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Los principales retos del mercado de rodamientos.

LA MEJORA DE LA EFICIENCIA Y LA LUCHA CONTRA LA PIRATERÍA, LOS PRINCIPALES RETOS DEL MERCADO DE RODAMIENTOS

El mercado demanda cada vez más rodamientos con la máxima vida útil que permitan conseguir una mayor eficiencia en rendimiento y coste. Este cambio de las exigencias de los clientes es fruto de diferentes factores, el principal de los cuales es la focalización de las empresas hacia la reducción de los costes de gestión de sus exigencias de rodamientos. Eso significa que muchas compañías tienen menos existencias y necesitan más apoyo de su proveedor, y la mayoría quieren mejorar el cuidado y el mantenimiento de los rodamientos para optimizar su salida.

Frente a esta demanda, Brammer desarrolla continuamente gamas de productos de perfil alto para ofrecer a estos clientes un rendimiento significativamente mayor, incluso en entornos complejos. “Los programas de mejora siguen siendo importantes para los clientes a largo plazo, por lo que continuará existiendo la necesidad de reducir el tiempo de inactividad y aumentar la eficiencia de la gestión de existencias”, explica Iñigo Sáez, uno de los técnicos de producto de Brammer que conforman la estructura nacional de técnicos especialistas de MRO de Brammer.

 

Caso de éxito

Una empresa del sector de la automoción usaba dos cabezales de taladro para mecanizar agujeros en serie, uno de los cuales tenía problemas ya que rompía más brocas de lo normal. Con el objetivo de ofrecer la mejor solución a este problema, Brammer y NSK visitaron al cliente para estudiar el caso prestando especial atención en cómo estaban colocados los rodamientos de precisión.

NSK_03_Superprecision

A partir de aquí, se propuso una mejora mediante la modificación del ángulo de contacto y la precarga superior de dichos rodamientos. Una mejora que supuso no sólo ahorrarse 24 brocas (con un coste unitario de 500 euros), sino también en la productividad porque, al romperse menos brocas, también se debían hacer menos  paradas de producción. Todo ello ha supuesto un ahorro de costes total de 12.500 euros.

 

Lucha contra la piratería

Más allá de la mejora de la eficiencia, otro de los aspectos clave que se presenta hoy en día es la necesidad de luchar contra la piratería porque los rodamientos falsos son un problema creciente para la industria. Y es que, para el ojo inexperto, los productos falsificados son cada

vez más difíciles de distinguir de un rodamiento original, lo que ha implicado un incremento de los usuarios que están padeciendo las consecuencias del uso de las falsificaciones. Como distribuidor autorizado de las principales marcas del mundo, Brammer se ha unido con los fabricantes en la lucha contra los rodamientos falsificados. Una acciones que han tenido ya resultados positivos.

Por ejemplo, gracias a la estrecha colaboración entre la Oficina Europea de Lucha contra el Fraude y la Unidad de Vigilancia Aduanera de Bizkaia, a mediados de 2015 se intervinieron en el puerto de Le Havre (Francia) varios contenedores con rodamientos falsificados de la marca FAG de Schaeffler provenientes de China.

 

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BRAMMER reafirma su compromiso con la formación

Como distribuidor líder en Europa de distribución de productos y servicios de Mantenimiento, Revisión y Reparación (MRO), Brammer apuesta siempre por ofrecer a los profesionales servicios de valor añadido, entre los cuales la formación es un pilar fundamental. Partiendo de esta base, el objetivo de la compañía es aportar a sus clientes herramientas que les permitan optimizar el desempeño diario de su trabajo, organizando cursos de forma periódica para sus clientes tanto en las propias instalaciones de Brammer, así como formaciones a medida en la planta del cliente con personal técnico especializado así como de la mano de los principales fabricantes de rodamientos, cadenas, correas, EPIs, etc.

 

Con el objetivo de aportar a los clientes herramientas que les permitan optimizar el desempeño de su trabajo diario, Brammer organiza formaciones en ámbitos clave como la eficiencia energética, mantenimiento preventivo, así como seguridad y salud.

Centro Formativo de Brammer Derio

Buen ejemplo del compromiso de Brammer con la formación es el Centro Integral de Trabajos en Altura y Espacios Confinados ubicado en Derio, dónde los profesionales pueden solventar  todas sus dudas y mejorar en el campo de prevención y seguridad personal. Se trata de un espacio de formación teórico-práctica de trabajos en altura, detección de gas y equipos de respiración autónoma, que incluye un laboratorio de revisión y certificación de equipos de protección, 300 m2 destinados en exclusiva a EPI´s y vestuario laboral, así como un showroom de sistemas anticaídas. En estas mismas instalaciones Brammer cuenta con una extensa oferta de productos mantenimiento para el profesional, con marcas líderes como Beta, Dewalt, Facom, Roebuck o Stanley.

