M3 Hbybrid que ha logrado simplificar el proceso de lectura y medición de piezas obteniendo una reducción del 30% en el tiempo de ciclo. Se trata de una máquina de medición tridimensional de sistema puente, fabricada en granito para conseguir una mayor estabilidad y por tanto una mayor precisión. “Son máquinas simples pero muy robustas”, explica Cristian Galán, delegado de zona centro de Madrid y Andalucía en Innovalia Metrology.

En esta máquina se realiza un trabajo de medición híbrida, es decir, combina el método sin contacto mediante el scanner 3D Optiscan, y por contacto, pudiendo trabajar en un mismo flujo de trabajo. Mediante una demostración en directo, Ainhoa Txabarri, directora de aplicaciones en Innovalia Metrology, ha mostrado a los asistentes cómo el scanner Optiscan digitaliza una pieza mediante triangulación por un haz de luz. “Trabajamos a 90 mm de la pieza y obtenemos una nube de puntos con la que recogemos muchísima información de forma muy rápida”.

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Aunque existen numerosos beneficios frente al palpado como la rapidez, expertos de Innovalia Metrology consideran que el sistema de digitalización sin contacto “no va a dejar atrás el palpado, son dos tecnologías complementarias”. De ahí que combinen ambos métodos de trabajo. “Existen piezas que requieren de una medición híbrida porque habrá geometrías dentro de esa pieza que podrás barrer y digitalizar, pero habrá otras geometrías para las que necesites mayor precisión, como un taladro profundo o un alineamiento”, aclara Cristian Galán. Para esas partes es necesario el palpado.

Con respecto al software, M3 Hybrid es “intuitivo y sencillo” y permite una captura automatizada de nubes de puntos y puntos de palpado. Pero además de captar información, lleva a cabo un tratamiento de la información recibida. “Extrae la información buena y real que necesitas porque no todos los datos que recoges son necesarios”, aclara Cristian Galán. En este sentido, elabora informes personalizados según la información requerida, permite medición offline, compara la pieza de forma automática con el CAD y está acreditado por estándares de calidad internacionales.

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La jornada se ha completado con una demostración en tiempo real de M3MH, el software de medición en máquina-herramienta. Para llevar a cabo este proceso hay que instalar una sonda de palpado en la máquina, instalar un software para medir dentro del centro de mecanizado, y verificar que esa medición es correcta mediante el calibrado. De nuevo, se trata de un sistema complementario al scanner 3D.

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La principal ventaja de este proceso de medición es que va a detectar si la pieza se está fabricando mal y se va a poder solucionar el problema existente en la máquina. Además, permite medir la pieza sin sacarla de la máquina CNC, lo que supone un “ahorro de tiempo, dinero y esfuerzo”.

“El sistema de medición al final es una comunicación entre el software de medición y el control numérico”, explica Cristian Galán. A través del software M3MH, se definen las trayectorias que debe ejecutar el centro de mecanizado con la sonda de palpado. “En la máquina CNC no se tiene que realizar ningún tipo de codificación”. La información recogida se envía de vuelta al software, donde se obtienen geometrías, se crean planes de mediciones y se generan informes personalizados sobre la pieza. Estos informes son muy útiles para los procesos de primera pieza, de verificación interna y de verificación de fabricación.

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Ainhoa Txabarri aclara que para llevar a cabo la medición en máquina-herramienta, primero hay que alinear la pieza. Este paso no es necesario en la máquina de escaneo 3D, donde se realiza de forma automática.

Por otro lado, el proceso de calibración es muy rápido (apenas 10 minutos), está basado en 6 puntos y se lleva a cabo con el sistema Tetracheck MH, un tetraedro diseñado específicamente para ello, y la sonda de medición. Además, el informe generado es válido para la certificación ISO.

La jornada del día 29 estuvo marcada por la visita de los alumnos interesados en conocer las soluciones metrológicas de la empresa vasca. Innovalia Metrology permitió a los estudiantes conocer el nuevo máster en Metrología y Control de Calidad que actualmente se está impartiendo en el Automative Intelligent Center del País Vasco, en colaboración con el grupo Gestamp para formar a su nueva cantera de metrólogos e ingenieros de calidad producto-proceso.

