Siemens NX - Revista Toolmaker

 La última versión de Siemens Simcenter 3D lleva al siguiente nivel la Ingeniería Asistida por Ordenador (CAE)

Siemens presenta la última versión de Simcenter 3D, su entorno estrella para la ingeniería multidisciplinar asistida por ordenador (CAE). Simcenter 3D es un entorno CAE avanzado para analistas y expertos en múltiples disciplinas de simulación que trabajen independiente de la fuente CAD. Al estar desarrollado sobre la plataforma de Siemens NXTM, también está perfectamente integrado con NX CAD. Con más mejoras que cualquier versión anterior, Simcenter 3D, parte del portfolio de simulación y test Simcenter™ para análisis de ingeniería predictiva, pretende revolucionar la forma en que los ingenieros de simulación pueden reconducir el proceso de diseño en industrias como las de automoción, aeroespacial y maquinaria industrial.

 

Esta última versión proporciona soluciones de optimización de topología integradas con tecnologías de Modelado Convergente para ofrecer flujos de trabajo de diseño generativo completos. Estas soluciones permiten un modelado de la dinámica más preciso y simulaciones de acústicas y estructurales más eficientes. Ahora. Simcenter 3D ofrece un mayor soporte para soluciones no lineales de propósito general, basado en el solver no-lineal multi-paso NX Nastran, así como un análisis avanzado de materiales compuestos basado en Samcef™. Esta última versión también ofrece nuevas funcionalidades para mejorar los flujos de trabajo en una amplia gama de sectores industriales, para modelar conexiones en grandes ensamblajes, así como una simulación precisa de tuberías y mangueras flexibles.

 

“Siemens está llevando a cabo la estrategia de Simcenter anunciada el año pasado, como demuestra su continua inversión en nuevas capacidades de simulación, junto con la integración acelerada de tecnologías CAE adquiridas en los últimos años. La última versión de Simcenter 3D ofrece capacidades innovadoras para la optimización de topología, aplicadas en el contexto del diseño generativo. Además, también reúne tecnologías únicas de análisis híbridas que amplían la capacidad de modelar y simular dinámicas de sistemas para aplicaciones complejas, como ruidos de alta frecuencia y vibración”, explica Donald Tolle, practice director, Simulation-Driven Systems Development en CIMdata. “Estas mejoras del producto garantizan que Simcenter 3D siga siendo un entorno CAE robusto, escalable y multidisciplinar para los especialistas en simulación y análisis”.

 

Trabajando totalmente integrado con la tecnología NX CAD y de Modelado Convergente, Simcenter 3D ahora ofrece soluciones de diseño generativo para diseñadores y analistas avanzados. Por primera vez, el resultado de los procesos de optimización de topología se puede usar directamente en los procesos de diseño, sin necesidad de re-crear geometría. Además, los ingenieros ya pueden trabajar directamente con datos escaneados o una forma optimizada para llevar a cabo simulaciones más detalladas para garantizar el buen rendimiento. Simcenter 3D junto con el software HEEDS™ consiguen automatizar la exploración de diseños, y los ingenieros pueden explorar a fondo mayor número de posibilidades de diseño y generar diseños innovadores que cumplan con los requisitos de diseño más estrictos.

 

Con esta nueva versión, el modelado híbrido permite a los analistas incorporar datos basados en los ensayos físicos de sus modelos, para lograr una mayor precisión. Otras mejoras incluyen el soporte de sub-mecanismos de dentro de ensamblajes en dinámicos, una mayor rapidez de cálculo de contactos analíticos en modelos cinemáticos y un mejor rendimiento para la simulación de acústica interior y exterior.

 

La simulación no lineal en Simcenter 3D se ha ampliado enormemente, al aprovechar las mejoras de NX Nastran y con la integración de las capacidades del solver Samcef. Además, a las ya de por sí sólidas capacidades para simular el comportamiento termo-mecánico no-lineal en turbo-máquinas, Simcenter 3D ofrece mayor soporte a las soluciones no-lineales de uso general con más elementos, mayor robustez y algoritmos para la simulación no-lineal de múlti-paso, para proporcionar más realismo y tiempos de solución más rápidos. Asimismo, al realizar una simulación de curado de materiales compuestos ahora también se pueden predecir tensiones residuales y los efectos de recuperación elástica.