 

Con estas instalaciones, Brammer ha apostado por un concepto innovador de tienda que no sólo muestre las últimas novedades en términos de producto de marcas premium, sino que sirva como un punto de encuentro con los usuarios. Un espacio dinámico en el que explicar y ofrecer servicios de valor añadido en el área de la seguridad, herramientas y productos de mantenimiento.  El cliente puede ver, tocar y asesorarse sobre productos y novedades de marcas como 3M, Dupont, Honeywell, Juba o Panter entre muchos otros.

 

Próximos eventos de formación

Las próximas formaciones prácticas organizadas por Brammer en sus instalaciones de Derio serán los días 7 de julio y 27 de octubre, centradas en trabajos en altura y espacios confinados. Dirigidas a responsables de PRL y mantenimiento, tienen como objetivo que los profesionales adquieran la capacidad de valorar el riesgo de una intervención y de asegurar la integridad personal y la de los compañeros, además de ampliar conocimientos de los equipos que deben utilizarse en cada caso.

BRAMMER FORMACION - REVISTA TOOLMAKER

 

En el ámbito de la prevención de riesgos es fundamental que los profesionales conozcan todas las novedades que se incorporan al mercado, así como los cambios de normativa, motivo por el que “los responsables de riesgos laborales valoran mucho la formación”, explica Cristina Muñoz, Marketing Manager de Brammer Iberia. “Cuando nos solicitan formaciones en planta, la clave es concienciar al operario del beneficio del uso de los EPIs, así como el riesgo que supone no utilizarlos o hacerlo de una forma inadecuada”, añade. Y es que, por ejemplo, un mal uso de la protección auditiva, con exposición continuada al ruido, “puede causar desde incómodas afecciones como los acúfenos, hasta pérdida de capacidad auditiva e incluso sordera irreversible”, mientras que en cuanto a los sistemas anticaídas “un uso o mantenimiento incorrecto de estos puede suponer graves lesiones o incluso perder la vida”, subraya.

Esta formación se complementa con nociones básicas sobre rescate, dada la importancia de asistir en minutos a la persona que sufre una caída para evitar lesiones graves.

 

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AHORRA EN LA GESTIÓN DE MRO CON LA SOLUCIÓN BRAMMER INSITE™

Con su servicio Insite™, Brammer ha ayudado desde 2003 a sus clientes a reducir costes y aumentar al máximo su productividad, al proporcionar soporte en algunas o todas sus funciones de compras y gestión de MRO con un experto de la compañía.

En el cada vez más competitivo entorno actual los fabricantes europeos no se pueden permitir soportar costes innecesarios. Basada en la aportación de valor, la solución Brammer Insite™ permite que los clientes de la industria manufacturera deleguen en un especialista de Brammer la totalidad o parte de sus funciones de adquisición y gestión de productos y servicios de MRO, con la finalidad de conseguir un ahorro de costes significativo y continuo, además de maximizar la productividad en sectores tan dispares como la alimentación, automoción, papel y cartón, bebidas y metalúrgico. “Mediante la integración de personal cualificado de Brammer en su planta, nuestros  Insites™ han permitido conseguir grandes ahorros a diversos fabricantes y han hecho que muchas empresas, nacionales y europeas, confíen en este servicio”, explica Juan Bueno, Director de Grandes Cuentas de Brammer Iberia. “En España cerramos el año 2016 con 67 Insites en funcionamiento, habiendo realizado 640 proyectos y 4,2 millones de euros de ahorros de costes”, añade Juan Bueno. “Por la experiencia adquirida en estos años y por los proyectos que actualmente  estamos desarrollando, estamos convencidos del valor que podemos llegar a aportar en colaboración con nuestros clientes en los que establecemos un proyecto de este tipo”.

 

Una producción más eficaz

En la mayoría de las operaciones de fabricación se pasan por alto las posibilidades de aumento de productividad y de ahorro de costes que ofrece el área de MRO. De hecho, son pocas las empresas que emplean recursos para la mejora continua y consecución de ahorros en este ámbito, debido a aspectos como la complejidad de las piezas de MRO, las exigencias de mejora en la eficacia de la producción y unas técnicas de procesamiento y producción cada vez más sofisticadas. La solución Insite™ de Brammer contempla y ayuda a resolver estas cuestiones destinando uno o más de sus especialistas a las instalaciones del cliente para que trabajen en ellas, con la flexibilidad que se requiera en función de sus necesidades, a tiempo completo o parcial.

