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Huron, historia de cultura técnica e industrial

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Ver por uno mismo la novedosa línea de montaje de Huron en Eschau, Francia, es sin duda la mejor
forma de dejar atrás la sabiduría tradicional.

Huron es una empresa orgullosa de sus 130 años de historia de cultura técnica e industrial, además de ser
miembro del exclusivo club de los tres fabricantes franceses líderes de máquina-herramienta.
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La serie MU de HURON de máquinas fresadoras de cabezal universal, admirada por varias generaciones de
ingenieros y técnicos, ha sido sustituida por las máquinas de última generación de cinco ejes de alta
precisión. La facilidad de manejo de la serie MU explica fácilmente la razón por la cual ha sido una sólida
favorita en décadas recientes, sin olvidar la rigidez extrema de sus cuerpos y, como consecuencia, la alta
frecuencia natural resultante. “Nuestros cuerpos, optimizados por cálculos estructurales, han demostrado
ampliamente su extraordinaria calidad en condiciones reales”, dice Jean-François Killian, Director de I+D de
HURON y de los departamentos de ingeniería y diseño.
HURON suministra máquinas a industrias de tecnología puntera de sectores como el aeronáutico, espacial,
defensa y moldeado de precisión.
A la hora de elaborar el diseño global de cada máquina lo principal es tener en cuenta las herramientas
utilizadas y las fuerzas a las que están sujetas durante el mecanizado. “Las empresas de este sector
aprecian especialmente los acabados de superficie y la precisión del mecanizado que se puede obtener con
nuestras máquinas, en concreto si se utilizan para trabajar metales duros”, comenta el Sr. Killian. Mencionó
la fabricación de piezas de Inconel o titanio, dos puntos de referencia.
En cuanto a las dimensiones de pieza, las máquinas de cinco ejes de HURON pueden trabajar tanto
instrumentos pequeños de precisión y prótesis médicas como grandes moldes y piezas estructurales de
aeronaves.

Cuando HURON decidió ampliar su oferta añadiendo nuevas soluciones de accionamiento para sustituir u
ofrecer alternativas a las tecnologías habituales, se celebró una reunión con REDEX.

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“Ya sabíamos que REDEX es un fabricante que cuenta con una alta reputación en la fabricación de
productos de alta tecnología con una precisión sobresaliente”, dice el Sr. Killian.” Pero al echar un vistazo
más detallado a su producto se aprecia con rotundidad que tienen un diseño extraordinario.” Las primeras
conversaciones entre HURON y REDEX confirmaron que REDEX era capaz de suministrar soluciones
modulares listas para usar y que se adaptan perfectamente a las aplicaciones más exigentes de
máquina-herramienta.
“Nuestra experiencia nos dice que trabajar con REDEX reduce el riesgo a su mínima expresión”, dice el Sr.
Killian.
Tras iniciar el primer proyecto, Philippe Le Floc’h, Account Manager de REDEX para Francia y Bélgica,
estableció estrechas relaciones laborales con los ingenieros de HURON. El objetivo inicial, como es habitual
en aplicaciones de este tipo, fue identificar claramente los parámetros estratégicos.
“Inmediatamente fuimos capaces de concretar todos los detalles de los requisitos”, explica el Sr. Floc’h.
“Tras eso, fue responsabilidad de REDEX venir y proponer tamaños, opciones, y métodos de instalación y
ajuste.”
REDEX envió incluso un técnico de campo con gran experiencia para participar de forma activa en el
montaje inicial y las pruebas.

“El nivel de conversaciones técnicas que hemos mantenido con REDEX es exactamente el mismo que
tuvimos hace mucho tiempo con proveedores de motores, accionamientos y sistemas de medición lineal”,
dice el Sr. Killian. “Al igual que con REDEX, siempre hemos elegido trabajar con compañías líderes
mundiales en su campo que nos permite disponer de acceso directo a los mejores especialistas del sector.”
En aras de la seguridad, la compañía eligió equipar las primeras máquinas con sistemas de accionamiento
de precarga mecánica, patente de REDEX, con objeto de simplificar al máximo la integración mecánica y,
sobre todo, de evitar tener que cambiar el número de ejes gestionados por el control numérico. Otros
criterios tenidos en cuenta fueron los ahorros importantes en el coste del accionamiento.