 

Muchas de las mejoras realizadas están pensadas para flujos de trabajo específicos de la industria. Los ingenieros de simulación en las compañías de automoción, aeroespacial y de maquinaria pesada se beneficiarán de la integración del soporte de conexiones universales, que ayudan a construir de forma eficiente grandes modelos basados en sistemas con numerosas conexiones con diversos solvers. Simcenter 3D también aprovecha el solver Samcef para la simulación de tuberías y mangueras flexibles que se utilizan en una gran variedad de industrias habitualmente.

 

“Simcenter ofrecen capacidades fundamentales para ayudar a nuestros clientes a innovar en sus productos”, dice Jan Leuridan, Vicepresidente senior para Simulation and Test Solutions de Siemens PLM Software. “Con nuestra última versión de Simcenter 3D podemos integrar múltiples tecnologías de herramientas distintas bajo una única plataforma. “Aprovechando nuestra amplia experiencia en CAE basado en geometría, así como nuestros puntos fuertes en disciplinas claves como dinámica estructural, acústica, mecatronica y análisis no lineal, hemos mejorado Simcenter 3D para conseguir flujos de trabajo más optimizados y un conjunto de simulaciones más amplio en soporte al a una ingeniería enfocada el rendimiento.

 

Para más información: www.plm.automation.siemens.com/en/products/simcenter/3d/v12/index.shtml.

 

HEXAGON AIRBUS A320 - REVISTA TOOLMAKER

Hexagon MI entrega Láser Tracker para el proyecto Airbus

Hexagon Manufacturing Intelligence entrega equipos Láser Tracker para el proyecto Airbus en Hamburgo

Integrador para el gigante aeroespacial confía en adquirir 30 nuevos sistemas Leica Absolute Tracker AT403 en la planta de Hamburgo, donde se lleva a cabo el ensamblado final de la familia de aeronaves A320

El líder en metrología y especialista en soluciones de manufactura Hexagon Manufacturing Intelligence anunció el día de hoy un nuevo paso en su sólida sociedad con Airbus. Treinta de los sistemas Absolute Tracker AT403 recientemente lanzados han sido adquiridos para su uso en la fábrica de ensamblado de Airbus en Hamburgo. Estos avanzados equipos láser tracker serán una pieza clave en el proceso de ensamblado final de la familia A320 de la aeronave comercial para pasajeros.

AIRBUS - A320 final assembly

Hexagon continúa proporcionando soluciones innovadoras de metrología que ayudan al gigante aeroespacial a cumplir sus metas de tiempo, costo y calidad al aumentar la producción en Alemania.

“Después de más de 20 años de trabajar con Airbus, estamos muy orgullosos de entregarle nuestro más reciente producto láser tracker para el equipo estratégico A320 de Airbus en Hamburgo,” declaró Stéphane Malet, Director en jefe de la cuenta Airbus para Hexagon Manufacturing Intelligence. “Nuestros productos tienen mucho que ofrecer a los grandes proyectos en la industria aeroespacial. Con las capacidades de datos cada vez mayores de las soluciones de medición de Hexagon, las empresas innovadoras pueden introducir datos 3D de gran precisión en el proceso global de producción, ofreciendo mejoras de eficiencia significativas y permitiendo alcanzar el objetivo de cualquier gerente de producción: obtener el producto correcto desde el primer momento.”

Hexagon tiene gran actividad con Airbus al trabajar para optimizar los vínculos entre el Grupo y sus proveedores más importantes. Para facilitar su propósito de contar con proveedores que entreguen tecnología de fácil instalación y manejo a sus plantas de ensamblado final, Hexagon ofrece capacitación especializada a cualquier proveedor de Airbus que requiera incorporar metrología avanzada en sus procesos de manufactura.

Hexagon - Revista ToolMaker

Hexagon MI presenta un sistema de análisis de compuestos de carbono mediante tecnología 3D

Apodius ofrece un análisis especializado para fibra de carbono mediante el ROMER Absolute Arm

El proveedor líder especialista en soluciones de metrología y manufactura, Hexagon Manufacturing Intelligence presenta el sistema de inspección compuesta para el ROMER Absolute Arm con escáner incorporado (SI) Basado en la nueva tecnología Apodius 3D, este paquete combinado de hardware y software ofrece una inspección y un análisis avanzado de componentes ligeros de fibra de carbono con un nivel sin precedente de velocidad y detalle.