Los Insites™ de Brammer son personal con experiencia en el mantenimiento industrial, cuentan con el apoyo directo de las principales marcas del sector y se encargan de forma continua de racionalizar el aprovisionamiento de MRO, optimizar el inventario, identificar áreas de mejora a través de auditorías en planta, estudios energéticos, análisis de fallo, etc. En definitiva, se centran en generar ahorros de costes en las áreas de producción, almacén  y stocks y compras. De esta manera, el cliente puede concentrarse en otras actividades de fabricación clave, consolidando la cadena de suministro de productos y servicios de mantenimiento industrial en manos de Brammer.

 Brammer Insite

Caso de éxito

Brammer lanzó su servicio Insite™ en 2003 para ayudar a sus clientes a reducir costes y aumentar al máximo su productividad. Desde entonces, ha hecho posible que más de 100.000 clientes en Europa reduzcan sus costes totales de adquisición, mejoren la eficiencia de la producción y disminuyan también el capital circulante de su planta. Uno de los casos de éxito de la solución tiene como protagonista a Delphi, una de las mayores empresas de fabricación de componentes para automóviles del mundo, que se ha beneficiado de importantes ahorros de costes gracias a Insite™ de Brammer.

La incorporación de un Insite en su planta de Barcelona tenía como principal objetivo contribuir a la reducción de costes sin perjudicar la eficacia productiva ni el rendimiento. El primer paso fue revisar el suministro, el consumo de repuestos y el gasto de la planta, continuando con la implementación de mejoras y la organización de talleres con proveedores, con el equipo de mantenimiento de Delphi y con ingenieros de la planta para poner en común ideas destinadas a la optimización de los costes y de la rentabilidad. Unas acciones que permitieron conseguir un ahorro de costes superior a 74.000 €.

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BRAMMER INAUGURA SU PRIMERA TIENDA EN IBERIA

BRAMMER INAUGURA EN DERIO (BIZKAIA) SU PRIMERA TIENDA .

Brammer cuenta con la mayor exposición de productos para el profesional de Bizkaia y se convierte en el primer centro de formación integral para trabajos en altura, detección de gas y equipos de respiración autónoma en el Norte de España.

Brammer, proveedor integral en seguridad,ha inaugurado el pasado 1 de diciembre su primera tienda en Iberia, ubicada en el municipio de Derio (Bizkaia), en las instalaciones de la antigua ferretería industrial Ondiz, que la compañía adquirió en noviembre de 2014. Se trata de un gran paso estratégico para la compañía, ya que se convertirá también en el primer centro de formación integral de Brammer para trabajos en altura, detección de gas y equipos de respiración autónoma.

 

“Hemos apostado por un concepto innovador de tienda que no sólo muestre las últimas novedades en términos de producto de marcas premium, sino que sirva como un punto de encuentro con los usuarios. Un espacio dinámico en el que explicar y ofrecer servicios de valor añadido en Seguridad”, explica el Director General de Brammer, Jesús Martínez, que prosigue: “Además de una amplia oferta de herramientas, productos de mantenimiento y EPIs, el cliente podrá encontrar los repuestos MRO de consumo más frecuente”.

 

1.000 m2 de exposición y más de 1.000 m2 de almacén

La tienda, que ha mantenido sus puertas abiertas desde la adquisición, ha sido ampliada y renovada a través de una obra de gran envergadura durante los últimos meses. Con el objetivo de ofrecer a sus clientes servicios y asesoramiento de valor añadido, la inversión ha ido dirigida a ampliar el área de exposición, crear un centro nacional de distribución y reservar un espacio destinado a servicios de valor añadido para el cliente de Brammer. Así, este espacio incluirá:

  • Un centro de formación práctica integral para trabajos en altura, detección de gas y equipos de respiración
  • Un laboratorio de revisión y certificación de equipos de protección
  • Un nuevo showroom de sistemas anticaídas
  • Exposición de 000 m2 donde los clientes podrán probar los productos y recibir asesoramientos de expertos en las diferentes categorías de producto.
  • Más de 200 marcas con presencia en tienda de los principales fabricantes, como 3M, Honeywell, Facom, Bosch, Pferd, Loctite, CRC, Siemens y Gates, entre otros. Además de las marcas Q-SAFE y Roebuck, distribuidas en exclusiva por Brammer en Europa.
  • Centro nacional de distribución de herramientas, productos de mantenimiento, vestuario laboral y equipos de protección individual de más de 1.000 m2

Con todo ello, Brammer se erige con la mayor exposición de productos para el profesional de Bizkaia y se convierte en el primer centro de formación integral para trabajos en altura, detección de gas y equipos de respiración autónoma en el Norte de España.