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FARO SCANNER - REVISTA TOOLMAKER

FARO® mostrará una gran diversidad de soluciones de fabricación industrial en “Subcontratación’17”

La compañía exhibirá desde los procesos más básicos hasta las tecnologías más avanzadas, procesos completos y equipos, en la 18ª edición de la Feria Internacional de Procesos y Equipos para la Fabricación

 La empresa más prestigiosa en el mundo de las soluciones para la medición y obtención de imágenes 3D con aplicación en metrología industrial, diseño de productos, BIM/CIM, seguridad pública y análisis forense, así como soluciones y servicios de 3D, mostrará una gran diversidad de soluciones de fabricación industrial, en el salón “Subcontratación 2017”, que tendrá lugar del 6 al 8 de junio en Bilbao.

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La Feria Internacional de Procesos y Equipos para la Fabricación es una de las más importantes ferias internacionales del Sector de la Subcontratación Industrial. En la misma, se expondrán una gran variedad de soluciones de fabricación industrial, desde los procesos más básicos hasta las tecnologías más avanzadas, procesos completos, así como equipos y suministros para fundición, forja, laminación, tratamientos, soldadura, manipulación…

 

Desde su stand H-05 en el Pabellón 5, la compañía realizará diversas demostraciones en vivo de sus soluciones más innovadoras para los campos de metrología industrial, el diseño de productos y la ingeniería inversa.

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Entre las mismas, a destacar el innovador y novedoso sistema de proyección láser FARO® Laser Projector TracerM, escalable y flexible para una producción y un montaje simplificado.  El proyector láser TracerM de FARO proporciona una plantilla virtual para posicionar con rapidez y precisión componentes que se encuentren hasta 15 metros de distancia con la mejor precisión del mercado. Es ideal para aplicaciones como posicionamiento y montaje de piezas, composite y orientación de capas, plantillas de pinturas y distintivos, verificación visual en equipos pesados, automoción; aeroespacial/defensa, construcción naval y talleres de máquinas / industrias de fabricación.

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Por otro lado, el nuevo sistema de medición a largo alcanze FARO® Laser Tracker VantageS que supone un nuevo estándar en valor/rendimiento y productividad del flujo de Trabajo. Con él, la metrología 3D a gran escala es ahora más rápida, portable y fácil que nunca. Los nuevos FARO VantageS y VantageE Laser Trackers ofrecen la próxima generación en su tipo, accelerando la productividad, gracias a una batería intercambiable en caliente. Así, el cliente se podrá beneficiar de una solución superior en portabilidad con una MCU integrada. Además, con el nuevo flujo de trabajo RemoteControlTM, podrá controlar fácilmente el tracker desde cualquier punto del área de medición.

FARO SCANNER - REVISTA TOOLMAKER

Más información sobre la serie Laser Tracker en www.faro.com/lasertracker-es

Otros equipos que la empresa también exhibirá en la 18ª edición de la Feria Internacional de Procesos y Equipos para la Fabricación son:  la máquina de Medición por Coordenadas (MMC) FARO® Cobalt Array Imager, para configuraciones “ilimitadas” de escaneado con múltiples sensores; el brazo de medición FaroArm; el brazo de medición con láser escáner 3D integrado FARO ScanArm; el FARO® Design ScanArm de alta resolución para diseño basado en CAD y, por último, el escáner portátil FARO Scanner Freestyle.

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Dependiendo de las necesidades de cada empresa, FARO® proporciona la mejor solución para un amplio rango de aplicaciones en todo tipo de industrias.

ANSYS - REVISTA TOOLMAKER

La vela que se asemeja al ala de un avión para batir récords en la Copa América

El 26 de mayo vuelve la Copa América, la regata más importante de este deporte de élite.

Un auténtico desafío físico y mental para la tripulación y un verdadero reto tecnológico para los barcos, que requieren desarrollar la más avanzada ingeniería en tiempos muy ajustados; equipamientos al más alto nivel de rendimiento para mantener la competitividad en condiciones tan extremas. Hoy los barcos vuelan cuatro veces más rápido sobre el agua gracias a una vela en ala que sustituye a la vela tradicional. Un importante avance en el
que la simulación de ingeniería de ANSYS desarrolla el mejor diseño posible en el mínimo tiempo y con el menor coste.

La vela que se asemeja al ala de un avión para batir récords en la Copa América Pero convertir el viento en velocidad, a la vez que se invierte la menor energía posible, no es tarea fácil. Debido a que es impensable que puedan efectuarse las pruebas físicas para todas las mejoras de una embarcación de esta complejidad (que además sería económicamente insostenible), uno de los equipos favoritos para ganar este año ha recurrido al software de simulación de ingeniería multifísica de ANSYS para desarrollar un navío fible, robusto y competitivo.

