ADM - REVISTA TOOLMAKER

ToolMaker, medio colaborador de las jornadas ADM Sevilla

Aerospace and Defense Meetings Sevilla (ADM Sevilla) es la cita más importante del año del sector aeroespacial  en nuestro país y del sur de Europa. La cuarta edición del evento, de carácter bienal, tendrá lugar del 15 al 18 de mayo y ToolMaker es uno de los medio especializados colaboradores. Empresas como Airbus, Carbures o Sofitec estarán presentes este 2018.

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En su anterior edición ADM Sevilla contó con la participación de más de 400 empresas de 24 países como Hoffmann Iberia o Faro, y este año la previsión de la organización es mejorar las cifras de participación. De esta forma, ADM Sevilla se consolida como una cita clave para un sector estratégico para Andalucía.

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No hay que olvidar que las previsiones estiman una demanda de más de 35.000 nuevos aviones valorados en 4,8 millones de dólares americanos para los próximos 20 años, lo que implica que la flota se duplicará durante las próximas dos décadas según informes publicados por Boeing y Airbus.

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El recinto FIBES Exhibition Center en Sevilla acogerá conferencias de alto nivel dedicadas enteramente a la innovación y las políticas de contratación y de cadena de suministro de los grandes fabricantes de equipos originales de España. Además, la organización del evento ofrece reuniones programadas con anterioridad.

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Ésta es una herramienta muy útil para que la cadena de suministro, departamentos de compras, equipos técnicos, proveedores y contratistas puedan ahorrar tiempo y contactar con la persona adecuada para analizar necesidades y capacidades.

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Se trata por tanto de una oportunidad excelente para que los profesionales puedan compartir experiencias y entender mejor la evolución del mercado desde el punto de vista científico, industrial, técnico y comercial.

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“En un mundo cada vez más complejo e incierto, la búsqueda de nuevas oportunidades a través de la innovación, la colaboración y la inteligencia colectiva es obligatorio. Andalucía como pilar del sector aeroespacial y A&DM, en concreto, ofrecen una ocasión única para buscar estas oportunidades en el mercado global”, afirma Francisco Javier Sanchez Segura, Director del área Manufacturing Engineering & Industrial Innovation en Airbus

HEXAGON AIRBUS A320 - REVISTA TOOLMAKER

Hexagon MI entrega Láser Tracker para el proyecto Airbus

Hexagon Manufacturing Intelligence entrega equipos Láser Tracker para el proyecto Airbus en Hamburgo

Integrador para el gigante aeroespacial confía en adquirir 30 nuevos sistemas Leica Absolute Tracker AT403 en la planta de Hamburgo, donde se lleva a cabo el ensamblado final de la familia de aeronaves A320

El líder en metrología y especialista en soluciones de manufactura Hexagon Manufacturing Intelligence anunció el día de hoy un nuevo paso en su sólida sociedad con Airbus. Treinta de los sistemas Absolute Tracker AT403 recientemente lanzados han sido adquiridos para su uso en la fábrica de ensamblado de Airbus en Hamburgo. Estos avanzados equipos láser tracker serán una pieza clave en el proceso de ensamblado final de la familia A320 de la aeronave comercial para pasajeros.

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Hexagon continúa proporcionando soluciones innovadoras de metrología que ayudan al gigante aeroespacial a cumplir sus metas de tiempo, costo y calidad al aumentar la producción en Alemania.

“Después de más de 20 años de trabajar con Airbus, estamos muy orgullosos de entregarle nuestro más reciente producto láser tracker para el equipo estratégico A320 de Airbus en Hamburgo,” declaró Stéphane Malet, Director en jefe de la cuenta Airbus para Hexagon Manufacturing Intelligence. “Nuestros productos tienen mucho que ofrecer a los grandes proyectos en la industria aeroespacial. Con las capacidades de datos cada vez mayores de las soluciones de medición de Hexagon, las empresas innovadoras pueden introducir datos 3D de gran precisión en el proceso global de producción, ofreciendo mejoras de eficiencia significativas y permitiendo alcanzar el objetivo de cualquier gerente de producción: obtener el producto correcto desde el primer momento.”

Hexagon tiene gran actividad con Airbus al trabajar para optimizar los vínculos entre el Grupo y sus proveedores más importantes. Para facilitar su propósito de contar con proveedores que entreguen tecnología de fácil instalación y manejo a sus plantas de ensamblado final, Hexagon ofrece capacitación especializada a cualquier proveedor de Airbus que requiera incorporar metrología avanzada en sus procesos de manufactura.