El sistema se compone de un hardware para escaneo basado en una cámara con sensor de visión HP-C-V3D Apodius, diseñado para ajustarse a un ROMER Absolute Arm con escáner incorporado, combinado con el paquete de software personalizado Apodius Explorer que funciona en tiempo real. Al trabajar juntas, estas piezas ofrecen una medición de alta definición especializada en la orientación y geometría de la fibra y la creación y el análisis tridimensional de un modelo, lo cual permite efectuar una comparación entre el valor actual y el esperado y la capacidad para detectar, documentar y clasificar los múltiples errores de producción que anteriormente eran difíciles de definir.

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En combinación con el ROMER Absolute Arm SI, que actúa como un sistema de referencia global para los datos medidos por el sensor, el sistema de inspección compuesta representa una solución incomparable para la inspección de los componentes de fibra de carbono.

“La experiencia y la pericia en medición de Hexagon nos ha permitido desarrollar exitosamente una nueva dimensión de flexibilidad para la inspección compuesta,” comentó Alexander Leutner, Director general de Apodius. “Hasta ahora, la digitalización tridimensional requería que el sensor se encontrara instalado en un robot. Con la tecnología  del ROMER Absolute Arm, ha sido posible ofrecer por primera vez una inspección compuesta, portátil y manual, lo cual resulta en un proceso de digitalización más conveniente y mucho más rápido.”

“Estamos muy entusiasmados con esta nueva solución de inspección para los productores de componentes compuestos,” comentó Stephan Amann, Director de negocios de brazos portátiles de Hexagon Manufacturing Intelligence. “Constantemente están surgiendo nuevas aplicaciones para piezas de fibra de carbono. La tecnología como el sistema de inspección compuesta, que une las fortalezas establecidas del ROMER Absolute Arm con las capacidades del sensor y el software de Apodius, puede llevar este crecimiento más allá. Estamos ante una colaboración que ofrece una solución que garantiza una calidad sin igual, y que es precisamente lo que la industria necesita para seguir creciendo.”

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Compatible con todos los modelos del ROMER Absolute Arm SI, el sistema de inspección compuesta está disponible para su adquisición en todo el mundo a través de las filiales comerciales locales de Hexagon Manufacturing Intelligence y de sus distribuidores. Los envíos comenzarán de inmediato.

Más información: Hexagon MI

 

Siemens NX - Revista Toolmaker

Siemens NX, gran avance en el diseño con el Modelado Convergente

Siemens NX presenta un gran avance en el diseño de producto con el Modelado Convergente

_ La nueva tecnología ayudará a los ingenieros a diseñar las partesoptimizadas para la impresión en 3D

_ Acelerará el proceso de diseño reduciendo la necesidad de la conversión de datos

_ Una capacidad única que simplifica la ingeniería inversa de los modelos digitalizados

La última versión del software (NX 11) de Siemens’ NX™ representa un gran avance en el desarrollo de productos digitales con Modelado Convergente, un nuevo paradigma de modelaje que simplifica considerablemente la capacidad de trabajar con geometría y que consiste en una combinación de facetas, superficies y sólidos, sin la necesidad de malgastar el tiempo en la conversión de datos. El Modelado Convergente, la primera tecnología de este tipo, ayudará a los ingenieros a optimizar el diseño de las partes para la impresión en 3D, acelerará el proceso de
diseño en general y hará que la ingeniería inversa sea mucho más común y eficiente en el diseño del producto. Además, NX 11 incluye múltiples mejoras gracias a la solución integrada de diseño asistido por ordenador, fabricación e ingeniería (CAD/CAM/CAE), como la próxima generación 3D CAE que ofrece el nuevo software Simcenter 3D, recientemente anunciado, y la mejora de la productividad CAM con herramientas como robots mecanizados y la fabricación de aditivos híbridos, que ayudarán a mejorar la productividad.

“Siemens continúa invirtiendo en nuestros productos principales para proporcionar funciones innovadoras como el Modelado Convergente, que consideramos que representará un cambio revolucionario para el diseño de producto digital,” ha dicho Joe Bohman, vicepresidente de Ingeniería de Software de Producto, Siemens PLM Software. “Estamos convencidos de que el Modelado Convergente será una herramienta indispensable para poder trabajar de manera efectiva la geometría de facetas. Anticipamos que esta tecnología única representará un gran ahorro de
tiempo y dinero, al mismo tiempo que ayudará a eliminar la propensión a los errores en la fase de reanudación, que suele ser común al trabajar con geometría digitalizada. También elimina las limitaciones asociadas al modelado CAD
tradicional cuando se trata de optimizar las partes para la impresión en 3D. NX11 simplifica el proceso de diseño y permite la evolución de la fabricación aditiva para dar a conocer a las empresas un nuevo nivel de creatividad en el desarrollo de productos.”

