Brammer - Revista ToolMaker

Menos costes y más productividad en la gestión der MRO con BRAMMER INSITE™

Pocas empresas dedican tiempo y atención a la mejora y el ahorro de costes en el área de MRO debido a la complejidad y variedad de las piezas, las exigencias de eficiencia en la producción y la creciente sofisticación técnica de los procesos de fabricación. El servicio Insite™ de Brammer reconoce y resuelve estas preocupaciones colocando a uno o más expertos de la compañía en las instalaciones del cliente para trabajar a tiempo parcial o completo.

 

En un mundo cada vez más competitivo, los fabricantes no pueden permitirse costes innecesarios. No obstante, en la mayoría de las operaciones de fabricación se pasan por alto las posibilidades de aumento de eficiencia que ofrece el área de MRO. Partiendo de esta base, Brammer lanzó su servicio Insite™ en 2003 para ayudar a sus clientes a reducir costes y aumentar al máximo su productividad, permitiéndoles en algunos casos, externalizar algunas o todas sus funciones de compras y gestión de MRO con un experto de Brammer. “Mediante la integración de una sucursal de Brammer en su planta, el Insite™ ha hecho posible conseguir grandes ahorros a diversos fabricantes y ha hecho que muchas empresas confíen en este servicio”, subraya Juan Bueno, Director Grandes Cuentas de Brammer.

 

Más de 60 Insites en España

 

Contar con Brammer Insite™ significa colaborar como auténticos socios: dos organizaciones trabajando mano a mano, con las mismas metas de ahorro de costes y los mismos objetivos de mejora de la productividad. En la actualidad, y con más de 60 Insites™, son muchos los clientes en España que se benefician de tener a un empleado de Brammer en su equipo, en el almacén o en la oficina de sus instalaciones, dedicándose a aumentar la eficiencia de su producción y reducir sus costes de adquisición totales y su capital de explotación.

 

Caso de éxito

Desde su lanzamiento, el servicio Insite™ de Brammer ha hecho posible que clientes en toda Europa reduzcan sus costes totales de adquisición, mejoren la eficiencia de la producción y disminuyan también el capital circulante de su planta. Entre los casos de éxito, destaca el de Delphi, que es una de los mayores fabricantes de componentes para automóviles el mundo. Gracias a la incorporación de un Insite en su planta de Barcelona, que tenía como principal objetivo contribuir a la reducción de costes sin perjudicar la eficacia productiva ni el rendimiento, la compañía se ha beneficiado de importantes ahorros de costes.

 

Hablando del proceso llevado a cabo, la revisión del suministro, el consumo de repuestos y el gasto de la planta fue el primer paso. A partir de aquí, se realizó la implementación de mejoras y la organización de talleres con proveedores, así como con el equipo de mantenimiento de Delphi y con ingenieros de la planta con el objetivo de poner en común ideas destinadas a la optimización de los costes y la rentabilidad. Todas estas acciones permitieron conseguir un ahorro de costes superior a 74.000 €.

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LOS CLIENTES CON BRAMMER INSITE™ AHORRAN MÁS DE 4 MILLONES DE EUROS EN UN TRIMESTRE

Brammer, principal distribuidor paneuropeo de productos y servicios industriales de mantenimiento, reparación y reacondicionamiento (MRO) — ha conseguido ahorrar a sus clientes con Insite™ más de 4 millones de euros en un trimestre, llevando el total de los últimos 12 meses a más de 10 millones de euros en ahorro de costes.

Brammer lanzó su servicio Insite™ en 2003 para ayudar a sus clientes a reducir costes y aumentar al máximo su productividad. Insite™ permite a los clientes de Brammer externalizar algunas o todas sus funciones de compras y gestión de MRO con un experto de Brammer. Mediante la integración de una sucursal de Brammer en su planta, Insite™ ha permitido conseguir grandes ahorros a diversos fabricantes y ha hecho que muchas empresas europeas confíen en este servicio.

Pocas empresas dedican tiempo y atención a la mejora y el ahorro de costes en el área de MRO debido a la complejidad de las piezas, las exigencias de eficiencia en la producción y la creciente sofisticación técnica de los procesos de fabricación. El servicio Insite™ de Brammer reconoce y resuelve estas preocupaciones colocando a uno o más expertos de Brammer en las instalaciones del cliente para trabajar a tiempo parcial o completo.

Brammer Insite™ pone al servicio del cliente, asesoramiento técnico y en almacén, permite acceder al ERP de Brammer y está totalmente enfocado en satisfacer las necesidades de los clientes a través de una variedad acordada de servicios en relación a la gestión de compras, inventario y producción. Esencialmente, es este acceso exclusivo a los recursos y conocimientos de Brammer en términos de experiencia técnica, know-how sobre compras y gestión de inventarios que ha permitido a los clientes de Insite™ beneficiarse de una mejora tangible en la eficiencia de la producción y en ahorros reales de costes.

Contar con Brammer Insite™ significa colaborar como auténticos socios: dos organizaciones trabajando mano a mano, con las mismas metas de ahorro de costes y los mismos objetivos de productividad. Un ingeniero de Delphi comentó: «Nuestra relación con Brammer es muy estrecha y resuelven rápido cualquier duda que tenemos. Demuestran capacidad, demuestran seguridad; saben de lo que hablan».

Con más de 400 Insites™, son cientos los clientes en Europa que se benefician de tener a un empleado de Brammer en su equipo, en el almacén o en la oficina de sus instalaciones, dedicándose a aumentar la eficiencia de su producción y reducir sus costes de adquisición totales y su capital de explotación.

Tal y como comentó Juan Bueno, Director de Grandes Cuentas: «Ahorrar dinero a los clientes es la base de todo lo que hacemos y nuestro servicio Insite™ es un factor clave para ofrecer a nuestros clientes oportunidades de ahorro impresionantes».