En este sentido, Jesús Martínez concluye que “la inversión realizada en la sucursal de Brammer Derio persigue dar un mejor servicio al cliente con más referencias en stock, más marcas en el punto de venta y un servicio de asesoramiento y formación que ayude a nuestros clientes a contar con las últimas novedades y servicios de alto valor añadido de nuestros proveedores”.

Revista Toolmaker Brammer Insite

LOS CLIENTES CON BRAMMER INSITE™ AHORRAN MÁS DE 4 MILLONES DE EUROS EN UN TRIMESTRE

Brammer, principal distribuidor paneuropeo de productos y servicios industriales de mantenimiento, reparación y reacondicionamiento (MRO) — ha conseguido ahorrar a sus clientes con Insite™ más de 4 millones de euros en un trimestre, llevando el total de los últimos 12 meses a más de 10 millones de euros en ahorro de costes.

Brammer lanzó su servicio Insite™ en 2003 para ayudar a sus clientes a reducir costes y aumentar al máximo su productividad. Insite™ permite a los clientes de Brammer externalizar algunas o todas sus funciones de compras y gestión de MRO con un experto de Brammer. Mediante la integración de una sucursal de Brammer en su planta, Insite™ ha permitido conseguir grandes ahorros a diversos fabricantes y ha hecho que muchas empresas europeas confíen en este servicio.

Pocas empresas dedican tiempo y atención a la mejora y el ahorro de costes en el área de MRO debido a la complejidad de las piezas, las exigencias de eficiencia en la producción y la creciente sofisticación técnica de los procesos de fabricación. El servicio Insite™ de Brammer reconoce y resuelve estas preocupaciones colocando a uno o más expertos de Brammer en las instalaciones del cliente para trabajar a tiempo parcial o completo.

Brammer Insite™ pone al servicio del cliente, asesoramiento técnico y en almacén, permite acceder al ERP de Brammer y está totalmente enfocado en satisfacer las necesidades de los clientes a través de una variedad acordada de servicios en relación a la gestión de compras, inventario y producción. Esencialmente, es este acceso exclusivo a los recursos y conocimientos de Brammer en términos de experiencia técnica, know-how sobre compras y gestión de inventarios que ha permitido a los clientes de Insite™ beneficiarse de una mejora tangible en la eficiencia de la producción y en ahorros reales de costes.

Contar con Brammer Insite™ significa colaborar como auténticos socios: dos organizaciones trabajando mano a mano, con las mismas metas de ahorro de costes y los mismos objetivos de productividad. Un ingeniero de Delphi comentó: «Nuestra relación con Brammer es muy estrecha y resuelven rápido cualquier duda que tenemos. Demuestran capacidad, demuestran seguridad; saben de lo que hablan».

Con más de 400 Insites™, son cientos los clientes en Europa que se benefician de tener a un empleado de Brammer en su equipo, en el almacén o en la oficina de sus instalaciones, dedicándose a aumentar la eficiencia de su producción y reducir sus costes de adquisición totales y su capital de explotación.

Tal y como comentó Juan Bueno, Director de Grandes Cuentas: «Ahorrar dinero a los clientes es la base de todo lo que hacemos y nuestro servicio Insite™ es un factor clave para ofrecer a nuestros clientes oportunidades de ahorro impresionantes».

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BRAMMER patrocina el equipo FSBIZKAIA.

BRAMMER CONFÍA DE NUEVO EN LOS JÓVENES INGENIEROS Y PATROCINA SU EQUIPO FSBIZKAIA

 

Dentro de su programa de filosofía social y a través de su asociación con la Escuela de Ingenieros en Bilbao, Brammer ha firmado un acuerdo de colaboración por el cual brinda su apoyo a los estudiantes de ingeniería con la aportación de asesoramiento técnico y material

Brammer, compañía líder en servicios y soluciones de mantenimiento para la industria (MRO), ha renovado por tercer año consecutivo el patrocinio del Formula Student Bizkaia, un equipo de estudiantes de ingeniería del País Vasco que tiene como objetivo el diseño y montaje de un monoplaza de carreras (http://fsbizkaia.com/fs-fsae/).