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El diseño del producto está parcialmente basado en los materiales disponibles y los métodos de fabricación. Las nuevas técnicas, como la fabricación aditiva, abren la puerta a crear diseños con todo tipo de formas que pueden proporcionar niveles más altos de rendimiento. Desde luego, las tecnologías tradicionales CAD están diseñadas para trabajar con los métodos de fabricación tradicionales y tienen limitaciones al intentar optimizar los diseños para la fabricación aditiva. El Modelado Convergente elimina estas limitaciones aportando a los diseñadores flexibilidad
para crear rápidamente nuevas y óptimas formas que aprovechan los materiales y técnicas disponibles a través de la fabricación aditiva.

Del mismo modo, el Modelado Convergente simplifica el proceso de trabajo con los datos escaneados. Usuarios de varios sectores, incluyendo médico, automóvil y bienes de consumo, entre otros, están utilizando cada vez más los datos digitalizados en 3D como parte del proceso de diseño. Esta ingeniería inversa de los diseños existentes ha sido tradicionalmente un proceso caro y tedioso ya que los datos requieren una conversión manual de la geometría de facetas en superficie y en estado sólido, que consume mucho tiempo, antes de que pueda ser utilizada para seguir modelando. Particularmente, las figuras irregulares requieren rehacerse mucho para que puedan ser utilizadas para la impresión en 3D, diseño de molde, análisis y otros usos. El proceso de ingeniería inversa puede tardar días o semanas en completarse. El Modelado Convergente reduce considerablemente la necesidad de este “retrabajado” poniendo los datos digitalizados en facetas que pueden trabajarse directamente en NX 11, así que no hay necesidad de trazar superficies, crear sólidos o hacer cualquier otra creación de forma manual.

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El Modelado Convergente permite a los usuarios a utilizar de forma inmediata los datos digitalizados para crear moldes basados en su forma, incluirlo en un montaje, analizarlo o realizar cualquier otra operación normal CAD. Esto, combinado con la nueva función de impresión 3D en NX11 que permite a los usuarios la impresión de diseños en 3D directamente desde NX, simplifica significativamente el proceso de fabricación aditiva. Este nuevo avance de digitalización, impresión y edición utiliza las nuevas funcionalidades de Microsoft 3D y apoya el formato 3MF para garantizar una alta compatibilidad.

NX 11 también cuenta con varias mejoras significativas. Ahora Simcenter 3D maneja todas las capacidades de simulación en NX para predecir el rendimiento del producto. Simcenter 3D, también disponible como aplicación independiente, proporciona a los usuarios de NX una experiencia continua ya que se mueve entre las tareas de diseño y simulación. Además acelera el proceso de simulación al combinar la mejor edición de geometría, la simulación asociativa de modelado y soluciones multidisciplinares que se integran a la experiencia en la industria.
Soluciones rápidas y precisas impulsan el análisis de estructura, acústico, flujo, térmico, movimiento y materiales compuestos, así como la optimización y simulación multi-física. Para NX 11, Simcenter 3D introduce nuevas funcionalidades para el modelado y la simulación de máquinas rotatorias, un entorno nuevo para la acústica tanto interior tanto como exterior, y mejoras significativas en análisis de daños en estructuras compuestas.

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Las tecnologías avanzadas en NX 11 para la fabricación ayudarán a los fabricantes a ampliar la flexibilidad y precisión en máquinas, reducir el tiempo de programación, y mejorar la calidad de piezas. Las nuevas funcionalidades de programa de robótica en NX CAM amplían la gama de aplicaciones en el taller, permitiendo el
mecanizado de precisión de piezas grandes y complejas utilizando robots con más de seis ejes. La maquinaria robótica automatiza las operaciones manuales, incluyendo el pulido y desbarbado, mejorando la repetición para ayudar a entregar piezas de alta calidad. Además, la función mejorada de reconocimiento automatiza la programación NC de piezas con muchos agujeros, para reducir el tiempo de programación hasta un 60 por ciento. El programa de inspección NX CMM, con el nuevo ciclo de alta velocidad, toma medidas mediante el desplazamiento sólo del cabezal, en lugar de los ejes lineales CMM. Este nuevo método ‘head-touches’ mejora la precisión y acelera los ciclos de inspección por hasta tres veces.