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Un proceso de desarrollo basado al 100% en la simulación para probar miles de alternativas a fi de lograr sus objetivos de diseño para el ala, lo que incluye un control rápido y exacto a la vez que se cumplen los objetivos en cuanto al peso. El conjunto integrado de herramientas multifísicas de ANSYS, que incluye la simulación de fluidos, estructuras y compuestos, facilita enormemente el trabajo de los ingenieros.

Estas revolucionarias alas son estabilizadores formados por dos componentes: un elemento principal, que es una estructura rígida, y un flp móvil unido mediante una bisagra en su parte posterior. El flp incorpora tres segmentos o secciones que pueden inclinarse para aumentar el levantamiento con tan solo modifiar el ángulo entre el elemento principal y el flp.

La simulación multifísica de interacción de flidos y estructuras y la simulación de componentes de ANSYS, han permitido al equipo simular virtualmente miles de variaciones en los procesos iniciales con el objetivo de hallar el diseño óptimo antes de realizar cualquier prueba física. Las pruebas que se realizan utilizando el barco real requieren mucho tiempo y dinero y, sin la simulación, tampoco sería físicamente posible analizar todas las  soluciones intermedias.

Para determinar la presión aerodinámica utilizando las simulaciones CFD de ANSYS, los ingenieros del equipo comenzaron con modelos del elemento principal y el flp obtenidos mediante diseño asistido por ordenador (CAD). Simularon el rendimiento de cada forma sometiéndolas a múltiples velocidades y ángulos del viento, así como con diferentes estados del barco. Los resultados se formularon en una matriz que se utilizó en un simulador de rendimiento para predecir el comportamiento del barco según las condiciones y la dirección del viento, el ajuste del ala y otros factores.

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El equipo realizó cientos de repeticiones para optimizar la geometría y la estructura laminada hasta lograr las formas deseadas y minimizar los impulsos de entrada en las condiciones de carga especifiadas. Al mismo tiempo, se hizo un esfuerzo por minimizar el peso de la estructura, garantizando que era capaz de soportar las cargas esperadas durante una competición.

El análisis de simulación multifísica permitirá, por primera vez, investigar la respuesta dinámica del ala cuando es golpeada por una ráfaga de viento, cuando se está ajustando la vela o cuando el barco realiza maniobras como virar y trasluchar. El diseño actual alcanzará velocidades cuatro veces mayores que los barcos que participaron en la Copa América hace diez años.

Una de las razones fundamentales es la sustitución del monocasco por un catamarán, pero el cambio de velas a alas también supone una cuantiosa mejora en la velocidad. El primer récord de velocidad que ha batido el equipo ha tenido lugar antes de la competición y no es mérito de su tripulación, sino de sus ingenieros, quienes, además, han diseñado estos sistemas para un nuevo yate de pruebas en tan solo cinco meses.

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Festo-Revista ToolMaker

Obtener en pocos minutos el sistema de manipulación apropiado con FESTO.

Handling Guide Online incluye ahora archivos de puesta en funcionamiento para una ingeniería más eficiente.

Ya se trate de un sistema de un eje, un pórtico vertical u horizontal de dos ejes o un pórtico de tres ejes, Handling Guide Online permite a los proyectistas e ingenieros crear el sistema de manipulación adecuado, listo para su instalación, en un tiempo récord. Ahora, el software de configuración y pedido proporciona incluso archivos de puesta en funcionamiento, con lo que ahorra un tiempo muy valioso.

La familia estándar de manipulación de Festo posibilita múltiples soluciones, sistema de un eje YXCS para movimientos en una dimensión, sistemas bidimensionales, como el pórtico vertical de dos ejes YXCL para movimientos verticales o el pórtico horizontal de dos ejes YXCF para movimientos horizontales, así como el pórtico de tres ejes YXCR para movimientos tridimensionales en el espacio.

 

Gracias a la guía Handling Guide Online de Festo, los proyectistas e ingenieros de proyecto pueden crear y configurar intuitivamente su solución de sistema e integrarla sin fisuras en la cadena de valor, ya que la nueva plataforma de configuración y pedidos está incluida en el catálogo de productos online de Festo. De este modo, con unos pocos clics obtendrá el sistema estándar de manipulación adecuado con modelo CAD incluido. Los pasos individuales que antes eran necesarios y que demoraban entre 10 y 15 días, es decir: consulta, configuración, oferta y diseño CAD, ahora se solucionan en apenas unos minutos, gracias a Handling Guide Online.