Revista Toolmaker Ariane 6

Airbus Safran Launchers selecciona Siemens

Airbus Safran Launchers selecciona Siemens para transformar su proceso de ciclo de vida del producto

El software de Siemens será utilizado para diseñar/crear el nuevo cohete Ariane 6

Airbus Safran Launchers es una joint venture de Airbus Defence y Space and Safran, creada por la voluntad de ambos grupos de llevar la industria especial europea al máximo nivel

El equipo franco-alemán estandarizará en base al portfolio PLM de Siemens y el software MOM

Después de llevar a cabo un completo análisis de mercado, Airbus Safran Launchers ha seleccionado a Siemens sobre otros proveedores para que les ayude a transformar completamente su proceso de ciclo de vida del producto, maximizar la calidad y la eficiencia y al mismo tiempo reducir los costes asociados al desarrollo y la realización de todos sus programas de lanzadoras.

Airbus Safran Launchers es una joint venture de Airbus Defence y Space and Safran, creada con el objetivo de ambos grupos de potenciar y maximizar el nivel de la industria espacial Europea. Desarrollan y proporcionan soluciones innovadoras y competitivas para lanzadoras espaciales tanto civiles como militares. Con unas ventas estimadas de 2.500 millones de euros, emplea a más de 8.000 personas altamente cualificadas en Francia y Alemania.

Este nuevo líder de la industria espacial estandarizará con la solución integrada espacial de Siemens – software de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) y de gestión de fabricación de operaciones (MOM)– para realizar una plataforma común de desarrollo y realización de producto. Airbus Safran Launchers ha asegurado que “la solución end-to-end” del software de Siemens y su experiencia han sido los factores claves para seleccionarlos.

“Como estamos implementando una nueva manera de producir las lanzadoras, Siemens nos ha permitido definir la solución  end-to-end de nuestras necesidades PLM y de fabricación,” ha dicho David Quancard, Director de Operaciones de Airbus Safran Launchers. “Desde un principio hemos apreciado los beneficios de la metodología de trabajo de Siemens, incluyendo las fases de licitación e implementación. Han sido capaces de ofrecernos tanto las herramientas de software como las capacidades de gestión de proyectos compatibles con nuestros requisitos. Con la introducción de este innovador sistema PLM, Siemens se ha convertido en un partner esencial para ayudarnos a lograr nuestros objetivos con éxito e integrar nuestro equipo y metodología de trabajo para mejorar nuestra competitividad y eficiencia.”

Airbus Safran Launchers reúne en una sola organización todas las capacidades, experiencia, recursos e innovación necesarias para afrontar los desafíos del acceso al espacio actual y futuro. El objetivo de Airbus Safran Launchers es reducir su desarrollo del ciclo de vida del producto y el tiempo de salida al mercado, así como los costes de mantenimiento. El nuevo sistema deberá garantizar la plena trazabilidad de los productos y mejorar la colaboración en equipo.

“Nos sentimos honorados y orgullosos de asociarnos a un líder de la industria aeroespacial como Airbus Safran Launchers,” ha dicho David Riemer, VP Aeroespacial & Defensa en Siemens PLM Software. “La complejidad de las lanzadoras espaciales requiere un enfoque de desarrollo de producto basado en sistemas, lo que combina la ingeniería de sistemas y una definición integrada de productos y ejecución. Creemos que nuestras soluciones para la industria aeroespacial y nuestra experiencia, con el liderazgo del equipo  Airbus Safran Launchers, serán de gran valor para la organización y la industria.”

SQIP DAY CARBURES - REVISTA TOOLMAKER

Airbus premia la fortaleza y calidad industrial de Carbures

Reconocimiento a la excelencia en la fabricación en composites para el sector aeroespacial

Airbus entrega a Carbures el premio Best Improver Supply Chain Quality & Improvement Program (SQIP) en reconocimiento a la fortaleza  y calidad industrial de la Compañía, que suma más de 15 años de procesos tecnológicos e ingeniería pioneros para la fabricación de piezas en composites para el sector aeroespacial.

Carbures es el único Tier 2 de los 29 proveedores que participan en este programa. Los 28 restantes son Tier 1. Actualmente Airbus cuenta con más de 10.000 proveedores.
Carbures  prevé  incrementar  este  año  el  número  de  piezas  de  avión  fabricadas  en 2015, que fueron cerca de 40.000, así como sus servicios de ingeniería industrial en aeronáutica.