siemens solid edge ST9  - Revista Toolmaker

La nueva versión Solid Edge ST9 de SIEMENS. Implementación más rápida y Flexible

La nueva versión Solid Edge ST9 ofrece nuevas funcionalidades en la nube para una implementación más rápida y flexible

 

  • Almacenamiento de datos en la nube y acceso desde cualquier lugar a los diseños y preferencias
  • Gestión de datos escalable y migración rápida de los datos de diseño heredados

 

La última versión ST9 de Solid Edge® (Solid Edge ST9), programa para el diseño asistido por ordenador (CAD) de Siemens, ofrece un acceso fácil y flexible a todas las funcionalidades de Solid Edge con licencias, preferencias de usuario y herramientas de colaboración basadas en la nube. Además, las nuevas capacidades integradas de gestión de datos, que no requieren soporte de TI, permiten a los usuarios indexar fácilmente sus modelos CAD, mientras que las nuevas herramientas de migración permiten una rápida conversión de los datos de diseño heredados de prácticamente cualquier sistema CAD. Para unas funcionalidades de gestión de datos más completas, Solid Edge ST9 facilita la actualización a la familia de soluciones Teamcenter® de Siemens, el programa de gestión de ciclo de vida digital (PLM) más usado en todo el mundo, reforzando significativamente su integración, con el objetivo de simplificar la realización de las tareas de gestión de datos críticos.

 

Las nuevas capacidades en la nube proporcionan opciones de implementación más rápidas y flexibles, mejoran el acceso de los usuarios y la colaboración entre los equipos de diseño remotos. Por ejemplo, las licencias y las preferencias de usuario se pueden almacenar en la nube, permitiendo a los usuarios acceder a un mismo entorno personal en cualquier lugar y momento. Solid Edge ST9 también añade opciones de almacenamiento de datos mediante la nube, de modo que los usuarios pueden almacenar y compartir datos de diseño con proveedores y clientes de forma controlada, utilizando aplicaciones populares como Dropbox, OneDrive®, Google Drive™ o Box. Mientras esto permite a los usuarios trabajar de forma eficiente mientras están en línea, siempre sigue estando disponible la opción de trabajar a nivel local, sin conexión a internet.

 

“En mi trabajo necesito flexibilidad para acceder rápidamente a mis proyectos de diseño dondequiera que esté,” dice Craig Hall, Propietario de Hall Designs. “El acceso basado en la nube tanto a mi licencia como a mis preferencias de usuario para Solid Edge, me va a ahorrar mucho tiempo cuando me vaya de mi lugar de trabajo para trabajar remotamente desde mi tablet”.

 

“La implementación de Solid Edge nunca ha sido más rápida o fácil”, asegura John Miller, vicepresidente sénior de Mainstream Engineering Software en Siemens PLM Software. “Solid Edge ST9 ofrece las opciones de licencia más flexibles de toda la industria, que combinadas con las nuevas opciones basadas en la nube, nos ayudan a cumplir con nuestro compromiso de ofrecer una fácil implementación que dé a los clientes el poder de elegir cómo compran, implementan y colaboran”.

 

Las nuevas funcionalidades de gestión de datos permiten a los usuarios tomar el control de los cada vez mayores volúmenes de datos CAD, con la búsqueda instantánea de archivos y propiedades y con el análisis de impacto. No hay programas de base de datos que instalar ni que mantener. La nueva herramienta “Administrador de diseños” permite realizar revisiones y aprobaciones de forma rápida y sencilla, una organización y coherencia de datos significativamente mejores y la finalización más rápida de las tareas habituales de gestión de datos.