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Con Handling Guide Online, los fabricantes de máquinas y equipos pueden reducir en hasta un 70 por ciento el tiempo que transcurre hasta que el sistema de manipulación está instalado en la planta del cliente.

 

La guía Handling Guide Online, combinada con los sistemas de manipulación estandarizados, abre horizontes completamente nuevos, ya que reduce los tiempos de montaje y entrega anteriores de casi dos meses a tan solo unas pocas semanas. Los nuevos estándares también logran reducir considerablemente el tiempo necesario para la parametrización y la puesta en funcionamiento. Así, los fabricantes de máquinas y equipos pueden disminuir en aproximadamente un 70 por ciento el tiempo que transcurre hasta que el sistema de manipulación está instalado en la planta del cliente.

Con este software de ingeniería, los proyectistas ahorran tiempo, ganan margen para la creatividad en la planificación y pueden concentrarse en las actividades tecnológicas propias de su empresa.

 

Obtener la solución de manipulación en solo unos pocos pasos

Tan solo son necesarios unos pocos pasos hasta obtener la unidad de manipulación debidamente configurada. En el primer paso se selecciona el tipo de sistema de manipulación y se introducen los datos de la aplicación en la guía Handling Guide Online. La herramienta calcula los sistemas de manipulación apropiados.

Handling Guide Online Screen1_ENHandling Guide Online de Festo: gracias a ella, los proyectistas e ingenieros pueden configurar y pedir intuitivamente su nueva solución de sistema en apenas unos minutos.

 

Recurriendo a las propuestas, se escoge el sistema de manipulación más apropiado para la aplicación. La hoja de datos y el modelo CAD correspondiente están disponibles de inmediato para descargarlos en todos los tipos de archivo usuales, de manera que pueden integrarse directamente en el diseño del equipo. A continuación, se emplean diversas opciones complementarias para configurar el sistema elegido según las exigencias específicas de la aplicación.

 

Finalmente, el sistema de manipulación elegido se coloca en la cesta de la compra. Y con un clic más, Festo recibe el pedido. Los expertos de Festo entregan un sistema listo para su instalación, incluida toda la documentación de usuario según la Directiva de Máquinas de la UE. La entrega del sistema se realiza en el plazo más breve posible para que se instale directamente en la máquina o equipo del cliente.

 

Puesta en funcionamiento eficiente

Para poner el sistema en funcionamiento rápidamente, Festo ofrece ahora archivos de puesta en funcionamiento. Los archivos se crean individualmente en función de los datos introducidos por el usuario y de los cálculos del sistema, y pueden cargarse directamente en el controlador de motor. El archivo de puesta en funcionamiento contiene un conjunto de valores adaptado al sistema de manipulación en particular. Incluye las dimensiones de los ejes, características del motor, constantes de avance y datos dinámicos.

HandlingEl pórtico de tres ejes YXCR es uno de los cuatro tipos de cinemática de Handling Guide Online.

Como rasgo especialmente destacado, los datos de ajuste del regulador se calculan automáticamente de acuerdo con la carga útil, el peso específico y la dinámica del sistema introducidos por el usuario. Gracias a ello, el usuario puede reducir el tiempo de lanzamiento al mercado.

 

www.festo.com/handling-guide

Revista ToolMaker-Haas MiniMill

Haas Automation lanza la Mini Mill-EDU para revolucionar la formación CNC

La popular Mini Mill, un centro de mecanizado CNC vertical compacto de Haas Automation, Inc., ya está disponible en Europa en una edición especial para educación, dirigida exclusivamente a centros educativos. La nueva Haas Mini Mill-EDU está fabricada con los mismos componentes de alta calidad y tiene un precio inicial de 18995 €.

La Haas Mini Mill-EDU incorpora la misma base de acero de la Mini Mill, un husillo Haas estándar de cono ISO 40 a 4000 rpm para cortar materiales ligeros y resistentes, un espacio de trabajo de 406 x 305 x 254 mm, avances rápidos a 7.6 m/min, ventanas multicapa antirroturas y una cubierta metálica superior totalmente cerrada; todas ellas, prestaciones orientadas a la producción industrial y a la seguridad de los estudiantes.

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Estamos viendo una presión a la baja cada vez mayor en los presupuestos disponibles para la educación en fabricación”, afirma Simon Vanmaekelbergh, coordinador de proyectos educativos de Haas Automation Europe. “No obstante, para que se dé un crecimiento continuado, la economía necesita nuevo talento altamente capacitado en fabricación. La nueva Haas Mini Mill-EDU es una de nuestras repuestas a este reto. Gracias a este nuevo equipo, los docentes podrán ofrecer a sus alumnos una experiencia CNC industrial dentro del aula, a un precio imbatible”.