Una de las ventajas de esta solución modular fue que se podía equipar posteriormente con un sistema de
precarga eléctrico si fuera necesario. Esta solución de precarga eléctrica se adoptó a posteriori cuando fue
necesario por la configuración en otras máquinas.
Los resultados fueron aún mejores de lo esperado y la solución de REDEX se incorporó inmediatamente en
máquinas posteriores.
El proyecto más reciente es el de una máquina destinada a aplicaciones aeronáuticas que tiene un curso
longitudinal de 18 metros.
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Pero, como el Sr. Le Floc’h recuerda, “con la solución piñón-cremallera de REDEX, el primer metro es el
único que cuenta, y tras ese, tan solo hay que añadir segmentos de cremallera para aumentar la longitud
según se desee.” Un sólido argumento que ha llevado a muchos fabricantes a incorporar esta solución de
transmisión en otras máquinas e incluso en aquellas donde la corta longitud de recorrido permitiría, a priori,
considerar otras opciones tecnológicas.
El CubiConcept de REDEX es el concepto de accionamiento piñón-cremallera más avanzado del mercado y
lo eligen los fabricantes de máquina-herramienta más exigentes del mundo.
Los sistemas de accionamiento piñón-cremallera ofrecen, por diseño, un mejor momento de inercia (más
bajo), una frecuencia natural superior, mayor eficiencia y una precisión global independiente de la longitud
de recorrido, por no mencionar que una de sus mayores ventajas es su versatilidad, especialmente en
términos de flexibilidad de la longitud instalada.
La instalación es más rápida y sencilla, generando una mayor fiabilidad, un mantenimiento más sencillo y, a
fin de cuentas, un TCO imbatible.
El CubiConcept es un accionamiento de engranajes planetarios de bajo juego angular que ha inventado
REDEX. Su carcasa cúbica encaja en la estructura de la máquina como si fuera un componente más de la
misma.
Su diseño exclusivo elimina la necesidad de extensiones o piezas intermedias ultra rígidas y precisas para
montar el accionamiento en máquina, habituales al utilizar otro tipo de accionamientos “estándar”. Así, los
accionamientos piñón-cremallera de REDEX se integran en el sistema de accionamiento mismo.

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Como resultado, el diseño de la máquina se simplifica enormemente. Los largos y costosos cálculos
estructurales CAD en 3D del accionamiento deja de ser tarea del fabricante de la máquina y lo asume
REDEX como proveedor del sistema de accionamiento, y lo mismo con los estudios dinámico-cinemáticos
del accionamiento y las pruebas de campo.

Además, el CubiConcept simplifica el diseño de los interfaces de montaje del accionamiento y, por lo tanto,
conduce a un abaratamiento de los mecanizados de la estructura la máquina (bancada o carro).
Y todavía hay nuevos desarrollos por venir, como los más recientes del concepto CubiConcept de REDEX,
que se presenta en la feria EMO Hannover junto con otras muchas evoluciones de productos y que
confirmarán la posición de la compañía como líder mundial de estas funciones críticas de
máquina-herramienta.
HURON Graffenstaden
HURON es una empresa fundada a mediados del siglo XIX por una familia de empresarios industriales
ubicada en Alsacia, y hoy tiene más de 160 años de experiencia tecnológica.

El nombre actual de la compañía y su logo fue propuesto en 1927 por uno de los hijos de los fundadores
tras volver de una larga estancia en Quebec y, desde entonces, es parte del ADN de la empresa.
HURON Graffenstaden sigue teniendo sede en Alsacia y cuenta con más de 170 empleados, tres filiales
que exportan y una amplia red de agentes especializados en muchos países. Su facturación es de 40
millones de euros.
La historia de HURON Graffenstaden sugiere calidad y robustez. Bernard Echevard, su CEO, nos resume
los aspectos destacables de la empresa: “Sobre todo, HURON es sinónimo de máquina-herramienta fiable,
precisa y robusta que se equipa con las últimas tecnologías. Clientes leales, experiencia reconocida en todo
el mundo, equipos humanos motivados y un futuro altamente prometedor construido sobre la excelencia y la
innovación.”