 

Las mejoras de la integración de Teamcenter incluyen una nueva barra de menú para un acceso centralizado a las tareas de gestión de datos y una nueva ventana de Active Workspace embebida en Solid Edge. La barra de menú ayuda a los diseñadores a realizar búsquedas rápidamente e iniciar los flujos de trabajo de Teamcenter, a leer y editar las propiedades fácilmente, y a ver como los datos se sincronizan. Esto ayudará a acelerar la curva de aprendizaje de los nuevos usuarios y, a los usuarios actuales, a completar estas tareas con más rapidez y consistencia. Active Workspace, un entorno personalizado, intuitivo y muy visual para acceder instantáneamente a la información de Teamcenter, proporcionará a los diseñadores la opción de realizar sencillas búsquedas con filtros de texto para encontrar los datos necesarios, y arrastrar las piezas de Teamcenter a Solid Edge para editarlas o colocarlas en un conjunto.

 

En Solid Edge ST9 nuevas herramientas mejoran el actual conjunto de herramientas para la importación de datos CAD. Por ejemplo, se pueden migrar modelos y planos de SolidWorks® a Solid Edge manteniendo la asociatividad entre los planos 2D y los modelos 3D. Además, una robusta herramienta de exportación de Solid Edge 2D a AutoCAD® garantiza la equivalencia de los elementos de Solid Edge en AutoCAD. Solid Edge ST9 también proporciona un fácil acceso a los diseños 2D creados con la nueva App Catchbook™, recientemente anunciada por Siemens, para de forma rápida, convertir los bocetos creados en cualquier tablet o teléfono inteligente, en modelos 3D y planos profesionales de ingeniería.

 

Para más información visite www.siemens.com/plm/ST9.

renishaw - revista toolmaker

Renishaw Ibérica presenta en el In(3D)ustry sus soluciones de la Impresión 3D de metales

Renishaw, fabricante de sistemas y proveedor de soluciones de Fabricación Aditiva (impresión 3D), confirma su participación en la primera edición de In(3D)ustry From Needs to Solutions. Se celebrará del 21 al 23 de junio en el recinto de la Fira de Barcelona y será el punto de encuentro entre los principales usuarios y empresas de la Fabricación Aditiva.

Renishaw Ibérica no podía rechazar la oportunidad de estar presente en In(3D)ustry, y acercar así su conocimiento a las empresas y personas interesadas en esta fascinante tecnología.

Hablando de su participación, Víctor Escobar, Consejero Delgado de Renishaw Ibérica, S.A.U., comenta “la impresión 3D ya ha abierto unas cuantas puertas, pero aún quedan muchas otras por abrir. Esta tecnología permite diseñar y fabricar componentes sencillamente imposibles de construir con tecnología convencional, como el mecanizado. Se espera que eventos como el In(3D)ustry aporten luz a través de un encuentro de usuarios y fabricantes a aplicaciones reales que ya están en el mercado, pero también afrontar a los retos de esta tecnología para que podamos aprovechar el potencial real que representa.”

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 Durante la celebración, el Dr. Bartolomé Oliver, neurocirujano en el Oliver&Ayats Institute – Centro Médico Teknon, presentará la aplicación de una prótesis craneal impresa en 3D por una máquina de Renishaw para una paciente.

 La fabricación aditiva está cambiando y mejorando muchas industrias y procesos tradicionales.

Para más información, por favor visite www.renishaw.es/additive o póngase en contacto con nosotros a través de spain@renishaw.com.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3DeCAD Revista TOOLMAKER Nº 1

Entrevista a Alberto Fernández y Enrique Pérez de 3deCAD

Soluciones Técnicas en CAD “3deCAD” es una ingeniería con más de 15 años, que cuenta con un equipo de profesionales con más de 20 años de demostrada experiencia en el mundo del molde, del diseño 2D y 3D, programación CAM y mecanizado técnico. Su principal objetivo es aportar soluciones técnicas para los sectores industrial/ inyección/ moldes.

¿El diseño del molde es un trabajo a medida o se puede “paquetizar”?

El diseño de moldes sigue siendo un trabajo a medida al 70%, gran parte de cada proyecto que afrontamos está sujeta a unos pliegos de condiciones, diferentes para cada fabricante de moldes, planta de inyección y cliente final. Hasta que los diferentes criterios se unifiquen no se podrán bajar esos porcentajes y poder “paquetizar” un porcentaje mayor.

En el proceso de realización de un proyecto confluyen gran cantidad de desarrollo que siguen sin estar vinculados entre sí. El que desarrolla la pieza final muchas veces no conoce las diferentes dificultades para el moldeo. El que diseña el molde muchas veces no conoce los diferentes métodos de fabricación y el que fabrica muchas veces se queda sin tiempo material para llegar al plazo exigido, ya expirado.