Además, la Mini Mill-EDU incluye el nuevo control de nueva generación Haas (NGC). El control emplea programación en código G, un estándar fácil de aprender y de enseñar. La función HaasConnect incluida permite a los docentes controlar el estado operativo de la máquina vía correo electrónico y mediante notificaciones de texto por SMS. Entre las opciones disponibles se incluyen macros, roscado rígido, el sistema de programación visual Haas y mucho más.

La Haas Mini Mill siempre ha sido una herramienta de aprendizaje ideal”, prosigue Vanmaekelbergh. “Gracias a la nueva edición para educación, los centros educativos ya disponen de una máquina CNC compacta y asequible para iniciar un nuevo programa de ingeniería o para actualizar su plan de estudios actual”.

El lanzamiento del nuevo producto complementa el trabajo de base de la empresa a través de los centros de formación técnica Haas (HTEC). Se trata de una red global de escuelas, institutos, universidades y otros centros de formación. La red HTEC proporciona la mejor educación en fabricación CNC con la ayuda de Haas Automation y socios del ámbito CAD/CAM, herramientas de corte, portapiezas, software de inspección y más. En todo el mundo, la red HTEC agrupa a más de 1900 instituciones educativas, y actúa como uno de los programas industriales más relevantes para cubrir las necesidades formativas en materia de fabricación CNC.

Prismacin revista Toolmaker

Prismacim recibe el reconocimiento Gold Partner de Siemens PLM.

SIEMENS PLM Software entrega a PRISMACIM el premio de TOP PARTNER de España.

A principios de octubre SIEMENS PLM Software ha celebrado el Spain & Portugal Partner Meeting donde se reunieron todos los distribuidores de España y Portugal de las diferentes soluciones: Solid Edge, Femap, Teamcenter y NX. El lugar elegido para este encuentro fue el Gran Hotel Don Jaime de Castelldefels donde tuvo lugar uno de los actos más importantes, la entrega del premio de Top Partner.

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El distribuidor (partner) Prismacim recibió el reconocimiento de Gold Partner convirtiéndolo en el único partner que lo consigue por tercer año consecutivo. El premio más importante que SIEMENS PLM Software otorga al mejor partner, fue entregado por Joan Francàs (Director General de SIEMENS PLM Software) a Jaime Ruesca (Gerente de Prismacim) y a su equipo. Este premio reconoce la labor realizada del partner que ha obtenido los mejores resultados.

Prismacim lleva presente en este sector más de 25 años como implementador de soluciones tecnológicas CAD CAM CAE PLM. Este reconocimiento y el premio de TOP PARTNER recibidos en este encuentro, avalan la confianza que depositan sus clientes como socio tecnológico y el crecimiento al alza que está obteniendo Solid Edge frente al resto de soluciones CAD.

Revista Toolmaker Autoform

Volkswagen selecciona AutoForm-ProcessDesignerforCATIA

El área de procesos de estampado de Volkswagen selecciona AutoForm-ProcessDesignerforCATIA como el software elegido

AutoForm Engineering GmbH, el proveedor líder de soluciones de software para la industria del conformado de chapa metálica, ha anunciado la decisión del área de procesos de estampado de Volkswagen de usar el software AutoForm-ProcessDesignerforCATIA para su diseño de proceso. Esta decisión estratégica está basada en los excelentes resultados conseguidos durante un exitoso proyecto conjunto. Usando el software AutoForm-ProcessDesignerforCATIA, el cual incluye una metodología estándar para el diseño de proceso en el entorno CATIA, el trabajo diario en el área de procesos de estampado de Volkswagen se puede realizar de una manera aún más eficiente.

AutoForm-ProcessDesignerforCATIA se desarrolló en colaboración con Volkswagen. El principal objetivo de este proyecto fue desarrollar un producto de software avanzado para el diseño de proceso que permitiese a los usuarios crear rápidamente superficies de matriz en calidad CAD, necesarias para el mecanizado CNC. El resultado de este proyecto conjunto, AutoFormProcessDesignerforCATIA, es un ejemplo excelente de como distinguidos líderes tecnológicos en sus respectivos campos pueden trabajar exitosamente juntos para desarrollar un producto innovador.