La Escuela de Ingeniería de Bilbao presentó el pasado 5 de julio el monoplaza con el que su equipo, Formula Student Bizkaia, volvió a disputar la competición del Formula Student en Silverstone, en Reino Unido. El equipo, integrado por 50 alumnos y 4 profesores, ha variado este año su estrategia y, en vez de centrarse en la mejora de sólo uno de los sistemas del monoplaza presentado el año anterior, ha optado por un desarrollo más ambicioso en el que, por ejemplo, se ha incorporado un motor adicional, mejorado la capacidad de almacenamiento de energía o modificado la composición del chasis. Es, en definitiva, el mayor salto tecnológico dado hasta ahora por Formula Student Bizkaia que se ha enfrentado -del 14 al 17 de julio en el histórico circuito inglés de Silverstone, – a equipos de 130 universidades de 30 países.

Novedades y resultados

Cada año, desde que en 2008 la Escuela empezara a competir en la Formula Student, el equipo estudia el rendimiento del vehículo con el que ha participado en la última edición de la carrera y escoge uno de sus sistemas para centrar en él las mejoras en que trabajará durante el curso. Este año, en cambio, el monoplaza ha incorporado novedades importantes en varios de sus sistemas. La más destacada es el paso de uno a dos motores eléctricos. Las normas de la competición permiten que el monoplaza alcance una potencia de 80 KW, un máximo posible con un único motor pero al que este año Formula Student Bizkaia ha intentado llegar repartiendo el esfuerzo entre dos. Con esta innovación, ha logrado también un mayor control dinámico del vehículo, que cuenta con un motor con tracción a cada una de las ruedas traseras.

Los resultados han sido muy positivos, aunque debido a unos problemas con la electrónica del vehículo, finalmente el FSBizkaia no consiguió participar en las pruebas dinámicas. El equipo se quedó con 216 puntos de las pruebas estáticas, consiguiendo un meritorio séptimo puesto en el “Business”, siendo el primer equipo nacional en esta competición.

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Su reto es ahora preparar el coche y al equipo para la siguiente competición,  la Formula Student Spain, que tendrá lugar a finales de Agosto  en Cataluña.

Sobre la Formula Student

La Formula Student es la competición educativa de automovilismo más importante de Europa. Cada año celebra eventos en varios países europeos, y a su alrededor se mueven los actores más importantes de los sectores de la ingeniería y la automoción. En el Reino Unido, la prueba tiene lugar en el circuito de Silverstone, y la organización corre a cargo de la IMechE (Institution of Mechanical Engineers). En España, la Sociedad de Técnicos de Automoción (STA) organiza el evento en el reconocido circuito de Montmeló.

La participación de los estudiantes en la Formula Student se basa en el concepto de que una compañía ficticia encarga al equipo el desarrollo integral de un monoplaza. El desafío, por tanto, también es integral, ya que implica desplegar todos los aspectos constitutivos de una empresa: investigación, diseño, fabricación, pruebas, desarrollo, marketing, dirección y gestión presupuestaria.

El equipo de Bizkaia está compuesto por alumnos de la Escuela Técnica Superior de Ingeniería y de la Escuela Universitaria de Ingeniería Técnica Industrial, ambas de Bilbao, que se unen para construir un modelo capaz de demostrar un altísimo rendimiento en pruebas tanto estáticas como dinámicas en varios circuitos de Europa. Las universidades que año tras año se dan cita en la Formula Student son más de 120, y proceden de todo el mundo. En este contexto, el equipo del País Vasco ha experimentado una mejora constante de sus resultados, y en 2013 quedó en primer lugar en la Business Case de Formula Student UK (Reino Unido), un trofeo que han conseguido menos de 15 universidades.

Aportaciones de Brammer

Brammer patrocina al Formula Student Bizkaia mediante el aprovisionamiento de herramientas Roebuck como distribuidor exclusivo de las herramientas punteras de mano y de corte de la premiada marca británica. A la vez, Brammer ofrece al equipo asesoramiento técnico enfocado a la instalación de los mejores productos en el monoplaza, como puede ser la la correa para optimizar el diseño de la transmisión al máximo. Además, los miembros del equipo pueden tomar parte en las jornadas formativas que Brammer organiza en su Centro de Excelencia.

El patrocinio del equipo Formula Student Bizkaia se enmarca en la filosofía social de Brammer, que tiene la responsabilidad social corporativa en su centro de gravedad.  La iniciativa del patrocinio, pues, es idónea en el marco de la filosofía social de Brammer, porque promueve entre los miembros del equipo valores, actitudes y cualidades que el ingeniero deberá incorporar a su desempeño en el mundo profesional real.

El propósito de Brammer en su patrocinio del Formula Student Bizkaia es estimular la creatividad y la habilidad técnica de los estudiantes, pero también sus dotes para el trabajo en equipo y la comunicación, así como sus aptitudes en la gestión de la logística, de los presupuestos y de los plazos. De este modo, los alumnos ganan una experiencia relativa a emprendeduría e innovación que les resultará imprescindible en su día a día laboral.