Aún nos queda mucho camino por recorrer hacia el 100% del diseño del molde “paquetizado”, y no es una utopía.

¿La exportación es una baza importante o pesa más el mercado nacional?

Nuestra opinión en esta pregunta no puede ser más que parcial. La política de empresa está muy definida en cuanto a prioridades. La exportación es importante, interesante y muy atrayente, pero la prioridad sigue siendo cuidar al mercado nacional. Creemos que en todo negocio la fidelidad es un valor intangible con un enorme peso.

En cuanto al sector en su conjunto creemos que sí existe una línea hacia la búsqueda de la exportación. México en estos momentos es el caramelo más goloso que debemos aprovechar. El idioma en común es una ventaja que debemos de aprovechar.

¿Quién es el cliente del diseñador de moldes, una PYME o las grandes corporaciones?

Sin duda que los clientes mayoritarios del diseñador de moldes son las PYME’S. Absorbemos los picos de trabajo y damos reactividad en cumplimiento de plazos y soluciones.

Las grandes corporaciones hoy en día solo se guían por lo que dictan los mercados, el tejido empresarial de antaño entorno al producto ha desaparecido casi por completo.

Mecanizado, diseñadores, conocimientos, software, proveedores especializados, normativas, apoyo institucional al sector… ¿De qué hay una carencia notable?

Creemos que siempre existen carencias en todas las etapas de construcción del molde, pero a nuestro juicio la más significativa es la carencia de conocimientos especializados.

El agrupar criterios comprobados y aplicarlos bajo la máxima “Si algo funciona no lo toques” como partida evitaría el gran popurrí de criterios (algunos disparatados).

Las diferentes experiencias de todas las personas que trabajan en el mundo del molde es una base de conocimiento hoy día dispersa, cada empresa tiene su librillo y maestrillo despreciando muchas veces otros criterios simplemente por habito.

¿Cómo encaja el sector en la denominada industria 4.0?

Industria 4.0 (es lo que conocemos como internet industrial de las cosas) es sin duda un goloso camino donde mirar. Substituir los antiguos diagramas de Gantt para realizar el seguimiento de todos los procesos por conexiones simultáneas en tiempo real con todos los proveedores implicados en la construcción del molde. Nos da la posibilidad de una reactividad nunca antes vista. Nos da la posibilidad de controlar en todo su conjunto la vida de todo proceso. La teoría es muy atractiva pero a día de hoy aún queda camino que recorrer para que todas estas nuevas plataformas converjan en un “proceso universal” y definido.

Desde vuestro punto de vista, cuales son las posibles soluciones y la previsión de futuro. En grandes rasgos la visión del sector hacia dónde va.

En nuestra opinión el sector más que ir, vuelve. Vuelve por un camino paralelo por donde se ha ido.

Muchos clientes que se han ido buscando precio a mercados emergentes están de vuelta, no nos corresponde a nosotros analizar las causas, pero sospechamos que la cercanía el cuidado al cliente sumado a la reactividad proporcionada por el mercado nacional es incomparable.

Es por ello que el constante incremento de proyectos que ya se quedan por completo en España-Europa va en incremento.

Los peros… los que han ido se traen los precios y plazos de esos mercados, inasumibles hoy en día para nuestro sector, aun habiendo “comprimido” costes y personal durante el periodo de crisis.

Somos más competitivos más rápidos y mejores, pero aún nos queda mucho que involucionar para poder trabajar por esos precios.

www.3decad.com

SARIKI -REVISTA TOOLMAKER

Sariki presentará en la celebración de su 30 aniversario SARIKI SOLUTIONS

Los días 12 y 13 de Mayo se realizarán jornadas de puertas abiertas en las instalaciones de Elgoibar

La cercanía y la cooperación son los valores que Sariki ha venido trabajando a lo largo de estos 30 años de actividad. Las personas y clientes que han compartido estos años con nosotros han podido ver la evolución como empresa y la implicación de las personas que tanto han dado para llegar a lo que hoy somos.

Una empresa con un gran equipo que colabora e impulsa a las empresas del entorno a ser mejores y diferenciarse del resto.