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Para asegurar que el nuevo producto cubre los requerimientos de diferentes departamentos, el software pasó una evaluación interna. Los resultados conseguidos durante varias evaluaciones y test comparativos entre CATIA nativo y AutoForm-ProcessDesignerforCATIA fueron prometedores y motivantes. El factor de velocidad superior a 5 conseguido en los test permite al usuario crear rápidamente superficies de alta calidad mientras se tienen en cuenta el diseño inicial de la matriz, su optimización así como las modificaciones hechas tras cambios en el diseño de la pieza.

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AutoForm-ProcessDesignerforCATIA combina la experiencia de AutoForm en la simulación del proceso de conformado de chapa metálica con las poderosas funcionalidades de diseño de CATIA V5. A través de comandos específicos, AutoForm-ProcessDesignerforCATIA permite al usuario crear rápidamente el concepto de una geometría de herramienta, incluyendo embutidor y todas las operaciones secundarias en el entorno de CATIA.Aún más, todas las superficies generadas cumplen los requerimientos de superficie clase A y se pueden usar inmediatamente en el mecanizado CNC.

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El software ofrece funciones únicas especialmente desarrolladas que permiten la creación de la forma del embutidor, respaldan la estandarización de la empresa e implementan una sofisticada metodología que reduce la complejidad del diseño del proceso. AutoFormProcessDesignerforCATIA es el resultado de un enfoque único, innovador y orientado a la calidad en el diseño del proceso, el cual mejora el trabajo diario en los departamentos de diseño de proceso.

Para más información visite: www.autoform.com

Siemens NX - Revista Toolmaker

Siemens NX, gran avance en el diseño con el Modelado Convergente

Siemens NX presenta un gran avance en el diseño de producto con el Modelado Convergente

_ La nueva tecnología ayudará a los ingenieros a diseñar las partesoptimizadas para la impresión en 3D

_ Acelerará el proceso de diseño reduciendo la necesidad de la conversión de datos

_ Una capacidad única que simplifica la ingeniería inversa de los modelos digitalizados

La última versión del software (NX 11) de Siemens’ NX™ representa un gran avance en el desarrollo de productos digitales con Modelado Convergente, un nuevo paradigma de modelaje que simplifica considerablemente la capacidad de trabajar con geometría y que consiste en una combinación de facetas, superficies y sólidos, sin la necesidad de malgastar el tiempo en la conversión de datos. El Modelado Convergente, la primera tecnología de este tipo, ayudará a los ingenieros a optimizar el diseño de las partes para la impresión en 3D, acelerará el proceso de
diseño en general y hará que la ingeniería inversa sea mucho más común y eficiente en el diseño del producto. Además, NX 11 incluye múltiples mejoras gracias a la solución integrada de diseño asistido por ordenador, fabricación e ingeniería (CAD/CAM/CAE), como la próxima generación 3D CAE que ofrece el nuevo software Simcenter 3D, recientemente anunciado, y la mejora de la productividad CAM con herramientas como robots mecanizados y la fabricación de aditivos híbridos, que ayudarán a mejorar la productividad.

“Siemens continúa invirtiendo en nuestros productos principales para proporcionar funciones innovadoras como el Modelado Convergente, que consideramos que representará un cambio revolucionario para el diseño de producto digital,” ha dicho Joe Bohman, vicepresidente de Ingeniería de Software de Producto, Siemens PLM Software. “Estamos convencidos de que el Modelado Convergente será una herramienta indispensable para poder trabajar de manera efectiva la geometría de facetas. Anticipamos que esta tecnología única representará un gran ahorro de
tiempo y dinero, al mismo tiempo que ayudará a eliminar la propensión a los errores en la fase de reanudación, que suele ser común al trabajar con geometría digitalizada. También elimina las limitaciones asociadas al modelado CAD
tradicional cuando se trata de optimizar las partes para la impresión en 3D. NX11 simplifica el proceso de diseño y permite la evolución de la fabricación aditiva para dar a conocer a las empresas un nuevo nivel de creatividad en el desarrollo de productos.”

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El diseño del producto está parcialmente basado en los materiales disponibles y los métodos de fabricación. Las nuevas técnicas, como la fabricación aditiva, abren la puerta a crear diseños con todo tipo de formas que pueden proporcionar niveles más altos de rendimiento. Desde luego, las tecnologías tradicionales CAD están diseñadas para trabajar con los métodos de fabricación tradicionales y tienen limitaciones al intentar optimizar los diseños para la fabricación aditiva. El Modelado Convergente elimina estas limitaciones aportando a los diseñadores flexibilidad
para crear rápidamente nuevas y óptimas formas que aprovechan los materiales y técnicas disponibles a través de la fabricación aditiva.