Con esta iniciativa, Brammer busca colaborar en el sólido aprendizaje que los estudiantes ya adquieren en la universidad, así como despertar en ellos una sana voluntad de perfeccionamiento y de respuesta al desafío técnico. Los estudiantes son conscientes de que las empresas que participan en este proyecto buscan entre ellos a nuevos talentos, y las empresas, a su vez, son conscientes de que estos jóvenes ingenieros protagonizarán las innovaciones tecnológicas del mañana.

La compañía, además, participa en otros proyectos benéficos como el programa Make-a-Wish.

 

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Fabricantes Europeos logran grandes ahorros con el servicio de vending industrial de BRAMMER – INVEND™

LOS FABRICANTES EUROPEOS SE AHORRAN MÁS DE 1,2 MILLONES DE EUROS GRACIAS AL

AL SERVICIO DE VENDING INDUSTRIAL DE BRAMMER – INVEND™

Los clientes de Brammer, el proveedor de productos y servicios para la industria líder en Europa, se ahorraron más de 1,2 millones de € en 2015 utilizando Invend™, el servicio de vending industrial de Brammer.

Se han instalado más de 1.300 máquinas Invend™ en toda Europa en los últimos tres año, lo que ha convertido a Brammer en el proveedor líder en Europa de vending industrial.  Invend™ ofrece a los fabricantes un servicio totalmente gestionado que permite a los clientes y sus operarios obtener productos de rápido consumo, como guantes, gafas de seguridad y baterías, reduciendo el consumo y permitiendo obtener importantes ahorros en los costes.

Brammer Invend

 La gestión de los productos industriales de rápido consumo es todo un reto. Es muy importante mantener suficiente stock y que este sea accesible, pero el bajo coste y elevado volumen de estos productos puede suponer un aumento de los costes por un exceso de uso, excedentes de stock y por el tiempo destinado a su búsqueda, compra, recogida y gestión.

Gracias a Invend™ de Brammer se eliminan estos problemas, al reducirse el consumo, al aumentarse la productividad y al mejorarse la gestión del stock.

El consumo se reduce porque cada vez que un operario saca un producto se realiza un seguimiento de esa operación, lo que permite ofrecer total visibilidad y control sobre quién coge qué y cuánto cogen. Los operarios solo pueden acceder a los consumibles que se han autorizado para su función. De esta manera, se garantiza que retiren únicamente aquello que necesitan. Gracias a la reducción del consumo, Invend™ elimina los excedentes de compras y de inventario y los costes asociados.

Normalmente, Invend™ reduce el consumo de estos productos en un 25 – 40 %, pero algunos clientes han llegado a informar de ahorros mayores. Mark Bastable, Director General de Flowplant explica: «Leí el libro técnico de Brammer sobre el vending industrial. En él se afirmaba que podían conseguirse ahorros en los consumibles de entre el 40 % y el 50 %, a lo que yo me mostraba bastante escéptico. Sin embargo, gracias a una mayor visibilidad y a mejores informes de seguimiento, nuestro nivel de ahorro actual es aproximadamente del 60 %».

En términos de productividad, esta se puede ver afectada de forma negativa cuando los empleados tienen que realizar un largo desplazamiento desde sus puestos de trabajo hasta un almacén central para recoger los productos. Además, la no disponibilidad de los productos de Seguridad y Salud y de EPI’s podría tener graves consecuencias.  Esos retos se agravan aún más si las tiendas no abren las 24 horas del día, los siete días de la semana. Las máquinas Invend™ están situadas en lugares estratégicos dentro de la planta, accesibles las 24 horas del día, los 7 días de la semana, los 365 días del año, y se pueden configurar para abastecer los elementos más utilizados en cada planta, así los operarios accedan a los productos adecuados en el lugar adecuado, permitiendo la reducción del tiempo por desplazamientos a la tienda y los problemas relacionados con la disponibilidad.

Invend™ también permite conseguir ahorros eliminando los gastos de tenencia, almacenamiento y compra de stock a la vez que reduce el riesgo de quedarse sin stock y los tiempos de parada que podrían derivarse de esa situación. Los clientes solo pagan por aquellos productos que se despachan, con lo que se evita su acumulación y los gastos de almacenamiento asociados. Así, cuando el nivel de existencias es baja, se envía una alerta al equipo de Invend™ de Brammer que acude a reabastecer directamente la máquina, eliminando los gastos por reabastecimiento y permitiendo que los clientes no se queden sin esos productos.  Además permite conseguir ahorro de costes y tiempo al evitar el tener que realizar pedidos y el papeleo relacionado.