Espaldarazo de un gigante aeronáutico mundial a Carbures  por la fortaleza, calidad e ingeniería industriales para la  fabricación de piezas de avión en materiales compuestos. Airbus ha concedido a Carbures en Toulouse (Francia) en un evento de referencia internacional para la industria aeronáutica,  el premio  Best Improver,  dentro del   Supply Chain &  Quality  Improvement  Program  (SQIP).  Carbures  fue  elegida  de  entre  los  más  de  10.000 proveedores  europeos  de Airbus, como uno de los 29 que han integrado el citado programa.
Carbures  fue  el  único  Tier  2  entre  los  29  participantes  en  este  prestigioso  programa  y  fue reconocida  con  el  galardón  al  proveedor  que  ha  implementado  las  mayores  mejoras  en  sus procesos de fabricación industrial.
La  Compañía  española  es  proveedora,  tanto  de  forma  directa  como  indirecta,  de  Airbus.  El consorcio aeroespacial europeo cuenta con  más de 10.000 proveedores de los cuales solo 29 han sido elegidos para participar en este programa. Con cerca de 40.000 piezas fabricadas para aviones como el A-350, el A-320, el A-320 Neo o el A-380,  A400M  entre otros, Carbures batió su récord de producción aeronáutica en 2015. Este año, prevé incrementar ese número.
Tras un año difícil, la Compañía vio recompensado el esfuerzo de una trayectoria que comenzó hace exactamente 17 años, que ha sido  pionera  en la ingeniería y fabricación en  composites para el sector aeronáutico, y que ha abierto el camino en lo que ahora es un proceso industrial consolidado y sin retorno,  que consiste en la sustitución de las piezas de metal por otras de materiales compuestos en los aviones. Esta novedad, que ahora Carbures está implementando en  el  sector  aeronáutico  y  en  el  de  la  obra  civil,  ha  permitido  a  las  aerolíneas  ahorrar  en
combustible una media de 1.500 dólares anuales por cada kilo de peso que le logran  rebajar a cada avión.
El Presidente y fundador  de Carbures, Rafael Contreras,  destaca que “este galardón respalda nuestro  modelo  y  saber-hacer  industrial  y  ratifica,  nuevamente,  nuestro  equity  story  como Compañía, que ahora trabajamos para  replicar  en los  sectores  automovilístico y de obra civil, en  los  que  es  igualmente válido y  aplicable”.  Contreras  recuerda  que  “Carbures  ha  nacido y crecido de la mano de Airbus.  Hemos caminado juntos durante más de 15 años.  Le debemos mucho de lo que ahora somos y sólo puedo mostrar mi más sincero agradecimiento a Airbus,
no  sólo  por  este  premio,  que  interpreto  como  la  culminación  a  un  proyecto  industrial  que nació de esa colaboración, sino por todos esos años de confianza y trabajo juntos”.
A  la  ceremonia  de  entrega  del  premio  el  pasado  miércoles  acudió  una  parte  del  equipo  de Calidad de Carbures. El Consejero Delegado de la Compañía, Roberto Rey, y el Director General de Aerospace & Defense, Javier Moreno, recibieron el premio de manos de los vicepresidentes de Airbus Thierry Gendre y Frank Martin. Ambos agradecieron a Airbus este reconocimiento.
Rey  y  Moreno  subrayan  “el  absoluto  compromiso  con  el  mundo  industrial  aeronáutico,  que Carbures  renueva  con  total  firmeza  como  proveedor  de  Airbus.  Podéis  contar  con  nosotros. Haremos el mayor esfuerzo por mantener un servicio de excelencia como proveedor  no sólode  piezas  de  avión  en  materiales  compuestos,  también  en  nuestros  servicios  de  ingeniería, fabricación de sistemas y equipos críticos”.
Carbures cerró el ejercicio 2015 con un récord histórico de producción en  aeronáutica. De sus tres fábricas en Jerez, El Puerto  de Santa María  e Illescas, salieron  39.322  piezas de avión en composites  (fibra  de  carbono,  principalmente),  lo  que  supone  un  incremento  del  22%  con respecto a las 32.348 piezas producidas en el año 2014.