Del mismo modo, el Modelado Convergente simplifica el proceso de trabajo con los datos escaneados. Usuarios de varios sectores, incluyendo médico, automóvil y bienes de consumo, entre otros, están utilizando cada vez más los datos digitalizados en 3D como parte del proceso de diseño. Esta ingeniería inversa de los diseños existentes ha sido tradicionalmente un proceso caro y tedioso ya que los datos requieren una conversión manual de la geometría de facetas en superficie y en estado sólido, que consume mucho tiempo, antes de que pueda ser utilizada para seguir modelando. Particularmente, las figuras irregulares requieren rehacerse mucho para que puedan ser utilizadas para la impresión en 3D, diseño de molde, análisis y otros usos. El proceso de ingeniería inversa puede tardar días o semanas en completarse. El Modelado Convergente reduce considerablemente la necesidad de este “retrabajado” poniendo los datos digitalizados en facetas que pueden trabajarse directamente en NX 11, así que no hay necesidad de trazar superficies, crear sólidos o hacer cualquier otra creación de forma manual.

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El Modelado Convergente permite a los usuarios a utilizar de forma inmediata los datos digitalizados para crear moldes basados en su forma, incluirlo en un montaje, analizarlo o realizar cualquier otra operación normal CAD. Esto, combinado con la nueva función de impresión 3D en NX11 que permite a los usuarios la impresión de diseños en 3D directamente desde NX, simplifica significativamente el proceso de fabricación aditiva. Este nuevo avance de digitalización, impresión y edición utiliza las nuevas funcionalidades de Microsoft 3D y apoya el formato 3MF para garantizar una alta compatibilidad.

NX 11 también cuenta con varias mejoras significativas. Ahora Simcenter 3D maneja todas las capacidades de simulación en NX para predecir el rendimiento del producto. Simcenter 3D, también disponible como aplicación independiente, proporciona a los usuarios de NX una experiencia continua ya que se mueve entre las tareas de diseño y simulación. Además acelera el proceso de simulación al combinar la mejor edición de geometría, la simulación asociativa de modelado y soluciones multidisciplinares que se integran a la experiencia en la industria.
Soluciones rápidas y precisas impulsan el análisis de estructura, acústico, flujo, térmico, movimiento y materiales compuestos, así como la optimización y simulación multi-física. Para NX 11, Simcenter 3D introduce nuevas funcionalidades para el modelado y la simulación de máquinas rotatorias, un entorno nuevo para la acústica tanto interior tanto como exterior, y mejoras significativas en análisis de daños en estructuras compuestas.

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Las tecnologías avanzadas en NX 11 para la fabricación ayudarán a los fabricantes a ampliar la flexibilidad y precisión en máquinas, reducir el tiempo de programación, y mejorar la calidad de piezas. Las nuevas funcionalidades de programa de robótica en NX CAM amplían la gama de aplicaciones en el taller, permitiendo el
mecanizado de precisión de piezas grandes y complejas utilizando robots con más de seis ejes. La maquinaria robótica automatiza las operaciones manuales, incluyendo el pulido y desbarbado, mejorando la repetición para ayudar a entregar piezas de alta calidad. Además, la función mejorada de reconocimiento automatiza la programación NC de piezas con muchos agujeros, para reducir el tiempo de programación hasta un 60 por ciento. El programa de inspección NX CMM, con el nuevo ciclo de alta velocidad, toma medidas mediante el desplazamiento sólo del cabezal, en lugar de los ejes lineales CMM. Este nuevo método ‘head-touches’ mejora la precisión y acelera los ciclos de inspección por hasta tres veces.

siemens solid edge ST9  - Revista Toolmaker

La nueva versión Solid Edge ST9 de SIEMENS. Implementación más rápida y Flexible

La nueva versión Solid Edge ST9 ofrece nuevas funcionalidades en la nube para una implementación más rápida y flexible

 

  • Almacenamiento de datos en la nube y acceso desde cualquier lugar a los diseños y preferencias
  • Gestión de datos escalable y migración rápida de los datos de diseño heredados

 

La última versión ST9 de Solid Edge® (Solid Edge ST9), programa para el diseño asistido por ordenador (CAD) de Siemens, ofrece un acceso fácil y flexible a todas las funcionalidades de Solid Edge con licencias, preferencias de usuario y herramientas de colaboración basadas en la nube. Además, las nuevas capacidades integradas de gestión de datos, que no requieren soporte de TI, permiten a los usuarios indexar fácilmente sus modelos CAD, mientras que las nuevas herramientas de migración permiten una rápida conversión de los datos de diseño heredados de prácticamente cualquier sistema CAD. Para unas funcionalidades de gestión de datos más completas, Solid Edge ST9 facilita la actualización a la familia de soluciones Teamcenter® de Siemens, el programa de gestión de ciclo de vida digital (PLM) más usado en todo el mundo, reforzando significativamente su integración, con el objetivo de simplificar la realización de las tareas de gestión de datos críticos.