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HURON Graffenstaden forma parte del grupo industrial indio Jyoti desde 2008.
Una gran parte de sus departamentos de producción y postventa está situada en una planta recientemente
construida de 20 000 m2 en la localidad de Eschau, Francia. El resto de departamentos se encuentran
situados todavía en el emplazamiento original de la compañía en Illkirch y serán trasladados a una
ampliación de 10 000 m2 en 2018.
Jyoti
Fundada en 1989 por su actual presidente, el Sr. P. G. Jadeja, la empresa india Jyoti se situó en el mercado
de máquina-herramienta desde su fundación.
Desde 2002, Jyoti ha crecido rápidamente tanto en operaciones como en gamas de producto, diversificando
su línea de producto que ahora incluye la fabricación de cajas de cambios para máquinas, el desarrollo de
tornos de precisión totalmente equipados y sofisticadas máquinas CNC. Jyoti da empleo actualmente a 1500 personas en India.
El proceso de mejora continua y la rápida integración de tecnologías punteras, respaldado concretamente
por la compra de HURON en 2008, han convertido a Jyoti en un verdadero líder de las técnicas de
fabricación innovadora.
Sus tres plantas de Rajkot, en el estado de Gujarat, India, tienen una capacidad de producción de 3000
máquinas al año. Jyoti tiene instalaciones de categoría mundial, como por ejemplo los departamentos de
ingeniería y diseño, y dispone de plantas y máquinas tecnológicamente avanzadas de última generación,
con líneas de montaje, fundiciones, talleres de laminación, de pintura y muchas otras instalaciones
relacionadas.

REDEX es un grupo francés industrial especializado en sistemas mecánicos de alta precisión. Es un líder
del sector con una facturación anual de alrededor de 50 millones de euros, que se ha visto duplicada en los
últimos diez años.

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REDEX fabrica e instala máquinas y componentes de máquinas para la industria. Su división de transmisión
de potencia fabrica accionamientos con precisión micrométrica y altas dinámicas de masas a mover de
varias toneladas. Los productos de calidad y precisión de REDEX están reconocidos mundialmente. Tiene
filiales comerciales y postventa en Reino Unido, Estados Unidos, Italia, Alemania, España, China e India. La
compañía exporta el 90% de su producción a muchos países industrializados como Alemania, Corea,
Japón, Estados Unidos y China.
Este éxito es posible gracias a que REDEX mantiene el control total del proceso de producción. Todos sus
productos están diseñados y fabricados en sus dos plantas del centro norte de Francia, lo que permite al
grupo garantizar la máxima calidad y la entrega puntual. REDEX gestiona también dos filiales en Alemania
situadas en Pforzheim y Baden-Wurtemberg que fabrican equipamiento de alta tecnología para los sectores
de acero y metalurgia.

REDEX
REDEX fue fundada en 1949 después de que el ingeniero Paul Defontenay patentara un nuevo método que
utilizaba termoplásticos para ensamblar satélites en un sistema planetario e incrementar así el par motor. La
famosa “polea REDEX” se convirtió así en la compañera fiel de tres generaciones de ingenieros.
Sesenta y cinco años más tarde REDEX sigue teniendo ese afán de innovación que es el pilar fundamental
de su crecimiento internacional. El grupo tiene varios departamentos de ingeniería y diseño así como un
laboratorio de metrología, da trabajo a más de 30 ingenieros y posee un catálogo con una larga lista de
patentes activas. El grupo REDEX invierte fuertemente en I+D y formación continua de sus 350 empleados.
Cifras principales del grupo REDEX
– 3 plantas de fabricación
– 7 filiales extranjeras
– Facturación consolidada de 70 millones de euros
– Exportación a más de 50 países
– 100% made in Europe