En la división Aerospace & Defense, la compañía  fabrica  piezas  estructurales  para  diferentes  modelos  de  Airbus  de  las  familias  de aviones comerciales A320, A320neo, A330, A340, A350 y A380, así como para las aeronaves A400M y C295, en el ámbito militar.  Las piezas que fabrica Carbures para estos  modelos  son muy diversas y de un tamaño que puede oscilar desde  pocos centímetros  hasta  más de dos metros: tapas de  acceso a  los depósitos de  aceite de los motores, vigas y paneles de la panza del avión,  carenas  para los dispositivos hipersustentadores de las alas, piezas  de la nariz del avión, etc.  Además, la Compañía trabaja codo con codo con Airbus, con más de 150 ingenieros destinados  en  las  diferentes  plantas  del  constructor  en  Europa,  dando  también  soporte  al gigante  aeronáutico  en  la  fabricación  de  equipos  embarcados  para  los  test  de  vuelo,  otros equipos críticos, indicadores de cabina del avión, etc.
Carbures  ha  renovado  recientemente  su  certificación  NADCAP  (National  Aerospace  and Defense  Contractors  Accreditation  Program),  concedida  por  el  PRI  (Performance  Review Institute),  que  vuelve  a  validar  su  excelencia  en  la  fabricación  de  piezas  en  composites.  La Compañía  ha superado satisfactoriamente  una auditoría y ha recibido  el reconocimiento  del inspector  encargado  de  este  proceso  por  el  grado  de  profesionalidad  y  de  calidad demostrados. Durante tres días, se llevó a cabo en la planta de Jerez una inspección exhaustiva que  afecta  a  múltiples  áreas  del  negocio:  trazabilidad  de  los  materiales,  documentación,
materia prima, producción, procesos productivos y producto final.

 

El  germen  de  Carbures  está  en  una  spin-off,  en  un  grupo  de  trabajo  que  se  montó  entre  la Universidad de Cádiz y Airbus para avanzar en un proceso industrial de piezas de  composites para aviones. El grupo industrial de origen gaditano alcanzó el año pasado los 35 programas de fabricación de piezas de avión, siete más que los que tenía en 2014, y se consolidó así  como uno de los fabricantes estratégicos  que trabajan con  materiales compuestos  para aviones  de Europa.

SQIP DAY 2016De izquierda  a  derecha:  Roberto Rey (Consejero delegado de Carbures), Therry Gendre (Vicepresidente de  Airbus), Javier Moreno (Director General de Carbures Aerospace & Defense), Frank Martin  (Vicepresidente  de  Airbus), Arturo Pastor (Director  de  Calidad  de  Carbures), Javier García Baeza (Airbus), Francisco López (Departamento de Calidad de Carbures), Roberto Rodríguez (Airbus)
aplicaciones Comher REVISTA TOOLMAKER

Comher presenta una Jornada sobre Fabricación Aditiva para el Sector Aeroespacial

Con motivo de la inauguración de su nueva sede en Sevilla, Comher presenta el próximo 25 de Febrero una Jornada sobre Fabricación Aditiva para el Sector Aeroespacial.

La jornada tendrá lugar en el salón de actos del Parque Tecnológico Aeroespacial de Andalucía Aerópolis (Sevilla).

El evento es una oportunidad para las que las empresas del Sector Aeroespacial conozcan, de mano de los mejores expertos, las muchas ventajas de la Fabricación Aditiva.

En la jornada contaremos como ponentes con:

Niccoló Gianelli, Ingeniero de Aplicaciones de Stratasys, presentará las soluciones y aplicaciones que ofrecen en el proceso de creación de Composites. Mostrará casos de éxito de empresas del Sector y el beneficio que la Fabricación Aditiva les reporta.

Ignacio Zamora, Project coordinator en Airbus, y coordinador de proyectos y diseño en Airbus. Los asistentes podrán conocer de primera mano un caso real de cómo la Fabricación Aditiva ayuda a conseguir ahorro en costes y tiempos de producción.

Oliver Chenu, Manager EMEA de SLM Solutions Gmbh., quien profundizará en la tecnología de Sinterizado Metálico y sus aplicaciones . La impresión en metal supone un avance cualitativo en la fabricación de piezas finales más ligeras y resistentes.

El Dr. Fernando A.Lasagni de la empresa CATEC nos hablará sobre los casos de éxito que CATEC ha desarrollado junto a sus clientes en TRLs 3-9 para la implementación de la Fabricación Aditiva.Los desarrollos se aplican tanto al sector aeronáutico como de Espacio, incluyéndose el valor agregado de los mismos frente a la fabricación convencional.

Rosario Raniolo, Responsable de Servicios de Ingeniería de Altair España, se adentrará en el mundo de la ingeniería para explicar las herramientas de Altair para cálculo de elementos finitos y optimización topológica de piezas.

La jornada es gratuita y para registrarse sólo hay que entrar en la web: http://www.comher.com/

COMHER S.L como distribuidor platinum de Stratasys ofrece soluciones de Fabricación Aditiva para el sector aeroespacial.