La vocación de ofrecer soluciones de metrología de alto nivel nos ha llevado a reinventarnos a lo largo de estos años. Recién cumplidos los 30, con muchas experiencias en las espaldas y con muchos retos todavía por cumplir, queremos invitaros a que veáis lo que somos hoy. Una empresa que apuesta por las soluciones de metrología en proceso e inteligentes.

Nuestra área de ingeniería lleva varios años colaborando con empresas punteras integrando la metrología en sus procesos. Son proyectos complejos, pero necesarios para poder afrontar los nuevos retos de mercado.

Queremos enseñaros nuestras capacidades y proyectos en los que hemos participado. Para ello estamos preparando para el mes de mayo jornadas de puertas abiertas con la idea de enseñaros tecnologías de medición en los siguientes ámbitos: laboratorio, soluciones de digitalización 3D y soluciones automatizadas/robotizadas para integración en planta.

A lo largo de los años hemos ido adquiriendo nuevas capacidades y conocimientos gracias a los proyectos de I+D en los que hemos participado. La investigación aplicada nos ha permitido desarrollar nuestras soluciones propias:

SARIKI SOLUTIONS

Para ampliar información haz clic aquí.

No te lo pierdas ¡Inscríbete a las jornadas de puertas abiertas! El jueves 12 y viernes 13 de Mayo te esperamos en las instalaciones de Elgoibar (San Antolín 9, 20870 Elgoibar)

Proceso de inscripción abierto. Para acudir a la jornada de puertas abiertas es obligatoria la inscripción previa (límite 2 personas por empresa). Póngase en contacto con Ainhoa Isasi marketing@sariki.es 943743808

Horario de visitas guiadas:  Jueves de 15:00 a 17:30    /     Viernes de 9:30 a 17:30

stereoSCAN neo_ OPTOCAT REVISTA TOOLMAKER

OPTOCAT 2015R2 – Nueva versión, Nuevas funciones

Durante la exposición EuroMold, AICON 3D Systems lanzará su nueva versión del software de escaneo OPTOCAT. Las nuevas funciones de la versión OPTOCAT 2015R2 facilitan y aceleran significativamente el flujo del proceso de escaneado 3D.

Ahora, las tomas individuales del proceso de escaneo pueden ser alineadas automáticamente sin la ayuda de marcas de medición por fotogrametría. Para esta alineación OPTOCAT utiliza algoritmos inteligentes para evaluar elementos geométricos y radiométricos del objeto escaneado. Ya no se requiere el procesamiento manual por parte del usuario.

Novedades: la retroproyección de los resultados medidos a todo color directamente sobre el objeto medido. Esta función puede ser usada con el recientemente lanzado stereoSCAN neo – una combinación de un sensor con tecnología de alta definición y una unidad de proyección digital– Está completamente integrado en el software OPTOCAT. La técnica adaptativa de proyección a colores no solamente permite ver un patrón de colores, los cuales son necesarios para el proceso de escaneo, sino que además proyecta resultados a colores. Esto permite apreciar las desviaciones del modelo CAD sobre la superficie del objeto. Con la retroproyección el usuario identifica inmediatamente si se deben aplicar correcciones en un componente. Incluso si la posición del objeto escaneado se ha movido durante el proceso de escaneo – solo con una rápida revisión el stereoSCAN neo, los resultados a color se vuelven visibles sobre la pieza escaneada.

La retroproyección es también posible en software de terceros. Si los datos del escaneo son procesados por PolyWorks®, OPTOCAT proyecta estas evaluaciones directamente sobre el objeto a medir.

Sobre OPTOCAT

El software OPTOCAT está diseñado para la adquisición de información tridimensional de la superficie de un objeto con la ayuda de los escáneres de AICON 3D Systems. El programa conlleva el proceso completo de escaneo 3D: Calibración, escaneo, post-procesamiento y evaluación. Los datos de escaneo pueden ser directamente comparados con archivos importados CAD. Además pueden ser exportados a varios formatos para ser procesados con software de terceros.

OPTOCAT ofrece varias funciones para tareas de inspección, además de extracción de bordes. La función Texture Mapping ofrece la posibilidad de complementar los datos 3D con texturas. Interfaces a otros productos AICON son posibles, tales como la toma de mediciones con el MI. Probe mini o la orientación del mismo escáner con el sistema MoveInspect. El módulo integrado de fotogrametría DPA permite de forma opcional hacer mediciones de alta precisión sobre el objeto y usarlos como referencias de alineación de las tomas.

Más información: aicon3d.com