Estos ahorros se traducen en dinero real. Freudenberg España SA Telas sin Tejer SCS, multinacional fabricante de Tejidos técnicos instaló en su planta de Parets del Valles (Barcelona) su primera máquina de vending industrial con Brammer. Se trata en este caso de Brammer Invend carrusel, destinada en su totalidad a EPIs, cutters y cintas de balizar.

Mar Granados, responsable de Seguridad y Salud en Freundenberg España explica: “El año pasado decidimos introducir una máquinas de vending en el área de producción. Almacenar todo este stock, administrarlo, la realización de pedidos constantes y la no disposición inmediata para el personal, resultaba muy costoso”.

Las razones más valoradas por los clientes de Brammer para adquirir Brammer Invend son la simplificación en la gestión y la disponibilidad del producto. “La máquina que tenemos instalada da servicio a 150 usuarios, lo que el primer año nos ha supuesto ya una mejora evidente en la gestión de los EPIs”, añade Mar Granados.

Alicia Alonso, Invend Manager, comentó: «Estamos encantados de saber que nuestros clientes con Invend™ están registrando una reducción significativa de la frecuencia de uso de consumibles industriales y, por supuesto, beneficiándose de los ahorros asociados a esta reducción.»

 

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BRAMMER, el mayor distribuidor de rodamientos de Europa.

La compañía de MRO alcanza los 42 millones de rodamientos vendidos este año y continúa reduciendo los costes de sus clientes.

Brammer, el principal proveedor de suministros industriales y de servicios de Europa, celebra esta semana el haber alcanzado en 2015 unas ventas de 42.000.000 de rodamientos hasta la fecha.

Brammer es el mayor distribuidor de rodamientos de Europa y cuenta en stock con más de diez millones de rodamientos convirtiéndose así en el mayor distribuidor en el mercado de MRO en Europa.

Los rodamientos son el eje central de cualquier línea de producción por lo que suponen un porcentaje importante del presupuesto en lo referente a suministros industriales. Y aunque siempre prevalece la motivación de reducir los costes, también se da la necesidad de asegurar la calidad y disponibilidad de los productos. Brammer trabaja con sus clientes para conseguir mejoras en las tres áreas. Al ser el distribuidor más grande de Europa, cuenta con una red y un poder adquisitivo que le permite ofrecer beneficios reales a través de una única fuente.

Brammer es el proveedor de rodamientos escogido por más de 100.000 clientes, desde grandes multinacionales hasta PYMEs de ingeniería y empresas de producción, en todos los sectores clave de la industria.

Cada año Brammer suministra más rodamientos al mercado de MRO de Europa que ningún otro distribuidor. Como consecuencia de esta envergadura, ofrece la gama más amplia de rodamientos disponible en Europa y es el único distribuidor autorizado de las cinco principales marcas de rodamientos: FAG, INA, NSK, RHP, SKF y Timken.

Ahora que los clientes se preocupan más que nunca por reducir los gastos que dedican a la gestión de existencias de rodamientos, muchas empresas han reducido el stock y solicitan un mayor apoyo por parte de sus proveedores. Además buscan mejorar el cuidado y mantenimiento de los rodamientos para sacar el máximo partido a las piezas, mantener una productividad óptima y al mismo tiempo reducir los tiempos de inactividad de la producción.

Para satisfacer estas necesidades, Brammer ayuda a sus clientes a poner en marcha programas de mejora continua como estrategia fundamental para el control del stock y de los procesos de compra. Estos programas han supuesto para los clientes un ahorro de más de diez millones de euros en los últimos 12 meses a través de las reducciones de stock.

Además de aumentar al máximo la reducción del gasto, muchos de los clientes que son multinacionales buscan acuerdos paneuropeos de suministro de rodamientos con el objetivo de garantizar la adopción de los mismos métodos en todas las operaciones. La combinación de su alcance europeo y de su presencia local permite a Brammer ofrecer a sus clientes las ventajas de los acuerdos paneuropeos de suministro de rodamientos, con una empresa que puede ofrecer un enfoque sistemático en toda Europa, manteniendo la capacidad de respuesta y prestando servicio a nivel local las 24 horas del día, todos los días del año.

 

El alcance de Brammer también le permite ofrecer a sus clientes excelentes niveles de disponibilidad de los productos, con más de diez millones de rodamientos en stock de 56.000 tipos de rodamientos distintos, lo que le convierte en la empresa con mayor stock de Europa. Además, sus 16 grandes centros de distribución en 23 países y sus más de 400 filiales le permiten ofrecer una continuidad en el suministro de rodamientos a nivel local en toda Europa. En España, Brammer da servicio a sus clientes a través de 30 sucursales repartidas en todo el territorio nacional.