 

Las nuevas capacidades en la nube proporcionan opciones de implementación más rápidas y flexibles, mejoran el acceso de los usuarios y la colaboración entre los equipos de diseño remotos. Por ejemplo, las licencias y las preferencias de usuario se pueden almacenar en la nube, permitiendo a los usuarios acceder a un mismo entorno personal en cualquier lugar y momento. Solid Edge ST9 también añade opciones de almacenamiento de datos mediante la nube, de modo que los usuarios pueden almacenar y compartir datos de diseño con proveedores y clientes de forma controlada, utilizando aplicaciones populares como Dropbox, OneDrive®, Google Drive™ o Box. Mientras esto permite a los usuarios trabajar de forma eficiente mientras están en línea, siempre sigue estando disponible la opción de trabajar a nivel local, sin conexión a internet.

 

“En mi trabajo necesito flexibilidad para acceder rápidamente a mis proyectos de diseño dondequiera que esté,” dice Craig Hall, Propietario de Hall Designs. “El acceso basado en la nube tanto a mi licencia como a mis preferencias de usuario para Solid Edge, me va a ahorrar mucho tiempo cuando me vaya de mi lugar de trabajo para trabajar remotamente desde mi tablet”.

 

“La implementación de Solid Edge nunca ha sido más rápida o fácil”, asegura John Miller, vicepresidente sénior de Mainstream Engineering Software en Siemens PLM Software. “Solid Edge ST9 ofrece las opciones de licencia más flexibles de toda la industria, que combinadas con las nuevas opciones basadas en la nube, nos ayudan a cumplir con nuestro compromiso de ofrecer una fácil implementación que dé a los clientes el poder de elegir cómo compran, implementan y colaboran”.

 

Las nuevas funcionalidades de gestión de datos permiten a los usuarios tomar el control de los cada vez mayores volúmenes de datos CAD, con la búsqueda instantánea de archivos y propiedades y con el análisis de impacto. No hay programas de base de datos que instalar ni que mantener. La nueva herramienta “Administrador de diseños” permite realizar revisiones y aprobaciones de forma rápida y sencilla, una organización y coherencia de datos significativamente mejores y la finalización más rápida de las tareas habituales de gestión de datos.

 

Las mejoras de la integración de Teamcenter incluyen una nueva barra de menú para un acceso centralizado a las tareas de gestión de datos y una nueva ventana de Active Workspace embebida en Solid Edge. La barra de menú ayuda a los diseñadores a realizar búsquedas rápidamente e iniciar los flujos de trabajo de Teamcenter, a leer y editar las propiedades fácilmente, y a ver como los datos se sincronizan. Esto ayudará a acelerar la curva de aprendizaje de los nuevos usuarios y, a los usuarios actuales, a completar estas tareas con más rapidez y consistencia. Active Workspace, un entorno personalizado, intuitivo y muy visual para acceder instantáneamente a la información de Teamcenter, proporcionará a los diseñadores la opción de realizar sencillas búsquedas con filtros de texto para encontrar los datos necesarios, y arrastrar las piezas de Teamcenter a Solid Edge para editarlas o colocarlas en un conjunto.

 

En Solid Edge ST9 nuevas herramientas mejoran el actual conjunto de herramientas para la importación de datos CAD. Por ejemplo, se pueden migrar modelos y planos de SolidWorks® a Solid Edge manteniendo la asociatividad entre los planos 2D y los modelos 3D. Además, una robusta herramienta de exportación de Solid Edge 2D a AutoCAD® garantiza la equivalencia de los elementos de Solid Edge en AutoCAD. Solid Edge ST9 también proporciona un fácil acceso a los diseños 2D creados con la nueva App Catchbook™, recientemente anunciada por Siemens, para de forma rápida, convertir los bocetos creados en cualquier tablet o teléfono inteligente, en modelos 3D y planos profesionales de ingeniería.

 

Para más información visite www.siemens.com/plm/ST9.