Jesús Martínez, Director General de Brammer Iberia, dijo: “Estamos muy contentos por haber alcanzado este hito y esperamos poder seguir ayudando a nuestros clientes a alargar la vida útil de sus rodamientos y reducir al mínimo los tiempos de inactividad fomentando el ahorro de costes”.

 

 

 

 

 

 

Roebuck REVISTATOOLMAKER

Las Novedades de ROEBUCK de la mano de BRAMMER

Brammer, la empresa líder en Europa de distribución de productos y servicios de Mantenimiento, Revisión y Reparación (MRO), continúa añadiendo referencias y nuevos productos a su catálogo con el objetivo de poner al servicio de sus clientes lo mejor de las innovaciones disponibles en el sector y, de este modo, facilitar la reducción de costes en su operativa de mantenimiento.

 

En este sentido, es obligado mencionar cuatro destacados productos de la marca puntera Roebuck. Roebuck, una de las marcas de herramientas manuales más antiguas de Europa, mantiene un esfuerzo ininterrumpido por proporcionar las herramientas más satisfactorias a los operarios de MRO. Este esfuerzo se alinea con la vocación innovadora de Brammer, que es distribuidor exclusivo de las herramientas de mano y de corte de la marca británica.

 

Las cuatro novedades Roebuck son las siguientes:

 

Llave Uniwrench

Ganadora del Premio al “Producto Global del año 2014” de los Premios de Excelencia Empresarial que otorga la prestigiosa organización Acquisition International del Reino Unido, la llave Uniwrench es conocida en el sector como “la llave más versátil del mundo”.

Está patentada en todo el mundo y, gracias a su exclusivo diseño antideslizante de boca abierta, posee un rendimiento que ninguna otra llave ha podido igualar. La llave Uniwrench permite retirar pernos y tuercas gastados hasta en un 70%. Además, su diseño de extremo de cubo esférico permite aflojar varios tipos de tornillos y pernos, así como tuercas de hasta 6 tipos de cabezas diferentes con un desgaste de hasta el 50%.

Ver vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=VI0RZer-hjg

 

Uni-Socket

Este juego de vasos métricos de 34 piezas utiliza la tecnología de Uniwrench pero en formato de vaso. El juego Uni-socket está disponible como llave de ½ pulgada o de 3/8 de pulgada.

Ver vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=sDSJQ8pZEN0

 

Llave de carraca reversible Roebuck Uni-Ratchet 4 en 1

Su diseño de perfil patentado cubre 4 tamaños, e incorpora una cabeza de perfil bajo que resulta ideal para trabajar en espacios reducidos. Se adapta a la mayoría de tuercas, incluidas las de 6 y 12 puntas, las Torx, las cuadradas y las estriadas. Permite desenroscar fácilmente los elementos de fijación dañados, incluidos tornillos y tuercas con bordes desgastados de hasta un 50%. Posee un mecanismo de carraca de 72 dientes con pulsador patentado para cambiar de sentido.

Ver vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=GpesAYONZQA

 

Llave de carraca Roebuck con mango giratorio

Con esta llave, para hacer girar el macho solo hay que hacer rotar el mango, lo que da mayor accesibilidad a espacios difíciles y reducidos. La rotación del mango, así como el cambio de sentido del giro, son mecanismos rápidos y sencillos. La llave está fabricada con acero al cromo-vanadio. La carraca tiene un engranaje fino de 60 dientes. Está disponible con macho de ¼, 3/8 y ½ de pulgada.

Ver vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=STQxF7T0v-0

 

En 2014, cuando la llave Uniwrench obtuvo el galardón de la organización Acquisition International del Reino Unido, Peter Lazenby, Director de Desarrollo de Marca de Roebuck en Europa, ya manifestó su satisfacción al declarar que “la Uniwrench despierta elogios en todo el mundo”. Ahora, cuando la respuesta del mercado ya ha confirmado el acierto de la incorporación de los cuatro elementos citados al catálogo de Brammer, Peter Lazenby vuelve a constatar el éxito que se deriva de la búsqueda de la mejor tecnología: “La innovación es el objetivo que guía nuestro día a día, y es uno de los valores fundamental en el catálogo de Brammer. Por eso estamos tan satisfechos con nuestra colaboración.”

 

El catálogo de Roebuck: http://flipbook.brammer.biz/RBK/es/Index.html#p=8